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Layouts como organizar tu empresa

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DEFINICIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE

PLANTA

Es aquella donde esta ordenado todas

las áreas especificas de una planta ya

sea industrial o de otro giro por lo que es

importante reconocer que la distribución

de planta orienta al ahorro de recursos,

esfuerzos y otras demandas ya que esta

tiene distribuido todas sus áreas.

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Pasos de la Planeación Sistemática de la

Distribución de Planta

Paso 1.-LOCALIZACIÓN

Paso 2 .- PLANEAR LA ORGANIZACIÓN

GENERAL COMPLETA

Paso 3.-PREPARACIÓN EN DETALLE DEL PLAN DE ORGANIZACIÓN

Paso 4 .- LA INSTALACIÓN

Page 4: Layouts como organizar tu empresa

Objetivos de la Distribución de PlantaReducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

Elevación de la moral y la satisfacción del obrero.

Incremento de la producción.

Disminución de los retrasos en la producción.

Ahorro de área ocupada.

Reducción del manejo de materiales.

Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.

Reducción del material en proceso.

Acortamiento del tiempo de fabricación.

Reducción del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.

Logro de una supervisión mas fácil y mejor.

Disminución de la congestión y confusión.

Disminución del riesgo para el material o su calidad.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

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Objetivos Básicos

La distribución en planta necesitará, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las que hace aconsejable la adopción de distribuciones flexibles

D. Flexibilidad

Garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del personal, consiguiéndose así una disminución en el índice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.

C. Seguridad

Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operación a operación y entre departamentos sean óptimos lo cual requiere economía de movimientos, de equipos, de espacio.

B. Circulación mínima

Alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva, para que funcione como una unidad de objetivos.

A. Unidad

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Necesidad de diseñar una distribución en

planta

Cuando se proyecta una nueva instalación productiva.

Se modifican los productos que se fabrican, ya sea cambiando los modelos, o bien simplemente si se ha de aumentar o disminuir el volumen de fabricación

se observa que:

-se producen acumulaciones de semifabricados

-Excesivos movimientos de materiales

-Se alarga innecesariamente el tiempo de fabricación.

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Intereses de la distribución

de planta

Interés Económico: persigue aumentar la producción, reducir costos, satisfacer al

cliente

Interés Social:persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al

cliente

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• Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios:

PRINCIPIOS BÁSICOS

• Integra actividades auxiliares, de modo que resulte elcompromiso mejor entre todas las partes.DE LA INTEGRACIÓN DE CONJUNTO:

• Permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta.

DE LA MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA A IGUAL DE CONDICIONES:.

• Debe ser una distribución o proceso que este en el mismoorden o secuencia en que se transforma, tratan o montanlos materiales.

DE LA CIRCULACIÓN O FLUJO DE MATERIALES:

• Se utiliza todo el espacio disponible, tanto vertical comohorizontal.DE ESPACIO CÚBICO:

• Siempre será más efectiva la distribución que haga eltrabajo más satisfactorio y seguro para los productores.

DE LA SATISFACCIÓN Y DE LA SEGURIDAD:

• Será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada oreordenada con menos costo o inconvenientes.DE LA FLEXIBILIDAD:

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Puntos de almacenamiento

Máquinas

Estaciones de trabajo

Departamentos

Determinar el emplazamiento de:

Page 11: Layouts como organizar tu empresa

OBJETIVO

Organizar estos

elementos para

asegurar:

- Un flujo de trabajo suave

(en una planta de

producción)

- Un patrón de tráfico

determinado

(en una organización orientada a servicios).

Page 12: Layouts como organizar tu empresa

Especificación de los objetivos del

sistema en términos de flexibilidad.

Estimación de la demanda de productos o servicios del

sistema.

Necesidades de procesado. Número de

operaciones y flujos entre

departamentos y centros de trabajo.

Disponibilidad de espacio.

ENTRADAS

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DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN

EN PLANTA

DISEÑO DEL

PRODUCTO

DISEÑO DEL

PROCESO

DISEÑO DE LA

SECUENCIACIÓN

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Ventajas e Inconvenientes

de LAYOUT DE PROCESO

(Job-Shop Layout)

VENTAJAS

Mejor utilización de máquinas.

Se requieren menos menos costes de

inversión.

Aumento de la flexibilidad

Permite la supervisión especializada

INCONVENIENTES

• Líneas de flujo mayores manejo de materiales más caro.

• Planificación de la producción y sistemas de control complejos.

• Tiempos de producción mayores.

• Aumento del WIP

• Precisa operarios especializados