ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

INGENIERÍA MECÁNICA

TEMA: Aparato cortador de baldosas manual

ASIGNATURA: Dibujo Mecánico

INTEGRANTES: Darwin Cardoso 6998 Daniel Orozco 6999

SEMESTRE: Tercero “A”

FECHA Y LUGAR: Riobamba, 08 de noviembre de 2015

INTRODUCCIÓN 

En este proyecto vamos a conocer el Aparato cortador de baldosas manual,

conceptos y principios básicos sobre cómo interactúan las piezas entre sí,

análisis de los diferentes procesos de mecanizado de las diferentes piezas.

La necesidad de cortar baldosa con un mecanismo manual está dada con vistas

a su ahorro de tiempo, espacio y trabajo ya que lo utilizan muy frecuentemente

los obreros relacionados con la construcción y remodelación de edificios, casas,

departamentos, etc.

Esto nos conlleva a reducir considerablemente el tiempo en que se cumple una

obra con menos esfuerzo y obteniendo una satisfactoria entrega.

OBJETIVOS 

Operar el software SOLIDWORK con sus diferentes herramientas y

operaciones dadas por el docente en el transcurso de este parcial para

diseñar las diferentes piezas que constituyen el mecanismo.

Reconocer e investigar los diferentes procesos de mecanizado,

materiales, dimensiones y tratamientos que se aplicaron a cada pieza del

conjunto.

Conocer los fundamentos del Dibujo Técnico para aplicarlos a la lectura e

interpretación en los diseños, planos y a la representación de formas,

ateniéndose a las diversas normas aprendidas.

CONTENIDO  

DEFINICIÓN

Las cortadoras manuales de cerámica presentan de forma generalizada una

base para el apoyo de la pieza de cerámica a cortar, unas guías longitudinales

para el montaje desplazable de un soporte sobre el que se encuentra montado

un porta-rodel abatible, en el que se fija el mango del rodel, y una palanca de

accionamiento para presionar y desplazar el rodel sobre la pieza de cerámica,

marcando la línea de rotura o corte de la misma.

El mencionado rodel está compuesto habitualmente por un pequeño disco

cortante de carburo de tungsteno que se encuentra montado con posibilidad de

giro libre sobre el extremo anterior de un mango, conformando el conjunto del

rodel y del mango el útil de marcado que servirá, una vez montado y fijado en el

porta-rodel, para marcar en la pieza de cerámica la línea de rotura o corte de la

misma.

¿QUÉ SE SUPONE QUE DEBE HACER ESTE MECANISMO?

Este mecanismo tiene el propósito de cortar baldosa o porcelana de una manera

fácil y rápida de forma manual sin ejercer mucho trabajo al cortar.

¿CÓMO SE SUPONE QUE DEBE LUCIR?

Consisten en una base, que tiene una cierta área sobre la que descansa la

baldosa y desde la cual dos salientes verticales sobresalen en los extremos, los

cuales soportan dos barras de guía para un portador de herramienta. Éste último

está configurado de tal manera que puede deslizarse libremente sobre las barras

y tiene una porción de mango y, bajo ella, una herramienta de incisión con la que

practicar una incisión en la baldosa.

¿DE QUÉ ESTÁ HECHA CADA PIEZA DEL MECANISMO?

Base:

Cuerpo de lámina de

acero de 1.9mm de

espesor para mayor

robustez.

Guías:

Guías de acero

cromadas, rectificadas

y calibradas, con

tratamiento anticorrosión.

Soportes de guías:

Hechas de aluminio

de alta resistencia.

Portador de herramienta:

Hechas de aluminio de alta

resistencia.

Rulina:

Fabricada en

Carburo de Tungsteno

Palanca:

Hecho de acero

cromada, rectificada

y calibrada, con

tratamiento

anticorrosión.

Mango:

Hecho de Caucho

Tuercas y tornillos

Hechos de acero

 

 

¿CÓMO SE HACE?

Guías: El proceso de mecanizado se realiza en el torno, se aplica lo

que es el cilindrado y refrendado de la pieza.

Soporte de

guías:

La pieza se realiza mediante fundición con un molde

previamente diseñado.

Rulina: El proceso de mecanizado se realiza con alta exactitud ya

que es la parte donde va a cortar el material.

Mango: El proceso de mecanizado se realiza en el torno, se aplica lo

que es el cilindrado y rectificado de la pieza.

Palanca: La pieza se realiza mediante fundición con un molde

previamente diseñado.

Portador de

herramientas:

La pieza se realiza mediante fundición con un molde

previamente diseñado.

Base: La pieza se realiza mediante fundición con un molde

previamente diseñado.

Tornillos: El proceso de mecanizado se realiza en el torno, se aplica lo

que es el cilindrado, refrendado de la pieza y roscado.

¿CÓMO SE ENSAMBLA EN OTRAS PARTES, DISPOSITIVOS O

ESTRUCTURAS?

Este mecanismo no forma parte de otro dispositivo ya que fue diseñado para

trabajar independientemente.

¿CÓMO PUEDO SABER SI TODO ESTÁ HECHO DE LA MANERA EN QUE

SE DISEÑÓ?

Podemos saber si todo se realizó de la manera en que se diseñó cuando todas

las piezas ensambladas del mecanismo funcionan de la manera prevista y no

tienen ningún problema de posicionamiento, es decir que todas las piezas tienen

una buena relación por lo que tendremos un buen funcionamiento entre sí y

cumplirá con el objetivo planteado para el cual fue diseñado.

CONCLUSIONES  

El modelado de las piezas en el software se nos hizo fácil ya que con los

conocimientos adquiridos de este parcial supimos utilizar correctamente las

herramientas y operaciones para obtener cada pieza.

Las piezas obtenidas de este mecanismo ofrecen la mayor cantidad de detalles

para un fácil entendimiento, que fue medido con instrumentos de taller para tener

la mayor similitud en el software y la pieza fabricada.

BIBLIOGRAFÍA  http://patentados.com/patente/aparato-cortador-de-baldosas-de-doble-

barra/

http://www.espatentes.com/pdf/1047002_u.pdf

http://patentados.com/patente/cortadora-de-piezas-ceramicas/

http://bopiweb.com/elemento/661104/

http://www.rubidoit.com/es/ideas-bricolaje/sabias-que/existen-diferentes-

tipos-de-rodeles

ANEXOS 

1

3,3

Ing. Guapulema

INGENIERÍA MECÁNICA

Aprovó

Nº Hojas:

1:2

Peso (Kg)Fecha:

Proyectó

Dic/01/15

Nov/11/15

Registro

Dic/01/15

Dibujó

Revisó

Materiales:

EIM.G1.P1.6998-6999

Nombre:Datos EscalaTolerancia

Nº Lámina:

Ing. Guapulema

1 de 9

Firma:

Orozco D.

PLANO DE Orozco D. CONJUNTO

Sustitución:

Nov/11/15

Denominación:

Codificación:

87654321

21 3 4

F

E

D

C

B

A

D

C

E

B

A

Cardoso D.

CORTADORA DE BALDOZA

Cardoso D.

ESPOCH

2

?

6 5

12

3

4

13 1411

7

8

9

10

Nº Lámina:

1 2 3 4

Nº Hojas:

Sustitución:

Proyectó

Dibujó

Revisó

Aprovó

Nombre: Firma: Fecha:

Denominación:

Cardoso D.Orozco D.

Nov/10/15

Dic/01/15

Materiales:

Peso (Kg) RegistroTolerancia

INGENIERÍA MECÁNICA

ESPOCH

Codificación:

D

B

E

C

A

Datos

EIM.G1.P1.6998-6999

1:1

Ing. Guapulema

Cardoso D.Orozco D.

Ing. Guapulema

Nov/10/15

Dic/01/15

21 de 9

Escala

3,3

CORTADORA DE BALDOZA

PLANO DE CONJUNTO

1 2 3 4 5N° de orden Denominación Número de norma Observaciones

1 ANSI38Portador de herramienta1

1 Deslizador de herramienta

M5 x 25 mg4.823

4 AISI 10201 Base

5 2 Guia

ANSI31

ANSI32

Rubi16

7 1

8 1 Tuerca cab. hexagonal

Apoyo de corte19

10 2 Soporte de guía

11 1 Mango BUTYL

Palanca112

13 M7 - m81 DIN 985

2

14 M7 x 34 mg 4.8 1 Tornillo cab. hexagonal DIN 933

N° de piezas

DIN 985

Tornillo

Tornillo cab. hexagonal

Tuerca cab. hexagonal

M3.5 - mg4.8

DIN 933

ANSI38

ANSI38

DIN 985 M2 x 20 mg 4.8

ANSI38

ANSI32

1Nº Lámina:

1 2 3 4

Nº Hojas:

Sustitución:

Proyectó

Dibujó

Revisó

Aprovó

Nombre: Firma: Fecha:

Denominación:

Escala

Orozco D.Nov/10/15

Dic/01/15

Cardoso D.

Dic/01/15

Nov/10/15

ESTALLADA

Materiales:

Peso (Kg) RegistroTolerancia

INGENIERÍA MECÁNICA

ESPOCH

Codificación:

D

B

E

C

A

Datos

EIM.G1.P1.6998-6999

1:53,3

Ing. Guapulema

PERSPECTIVA

Orozco D.

Ing. Guapulema

CORTADOR DE BALDOSA

Cardoso D.

2 de 9

Escala

Nº Lámina:

1 2 3 4

Nº Hojas:

Sustitución:

Proyectó

Dibujó

Revisó

Aprovó

Nombre: Firma: Fecha:

Denominación:

Dic/01/15

Orozco D.Nov/10/15

Dic/01/15

RUBI

Materiales:

Peso (Kg) RegistroTolerancia

INGENIERÍA MECÁNICA

ESPOCH

Codificación:

D

B

E

C

A

7 de 9 1

Datos

EIM.G1.P1.6998-6999

1:10,0008

Ing. Guapulema

Cardoso D.

Orozco D.

Ing. Guapulema

Nov/10/15Cardoso D.

ANSI31

6

16

14

6,4

0

A

A

SECCIÓN A-A

2

1

1,60

60

46

R5

4

R10

38

39

,54

R3

1,06

ANSI38

Nº Lámina:

1 2 3 4

Nº Hojas:

Sustitución:

Proyectó

Dibujó

Revisó

Aprovó

Nombre: Firma: Fecha:

Denominación:

Dic/01/15

Orozco D.Nov/10/15

Dic/01/15

Cardoso D.

GUÍA

Materiales:

Peso (Kg) RegistroTolerancia

INGENIERÍA MECÁNICA

ESPOCH

Codificación:

D

B

E

C

A

9 de 11 1

Datos

EIM.G1.P1.6998-6999

1:10,3

Ing. Guapulema

SOPORTE DE

Orozco D.

Ing. Guapulema

Nov/10/15Cardoso D.

Escala

15

10

19

R3

22

,77

R8

R5

10

76,01

6,4

1

11

64

33

,13

24

Dic/01/15

Escala

Nº Lámina:

1 2 3 4

Nº Hojas:

Sustitución:

Proyectó

Dibujó

Revisó

Aprovó

Nombre: Firma: Fecha:

Nov/10/15

Ing. Guapulema

Orozco D.Nov/10/15

Dic/01/15

MANGO

Materiales:

Peso (Kg) RegistroTolerancia

INGENIERÍA MECÁNICA

ESPOCH

Codificación:

D

B

E

C

A

10 de 11 1

Datos

EIM.G1.P1.6998-6999

1:10.0016

Denominación:

Cardoso D.

Orozco D.

Ing. Guapulema

Cardoso D.

BUTYL

R15,29

3,9

3

6

A

A

18

SECCIÓN A-A

15

,79

0,50 12

25

19

,71