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Procedimiento Paletizado material semielaborado

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Procedimiento Paletizado de material semielaborado

PROCESO EN BARRAS

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PROCESO EN BARRAS 1/3

1- Seleccionaremos y pediremos a logística las tablillas de formato más adecuado al

pliego que se vaya a producir.

2- Nos aseguraremos de que los formadores de barras funcionen adecuadamente,

reportando cualquier problema o incidencia al jefe de turno.

3- En ningún caso se rebasará con una barra la superficie del palet.

4- Cada barra deberá iniciarse y acabarse con una tablilla.

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PROCESO EN BARRAS 2/3

5- El prensado de la barra será el adecuado (que no produzca arrugas en los pliegos, pero tampoco deje floja la barra).

6- Las barras deben ir completamente planas; cuadradas y sin ningún defecto de apilado/prensado.

7- Cualquier barra que no cumpla estos puntos deberá apilarse correctamente a picos en un palet adicional (no en el mismo palet)

8- Si fallase el proceso de barras y fuese a pico, se puede dejar con un solo fleje; sin olvidar que el palet debe quedar perfectamente montando.

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PROCESO EN BARRAS (Ejemplos de defectos) 3/3

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Procedimiento Paletizado de material semielaborado

PROCESO EN PICOS

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PROCESO EN PICOS 1/21- Antes del arranque de máquina se elaborará el “mosaico” con los primeros pliegos sin imprimir; buscando optimizar la máxima superficie de la base del palet.

2- Los picos se harán sin contrapear, en picos manejables; evitando que el lado del lomo arquee demasiado los paquetes.

3- Cada piso llevará un cartón separador que cubrirá, como mínimo, la totalidad de la superficie de la planta del palet.

4- Los palets serán retirados con extrema precaución para que no se descompongan. Se les aplicará una capa de film protector para evitar que se muevan en exceso.

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PROCESO EN PICOS (Ejemplo de defectos) 2/2

¡Juntos podemos llegar más lejos!

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