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DEFINICIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
Es aquella donde esta ordenado todas
las áreas especificas de una planta ya
sea industrial o de otro giro por lo que es
importante reconocer que la distribución
de planta orienta al ahorro de recursos,
esfuerzos y otras demandas ya que esta
tiene distribuido todas sus áreas.
Pasos de la Planeación Sistemática de la
Distribución de Planta
Paso 1.-LOCALIZACIÓN
Paso 2 .- PLANEAR LA ORGANIZACIÓN
GENERAL COMPLETA
Paso 3.-PREPARACIÓN EN DETALLE DEL PLAN DE ORGANIZACIÓN
Paso 4 .- LA INSTALACIÓN
Objetivos de la Distribución de PlantaReducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
Elevación de la moral y la satisfacción del obrero.
Incremento de la producción.
Disminución de los retrasos en la producción.
Ahorro de área ocupada.
Reducción del manejo de materiales.
Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
Reducción del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricación.
Reducción del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
Logro de una supervisión mas fácil y mejor.
Disminución de la congestión y confusión.
Disminución del riesgo para el material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Objetivos Básicos
La distribución en planta necesitará, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las que hace aconsejable la adopción de distribuciones flexibles
D. Flexibilidad
Garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del personal, consiguiéndose así una disminución en el índice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.
C. Seguridad
Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operación a operación y entre departamentos sean óptimos lo cual requiere economía de movimientos, de equipos, de espacio.
B. Circulación mínima
Alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva, para que funcione como una unidad de objetivos.
A. Unidad
Necesidad de diseñar una distribución en
planta
Cuando se proyecta una nueva instalación productiva.
Se modifican los productos que se fabrican, ya sea cambiando los modelos, o bien simplemente si se ha de aumentar o disminuir el volumen de fabricación
se observa que:
-se producen acumulaciones de semifabricados
-Excesivos movimientos de materiales
-Se alarga innecesariamente el tiempo de fabricación.
Intereses de la distribución
de planta
Interés Económico: persigue aumentar la producción, reducir costos, satisfacer al
cliente
Interés Social:persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al
cliente
• Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios:
PRINCIPIOS BÁSICOS
• Integra actividades auxiliares, de modo que resulte elcompromiso mejor entre todas las partes.DE LA INTEGRACIÓN DE CONJUNTO:
• Permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta.
DE LA MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA A IGUAL DE CONDICIONES:.
• Debe ser una distribución o proceso que este en el mismoorden o secuencia en que se transforma, tratan o montanlos materiales.
DE LA CIRCULACIÓN O FLUJO DE MATERIALES:
• Se utiliza todo el espacio disponible, tanto vertical comohorizontal.DE ESPACIO CÚBICO:
• Siempre será más efectiva la distribución que haga eltrabajo más satisfactorio y seguro para los productores.
DE LA SATISFACCIÓN Y DE LA SEGURIDAD:
• Será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada oreordenada con menos costo o inconvenientes.DE LA FLEXIBILIDAD:
Puntos de almacenamiento
Máquinas
Estaciones de trabajo
Departamentos
Determinar el emplazamiento de:
OBJETIVO
Organizar estos
elementos para
asegurar:
- Un flujo de trabajo suave
(en una planta de
producción)
- Un patrón de tráfico
determinado
(en una organización orientada a servicios).
Especificación de los objetivos del
sistema en términos de flexibilidad.
Estimación de la demanda de productos o servicios del
sistema.
Necesidades de procesado. Número de
operaciones y flujos entre
departamentos y centros de trabajo.
Disponibilidad de espacio.
ENTRADAS
DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA
DISEÑO DEL
PRODUCTO
DISEÑO DEL
PROCESO
DISEÑO DE LA
SECUENCIACIÓN
Agrupación
por equipos
o funciones
similares
Ventajas e Inconvenientes
de LAYOUT DE PROCESO
(Job-Shop Layout)
VENTAJAS
Mejor utilización de máquinas.
Se requieren menos menos costes de
inversión.
Aumento de la flexibilidad
Permite la supervisión especializada
INCONVENIENTES
• Líneas de flujo mayores manejo de materiales más caro.
• Planificación de la producción y sistemas de control complejos.
• Tiempos de producción mayores.
• Aumento del WIP
• Precisa operarios especializados