Producción más limpia e innovación para alcanzar el

desarrollo sostenible

“Producción más limpia es la aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva e integrada para los procesos, productos y servicios con el objetivo de incrementar la eficiencia y reducir los riesgos sobre la población humana y el ambiente”

-P N U M A O N U D I

¡ Muchos empresarios tienen la idea errónea de que un proyecto que no perjudica al medio ambiente,

siempre costará más!

Necesitan estar informados de que, en muchos casos, lo opuesto es la verdad.

Innovació , + n P L y M edio A m biente

¿Porqué así y no de otras maneras?

Innovación y P+L: una combinación que hace compatible un proceso con el cuidado del medio ambiente y la productividad.

FO R M A S LIM P IA S D E IN N O V A R

P rocesos de producción:

Conservación de materias primas y energía.

Sustitución de materiales de procesamiento peligrosos por otros menos peligrosos y así reducir la cantidad y/o peligrosidad de las emisiones o residuos.

P roductos: Reducción del impacto

ambiental durante el ciclo de vida del producto, mediante un diseño apropiado.

S ervicios: Diseño y entrega del

servicio.

¿Cuáles son los beneficios de P+L?

Mejora de la situación ambiental

Aumento de beneficios económicos

Aumento de productividad

Mayor ventaja competitiva

Mejora ambiental continua

Pasos para aplicar P+L

Adaptado de: UNEP DTIE; UNEP; Indian National Productivity Council; Stone

Plan

Ejecutar

Verificar

Planear

Actuar

1. Creación de las bases

2. Analizar procesos

3. Generar opciones de P+L

4. Seleccionar opciones P+L

5. Implementacióny seguimiento de P+L

6. Mantenimiento

1. CREACION DE LAS BASES• Compromiso: gerencia y

personal.• Equipo de P+L.• Identificar obstáculos.

2. ANALIZAR LOS PROCESOS• Recopilar información: registros,

datos, mediciones en campo.• Seleccionar procesos y/o

actividades con desperdicios. Realizar balances. Costear.

• Causas de desperdicios.

3. GENERAR OPCIONES DE PML

• A partir de las causas identificadas, generar opciones de PML.

4. SELECCIONAR OPCIONES DE P+L

Tomar en cuenta:• Factibilidad económica.• Factibilidad técnica.• Impacto ambiental.• Legislación aplicable.

6. MANTENER P+L• Usar los éxitos obtenidos para respaldar la P+L.• Dirigir esfuerzos de P+L hacia otros procesos.

5. IMPLEMENTACIÓN Y SEGUIMIENTO• Priorizar.• Plan de acción.• Implementar opciones.

• Seguimiento: comprobar beneficios logrados.

BUENAS Prácticas DE P+L

1. Buen mantenimiento del local

Tomar las acciones apropiadas de administración y operaciones:

• Para prevenir fugas.

• Para prevenir derrames.

• Para implantar las instrucciones operativas existentes.

2. Mejor control de proceso

Modificar:

• Procedimientos operativos

• Instrucciones de uso de equipos.

• Llevar registros de operación

3. Utilización eficiente de la energía

Reduce el impacto ambiental del uso de energía por medio de:

• Eficiencia energética mejorada.

• La utilización de energía de fuentes renovables.

4. Sustitución de Materias Primas

Sustituir los materiales por:

• los menos tóxicos.

• materiales renovables.

• materiales agregados que tienen una vida útil más larga en producción.

5. Recuperación / reutilización in situ

• Reutilización de los residuos de materiales en el mismo proceso u otra aplicación útil dentro de la empresa.

6. Modificación del producto

Modificar las características del producto para:

• Minimizar el impacto ambiental del producto durante o después de su uso (residuos).

• Minimizar los impactos ambientales de su producción.

7. Modificación del equipo

Modificar el equipo de producción existente y sus accesorios para:

• Ejecutar los procesos con una mayor eficiencia.

• Disminuir la tasa de generación de desperdicios y emisiones.

8. Cambio de Tecnología

Reemplazo de:

• Tecnología.

• Secuencia de procesamiento.

• Ruta de sintetización.

Para minimizar la generación de residuos y emisiones durante la producción.

ALG U N O S E LEM E N TO S C O N STITU TIVO S D E LA TEM A TIC A D E LA TE C N O LO G ÍA LIM P IA

BARRERAS MOTIVACIONES ESTÍMULOS HERRAMIENTAS

BARRERAS

Falta de interésde la Gerencia

Actitudes delpersonal

Baja demandaproductos “verdes” Percepción de

altos costos PML

Falta de personalentrenado

Falta deinformación

Bajo costo dedisposición desechos

Falta de tiempo

Falta definanciamiento

Falta deservicios en PML

Falta de políticasadecuadas

Normativa

Mercado

Productividad/Ingresos

MOTIVACIONES MAS FRECUENTES

ALGUNOS ESTIMULOS

Subsidios.

Préstamos Blandos.

Beneficios Fiscales.

Apoyo Tecnológico.

HERRAMIENTAS

Investigación: Básica, Aplicada y Bibliográfica

Difusión

Joint - Ventures

Proyectos Demostrativos

Sensibilización

Transferencia de Tecnología

LO S P R O TA G O N IS TA S

El Estado

Las Empresas Usuarias

Las Empresas Productoras de Tecnologías

Los Gremios

Los Consultores

Institutos Tecnológicos

Universidades

EJEMPLOS DE INNOVACIONES “P+L” TÉCNICAMENTE EXITOSAS,

ECONÓMICAMENTE RENTABLES Y AMBIENTALMENTE SOSTENIBLES

Industria Pesquera (Reductora de Harina):

Innovación: Modificación del sistema de impulsión del pescado desde el barco hasta la planta de proceso

Tecnología: Conversión de bombeo centrífugo a presión-vacío Beneficio Ambiental: Reducción del orden de 30 a 40 veces

de la carga orgánica asociada a la generación de partículas pequeñas como resultado del efecto de molienda de los rodetes de las centrífugas

Beneficio Económico: Recuperación de materia prima, aumento de productividad

Industria Láctea

Innovación: Recuperación de las proteínas del suero para alimento animal y de la lactosa.

Tecnología: Osmosis Inversa Beneficio Ambiental: Reducción de la carga orgánica y de sólidos

asociados a estos dos productos y recuperación de agua limpia para reciclar o reusar en el proceso

Beneficio Económico: Venta de los productos mencionados, rebaja en el consumo del agua y en los costos de tratamiento y disposición de Riles.

Industria de los Alimentos

Innovación: Aumento de la recuperación de enzimas industriales ( para hacer cerveza, almidón, glucosa, etc.) en los procesos de producción de los mismos.

Tecnología: Selección y mejoramiento de la calidad de las cepas bacterianas usadas en la producción y uso de aditivo químicos para facilitar la recuperación de las enzimas.

Beneficio Ambiental: Reducción de la contaminación debido a la descarga de enzimas.

Beneficio Económico: Aumento de la cantidad de enzimas producidas y reducción de los ciclos de producción.

Industria de la Pulpa y el Papel

Innovación: Mejoramiento del Proceso de Blanqueo de la Pulpa en el Proceso Kraft

Tecnología: Aplicación de una mezcla de enzimas especialmente diseñada y conocida como Albazyma

Beneficio Ambiental: Reducción de los niveles de los AOX y TOC

Beneficio Económico: Reducción en los costos de químicos y muy corto plazo de recuperación de la inversión

Acuicultura

Innovación: Recirculación de Agua Tecnología: Secuencia de tratamiento “físico – biológico -

oxigenación - desinfección” Beneficio Ambiental: Ahorro en el uso de agua y control de la contaminación Beneficio Económico: Aumento en la densidad de producción,

ampliación de las alternativas de ubicación ( ejem.: cerca de los mercados finales)

Industria Química

Innovación: Síntesis de poliolefinas usando como solvente agua en lugar de hidrocarburos

Tecnología: uso de catalizador a base de rutenio Beneficio Ambiental: evitar el uso de hidrocarburo, obtener

olefinas polifuncionales que son de más fácil biodegradación y disposición

Beneficio Económico: uso de solvente más económico, Mayor rendimiento, ahorro en los costos de tratamiento y

disposición

Industria de Proceso

Innovación: Reducción de Agua y Energía mediante la integración de los procesos

Tecnología: PINCH Beneficio Ambiental: Ahorro de recursos naturales difícilmente

renovables o no renovables Beneficio Económico: Ahorro en los costos asociados a la

generación y uso del agua, energía y al tratamiento de contaminantes.

ENVASES ALVHERDivisión Industrial de DINAN S.A.C.I.F.I. Y A.

Reciclado de diluyentes de limpieza en una empresa de Reciclado de diluyentes de limpieza en una empresa de fabricación de envases flexibles laminados.fabricación de envases flexibles laminados.

Reciclado de diluyentes:

El alto volumen generado de diluyentes sucios hizo encarar un programa de recuperación que tuvo cuatro etapas:

1. Desarrollo de proveedores Diseño de operación en Planta Implementación del plan de reciclado Responsabilidad de cada área

2. Procedimientos escritos3. Capacitación del personal4. Registros

Desarrollo de Indicadores

Evaluación del desempeño ambiental:

A los efectos de cuantificar el desempeño ambiental para la operación del reciclado de diluyentes, se establecieron dos tipos de indicadores:

a. Indicador de desempeño de la Operación: Tiene por objetivo evaluar la utilización en planta del diluyente reciclado. Se estableció como indicador la relación entre el diluyente reciclado consumido en nuestra planta y el diluyente entintado generado. El valor de 0,7 del indicador representa el objetivo a alcanzar ya que significa que se consume en planta todo el diluyente reciclado que es posible obtener.

Relación diluyente reciclado consumido sobre diluyente entintado

b. Indicador de desempeño de la Gestión: Tiene por objetivo evaluar los ahorros a través de la operación de reciclado del diluyente de limpieza. Se realiza anualmente comparando el costo de la operación de limpieza sin reciclar el diluyente, o sea, utilizando todo diluyente puro y disponiendo el diluyente entintado que se genera, contra el costo de la operación reciclando el diluyente.

Ahorros logrados en la Operación de reciclado de diluyentes

AHORROANUAL

COSTOUNITARIO

($/Lt)

Cantidad(Lt/año)

Costo($/año)

Cantidad(Lt/año)

Costo($/año)

DiluyentePuro

0.85 196000 166600 40000 34000

Destilación 0.35 - - - - - - 156000 54600

Disposición 0.65 228000 148200 72000 46800

TOTAL 314800 135400 179400

SIN RECICLADO CON RECICLADO

CET PERÚ:

Resultados en PML

13Proyectos de PML Salud, fundiciones, metal mecánico, químico.

1 513Público expuesto a PML

698Personal de empresa expuesto a PML

AcumuladoIndicador

Junio 2003

CET PERÚ: Fundición de Acero

• Empresa grande; nacional.• Fundición de chatarra; productos: bolas y piezas de

acero.• Trabajadores: 300• Consumos anuales:

Energía eléctrica activa: 46 898 349 kW.h/año; US$ 1 064 582Combustible: 907 065 galones; US$ 1 316 575.Resinas: 165 300 kg/año; catalizador: 30 150kg/año; costo anual: US$ 522 143

1 año

Ahorro de US$ 95 600 año

(Reducción del 18%)

US$ 95 000

Mejora el proceso de fabricación del producto.Ahorro en el uso de materias primas.

Mantener las especificaciones técnicas para uso de arena (resina/catalizador)

1 semana

Ahorro de US$ 101 400

(Reducción del 7%)

US$ 1 000

Mejor control del proceso.Minimización de emisiones gaseosas.Ahorro comb.

Optimizar uso de combustible (quemadores y hornos). Reducir pérdidas de calor TT.

Inmediato

Ahorro de US$ 63 680 año

(Reducción del 6%)

Mínima (costos de reparación de fugas)

Mejor control del proceso.Ahorro de 696929 kW.h/año

Eliminar cargas eléctricas innecesarias.Reparar fugas de aire comprimido. Optimizar uso.

Periodo de retorno

Beneficios económicos

Costo de implemen

taciónBeneficiosRecomendación

CET PERÚ:

Clínica

• PYME, servicios de emergencia, consultorios externos, hospitalización y cuidados intensivos. 48 camas.

Uso del agua:• Consumo actual: 31 553 m3/año; US$ 28412 año.• Recomendación: Uso de reductores de flujo en los grifos de agua.• Beneficios: reducción del uso de agua en 6424 m3/año; ahorro

económico US$ 5783 año (reducción del 20%).• Inversión: mínima.• Periodo de retorno simple: inmediato.

CET PERÚ:

Fábrica de Pinturas• PYME de 15 trabajadores.• Pinturas látex, temple, imprimante, esmaltes.• Consumos:

agua: 5477 m3/año, US$ 4 930 añokerosene: 4633 galones/año; US$ 7515

3 semanasAhorro US$1010 (13%)

US$ 60Mejora proceso.Ahorro energía.

Recubrir tuberías de agua caliente

InmediatoAhorro US$ 850 año (17%)

MínimaReducción del uso de agua

Eliminar fugas de agua

Periodo de retorno

Beneficios económicos

Costo de implemen

taciónBeneficiosRecomendación

:A LG U N A S P R O P U E S TA S

Promulgar un Reglamento de Producción Limpia que obligue

a desarrollar este tipo de programa como paso previo o

complementario a la implementación de un sistema de

tratamiento.

Apoyo financiero a los proyectos de tecnología limpia:

rebaja de impuestos, subsidios, préstamos blandos, etc.

¿Cómo detectar oportunidades de innovación limpia en los

distintos sectores industriales?

¿Cúal es la mejor manera de llevar a cabo el ciclo completo

de un proyecto innovador de tecnología limpia, desde su

concepción hasta el mercado?

GRACIAS POR SU ATENCION !!

“Ha llegado la hora en que el hombre no puede continuar utilizando la tierra, el mar y el aire, como un tacho de basura. Tenemos que encontrar modos para reciclar los residuos, devolviéndolos a nuestra economía...”

Marston Bates

“ Innovarnos para desarrollarnos sosteniblem ente”