DISEÑO DE PROCESOSY CAPACIDAD

MANUFACTURA – SERVICIOS

ESTRATEGIAS

• Selección del Proceso• Diseño del Flujo de Proceso• Análisis del Proceso• Utilización de la Capacidad & Mejor Nivel

Operativo • Curvas de Experiencia• Economías & Deseconomías de escala• Planeación de la Capacidad

CONTENIDO

Estructura del Flujo de Proceso

Talleres de

Trabajo

Línea de EnsamblajeLotes

Flujo Continuo

IV.Flujo Continuo

III.Línea de

ensamblaje

II.Lote

I.Taller deTrabajo

BajoVolumen

Un producto

único

MultiplesProductos,

bajoVolumen

PocosProductos,

AltoVolumen

AltoVolumen,

AltaEstandari-

zaciónImprenta Comercial

RestauranteFrancés

Equipo PesadoCafetería

Ensamblaje de AutomóvilesBurger King

Refinería decombustible

Flexibilidad (Alta)Costo Unitario(alto)

Flexibilidad (baja)Costo Unitario(bajo)

Source: Modified from Robert Hayes and Steven Wheelwright, Restoring Our Competitive Edge: Competing through Manufacturing (New York: John Wiley & Sons, 1984). p. 209. 13

ESTRATEGIAS

Empresa de Servicio

• Servicios con base en las instalaciones: donde el cliente debe acudir al sitio para recibirlo (médico, odontología, peluquería)

• Servicios con base in situ: donde la producción y el consumo de servicio se realiza en el entorno del cliente (reparaciones del techo, pintura)

Matriz de Diseño de un Sistema de Servicio

Contacto por Correo

Cara a Cara Especific. flexibles

Cara a caraEspecif. rigidas

ContactoTelefónico

Cara a Cara personalización

total

Centro amortiguado (nada)

Sistema Permeable(un poco)

Sistema Reactivo(mucho)

Alto

BajoAlta

Baja

Grado de Contacto cliente/servidor

Tecnología in situ

Oportunidad de

Ventas

Eficiencia de

Producción

– Cantidad de producción que un sistema es capaz de lograr durante un período específico de tiempo.

– El nivel de capacidad seleccionado tiene un impacto critico en el ritmo de respuesta de la empresa, en su estructura de costos, en la políticas de inventarios y en sus requisitos de apoyo al personal.

CAPACIDAD

Utilización de la Capacidad

• Capacidad Usada– Tasa de producción alcanzada actualmente

• Capacidad Diseñada o Mejor Nivel Operativo – Capacidad para la cual el proceso fue diseñado

Operativo NivelMejor

usada Capacidad TUC

Sub-utilización

Mejor Nivel Operativo

Sobre utilización

Mejor Nivel Operativo

Costo unitario promedio para el producto

Volumen

Producción Total de unids

Costo opreciopor unidad

La Curva de Experiencia

100-unidsplanta

200-unidsplanta 300-unids

planta

400-unidsplanta

Volumen

Costo unitariode producción

Economías & Deseconomías de Escala

PLANEACION DE LA CAPACIDAD

• Corto Plazo: Programación semanal o diaria (horas extras, contratación de personal, e itinerarios de producción).

• Mediano Plazo: Planes mensuales para los próximos 6 a 18 meses.

• Largo Plazo: Mas de un año, planeación de instalaciones, equipos de producción, edificaciones.

• Mantener el Sistema Balanceado (aumentar capacidad en cuellos de botella, inventario de amortiguación, duplicación de servicios)

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3

Undspormes

6,000 7,000 4,500

PLANEACION DE LA CAPACIDAD

• Frequencia de los Aumentos de Capacidad:

Si se aumenta constantemente es costoso(suprimir y reemplazar equipos, capacitar empleados). Si el aumento de capacidad es infrecuente (la capacidad se compra en paquetes grandes, y cualquier excedente es un gasto general)

• Fuentes Externas de Capacidad: Subcontratación (ensamblaje TV´s) y capacidad compartida (aerolíneas)

PLANEACION DE LA CAPACIDAD

Qué pasa con las empresa venezolanas?