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roberto-trevisan
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Better everyday
Chi siamo
“Better everyday”Masaaki Imai
Kaizen Institute
Kaizen Institute
Affianca organizzazioni di ogni dimensione e settore nella sfida del miglioramento e della innovazione continua.
Con metodo e risultati.
Da 30 anni nel mondo
Da 10 anni in Italia
Change
BetterZ E N
K A I
EveryoneEverywhereEverytime
Strategic
Change
Kai Zen
New Zealand
Australia
Malaysia
Japan
China
Mauritius
Kenya
India
Germany
Switzerland
Austria
Poland RussiaSweden
SlovakiaCzech
HungaryRomania
ItalyPortugal
SpainFrance
Belgium
Brazil
USA
Mexico
Canada
UAE
Uganda
• Established in 1985 – focused on Continuous Improvement and Innovation
• 350+ professionals dedicated to helping clients sustain lean progress
• 27 Business Units supporting clients in more than 50 countries
• Global headquarters in Switzerland; regional HQs in USA, Japan
Kaizen Institute Worldwide
Experience in different branches and cultures
Moda e Design
Retail / Servizi
Automotive
Pharma
Electromechanics & Appliances
Largo consumo
Food
Professional
Macchine
Il contesto
Globalization
Globalization
La “coda lunga”
“nicchia” 1/3 settore
“ Da un mercato di massa ad una massa di mercati “
Chris Anderson
Processo lineare?
Ieri Oggi
Vendite
MINACCIA
OPPORTUNITA’
Un processo per cambiare
TOOLS
22
Anche se Kodak ha inventato la fotografia digitale nel 1975 …
Il processo di cambiamento
In che senso ruota ?
Vediamo bene solo quello che conosciamo e ci aspettiamo di vedere
Questo puo’ diventare un limite se cerchiamo soluzioni innovative
Puo’diventare un limite se dobbiamo aggregare talenti e consensi alla nostra idea
E’ l’effetto Paradigma (T.Khun)
Per un cambiamento efficace serve una tecnologia del cambiamento
Tecnologia e
Innovazione
Per un cambiamento efficace serve una tecnologia del cambiamento
Tecnologia e
Innovazione
Le soluzioni copia e incolla non funzionano
Una sfida importante
Anche la Leadership cambia: creare e comunicare sfide alle quali gli altri vogliono partecipare
Le persone
Dove cambiare
Produttivita’ Innovazione Internazionalizzazione
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BUSINESS MODEL
MARKET
PRODUCTION & SUPPLY CHAIN
PRODUCT SERVICE
BUSINESS MODEL
MARKET
PRODUCTION & SUPPLY CHAIN
PRODUCT SERVICE
BUSINESS MODEL
MARKET
PRODUCTION & SUPPLY CHAIN
PRODUCT SERVICE
BUSINESS MODEL
MARKET
PRODUCTION & SUPPLY CHAIN
PRODUCT SERVICE
Qualita‘ Velocita‘Mix free
BUSINESS MODEL
MARKET
PRODUZIONE & SUPPLY CHAIN
PRODUCT SERVICE
Qualita’Velocita’Mix Free
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43
CarpigianiECCELLENZA tecnica delle macchine per la produzione di gelato artigianale, meglio
conosciuto come "gelato all'italiana"Anzola Emilia (Bologna)
10 sedi nel mondo220 concessionarioltre 100 Paesi più di 200.000 gelaterie, bar e ristoranti
44
Famiglia macchine soft banco
Prodotto Soft Banco
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Canale di flusso
Il cambiamento del GEMBAContesto: Altissima variabilita’, stagionalita’, personalizzazioniIl sistema produttivo e’ stato progettato per rispondere MIX FREE in meta’ del tempo alla domanda clienti
Kintsugi: colleghiamo con l’oro
Daily Kaizen
Synchro Corner
Source: Toyota
Escalation system
48
Daily Kaizen
Daily Kaizen è un meccanismo quotidiano di miglioramento continuo che permette di affrontare in team i problemi che si verificano in linea.
Il team si incontra in un area definita, all’interno del canale, ogni giorno ad un ora prestabilita e per una durata di 10 minuti e affronta con lo strumento dei PDCA tutti i problemi che si presentano sui prodotti.
49
Synchro Corner
Due volte a settimana,• Commerciale, • Pianificazione• Ricerca e sviluppo
RISULTATIDa 6 a 3 settimane x STDDa 8 a 4 settimane x Custom
Sviluppo Prodotti
52
Development TimeP
RO
DU
CT
CO
NC
EP
TU
ALIZ
ED
PR
OD
UC
TA
VA
ILA
BLE
Concurrent Engineering
PR
OD
UC
TC
ON
CEP
TU
ALIZ
ED
PR
OD
UC
TA
VA
ILA
BLE
MANUFACTURINGPROCUREMENT
PROCESS DESIGNSALES
PRODUCT DESIGNMARKETING
CUSTOMER
MARKETING PRODUCTDESIGN
PROCUREMENT
MANUFACTURINGPROCESSDESIGN
SALES
Traditional Product Development
Tempo
From 30 months to 13 months
Project Team, Visual Management & Obeya Room
Barashi55
Gate 0
Gate 1
Gate 2
Gate 3
Gate 4
A B1 B2 C D E
Product definition
Concept validation
Product - Process
Propduction Preparation Process
Experts Team
Functional Team
Project Room
Project Team
Functional Team
Functional Team
Prototypes
Kaizen Concurrent Engineering
Client
Planning
Team
Gate
Obeya
Catena del valore
Valore e Muda
61
Come in un negativo bianco e nero tutto cio' che non ha valore
e' da ridurre o eliminare
62
Value Chain Customers
Suppliers
Service
Stocks Cost
Flexibility
QualityComplexity
Eliminare attività a Non Valore (Muda)
t1/4 1/2 3/4 1
Productivity
50%
100%
150%
Costs
50%
100%80%
Lead Time
Obiettivo del TFM
1.Line
2.Border of Line3.Internal Transport
4.Warehouse5.External Transport – Receiving From Suppliers
MUDA
Riduzione dei muda su tutta la supply chain
1.Line
2.Border of Line
4.Warehouse5.External Transport – Delivery to Customers
MUDA
3.Internal Transport
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Il punto di partenza per una buona supply chain è di focalizzarsi sulla natura della domanda e la relazione con il cliente. Queste due dimensioni determinano i segmenti dei clienti, ognuno dei quali richiede una differente strategia di supply chain.
BUILD TO ORDER BUILD TO PLAN BUILD TO STOCK BUILD TO SPEC
Segmento Clienti On-line/ bassi volumi Retail Online/ alti volumi Clienti Corporate
Prodotti Configurazione definita dai clienti
Poche configurazioni pronte per il mercato
Poche configurazioni pronte per il mercato
Definito con il cliente
Lotto di Produzione Uno Grande Grande Grande
Strategia di Produzione Attivata dal singolo ordine
Pianificazione per contenere i costi
Pianificazione per contenere i costi
Pianificazione con quantità definita dal cliente
Stock di Prodotto Finito No Si (negozio) Si (DELL) No
Lead Time Breve Lungo (riduzione dei costi di trasporto)
Lungo dalla produzione agli stock regionale, breve verso il cliente
Lungo (riduzione dei costi di trasporto)
Orizzonte di pianificazione Breve Lungo Medio Lungo
Supply Chain: si parte sempre dal cliente
Fornitori Toyota
Fornitori visti come estensioni di Toyota
Selezionati con cura come I dipendenti
Sviluppati come I dipendenti
long-term partnership
Sistemi Integrati (JIT, product development systems)
Obiettivi sfidanti di costo e tempi
Ma…
66
Catena del valore
69
Gearboxes
Geraboxes supply chain:
• Continuous product innovation• Increasing range of power vs lower weight• Strong customization• Delivery time < 4 wks
Layout attuale
70
Rep. Intestatura
Rep. foratura
Isola Scanalati
Rep. Tornitura 1
Rep. Taglio
Isola Steli
Rep. dentatura
Rep. fresatura Rep. Tornitura 2
Ret.
Organizzazione
Conduttori: 25 (10+10+5)
Facilitatori: 3
Macchine: 31
Macch/uomo: 2
Produzione: 270.000 alberi
Tempo attuale: 4 settimane + TT + RE
Start
71
WIP attuale
Pari a 5 settimane di semilavorati
Layout futuro
72
Isola Grandi
Isola Canotti
Isola Scanalati
Isola Medi
Isola Viti
Isola Piccoli
Isola Steli
Isola Indus.le
Rep. Taglio
Organizzazione
Conduttori: 12x2
Facilitatori: 4/6
Macchine: 35
Macch/uomo: 3 (+50%)
8 ISOLE DI LAVORAZIONE DEDICATE A FAMIGLIE DI PRODOTTO
LT DA 6 A 3 WKS
Isola Scanalati
73
Tempo di attr.nto: 1 sett.
Consegne in tempo: 100%
Macch/uomo: 5
Prodotti / Qtà
Comer 20000
Fabbisogno 1800 H/anno
Organizzazione
Conduttori:Michael, Tarlochan2
Facilitatore:Costa
Isola Grandi
74
Prodotti / Qtà
Robuschi 5000SICOR 300Comer 200
Carico: 3000 Hr/anno
Organizzazione
Conduttori:Manlio, Daniele F.
Facilitatore:xxx
Intest. 230 Rett. Lizzini
Tornio P3100
Rett. ConiNEW
Per rett. Alberi Sicor e Gem:Reami + Fabris. D su rett.Bonori e Manlio su Intest.+ Torn.
75
Isola Canotti
For.B30
Tor. GT500
Intest.
Tor. 406
For.B17
Prodotti / Qtà
Comer 100001500 hr. 6 mesiTecnodrive 1000Vari…
Carico: 2000 Hr/anno
Organizzazione
Conduttori:Coppellini, AdebayoFacilitatore:XXX
Forat. TirabassiBCS
76
Piano spostamenti
16 macchine
8 settimane
7 isole nuove
3 macchine da ripristinare
macchine nuove 2 – 20152 - 2016
Tempo
Mig
liora
mento Cantieri
Gemba KaiZen
CantieriManagement
Daily Kaizen
Tradizionale
Kaizen
Kaizen
4 livelli di coinvolgimento dei fornitori
Formazione e sensibilizzazione
Miglioramento puntuale (problemi)
Miglioramento sulla catena del valore (Value Chain)
Programma di miglioramento continuo congiunto
79
Non ci sono due fili d’erba con lo stesso verde
80
Bruno FabianoPartner0039 338 [email protected]