Lean en conception et développement par Michael Ballé

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Le lean en conception et développement

Michael Ballé


2005 à 2013


CLIENTS PRODUITS PRODUCTION PARTENAIRES


ENTREPRISE = PRODUITS + SERVICES


Le lean est avant tout l’étude de la valeur sur le terrain

VALEUR = PERFORMANCE/PRIX


Performance pour le client

• Quelles sont les préférences stables du segment visé ?

• Quelles sont les dimensions fonctionnelles qui comptent pour le client ?

• Quel est le niveau de performance attendu ?


Surcoûts dus au processus

matière

main

d’oeuvre matériel

consom.

Frais

gén.


« Ce sont les personnes qui font les produits, pas les systèmes »


QUOI FAIRE ?


1ère boucle d’apprentissage

CLIENTS PRODUITS

TAKT Produit

SAV

Concept Paper


Takt Produit

• Un rythme régulier de sortie de nouveaux produits (permet de confirmer les préférences)

• En séparant innovation de développement

• Chaque produit est signé par un Chief Engineer


Service Après Vente

• Le SAV est le gemba où les clients nous éduquent sur ce qu’ils pensent de nos produits

• Résoudre les problèmes des clients un à un

• Pour comprendre leur valeur


L’outil principal : le concept paper• Quel est le segment visé ?

Quelles sont ses préférences ?

• Quelle est la vision d’ensemble du produit ?

• Quelles sont les performances critiques du produit ?

• Quel est le target cost ?

• Quelles technologies spécifiques envisage-t-on d’employer ?

• Quels sont les problèmes techniques à résoudre en amont ?


2ème boucle d’apprentissage

PRODUCTIONPRODUITS

Standards

Set-Based

Checklists


Concevoir avec des standards

• Standards de procédés

• Standards d’interfaces

• Standards de pièces

• Standards de dessin

• Standards de tests

• Etc.


Set-Based Concurrent Engineering

• Sur quelques problèmes techniques clés

• Explorer avant le design plusieurs solutions techniques

• Les mener jusqu’en pré-production, même si l’on sait que l’on ne va pas s’en servir

Source: Liker


L’outil principal : les checklists

• Des checklists sur chaque domaine fonctionnel pour guider les décisions de développement

• Qui définissent les frontières acceptable/non acceptables pour chaque composant/process

• Maintenues par les ingénieurs qui s’en servent



PRODUCTION PARTENAIRES

Slow Build +

Innovation

Standardisation

CertificationQualification


Slow build

• Avec les premières pièces proto

• Assembler le produit pièce à pièce pour visualiser les problèmes

• Impliquer les partenaires


Intégration des fournisseurs

• Standardisation des pièces

• Coordination par les targets

• Écoute progresssive des suggestions d’innovation technologique

Source: Deming


L’outil principal: la certification/qualification des fournisseurs

• Décision Make/Buy :– Fournisseur certifié: partenaire

d’innovation– Fournisseur qualifié:

réalisateurs de plans/commodities

– Fournisseur non qualifié : à changer

• Co-développement avec les fournisseurs certifiés

• Kaizen VA/VE avec les fournisseurs qualifiés


COMMENT FAIRE ?


Stratégie de développement lean

Concept Développement Reconception

Lead-time


L’intuition Lean

Surcoût d’utilisation pour les clients

Surcoût de production et de livraison

Surcoût de conception et d’administration

Idées fausse

s



Étudier les contremesures

Formuler les problèmes

Chercher les causes racines

Visualiser les activités


Par le développement de chaque ingénieur

Leadership : savoir travailler avec les collègues amont et aval

Excellence : compétence technique toujours plus pointue


Chief engineer = Produit

• Traduire les préférences client en performances produit et paramètres techniques

• Toutes la responsabilité,pas d’autorité : convaincre, pas ordonner

• Conçoit l’architecture du système, est l’ultime arbitre des compromis

=


Une organisation bâtie sur la connaissance:les équipes autonomes de conception

Le rôle principaldes responsables de services est de développer leurs ingénieurs par:

– Formation aux standards– Fiches PDCA– A3– Maquettage– Etc.


Moments d’apprentissage

PERSONNE PROCESS

Formation individuelle au poste

Travail en équipe en ateliers kaizen


Obeya: un espace de partage

• Voir ensemble

• Comprendre ensemble

• Savoir ensemble

• Décider ensembleSource: Tanaka


« Pour développer des produits, il faut commencer par développer

des personnes »

Business

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