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Le choix du Lean et du flux tiré lissé pour accompagner notre croissanceEmmanuelle Legault, P.D.G
Térence Carpentier, Resp. Production
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• ETI familiale créé en 1973 - 380 collaborateurs
• Situation : Pointe de la Bretagne (Locronan)
•Métiers : Fabrication portails et garde-corps en alu
• Savoir-faire particulier : le sur-mesure
•CA en 2015 : 41,6 M€ prévisions 2016 : 47 M€
• Surface des ateliers : 17 000 m²
• Particularité : Forte saisonnalité d’Avril à Juillet
Présentation Cadiou
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Pourquoi la démarche Lean ?
•Particularités :
Forte saisonnalité d’Avril à Juillet
Croissance continue de la demande et du CA
Fabrications sur-mesure et petites séries
Exigence accrue de nos clients pros et distributeurs:
Respecter puis réduire les délais de livraison
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Mise en place du FTL
•Chronologie :
2013 : Mise en place d’un FTL test (aluminium)
Objectifs : se « désengager » du flux poussé et lisser la
demande client = régularité/stabilité
2014 : Séparation des flux par typologie de produit
Objectifs : créer un flux continu et dédier les équipements
(investissements)
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•Chronologie :
2015 : Réduction du nombre d’étapes de VA dans le flux en
adéquation avec notre VSM cible (ilots)
Objectifs : réduire les Ligne FIFO = réduire les stocks d’en
cours = réduire le lead time
2016 : Montée en compétence des managers autour de la
résolution de problème et du management de l’indicateur
Objectifs : Implication du personnel
Mise en place du FTL
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Notre utilisation du Lean
1-Diffuser le rythme du client (takt time) aussi bien en
production que dans le flux d’information (Lean office)
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Notre utilisation du Lean
2-Résoudre les problèmes où ils se situent et par les bonnes
personnes = Responsabilisation (Gemba/Standards)
Paperboard-PDCA
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Notre utilisation du Lean
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Notre utilisation du Lean
3-Le Lean est un outil d’amélioration continue (PDCA)
Tendre les stocks par le FTL permet l’émergence d’axes de
progrès
ProblemsProblems
Inventories
Problems
4-Adapter les gains du lean aux besoins et problématiques
clients
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Notre utilisation du Lean
5-Transparence dans le management des indicateurs
et dans le déploiement des objectifs (point 5mn)
Tableau de marche
et Indicateurs
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Notre utilisation du Lean
6-Faire monter en compétence l’ensemble des
collaborateurs (formation, polyvalence)
Atelier école
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Notre utilisation du Lean
7-Le PIC = outil pour la prise de décisions stratégiques
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Notre utilisation du Lean
Traduction des objectifs CA en objectifs pièces (PDP)
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Notre utilisation du Lean
Déclinaisons et impacts dans les services
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Nos difficultés
Se remettre en question perpétuellement
Canaliser cette synergie collective et prioriser toutes ces
remontées de problèmes (ne pas générer des frustrations)
Passer le cap de la gestion « S » à la gestion M+1/+2/+3
(PIC = prévisions) notamment sur les approvisionnements
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Nos atouts
Des dirigeants moteurs et premiers convaincus
Une entreprise souple, agile et réactive
La réunion 5 mn, pivot de communication
Une dynamique collective et des collaborateurs
désormais convaincus et moteurs de la démarche
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Les résultatsIndicateurs/activités AVANT (2013) APRES (2016) Gain
Taux de service 60% (délais 8 semaines) 95% (délais 6 semaines) +35 pts
Taux de Productivité 1.4 pcs/pers/jrs 2.2 pcs/pers/jrs +57%
Lead Time 14 jours ouvrés 2 jours ouvrés -12 jrs
Délais de livraison 8 à 10 semaines 6 semaines souhaitées -2/-4 S
Rythme de travail Pics et irrégularité Lissage = maitrise vNon-conformité 2% 0,3% v
Sécurité TF =70.82 TG =1.46 TF =43.33 TG =0.47 v
RHPic d’activité = Embauche
massive et rapideLissage = maitrise des
embauches + atelier école v
Environnement 59 % de déchets recyclés92 % de déchets recyclés +
Trophées DD+ 33 pts
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Nos devises
« On ne perd jamais, ou on gagne
ou on apprend »
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Nos devises
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Les pièges à éviter
Sans cesse recentrer le besoin du client au cœur du
débat (VA/NVA?)
Comprendre et adapter le Lean à ses activités plutôt
que de faire du « copier/coller »
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Les pièges à éviter
Etre toujours en mouvement, ne pas rester statique
Ne pas se satisfaire des situations acquises, on peut
toujours optimiser
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Le chemin qu’il nous reste à faire ?
• Maitriser « Le PIC » et le décliner pour l’ensemble des
processus de l’entreprise
• Améliorer les flux d’informations en interne (Lean
Office) et avec nos clients
• Trouver des nouvelles solutions pour ne pas sur-stocker
avant la saison car couteux et risqué
• Amener nos fournisseurs vers notre démarche Lean,
voir les accompagner
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Conclusion :
Une photo qui résume tout …..
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Merci pour votre attention.
Questions ?
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Retrouvez d’autres témoignages, découvrez notre programme de
formations et conférences sur notre site : www.institut-lean-france.fr
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