17
5/28/2014 1 LEANTALKS 05/2014 QUẢN LÝ DÒNG CHẢY GIÁ TRỊ - CỐT LÕI TRONG CHIẾN LƯỢC TINH GỌN CỦA DOANH NGHIỆP Trình bày: Ông Lê Chí Quân, Chuyên gia tư vấn từ P&Q Solutions & LTG Hà Nội, ngày 25 tháng 05 năm 2014 GIÁ TRỊ THỜI GIAN CHẤT LƯỢNG GIÁ TRỊ NHÌN TỪ GÓC ĐỘ KHÁCH HÀNG

Lean talks 05.2014 quan ly dong chay gia tri

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: Lean talks 05.2014   quan ly dong chay gia tri

5/28/2014

1

LEANTALKS 05/2014

QUẢN LÝ DÒNG CHẢY GIÁ TRỊ - CỐT LÕI TRONG CHIẾN LƯỢC TINH GỌN CỦA DOANH NGHIỆP

Trình bày: Ông Lê Chí Quân, Chuyên gia tư vấn từ P&Q Solutions & LTG

Hà Nội, ngày 25 tháng 05 năm 2014

GIÁ TRỊTHỜI GIAN

CHẤT LƯỢNG

GIÁ TRỊ NHÌN TỪ GÓC ĐỘ KHÁCH HÀNG

Page 2: Lean talks 05.2014   quan ly dong chay gia tri

5/28/2014

2

Page 3: Lean talks 05.2014   quan ly dong chay gia tri

5/28/2014

3

NGÔI NHÀ CÔNG CỤ LEAN

“Là hệ thống lý thuyết và công cụ dùng để tìm, phát hiện và loại bỏ lãng phí trongquá trình sản xuất, kinh doanh nhằm cung cấp đúng hẹn cho khách hàng các sản phẩmđúng chủng loại, số lượng và chất lượng khách hàng yêu cầu.”

Tại sao lại áp dụng Sơ đồ Dòng chảy giá trị - VSM?

• Công cụ trực quan mô tả dòng chảy:

• Vật chất

• Thông tin

• Giúp cho mọi vấn đề nổi lên ngay lập tức

• Giúp mọi thành viên thống nhất các khu vực cần cải tiến, nộidung cải tiến và cách thức thực hiện cải tiến

• Huấn luyện

• Lập kế hoạch thống nhất triển khai Lean

Page 4: Lean talks 05.2014   quan ly dong chay gia tri

5/28/2014

4

Khách hàng

Xưởng dập

Chuyền phụ

Chuyềnchính

Kho thành phẩm

Thời gianChuyển đổi

Thời giandừng

Mất cân bằng

Nhà cung cấp

Thế nào là Dòng chảy Giá trị - Value Stream?

Page 5: Lean talks 05.2014   quan ly dong chay gia tri

5/28/2014

5

Nguyên lý Lean

• Lean chỉ rõ Vấn đề nằm trong Hệ thống cũng như nằmtrong từng Bước quy trình cụ thể

• Khách hàng là người xác định giá trị

• Lean phân biệt rõ Quy trình tạo Giá trị với Quy trìnhKhông tạo Giá trị

Các chỉ số Lean

Thời gian xử lý - Processing time (P/T)

Thời gian dừng dây chuyền - Delay time (D/T)

Tổng thời gian một đơn hàng - Lead time (L/T)

Tỷ lệ Hoàn thành và Chính xác - Percent Complete and Accuracy (% C/A)

Page 6: Lean talks 05.2014   quan ly dong chay gia tri

5/28/2014

6

Quy trình áp dụngSơ đồ Dòng chảy Giá trị - VSM

Chuẩn bị

Sơ đồ hiện tại

Sơ đồ tương lai

Lập kế hoạch

Triển khai

Thống nhất cụ thể dây chuyền cần nghiên cứu,phương pháp lập sơ đồ, cán bộ chuyên trách và Hậu cần

Thống nhất Sơ đồ Hiện tại

Thống nhất Cách nhìn chung về Sơ đồ Tương lai

Thống nhất Kế hoạch Triển khai

SƠ ĐỒ DÒNG CHẢY GIÁ TRỊ HIỆN TẠI

Page 7: Lean talks 05.2014   quan ly dong chay gia tri

5/28/2014

7

Biểu tượng sử dụng trong VSM

Ngườithụ

hưởng

Yêu cầu

Nhận vàsắp xếpgiấy tờ

Thủ công

IN

P/T = 2 phút

D/T = 0

%C/A = 99%

Hệ số SS1 = 20%

7 ngày

Rà soátthông tin

Chuyên gia

IN

7 ngày

Kiểm trayêu cầu

Đt/fax

IN

5 ngày

Tínhtoán tiền

bảohiểm

Thủ công

IN

5 ngày

In vàkiểm tratrước khi

chi trả

Kế toán

2 phút 5 phút 60 phút 5 phút 3 phút

7 ngày 0-5 ngày 7 ngày 2-10 ngày 5 ngày 5 ngày

99% 80% 50% 100% 75%

P/T

L/T

%C/A

Chỉ số Sơ đồ dòng chảy Giá trị

L/T = 26 - 39 ngày

%C/A = 29%

P/T = 75 phút

Mô hình cụ thể

Kiểm tra

P/T = 5 phút

L/T = 0-5 ngày

%C/A = 80%

Hệ số SS2 = 20%

P/T = 60 phút

L/T = 2-10 ngày

%C/A = 50%

Hệ số SS3 = 50%

P/T = 5 phút

D/T = 0

%C/A = 100%

Hệ số SS2 = 20%

P/T = 3 phút

D/T = 0

%C/A = 75%

Hệ số SS1 = 25%

Yêu cầukiểm tra củakhách hàng: 2-3 ngày

Năng lựcxử lý: 13 yêucầu/ngày

T/tin bổsung

Page 8: Lean talks 05.2014   quan ly dong chay gia tri

5/28/2014

8

VSM – không chỉ là công cụ vẽ đơn thuần, mà còn:

• Là bức tranh toàn cảnh hệ thống

• Luôn định hướng khách hàng

• Kết nối dòng chảy công việc với dòng chảy thông tin

• Tài liệu hóa năng lực sản xuất và chất lượng

• Làm nổi vấn đề

• Cho phép thay đổi lại quy trình sao cho phù hợp với hoàn cảnh, điều kiện mới

Ngườithụ

hưởng

Yêu cầu

Nhận vàsắp xếpgiấy tờ

Thủ công

IN

P/T = 2 phút

D/T = 0

%C/A = 99%

Hệ số SS1 = 20%

7 ngày

Rà soátthông tin

Chuyên gia

IN

7 ngày

Kiểm trayêu cầu

Đt/fax

IN

5 ngày

Tínhtoán tiền

bảohiểm

Thủ công

IN

5 ngày

In vàkiểm tratrước khi

chi trả

Kế toán

2 phút 5 phút 60 phút 5 phút 3 phút

7 ngày 0-5 ngày 7 ngày 2-10 ngày 5 ngày 5 ngày

99% 80% 50% 100% 75%

P/T

L/T

%C/A

Chỉ số Sơ đồ dòng chảy Giá trị

L/T = 26 - 39 ngày

%C/A = 29%

P/T = 75 phút

Các khu vực chính

Kiểm tra

P/T = 5 phút

L/T = 0-5 ngày

%C/A = 80%

Hệ số SS2 = 20%

P/T = 60 phút

L/T = 2-10 ngày

%C/A = 50%

Hệ số SS3 = 50%

P/T = 5 phút

D/T = 0

%C/A = 100%

Hệ số SS2 = 20%

P/T = 3 phút

D/T = 0

%C/A = 75%

Hệ số SS1 = 25%

Yêu cầukiểm tra củakhách hàng: 2-3 ngày

Năng lựcxử lý: 13 yêucầu/ngày

Nhàcung cấp

T/tin bổsung

Dòng chảy thông tin

Các hộp Quy trình

Các hộp Dữ liệu (có kèm theo chỉ số đo lường)

Lộ trình và tóm tắt các chỉ số đo lường

Page 9: Lean talks 05.2014   quan ly dong chay gia tri

5/28/2014

9

Các bước chính vẽ Sơ đồ hiện tại

• Ghi chép các chú giải về nhà cung cấp và khách hàng• Đầu ra của quy trình và khách hàng• Các yêu cầu về số lượng, chất lượng của khách hàng, phương thức vận chuyển• Đầu vào và các nhà cung cấp• Số lượng và chất lượng nhà cung cấp, phương thức vận chuyển

• Sắp xếp theo thứ tự các công đoạn chính trong dòng chảy

• Ghi chép cụ thể các thông tin về từng công đoạn• Dòng chảy thông tin• Công nghệ• Các chỉ số đo lường

• Tính tổng các chỉ số: Thời gian Lead-time, Thời gian tác nghiệp, Hệ số hoànthành và chính xác

Khái niệm Vấn đề

“Vấn đề” là khoảng cách giữa hiện trạng của sự vật, sựviệc với tình trạng tốt nhất mà sự vật, sự việc bắt buộcphải có, hay bạn muốn chúng như vậy, trong tương lai

Khoảngcách

Page 10: Lean talks 05.2014   quan ly dong chay gia tri

5/28/2014

10

Vấn đề hay được tìm thấy trong:

• Việc thỏa mãn yêu cầu của khách hàng• Sản xuất thừa

• Không đúng thời điểm khách hàng muốn

• Không đạt chất lượng theo yêu cầu của khách hàng

• Dòng chảy công việc• Chờ đợi/chậm tiến độ

• Sửa chữa

• Bàn giao quá mức

• Ngắt quãng

• Quá nhiều yêu cầu quyết định hoặc phê duyệt

• Yêu cầu không được xác định rõ ràng

• Công việc không giống nhau trên cùng 1 quy trình

• Kỳ vọng quá cao

Vấn đề hay được tìm thấy trong:

• Quá trình thực hiện công việc• Quá nhiều lỗi chất lượng, phải sửa chữa nhiều

• Sản phẩm không được kiểm tra, chạy thẳng ra ngoài, đến tay khách hàng

• Công việc tiêu chuẩn không được tuân thủ triệt để hoặc không có công việc tiêu chuẩn

• Quá trình điều hành hướng đến cải tiến và học tập• Không bao giờ đánh giá, kiểm điểm

• Không có quy trình hành động khắc phục trong các cấp quản lý hoặc hành động khắc phục quá trễ

• Quá nhiều kiểm thảo, đánh giá nhưng không có hành động khắc phục phòng ngừa tái diễn

• Thông tin hiện có được tái sử dụng rất hạn chế

• Học tập không được tích hợp trong quy trình tác nghiệp

Page 11: Lean talks 05.2014   quan ly dong chay gia tri

5/28/2014

11

Sử dụng công cụ 5 lần Tại sao

Dấu hiệu 1

Nguyên nhân1 Nguyên nhân 2 Nguyên nhân 3

Nguyên nhân11

Nguyên nhân12

1. Liệt kê tất cả các nguyên nhân có thể2. Hãy hỏi vào nguyên nhân gần nguyên

nhân gốc nhất hơn các nguyên nhân khác3. Hỏi sâu hơn, mang tính chất xây dựng để

tìm ra nguyên nhân gốc

Khi hỏi Tại sao thì nên chú ý đến:a. Đây có phải là nguyên nhân gốc khôngb. Tôi có cần hỏi lại Tại sao lần nữa khôngc. Chuyện gì xảy ra tiếp theo đây

BIẾT DỪNG ĐÚNG LÚC

SƠ ĐỒ DÒNG CHẢY GIÁ TRỊ TƯƠNG LAI

Page 12: Lean talks 05.2014   quan ly dong chay gia tri

5/28/2014

12

Thế nào là “Dòng chảy Giá trị Lean”

• Giá trị• được xác định bởi khách hàng

• Dòng chảy• Không chờ đợi• Không sửa chữa

• Công việc• Tiêu chuẩn hóa• Chất lượng nằm trong quy trình

• Điều hành hướng đến Cải tiến và Học tập• Các mốc đánh dấu và các điểm kiểm tra• Học tập là một phần của công việc

Bước 1: Xác định yêu cầu khách hàng

• Các câu hỏi quan trọng đặt ra:• Ai là khách hàng của chúng ta? (Người sử dụng cuối cùng hay khách

hàng nội bộ)

• Những gì khách hàng của chúng ta thực sự muốn – bao nhiêu, lúc nào, ở đâu – và tại sao?

• Công cụ quan trọng• “Phân khúc” dòng chảy giá trị

• Xác nhận yêu cầu với khách hàng

Page 13: Lean talks 05.2014   quan ly dong chay gia tri

5/28/2014

13

Bước 2: Làm cho công việc Chảy

• Các câu hỏi quan trọng đặt ra:• Chúng ta có cần tất cả các công đoạn này không?

• Chúng ta phải làm như thế nào để loại bỏ/giảm thiểu tất cả các ngắtquãng, các vụ chậm tiến độ?

• Công cụ quan trọng• Kết hợp các công đoạn

• Thỏa thuận nguyên tắc Mức cung cấp dịch vụ và Tiến hành cho đến khidừng

• Các công cụ Lean khác

• Điều chỉnh sự ưu tiên giữa các bước trong quy trình

Cản trở dòng chảy và Biện pháp đối phó

Cản trở dòng chảy

• Quá nhiều chuyển giao

• Yêu cầu biến động lớn

• Nhịp sản xuất không đều

• Chờ đợi quyết định/phê duyệt

• Xếp hàng dài

• Ngắt quãng quá nhiều

• Sửa chữa

• Xác định yêu cầu khách hàng kém giữa các phòngban chức năng

Biện pháp đối phó

• Kết hợp công đoạn

• Áp dụng nguyên tắc Mức cung cấp dịch vụ (táchcông việc lặp lại thường xuyên với công việc độtxuất)

• Tiêu chuẩn hóa nhịp sản xuất

• Áp dụng nguyên tắc Tiến hành cho đến khi dừng

• Thiết kế “Siêu thị”

• Điều hành, quản lý ngắt quãng

• Xem “Cách thực hiện công việc”

• Phản hồi chính xác yêu cầu của khách hàng chocác phòng ban chức năng

Page 14: Lean talks 05.2014   quan ly dong chay gia tri

5/28/2014

14

Bước 3: Cải tiến chất lượng và độ tin cậy

• Các câu hỏi quan trọng đặt ra:• Chúng ta phải thiết kế công việc như thế nào để đảm bảo 100% chất

lượng và hoàn thành đúng hạn cho dây chuyền sau?

• Làm thế nào để chúng ta phát hiện ra ngay Vấn đề?

• Công cụ quan trọng• Triển khai Công việc tiêu chuẩn

• Xây dựng chất lượng nằm trong quy trình

• Áp dụng Quản lý Trực quan

Công việc tiêu chuẩn

• Bộ quy trình công việcđược thống nhất nhằmthiết lập chu trình tối ưunhất cho từng côngđoạn

• Thực hiện công việc vớicách tốt nhất nhằm đápứng yêu cầu khách hàngmà không có Lãng phí

Page 15: Lean talks 05.2014   quan ly dong chay gia tri

5/28/2014

15

Chất lượng nằm trong dây chuyền

• Mọi người phải chắc chắn sản phẩm/thông tin họ chuyển giao chocông đoạn sau là chính xác và đã được hoàn thành 100%

• Mọi người phải được giao các công cụ kiểm soát, kiểm tra chấtlượng trước khi chuyển giao cho công đoạn sau

• Các vật mẫu, các tiêu chuẩn là các công cụ quản lý trực quannhằm xây dựng chất lượng nằm trong dây chuyền

Bước 4: Thiết kế hệ thống điều hànhhướng đến cải tiến và học tập

• Các câu hỏi quan trọng đặt ra:• Anh sẽ sử dụng các mốc đánh dấu đồng hành với tổ chức thế

nào?

• Làm thế nào để anh điều hành được công việc sẽ hoàn thànhchính xác theo các mốc đánh dấu?

• Anh đảm bảo việc các bài học được ghi chép lại và áp dụng choviệc cải tiến dòng chảy như thế nào?

• Công cụ quan trọng• Chỉ ra các chỉ số đánh giá năng lực, tạo ra các công cụ theo dõi

tiến độ và sử dụng các mốc đánh dấu để giữ nhịp công việc

• Thi hành công tác kiểm tra thường xuyên

• Lập kế hoạch đánh giá lại các vấn đề mấu chốt

• Ghi chép các bài học, kinh nghiệm, phản hồi cho mọi thành viênbiết để học tập và cải tiến

Page 16: Lean talks 05.2014   quan ly dong chay gia tri

5/28/2014

16

Các biểu tượng dùng để vẽ Sơ đồ Dòngchảy Tương lai

Các thách thức trong quản lý dòng chảy giá trị

DÒNG CHẢY ĐƠN CHIẾC/CƠ CHẾ KÉO 5S VÀ QUẢN LÝ TRỰC QUAN JIDOKA

BÌNH CHUẨN HÓA SMED

Page 17: Lean talks 05.2014   quan ly dong chay gia tri

5/28/2014

17

CHÂN THÀNH CẢM ƠN!!!