Sirris Digitale Fabriek IV - Zelfsturende Pull Systemen - Softtools

Productie en POLCA Observatie Systeem

P R O P O S

Godfried Kaanen Robert Peters

BOSCH Scharnieren

Deze presentatie:

Via Lean naar QRM en POLCA

PROPOS: QRM anno 2011

De aanleiding voor PROPOS

De werking van PROPOS

PROPOS in de praktijk

Conclusie

Gelegenheid voor vragen

Softtools Manufacturing

Doetinchem, Nederland

Maatwerksoftware en ICT consultancy

Sinds 2005

Turn-key projecten en deelprojecten

Oplossingen voor

- Kostprijscalculaties maken

- Snel offertes uitbrengen

- Projectbeheer

- Managementrapportage

- Urenregistratie

- Productieplanning en -monitoring

Maatwerk scharnieren voor de industrie

Volledig klantordergestuurd en klantspecifiek

Meer dan 600 actieve klanten per jaar en groeiend

Meer dan 500 unieke producten per jaar en groeiend

2300 productieorders per jaar en groeiend

Odergrootte: 10 – 2.500 stuks en dalend

Doetinchem, Nederland

CNC pons-nibbelen

CNC laseren

Excenter en hydraulisch persen

(voorkralen, kralen, vouwen)

CNC draaien en traditioneel draaien

Puntlassen, boren, soevereinen, tappen,

slijpen, borstelen, polijsten, ontvetten,

monteren, verpakken

Bewerkingen in het productieproces:

Voorheen:

Lange en onbetrouwbare levertijden dus minder tevreden klanten

Hoge productiekosten

Veel interne klachten (gebrek aan procescontrole)

Via ‘Lean Manufacturing’ naar ‘Quick Response Manufacturing’ (QRM)

Verkorten van integrale doorlooptijd (focus op stilstandtijden)

Grondlegger dr. Rajan Suri, University of Wisconsin

Men kan sneller voldoen aan de individuele vraag van de klant.

Dat leidt tot een grotere klanttevredenheid en een verbetering van het

bedrijfsresultaat.

QRM in de productie bij BOSCH Scharnieren:

Werkcellen in plaats van afdelingen

Eigenaarschap (verantwoordelijkheid)

Meerdere bij elkaar horende bewerkingen

Cross-trained

Nooit 1 machine of 1 bewerking

Identificeerbaar (kleur)

Zelfsturende teams

QRM in de productie bij BOSCH Scharnieren (2):

sturing productie via systeem van POLCA kaarten

POLCA: Paired-cell Overlapping Loops of Cards with Authorization

POLCA creëert loops van cel naar cel, van kleur naar kleur

Kaart = signaal: is er stroomafwaarts capaciteit, ja/nee

- De route naar een cel zonder capaciteit gaat op rood

- Dit vermijdt ophopingen van onderhanden werk

QRM in de productie bij BOSCH Scharnieren (3):

POLCA in de praktijk:

QRM is met succes geïmplementeerd maar

BOSCH Scharnieren streeft naar continue verbetering…

… dus de volgende vragen en uitdagingen gingen spelen:

QRM gaat over het elimineren van doorlooptijden. Maar waar in

het proces zitten die stilstandtijden? Hoe meten we die continu?

Op welk moment moet welke productieorder de werkvloer op om

tijd gereed te zijn?

Hoe weet elke cel de juiste order uit zijn buffer te kiezen?

Waar in het productieproces bevindt zich een bepaalde order?

Hoe krijgen we inzicht in de voorspelde bezetting per cel?

Hoe detecteren we zo vroeg mogelijk dat een order te laat

dreigt te komen (interne backorder)?

P R O P O S

Een geautomatiseerd systeem gaat daarop het antwoord geven:

Productie en POLCA Observatie Systeem

Orderinformatie tonen en

verzamelen op de werkvloer

Randvoorwaarde:

zeer overzichtelijk en

gebruikersvriendelijk vanwege

draagvlak Aankomsten en vertrekken: locaties,

maatschappijen, tijden en statussen.

Management informatie tonen

en mogelijkheid bijsturen

Hoe gaat het in zijn werk?

ERP systeem sluit aan op werkcellen:

Artikelrecepten en productieorders bevatten de route door de

fabriek en de voorgecalculeerde productietijden.

P R O P O S

PROPOS haalt de productieorders uit ERP

Orderbegeleidingsbon

E R P

ORANJE GEEL ROOD ZWARTA

Autorisatie

PROPOS bouwt de celstructuur op

De voorgecalculeerde buffertijd en productietijd worden ingevuld

ORANJE GEEL ROOD ZWARTA

buffer buffer b bproductie productie productie productieproductie

De order wordt in de tijd gezet

ORANJE GEEL ROOD ZWARTA

buffer buffer b bproductie productie productie productieproductie

tijd27 okt25 okt24 okt20 okt17 okt16 okt

Tijden worden gemeten in de fabriek

ORANJE GEEL ROOD ZWARTA

buffer buffer b bproductie productie productie productieproductie

WStd: ….

WEtd: …..

WStd: ….

WEtd: …..

WStd: ….

WEtd: …..

WStd: ….

WEtd: …..

WStd: ….

WEtd: …..

WStd: ….

WEtd: …..

WStd: ….

WEtd: …..

WStd: ….

WEtd: …..WStd: ….

WEtd: …..

Van buffer (=stilstandtijd!) en productie worden de starttijd en de eindtijd geregistreerd

GEEL ROOD

buffer bproductie productie

tijdmeting tijdmeting tijdmeting tijdmeting tijdmetingtijdmeting

Van elke cel wordt werkelijke start en einde van buffer en productie bekend

Hoe gaat dat in de praktijk?

Haal nog even het beeld van het

vertrektijdenscherm naar voren

Hoe werkt dat in de praktijk?

Elke cel heeft een scherm. Deze toont:

Orders die naar jouw werkcel onderweg zijn

Orders die in de buffer van jouw werkcel staan

Orders die in jouw cel in bewerking zijn

Hoe werkt dat in de praktijk? (2)

Orders in

bewerking

Orders in buffer

Orders

onderweg

Bestemming

Huidige locatie

Geplande eindtijd

in de cel

Hoeveelheid

werk

De naam van

de klant

Bijzonderheden

Werkhoeveelheid deze

week en volgende week

voor de cel

Hoe werkt dat in de praktijk? (3)

Orders verschijnen vanzelf in PROPOS als

werkvoorbereiding de productieorder maakt

Na autorisatie verschijnt de order op het

scherm van de eerste werkcel.

De belangrijkste order staat bovenaan.

Door simpelweg het scherm aan te raken

neem je een order in bewerking in jouw cel

Door het scherm aan te raken meld je jouw

werk gereed bij de volgende werkcel

Wachttijden en bewerkingstijden

worden gemeten

Na gereedmelden van de order in ERP

verdwijnt het vanzelf uit PROPOS (archief).

Hoe werkt dat in de praktijk? (4)

Extra schermen helpen met autoriseren, geven inzicht in de voorspelde

bezetting en geven orderinformatie.

Dashboardscherm voor opzoeken, bijsturen en autoriseren

Hoe werkt dat in de praktijk? (5)

Voorspelling van bezetting voor een bepaalde cel in de tijd

Conclusies:

PROPOS werkt met veel succes in de praktijk

Personeel ervaart het als gemakkelijk te bedienen en als toegevoegde waarde

Metingen van PROPOS hebben al tot verbeteringen geleid

Het detecteren van interne backorders werkt, deze krijgen snel aandacht

Productietijden en stilstandtijden worden gemeten

Productieorders gaan volgens PROPOS de productie in en komen op tijd af

PROPOS wordt gebruikt voor beslissing extra capaciteit in te huren,

de voorspelde celbezetting wordt daarvoor gebruikt.

Orders zijn snel terug te vinden, klantvragen worden snel beantwoord

Eenvoud is de kracht: van cel naar cel, in bewerking nemen en gereedmelden

Bij BOSCH Scharnieren heeft dit geleid tot:

Minder fouten

Verkorting van de doorlooptijd

Voorspelbaarheid van doorlooptijd

Minder kosten

Meer tevreden klanten

Minder klachten

Toekomstige uitbreidingen

Digitale POLCA

Voorraadbeheer van cel tot cel, terugkoppeling naar ERP

Orders gereedmelden en verzenden via PROPOS

Diverse andere mogelijke uitbreidingen in overweging

Personeel aan- en afmelden op schermen

Godfried Kaanen Robert Peters

V R A G E N ?

Godfried Kaanen Robert Peters

BEDANKT

VOOR UW

AANDACHT