SIMCO: Global Logistics l'automazione in magazzino quando conviene?

Pag. 1 Global Logistics – 21 Novembre 2012 – Lazise (VR)

Via Durando, 38 - 20158 - Milano Tel 02 39 32 56 05 - Fax 02 39 32 56 00

www.simcoconsulting.it [email protected]

Relatore: Cesare Cernuschi

L’AUTOMAZIONE IN MAGAZZINO QUANDO CONVIENE?

http://www.simcoconsulting.it/�



Simco è una delle più importanti imprese italiane di consulenza e formazione nell’ambito

dell’organizzazione e delle operations aziendali, con una particolare attenzione alle attività logistiche.

Dal 1981, anno della sua fondazione, Simco ha

sviluppato oltre 1.600 progetti per più di 400 clienti di diverse dimensioni e settori merceologici.

SIMCO E’…


ALCUNE TRA LE AZIENDE CHE HANNO PREFERITO SIMCO


SIMCO E’ NOTA PER :

LE SOLUZIONI CONCRETE

L’APPROCCIO INNOVATIVO

L’UTILIZZO DI STRUMENTI AVANZATI PER LA PROGETTAZIONE

I SUCCESSI DIMOSTRATI IN OLTRE 30 ANNI DI ATTIVITA’

LA PARTNERSHIP CON I CLIENTI CHE ACCOMPAGNA FINO AL RAGGIUNGIMENTO DEI RISULTATI


LE NOSTRE AREE DI INTERVENTO

LOGISTICA DISTRIBUTIVA » Progettazione e riorganizzazione di magazzini » Progettazione e riorganizzazione di reti di distribuzione » Azioni per il miglioramento continuo » Previsione della domanda e gestione delle scorte » Riduzioni dei costi di trasporto » Progetti di outsourcing

LOGISTICA DI PRODUZIONE » Sistemi per la pianificazione, programmazione e schedulazione della produzione » Riduzione dei tempi di attraversamento, WIP e stock » Lean production » Layout di stabilimento

FORMAZIONE » Interaziendale » In house » On the job » Finanziata


TRACCIATO DELL’INTERVENTO

IL MAGAZZINO MODERNO: TREND E NECESSITA’

I VANTAGGI DELL’AUTOMAZIONE

LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE

IL PROGETTO DEL MAGAZZINO

IMPOSTAZIONE DELL’ANALISI

COSTI-BENEFICI


IL MAGAZZINO MODERNO I requisiti da soddisfare

Aumento dei codici e della velocità di obsolescenza (in 15 anni + 50-70% per le aziende di produzione; + 30-40% per quelle di distribuzione)

Aumento del numero di spedizioni a parità di fatturato Aumento del numero di righe da evadere Diminuzione dei lead time di consegna Aumento delle consegne urgenti Frammentazione dei canali distributivi Aumento delle informazioni da gestire, da trasmettere e da

associare agli ordini e alle merci Aumento delle promozioni e degli ordini personalizzati Diminuzione fisiologica dei livelli di scorta delle merci Necessità di gestire i lotti e la deperibilità del prodotto

Scarsa prevedibilità dello scenario economico Scarsità e costo elevato delle superfici e delle opere Costi elevati dei mezzi e delle attrezzature di handling

FATT

ORI

LO

GIS

TICI

FA

TTO

RI

GEN

ERAL

I

AUM

ENTO

DEL

LA C

OM

PLES

SITÀ

OPE

RATI

VA


IL MAGAZZINO MODERNO I requisiti da soddisfare

Tempi di realizzazione più brevi Investimenti abbastanza contenuti

AUTOMAZIONE DELL’ HANDLING AUTOMAZIONE DELLA GESTIONE

Tempi di realizzazione abbastanza lunghi Significativi investimenti

AUMENTO DELLA COMPLESSITÀ OPERATIVA

INNOVAZIONE MIGLIORAMENTO CONTINUO


I VANTAGGI DELL’AUTOMAZIONE

1) Riduzione dei costi di esercizio (personale diretto ed indiretto)

2) Riduzione dei costi di housing (riduzione superfici, minori consumi etc.)

3) Maggiore velocità operativa (lead time più brevi) 4) Maggiore accuratezza e minori danneggiamenti 5) Maggiore ergonomia e sicurezza del lavoro 6) Maggiore flessibilità operativa (allungamento dei turni,

aumento delle referenze,..); 7) Migliore gestione e controllo della situazione di

magazzino (realizzazione di un cruscotto logistico) 8) Possibilità di lavorare senza problemi in ambienti

particolari (ad es. magazzini refrigerati) 9) Indipendenza dal know-how del personale 10) Possibili benefici di immagine

Costo Servizio Strategia

1 X X 2 X X 3 X X 4 X X 5 X 6 X 7 X X 8 X X 9 X

10 X


GLI SVANTAGGI DELL’AUTOMAZIONE

L’entità dell’investimento e i periodi di pay back

La capacità di manutenere e gestire con efficienza l’impianto

La frequente resistenza al nuovo, soprattutto degli operativi

La flessibilità

nei confronti delle caratteristiche delle udc movimentate (dimensioni, peso, qualità del supporto)

nei confronti dei processi di lavoro nel riutilizzo alternativo degli spazi e nel ridisegno del lay-out


TEMPO TEMPO

RISC

HI

COST

I

CON STUDIO ACCURATO

SENZA ANALISI APPROFONDITA

La qualità e l’accuratezza del progetto sono determinanti: per evitare errori (nella scelta delle soluzioni tecnologiche, nel layout, nei processi

operativi, etc.) che possono durare a lungo nel tempo per individuare e quantificare tutti i costi al fine di rendere più affidabile la stima

dell’investimento e di non perdere il controllo del budget durante la realizzazione Un progetto complesso che coinvolge investimenti importanti merita di essere verificato con strumenti di simulazione dinamica.

COSTI E RISCHI IN UN PROGETTO DI MAGAZZINO

Solo una società di consulenza dispone di adeguate professionalità, neutrali da specifiche soluzioni tecnologiche.


CHI SVILUPPA IL PROGETTO ? - Come fanno negli Stati Uniti

Fonte: Aberdeen Group - "Warehouse Automation"


IL PROGETTO DEL MAGAZZINO: LA RICERCA DATI

Livelli di approfondimento dei progetti

•AUDIT •STUDIO DI FATTIBILITA’ •PROGETTO ESECUTIVO, PROJECT MANAGER

•Litri per SKU •n° pallet per SKU •Stagionalità •Fluttuazioni •Analisi ABC

• n° righe totali per SKU • n° pezzi totali per SKU • n° colli totali per SKU • n° plt totali per SKU • n° ordini per canale • Profilo e

clusterizzazione degli ordini

•Analisi ABC • Stagionalità

Produttività

BASE DATI valori non medi!

Prodotti e UdC • Anagrafica

• Volumi unitari dei codici

• Pesi e fragilità

• Durata e conservazione

• Dimensioni UdC

Giacenze

Flussi in & out

• Righe / pz. / h / uomo dei processi principali

PROIEZIONI Flussi volumetrici

n° SKU

n° righe / pz. out & in

Profilo degli ordini

Canali distributivi

Politica di

approvvigionamento

Politica produttiva

Livello di servizio

Nuovi assortimenti

Nuovi Clienti

DATI DI PROG

ETTO

necessità operative elementi di

carattere generale obiettivi di progetto


LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE Cosa automatizzare?

STOCCAGGIO Trasloelevatori automatici Navette stoccatrici per ripiano di scaffale AGV/LGV con forche elevabili Radio shuttle + carrelli tradizionali

MOVIMENTAZIONE Convogliatori a rulli, a nastro, a rotelle, a catena, a vassoi Sistemi di sorting AGV (Automated Giuded Vehicles)/LGV Carico / Scarico camion

PICKING Miniload Sistemi ad alta cadenza per casse standard Caroselli verticali/orizzontali Sistemi con decision point asserviti Dispenser (A-frame) Robot cartesiani e antropomorfi SI

STEM

I DI G

ESTI

ON

E (W

MS,

LM

, YM

, …)

SIST

EMI D

I CO

MU

NIC

AZIO

NE

(RF,V

oice

, Lig

ht, …

) SI

STEM

I DI I

DEN

TIFI

CAZI

ON

E (B

arCo

de, R

FID

)


I SISTEMI DI STOCCAGGIO PER PALLET


LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE Stoccaggio – Magazzino Automatizzato

Trasloelevatori

Nel calcolare la capacità operativa fare riferimento ai cicli FEM ed inserire adeguati coefficienti di saturazione

Il trasloelevatore è la soluzione più diffusa, anche se si stanno sviluppando altre soluzioni:

Trasloelevatori a semplice profondità

Trasloelevatori a doppia profondità

Trasloelevatori a profondità multipla (shuttle)


LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE Picking da pallet

La testata di un magazzino automatico rappresenta la sezione più critica da progettare: per soddisfare tutte le necessità operative (ingressi, controlli sagome, picking, etc.) per evitare blocchi di funzionalità davanti a sottodimensionamento di componenti o nodi per definire la tecnologia


LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE

Navette di distribuzione

Bilancelle motorizzate

Alternative per i convogliamenti di testata


LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE Picking – robot cartesiani ed antropomorfi


LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE Sistemi totalmente automatici

Accumulo manuale pallet

Miniload

Modulo di rilascio ordini

Stratificazione e pallettizzazione

Sistemi automatici di preparazione ordini

Depallettizzazione automatica e singolarizzazione cartoni


SORTER

Punti di forza: • alta capacità operativa connessa al fatto di

effettuare prelievi per riepilogo con suddivisione automatica per cliente

Punti di debolezza: • costi elevati • complessità del progetto:

dimensionamento chutes raccolta, bilanciamento dei flussi, regole gestionali articolate

• doppia manipolazione nei casi in cui bisogna ordinare i prodotti prelevati

• molta attenzione in presenza di prodotti delicati

• obbligo di riconoscimento automatico dei colli


LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE Per colli e cassette

Picking - Miniload

Sono adatti a carichi leggeri (cassette)

Servono le baie di picking

Esistono numerose tipologie di attrezzi di presa

Si usano anche configurazioni a forche multiple

Portata 10÷150 kgVelocità spostamento ca. 300 m/minVelocità sollevamento 90÷180 m/min


• Potenzialità teorica fino a 800 righe/ora

• Baie con pick to light e put to light

• Baie con box cliente e put to light

MERCE ALL’UOMO: TRASLO MINILOAD MULTIPRESA


MERCE ALL’UOMO: ATTREZZI DI PRESA PER COLLI


LE PRINCIPALI SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE Miniload


ESEMPI DI ANELLO CON DECISION POINT


Le informazioni di processo (bidirezionali: fra il campo e il sistema informativo) possono essere trasmesse agli operatori di magazzino su:

– supporto cartaceo – terminali Radio Frequenza – sistemi voice picking – sistemi pick to light – altri particolari

LA TRASMISSIONE DELLE INFORMAZIONI

Le necessità dei magazzini dell’ultima generazione, i costi contenuti della tecnologia e i forti vantaggi della comunicazione “RF”, fanno sì che il magazzino “paperless” sia ormai una costante per le nuove realizzazioni.


VEICOLARI

Vantaggi

• Eliminazione dei tempi morti • Spunta contemporanea al prelievo • Rettifiche durante il prelievo • Agevole gestione delle urgenze • Controllo on - line del processo

PALMARI

TERMINALI MOBILI IN MAGAZZINO


LA RICOGNIZIONE VOCALE

• È un sistema che si sta diffondendo con costi accettabili e buoni livelli di affidabilità

• I principali vantaggi – mani libere, quindi possibilità di data entry

contemporaneo alla movimentazione – identificazione anche senza la presenza di codici

leggibili in automatico – rapidità di apprendimento – versioni multilingue – versioni con registrazione delle informazioni e

scarico batch

• In sostanza, permette di aumentare l’accuratezza e la produttività, nonché l’ergonomia e sicurezza


PICK TO LIGHT

Questi sistemi permettono di individuare la locazione di prelievo mediante una segnalazione luminosa e la quantità da prelevare attraverso un display generalmente abbinato a all’indicatore di vano presa. Sono molto intuitivi e migliorano efficienza e accuratezza. Si lavora generalmente per settori fissi (modulabili) oppure anche per settori mobili se si dispone di un software sufficientemente sofisticato. Sono sistemi piuttosto costosi pertanto adatti a situazioni dove non sono presenti moltissime referenze.

PICK TO LIGHT IN GRAVITA’


Soprattutto nel caso di azioni per batch il put to light può essere di aiuto per migliorare l’accuratezza e la produttività. Il sistema può essere abbinato ad una stazione fissa nelle condizioni operative merce all’uomo o ad una stazione mobile nella condizione opposta

PUT TO LIGHT


ANALISI COSTI E BENEFICI I criteri decisionali

Ogni Azienda utilizza pesi diversi per il calcolo di redditività di un investimento e prende in considerazione.

Elementi quantificabili

Elementi qualitativi

SOLUTION 2 SOLUTION 4 SOLUTION 5

Product type [type] WATER NO WATER ALL WATER NO WATER ALL ALL

Storage pallet places [#] 3.488 3.290 6.860 3.465 3.164 6.888 6.454

Warehouse saturation [%] 95% 91% 92% 96% 95% 92% 98%

Area utilization factor [pp/sqm] 2,1 1,9 2,6 2,6 1,9 2,6 1,9

Area requirements [sqm] 4.150 4.150 4.850

Area availability [sqm] 700 700 -

Workers / day (peak conditions) [#] 26 20 19

Total logistic investment costs [€] 1.611.000 1.548.500 956.500

Total running costs / year [€/y] 462.000 348.000 305.000

SOLUTION 3

4.850

-

21

4.600

250

17

2.187.000

291.000

1.200.500

344.000

SOLUTION 1


PESO DEI PARAMETRI DI VALUTAZIONE

voto punteggio voto punteggio1 Benefici economico-finanziari relativi 20% 4 0,8 8 1,62 Benefici economico-finanziari sul totale del progetto 10% 5 0,5 6 0,63 Impatto iniziale dell'investimento 10% 5 0,5 9 0,94 Risparmio di superficie 10% 8 0,8 6 0,65 Complessità del progetto e durata realizzazione 5% 6 0,3 8 0,46 Controllo e accuratezza di processi ed operazioni 5% 10 0,5 7 0,47 Flessibilità ai cambiamenti di lungo periodo 5% 6 0,3 8 0,48 Flessibilità rispetto agli straordinari 5% 8 0,4 5 0,39 Flessibilità rispetto ai picchi istantanei di lavoro 5% 8 0,4 6 0,3

10 Flessibilità rispetto alle urgenze 5% 10 0,5 8 0,411 Riutilizzabilità dell'edificio 5% 7 0,4 7 0,412 Sensibilità ai guasti meccanici / disponibilità 5% 8 0,4 10 0,513 Sensibilità alle variazioni del mercato del lavoro 5% 8 0,4 6 0,314 Interfacciabilità con altri sistemi automatici (AGV, baie di picking) 2% 7 0,1 6 0,115 Sicurezza ed ergonomia 2% 10 0,2 6 0,116 Benefici di immagine 1% 8 0,1 6 0,1

Totale 100% 6,6 7,3

Benefici quali il controllo delle scorte sono comuni alle due alternative

Fattore consideratoMiniload Commissionatori

Peso


Per ulteriori informazioni potete rivolgerVi a : SIMCO S.r.l. – Via Durando, 38 – 20158 Milano Telefono 02 39325605 – Fax 02 39325600 www.simcoconsulting.it – e-mail : [email protected]

Vi ringrazio per l’attenzione e Vi auguro buon proseguimento di giornata


Business

SIMCO: Global Logistics l'automazione in magazzino quando conviene?