İdealMakale A r a l ı k 2 0 1 3

Yalın Dönüşüm:

Şimdi Tam Zamanı Yalın Dönüşümün amacı müşterinin talep ettiği değeri şirket kaynaklarını en

etkin şekilde kullanarak yaratmak, bunun sonucunda da tüm paydaşlar, yani

müşteriler, çalışanlar, kurum sahipleri, tedarikçiler ve toplum için kârlılık,

gelişme ve refah elde etmektir.

Dünya eskisi gibi değil Ülkeler arasındaki gümrük duvarlarının indirilmesi, internetin kullanımının yaygınlaşması ve lojistik sektörünün hızlı gelişimiyle birlikte artık dünya tüm üreticiler ve müşteriler için ortak bir pazar haline geldi. Bugün ihtiyaç duyulan bir ürünü başka bir ülkedeki bir üreticiden temin etmek hiçte garip bir durum değil. Tam tersi ihtiyaç duyulan bir ürünün sadece müşteri ile aynı ülkede üretildiği için tercih edilmesi garip ya da hiç karşılaşılmayan bir durum olmaya başladı. Çünkü artık müşteriler bir ürün veya hizmeti istediği kalitede, istediği fiyatta ve istediği sürede temin edebildiği sürece hangi ülkede, hangi milletten insanlar tarafından üretildiğini çokta fazla umursamıyor. Nitekim bugün bilgisayar, cep telefonu, televizyon gibi kullandığımız pek çok teknolojik ürün başka bir ülkede tasarlanıyor, bir başka ülkede üretiliyor ve başka bir ülkenin gemileri, kamyonları, forkliftleri, vinçleri ile taşınarak kullanıcılara ulaştırılıyor. Aynı şekilde Bursa’da üretilmiş olduğunu düşündüğümüz bir havlu veya bir tişört bile Pakistan, Hindistan veya Mısır’da üretilmiş olabiliyor.

Gökhan Çelikliay

Müşteri Velinimetimizdir Geçmiş yıllarda müşteriler az sayıdaki üreticinin arasından, hatta bazı sektörlerde tek bir üretici tarafından üretilen ürünlerin arasından seçim yapmak durumunda iken (tabii seçim yapılabilecek ürün gamı varsa), bugün küresel pazar ortamının kendisine sağladığı tüm nimetlerden sınırsızca ve fütürsuzca faydalanmaya çalışıyor. 21. Yüzyıl müşterisi artık bir ürünün sadece temel ihtiyaçlarını karşılamasını değil, kendi özel beğenilerini de karşılayacak şekilde olmasını talep ediyor. İstediği renkte, istediği tasarımda, istediği özellikte bir ürün bulduğunda onu tercih ediyor. Üstelik bunu da karşılığında fazladan bir maliyete katlanmadan, cebinden fazladan bir ödeme yapmadan yapmak istiyor. Üreticiler ise müşterilerin her geçen gün sürekli artan bu taleplerini sürekli karşılamaya çalışarak ayakta kalmaya çalışıyor. Üstelik ürün çeşitliliğin sürekli arttığı ama tam tersi satış adetlerinin sürekli azaldığı bir ortamda… Otomotivde eskiden dört yılda bir araç modeli çıkartılırken şimdi bu süre pazarı büyük olan bazı ülkelerde neredeyse iki yıla kadar düşmüş durumda. Giyim sektöründe ise değişim çok daha çarpıcı, eskiden raflardaki ürünler yılda üç-dört kez değişirken, şimdi ise neredeyse iki haftada bir raflardaki ürünler yenilenmeye başlandı. Telefon, bilgisayar, fotoğraf makinesi gibi ürünlerde ise ürün ömrü sadece altı ay. Altı ay sonra çıkan yeni bir model eskisinin tamamen piyasadan yok olmasına neden oluyor.

İdealMakale A r a l ı k 2 0 1 3

Peki Üretim Sistemimiz Ne Durumda? Müşteri beklentilerindeki ve ürün özelliklerindeki inanılmaz gelişimin aksine günümüzde pek çok şirket, halen otomobilin babası sayılan Henry Ford’un bindokuzyüzlü yıllarda “Ford Model T” otomobilini üretirken o zamanki Amerika’nın koşullarına göre geliştirdiği ve otomobilin düşük fiyatla, yüksek adetlerde üretilebilmesini sağlayan “kitle üretim ve yönetim” sistemi ile üretim yapmaktadır. Kitle üretim sistemi binlerce, yüzbinlerce birbirinin aynı ürünü, en etkin ve en ucuz şekilde üretebilmek için tasarlanmış etkin bir üretim sistemidir. Zaten Henry Ford’un “kitle üretim ve yönetim” metodunu kullanarak ürettiği “Model T” otomobili de sadece siyah renkte ve tek versiyon idi. Henry Ford bu durumu ince mizah anlayışıyla şöyle ifade ediyordu “Siyah olmak koşuluyla, müşteriler satın alacakları otomobilin rengini seçebilirler". Kitle üretim sisteminde üretim hatlarında vasıfsız veya çok az vasıflı çalışanlar çalıştırıldığı için iş çok sayıda küçük parçalara bölünmüştür. Bu iş parçalarının senkronizasyonu ise geniş yetkili postabaşları tarafından yapılır. Makineler ve tesis yalnızca tek çeşit ürünü yüksek adetlerde üretecek şekilde dizayn edilmiş ve yerleştirilmiştir. Aynı tesiste başka bir çeşit mamulü üretmek ya çok pahalıdır veya olanaksızdır. Tüm üretim alanları ayrı bir yönetim adası olarak tanımlanmış ve her ada kendi perfomansından sorumlu tutulmuştur. Üretim adaları arasında büyük lotlarda yarımamül ürün aktarımları vardır. Kalite genelde üretimin en sonunda sadece kaliteciler tarafından kontrol edilir, hatalı olanlar ya tamir edilir ya da hurdaya ayrılır. Herkesin görevi kesin çizgilerle tanımlıdır, üretimciler üretim, lojistikçiler taşıma, bakımcılar bakım, kaliteciler de kalite kontrol işlerini yaparlar. Hiç bir zümre diğerinin işini yapmaz veya destek olmaz, çünkü herkes sadece kendi alanında uzmandır ve kendi performansından sorumludur. Üretimcilerde kendi içlerinde proses bazında adalara ayrılırlar; tornacılar, frezeciler, kaynakçılar, montajcılar gibi... Ve her bölüm diğer bölüme ürünlerini “iterek” aktarır. Çünkü kitle üretim sistemindeki felsefeye göre bir önceki bölümün sonraki bölümü zorlaması insanları çalıştırmak için gerekli olan içsel dürtüyü sağlamaktadır. Lakin sistem içerisinde tüm bölümler sadece kendi performansından sorumlu olduğu ve akıştan fabrika müdürü veya genel müdür hariç hiç kimse sorumlu olmadığı için üretim adaları arasında bekleyen pek çok yarımamül yığını vardır ve ürün bir türlü süreçler arasında ilerleyemez. Ambarlar ise müşterisi olmayan veya henüz satılmamış ürünler ile doludur.

Yalın Üretim Nasıl Doğdu ve Gelişti? Her üretim sistemini içinde geliştiği koşullara göre değerlendirmek gerekir. Nasıl ki Henry Ford’un kitle üretim sistemi Amerika’da başka bir otomobil üreticisinin olmadığı yani otomobil talebinin sınırsız olduğu, çalışanların çoğunun da endüstri tecrübesi olmayan çiftçiler olduğu bir ortamda geliştiyse batılıların sonradan “Yalın Üretim Sistemi” olarak adlandırdığı “Toyota Üretim Sistemi (TPS)”de Japonya’nın II.Dünya Savaşı sonrası çökmüş küçük iç pazarında, döviz, hammadde ve insangücünün çok kısıtlı olduğu bir ortamda şekillendi. II. Dünya Savaşı sonrası yeniden ayağa kalkmaya ve eski muhteşem günlerine dönmeye çalışan Japonya’da otomobil üretmeyi milli bir ülkü olarak gören Toyoda Ailesi’nin tekstil makineleri üreten fabrikalarında görev yapan üretim mühendisi Taiichi Ohno’nun geliştirdiği Toyota Üretim Sistemi, Amerika’nın tersine çok sayıda çeşitten az miktarlarda üretebilen üretim hücrelerini, esnek montaj hatlarını, insangücü az olduğu için daha yüksek yetenekte ve geniş kapsamlı işler yapabilen çalışanları ve sermaye azlığı nedeniyle stoksuz ve sıfır hatalı üretimi kapsıyordu.

“Maaşları ödeyen işveren değildir. İşveren sadece aracıdır. Maaşları ödeyen müşteridir”

Henry Ford

İdealMakale A r a l ı k 2 0 1 3

Aynı zamanda da toplum kültürünün bir uzantısı olarak Kaizenlerle yani sürekli iyileştirme çalışmalarıyla da kaliteyi sürekli sürekli iyileştirmeyi, maliyetleri ve teslimat zamanlarını azaltmayı hedefliyordu. Henry Ford’un kitle üretim sisteminde devasa makinelerle zamanından önce ve ihtiyaçtan büyük lotlar halinde yapılmakta olan üretim, Toyota Üretim Sistemi’ndeki hızlı kalıp değiştirme teknikleri sayesinde çok küçük lotlar halinde, sadece ve sadece müşterinin istediği kadar yapılabilir hale gelmiştir. Makinelerin yerleşim planı da ürünlerin işlemler arasındaki teker teker akacağı sıraya uyacak şekilde yeniden düzenlenip ürünlerin işlemler arasında hiç beklemeden hızla akabilmesi sağlanmıştır. Genellikle “U” şeklinde olan bu makine yerleşim düzeninde bir işçi birden çok makineden sorumlu tutulmakta böylece hem iş monotonluğu önlenmekte hem de işçilikten tasarruf edilmektedir. Çalışma ortamında düzen ve temizliğin sağlanması hem hataları hem de zaman israfını engellemektedir. Kitle Üretim Sisteminde kalite sadece kalitecilerin kontrolünde iken Toyota Üretim Sisteminde “Sıfır Hata” prensibi gereği çalışana hata çıktığı anda hatanın nedenlerini bulabilmesi ve problemi çözerek üretime hatasız devam edebilmesi için üretimi durdurma insiyatifi tanınmıştır. Toyota Üretim Sisteminin en önemli farklılıklarından biriside insana gösterdiği saygıdır. Bu saygı hem iş sorumluluklarında, hem yetkilendirmede hem de ücretlerde kendini göstermektedir. Kitle Üretim Sisteminde çalışanlar sadece tanımlanmış işleri yapan “birer el, birer ayak” iken, Toyota Üretim Sisteminde “Problem çözen, yaptığı işi sürekli geliştiren, beynini ve ruhunu işine katan” iş sahipleridir. İş güvenliği, iş ortamının düzeni, temizliği ve işlerin standartlara bağlı yapılması göze çarpan diğer önemli unsurlardır.

Yalın Yönetimde Amaç Nedir? • Ürün geliştirmeden teslimata kadar tüm süreçlerdeki israfları ortadan kaldırarak kaliteyi

iyileştirmek (Q), maliyetleri düşürmek (C) ve süreci kısaltmak (D), neticede nakit akışını hızlandırmak

• Tüm çalışanların katılımı ve liderliği ile problem çözdüğü, kaizen yaparak işini geliştirdiği güvenli ve dinamik bir çalışma ve yönetim kültürü yaratmak (S, M)

• Artan müşteri memnuniyeti ve açığa çıkan kapasite ile aynı alanda ve mevcut yetkin çalışanlarla yeni işleri devreye almak

Ürün/Hizmet Geliştirme

Satış Pazarlama

Teslimat Üretim

İş

Yalın Dönüşümün Amacı; Müşterinin talep ettiği değeri şirket kaynaklarını en

etkin şekilde kullanarak yaratmak, bunun sonucunda da tüm paydaşlar (müşteri,

çalışan, iş sahibi tedarikçi, toplum) için karlılık, gelişme ve refah elde etmektir.

Sadece tek bir patron vardır; o da müşteridir. Müşteri, şirketteki patron dahil bütün çalışanları kovabilir. Ve bunu basit bir şekilde parasını başka bir yerde harcayarak yapar”

Sam Walton

Wal-Mart Mağazaları Kurucusu

İdealMakale A r a l ı k 2 0 1 3

Yalın Yönetimin Yararı Nedir?

Tasarımdan sevkiyata tüm ürün/hizmet yaratma aşamalarındaki israfların yok edilmesi ile

• maliyetler düşer • müşteri memnuniyeti artar, • piyasa koşullarına uyum esnekliği kazanılır, • nakit akışı hızlandırılır,

dolayısı ile firma kârlılığı artar.

“Toyota Üretim Sistemi” Prensipleri

• Tüm çalışanlar üretimde stok olmadan sürekli akışı sağlamaya odaklıdırlar

• Üretimdeki problemlere atölyelerde bizzat işi yapan çalışanlar çözüm üretir

• Çalışanlar kendilerini ve işlerini geliştirmek için çaba gösterirler

• Kaizen (sürekli iyileştirme) ve takım çalışması çok önemlidir • Tüm çalışanlar şirket hedeflerini bilirler ve gerçekleşmesi

için çalışırlar • Yöneticilerin en önemli görevi çalışanlarını eğitmek ve

geliştirmektir. Yalın Yönetime Nasıl Geçilir? Yalın Yönetime geçiş yolculuğuna çıkan bir firma en az 3 yıl sürecek zorlu ve meşakkatli bir yolculuğu gözönüne almak durumundadır. Yalın dönüşüm çalışmaları ancak “Toyota Üretim Sistemi”ni çok iyi bilen, yani metotları ve insanları birlikte geliştirebilecek “sensei”lerin rehberliğinde gerçekleştirilebilir.

1. Aşama: Proje Hazırlığı 3 ay

2. Aşama: Yalın Üretim 2 yıl

3. Aşama: Yalın Yönetim 2 yıl

1. Her geçen gün artan ve değişen müşteri beklentilerini karşılayamıyorsunuz

2. Şirketiniz dünyadaki gelişmelere ayak uyduramıyor, rakipleriniz karşısında rekabetçi olamıyor, yenilikçi fikirler üretemiyor ve kendisini yenileyemiyor

3. Maliyetlerinizi yönetemiyorsunuz ve düşüremiyorsunuz

4. Çalışanlarınızın yaptıkları işlere katkılarının olmadığını ve kendilerini geliştirmediklerini düşünüyorsunuz

5. Yüksek stok maliyetleriyle ve stokların yönetimiyle uğraşıyorsunuz

Yalın Dönüşüm için 10 Neden 6. Üretim proseslerinizi geliştiremiyor, üretim

zamanlarınızı düşüremiyorsunuz

7. Yaşadığınız kalite hatalarını tekrar tekrar yaşıyorsunuz

8. Yeni projeleri yüksek maliyetlerle ve zaman gecikmeleriyle devreye alıyorsunuz

9. Tedarikçileriniz size istediğiniz kalitede, hedeflediğiniz fiyatta, istediğiniz zamanda ve istediğiniz miktarda ürün gönderemiyor, sizinle birlikte hareket edemiyor, sizi desteklemiyor

10. Dün ile bugün arasında bir fark (gelişim) göremiyorsunuz, üstelik firmanızı ziyaret eden müşterilerde hiç bir değişiklik fark edemiyor, gelişme göremiyor.

Çiftçiler parti üretimini (yılda bir kez hasat) ve stokları (hububat siloları) saplantı haline getirdikçe, avcıların işleri birer birer yapma bilgeliğinin yok olmasına yol açmışlardır. “

Taiichi Ohno

İdealMakale A r a l ı k 2 0 1 3

Yalın Yönetime Geçiş Adımları

1. Toyota Üretim Sistemini çok iyi bilen, kitaplardan okuyan değil, bizzat yaşamış ve yapmış olan “Sensei” yi bulun.

2. Şirket sahibi ve üst yönetim olarak Yalın düşüncenin temel ilkelerini “Sensei” ile birlikte ilk once siz anlayın ve kavrayın,

3. Yalın düşünceyi hayata geçirecek bir “başlangıç noktası” bulun,

1. Yalın bir rakip bulun ve analiz edin, sonuçlarını tüm çalışanlarınızla paylaşın.

2. Yalın bir müşteri veya yardımcı sanayi ile işbirliği yapın, ziyaret edin, yerinde görün.

4. Bugüne kadar üretim ve yönetim konusunda bildiklerinizi bir kenara bırakın, yalın düşüncenin ilk başta size çok ters ve anlamsız gelebilecek yaklaşımlarını dinleyin, uygulayın.

5. Organizasyonunuz içinde çalışmaları destekleyecek “Yalın Yönetim Birimi”ni kurun,

6. Etkili bir proje başlangıcı yapın ve iyi bir eğitim programı uygulayın, Eğitim programına tüm şirketi dahil edin.

7. İnsana saygıyı esas alan ve çalışan gelişimini hedefleyen İnsan Gelişimi sistemlerini devreye alın

8. Açığa çıkacak kapasiteyi hızla nakite döndürebilmek için şimdiden müşterilerinizle görüşüp yeni işler almaya çalışın,

9. Sistemleri ve insanları birlikte geliştirin

10. Üretim alanlarında yalın dönüşümü uygulayın ve başarıyı herkesle paylaşın, herkese gösterin

11. Yeni anlayışı kavramak istemeyen muhafazakarları ve müzmin muhalifleri şirket içinde başka görevlerde değerlendirin,

12. Şirketinizi ürün grupları ve değer akışına göre yeniden yapılandırın

13. Kaizenleri tüm çalışanların günlük işinin bir parçası haline getirin,

14. Hedeflerle Yönetim Sistemini çalıştırın,

15. Yalın muhasebe sistemini kurun,

16. Şeffaflaşmayı sağlayın,

17. Yalın düşünceyi ve yalın davranış becerilerini herkese öğretin,

18. Yan sanayilerinizi de bu dönüşüme katılmaya davet edin

19. Gelişiminizi müşterilerinize gösterin, anlatın, yeni işler alarak başarınızı artırın.

“İyileştirme yapmaya zamanınız mı yok? Genellikle çok meşgul olan ve

iyileştirmek için zamanı olmayan yöneticilerle karşılaşıyorum. Onlara

diyorum ki, bakın öldüğünüzde ya da firmanız battığında meşgul olmaktan

kurtulacaksınız”

Toyota yöneticileri başarılarının ardındaki sır

sorulduğunda “yaşadığımız pek

çok problem” yanıtını veriyorlar.

Shigeo Shingo

İdealMakale A r a l ı k 2 0 1 3

Yazar Hakkında

Gökhan Çelikliay

Makine Yüksek Mühendisi ’95 Uludağ Üniversitesi

• Uludağ Üniversitesi’nde lisans ve yüksek lisans eğitimini tamamlayarak Makine Yüksek Mühendisi olan Sn. ÇELİKLİAY, 1995 yılında Şahinkul A.Ş.’de CAD/CAM ve Kalıp Tasarım Mühendisi olarak olarak iş hayatına başladı.

• 2000-2002 yılları arasında Coşkunöz Metal Form A.Ş. Kalıp Fabrikası’nda Tasarım Mühendisi olarak sac parça üretim proseslerinin ve kalıplarının tasarımı konularında çalıştı.

• 2002 yılında Coşkunöz Metal Form A.Ş. Metal Form Fabrikası’nda başlatılan Yalın Üretim çalışmalarında Sürekli İyileştirme Sorumlusu olarak görev yaptı. Yalın Üretim, Kaizen, SMED, 5S, Proje Yönetimi, PPAP konularının devreye alınmasını sağladı.

• 2004 yılında başlatılan ve “Coşkunöz Yalına Yolculuk Projesi” olarak adlandırılan projede Yalın Ofis Müdürü göreviyle proje yöneticisi ve eğitmen olarak görev yaptı. Yalın Düşünceyi ve teknikleri tüm yönleriyle uygulama imkanı buldu.

• 2007-2008 yılları arasında Coşkunöz Holding şirketlerinden Kerem Pres’te Fabrika Müdürü olarak “Yalın Dönüşüm” ve “Yeniden Yapılandırma Projesi’nin liderliğini yürüttü. Üretim performansını ve üretim kapasitesini artırarak, stokları, alan kullanımını ve maliyetleri azaltarak şirketin karlılığının ve cirosunun artmasını sağladı.

• 2008- 2010 yılları arasında Coşkunöz Holding şirketleri olan Beta, Belka, Beltan, Coşkunöz Radyatör, Coşkunöz Metal Form şirketlerinde Yalın Yayılım Koordinatörü olarak yalın dönüşüm projelerinin koordinasyonunu yürüttü. Tüm şirketlerde üretim sürelerinde, ürün maliyetlerinde ve alan kullanımında azalma, kalitede ve teslimat sürelerinde büyük iyileşmeler sağlandı.

• 2010 yılında Japon hükümetine bağlı AOTS kurumunun bursuyla Japonya’da 30 gün süren “Üretim ve Yönetim Teknikleri” eğitim programına katıldı ve Japon kültürünü yakından tanıma, Japon fabrikalarını ziyaret ederek yalın uygulamaları yerinde inceleme fırsatı buldu.

• 2010 Eylül ayında Karsan Otomotiv şirketinde Yalın Yönetim ve Eğitim Yöneticisi olarak göreve başladı. Şirketin stratejik planına ve yıllık hedeflerine uygun olarak “Yalın Yönetim Projesi” planını hazırlayarak uygulamaya aldı. Tüm çalışanlara Yalın Üretim ve Yönetim eğitimlerini verdi, Kaizen, Yerinde Kalite, Hat Yönetimi, Hedeflerle Yönetim sistemlerini kurdu. Proje sonucunda araç kalitesinde büyük iyileşme ve üretim verimliliğinde büyük artış sağlandı, aynı zamanda büyük miktarlarda üretim alanları açığa çıktı.

• 2013 yılında İdealkoç firmasına katılarak otomotiv ve tekstil sektörlerinde yeniden yapılanma ve dönüşüm projelerine danışmanlık ve eğitim hizmeti vermeye başladı.

Yazar Hakkında

Gökhan Çelikliay

Makine Yüksek Mühendisi ’95 Uludağ Üniversitesi

• Uludağ Üniversitesi’nde lisans ve yüksek lisans eğitimini tamamlayarak Makine Yüksek Mühendisi olan Sn. ÇELİKLİAY, 1995 yılında Şahinkul A.Ş.’de CAD/CAM ve Kalıp Tasarım Mühendisi olarak olarak iş hayatına başladı.

• 2000-2002 yılları arasında Coşkunöz Metal Form A.Ş. Kalıp Fabrikası’nda Tasarım Mühendisi olarak sac parça üretim proseslerinin ve kalıplarının tasarımı konularında çalıştı.

• 2002 yılında Coşkunöz Metal Form A.Ş. Metal Form Fabrikası’nda başlatılan Yalın Üretim çalışmalarında Sürekli İyileştirme Sorumlusu olarak görev yaptı. Yalın Üretim, Kaizen, SMED, 5S, Proje Yönetimi, PPAP konularının devreye alınmasını sağladı.

• 2004 yılında başlatılan ve “Coşkunöz Yalına Yolculuk Projesi” olarak adlandırılan projede Yalın Ofis Müdürü göreviyle proje yöneticisi ve eğitmen olarak görev yaptı. Yalın Düşünceyi ve teknikleri tüm yönleriyle uygulama imkanı buldu.

• 2007-2008 yılları arasında Coşkunöz Holding şirketlerinden Kerem Pres’te Fabrika Müdürü olarak “Yalın Dönüşüm” ve “Yeniden Yapılandırma Projesi’nin liderliğini yürüttü. Üretim performansını ve üretim kapasitesini artırarak, stokları, alan kullanımını ve maliyetleri azaltarak şirketin karlılığının ve cirosunun artmasını sağladı.

• 2008- 2010 yılları arasında Coşkunöz Holding şirketleri olan Beta, Belka, Beltan, Coşkunöz Radyatör, Coşkunöz Metal Form şirketlerinde Yalın Yayılım Koordinatörü olarak yalın dönüşüm projelerinin koordinasyonunu yürüttü. Tüm şirketlerde üretim sürelerinde, ürün maliyetlerinde ve alan kullanımında azalma, kalitede ve teslimat sürelerinde büyük iyileşmeler sağlandı.

• 2010 yılında Japon hükümetine bağlı AOTS kurumunun bursuyla Japonya’da 30 gün süren “Üretim ve Yönetim Teknikleri” eğitim programına katıldı ve Japon kültürünü yakından tanıma, Japon fabrikalarını ziyaret ederek yalın uygulamaları yerinde inceleme fırsatı buldu.

• 2010 Eylül ayında Karsan Otomotiv şirketinde Yalın Yönetim ve Eğitim Yöneticisi olarak göreve başladı. Şirketin stratejik planına ve yıllık hedeflerine uygun olarak “Yalın Yönetim Projesi” planını hazırlayarak uygulamaya aldı. Tüm çalışanlara Yalın Üretim ve Yönetim eğitimlerini verdi, Kaizen, Yerinde Kalite, Hat Yönetimi, Hedeflerle Yönetim sistemlerini kurdu. Proje sonucunda araç kalitesinde büyük iyileşme ve üretim verimliliğinde büyük artış sağlandı, aynı zamanda büyük miktarlarda üretim alanları açığa çıktı.

• 2013 yılında İdealkoç firmasına katılarak otomotiv ve tekstil sektörlerinde yeniden yapılanma ve dönüşüm projelerine danışmanlık ve eğitim hizmeti vermeye başladı.

İdealMakale A r a l ı k 2 0 1 3

•İdealkoç, İnsana Saygı ve Sürekli Gelişime dayalı Toyota iş yönetimi ve gelişimi modelini şirketlerde uygulayarak cirolarını ve kârlılıkları artırmak, sürekli ve sağlıklı büyümelerini sağlamak amacıyla 2011 yılında İstanbul’da kurulmuştur.

•Otomotiv, Tekstil, Ağır Sanayi, İmalat Sanayi ve Tarım gibi üretim sektörlerinin yanı sıra Organize Sanayi Bölgeleri, Ticaret ve Sanayi Odaları, Meslek Birlikleri gibi hizmet sektörleri için etkin ve yararlı çözümler üretmekteyiz.

•İstanbul ve Bursa’da kurulu ofislerimizle Türkiye ve çevre ülkelerde hizmet veren ekibimiz, Toyota Tarzı düşünceyi ve iş yapış biçimini bir yaşam felsefesi haline getirmiş , çeşitli sektörlerde yönetim ve üretim kademelerinde uzun yıllar görev yaparak Toyota yönetim ve üretim tekniklerini bizzat uygulamış tecrübeli profesyonellerden oluşmaktadır.

•İdealkoç’un ana uzmanlık konuları, kurumların tüm işlevleriyle rekabetin gerekliliklerine yeniden yapılandırıldığı İdeal Dönüşüm Projeleri ile iş ve üretim süreçlerinin konu bazlı ele alınarak ihtiyaca göre geliştirildiği İş Mükemmelliği Projeleridir.

•Koçluk esasına dayanan ve ülkemiz kültürüne uygun olarak geliştirdiğimiz özel çalışma metodolojimiz sayesinde hizmet verdiğimiz kurumlarda süreçlerin yanı sıra kurum çalışanlarının ve teknik altyapının da gelişimini sağlıyoruz.

•Türkiye’de refahının artmasına ülkemiz kurumlarının ve çalışanlarının gelişimini sağlayarak büyük katkıda bulunacağımıza inanarak çalışmalarımıza cesaret, azim ve inanç ile devam ediyoruz.

İdealkoç Hakkında

Otomotiv

Üretim

Tekstil

Tarım Tüm üretim ve hizmet sektörleri için çözüm üretmekteyiz

İş Mükemmelliği Konuları

www.idealkoc.com

https://www.facebook.com/idealkoc

İstanbul (Merkez)

Hedef Sokak, Kastel Sitesi, A4 Blok No:20 Dragos Maltepe 34844 İstanbul

0 533 612 96 01 Ö.Faruk Tezcan

oftezcan@idealkoc.com

Bursa (Şube)

Odunluk Mh. Akademi Cad. Zeno İş Merkezi 10/5 C Blok No:23 Nilüfer / Bursa

Ofis: 0-224 452 43 25

0 530 108 45 32 Gökhan Çelikliay

gokhan.celikliay@idealkoc.com

0 530 108 45 31 Melike Kartal

melike.kartal@idealkoc.com

http://twitter.com/idealkoc

http://www.linkedin.com/company/2824664