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DIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
HERRAMIENTAS DE GESTION
Sof.. 2do AESA. José l. García cóndor de Bolivia
PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO
Son las iniciales de cinco palabras de origen japonés que proponen una metodología para garantizar el orden, la limpieza y la disciplina en el área de trabajo.
OBJETIVODE LA
METODOLOGIA
RESULTADO VISIBLE
ESPERADO
Aumentar la productividad a través de la creación de un mejor lugar de trabajo
Una mejoría notable en la manera de trabajar y un cambio de actitud en las personas
PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO
Orden
Disciplina y Hábito
Clasificación
Estanda-rizacion
Limpieza
SIGNIFICADO DE CADA TERMINO
1 2
3
4
5
PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO
Consiste en separar
lo necesario de lo innecesario.
Descartar los elementos que
no se usan o que están sobrando
CLASIFICAR Todo lo que se usa debe ser ordenado e identificado de modo que pueda ser tomado fácilmente para su uso.“Un lugar para cada cosa, cada cosa en su lugar”.
ORDENAR
LIMPIAR
Se debe asegurar que el puesto de trabajo esté siempre limpio. Evitar polvo, derrames, aceites, grasas, Combustibles, basura, etc. Evitar que nuestra ropa este contaminada.
EXPLICACION:
PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO
Buscar métodos de estandarización dentro
nuestro sistema de trabajo y actividades diarias.
Realizar el proceso continuo de las anteriores
3S y mantenerlo.
DISCIPLINA Y HABITO
No es suficiente aplicar esta técnica una sola vez. Cada persona
debe habituarse a trabajar con disciplina y debe aplicar esta
técnica con naturalidad en forma cíclica.
ESTANDARIZACION
TODO EL PERSONAL , partiendo de un compromiso desde el nivel de Dirección y Supervisión pasando por los niveles operativo y administrativo hasta cubrir todas las áreas de las secciones del S.M.A “2” DE LA 2DA BRIGADA.
Las 5 “S” es una metodología conjunta y de conjunto. Es una metodología conjunta porque no se puede finalizar la misma sin cumplir cada una de sus cinco fases, y es de conjunto porque supone un trabajo de equipo . El apoyo mutuo, la cooperación y la actitud de superación representan el motor para impulsar a la Institución hacia la mejora continua.
PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO
QUIENES PARTICIPAN EN LAS CINCO “S” ??
IMPLEMENTACION:
PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO
Se usa?
Distinguir los objetos necesarios y los innecesarios
Definir qué cosas se guardan y cuáles se eliminan
Cómo se elimina?Definir dónde se guarda
Definir cómo se guarda
Eliminar Guardar
Definir forma de limpieza y
mantenimiento
Definir su mejor ubicación
SiNo
Un cambio trascendental implica también un trato amable y respetuoso con todas las personas, sobre todo con el cliente. Se debe aportar para que haya una buena atmósfera de trabajo.
ALGUNAS CONSIDERACIONES...
Se debe cambiar la cultura del “yo siempre trabajé así” por la cultura de calidad.
Esta metodología tuvo y tiene éxito casi en todos los lugares donde se aplica. Sólo fracasa cuando existen personas que le ponen obstáculos a los cambios propuestos y no hacen mas que desmotivar al resto.
PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO
“Yo Siempre Trabaje Así” “Ahora Trabajo Así”
ANTES DESPUES
FASES DE LAS 5S’s
TALLER DE TORNERIA
PROGRAMA 5S: Seiri; Seiton; Seiso; Seiketsu; Shitsuke
UNA VEZ SELECIONADOS LOS OBJETOS NECESARIOS SE PUEDE UBICAR POR
FRECUENCIA DE USO
ES POSIBLE QUE SE USE A CADA
MOMENTO
VARIASVECESAL DIA
VARIASVECESPOR SEMANA
ALGUNASVECESAL MES
ALGUNASVECESAL AÑO
COLOCAR JUNTO A LA PERSONA
COLOCAR CERCA DE LA PERSONA
COLOCAR CERCANO AL AREA DE TRABAJO
COLOCAR EN AREASCOMUNES
COLOCAR EN ALMACEN OAREA DEFINIDA
COLOCAR EN AREA MUERTA DISTANTE
Herramientasmanuales, elect.equipos en Gral. ( E P I ) , otros.
3 Seiso LIMPIAR
Limpiar las partes sucias !!!
Seiketsu ( control visual)
Creen que se pueda encontrar en 3 seg. un seguro pequeño en el piso ?
Las Tres Diferentes Clases de Areas de Trabajo.
3. Tercera clase:Gente generando y tirando basura y nadie la limpia.
2. Segunda clase:Gente tirando basura y otro grupo la limpia.
1. Primera clase:Nadie tira basura y todos limpian.
PARADIGMAS PARA COMBATIR
Primer Paradigma (situaciones que pensamos que puede ser real)
Aceptamos la suciedad como condición natural, no nos damos cuenta del daño que esta puede provocarnos.
“Me pagan para trabajar, no para limpiar “
Segundo Paradigma
PARADIGMAS PARA COMBATIR
Consideramos que como ya tenemos mucho tiempo en el trabajo, no tenemos x q’ limpiar nosotros, q’ esta es una tareap/personas con < experiencia o jerarquía.
Llevo tantos años en estetrabajo. Por que tengoque limpiar yo?
PARADIGMAS PARA COMBATIR
Tercer Paradigma
La primera reacción es la de pedir masespacio para guardar herramientas, piezas ,materiales, etc.
“Necesitamos
mas espacio para
guardar todo lo
que tenemos”
PARADIGMAS PARA COMBATIR
Cuarto Paradigma
Que fastidio !!No veo la necesidadde aplicar las 5S’s
Muchas veces la resistencia al cambioprovoca minimizar, despreciar o desvalorarlo que nos incomoda, lo q’ parece difícilo simplemente por desconocimiento.
Compromiso de los jefes y supervisores
• Divulgando sus objetivos e importancia p/sección• Evaluando avances• Retroalimentando y dando reconocimiento• Proporcionando recursos• Aplicando las 5S’s personalmente
IMPLANTACION Y SEGUIMIENTO
PELIGROS PARA LAS MANOSPROTEJA SUS MANOS–Sus manos pueden estar en
peligro si:Utiliza maquinaria y herramientas en movimiento
Utiliza químicos corrosivosTrabaja con sustancias muy calientes o muy friasTrabaja con electricidad
SIEMPRE
Manténgase alerta a los peligros para sus manosUtilice cepillos, no las manos para limpiar desechosRevise el equipoDesconecte la energía antes de reparar o limpiar una máquinaUtilice equipo de protección personal adecuado
Ø NUNCANunca utilice anillos, relojes, joyas, vestimenta floja cuando esté utilizando maquinaria.Nunca tome atajos con los procedimientos de seguridad.
¡¡¡¡CASO CONTRARIO ……….
¡Yo nunca me quito mi anillo!
REGLAS BASICAS PARA UNA MEJORA CONTINUA
No se puede mejorar nada que no se haya controlado.No se puede controlar nada que no se haya medido.No se puede medir nada que no se haya definido.No se puede definir nada que no se haya identificado.
a) Instalación incorrecta de los componentes;b) instalación de partes de origen desconocidos (no trazables);c) el acoplado de partes equivocadas;d) discrepancias del cableado eléctrico;e) objetos perdidos dejados en la aeronave;f) lubricación inadecuada;g) paneles de acceso, capotas, cubiertas no asegurados;h) tapas de aceite o combustible y paneles de combustible noasegurados; yi) pasadores de trenes de aterrizaje no removidos antes del despegue;
HERRORES DE MANTENIMIENTO
Y EL TIEMPO QUE DURA …..
GANAR UN PREMIO DE SEGURIDAD
CONDUCIR UN SEMINARIO DE SEGURIDAD
DICTAR UNA CONFERENCIA DE SEGURIDAD
REPETIR UN SLOGAN DE SEGURIDAD
DESTRUIR TODO LO ANTERIOR POR ACTOS INSEGUROS
IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE SEGURIDAD
REALIZAR UNA INSPECCIÓN DE SEGURIDAD
DESARROLLAR UN TRABAJADOR SEGURO
UNA VIDA
UN AÑO
UN MES
UNA SEMANA
UN DIA
UNA HORA
UN MINUTO
UN SEGUNDO
LA SEGURIDAD ES TAREA DE TODOS
Las Cinco S como un hábito
Cuando se usa un lugar no se deja huella de que fue ocupado
…. FIN 1ra Part.
“ Lo que es . . . . . es “
REQUISITOS DE UN E.P.P. - Proporcionar máximo confort y su peso debe ser
el mínimo compatible con la eficiencia en la protección.
- No debe restringir los movimientos del trabajador.
- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
- Debe tener una apariencia atractiva.
CLASIFICACIÓN DE LOS E.P.P.
1 PROTECCIÓN A LA CABEZA.
- Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de seguridad.
- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza. - Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y quemaduras.
2 PROTECCIÓN DE OJOS Y CARA.
- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos. - Los anteojos protectores para trabajadores
ocupados en operaciones que requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.
3 PROTECCIÓN DE LOS OÍDOS.- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al trabajador. - Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción. - Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la cabeza.
4 PROTECCIÓN RESPIRATORIA.
Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de respiración. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.
5 PROTECCIÓN DE MANOS Y BRAZOS.
- Los guantes que utilicen los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos. - Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria. - Los guantes que se encuentran rotos, impregnados con materiales químicos no deben ser utilizados.
6 PROTECCIÓN DE PIES Y PIERNAS.
- El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico.
7 CINTURONES DE SEGURIDAD PARA TRABAJO EN ALTURA.
- Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar caídas del trabajador. - Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe dotar al trabajador de: - Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.
CONSIDERACIONES GENERALES.
Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se deberá considerar lo siguiente:
- Entrega del protector a cada usuario.
- Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados; la del trabajador es usarlos.
- Capacitación respecto al riesgo que se esta protegiendo.
- Es fundamental la participación de los supervisores en el control del buen uso y mantenimiento de los EPP. El supervisor debe dar el ejemplo utilizándolos cada vez que este expuesto al riesgo.
GRACIAS
POR SU
ATENCIÓN
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