APQP: Advanced Product/Project Quality Planning

APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING

TRAINING COURSE

Nukool ThanuanramSenior Consultant and Trainer

Alternative Training & ConsultingMobile : 081 400 3954

E-Mail : [email protected] & Facebook : nukool2001

KEY OBJECTIVE TARGET

APQPAdvanced Product Quality Planning

What is APQP ?

• A = Advanced ขั �นสงู เทคนคิชั �นสงู

• P = Product ผลติภณัฑ ์� Mass Products

• Q = Quality คณุภาพ

• P = Planning การวางแผน

ADVANCED ?

Control Plan

FMEA

SPCMSA

Team Planning 5W 2H + Core Tools Implementation

APQP

PPAPProcess Flow

CSRCustomer Specific Requirements

เทคนคิ 4M1E กบั การจดัทาํ APQPเทคนคิ 4M ในการออกแบบกระบวนการผลติ (APQP Phase 3)

การออกแบบกระบวนการผลิต

MachineMaterial

MethodsEnvironmentMan

Process Flow Chart

Work Instructions

MSA

PFMEA

Control Plan

ความชื �น

แสงหว่าง

อณุหภมูิ

ความสะอาด

จํานวนคนงานที2ใช้

กําหนดวิธีการสื2อสาร

การฝึกอบรม

กําหนด skill ของ Operator

การหาแหล่งวตัถดุบิ

กําหนดการใช้วสัดสุิ �นเปลือง

กําหนดการตรวจสอบรับเข้า

การกําหนด spec MachineMaterial Handing

การออกแบบและจดัทํา Fixture / Toolingการกําหนด Tool life

Customer Requirements

Customer Satisfaction

การกําหนด parameters การผลิต

Check Sheets

SPC

การวางแผนคณุภาพผลติภณัฑค์อื ?

APQP

ProjectPlanning Activity

Cross FunctionalTeam (Experiences)

Target• Quality

• Cost

• Delivery

• ��.

Management Support

Mass Production

by

FAIL TO PLAN IS PLANNING TO FAIL !!!

EXERCISE

• Brain Storm With Your Group

• Strength & Weakness of APQP Activity

ปญัหาในการทาํ APQP

• การบรหิารจัดการ• ความรูเ้ชงิวชิาการ

Management

Technical

ผงัเวลาการวางแผนคณุภาพผลติภณัฑ์

วางแผน

ออกแบบ/พฒันาผลติภัณฑ์

ออกแบบและพฒันากระบวนการ

ทดสอบยนืยนัผลติภัณฑ์และกระบวนการ

ผลติ

วางแผน

การประเมนิผลตอบกลบัและการแก้ไขป้องกนั

วางแผนและ

กาํหนด

โครงการ

ออกแบบและพฒันา

ผลติภัณฑ์

ทดสอบยนืยนัผลติภัณฑ์

และกระบวนการ

ออกแบบและ

พฒันากระบวนการ

การประเมนิผลตอบกลบั

และการแก้ไขป้องกนั

1 2 3 4 5

Time

Pro

ble

m

Core Team

Supporters

• Sale

• Purchase

• Store

• HR

• Safety

• Supplier

• Customer

• Specialist

• Engineering

• Production

• QA - QC

• Maintenance

• Tooling

APQP Team• Cross Functional Team

• Multidisciplinary Approach

RiskAnalysis

ManufacturingFeasibility

… ประเมนิกอ่นการตกลงหรอืการรับปากกบัลกูคา้…

ประเมนิความเป็นไปไดใ้นการผลติ วเิคราะหป์ัจจัยที9มคีวามเสี9ยง

Example : Mfg. Feasibility & Risk Analysis

APQP TIMING PLANS

APQP Monitoring Report

APQP Timing Chart

Plan & DefineProgramme

Product Design &

Development Verification

Product & ProcessValidation

Feedback Assessment& Corrective Action

•Reliability &

Quality Goals

•Pre PFC

•Pre SC of

Product &

Process

•Management Support

•DFMEA

•Drawing

•Eng Spec

•Material

Spec

•Prototype CP


•PFC + SC

•Floor Plant

•PFMEA

•Ppk Plan

•Pre Launch CP

•MSA Plan

•Packing Std.

•Training Plan

•ManagementSupport

•Training Record

•Production Trial

•MSA Result

•Ppk Result

•Validation Test

•Production CP

•PPAP

•Sign Off


•Customer

Satisfaction

•QCD

•Reduction

Variation

•Lesson Learned


Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5

APQP : Phase 1

Plan and Define Program

APQP Timing Chart


Product Design &




•Reliability &

Quality Goals

•Pre PFC

•Pre SC of

Product &

Process


•DFMEA

•Drawing

•Eng Spec

•Material

Spec

•Prototype CP


•PFC + SC

•Floor Plant

•PFMEA

•Ppk Plan

•Pre Launch CP

•MSA Plan

•Packing Std.

•Training Plan


•Training Record

•Production Trial

•MSA Result

•Ppk Result

•Validation Test

•Production CP

•PPAP

•Sign Off


•Customer

Satisfaction

•QCD

•Reduction

Variation

•Lesson Learned



EXERCISE

• Brain Storm With Your Group

• What to Plan on Your APQP Activity

PHASE 1:การวางแผนและการกําหนดโครงการ

กลยทุธ์การตลาดแผนธรุกจิ

ลกูคา้

คูแ่ขง่

เรา

Requirements & Needs

• Expectations

• Claim

• Complaint

จดุแข็ง จดุออ่น• Quality Defect

• M/C Capacity

• Delivery Performance

จดุแข็ง จดุออ่น � Target

• P-Q-C-D

• Performance (2P)

• Reliability & Warrantee

นโยบายเป้าหมาย Benchmark

Phase 1 : Outputs

เป้าหมาย

� Cycle Time

� Productivity

� Cost Per Unit

� Defect Rate (PPM or DPM)

� Process Capability

� Product Performance

APQP : Phase 2

Product Design & Development

APQP Timing Chart


Product Design &




•Reliability &

Quality Goals

•Pre PFC

•Pre SC of

Product &

Process


•DFMEA

•Drawing

•Eng Spec

•Material

Spec

•Prototype CP


•PFC + SC

•Floor Plant

•PFMEA

•Ppk Plan

•Pre Launch CP

•MSA Plan

•Packing Std.

•Training Plan


•Training Record

•Production Trial

•MSA Result

•Ppk Result

•Validation Test

•Production CP

•PPAP

•Sign Off


•Customer

Satisfaction

•QCD

•Reduction

Variation

•Lesson Learned



APQP : Phase 3

Process Design & Development

APQP Timing Chart


Product Design &




•Reliability &

Quality Goals

•Pre PFC

•Pre SC of

Product &

Process


•DFMEA

•Drawing

•Eng Spec

•Material

Spec

•Prototype CP


•PFC + SC

•Floor Plant

•PFMEA

•Ppk Plan

•Pre Launch CP

•MSA Plan

•Packing Std.

•Training Plan


•Training Record

•Production Trial

•MSA Result

•Ppk Result

•Validation Test

•Production CP

•PPAP

•Sign Off


•Customer

Satisfaction

•QCD

•Reduction

Variation

•Lesson Learned



Process Flow Chart : PFC

นําไปใชใ้นการวเิคราะหแ์ละการจดัทาํ FMEA

PHASE 3 : OUTPUTS

Floor Plant Layout

PHASE 3 : OUTPUTS

Phase 3 : Outputs

FMEA

Failure Mode & Effect Analysis

แนวคิด แนวคิด แนวคิด แนวคิด FMEAFMEAFMEAFMEA

Prioritize(จดัลาํดบัความสําคญั)

Identify (ระบุ)

Reduce (ลดลง)

Risks !(ความเสี(ยง)

Severity (ความรุนแรง)

Occurrence (ความถี"เกิด)

Detection (ความสามรารถตรวจจบั)

Reduce (ลดลง)

Phase 3 : Outputs

FMEA Assessment Method

ขั �นตอนการทํางาน

1��

2��

3��

4��

5��

สดุทา้ย

มโีอกาสเกดิขอ้บกพรอ่งอะไรบา้ง(Failure)

Failure นั�น มีความรนุแรงขนาดไหน

1-10

คะแนน

Failure นั�น มีโอกาสเกดิบอ่ย

แคไ่หน

1-10

คะแนน

เราสามารถตรวจพบไดด้ีขนาดไหน

1-10

คะแนน

PFC Steps Failure Severity Occurrence Detection

โอกาสในการเกดิเหตกุารหนึ9งๆ จะไมม่ากกวา่ 100%

และ จะไมน่อ้ยกวา่ 0% เสมอ แปลวา่ ทกุเหตกุารณม์โีอกาสเกดิขึ�นได ้

S O DRPN =

Example : PFMEA

อยากได ้

ไมอ่ยากมี

ไมด่ียงัไง

รา้ยแรงแคไ่หน อะไรทําใหเ้ป็น (s)

เราเห็นบอ่ยไหม

คมุยงัไงดี

FMEA Format : Form C

S-Severity ระดบัความรุนแรงของผลกระทบ

Please see in appendix : A

O-Occurrence โอกาสในการเกดิ

D-DETECTION โอกาสในการตรวจจับหรือตรวจพบ

D-DETECTION โอกาสในการตรวจจับหรือตรวจพบ

CP

Control Plans

Prototype Pre-launch Production

Control Plan แตล่ะชนดิ

• วางแผนขั �นตอนการจัดทํา prototype

และเนน้การควบคมุคณุลักษณะผลติภัณฑ์

•วางแผนขั �นตอนการทดลองการผลติและเนน้การควบคมุคณุลักษณะผลติภณัฑแ์ละ

กระบวนการผลติ

•วางแผนขั �นตอนการผลติจรงิและวธิกีารควบคมุ

คณุลักษณะผลติภณัฑแ์ละกระบวนการผลติ

• ความถี9การตรวจสอบ

• จํานวนชิ�นงานตัวอยา่ง

• จดุตรวจสอบ

• การประเมนิโดยใชส้ถติิ

มมีากกวา่ Production Control

Plan เพื9อตรวจจับความบกพรอ่งที9มีแนวโนม้จะเกดิขึ�นกอ่นผลติจรงิ

แผนควบคมุแบบจําลอง แผนควบคมุการทดลองผลติ แผนควบคมุการผลติจรงิ

ตวัอยา่ง Control Plan

Work InstructionsPHASE 3 : OUTPUTS

Phase 3 : Outputs

การวางแผนศกึษา MSA จาก Control Plan

ลกัษณะ วิธีการ

แผนตอบสนองตวัอย่าง

วธิกีารควบคุม

70 ทา WAX ดา้นในแผงประดู

ดว้ยมอื 1 ความหนา

B 2+0.5 เครื9องวัดความหนา

3 ชิ=น

ชั 9วโมง SPC

(X bar-R

Chart)

ทาใหม่

แรงดนัพน่

ระดับ

หมาย

เลข

กระบ

วนกา

ร ชื"อกระบวนการ/รายละเอียด

การปฏิบตัิงาน

เครื"องชิ2นส่วน

จิ4ก เครื"องมือที"ใชใ้นการผลิต

หมายเลข

ผลิตภณัฑ์ กระบวนการ

รายการจาํเพาะความคลาดเคลื"อนยอมรับ

ของผลิตภณัฑ/์กระบวนการ

กลวิธีการวดั/

การประเมิน ขนาด ความถี"

การจดัระดบั

ลกัษณะพิเศษ

จัดทํา MSA

เพื9อศกึษาวา่ระบบการวดัวา่มคีวามเหมาะสมหรอืไม่

ทํา MSA ทกุประเภทของเครื9องมอืที9ไวร้ะบุใน Control Plan

Phase 3 : Outputs

• แผนการศกึษาความสามารถของกระบวนการเบืLองตน้ (Ppk Study Plan)

– พจิารณาจากจดุควบคมุพเิศษ (SC) ที9อยูใ่น Control Plan เป็นลําดับตน้ๆ– กําหนดวธิกีาร, จํานวนตัวอยา่ง, ผูร้ับผดิชอบ– เกณฑก์ารตัดสนิใจยอมรับขึ�นอยูก่บั CSR

การวางแผนศกึษาความสามารถของกระบวนการ จาก Control Plan

ลกัษณะ วิธีการ

แผนตอบสนองตวัอย่าง

วธิกีารควบคุม

70 ทา WAX ดา้นในแผงประดู

ดว้ยมอื 1 ความหนา

SC 2+0.5 เครื9องวัดความหนา

3 ชิ=น

ชั 9วโมง SPC ทาใหม่

แรงดนัพน่

ระดับ

หมาย

เลข

กระบ

วนกา

ร ชื"อกระบวนการ/รายละเอียด

การปฏิบตัิงาน

เครื"องชิ2นส่วน

จิ4ก เครื"องมือที"ใชใ้นการผลิต

หมายเลข

ผลิตภณัฑ์ กระบวนการ

รายการจาํเพาะความคลาดเคลื"อนยอมรับ

ของผลิตภณัฑ/์กระบวนการ

กลวิธีการวดั/

การประเมิน ขนาด ความถี"

การจดัระดบั

ลกัษณะพิเศษ

ประเมนิความสามารถจากดชันีPpk เพื9อประเมนิความสามารถ

ของกระบวนการเทยีบกบัคา่กลางของ Specification

APQP : Phase 4

Product & Process Validation

APQP Timing Chart


Product Design &




•Reliability &

Quality Goals

•Pre PFC

•Pre SC of

Product &

Process


•DFMEA

•Drawing

•Eng Spec

•Material

Spec

•Prototype CP


•PFC + SC

•Floor Plant

•PFMEA

•Ppk Plan

•Pre Launch CP

•MSA Plan

•Packing Std.

•Training Plan


•Training Record

•Production Trial

•MSA Result

•Ppk Result

•Validation Test

•Production CP

•PPAP File

•Sign Off


•Customer

Satisfaction

•QCD

•Reduction

Variation

•Lesson Learned



Phase 4 : Outputs

• การทดลองผลติ (Significant production run)– 4M 1E จรงิ– จํานวนหรอืชั9วโมงในการทดลองขึ�นอยูก่บัขอ้กําหนดของลกูคา้– Dimension Check Data

– Performance Test (If require)

– Master Sample

– วดัและประเมนิ Target เชน่ สดัสว่นของเสยี Cycle Time เป็นตน้

การเตรยีมความพรอ้มในการทดลองผลติ– เครื9องมอื อปุกรณ ์เครื9องมอืวดั (ผา่นการสอบเทยีบและการทํา MSA)

– เอกสาร แบบฟอรม์ มาตรฐานการตรวจสอบ ทดสอบ– ฝึกอบรมพัฒนาพนักงาน

Phase 4 : Outputs

ทาํการวเิคราะหร์ะบบระบบการวดั (MSA)

– ทกุประเภทของระบบการตรวจวดั และทดสอบที9กําหนดไวใ้นแผนควบคมุตอ้งนํามาศกึษาหาความผันแปรของระบบการวดัตามวธิกีารที9ลกูคา้หรอืองคก์รกําหนด

MSA Selection Procedure

Data Type

Variable data Attribute data

Focus

Accuracy Precision

Gauge Linearity

Stability Gauge R&R StudyAttribute

Agreement Analysis

ความถกูตอ้ง ความแมน่ยาํ

Bias Study

Attribute R&R

Product Decision : การตดัสนิใจ

Good Bad

Accept √√√√ (Type II Error: ββββ)

Reject (Type I Error: αααα) √√√√

TYPE I ERROR = ��

TYPE II ERROR = ��

Variation of Measurement System

Man (AV)Machine (EV)

Method Material (PV)

Environment

สาเหตหุลักที9ทําให ้Product, Process และทําให ้MS มปีัญหา

Process Capability Study

23.423.122.822.522.221.921.6

LSL USL

LSL 21.5Target *USL 23.5Sample Mean 22.5308Sample N 125StDev (Within) 0.184908StDev (O v erall) 0.188657

Process Data

C p 1.80C PL 1.86C PU 1.75C pk 1.75

Pp 1.77PPL 1.82PPU 1.71Ppk 1.71C pm *

O v erall C apability

Potential (Within) C apability

PPM < LSL 0.00PPM > USL 0.00PPM Total 0.00

O bserv ed PerformancePPM < LSL 0.01PPM > USL 0.08PPM Total 0.09

Exp. Within PerformancePPM < LSL 0.02PPM > USL 0.14PPM Total 0.16

Exp. O v erall Performance

WithinOverall

Process Capability of Daimeter

OK ?

PHASE 4 : OUTPUTS

Ppk > 1.67 Acceptable

Ppk < 1.67 > 1.33 Needs Controls

Ppk < 1.33 100% Check

การประเมนิคา่ความสามารถของกระบวนการ

คา่ Cpk มคีวามสมัพันธก์บัอตัราการเกดิของเสยีในรปูPPM (Part Per Million) หรอืDPM (Defect Per Million)

Cpk PPM

0.67 45,600

1.00 2,700

1.33 64

1.67 1

2.00 0.002

Phase 4 : Outputs

• การประเมนิการบรรจแุละหบีหอ่ผลติภณัฑ์– ทดสอบเพื9อใหม้ั9นใจวา่ผลติภัณฑไ์ดถ้กูป้องกนัความเสยีหายที9จะเกดิขึ�นระหวา่ง

การขนสง่และปัจจัยสภาวะแวดลอ้ม– บรรจภุัณฑข์องลกูคา้กต็อ้งมกีารประเมนิเชน่กนั

• แผนควบคมุการผลติจรงิ (Production Control Plan)

– สําหรับควบคมุกระบวนการผลติทั �งชิ�นสว่น ระบบยอ่ย และ ระบบรวม– เป็นการพัฒนามาจากแผนควบคมุการทดลองผลติ– เป็นเอกสารที9มชีวีติ ตอ้งทบทวนแกไ้ขปรับปรงุใหท้ันสมัยอยูเ่สมอ– อาจตอ้งสง่ใหล้กูคา้เพื9ออนุมัตกิอ่นการผลติจรงิ

เมืYอไรตอ้งมกีารแกไ้ขปรบัปรงุ Control Plan

• การเปลี9ยนแปลงผลติภณัฑ ์(ECR, ECN)

• การเปลี9ยนแปลงกระบวนการ (Process Change)

• กระบวนการไมเ่สถยีร (Unstable)

• กระบวนการไมม่คีวามสามารถ (Uncap ability)

• การเปลี9ยนแปลงหวัขอ้การตรวจสอบ, ระบบการตรวจสอบ, ความถี9 เป็นตน้

สง่มอบ PPAP File เพืYอขออนุมตักิารผลติจรงิ

� PSW: Part Submission Warrant

� Sample Parts

� Dimension Check / Performance Test

� Material Performance Test

� Engineering Drawing / Design Record

� Engineering Change Documents

� Check Fixtures / Checking Aids Manual

� Process Flow Chart

� FMEA

� Control Plan

� Process Capability Study (Ppk, Cpk)

� Measurement System Analysis

� Lab Accreditation & Scope

APQP : Phase 5

Feedback, Assessment & Corrective Action

APQP Timing Chart


Product Design &




•Reliability &

Quality Goals

•Pre PFC

•Pre SC of

Product &

Process


•DFMEA

•Drawing

•Eng Spec

•Material

Spec

•Prototype CP


•PFC + SC

•Floor Plant

•PFMEA

•Ppk Plan

•Pre Launch CP

•MSA Plan

•Packing Std.

•Training Plan


•Training Record

•Production Trial

•MSA Result

•Ppk Result

•Validation Test

•Production CP

•PPAP File

•Sign Off


•Customer

Satisfaction

•QCD

•Reduction

Variation

•Lesson Learned



ระยะทีY 5 : การประเมนิผลและการแกไ้ขป้องกนั

• Reduced Variation

• SPC

• MSA

• Six Sigma

• TPM

• Customer Satisfaction Survey

• Customer Feedback Management

• Delivery and Service Improvement

• Update FMEA �� CP �� WI �� Check Point

Lessons Learned + Best Practices

Q & A

end of presentation

FEEDBACK or CONTACT US

• Nukool2001

Thank YouCONTACT US:

NUKOOL THANUANRAM

SENIOR CONSULTANT & INSTRUCTOR

E-MAIL: [email protected]

MOBILE PHONE: 081 400 3954TWITTER & FACEBOOK: NUKOOL2001

Automotive

APQP: Advanced Product/Project Quality Planning