Justo a tiempo y el Deming

Aprendices: Miriam López

Yulisay de los ríos

Sdirley García

Jennifer silgado

Dino valenciano

Antecedentes del JIT.

Nació poco después de la segunda guerra mundial.

Hasta finales de los años 70 el sistema estuvo restringido a laempresa Toyota y a su familia de proveedores.

En 1980 las principales empresas encontraron 14 enfoques para laproductividad.

1982 se filtro en Canadá y Europa.

1985se implanto en centro y Sudamérica todas por medio de filialesestadunidenses del sector automotriz.

¿Que es JIT?

Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.

Es una filosofía Industrial que considera la reducción o eliminación de:

-Equipo de Transporte y de Almacenamiento.

-Inventarios.-Demoras.-Espacio

-Mano de Obra.

¿Qué se entiende por justo a tiempo?

Una herramienta que permite prever la cantidad de materiales para ser entregado al cliente en las cantidades requeridas y en el momento solicitado.

Es una filosofía industrial de eliminación de todo desperdicio del proceso productivo.

Es un conjunto de técnicas para combatir todas aquellas actividades que agregan costo pero no valor al producto.

Elementos del JIT

1. Métodos de producción y disposición de planta.

2. Kan Ban.

3. Control total de calidad.

4. Sistema de proveedores.

¿Como implantar el JIT?

Compromiso y formación directiva.

Extensión de la formación a todo el personal de la empresa.

Mejoras en el control.

Relaciones con proveedores y clientes.

FASES DE LA IMPLANTACION DEL JIT.Fase 1 : REVOLUCIÓN DEL CONOCIMIENTO.Significa que se debe de abandonar el concepto viejo demanejar y adoptar la filosofía JIT.

Fase 2 :MEJORAR LA ESTACION DE TRABAJO.Estas 5S's deben llevarse a cabo a lo largo y ancho de lacompañía y ésta debe ser parte de un programa de mejoratotal.

- Seiton.- Seiso.- Seiketsu.- Shitsuke.- Seiri.

Fase 3 : FLUJO DE FABRICACION

Fase 4 :MANEJO DEMULTIPROCESOS.

Los siete pilares del JIT.1. Igualar la oferta y la demanda para poder obtener un tiempo de entrega cercano a

cero.

2. El peor enemigo el desperdicio, esto es cualquier actividad que no agregue valor al producto o servicio.

3. El proceso debe ser continuo no por LOTES, esto significa que se debe producir solo las unidades necesarias en las cantidades necesarias, en el tiempo necesario

4. Mejora Continua: la búsqueda de la mejora debe ser constante, tenaz y perseverante paso a paso para así lograr las metas propuestas.

5. Es primero el ser humano, ya que este es el activo más importante. El JAT considera que el hombre es la persona que está con los equipos entonces son claves en sus decisiones y al igual logran llevar a cabo los objetivos de la empresa.

6. La SOBREPRODUCCION = INNEFICIENCIA.

7. No vender el futuro, las metas actuales tienden a ser a corto plazo, hay que reevaluar los sistemas de medición, de desempeño, etc.

Beneficios de la implantación.

Reducciones de los tiempos de preparación de los equipos y del ciclo de producción.

Reducción de inventarios.

Reducción de costo del personal.

Aumento medio de las ventas.

El factor humano.

Relación con los proveedores.

El apoyo y la formación de la dirección.

Políticas para la salida del material con JIT.

• Contar con un programa de abastecimiento.

• Entregar los materiales al área de producción según el programa de producción.

• Si el volumen es muy alto, entonces las estrategias deberán dividirse, hacer varias entregas al día.

• Nunca enviar materiales con partes faltantes a la línea.

• No permitir el almacenamiento de inventarlos libres en la línea de producción o estaciones de trabajo durante más de un día.

Beneficios y logros del JITConcepto:

• Mano de obra innecesaria

• Altos inventarios

• Baja rotación en el proceso de baja calidad

• Altos costos de inspección

• Alto rechazo de procesos

Logros:

• Reducir en tiempo de producción

• Aumento de la productividad

• Reducción de los costos de la calidad

• Reducción de inventarios

• Reducción de espacios

El modelo gerencial Deming.

Se constituye como una de las principales herramientas para lograr la mejora continúa de las empresas u organizaciones, que desean aplicar la excelencia en sistemas de calidad.

El ciclo DEMING también conocido como el ciclo PHVA (planear o planificar, hacer verificar y actuar), fue desarrollado por WALTER SHEWHART.

PHVA.Para describir el ciclo completo, este se describe en una secuencia de 4 pasos que son:

PLANEAR: consiste en definir los objetivos y medios para lograrla.

HACER: es implementar la visión preestablecida.

VERIFICAR: es comprobar que se alcanzan los objetivos establecidos.

ACTUAR: es analizar y corregir los errores que se encuentren, para así buscar una solución y proponer mejoras en los procesos planteados.

El modelo gerencial DEMING aplica:

Para los sistemas de gestión ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001.

Cada uno de estos procesos de gestión de los servicios deben adoptar y reproducir esta estructura de gestión de la calidad para asegurar que cada una de estas fases este bien documentada.

Ciclo PHVA.

EL MODELOGERENCIALDEMINGDE GESTIONTOTAL DE LA CALIDADSEBASAEN :

Creación y comunicación de la visión, el propósito y la misión de la organización.

Aprendizaje y adopción de la filosofía gerencial .

Evitar el someter a los sujetos a la inspección masiva como medido de motivación

para la productividad.

El precio no será el único factor que se considere para realizar una comparación.

Perfeccionar, mediante la mejora continua de la calidad los sistemas de

producción del servicio.

Establecer la capacitación en el trabajo.

Promover, enseñar e instituir el liderazgo .

Eliminar los lemas, exhortaciones y metas meramente numéricas para el

trabajador.

GRACIAS.