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Palestra gratuita ministrada pelo Sebrae-SP. www.sebraesp.com.br
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COMO MAPEAR OS
PROCESSOS DA SUA EMPRESA
Michelle Raimundo dos SantosConsultora de Qualidade e Produção
O SEBRAE e o que ele pode
fazer pelo seu negócio
Trilha de
aprendizagem
empresarialEAD
SEI
SEBRAE
Mais
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Programas
setoriais Consultorias
Palestras
Na Medida
E muito mais...www.sebraesp.com.brACESSE
www.sebraesp.com.br
COMO MAPEAR OS
PROCESSOS DA SUA EMPRESA
Objetivo:
Sensibilizar o empresário para a importância do
mapeamento dos processos na sobrevivência e
crescimento do negócio, implementando práticas para
a melhoria contínua da Produtividade e Qualidade,
gerando maior competitividade para empresa.
Conteúdo:
1. Conceito de Mapeamento de Processos
2. Impacto nos Resultados
3. Método para Mapeamento dos Processos
4. Exemplo de Mapeamento de um Processo
O que eu ganho se
mapear os processos da minha empresa?
Dá muito trabalho?
É aplicável para minha empresa?
1. Conceito de
Mapeamento
de Processos
Determinação da forma como os insumos recebidos de
um fornecedor são tratados e transformados em produtos
que serão entregues aos clientes (cadeia
cliente/fornecedor).
Conhecimento: Favorece, a partir do conhecimento
detalhado da empresa, uma visãoglobal dos processos.
Moral: Educa e motiva os colaboradores,
gerando confiança e continuidade de
ações para mudança cultural.
Qualidade: Estabelece o controle da qualidade com
visão horizontal da empresa e definição de
padrão.
2. Impacto nos
Resultados
Custo: Redução dos
desperdícios, gerando a
redução dos custos na
empresa.
Atendimento: Entrega no prazo e
assistência clara e
transparente junto ao
cliente.
Segurança: Reduz riscos aos usuários
durante as realizações
dos processos.
2.Impacto nos
Resultados
3. Método
Mapeamento
de Processos
7 Etapas:
1. Identificar o processo da empresa e seus trechos.
2. Identificar e descrever o
trecho/processos gargalo com suas ocorrências.
3. Fixar os parâmetros antes da melhoria.
4. Implementar as soluções para os pontos potenciais de melhoria levantados.
5. Fixar os parâmetros após as melhorias.
6. Comparar os parâmetros fixados após e antes da melhoria, calculando os resultados.
7. Apresentar o trabalho.
Etapa 1
Identificar o processo da empresa e seus trechos.
Reunir a equipe
Identificação dos responsáveis
Atribuição dos tempos
Etapa 2
Definição do processo gargalo
Identificar e descrever o trecho/processo gargalo
com suas ocorrências.
Descrever as etapas do processo
Etapa 3
Definir indicadores:
Produtividade
Qualidade
Área
Outros
Fixar os parâmetros antes da melhoria.
Etapa 4
Definição das soluções
Implementar as soluções para os pontos
potenciais de melhoria levantados.
Definição de responsáveis
e prazos
Testar/simular a solução
Etapa 5
Acompanhamento dos
indicadores
Fixar os parâmetros após as melhorias.
Registro das ocorrências
Etapa 6
Comparar os parâmetros fixados após e antes da
melhoria, calculando os resultados.
Obtenção/cálculo do
resultado
Etapa 7
Reunião com os envolvidos no
trabalho
Apresentar o trabalho.
Reconhecimento aos envolvidos
Recompensar os resultados obtidos
4. Exemplo de
Mapeamento de
um Processo
MAPEAMENTO DE PROCESSO
DE UM MINIMERCADOS E G U I N D O A S 7 E T A P A S
Comprar produtos
Início
Retirada produtos
Recebimento / Precificação
Armazenar
Recebimento produtos
Arrumar o ponto de venda
Arrumar o ponto de venda
1
Etapa 1Identificar o
processo da
empresa e
seus trechos.
1
Venda produtos Telefone
Caixa / Pagamento
Embalagem Entrega
Fechamento do dia / Vendas
Registro de entrega/ Saída
2
Pendências pagamentosSistema
Etapa 1Identificar o
processo da
empresa e
seus trechos.
CONDIÇÕES REAISSócios: 2
Funcionários: 2
Clientes: 180/200
2
Identifica necessidades de compra
Fim
Inventários estoques
Etapa 1Identificar o
processo da
empresa e
seus trechos.
Etapa 2Identificar e
descrever o
trecho/proces
sos gargalo
com suas
ocorrências.
Etapa 2Identificar e
descrever o
trecho/processos
gargalo com suas
ocorrências.
Etapa 2Identificar e descrever o
trecho/processos gargalo
com suas ocorrências.
Etapa 2Identificar e descrever o
trecho/processos gargalo
com suas ocorrências.
26. Aguardar o sócio buscar a etiqueta no
escritório.
27. Pegar a etiqueta e deslocar-se até as
caixas.
28. Carregar a máquina com a etiqueta.
29. Reiniciar precificação.
30. Pegar uma caixa com os produtos
precificados e deslocar-se até a prateleira
onde os itens serão repostos.
Etapa 2Identificar e descrever o
trecho/processos gargalo com
suas ocorrências.
31. Repor os itens na prateleira.
32. Deslocar-se até a caixa do segundo item.
33. Pegar a caixa e deslocar-se até a
prateleira onde os itens serão repostos.
34. Repor os itens na prateleira.
35. Pegar as caixas vazias e levar para o lixo
na entrada da loja.
Tempo do processo: 34 minutos
Condições do processo: Precificação de 2 caixas de
amaciante, com 12 unidades cada
Etapa 2Identificar e descrever o
trecho/processos gargalo com
suas ocorrências.
Tempo de reposição de uma caixa de produto
com 12 unidades: 17 minutos
Falhas do processo: 2 falhas / 12 itens repostos
Etapa 3Fixar os parâmetros
antes da melhoria.
DESCRIÇÕES
DO PROCESSO
GARGALO35
25PODEM SOFRER
MELHORIAS 10SÃO ITENS ESSENCIAIS
NO PROCESSO
Vamos verificar as melhorias...
Etapa 4Implementar as
soluções para os
pontos potenciais
de melhoria
levantados.
Etapa 4Implementar as
soluções para os
pontos potenciais
de melhoria
levantados.
Etapa 4Implementar as
soluções para os
pontos potenciais
de melhoria
levantados.
Etapa 4Implementar as soluções
para os pontos potenciais
de melhoria levantados.
Etapa 4Implementar as soluções
para os pontos potenciais
de melhoria levantados.
26. Aguardar o sócio buscar a etiqueta no
escritório.
27. Pegar a etiqueta e deslocar-se até as
caixas.
28. Carregar a máquina com a etiqueta.
29. Reiniciar precificação.
30. Pegar uma caixa com os produtos
precificados e deslocar-se até a prateleira
onde os itens serão repostos.
Etapa 4Implementar as soluções
para os pontos potenciais
de melhoria levantados.
31. Repor os itens na prateleira.
32. Deslocar-se até a caixa do segundo item
33. Pegar a caixa e deslocar-se até a prateleira
onde os itens serão repostos.
34. Repor os itens na prateleira.
35. Pegar as caixas vazias e levar para o lixo
na entrada da loja.
Tempo do processo: 34 minutos
Condições do processo: Precificação de 2 caixas de
amaciante, com 12 unidades cada
Etapa 4Implementar as soluções
para os pontos potenciais
de melhoria levantados.
Definição de método para
RECEBIMENTO E PRECIFICAÇÃOde mercadorias
Soluções
Etapa 4Implementar as soluções
para os pontos potenciais
de melhoria levantados.
1. Implementar um pedido de compras, em formulário padrão, onde conste os dados pedidos e um campo para o preço de venda.
2. Preencher o pedido e o colocar na prancheta de madeira que fica na entrada da loja, cada pedido feito junto ao fornecedor (sócio).
3. Deixar as duas máquinas de precificação próximo a prancheta, com um rolo de etiqueta reserva (sócio/funcionário).
4. Delegar a
responsabilidade de ass. da nota ao funcionário, que deve comparar o que estiver no pedido interno com que consta na nota, só assinando se conferir 100%. Em divergência consulta-se o sócio.
6. Recepcionar o fornecedor e fazer a conferência da nota fiscal contra o pedido (funcionário).
7. Solicitar ao fornecedor que posicione as caixas na frente da prateleira onde será reabastecido o item.
Etapa 4Implementar as soluções para os pontos potenciais de
melhoria levantados.
7. Assinar a Nota
Fiscal e liberar o
fornecedor
8. Pegar a máquina e
verificar se esta
funcionando e tem
papel/etiqueta, se
não estiver
funcionando
pegar a segunda
máquina
9. Deslocar-se até a
prateleira onde
estão as caixas
com os produtos a
serem repostos
10. Ajustar a máquina
e precificar os
produtos
11. Repor nas
prateleiras
12. Entregar a nota
com o pedido ao
sócio para arquivo
e controles e
colocar a caixa
vazia no lixo
Responsável: Sócio e Funcionário
Prazo: 12/05/20...
Etapa 4Implementar as soluções para os pontos potenciais de
melhoria levantados.
Tempo do processo com a
solução: 7 minutosObs. pela eliminação das falhas de processo
e deslocamentos
Quantidade de falhas no
processo: 1 / 12 itens repostosObs. Não ocorreu nenhuma falha, mas como
pode ocorrer, consideramos 1 para nãorestar dúvidas quanto a melhoria
Etapa 5Fixar os parâmetros
após as melhorias.
17Min. Antes da melhoria
7
58%
Min. Com a solução implantada
MELHORA DA PRODUTIVIDADE*
* (17-07)/17 = 0,588 x 100 = 58,8 %
2
1
50%
Falhas Antes da melhoria
Falha Com a solução implantada
MELHORA DA QUALIDADE*
* (2-1)/2 = 0,5 = 50 %
Etapa 6Comparar os
parâmetros fixados
após e antes da
melhoria, calculando
os resultados.
Etapa 7Apresentar o trabalho.
EXEMPLO: MACRO PROCESSO
DE UMA OFICINA MECÂNICA
Planejamento, Programac ao e Controle da Produc ao
Controle seu estoque e não perca dinheiro
Como a qualidade contribui para o seu negócio
Como mapear os processos da sua empresa
Organize seus processos para crescer
✔
qualidadeprodução
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Obrigada!Michelle Raimundo dos Santos
Consultora de Negócios