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Programa Desenvolvimento Gerencial

TWI – Método(JM) Training Withing Industry

2014 Prof. Paulo Antônio Alves de Almeida

“Se o trabalhador não aprendeu, o instrutor não ensinou”

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Método

Ensinar aos supervisores e líderes como continuar melhorando a maneira de fazer o trabalho

AJUDAR A VOCÊ A PRODUZIR GRANDES QUANTIDADES E QUALIDADES DE PRODUTOS EM MENOR TEMPO FAZENDO O MELHOR USO DE :

PESSOAS; MÁQUINAS E MATERIAIS

OBJETIVO

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Americanos X Japoneses

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O Ford Torino é um carro de tamanho médio produzido para o mercado dos Estados Unidos da América entre 1968 e 1976. Em 1971 o nome Fairlane foi retirado e todos os carros médios passaram a se chamar Torino que é a principal cidade italiana no que se refere a carros, sendo considerada a Detroit da Itália.

Tarefas prioritárias

São aquelas que:

1. Se houver um pequeno erro, afetam fortemente a qualidade do produto.

2. Já ocorreram acidentes no passado

3. Ocorreram problemas na visão dos supervisores e na sua.

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Regra 1: Todo trabalho deve ser altamente especificado em relação ao conteúdo, seqüência, tempo e resultado desejado.

O procedimento é pré-definido (em termos de conteúdo, seqüência, tempo e resultado desejado)

O operador está capacitado para realizar a tarefa e é capaz de diagnosticar se o trabalho está de acordo com os procedimentos estabelecidos,

O trabalho é testado imediatamente após a sua conclusão,

O operador pede ajuda imediatamente quando um problema é detectado.

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Perguntas básicas:

1) Como você faz esta atividade?

2) Como você sabe se está fazendo corretamente?

3) Como você sabe se o resultado não tem defeito?

4) O que você faz quando encontra um problema?

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Oito Desperdícios/Tipos De Perdas Sem Valor Agregado

1. Superprodução: produzir itens mais cedo, ou mais rápido ou em

maiores quantidades do que o cliente necessita, ou do requerimento do

processo seguinte.

2. Espera (tempo à disposição) : trabalhadores esperando por falta de

estoque, atrasos de processamento, paralisação do equipamento e gargalos

de capacidade.

3.Transporte ou transferência: Movimentação de trabalho em processo

de um local para outro.

4.Superprocessamento ou processamento incorreto: realização de

atividades/tarefas desnecessárias para processar as peças

5.Excesso de estoque: excesso de matéria prima, obsolescência, produtos

danificados, custos com transporte, armazenagem e atrasos. O estoque

extra oculta problemas , tais como desequilíbrio da produção, entregas em

atraso por parte dos fornecedores, defeitos, paralização de equipamentos e

longos períodos de preparação do equipamento (set up).

Oito Desperdícios/Tipos De Perdas Sem Valor Agregado

6. Deslocamentos desnecessários: qualquer movimento que o

funcionário tem que fazer dentro do local de trabalho que não

agregue valor à peça: ex: localizar, procurar ou empilhar peças,

ferramentas etc.

7.Defeitos: produção ou correção de peças defeituosas

8.Não utilização da criatividade dos funcionários: perda de

tempo, ideias, habilidades , melhorias e oportunidades de

aprendizagem por não envolver ou escutar os funcionários.

Exemplo de um Procedimento Operacional Padrão

Restaurante Padrão LTDA Procedimento Operacional Padrão

Padrão Nª RP - 03

Estabelecido: em 24.03.08

NOME DA TAREFA: Preparo do Café RESPONSÁVEL: ajudante de cozinha

Revisado: em 25.04.08

Número da Revisão: Primeira

MATERIAL NECESSÁRIO

CHALEIRA FILTRO DE PAPEL E PORTA FILTRO

CAFÉ EM PÓ CONECTOR

MEDIDOR DE CAFÉ XÍCARA PADRÃO

GARRAFA TÉRMICA LUVA TÉRMICA

PASSOS CRITICOS 1. Verificar quantas pessoas tomarão café 2. Colocar água para ferver na chaleira (1 xícara padrão por pessoa) 3. Colocar pó de café no filtro (1 medidor de café por pessoa) 4. Lavar a garrafa térmica 5. Assentar o filtro sobre a garrafa através do conector 6. Quando a água começar a ferver, colocar um pouco sobre o pó de tal maneira a molhar todo o pó 7. Após trinta segundos, colocar o resto da água no filtro 8. Assim que todo o café estiver coado, retirar o filtro e fechar a garrafa térmica

MANUSEIO DO MATERIAL 1. Após cada coação, lavar todo o material,secar e guardar 2. O pó de café deve ser mantido sempre na lata fechada

RESULTADOS ESPERADOS 1. Café sempre novo (no máximo até 1 hora após coado) 2. Café na medida (nem tão fraco nem tão forte)

AÇÕES CORRETIVAS CASO HAJA RECLAMAÇÕES DE QUE O CAFÉ ESTÁ FRACO OU FORTE, VERIFICAR SE FOI UTILIZADA A QUANTIDADE CERTA DE ÁGUA, A QUANTIDADE CERTA DE PÓ OU SE HOUVE MUDANÇA NA QUALIDADE DO PÓ. EM DÚVIDA, CONSULTE A CHEFIA

APROVAÇÃO:______________ ________________ __________________ __________________ __________________ EXECUTOR EXECUTOR EXECUTOR EXECUTOR CHEFIA

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DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO

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Diagrama de ISHIKAWA - “causa e efeito” - “5M” / “6M”/ “7M”

“Espinha de Peixe” - (Identificar os Problemas)

PROBLEMA EM

ESTUDO

MATERIAL MÁQUINA MÉTODO

MÃO-DE-OBRA MEIO AMBIENTE

Ferramentas da Qualidade - Tipos

MEDIDA

MANUTENÇÃO

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“6M”

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TWI

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1. Dividir o trabalho em partes

2. Questionar cada detalhe

3. Desenvolver o novo método

4. Aplicar o novo método

4 PASSOS - JM

Passo 1.: Dividir o trabalho em partes

1. A chave para a divisão do trabalho é reduzir o trabalho nos seus melhores detalhes

2. O que é um detalhe? 1. Um detalhe é todo movimento simples que é

executado. Isto inclui manuseio de material; trabalho da máquina; trabalho manual; assim como revisão e atrasos

Passo 1

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Passo 2: 2. Questionar cada detalhe -

ajudar a gerar ideias de melhorias

1. WHY ? Por que isto é necessário?

2. WHAT? Qual é o seu propósito?

3. WHERE? Onde deve ser feito?

4. WHEN? Quando deve ser feito?

5. WHO? Quem é o mais qualificado para fazer

isto?

6. HOW? Como é a melhor maneira para fazer

isto?

Passo 2: 2. Questionar cada detalhe - Por exemplo, a segmentação de serviço de montagem que tem esses dois detalhes; "Alcançar a caixa no chão" e "Pegar um

parafuso". O primeiro passo no processo de questionamento é perguntar "Por que isso é necessário?" Se você perguntar "Por que é necessário alcançar a caixa no chão?" a resposta provavelmente seria "para conseguir pegar o parafuso". Se você se limitar ao verbo e disser "Por que é necessário alcançar o chão?", você imediatamente será conduzido a considerar a possibilidade de que a caixa de parafusos deve ter estado

sobre toda a bancada de trabalho.

Passo 2: 2. Questionar cada detalhe -

A melhoria não é alcançada através do aumento da velocidade, mas sim através da eliminação dos detalhes desnecessários.

WHY: por que este detalhe é necessário?

1. Precisamos separar detalhes necessários e detalhes desnecessários

2. Esta é a mais importante questão porque ela lidera as principais melhorias

WHAT? é a questão para verificar o por

que? quando é difícil determinar a necessidade para garantir, se serve para ser uma proposta útil ou adicionar qualidade

Passo 2:

WHERE? Onde deve ser feito?

Encontrar o melhor lugar para fazer cada detalhe. Em qual departamento, em qual máquina?

WHEN? Quando deve ser feito?

Descobrir o melhor tempo para fazer cada detalhe

WHO? Quem é o melhor qualificado para fazer?

Encontrar a melhor pessoa para fazer o trabalho, baseado na habilidade, experiência, força física etc

HOW? Como é a melhor maneira de fazer ?

Procurar a melhor maneira

Passo 2:

Quando questionar os detalhes, também questionar ao mesmo

tempo: materiais, máquinas, equipamentos, ferramentas, design do produto, formato do local de trabalho, movimentos, segurança e limpeza.

Desenvolva o novo método Utilize as ideias geradas no passo 2

1. WHY ? Eliminar

2. WHAT?

3. WHERE? Combinar

4. WHEN? Rearranjar

5. WHO?

6. HOW? Simplificar

Passo 3:

Desenvolva o novo método Utilize as ideias geradas no passo 2

1. Eliminar detalhes desnecessários

2. Combinar detalhes quando práticos

3. Rearranjar para melhor sequencia

4. Simplificar todos os detalhes necessários

Passo 3:

Desenvolva o novo método Utilize as ideias geradas no passo 2

"As respostas para Por que? e O Que? Identifique detalhes desnecessários para serem eliminados."

"As respostas para Onde?, Quando? e Quem? Crie ligações entre combinar e rearranjar."

"As respostas para Como? A fonte conduz para o desenvolvimento do "único melhor caminho" hoje através da simplificação."

"Trabalhe suas ideias com os outros."

Passo 3:

1. Pode ser melhor, menos caro ou menos escasso ?

2. Os materiais podem ser substituídos?

3. A sucata deste trabalho pode ser utilizada para outro produto?

4. Os defeitos e a sucata foram reduzidos a um mínimo?

5. As especificações de materiais estão inteiramente claras e definidas?

Perguntas: Materiais

1. Existe um mínimo de espaço?

2. O número de manejos e as distâncias foram mínimas?

3. Todo o espaço disponível está sendo usado?

4. Os corredores são grandes o suficiente?

Perguntas: disposição do espaço

1. Cada uma está operando em sua capacidade máxima?

2. Cada uma em boas condições de funcionamento?

3. É a melhor máquina para esta operação?

4. Um operador faz todos os set-ups?

5. O operador está inativo?

Perguntas: máquinas

1. Está tudo adequado na área de trabalho?

2. Podem ser usadas rampas?

3. São as duas mãos fazendo um trabalho útil?

4. Tem toda a mão-holding foi eliminada?

Perguntas: local de trabalho

1. O método é o mais seguro, bem como o mais fácil?

2. O operador entende toda a segurança regras e precauções?

3. Foi fornecido o equipamento de segurança adequado?

4. Lembre-se, os acidentes causam desperdício de energia, máquinas e materiais!

Perguntas: segurança

1. Os equipamentos e ferramentas adequadas foram fornecidos aos operadores?

2. E sobre calibres, gabaritos e dispositivos elétricos?

3. Os equipamentos, ferramentas, foram devidamente préposicionados para permitir um trabalho eficaz?

Perguntas: equipamentos e ferramentas

1. Estão trabalhando em áreas de armazenamento limpas e ordenadas?

2. Tem lixo ocupando espaço que poderia ser usado para operadores adicionais, máquinas, bancos e operações?

3. Acabar com tudo o que é desnecessário.

4. Certifique-se de coisas necessárias estão nos lugares certos.

Perguntas: limpeza

1. Poderia ser de qualidade melhorada por uma alteração no projeto ou das especificações?

2. Será que uma ligeira alteração no projeto economizaria muito tempo ou materiais?

3. O acabamento é necessário?

Perguntas: desenho do produto

Desenvolva o novo método Utilize as ideias geradas no passo 2

1. Faça o trabalho ficar mais fácil e seguro

2. Posicione antes material, ferramentas e equipamentos nos melhores lugares e em áreas apropriadas

3. Deixe as duas mãos livres para usar no trabalho

Passo 3:

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Aplicar o novo método

1. Vender a mudança para os outros

2. Obtenha aprovações necessárias

3. Coloque o novo método para ser usado imediatamente

4. Dê créditos aos envolvidos

5. Continue a melhorar o novo método

Passo 4:

Aplicar o novo método

1. Escreva sua proposta

2. Venda sua proposta: explicar as vantagens do novo método e como vai ser operado

3. Consiga as aprovações:

1. certifique que todos os interessados serão consultados

2. Verificar segurança, qualidade, quantidade e custo

4. Coloque o método em uso: utilize até um melhor novo método

5. Dê crédito as pessoas que ofereceram sugestões, e outras pessoas que o ajudaram

Passo 4:

Aplicar o novo método

1. Dê motivos e vantagens.

2. Entenda os princípios.

3. Selecione um problema e trabalhe nele em conjunto com o operário.

4. Peça a ele que trabalhe com outro problema sozinho.

5. Dê crédito a ele por bons resultados e bom esforço.

Passo 4:

Obrigado! @psipauloalmeida

F/psicologopauloalmeida

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