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Módulo de Aplicación
Guía de Aplicación de Cámaras
• El propósito de este módulo es dar una idea sobre las aplicaciones y áreas de trabajo de las cámaras frigoríficas.
• Después de este módulo debe ser capaz de conocer los elementos principales que forman una cámara, su construcción y automatización.
Propósito
Índice:1 Propósito / HACCP2 Calidad de los alimentos3 Cálculos de capacidad4 Construcción5 Distribución de aire6 Diseño del sistema de refrigeración
• 6a Principales componentes • 6b Principales funciones• 6c Aplicaciones & Controles
7 Comunicación de datos y Monitorización
8 Desescarche9 Tendencias en las cámaras
¿Qué es una cámara?
SSU RENSMITTER
AKS 330G2103Pe : -1 - 34 bar -14.5 - 493 ps ig/ MWP 580 ps ig
10 - 30 V d.c .4 - 20 mA
+ SUPPLY VOLTAGE- COMMON
¿Qué es una cámara?
Propósito / HACCP
La refrigeración retrasa la descomposición de los alimentos, por ejemplo, el crecimiento de los microorganismos
Bacterial growth
0,1
1
10
100
1000
10000
100000
1000000
0 10 20 30 40Time in h
Co
un
t30°C25°C20°C18°C15°C
¿Por qué se necesita mantener los productos a baja temperatura?
Objetivo de la cámara• Almacenar
Alimentos frescos Alimentos refrigerados Congelados
• Facilitar los procesos de alimentos
Requisitos del cliente• Mantenimiento fácil• Normativa de alimentos • Ahorro de energía
¿Qué es HACCP?
• Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP)
• Método para identificar los riesgos para la salud o factores en relación con la producción, distribución y consumo de alimentos.
• HACCP es una parte de la legislación para la seguridad de los alimentos
• Los productores de alimentos e ingredientes para alimentos deben controlar y verificar que sus productos y métodos no generan riesgos para la salud.
HACCP
• Control de las materias primas• Métodos de producción (tratamientos de calor,
almacenaje de frío, etc.) • Control de la calidad final del producto• Procedimiento de limpieza y desinfección de
equipo y cámaras• Instrucciones para el personal
¿Cual es la función de la HACCP?
HE Heat Exchanger - 13/04/23 page 14
No romper la cadena del frío
TIENDA
MATADERO
DISTRIBUCIÓN
CONSUMIDOR
PRODUCCIÓN
¿Qué es importante en una cámara ?
• Procesos microbiológicos
• Procesos químicos
• Procesos mecánicos
• Temperatura
• Humedad
• Velocidad del aire
• Atmosfera
• Proceso de enfriamiento
• Tiempo de almacenamiento
¿Qué productos son almacenados?
• Carne
• Aves
• Productos lácteos
• Pescado
• Verduras
• Fruta
• Etc…
• Patatas• Plátanos• Tomates• Manzanas• Lechugas• Uvas
Ejemplos de productos que requieren tratamientos especiales:
¿Cómo preservar la calidad de los alimentos?
La reducción en la calidad de los productos (deterioro de los alimentos) se produce rapidamente si no se almacena el producto correctamente:
• Como alimento enfriado o congelado• Como alimento seco• Como alimento sazonados• Como alimentos ahumados• Como alimentos en conservas• Como alimentos envasados al vacío
En este módulo nos centraremos en alimentos rerigerados almacenados
Conservación - alimentos
• Procesos de congelación y refrigeraciónVerduras, carne y pescado
• Sazonados / ahumados• Carne y pescado
• Procesos de secado • Carne y pescado
• Proceso de endulzamiento• Jamón, frutas
Alimentos
• La carne es un producto “muerto”. El proceso de deterioro del producto comienza justo después de sacrificar al animal.
• Las frutas y verduras son productos “vivos”. El metabolismo continua vivo tras su recolección.
• Factores físicos: Tipo y nivel de contaminación bacteriológica y procesos químicos, tipo y cantidad de conservantes añadidos
• Factores organolépticos: sabor, color, olor, consistencia, etc
“Buena Calidad” en un alimento es un término muy amplio que asegura que tanto los factores físicos como los organolépticos cumplen los requisitos necesarios para el consumo del mismo
Procesos - alimentos
• Procesos microbiológicos• p.e crecimiento de
bacterias
• Procesos químicos• p.e reacciones de
degradación
• Procesos mecánicos • p.e manipulación y
empaquetamiento de productos
Procesos microbiológicos
Microorganismos - Tipos • Útiles (la levadura se utiliza para hacer pan u cerveza,
la bacteria de ácido láctico para los productos lácteos)• Contaminantes (no es peligroso pero cambian el
sabor, olor, color, consistencia, etc.)• Patológicos (producen toxinas o causan enfermedades
serias)
Microorganismos - tamaños
• Bacteria (pocas m por diámetro)
• Levaduras (hasta 30 m por diámetro)
• Virus
• Parásitos
Procesos químicos (carne)
• Formación de ácido láctico a partir de glucosa
• Descomposición (procesos enzimáticos)• Oxidación productos grasos (comienza a
estar rancio)
Influencia de la temperatura
Procesos microbiológicos
• Reduciendo la temperatura se reduce el
crecimiento de los microorganismos• Algunos microorganismos pueden crecer
incluso a –12 C• La congelación solo mata entre el10 – 90 % de
los microorganismosLos parásitos se pueden matar completamente con la
congelación(p.e si se almacena a -20 C durante una semana).
Almacenamientode alimentos entemperaturas pordebajo de 0 °C
0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35Temperature [C]
1 0
1 0 0
1 0 0 0
2 0
5 0
2 0 0
5 0 0
2 0 0 0
Day
s
LegendFru it and berries
Vegetables
R aw m eat, low fa t
R aw m eat, fa t
F ish, low fat
Sm oked bacon
Saussages
Fish, fa t
12
3 4
5
68
7
Influencia de la temperatura
Proceso químico (carne)• La temperatura baja disminuye los procesos
químicos (descomposición)• Los procesos químicos no se pueden parar por
congelación !• Algunas descomposiciones son necesarias (ternera) !
• El enfriamiento de carne fresca demasiado rápido puede dañar las propiedades (cold shortening and black boning)
• El pescado (sardinas, caballa) son muy sensibles a la oxidación y deben mantenerse por debajo de – 28ºC
Influencia de la temperatura
Proceso quimico (frutas y vegetales)• Baja temperatura reduce el metabolismo
Producto Calor de respiración [W/1000 kg]@ 0 °C @ 10 °C @ 20 °C
Manzana 1.46 4.84 9.88Manzana madura 0.87 2.48 5.72 Coliflor 5.03 12.00 33.63Repollo 1.93 4.26 10.95Cebolla 6.93 5.88 5.43Peras 1.16 5.03 21.32Peras maduras 0.87 4.41 17.44Patatas 2.08 2.52 3.97Tomates 1.60 3.48 8.97
Influencia de la temperatura
• Los microorganismos requieren agua para crecer• Las bacterías requieren más agua “libre” que otros
microorganismos.
• La mayoría de las bacterias y hongos se encuentran en la superficie del producto. Por lo tanto, la humedad del aire es muy importante en los productos sin envasar
• El pescado sin envasar es un producto muy sensible• Desde un punto de vista bacteriológico aire con baja
humedad es lo mejor
Influencia de la humedad
• Una humedad baja roba agua a los productos
• La deshumidificación trae consecuencias no deseables• Pérdida de peso• Pérdida de calidad
Influencia de la humedad
• Una humedad del aire correcta mantiene los productos frescos y aumenta la vida del producto
• Para mantener una humedad constante y adecuada, la temperatura se debe mantener constante. En cada ciclo de temperatura se produce un pequeño proceso de secado.
Producto Humedad %
Patatas 90 - 95
Tomates 90 - 95
Manzanas 90 - 95
Ajos 65 - 70
Pollo 95 -100
Pescado fresco 95 - 100
Influencia de la humedad
Influencia de la velocidad del aire
• Velocidades altas del aire aumentan la convección y los coeficientes de transferencia de calor• Reduce el tiempo necesario para enfriar• Aumenta la perdida de agua en los alimentos
Es muy importante considerar todas las aportaciones de calor al sistema para realizar el cálculo de la necesidad frigorífica en una cámara.
Cálculo de cargas
HE Heat Exchanger - 13/04/23 page 42
Recuerde que los vegetales están “vivos”
y que desprenden:
calor de respiración
la cantidad de calor procedentes de los
vegetales depende de la temperatura de
almacenamiento.
Calor de respiración
Propiedades físicas y condiciones de almacenamiento
% agua
Por encima punto
congelación
Por debajo del punto de
congelacion % aguaCarnes y pollos Frutas y verdurasTernera, (graso) 51 0,60 0,35 40 -2,0 Manzanas 85Ternera, (magro) 72 0,77 0,41 58 -1,5 Albaricoques 85Cordero 65 0,72 0,38 51 -1,5 Espárragos 93Manteca 46 0,54 0,31 37 Plátanos 75Cordero, graso 50 0,60 0,35 40 -2,0 Coles de bruselas 85Cordero, magro 67 0,73 0,40 53 -1,5 Zanahorias 88Cerdo, bacon 39 0,51 0,32 31 -2,5 Coliflor 92Cerdo, graso 39 0,51 0,32 31 -2,5 Apio 90 - 95Cerdo, jamón 45 - 55 0,55 - 0,65 0,35 35 - 45 -2,0 Cerezas 83Cerdo, magro 46 0,60 0,37 37 -2,0 Pepinos 96Pollo 74 0,80 0,43 59 -1,0 Dátiles, secos 20Conejo 68 0,74 0,40 54 -1,5 Higos, secos 24Ternera 63 0,71 0,38 50 -1,5 Higos, frescos 78Venado 74 0,78 0,41 59 -1,5 Ajos 74
Grosellas 89Pescado, etc Pomelos 89Caviar 50 - 60 0,70 0,31 45 - 50 -3,0 Uvas 82Pescado, azul 60 0,68 0,38 49 -1,5 Rábanos 73Pescado, blanco 75 0,83 0,43 59 -1,0 Limones 89Ostras, concha 80 0,84 0,44 64 -2,0 Lechugas 95Marisco 80 - 85 0,85 - 0,9 0,45 65 - 70 -1,0 Melones 92
Champiñones 91Productos lácteos, etc. Nueces, secas 5Pan, integral 40 0,67 0,40 32 Cebollas 88Pan, blanco 35 0,64 0,40 28 -6,0 Naranjas 88Mantequilla 15 0,60 0,34 35 + 12 * Melocotones 87Nata, 30% grasa 70 0,72 0,37 47 Peras 83Queso, graso 30 0,44 0,29 24 Peras, verdes 74Queso, fresco 53 0,68 0,40 43 Ciruelas 86Chocolate 2 0,70 0,38 40 Patatas 78Leche en polvo 2 - 3 0,22 2 Calabazas 90Huevos 70 0,76 0,40 55 -2,0 Frambuesas 84Huevo líquido 73 0,80 0,41 58 -2,0 Ruibarbo 95Helado 60 - 65 0,78 0,45 52 Espinacas 93Margarina 18 0,70 0,35 15 + 15 Fresas 90Leche 88 0,93 0,49 70 -0,5 Tomates, maduros 95
Tomates, verdes 94
Calor específico kcal/kg °C
Calor latente de la fusión kcal/kg
Punto de congelación
°C
Para reducir la entrada de calor se puede instalar:
Como mantener la temperatura en la cámara
Cortinas de aireCortinas de tiras
Fundamentos del aire humedo – Factor - SHR
El factor SHR es una medida de la cantidad de energía utilizada para la deshumidificación comparado con la cantidad de energía utilizada para el cambio de temperatura ambiente:Si SHR = 1 , toda la capacidad de enfriamento es usada para enfriar el aire. Sí SHR = 0,8 - el 80% de la capacidad de enfriamiento es utilizada para enfriar el aire y 20% para la deshumidificación (condensación de agua).
NOTA: La humedad condensada del evaporador no hace que la temperatura de la cámara
disminuya.
Temperatura [°C] ”T”
Humedad relativa [%] ”
”
Curva de saturación ( = 100 %)
Entalpia[kJ/kgDRY ] ”I”
Ejemplo:
T = 20.0 °C, = 50.0 %
I = 38.56 kJ/kgSECO
X = 0.007265 kg/kgSECO
= TDEW = 9.27 °C
= TWET = 13.78 °CHumedad absoluta [kg/kgDRY] ”x”P = 1.013 bar
• Envasado, apilado y embalaje en cartón
• El aire tiene que poder pasar y entrar entre los productos. .
Escoja el envasado idóneo por cada producto para que el
calor pueda salir al aire y ser transportado al enfriador de
aire. …
Otras consideraciones importantes
Otras aportaciones caloríficas en cámaras
• Iluminación• Carretillas elevadoras• Personal• Calefacción por suelo
radiante• Renovaciones de aire• Desescarche• Calor del ventilador
Las cámaras se construyen con paneles aislantes:• Espesor del aislante en las
paredes• Valor de aislamiento en las
paredes aisladas
• Calor desde la puerta
• Calor del suelo
• Renovaciones de aire
• Ventilación bajo el suelo
• Aberturas en paredes (Igualación de presión por válvulas)
Se tiene que considerar:
Si no hay igualación de presión en una cámara, el aire dentro se enfría y ”colapsa” por lo tanto se crea vacío.
Las paredes y techo colapsan
Construcción de la cámara
Las cámaras pequeñas se distribuyen ya montadas y con el sistema de refrigeración montado
Las cámaras grandes y pequeñas utilizan elementos estandares para paredes y techo
Las cámaras pueden colocarse en el suelo ya existente
Las cámaras de congelación tienen que tener un suelo aislado para soporte de equipo y personas
Almacenamiento
• Almacenar los productos de tal forma que el aire pueda moverse libremente alrededor de ellos
• Dejar mas distancia entre los productos si se necesita enfriar o congelar
• Almacenar productos en equipos fijos o móviles• Fijos: Estanterías, ganchos, etc.• Móviles: Carros, cajas, ganchos en raíles, etc.
+ 1° C
0 ° C
- 2° C
+ 2° C
Cold store
2º
-2º
+34° C
8,5 bar
+ 2° C2,0 bar
+60°C8,5 bar
+ 2° C
+ 32°C
8,5 bar
27ºC23ºC
2,2 bar-10°
+ 24° C8,0 bar
+ 2° C
0 ° C
+ 1° C
+34° C
Distribución de aire
Almacenamiento
• Almacenar los productos de tal forma que el aire pueda moverse libremente alrededor de ellos
• Dejar mas distancia entre los productos si se necesita enfriar o congelar
• Almacenar productos en equipos fijos o moviles• Fijos: Estanterías, ganchos, etc.• Móviles: Carros, cajas, ganchos en raíles, etc.
Distribución del aire en cámaras
Distancia mínima
vista de una cámara pequeña
Evitar corriente de aire desde la
puerta al evaporador.
Vista superior de una cámara grande
El aire frío es lanzado sobre los productos y vuelve a través y alrededor de los mismos
Distribución de aire en cámaras
cámara
0 – 2ºC
Válvula de expansión
Ventilador
Evaporador
Línea de líquido
Bandeja
Unidad condensadora
Compresor
Línea de descarga
Condensador
Lín
ea d
e as
pir
ació
n
CompresorCondensadorLínea de líquidoVálvula expansiónEvaporadorBandeja de goteoLínea de aspiraciónFlujo de aire
Diseño del sistema de refrigeración
• Entrada de nuevos productos (templados).• Apertura y cierre puertas.• Cambios de la temperatura ambiente durante el año.• Cambios de la temperatura ambiente durante el día.• Cambios de la temperatura en función de la hora.• Calor de respiración de las verduras, etc.
¿Cuales son las características de un sistema para una cámara?
Debe adecuarse a las variaciones de carga con variación de capacidad
• Hermetico • Semi-hermetico• Scroll• Tornillo
Compresores & Unidades condensadoras
• Bajo precio• Alto COP• Bajo nivel de ruido• Larga vida• Control de capacidad• Fácil mantenimiento
Control de compresores:• Control de capacidad• Control de seguridad• Control de aceite• Regulación del arranque
Sala de máquinas
• Condensador enfriado por aire
• Condensador enfriado por agua
• Condensador evaporativo
M
M
Condensador
Considerar:• Condensador enfriado por
aire• Condensador enfriado por
agua• Condensador evaporativo
Sistema de control de condensación
• Control de ventilador o bomba
• Control de capacidad
• Condensadores paralelos
• Localización del recipiente y del condensador
• Donde esta el refrigerante
Evaporadores
Consideraciones:T en el evaporador
Inyección de refrigeranteDistribución de líquido Distribución de aire
Tipo de desescarche Espacio entre aletas Control de presión
Control de humedad
Controles
Válvulas de expansiónVálvulas solenoidesControles de presiónControles de temperaturaReguladores de presiónComponentes de línea
Componentes
Componentes
• Unidades condensadoras
• Compresor• Condensador• Evaporador• Sistema de expansión• Controles
Funciones PrincipalesFunciones Principales
• Inyección de refrigerante• Termostatos• Control de humedad• Control de la atmósfera • Sistema de desescarche• Controles de presión
• Aspiración • Descarga
• Funciones de seguridad• Temperatura• Presión• Aceite
• Monitorización & Comunicación
Diseño del sistema de refrigeración
AKV
TEV
TEV
S2 AKS 32R
AKV 10
S S U RENS M ITT E R
AKS 33
0G 21 03
P e : - 1 - 3 4 b ar -1 4 .5 - 49 3 p s ig/ M W P 5 80 p s ig
1 0 - 3 0 V d .c .4 - 20 m A
+ S UP P L Y V O L T AGE- CO MM O N
Tubo capilar
TEV
Inyección
Convencional• Vapor• Adsorción
Electrónico
• Bajo precio• Funcionalidad• Larga vida• Fácil ajuste y
mantenimiento
Control de temperatura
Principio de regulación
• On / Off• Modulante
• Buen precio• Funcionalidad• Larga vida• Fácil ajuste y
mantenimiento
Funcionalidad• Regulación• Alarma• Desescarche• Comunicación
Termostato
de
día y noche
Control de temperatura
Protección del compresor (KVL)
Descarga (KP5 – RT 5 – KVR)
Aspiración (KP1 – RT1)
Aspiración modulante o presión de condensación
Control de presión
Interruptor on - off Para
compresores o ventiladores
• Manual• Reloj• Bajo demanda
• Temperatura• Tiempo
Quitar hielo del evaporador utilizando calor de:
• Aire (desescarche natural, sólo cuando Tcámara > 4ºC)
• Resistencia (caro pero efectivo)• Gas caliente desde el lado del
condensador (sólo si hay muchos evaporadores de aire)
• Desescarche por agua (poco utilizado )
Control de desescarche
Mantienen constante la temperatura y la humedad
• DT control de evaporador• Control de área de
inyección
DT control de evaporadorKVPKVQ + EKC 367
Control de área de inyección
AKV + AKC 72A
Humedad
Control de O2 y CO2 en la cámara
Air out
Air in
S2To
S Des
CO2 0,5%O2 1,5%N2 98%
PLCControl de CO2Control de puertaAlarma manual
Control de atmosfera
Protección del sistema de
refrigeración
Detección del flujo de aceiteDiferencial de presión de aceite
Protección térmicaProtección de tensión
Sistema eléctrico
Sistema mecánico
Sistema de refrigeraciónAlta presión de condensaciónBaja presión de aspiraciónRecalentamiento alto o bajo Retorno/migración de líquido
Funciones de seguridad
• Monitorización de la planta
• Datos para Sanidad
DatosRegistro en disco Electrónico (opción de impresora)
Monitorización y comunicaciónAlarmas MensajesDatos electrónicosOpción de impresora
Control, Monitorización y ComunicaciónControl + las funciones mencionadasarriba
Monitorización & Comunicación
• Control de inyección• Control de temperatura• Control de humedad• Control de desescarche• Control de presión
• Aspiración
• Monitorización & Comunicación
Controlador para cámaras AKC 72A
Circuito básico
Diseño del sistema de refrigeraciónAplicaciones y controles
T
L
N
UT 72
KP 15 P B2
K2
F2
S2
Cond.
K3
F3
S3
Evap.
K1
S1
F1
Comp.
VentajaProtege al compresor contra la migración de líquido al cárter
Si es un compresor semi-hermético es > 3-4 HP se utiliza un control diferencial de aceite
EVR
Circuito básico
L
N
UT 72
T
K1
S1
F1
K2
KP 15
K2
K1
S2
P
F2
Comp.
K1
EVR
K2
K3
F3
K4
F4
Cond Evap.
S3 S4
Ventajas• No hay migración de líquido
con parada por vacío• Indicador de humedad SGN• Se puede cambiar el filtro
Mejora el sistema con un termostato electrónico EKC 201-301
Uso :Visores SGN
Válvula cierre GBC
Válvula solenoides EVR
Circuito básico
Los termostatos EKC finalizan el desescarche a una temperatura fijada o actúan como un termostato normal
Circuito básico
Problema • Bajo COP
KVP
Ventajas• Buena temperatura y
control de humedad
Circuito básico
Ventajas• Protección del compresor
• Reduce la corriente de arranque• Aplicaciones de baja temperatura• Después de desescarche• Si el condensador es pequeño
KVL
Circuito básico
Ventajas• Pc constante• Fácil regulación de TEV
KVR
NRD
Circuito básico
NRD
KVR
NRV
Ventajas• Respuesta rápida
Desventajas• Mayor KVR• Extra NRV
Circuito básico
KP 5
Problema• Variaciones de presiones
(posible flash gas)
Ventajas• Muy simple
Circuito básico
Un cámara – dos evaporadores
Ventajas• Mejor control de temperatura• Mejor distribución de aire
Circuito básico
Dos cámaras
Dos temperaturas
NRV previene la
migración de líquido
KVP
NRV
T+ room
T- room
Circuito básico
Ejemplo de Perfil de carga típico en instalaciones industriales
30
20
10
Tiempo de operación en %
30 40 50 60 70 80 90 100
Capacidad %
Dos ajustes de temperatura Dos retardos diferentes para arrancar y parar desescarche
2 EKC 201
2 compresores
Como mejorar las cámaras
Menores intensidades de arranque
Ahorra energía
Separador de aceite OUB
Intercambiador HE• Aumenta la eficiencia
OUB
HE
Como mejorar las cámaras
Circuito animado
KVR en línea de líquido
HE Heat Exchanger - 13/04/23 page 121
Monitorización y comunicación
Tienda
Matadero
DistribuciónProducción
En algunos países las autoridades tienen reglas estrictas sobre las temperaturas a las cuales se
deben almacenar los productos.
Por lo tanto, es importante para todas las fases dentro de la cadena alimentaria disponer de
documentos que aseguren que los alimentos han sido conservados a la temperatura adecuada
durante su posesión
Los datos de temperatura son muy útiles también para detección de fallos en las plantas
Monitorización y comunicación
Localización del sensor de temperatura
Es importante colocar el sensor en el sitio adecuado.
La medida de la temperatura del aire en frente o debajo del evaporador puede dar
una diferencia entre 3 – 5°C en la temperatura registrada.
• Motorizar la planta
• Datos para Sanidad
Datos solo
Paper disk Electrónico (varios puntos)Impresora incluida
Monitorización y Comunicación
Mensajes de alarmaDatos electrónicosImpresora opcional
Control, Monitorización y Comunicación
Reguladores para una ovarias cámaras
Monitorización y Comunicación
• La temperatura se puede medir en diferentes lugares de la cámara. No olvidar, que es importante donde se mide.
Localización de los sensores de temperatura
• Antes del evaporador
• Después del evaporador
• Posición alta o baja
• Dentro del producto
Recogida de Datos desde una Cámara de Baja
TemperaturaVariaciones de presión en 24 horas
Variaciones de temperatura en 24 horas
Variaciones de temperatura en 3 horas
0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00 0:00Time [hh:mm]
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
Tem
per
atu
re [
°C]
LEGEN DAmbient
Condensing
Evaporating
Room
Variaciones de temperatura en un sistema de refrigeración (24 horas)
Variaciones de temperatura en un sistema de refrigeración (3 hours)
12:00 12:30 13:00 13:30 14:00 14:30 15:00Time [hh:mm]
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
Tem
per
atu
re [
°C]
LEGEN DAmbient
Condensing
Evaporating
Room
?¿Qué es la escarcha / el
desescarche?¿De dónde viene la escarcha?
¿Porqué desescarchar?¿Cuando se debe
desescarchar?¿Cómo realizar el desescarche?
¿Cuáles son las ventajas / desventajas?
¿Qué es la escarcha ?
• La escarcha es agua congelada (humedad) en la superficie de un enfriador.
• La escarcha en el evaporador puede tener diferentes formas, como:
• Nieve (como nieve en polvo / copos de nieve)
• Hielo
• Algo entremedias
¿Qué es el desescarche ?
• El desescarche es la operación de quitar la escarcha acumulada en la superficie del enfriador.
• El desescarche del evaporador puede hacerse de varias maneras, p.ej.:
• Desescarche eléctrico
• Desescarche por gas caliente
• Desescarche natural
• Desescarche con agua
• Una combinación de todos los métodos
¿De dónde viene la escarcha?
• La escarcha se forma por la deshidra-tación de los materiales y la humedad del aire (el aire que pasa por el enfriador).
• Se forma escarcha en la superficie de un evaporador, cuando la temperatura de la superfice es inferior a 0°C.
Leche Humedad
¿Porqué hacer un desescarche ?
• Para evitar escarcha en la superficie enfriada.• La escarcha reduce el rendimiento del
enfriador (como la suciedad – un factor de fallos)
TEV
¿Qué sucede si no se desescarcha ?
• Deterioro de los materiales• El hielo aísla:
Reduce la aportación de calor
Limita el caudal de aire
• La eficacia (rendimiento) del enfriador disminuirá
• El enfriador puede dañarse por la ”formación de hielo” (el hielo se sale de la bandeja de goteo)
Aletas del evaporador
Hielo /Escarcha
Aire
Desecarche –¿cuándo? – ¿cuánto tiempo ?
• Siempre que sea necesario
• Antes que sea demasiado tarde
• Si se desescarcha ”demasiado tarde” la duración del periodo de desescarche será más largo y será más complicado. (se pueden crear problemas).
• Si el periodo de desescarche es demasiado corto y no se ha descongelado todo el hielo, se formará más hielo (problemas, problemas).
Arranque desescarche• Manual• Reloj• Bajo demanda
Parada desescarche
• Temperatura• Tiempo
Arranque – Parada de desescarche
El termostatofinaliza el desescarche
Relojes especiales
Componentes para el desescarche
L
N
UT 55
K3
K1
K2K4
Reloj
T fin desesc.
T
K1
K1
K1
Evap. Res.Comp. Cond.
L
N
K3 K4
EKC 201 (2 sensores)
K2Transformador
12 V220 V
Evap. Res.Comp. Cond.
• Recuperación de calor• Desescarche por gas
caliente• Controladores electrónicos• Almacenamiento de datos
Tendencias en el diseño de cámaras