View
327
Download
0
Category
Preview:
Citation preview
Eksploracja procesów magazynowych w firmie Dendro
Justyna Tarczewska
Poznań, 13 grudnia 2014
Zbigniew Paszkiewicz
Plan prezentacji
Procesy
magazynowe
Realizacja
projektuWnioski
• Dendro Poland
• Działanie magazynu
• Proces obsługi
wyrobów gotowych
• Cele naukowe i biznesowe
• Organizacja projektu
• Zakres analiz
2
Procesy magazynowew Dendro Poland
Dendro Poland
4
Dendro Poland
• Produkcja materaców piankowych
• Przeszło 2 miliony materaców na rok
– 1 materac co 15 sekund
• Zatrudnienie ok. 500 pracowników
- w tym 24 magazynierów
5
Magazyn
• Powierzchnia: 16.000 m2
• Przechowywanie – Surowce do produkcji, wyrób gotowy
– Opakowania, odpady z produkcji
• Załadunek/rozładunek
– Samochody
– Wagony
• Obsługa produkcji
6
Procesy magazynowe
IKEA
IKEA
IKEA
surowce
surowce
surowce
CORRECT
odpady
Przekazanie wyrobu gotowego z produkcji
8
Przekazanie wyrobu gotowego z produkcji –model de jure
1. Magazynier raportuje nową paletę wyrobu gotowego
2. Magazynier przewozi paletę na regał magazynowy
3. Paleta stoi w regale do czasu zaplanowania jej na wysyłkę.
4. Dział jakości weryfikuje jakość palety
5. Magazynier przewozi paletę na pole wysyłkowe
6. Magazynier przydziela paletę do wysyłki
7. Magazynier wysyła paletę do sklepu IKEA/magazynu Correct** Paleta jest wysyłana z Correctu do sklepu IKEA
9
System Warehause Management System (WMS)
System utworzony przez Dział IT firmy Dendro
10
Realizacja projektu
Cele projektu
Cele
biznesowe
Cele
naukowe
12
Cele biznesowe
1. Poziom ustandaryzowania procesu
– Zgodność wykonania procesu z procedurami i modelem de jure
2. Rozkład pracy
– Zrównoważenie obciążenia osób i zmian
3. Działanie Działu Jakości
– Systematyczna, kompletna kontrola jakości palet
4. Obsługa palet uszkodzonych
– Analiza pracy magazynierów
5. Rozchód wyrobów gotowych według FIFO
– Spełnienie reguły FIFO
6. Wykorzystanie rekomendacji WMS
7. Efektywność wykonania procesu
13
Cele naukowe
• Praktyczna walidacja nowych algorytmóweksploracji procesów pod kątem użyteczności i efektywności
• Weryfikacja hipotez badawczych
• Weryfikacja użyteczności istniejących algorytmóweksploracji procesów
• Poszukiwanie nowych problemów badawczych
• Prace wykonywane w ramach– Otwartego przewodu doktorskiego
– Grantu Narodowego Centrum Nauki
14
Uczestnicy projektu
• Dendro Poland
– Kierownik Dystrybucji i Magazynu - Justyna
– Pracownik działu IT
– Dyrektor ds. Logistyki
• Uniwersytet Ekonomiczny w Poznaniu
– Asystent naukowy - Zbyszek
Czas realizacji projektu: czerwiec – wrzesień 2014
15
Przebieg projektu
• Opracowanie listy pytań• Wybór procesów do analizy• Analiza wykonalności
• Weryfikacja z Justyną
• Dostarczenie raportu
• Uzupełnienie analiz
• Ekstrakcja danych z systemów
16
Dostępne dane
styczeń-maj 2013
5 miesięcy87 660 palet 554 745 zdarzeń
55 uczestników
procesu
Atrybuty
zdarzeń: 12Atrybuty instancji
procesów: 10
17
Źródło danych: skanery kodów
Dostępne dane
Atrybuty zdarzeń
• Wykonawca czynności
• Znacznik czasowy
• Miejsce odłożenia
• Rekomendowane miejsce odłożenia
• Spełnienie rekomendacji
• Komentarz
• Nazwa magazynu
• Nr zmiany
• Typ zmiany
• Uszkodzenie
• ….
Atrybuty instancji procesów
• Typ palety
• Klient
• Typ wyrobu gotowego
• Rodzina wyrobu gotowego
• Rozmiar wyrobu gotowego
• Zatwierdzenie palety
• …
19
Procesy w systemie WMS
Activity Resource TimestampStatus
Description
PalletStatusHistory
Comment
Area
Name
Recommended
FieldHit Damage
Warehouse
DescriptionShift
production mand 02.01.2013 08:55:27 na produkcji 0010-pm-a01 ok magazyn pierwsza
on fork mand 02.01.2013 08:59:22 na widłach ok magazyn pierwsza
rest mand 02.01.2013 09:00:31 spoczynek 0010-2r-c24 0010-2r-c24 1 ok magazyn pierwsza
on fork mkas 08.01.2013 23:00:38 na widłach ok magazyn trzecia
shipment
approvedmkas 08.01.2013 23:01:38 na wysyłce ws0000007976 0010-1b-a01 0010-1b-a01 1 ok magazyn trzecia
shipped mszy 09.01.2013 01:11:05 wysłane ws0000007976 ok magazyn trzecia
Pallet.Label Article Pallet.Approved Pallet.Type Article.Type Article.Family Article.Size Article.Family.Size
373116402805479008 MAF FIDJETUN 09002000 1 wyrób MAF FIDJETUN 09002000 FIDJETUN 09002000
Atrybuty instancji procesu
Atrybuty instancji aktywności
20
Cele biznesowe
1. Poziom ustandaryzowania procesu
– Zgodność wykonania procesu z procedurami i modelem de jure
2. Rozkład pracy
– Zrównoważenie obciążenia osób i zmian
3. Działanie Działu Jakości
– Systematyczna, kompletna kontrola jakości palet
4. Obsługa palet uszkodzonych
– Analiza pracy magazynierów
5. Rozchód wyrobów gotowych według FIFO
– Spełnienie reguły FIFO
6. Wykorzystanie rekomendacji WMS
7. Efektywność wykonania procesu
21
Poziom ustandaryzowania procesuNajczęstsza aktywność
22
Poziom ustandaryzowania procesuPełna aktywność
23
Poziom ustandaryzowania procesuWarianty wykonań procesów
10 wariantów zostało uznanych za akceptowalne
24
Poziom ustandaryzowania procesuAktywność po wysyłce
Poziom ustandaryzowania procesuAktywność po wysyłce
26
Rozkład pracySystematyczność wykonania aktywności
27
Rozkład pracy wg. magazynierów
28
Rozkład pracyCzas przebywania palet w magazynie
Rozkład pracyCzas przebywania palet w magazynie
< 45 dni – 61 380 palet (86%)
> 45 dni – 9 989 palet (14%)
30
Efektywność wykonania procesu
31
First In First Out
32
Wnioski
Wnioski biznesowe
1. Praktyka odpowiada teorii
– W ok. 98% przypadków, proces był wykonywany zgodnie z procedurą
2. Potwierdzone zostało różne obciążenie zmian
– Trzecia zmiana najmniej obciążona
3. FIFO przy wysyłkach jest zachowane!!!
4. Możliwa analiza przyczyn nienaturalnych charakterystyk czasowych
5. Szczegółowa informacje o błędach w obsłudze palet
– Różne zestawienia, np. według zmiany, osoby, artykułu
6. Możliwe podjęcie precyzyjnych działań eliminujących przyczynę powstania błędu w procesie
34
Wykorzystanie wniosków z analiz w praktyce
1. Jeśli proces jest dobrze zaprojektowany i zmapowany, jego realizacja będzie zgodna z założeniami
2. Można zaplanować dodatkową aktywność na trzeciej zmianie ze względu na mniejsze obciążenie
3. Uszczelnienie procesu - eliminacja powtarzających się czynności/statusów palet
– Rekonfiguracja systemu WMS
– Szkolenia pracowników
35
Ciekawe „drobiazgi”
• Niepoprawna prezentacja rekomendacji– Pole podpowiedzi podkreślone linią przebiegającą dokładnie w
miejscu dołu litery F
– Jeden magazynier odczytywał podpowiedź jako F drugi jako E
• Problemy ze wzrokiem– Częsty udział magazyniera w wykonaniach procesów w których
dochodziło do uszkodzenia palety
– Problemy ze wzrokiem
• Podwójne kliknięcia na skanerach
36
Wykorzystanie eksploracji procesów
• Użyteczna nawet w analizie relatywnie prostych procesów
• Nie angażuje zasobów
• Krótki czas uzyskania wniosków biznesowych
• Analiza wieloaspektowa
• Ciekawa z naukowego i biznesowego punktu widzenia
37
Wykorzystane narzędzia
1. Poziom ustandaryzowaniaprocesu
2. Rozkład pracy pomiędzy
3. Działanie Działu Jakości
4. Obsługa palet uszkodzonych
5. Rozchód wyrobów gotowych według FIFO
6. Wykorzystanie rekomendacji WMS
7. Efektywność wykonania procesu
38
Dziękujemy za uwagę
Justyna Tarczewskaj.tarczewska@dendro.p
Poznań, 13 grudnia 2014
Zbigniew Paszkiewiczzpasz@kti.ue.poznan.pl
Prace sfinansowane ze środków Narodowego Centrum Nauki przyznanych na podstawie decyzji numer DEC-2011/01/N/ST6/04205
Recommended