журнал "Композитный Мир" №1 (58) 2015

12015 (58)

ISS

N 2

22

2-5

43

9

www.sandvik.coromant.com

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ОБРАБОТКИОТВЕРСТИЙ В КОМПОЗИТАХ

Оборудование для вакуумной инфузии Vacmobiles (Италия)

Расходные материалы иаксессуары Diatex

(Франция)для вакуумного формования,

инфузии, технологии RTM – Light и горячего прессования

Стеклоткани, углеродные,арамидные, гибридные

ткани ипрепреги Saati (Италия)

Конструкционный пенопласт

MellComposites (Испания)

Эпоксидные связующие и гелькоаты

SICOMIN (Франция)

Сэндвич структуры CEL (Италия)

Фитинги и шланги DD-Compound

(Германия)

Композитные материалы и оборудование

192236 Россия, Санкт-ПетербургСофийская ул. д. 8Тел/факс: +7 (812) 363 43 77E-mail: [email protected] [email protected]

123995 Россия, г. МоскваБережковская набережная, дом 20, Строение № 5Тел. +7 (495) 212 18 15E-mail: [email protected]

Приглашаем Вас посетить

наш стенд (Е01) на выставке

КОМПОЗИТ ЭКСПО 2015

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | январь–февраль | №1 2015 3

ДОРОГИЕ ДРУЗЬЯ!

Вы держите в руках первый номер 2015 года. И 58-ой, если считать от начала создания журнала. Почему мне хо-чется обратить на это внимание? Потому, что в этом году журналу исполняется 10 лет! Как сказал один кинематогра-фический персонаж: «Каждый день, к девяти утра я должен идти в мой магистрат. Не скажу, что это подвиг. Но вообще, что-то героическое в этом есть!»

За десять лет журнал был свидетелем и непосредствен-ным участником многих событий из которых по частям, как пазл, можно составить картину развития современной композитной отрасли не только в России, но и в мире.

Как из полукустарных, часто «гаражных», стали разви-ваться производства, применяющие, на сегодняшний день, самое современное оборудование и технологии. Как от ис-пользования кисти и прикаточного валика, как основных рабочих инструментов, компании стали переходить к ма-шинам для намотки, выкладки и вакуумного прессования.

Своей основной заслугой журнал может считать то, что он всегда старался быть «на острие», отдавая свои страни-цы самым интересным, самым передовым разработкам в композитной сфере.

Мы гордимся тем, что журнал является непременным участником всех значимых мероприятий отрасли. Конфе-ренции Союза производителей композитов, выставка Ком-позит-Экспо, форум Открытые Инновации, конференции ВИАМ, мероприятия Би Питрон и Creon, авиасалон МАКС, промышленные выставки и салоны.

География распространения журнала давно перешагнула границы России и стран СНГ. Мы рады обнаружить чита-телей нашего журнала порой в самых отдалённых уголках нашей планеты, а это значит, что дело, которому мы посвя-тили десять лет своей жизни — успешный проект.

И это общий успех всех, кто принимает участие в созда-нии журнала вместе с нами!

С уважением, Ольга Гладунова

Научно-популярный журнал «Композитный Мир»

www.kompomir.ru

Дисперсно- и непрерывнонаполненные композиты: стеклокомпозиты, углекомпозиты, искусственный камень, конструкционные пластмассы, пресс-формы, матрицы, оснастка и т. д. — ТЕХНОЛОГИИ, РЕШЕНИЯ, ПРАКТИКА!

Регистрационное свидетельство ПИ № ФС 77-35049 Министерства РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций от 20 января 2009 г.

Учредитель: ООО «Издательский дом «Мир Композитов»

Директор:Сергей Гладунов[email protected]

Главный редактор:Ольга Гладунова[email protected]

Вёрстка и дизайн: Виктор Емельянов

По вопросам подписки: [email protected]

По вопросам размещения рекламы: [email protected]

Advertising:Maria [email protected]

Номер подписан в печать 15.02.2015

Отпечатано в типографии «Премиум Пресс» Тираж 3000 экз.Цена свободная

Адрес редакции:191119, г. Санкт-Петербург, ул. Звенигородская, д. 9/11Телефон/Факс: +7 (812) [email protected]

Адрес для корреспонденции:191119, г. Санкт-Петербург, а/я 152

Научные консультанты:

Лысенко Александр Александрович доктор технических наук, лауреат Государственной Премии в области науки и техники, профессор кафедры Наноструктурных, волокнистых и композиционных материалов Государственного Университета Технологии и Дизайна, г. Санкт-Петербург

Красновский Александр Николаевич, доктор технических наук, доцент, зав. кафедры композиционных материалов Московского Государственного Технологического Университета «Станкин»

Ветохин Сергей Юрьевич, исполнительный директор Союза производителей композитов, ведущий специалист по техническому регулированию и стандартизации.

*За содержание рекламных объявленийредакция ответственности не несет.

При перепечатке материалов ссылка на журнал «Композитный Мир» обязательна.

КОЛОНКА РЕДАКТОРА

INTREY — динамично развивающаяся компания, зарекомендовавшая себя на отечественном рынке с 2001 года. Основополагающими принципами нашей компании является закономерность повторяющихся процессов, конструктивизм и новизна мысли, лояльность и преемственность в партнёрских отношениях.

Главная цель нашей компании — обеспечение высокого уровня сервиса в работе с клиентами, достижения взаимовыгодных условий, точность и аккуратность принимаемых решений.

Всё самое лучшее — у нас

«ИНТРЕЙ Полимерные Системы»Россия, 111250, Москваул. Красноказарменная, д. 9, стр. 1Тел.: +7 (495) 380-23-00Факс: +7 (495) 380-25-02Эл. почта: [email protected]

Филиал «Северо-Запад»Россия, 192919, Санкт-Петербургул. Профессора Качалова, д. 3Тел.: +7 (812) 319-73-84Факс: +7 (812) 319-73-85

Polynt Composites — полиэфирные и винилэфирные смолы, гелькоуты, склеивающие составы, пигментные пасты, шпаклевки, грунтовки.

OWENS CORNING, ОСВ Стекловолокно, CPIC Fiberglass — широкий ассортимент стекломатериалов для различных технологий применения.

Polymer Group Inc. (PGI) — полиэфирные нетканые материалы для быстрого набора толщины стеклопластика и придания жесткости конструкции; нетканые полиэфирные вуали для технологий пултрузия, намотка и RTM.

NIDAPLAST HONEYCOMBS — экструдированные полипропиленовые соты для производства сэндвич-панелей.

MARICELL — ПВХ пенопласт для производства сэндвич-панелей.

AXEL, OSKAR’S, FINISH KARE, SPC — восковые разделительные составы, полупосто-янные разделительные составы, внутренние разделительные составы и добавки для: композитной индустрии, технологий пултрузия и SMC/BMC, производства бетона и полимербетона, идустрий термопластиков, полиуретанов, резины и ламинатов; полировальные составы; очистители форм.

RJ Marshall — наполнители для производства искусственного камня под гранит и оникс.

MAL HUNGARIAN ALUMINIUM PRODUCTION — тригидраты алюминия.

AXSON — эпоксидные смолы; эпоксидные гелькоуты; материалы для прототипирования и моделирования: модельные плиты, экструдируемые пасты и пасты для моделирования, полиуретановые смолы для вакуумной заливки и технологии RIM, быстроотверждаемые полиуретановые смолы FASTCAST; полиуретановые эластомеры; силиконы; полиуретановые и эпоксидные клеи.

ZHERMAСK — широкий ассортимент силиконов аддитивной полимеризации.

PLEXUS — двухкомпонентные конструкционные метилметакрилатные клеи для структурного соединения неоднородных поверхностей.

RST–5 — очиститель на водной основе для удаления ненасыщенных смол (эпоксидной, винилэфирной, полиэфирной), гелькоутов, смазочных материалов, клея и т.п.

ES Manufacturing — вспомогательное оборудование для производства стеклопластика.

GS Manufacturing — оборудование для производства стеклопластика.

TRANSTECNICA — оборудование для производства стеклопластика.

СОДЕРЖАНИЕ

Вестник Cоюзкомпозит 9

СОБЫТИЕ

ПРОдвижение научных идей в композитной отрасли промышленности 20

МАТЕРИАЛЫ

Сертифицированные пожаробезопасные системы 22

Современные композитные материалы для производства оснастки 28

Полиуретановые смолы SYNTHENE для быстрого прототипирования 32

Материалы сердцевины 36

ОБОРУДОВАНИЕ

Новое решение для автоматизированной выкладки лент (ATL) 38

Измерительные приборы от чешской компании VÚTS 40

Новейшие достижения в обработке отверстий в композиционных материалах 42

СОДЕРЖАНИЕ

Ткацкие станки от чешской компании VÚTS 48

Высококачественные препреги 50

Инновационная система Iris™ 56

ТЕХНОЛОГИИ

Комплексные решения для каждого клиента 60

ПРИМЕНЕНИЕИнновационное применение акриловой смолы Crestapol®для люков и дренажных крышек 38

Стеклопластик — альтернатива стали 66

НАУКАОбработка углеродного волокна для дальнейшейэксплуатации в технологических процессах 72

РЕКЛАМА В НОМЕРЕ 78

Конференция «Функциональные материалы для снижения авиационного шума в салоне и на местности». 12 марта

Конференция «Безавтоклавные технологии переработки полимерных композиционных материалов нового поколения».

Конференция «Материалы и технологии герметизации». Посвящается 100-летию со дня рождения д.т.н. Н.Б. Барановской.

Международная конференция «Аддитивные технологии: настоящее и будущее».

II Всероссийская научно-техническая конференция «Роль фундаментальных исследований при реализации Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года».

II Всероссийская научно-техническая конференция «Фундаментальные и прикладные исследования коррозии и старения материалов в климатических условиях: проблемы и перспективы».

Конференция «Полимерные композиционные материалы нового поколения для гражданских отраслей промышленности». Посвящается 85-летию со дня рождения профессора, д.т.н. Б.В. Перова.

Молодежная конференция «Фундаментальные научные основы современных комплексных методов исследований и испытаний материалов, а также элементов конструкций».

Научно-техническая конференция «Материалы и технологии нового поколения для перспективных изделий для авиационной и космической техники».

Конференция «Исследования и современные технологии литья, деформации, термическойобработки и защиты от коррозии алюминиевых сплавов».

Конференция «Проблемы производства слитков и полуфабрикатов из сложнолегированных и интерметаллидных титановых сплавов».

Конференция «Современные жаропрочные деформируемые никелевые и интерметаллидные сплавы, а также методы их обработки».

VII Всероссийская конференция по испытаниям и исследованиям материалов «ТестМат»-«Металлофизические, теплофизические характеристики и химический состав металлических материалов».

Конференция «Современные достижения в области создания перспективных неметаллических композиционных материалов и покрытий для авиационной и космической техники».

10 апреля

19 мая

27 мая

29 июня

16-17 июля

3-4 декабря

18 декабря

11 сентября

30 сентября

24 августа

9 октября

30 октября

13 ноября

Более подробную информацию о мероприятиях Вы можете уточнить на сайте www.conf.viam.ru и по телефонам организационного комитета:

(499) 263-86-71 Москвитин Михаил Николаевич(499) 263-87-65 Тарасов Иван Владимировичe-mail: [email protected]

Календарь конференций на 2015 год

КОМПОЗИТНЫЕМАТЕРИАЛЫ

Официальное изданиеСоюза производителей композитов

при поддержке журнала«Композитный мир»

ВЕСТНИКОТРАСЛИ№ 12 (95) 2014№ 01 (96) 2015

В НОМЕРЕ:

1. Деятельность Союза: Композитам на автомобильных дорогах — «зелёный свет» 2. Новости отрасли: Минпромторг создает специальный центр материаловедения в авиапроме;

композитные перила на мостах3. Мировые новости: AIRBUS A350 первый раз взлетел с пассажирами4. Анонс: XI Международная конференция и олимпиада молодых ученых

«Композиционные и наноструктурные материалы»

ВЫ РАБОТАЕТЕ. МЫ СОЗДАЕМ УСЛОВИЯ

КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ | ВЕСТНИК ОТАСЛИ | январь–февраль | 201510

СОЮЗ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ КОМПОЗИТОВ

1. НОВОСТИ ОТРАСЛИ

КОМПОЗИТАМ НА АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГАХ — «ЗЕЛЁНЫЙ СВЕТ»

С 1 по 6 декабря 2014 года состоялось восьмое ежегодное деловое событие Министерства транс-порта Российской Федерации «Транспортная неде-ля». 4 декабря 2014 года в рамках этого мероприятия на VIII Международном форуме «Транспорт России» в «Комплексе Гостиный двор» руководителем Ро-савтодора Романом Владимировичем Старовойтом была подписана Программа внедрения компози-ционных материалов (композитов), конструкций и изделий из них Федерального дорожного агентства Министерства транспорта Российской Федерации.

Данный документ был разработан Росавтодором совместно с Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов», при участии заин-тересованных предприятий и организаций компо-зитной отрасли России в соответствии с Перечнем поручений Президента Российской Федерации от 12 ноября 2012 г. № Пр-3028 по итогам заседания Совета при Президенте Российской Федерации по модернизации экономики и инновационному раз-витию России 24 октября 2012 года и поручениями Председателя Правительства Российской Федера-ции от 21 ноября 2012 г. № ДМ-П8-6998.

Интерес к композитным материалам (КМ) и изде-лиям из них при строительстве объектов транспорт-ной инфраструктуры обусловлен в первую очередь тем, что использование КМ в дорожном хозяйстве приводит к снижению сроков строительства, умень-шает затраты на эксплуатацию, а также увеличивает срок службы объектов транспортной инфраструк-туры. К тому же, композитные материалы, по срав-нению с традиционными обладают меньшим ве-сом, более высокими прочными характеристиками, устойчивостью к воздействию агрессивных сред и повышенной износостойкостью.

При строительстве и реконструкции объектов до-рожного хозяйства в мировой практике композиты применяются для изготовления мостовых соору-жений, дорожных покрытий, лестничных маршей и сходов, ограждающих конструкций и перил, в ка-честве систем внешнего армирования, для изго-товления настилов дорожного полотна и тротуаров, элементов надземных и наземных частей опор, па-

вильонов остановок, шумоизолирующих и шумопо-глощающих экранов, водопропускных труб, ливне-вых очистных сооружений, дорожных сеток, люков, лотков и много другого. Ежегодно этот перечень по-полняется всё новыми техническими и технологи-ческими решениями.

Несмотря на то, что российские компании про-изводят весь спектр продукции из полимерных ком-позитов, предназначенных для вышеупомянутых целей, на деле объем потребления продукции ком-позитной отрасли России в дорожном хозяйстве со-ставляет доли процентов от аналогичного мирового потребления. Именно поэтому было принято реше-ние о разработке Программы внедрения КМ, целью которой является создание благоприятных условий для широкого применения современных и эффек-тивных композитов, конструкций и изделий из них в дорожном хозяйстве Российской Федерации.

Основными задачами Программы являются: увели-чение спроса на продукцию из композитов для широ-кого применения в дорожном хозяйстве; увеличение объемов производства и потребления инновационной продукции композитной отрасли, обеспечивающей снижение стоимости владения; повышение эффек-тивности и инновационности государственных заку-пок, осуществляемых Росавтодор за счет применения композитов, конструкций и изделий из них.

Реализацию Программы планируется осуще-ствить в два этапа: 2014–2016 гг. и 2017–2020 гг.. В качестве критериев эффективности выбраны чис-ловые значения объемов потребления продукции из композиционных материалов (композитов) в до-рожном хозяйстве России и объемов государствен-ных закупок товаров или объектов с применением композитов, изделий и конструкций из них, обеспе-чивающей снижение стоимости использования и увеличение сроков безремонтной эксплуатации.

Успешная реализация Программы должна содей-ствовать развитию композитной отрасли России, а также расширению сфер применения КМ в дорож-ном хозяйстве. Если же говорить в общем, то под-писание Программы внедрения композитов дает «зелёный свет» на пути совместного развития ком-позитной отрасли и дорожного хозяйства России. А сам факт применения композитов является неотъ-емлемой частью инновационного развития не толь-ко отдельных объектов дорожного хозяйства, но и всей транспортной инфраструктуры в целом.

КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ | ВЕСТНИК ОТАСЛИ | январь–февраль | 2015 11

WWW.UNCM.RU

ЗАКУПКИ ГОСКОМПАНИЙ — ИНСТРУМЕНТ РАЗВИТИЯ ИННОВАЦИОННОГО МАЛОГО И СРЕДНЕГО БИЗНЕСА

Формирование спроса на инновационную про-дукцию является одной из приоритетных задач ак-тивного развития композитной отрасли. И в России, и в мире значительную долю предприятий компо-зитной отрасли составляют субъекты малого и сред-него предпринимательства, поэтому для нормаль-ного функционирования необходимо обеспечить возможность их полноценного участия в государ-ственных закупках и закупках госкомпаний.

Решению этой задачи уделяется большое вни-мание со стороны органов государственной власти, Союза производителей композитов, а также заинте-ресованных предприятий и организаций композит-ной отрасли России.

Для реализации этой задачи в рамках деятель-ности Агентства стратегических инициатив была создана Рабочая группа «Расширение доступа субъ-ектов малого и среднего предпринимательства к за-купкам инфраструктурных монополий и компаний с государственным участием» (далее – Рабочая груп-па). Результатом деятельности Рабочей группы ста-ла разработка и мониторинг хода реализации плана мероприятий («дорожной карты») национальной предпринимательской инициативы утвержденной распоряжением Правительства Российской Федера-ции № 867-р от 29 мая 2013 года.

11 декабря 2014 года в Доме Правительства Рос-сии состоялось совещание о реализации «дорожных карт» национальной предпринимательской иници-ативы, в рамках которого Председатель Правитель-ства Российской Федерации Дмитрий Анатольевич Медведев проинформировал о подписании Поста-новления № 1352 «Об особенностях участия субъ-ектов малого и среднего предпринимательства в закупках товаров, работ и услуг отдельными видами юридических лиц», принятие которого является од-ним из основных мероприятий «дорожной карты».

Согласно данному документу, годовой объём за-купок госкомпаниями у субъектов малого и средне-го предпринимательства устанавливается в размере не менее 18 процентов совокупного годового стои-мостного объёма договоров, заключённых госком-паниями по результатам закупок. При этом годовой объём прямых договоров, заключённых с субъекта-

ми малого и среднего предпринимательства по ре-зультатам специальных процедур, должен состав-лять не менее 10 процентов. Устанавливаются также порядок расчёта указанного объёма закупок, форма годового отчёта и требования к его содержанию.

Кроме того, определены особенности проведения процедур закупок, в которых участниками закупок являются только субъекты малого и среднего пред-принимательства, в том числе: • перечни товаров, работ, услуг, закупки которых

осуществляются у субъектов малого и среднего предпринимательства;

• начальная (максимальная) цена контракта (цена лота);

• размер и способы предоставления обеспечения участия в закупках и исполнения договоров;

• максимальные сроки для заключения договоров и оплаты выполненных обязательств.

В Постановлении также определены особенности участия субъектов малого и среднего предпринима-тельства в закупках в качестве субподрядчиков (со-исполнителей).

В разработке данного документа принимали ак-тивное участие председатель Правления Союза про-изводителей композитов Фахретдинов Сергей Бая-нович и исполнительный директор Союза Ветохин Сергей Юрьевич.

В рамках деятельности Рабочей группы 12 декабря 2014 года в Общественной палате РФ состоялись пу-бличные слушания, на которых представители феде-ральных органов исполнительной власти, инфраструк-турных монополий и компаний с государственным участием, экспертного и бизнессообщества обсудили окончательную версию Постановления Правительства, поделились успехами и сложностями возникающими, при взаимодействии малого бизнеса с госкомпаниями, а также определили новые задачи на будущее.

В целом, в стране ведется активная работа по стиму-лированию малого и среднего бизнеса, в том числе, и в композитной отрасли. Перед компаниями расширяют-ся горизонты: появляются новые рынки сбыта для ин-новационной продукции. Задача малого бизнеса ком-позитной отрасли — осваивать перспективные образцы продукции и смело выходить на данные рынки.


ОТ КОНКУРЕНЦИИ «НА МАЛЕНЬКОМ ПЯТАЧКЕ» К СОТРУДНИЧЕСТВУ НА НЕОГРАНИЧЕННОМ ПРОСТРАНСТВЕ»

Основными задачами деятельности Союза про-изводителей композитов являются консолидация предприятий композитной отрасли Российской Фе-дерации и объединение их усилий для устранения барьеров и создания благоприятных условий раз-вития отрасли в целом и каждого предприятия в от-дельности. В настоящий момент Союз объединяет около 50 компаний, среди которых производители исходного сырья и материалов, оборудования и раз-работчики технологий, производители композит-ных материалов, изделий и конструкций, а также представители отраслевых кафедр высших учебных заведений и научно-исследовательских институтов.

Специализация многих членов Союза, таких как ООО «БиоПласт», ООО «Промышленная компания «Стеклокомпозит», ООО НПП «Завод стеклопластико-вых труб, ОАО «Композитные трубы», ЗАО «САФИТ», ООО «АРМПЛАСТ», ОАО «АВАНГАРД», ОАО «НПО «Стеклопластик» связана с производством труб и ём-костей из композитных материалов. Наличие в соста-ве Союза организаций работающих на одном рынке и сталкивающихся, по сути, с одинаковыми проблема-ми при продвижении и сбыте своей продукции, обу-словило необходимость их дополнительной консоли-дации в рамках деятельности Союза.

Предложение о подобной консолидации было оз-вучено Исполнительным директором Союза Ветохи-

ным Сергеем Юрьевичем на общем собрании членов Союза в апреле 2014 года. Это предложение и могло, и должно было быть реализовано на практике при самом активном участии организаций членов Со-юза, являющихся производителями труб и емкостей из полимерных композитов.

По инициативе заместителя генерального директо-ра ООО «Промышленная компания «Стеклокомпозит» Байбородиной Виктории Викторовны, 24 декабря 2014 года состоялось совещание заинтересованных компа-ний — членов Союза, на котором было принято реше-ние о создании первого отраслевого Комитета Союза производителей композитов — «Комитета производи-телей композитных труб и емкостей».

Основной задачей деятельности настоящего Ко-митета будет снятие барьеров на пути внедрения и стимулирование потребления труб и емкостей из полимерных композитов в приоритетных секторах экономики России (нефтегазовая отрасль, строи-тельство, ЖКХ и др.).

На совещании были решены организационные вопросы, выбраны Председатель и Секретарь Коми-тета, а также обсужден и предложен к утверждению План деятельности Комитета на 2015 год.

В своей заключительной речи основной доклад-чик совещания, Исполнительный директор Объ-единения юридических лиц «Союз производителей композитов» Ветохин Сергей Юрьевич, поздравил всех присутствовавших членов Союза с предстоя-щими праздниками и пожелал активной и продук-тивной работы в наступающем 2015 году.


WWW.UNCM.RU

легким весом, коррозийной стойкостью и устойчиво-стью к морозам, сообщили в пресс-службе ХК «Ком-позит». Зимой на мостовых ограждениях не будет наледи, и в целом их нужно ремонтировать гораздо реже, чем металлические перила. Кроме того, во вре-мя аварий на линиях электропередач ограждения на мостах не представляют опасности для пешеходов.

Металлические перила на композитные заменят на трассе М-5 «Урал» по заказу ФКУ «Поволжуправ-тодор». Пилотный проект разработан «Нанотехно-логическим центром композитов» в структуре «Хол-динговой компании композит».

В Саратовской области композитные перила по-явятся на трех мостах, в Оренбургской области — на девяти, добавили в пресс-службе. Отметим, что мост с подобными ограждениями уже есть в Воронежской области — это мост через реку Ворона на трассе Р-22 «Каспий».

dorinfo.ru

НОВЫЕ ВАГОНЫ С ТРАПОМ ДЛЯ ЭВАКУАЦИИ ПАССАЖИРОВ ПОЯВИЛИСЬ В НОВОСИБИРСКОМ МЕТРО

Модернизированные поезда начинают курсиро-вать в новосибирском метро с 17 декабря. Кабина машиниста напоминает маску лыжника, в вагонах, закупленных в Санкт-Петербурге, установлены ан-тивандальные сидения, имеется даже трап для экс-тренной эвакуации пассажиров прямо в тоннель. Одним из первых пассажиров нового метропоезда стал мэр Анатолий Локоть.

Восемь вагонов, купленных на заводе в Санкт-Петербурге, — два новых состава метро – поступили в Новосибирск. Плюс часть вагонов модернизирова-ли на базе местного метродепо из старых подвиж-ных составов. «По существу, от старого вагона остал-ся один кузов, а вся остальная начинка и интерьер выполнены ремонтни-ками нашего метродепо», – прокомментировал начальник Новосибирского ме-трополитена Владимир Кошкин.

По его словам, Новосибирск — единственных пока город, кроме Москвы и Санкт-Петербурга, в котором на базе собственного метрополитена налажен капи-тальный ремонт вагонов. Если покупать вагон с заво-да, необходимо 35 миллионов рублей. Капитальный

2. НОВОСТИ ОТРАСЛИ

МИНПРОМТОРГ СОЗДАЕТ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЦЕНТР МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ В АВИАПРОМЕ

17 ноября Минпромторг предложил сформиро-

вать на базе Всероссийского института авиационных материалов специальный центр материаловедения. В его задачи будет входить консолидация всего ин-новационного потенциала авиационной отрасли. Об этом заявил Министр промышленности и торговли Денис Мантуров в ходе своей рабочей поездки в Ир-кутск, сообщает пресс-служба Минпромторга.

«Планируется, что он будет создан в начале 2016 года. Действующей моделью будущего центра мо-жет считаться Научно-исследовательский центр им. Жуковского, который успешно выполняет задачи по созданию новых композиционных материалов и авиационных систем, повышающих конкурентоспо-собность российской авиатехники», — говорится в сообщении Минпромторга.

«Увеличение доли используемых в авиастроении отечественных систем, агрегатов и комплектующих можно проследить на опыте создания МС-21, кото-рый во многом носит прорывной характер. Сейчас локализация составляет более 50%, а к началу серий-ного производства возрастет до 60%, — заявил Ми-нистр промышленности и торговли Денис Мантуров. — Я прошу максимально использовать возможности научных центров. Благодаря такой кооперации в на-учно-исследовательской сфере можно существенно сократить временные затраты при производстве со-временных самолетов».

aex.ru

НА МОСТАХ НА ФЕДЕРАЛЬНОЙ ТРАССЕ М-5 УРАЛ УСТАНОВЯТ КОМПОЗИТНЫЕ ПЕРИЛА

Мосты на федеральной трассе М-5 «Урал» обзаве-дутся новыми композитными перилами. В пилот-ном проекте по установке новых видов перильных ограждений участвуют Пензенская, Ульяновская, Оренбургская области, через которые проходит ав-тодорога, а также Саратовская область.

Композитные перила установят на 14 мостах об-щей протяжённостью 1,3 км. Эти перила отличаются



ремонт на собственной базе, как показала практика, обходится в два раза дешевле.

Обновленный после капитального ремонта поезд вышел на линию метро в полдень 17 декабря. Одним из первых его пассажиров стал мэр города Анатолий Локоть. Он про-ехался в кабине машиниста нового состава транзитом из метродепо до станции «Пло-щадь Ленина».

«Впечатления отличаются, конечно. Совершенно другой обзор, из кабины сразу видишь качество тон-неля. Здесь качество очень хорошее. И вагоны хоро-шие, как с иголочки. Как будто только что с завода», — поделился впечатлениями о поездке мэр Локоть.

Новые вагоны отличаются от старых не только тех-ническим оборудованием, но и внешним видом. В пассажирском салоне установлены антивандальные сидения, есть места для инвалидов-колясочников. Раздвижные двери закрываются плавно, благодаря встроенным пневматическим устройствам. Кабина машиниста сделана из эргономического стеклопла-стика и напоминает маску лыжника. Внутри кабины есть аварийный трап для эвакуации пассажиров из вагонов в тоннель.

Новый подвижной состав будет курсировать пока только по Ленинской линии метро. Еще один поезд вы-йдет на линию к концу декабря. В ближайшее время к капитальному ремонту готовят два очередных состава.

nsknews.info

ПЕРВЫЙ В МИРЕ ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК МОЖЕТ ПОЯВИТЬСЯ В ТАТАРСТАНЕ

Первое в мире промышленное производство одно-стенных углеродных нанотрубок может быть постро-ено в Татарстане. Об этом шла речь 28 января 2015 года на совещании в Доме Правительства Республики Татарстан, в котором принял участие председатель правления «УК «Роснано» Анатолий Чубайс. Об этом сообщает пресс-служба Главы Татарстана.

Сотрудничество Татарстана и «Роснано» началось в 2011 году. Сегодня в производстве нанопродукции задействовано около 120 предприятий республики. Объем производства в 2014 году достиг 34 млрд ру-блей. Анатолий Чубайс заявил, что Татарстан оста-ется для компании приоритетным регионом, назвав при этом проект будущего завода флагманским для компании и республики.

Углеродные нанотрубки используют как добавки в автомобильных шинах, аккумуляторных батареях, композитных материалах, в газобетоне, цементе и пластмассах. Их применение, по словам специали-стов, в разы улучшают свойства материалов, и даже становятся причиной возникновения новых. Так, к примеру, углепластик с их добавлением становится проводником электричества.

«До настоящего времени продолжается соревно-вание за то, чтобы освоить их производство на про-мышленном уровне», — сообщил Анатолий Чубайс.

По его словам, сейчас в Новосибирске функци-онирует опытный реактор мощностью 5-10 тонн углеродных нанотрубок в год, при этом их цена в 50 раз меньше, чем у зарубежных аналогов, получае-мых в лабораторных условиях.

Компания Ocsial, дочерняя компания «Роснано», помимо существующего уже в Новосибирске опыт-ного реактора планирует построить там же первое полупромышленное производство — мощностью до 50 тонн в год.

Стоимость завода в Татарстане может составить около 6 миллиардов рублей. Премьер-министр Та-тарстана Ильдар Халиков сообщил, что анализ по-тенциального потребления углеродных нанотрубок в РТ поручено провести до 1 июня 2015. Пока же эксперименты, доказывающие улучшение качеств автомобильных шин при их добавлении, прошли на «Нижнекамскшине»

www.protatarstan.ru

ПОЛИМЕРНЫЙ КЛАСТЕР СОЗДАНВ АЛТАЙСКОМ КРАЕВ БИЙСКЕ ПОЯВИЛСЯ НОВЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ КЛАСТЕР

«Проект создания Алтайского полимерного компо-зитного кластера — один из положительных приме-ров тесной кооперации науки, бизнеса, муниципаль-ных и краевых властей при поддержке губернатора Александра Богдановича Карлина», — подчеркнул в ходе пресс-конференции исполнительный директор новой организации Евгений Пазников, — Проделана большая работа с Алтайским центром кластерного развития при участии ведущих специалистов пред-приятий и учреждений кластера по разносторонней оценке существующих потенциалов предприятий ре-гиона, работающих в сфере полимерных композици-онных материалов.

Ассоциация «НП «Алтайполикомпозит» образо-вана с целью создания благоприятных условий для производства и широкого применения современных и эффективных композитов, конструкций и изделий из них для электроэнергетики, угольной, нефтяной и других хозяйственных отраслей на территории Алтайского края. На сегодняшний день в кластер входят 15 предприятий производственного, образо-вательного и научно-инновационного направлений. Евгений Пазников не исключает того, что в ближай-шем будущем данный список будет увеличен.

www.biysk22.ru


WWW.UNCM.RU

3. МИРОВЫЕ НОВОСТИ

КАСТОМНЫЙ ВЕЛОСИПЕД «BAMBOO AND CARBON FIBER»

Испанская компания «Bambu Campos Bikes» пред-ставила оригинальный велосипед, который вы по своему усмотрению можете кастомизировать, вплоть до выбора количества скоростей и доли со-держания бамбука и карбона в конструкции транс-портного средства.

Конечно, вторая составляющая поддается коррек-тировке только при заказе. Очевидно, что использо-вание бамбука и карбона, в противовес древесине и алюминию, поможет существенно облегчить кон-струкцию. Кроме того, вы можете выбрать цвет ва-шего будущего велосипеда, его габариты и полную геометрию. То есть, городской вариант оснащается пониженной рамой, в отличие от стандартной вер-сии. Каждый собранный велосипед будет имеет свой уникальный номер.

www.re-actor.net

AIRBUS A350 ПЕРВЫЙ РАЗ ВЗЛЕТЕЛ С ПАССАЖИРАМИ

Последняя новинка мировой авиационной про-мышленности, пассажирский лайнер Airbus A350 XWB, принадлежащий авиакомпании Qatar Airways, отпра-

вился в первый коммерческий рейс из Дохи во Франк-фурт. Рейс стал знаковым, так как лайнер этой модели впервые поднялся в воздух с пассажирами на борту.

Это событие стало настоящим прорывом для Qatar Airways. Ее представитель рассказал, что самолет может похвастать широкими панорамными окнами и множеством других бонусов. На борту Airbus A350 могут разместиться от 276 до 369 человек в зависи-мости от конфигурации пассажирских мест и от мо-дификации лайнера, сообщает The Daily Star. 36 мест бизнес-класса оснащены кроватями и 17-дюймовы-ми телевизорами, остальные 247 мест экономкласса также имеют телевизоры, но меньшего размера.

Больше половины конструкции самолета изго-товлено из композиционных материалов, включая углепластик. 70% лайнера приходится на материалы с небольшим весом. От самолетов аналогичных раз-меров Airbus A350 отличает меньшее потребление топлива, кроме того, он обладает большей вмести-мостью и лучшим панорамным обзором.

В Qatar Airways рассчитывают, что новое воздуш-ное судно в ближайшее время начнет совершать прямые перелеты в Шанхай, Бостон, Массачусетс, Париж, Сантьяго и Чили. По состоянию на конец но-ября 2014 года Airbus получил 778 заказов на A350 XWB от 41 заказчика. В 2017 году планируется дебют более крупной версии Airbus A350, которая должна вступить в конкуренцию с Boeing 777.

Новый дальнемагистральный широкофюзеляж-ный двухдвигательный пассажирский самолет явля-ется настоящей гордостью национальной авиаком-



пании Катара. На презентации воздушного судна генеральный директор Qatar Airways Акбар аль-Бакер произнес хвалебную речь в адрес Airbus A350. «Посту-пление этого нового типа самолета в распоряжение Qatar Airways — миг абсолютной национальной гор-дости для компании и для Катара», — заявил он.

www.dni.ru

ВЕДУЩИЙ ПАРТНЁР CARBON STUDIO (РОССИЯ) КОМПАНИЯ SAATI (ИТАЛИЯ) ВОШЛА В ГРУППУ КОМПАНИЙ TORAY

С открытием нового подразделения по препре-гам, компания Toray создала опорную площадку для производственно-сбытовой цепи по углеродному волокну в Европе, включая производство полиакри-лонитрила, сухих углеродных волокон, препрегов и углепластиковых изделий.

10 декабря компания Toray Industries Inc. (Токио, Япония) объявила о достижении соглашения с ком-панией Saati SpA (Комо. Италия) по приобретению Европейского подразделения по производству тка-ней на основе углеродных волокон и препрегов.

Благодаря данному запланированному слиянию, компания Toray создала свою собственную интегри-рованную производственно-сбытовую цепочку и будет в дальнейшем укреплять структуру компании Toray Group по направлению углеродных компози-ционных материалов в Европе.

За последние годы направление компании Saati (Италия) по углеродным тканям и препрегам бы-стро развивается, так как она является заказчиком компаний, имеющих отношение к углеродному во-локну Toray Group. Компания Toray позиционирует свой бизнес по углеволоконным композиционным материалам, как одну из вех Стратегического Рас-ширения Бизнеса и заявляет, что планирует добить-ся дальнейшего экспоненциального расширения бизнеса путем активного инвестирования в управ-ленческие ресурсы. Компания Toray сообщает о том,

что планирует расширять и продвигать свой бизнес по углеводородным композиционным материалам, улучшая свою производственно-сбытовую цепь.

www.carbonstudio.ru

AIRTECH ПРЕДСТАВИТ ИННОВАЦИОННЫЕ ПРОДУКТЫ И УСЛУГИ НА JEC 2015

Wrightlease 2 — новая многоцелевая лента, покрытая чувствительным к давлению клеем

Wrightlease 2 — это экструдированная фторпо-лимерная лента, покрытая силиконовым, чувстви-тельным к давлению клеем для многоцелевого ис-пользования в производстве композитных изделий. Оранжевый цвет хорошо различим на многих по-верхностях, что позволяет сократить время на уда-ление ленты и избежать неполного снятия ее с по-верхностей. Wrightlease имеет высокую прочность на разрыв и высокое удлинение, что позволяет на-носить ее на изделия сложных форм без складок.

Преимущества:• обеспечивает прекрасный съем со всех стандарт-

ных смол• хорошо приклеивается к металлу, композитам

и резине, что делает ее отличным выбором для многоцелевого использования на производстве

• высокое удлинение позволяет легко использовать на поверхностях сложной формы

Приглашаем посетить наш стенд С03 на выставке Композит Экспо 2015

Полиэфирные смолыЭпоксивинилэфирные смолыГелькоутыСтекломатериалыСэндвич�материалыСистемы отвержденияВспомогательные материалыОборудование для напыления стеклопластика

Группа компаний «Композит»

193079, Санкт-Петербург,

Октябрьская наб., 104

Тел.: +7 (812) 322-91-70

+7 (812) 322-91-69

E-mail: [email protected]

www.composite.ruСанкт-Петербург | Москва | Нижний Новгород | Самара | Екатеринбург | Ростов-на-Дону | Казань | Новосибирск | Минск | Алматы | Рига | Вильнюс


WWW.UNCM.RU

Airdraw 2 — новая плёнка для вакуумных мешков, максимальная ширина 356 см (140 дюймов)

Airdraw 2 — это вакуумная плёнка с рельефной поверхностью с эффектом «колотого льда», которая обеспечивает быструю откачку воздуха при созда-нии вакуума. Плёнка была создана для повышения жёсткости и улучшения циркуляции воздуха за счёт структуры плёнки.

Плёнка Airdraw 2 не подвержена воздействию окружающей среды и не будет смягчаться при высо-кой влажности в помещении, что обеспечит превос-ходное откачивание воздуха. Она разработана в пер-вую очередь для уплотнения слоёв с дополнительным преимуществом — без употребления дренажа.

Она имеет рельефную поверхность только с одной стороны плёнки, при точном осмотре поверхности плёнки видно, что одна её сторона гладкая, а другая рельефная. Для улучшения результатов вакуумиро-вания уложите плёнку рельефной стороной на по-верхность изготавливаемой детали.

Преимущества• Рельефная структура представляет собой сеть воз-

душных проходов, устраняя необходимость ис-пользования дренажа отдельным слоем

• Улучшенная жесткость позволяет сохранять воз-душные проходы открытыми, ускоряя процесс вакуумирования

• Широкая пленка делает процесс подпрессовки больших деталей более быстрым, без необходи-мости спайки пленки.

TB-G48 — Термостойкие угле-эпоксидные плиты для оснастки

Термостойкие монолитные плиты Toolmaster® TB-G48 могут быть использованы для изготовления разных элементов оснастки композитных матриц. Для производства высокоэффективных и недорогих плит для оснастки TB-G48 Airtech использует новей-шие технологии, а также высококачественные ткани и эпоксидное связующее.

Преимущества:• Высокая температура стеклования (247°C) обе-

спечивает стабильность при высокой температу-ре, долгий срок службы и снижает затраты жиз-ненного цикла.

• Плиты имеют легко удаляемый антиадгезионный слой на каждой поверхности, который обеспечи-вает защиту поверхности во время хранения и об-работки. После удаления антиадгезионного слоя получается поверхность для склейки в любом удобном месте.

• В дополнение к стандартным размерам плит, Air-tech TB-G48 может быть также изготовлен на заказ.

• Конструкции для ламинирования можно опти-мизировать в пользу низких затрат или высокого качества в зависимости от выбора стиля и направ-ления тканей.

Airtech расширяется в Теннесси

В сентябре 2014 Airtech расширил свой растущий бизнес, инвестируя в предприятие в Спрингфилде, штат Теннесси, США. Площадь нового предприятия составляет 11 300 квадратных метров, там будет на-ходится отделение для спроектированных по спец-заказу продуктов.

Это новое подразделение будет создавать новые рабочие места для населения и предоставлять луч-ший сервис клиентам композитной отрасли.

www.airtech.lu

4. АНОНС

11–14 МАЯ 2015 СОСТОИТСЯ XI МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ ОЛИМПИ-АДА МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ «КОМПОЗИЦИОН-НЫЕ И НАНОСТРУКТУРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ»

Место проведения: Санкт-Петербург, главный кор-пус Санкт-Петербургского государственного уни-верситета технологии и дизайна, ул. Большая Мор-ская, д.18.Организатор: CПГУТД, кафедра Наноструктруных, волокнистых и композиционных материалов

ПРИ ПОДДЕРЖКЕ Союза производителей композитов

На конференции запланированы выступления ведущих специалистов в области нанотехнологий, углеродных и полимерных материалов из России, Белоруссии, Франции, Германии.

Программа олимпиады включает следующие направления:• Наноструктурные материалы и нано-технологии• Традиционные полимерные материалы• Макромолекулярные системы

ПРИГЛАШАЕМ КОМПАНИИ ОТРАСЛИ ПРИНЯТЬ УЧАСТИЕ В РАБОТЕ КОНФЕРЕНЦИИ и ОЛИМПИАДЫ И ОКАЗАТЬ СПОНСОРСКУЮ ПОДДЕРЖКУ!

По вопросам участия и спонсорской поддержки просим обращаться в Санкт–Петербургский госу-дарственный университет технологии и дизайна на кафедру Наноструктурных, волокнистых и компо-зиционных материалов им. А.И. Меоса.

Санкт–Петербург, ул. Большая Морская, 18, E-mail: [email protected],

[email protected]Тел./ф.: +7 (812) 315-13-65, 315-06-92Контакты: проф. Александр Александрович Лысенко

Редакторы:Пунина Мария, [email protected]Лукичева Наталья, [email protected], г. Москва, а/я 49Телефон/факс: +7 (495) 786-25-36www.uncm.ru

��

Смолы и отвердители

� Полиэфирные смолы для RTM и инфузии� Трудногорючие полиэфирные смолы� Полиэфирные смолы общего назначения� Винил эфирные смолы� Эпоксидные смолы� Перекиси� Эпоксидные отвердители

Адгезивы

� Полиэфирные клеящие пасты� Эпоксидные клеи� ММА адгезивы

Разделительные составы

� Полупостоянные разделители� Грунты для форм� Грунты для мастер моделей� Очистители для форм

Оборудование

� RTM машины� Оборудование для вакуумной инфузии� Вакуумные насосы� Комплектующие для RTM форм� Пленки и расходные материалы для вакуумирования� Ножницы и режущий инструмент

Материалы для производства форм

� Полиэфирные смолы для форм� Эпоксидные смолы для форм� Эпоксидные пасты для форм� Гелькоуты и скинкоуты для форм� Модельные плиты� RTM формы

Гелькоуты и пигменты

� Полиэфирные гелькоуты для напыления и нанесения кистью� Трудногорючие полиэфирные гелькоуты� Эпоксидные гелькоуты для напыления и нанесения кистью� Пигментные пасты

Материалы для сандвич конструкций

� Наполнители для закрытого формования� Наполнители для ручного формования� Ровинговый наполнитель� Пробковый наполнитель

Армирующие материалы

� Флоу маты для RTM и инфузии� Стекло и углеродные мультиаксиальные ткани� Стекло и углеродные ткани� Рубленные стекломаты� Ровинги для напыления, пултрузии и намотки

Поставщик сырья, оборудования и расходных материалов для производства

композиционных материалов

ООО Банг и Бонсомер, МоскваОтдел композиционных материаловТелефон: +7 (495) 258 40 40 доб. 116Факс: +7 (495) 258 40 39e-mail: [email protected]

ЧАО Банг и Бонсомер, КиевОтдел композиционных материаловТелефон: +380 44 461 92 64Факс: +380 44 492 79 90e-mail: [email protected]

КОМПОЗИТНЫЙ МИР | январь–февраль | №1 201520

Для достижения этой цели 26 ноября 2014 года в Торгово-Промышленной палате Российской Феде-рации состоялась VIII ежегодная Международная научно-практическая конференция «Композитные материалы: производство применение, тенденции рынка», организованная Союзом производителей композитов по заказу Министерства промышлен-ности и торговли Российской Федерации.

В задачи конференции входили: демонстрация но-вых исследований и разработок в области композит-ных материалов, обмен передовыми идеями, а также создание кооперационных связей между учеными, производителями, потребителями и органами власти. Об этом в своей вступительной речи сказал председа-тель правления Союза производителей композитов, член Общественной палаты Российской Федерации Фахретдинов Сергей Баянович. Он также подчеркнул необходимость поддержки малого и среднего биз-неса и расширение доступа компаний композитной отрасли к государственным закупкам и закупкам компаний с государственным участием. Поскольку и в России, и в мире значительную долю предприятий композитной отрасли составляют субъекты малого и среднего предпринимательства, эта задача являет-

ся для отрасли важной и актуальной с точки зрения формирования рынка сбыта продукции.

Активному развитию композитной отрасли мешает отсутствие полноценной коммуникации между наукой и промышленностью. Поскольку основная цель произ-водителя — это получение прибыли, то вопросам ин-новационного развития не всегда уделяется должное внимание. Для науки же основной задачей является создание новых технических решений, которые, однако, не всегда могут быть реализованы в промышленности.

Вся программа конференции была поделена на две секции. В рамках секции «Трансфер результатов интеллектуальной деятельности в промышленность» были представлены не только передовые научные и технологические разработки, но и предложения по их дальнейшему внедрению в производство. Итогом работы секции стало представление идеи создания сборника разработок в области производства и при-менения композитных материалов для их последую-щего трансфера в промышленность. Таким образом, говоря о трансфере результатов научной деятельно-сти, было показано, что наука и производство это две неразделимые части, и при их активном взаимодей-ствии научные труды и разработки не остаются «го-

СОБЫТИЕ

ПРОдвижение научных идей в композитной отрасли промышленностиНи для кого не секрет, что композитные материалы (КМ) — это материалы не только будущего, но и настоящего. Благодаря комплексу уникальных свойств, а также возможности формирования этих свойств в процессе изготовления изделия, композиты могут быть использованы в самых различных отраслях промышленности. Наиболее широко КМ применяются в строительном комплексе, дорож-ном и жилищно-коммунальном хозяйствах, автомобильной и авиационной промышленностях, на объектах добычи и транспортировки нефти и газа, для изготовления спортивного инвентаря и из-делий бытового применения. Одной из наиболее актуальных задач, решение которой способствует качественному и ускоренному развитию композитной отрасли, является консолидация научной и производственной деятельности на федеральном и международном уровнях.

www.uncm.ru


дами пылиться в шкафу», а активно внедряются, при-нося пользу, как самим ученым и производителям, так и для экономики страны в целом.

Вторая секция конференции «Современное произ-водство изделий из композитов: материалы, техноло-гии, опыт применения» была посвящена новейшим решениям в области разработки и применения новых видов связующих и полуфабрикатов, а также вопросам обеспечения композитными материалами и изделия-ми ключевых секторов экономики. В частности были представлены доклады по созданию и разработке ин-новационных трудногорючих композитных материа-лов, композитов для строительства объектов атомной промышленности и железнодорожной инфраструкту-ры. Что касается новых видов связующих материалов, то одним из наиболее эффективных способов их по-лучения является модификация базовых смол, в част-ности эпоксидных или полиэфирных. Решению этой задачи на конференции уделялось особое внимание, как со стороны отечественных производителей, так и со стороны зарубежных компаний. При этом, следует отметить, что наличие на настоящем мероприятии вопросов схожей тематики не только не приводит к «повторению пройденного», но и позволяет более де-тально изучить тот или иной вопрос и, соответствен-но, сделать более емкие и компетентные выводы в конкретной области, а также приводит к образованию кооперационных связей, как между различными про-изводителями, так и между представителями научных объединений и производств.

В конференции приняли участие представите-ли федеральных органов исполнительной власти, в частности, Минобрнауки России и Минпромтор-га России, высших учебных заведений, научно-ис-следовательских институтов и производственных предприятий композитной отрасли России, а также такие представители международной композитной отрасли, как BÜFA Composite Systems, BYK Chemie; Reichhold, Scott Bader, STEVIK, Virtek и другие.

Необходимо отметить также, что в конференции принимали участие как студенты и аспиранты выс-ших учебных заведений, так и «зубры» отечествен-ной науки. Все это позволяет говорить о широко-форматном, во всех смыслах этого слова, характере проводимого мероприятия. Связь между поколени-ями, странами, производителями и потребителями позволяет рассчитывать на развитие композитной отрасли на высоком профессиональном уровне. Данная конференция, проводимая Союзкомпози-том, проходила не в «сухом» формате докладов, а представляла собой диалог между учеными и про-изводителями. А поскольку большинство компаний принимает участие в конференциях, проводимых Союзкомпозитом, уже не первый год, то их предста-вители в своих докладах делятся не только своими новыми разработками, полученными за определен-ный промежуток времени, но и демонстрируют ди-намику улучшения характеристик разрабатываемых ими материалов и технологий.

Подводя итог можно сказать, что композитный рынок имеет большие перспективы развития в на-шей стране. Темпы роста производства только начи-

нают набирать обороты, интерес как предприятий и научных организаций, так и органов государствен-ной власти с каждым годом увеличивается. Об этом можно также судить по количеству участников кон-ференции, которое с каждым годом возрастает.

Задача развития композитной отрасли очень ак-туальна для России и одним из ключевых способов ее решения является трансфер результатов научной деятельности в промышленность и координация усилий научно-исследовательских организаций и предприятий. Поэтому итогом проведенной кон-ференции стал не только обмен готовыми резуль-татами научной и производственной деятельности в сфере композитов, но и постановка новых задач и планов на будущее. Поделиться результатами реа-лизации новых планов и задач можно будет на но-вых аналогичных мероприятиях, организуемых и проводимых Союзкомпозитом.

Приглашаем представителей всех заинтересован-ных предприятий и организаций принять участие в предстоящей конференции: «Современное состояние и перспективы развития производства и использова-ния композитных материалов в России», которая со-стоится 25 февраля 2015 в рамках 8-й Международной специализированной выставки «Композит-Экспо» в МВК «Крокус-Эскпо» (г. Москва). Более подробную ин-формацию о предстоящей конференции и деятельно-сти Союзкомпозита в целом, Вы можете получить на официальном сайте Союзкомпозита: www.uncm.ru

СОБЫТИЕ


Будучи клиенто-ориентированными компаниями BÜFA Composite Systems (далее BÜFA) и Группа Ком-паний «Единая Торговая Система» (далее ЕТС) про-вели ряд испытаний с целью представить рынку, как пожаробезопасные системы в ручное формование, так и для процессов инжекции.

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В первой части данного раздела будут кратко рас-смотрены те параметры и методы испытаний, ко-торые были нами использованы. Во второй части данного раздела будут рассмотрены требования к гелькоутам и смолам.

Часть I. Параметры пожаробезопасности материала/ламината

Горючесть материала — это быстрый самоподдер-живающийся экзотермический окислительно-восста-новительный процесс, способный к распространению в пространстве с дозвуковой скоростью и, как правило, сопровождающийся свечением при образовании пла-мени. Определяется по п. 4.3 ГОСТ 12.1.044-89.

Воспламеняемость материалов характеризует способность материала загораться при определен-ных условиях (концентрации окислителя, температу-ре и давлении окружающей среды). Определяется по ГОСТ 12.1.044-89 для горючих (по п. 4.3) материалов.

Коэффициент дымообразования определяется

по оптической плотности дыма, образующегося при горении или тлении определённого количества ис-

пытуемого вещества или материала, распределен-ного в заданном объеме.

Материалы по дымообразующей способности, по ГОСТ 12.1.044-89 классифицируют по трем группам:• с малой дымообразующей способностью — коэффи-

циент дымообразования до 50 м²/кг включительно;• с умеренной дымообразующей способностью —

коэффициент дымообразования от 50 до 500 м²/кг включительно;

• с высокой дымообразующей способностью — ко-эффициент дымообразования свыше 500 м²/кг.

Индекс распространения пламени рассчиты-вают по экспериментальным данным о воспламе-нении (времени возникновения устойчивого горе-ния) образцов при действии лучистого теплового потока, времени прохождения фронтом пламени участков поверхности и расстоянии распростране-ния пламени, максимальной температуры дымо-вых газов и времени ее достижения. Таким образом, индекс распространения пламени косвенно учиты-вает количество тепла, необходимое для воспламе-нения образца, количество тепла, выделяемое при горении, а также скорость распространения пламе-ни по поверхности.

Метод по своим техническим характеристикам близок к методу радиационной панели по стандарту ASTMЕ 162, ISO 5658.

По результатам испытаний органические горю-чие материалы подразделяют на 3 группы:I1 — не распространяющие пламя ( индекс I = 0)I2 — медленно распространяющие пламя ( индекс I < 20 );I3 — быстро распространяющие пламя ( индекс I > 20).

МАТЕРИАЛЫ

Сертифицированные пожаробезопасныесистемыНовая система Leo System как инновационное решение в инфузии

Райхлин Леонид Александрович

Бренд-менеджер

Группы Компаний «Единая Торговая Система»

м.т. +7 (921) 302-54-08

[email protected]

В настоящее время (декабрь, 2014) на рынке пожаробезопасных композитных материалов в России происходят большие изменения — все большее количество производителей переходят от ручного формования к методам light-RTM и инфузии, что, возможно, объясняется резким ростом заказов на но-вые трамваи, локомотивы, электрички и прочие виды транспорта, передвигающегося по рельсам. При-чинами, вызвавшими резкий рост (по нашим оценкам не менее чем в 2 раза по сравнению с 2011–2012 годами), может служить, как Олимпиада и ожидаемый чемпионат мира по футболу 2018 г в России, так и необходимость Москвы в новых вагонах/поездах для существующих и новых линий метрополитена.


трудновоспламеняемый, низкотоксичный, с низким дымообразованием и медленно распространяющий пламя по поверхности.

В Европе существует два наиболее известных стан-дарта по определению пожаробезопасности для РЖД и метрополитена: 1. Французский стандарта) NFP 92-501, который состоит из 6-ти классов по го-рючести: от М0 до М5б) NFF 16-101, который состоит из 6-ти классов по ток-сичности: от F0 до F5Обычно в европейском РЖД и метро применяют толь-ко ламинат с параметрами М0...М2 и F0....F22. Общеевропейский EN 45545-2:2013

Стандарт EN 45545 состоит из трех интегральных классов — от HL1 (низкий) до HL3 (высокий). Класс за-висит от типа изделия и его местонахождения в вагоне поезда.

Для определения, к какому классу относится из-делие/материал необходимо провести испытания по трем стандартам:а) ISO 5668-2 — определение распространения пламе-ни по поверхности.б) ISO 5660-1 — определяется время воспламенения и уровень тепловыделения.в) ISO 5660-2 — измеряется оптическая плотность при дымообразовании и количественный состав дыма по компонентам

Часть II. Типы гелькоутов и смол. Требования к ним

В основном на композитном рынке существуют

По группам горючести материалы подразделяют-ся на две основные группы: горючие (Г) и негорю-чие (НГ). Негорючие материалы не имеют больше никаких характеристик. В свою очередь горючие материалы согласно ГОСТ 30244-94 (близок к ISO 1182-93 «Огневые испытания — строительные ма-териалы — испытания на негорючесть») подразде-ляются на четыре подгруппы:Г1 (слабогорючие);Г2 (умеренногорючие);Г3 (нормальногорючие);Г4 (сильногорючие).

Каждая группа горючести характеризуется опре-деленным набором параметров, которые представ-лены в таблице 1.

Группа воспламеняемости материалов опреде-ляется по ГОСТ 30402-96 «Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость», который со-ответствует международному стандарту ISO 5657-86 (Таблица 2).

Кислородный индекс (КИ) — минимальное про-центное содержание кислорода О2 в смеси с азотом N2, которое поддерживает постоянное горение материала.

Его определяют согласно международному стан-дарту ASTM 2863 (ISO 4589-2) и ГОСТ 12.1.044-89 п.4.14 (Таблица 3).

Критерии будет ли соответствовать или нет раз-работанная система требованиям РЖД и метропо-литена были взяты из:

НПБ 109-96 «Вагоны метрополитена. Требования пожарной безопасности» и ГОСТ Р 55183-2012 «Ва-гоны пассажирские локомотивной тяги. Требова-ния пожарной безопасности». В обоих стандартах сказано, что ламинат должен быть трудногорючий,

МАТЕРИАЛЫ

Таблица 1. Группы горючести материалов

Группагорючестипо ГОСТ

30244-94

Названиепо СНиП 21-01-97

Температурадымовыхгазов, °С

Степеньповрежденияпо длине, %

Степеньповрежденияпо массе, %

Продолжительностьсамостоятельного

горения, сек

Г1 Слабо горючие < 135 < 65 < 20 0

Г2 Умеренно горючие < 235 < 85 < 50 < 30

Г3 Нормально горючие < 450 < 85 < 50 < 300

Г4 Сильно горючие > 450 > 85 > 50 > 300

Таблица 2. Группы воспламеняемости материалов

Группавоспламеняемостипо ГОСТ 30244-94

Названиепо СНиП 21-01-97

Критическая плотность теплового потокакВт/м2

В1 Трудно воспламеняемые > 35

В2 Умеренно воспламеняемые 20-30

В3 Легко воспламеняемые < 20

Таблица 3. Корреляция кислородного индекса с горючестью

Значение КИ Характеристика горючести материала NFP 52-501

22-28,5 горючий М5

29-34,5 самозатухающий М4

35-41трудногорючий

М2

41-50 М1

>50 Не горючий М0


следующие типы гелькоутов, различающиеся своей химической природой:ортофталевыеорто-неопентилгликолевыеизофталевыеизо-неопентилгликолевыеэпоксивинилэфирные

В России среди производителей пожаробезопасно-го ламината наиболее популярны ортофталевые, изо-фталевые и изо-неопентилгликолевые (далее, изо-нпг) гелькоуты, наполненные тригидратом алюминия(АТН). АТН — является инертным наполнителем, который при повышении температуры до 200 градусов Цельсия на-чинает разлагаться на алюминий и воду.

Использование ортофталевой смолы, как базы для изготовления гелькоута дает возможность снизить себестоимость, однако такой гелькоут не обладает ка-кой-либо значительной стойкостью к агрессивным моющим средствам, а также отличается низкой термо-стойкостью, что важно в случае, если речь идет про де-тали, эксплуатирующиеся на улице (например, маска поезда или мостовые конструкции). Соответственно, наиболее оптимальным вариантом как с точки зрения стойкости к воздействию пламени и нагреву, так и с точки зрения химостойкости являются изофталевые и изо-нпг гелькоуты, наполненные АТН.

Наполнение гелькоута АТН позволяет снизить те-пловыделение, повысить горючесть и воспламеняе-мость, однако увеличивает удельную массу, а, следо-вательно, и расход материала.

Важность удельной массы (плотности) материала часто недооценивают в расчетах цены.

В связи с этим, будет полезен ниже следующий упрощенный пример калькуляции себестоимости ла-мината.

Площадь изделия — 10 м2

Толщина изделия — 8 ммТолщина слоя гелькоута — 0,7 ммУсловная цена гелькоута 1 с плотностью 1600 кг/м3 — 6,0 €/кг с НДС Условная цена гелькоута 2 с плотностью 1400 кг/м3 — 6,0 €/кг с НДС

Условная цена смолы 1 с плотностью 1600 кг/м3 — 5,0 €/кг с НДС Условная цена смолы 2 с плотностью 1400 кг/м3 — 5,0 €/кг с НДС

Объем слоя гелькоута = 10*0.7/1000 = 0,007 м3

Реальная себестоимость гелькоута 1 = 0,007*1600*6,0 = 67,20 €Реальная себестоимость гелькоута 2 = 0,007*1400*6,0 = 58,80 €Разница = 14%Пусть соотношение смола: стекломатериал = 50:50Объем слоя смолы = 10*[(8-0,7)/2]/1000 = 0,04м3

Реальная цена смолы1 = 0,04*1600*5,0 = 320 евроРеальная цена смолы2 = 0,04*1400*5,0 = 280 евроРазница = 12.5%

Вывод — при равной цене, гелькоуты и смолы по-вышенной плотностью демонстрируют себестои-мость ламината выше на 14% и 12.5%, соответственно.

Однако, если идти в сторону повышения пожаро-безопасности, необходимо повысить уровень содер-жания АТН в гелькоуте. Но такое решение приводит не только к большему расходу материала, а значит и повышению себестоимости ламината, но также утя-желяет (по массе) и сам ламинат, а, следовательно, и

МАТЕРИАЛЫ

Таблица 4. Системы для ручной формовки

Смола Firestop 5001-T-1 +300% АТН

Гелькоут Firestop

S270

Смола Firestop

S570

Гелькоут Firestop

S260

Смола Firestop

5001-W-2

Химическая основа ДЦПД ЭВЭ ДЦПД Орто-нпг ДЦПД

Плотность, г/см3 2,08 1,4 1,5 1,25 1,62

Примерное расчетное содержание АТН, мас.%

300 0 130 0 160

Кислородный индекс, % 100 48 36 36 55

Горючесть системы (ГОСТ 12.1.044-89)

трудногорючаяГорючая,

трудновоспламеняемаяГорючая,

трудновосламеняемая

Дымообразование (ГОСТ 12.1.044-89)

Д2 Д2 Д2

Токсичность (ГОСТ 12.1.044-89)

Т2 Т2 Т1

Индекс распространения пламени (ГОСТ 12.1.044-89)

Нет данных 11,1 Нет данных

Группа горючести (ГОСТ 30244-94)Не

определялась

Г1 Г1

Группа воспламеняемости (ГОСТ 30402-96)

В2 В3

NFF 16-101 (дымообразование и токсичность)

F0 F1 Нет данных

NFP 92-501 (горючесть) М1 M1 Нет данных

EN 45545-2 HL3 HL2 HL2


сам вагон. В связи с вышеизложенным компания BÜFA решила сосредоточиться на вспучивающихся гель-коутах, которые не содержат АТН, обладают низкой плотностью и уже продемонстрировали в Европе свои преимущества, по сравнению с наполненными АТН системами. В качестве базы гелькоута было принято решение использовать изо-нпг и эпоксивинилэфир-ную (далее ЭВЭ) смолы, как максимально термостой-кие и химостойкие. Это решение было вызвано также тем, что орто-неопентилгликолевый(далее, орто-нпг) вспучивающийся гелькоут продемонстрировал более низкую стойкость к воспламенению, как показали опыты клиентов BUFA.

Соответственно, требования к гелькоуту получи-лись следующие:• низкая удельная масса;• хорошая перерабатываемость;• высокие значения стойкости к воздействию пла-

мени и нагреву.

Критерием отбора гелькоута послужило значение КИ — чем выше, как показано в таблице 3, — тем лучше.

Касательно трудногорючих полиэфирных смол, то почти все делятся на галогенсодержащие и напол-ненные АТН. Галогенсодержащие, обычно в роли ан-типирена выступает бром, демонстрируют низкую плотность и вязкость, а значит отличную перера-батываемость. Но галогены в структуре смолы дают худшие по сравнению с АТН результаты по токсич-ности и дымообразованию.

Чем больше АТН в смоле, тем выше пожаробезо-пасные свойства от трудногорючести, до индекса распространения пламени. Но тем хуже смола про-питывает армирующий стекломатериал, медленнее набирает прочность и само значение прочности тем ниже, чем больше АТН в смоле. Для решения этой комплексной проблемы — как повысить содержание АТН, не потеряв при этом технологичность, BÜFA выбрала дициклопентадиеновые (ДЦПД) смолы. Как известно, ДЦПД связующие отличаются более низ-кой вязкостью, чем ортофталевые или изофталевые, лучше смачивают любой наполнитель, быстрее на-бирают прочность и демонстрируют высокие значе-ние температуры тепловой деформации.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В первой части данного раздела мы рассмотрим получившиеся результаты для систем ручной фор-

мовки. Во второй части будут описаны две системы для инфузии — стандартная на основе АТН и полно-стью инновационная LEO System с выдающимися физико-механическими характеристиками.

Данные для системы краска Mankiewicz-гелькоут S260-смола 5001-W-2 были получены одним из ев-ропейских производителей пожаробезопасного ла-мината для вагонов РЖД и найдены в сети Интернет. Значение HL2 получено BUFA для ламината без гель-коута и краски.

Необходимо отметить, что хотя для ламината на основе Firestop 5001-T-1 группы горючести и вос-пламеняемости не определялись, но на основе мно-гочисленных данных, которые получены BÜFA и ЕТС на данный момент, можно предположить, что пара-метры будут: Г1 и В2. Данное предложение основано на следующем, т. к. в ламинате на смоле 5001-Т-1 — 300% АТН и 10% стекловолокна(см. Таблица 5), то на 1 часть смолы приходится 3.3 части наполнителя, в случае же ламината на основе смолы 5001-W-2, кото-рый получил Г1 - 160% АТН и 30% стекловолокна, на 1 часть смолы приходится около 2.5 части наполни-теля. Исходя из такого упрощенного расчета можно сделать вывод, что параметры по горючести и вос-пламеняемости должны быть не хуже, а даже лучше. Но т. к. на настоящий момент неизвестна ни одна система, которая бы получила Г0 на полиэфирной смоле и гелькоуте, и, поскольку, группа воспламеня-емости также зависит от термостойкости гелькоута и раз на основе гелькоута S270 ( более термостой-ком, чем S260) получилось лишь В2, то это значит, что расчетные параметры для ламината на основе Firestop 5001-T-1 — Г1 и В2.

Ламинат на основе системы Firestop S270-Firestop S570 был покрыт трудногорючей краской фирмы Mankiewicz, что ожидаемо, ухудшило индекс рас-пространения пламени с 1.1 бала на не покрытом краской гелькоуте Firestop S270 до 17.1 бала. Однако применение этого покрытия позволило повысить светостойкость гелькоута и решить проблему цвета, т. к. ЭВЭ гелькоуты крайне плохо коллеруются.

Несмотря на то, что для системы на основе гелькоу-та Firestop S260 и смолы Firestop 5001-W-2 нет данных по физикомеханическим испытаниям стеклопластика, общая тенденция ясна и приведена на рисунке 1.

Использование гелькоута Firestop S272 вызвано тем, что его можно коллеровать в различные цвета, в отличие от Firestop S270, который хоть и позволяет получить индекс распространения пламени 1.1 бала,

МАТЕРИАЛЫ

Таблица 5. Физико-механические свойства систем для ручной формовки

Название параметра Стандарт испытанийНаименование

системыЗначение

параметраСодержание

стекловолокна, %

Предел прочности при растяжении, МПа

EN ISO 527-2

Firestop 5001-T-1 + 300% ATH 51,3 10-11

Firestop S270-Firestop S570 82 30

Модуль упругости при растяжении, ГПа

Firestop 5001-T-1 + 300% ATH 19,2 10-11

Firestop S270-Firestop S570 8,3 30

Предел прочности при изгибе, МПа

DIN 53 452Firestop 5001-T-1 + 300% ATH 92 10-11

Firestop S270-Firestop S570 180 30

Модуль упругости при изгибе, ГПа

DIN 53 457Firestop 5001-T-1 + 300% ATH 12,3 10-11

Firestop S270-Firestop S570 8,4 30


(система с низкой массой и большими возможностями).Суть данной системы заключается в совместной

работе трех компонентов — гелькоута, смолы и, как ни удивительно, армирующего наполнителя.

Гелькоут Leo Protection Layer — эпоксивинилэфир-ный вспучивающийся;

Смола Leo Resin — эпоксивинилэфирная низко-вязкая (300 сПз) трудногорючая не наполненная и не токсичная, оптимизированная по адгезии в том числе для углеродного волокна;

Армирующий наполнитель — мультиаксиальные стекло или угле-ткани, покрытые трудногорючим замасливателем. Применение трудногорючего за-масливателя позволило снизить тепловыделение стеклопластика при горении.

Применение низковязкой ЭВЭ смолы позволяет добиться до 73 мас.% наполнения армирующим ма-териалом. При этом, поскольку смола не содержит АТН или галогенов, ее плотность составляет всего 1,04 г/см³, по сравнению с 1,15–1,20 г/см³ у броми-рованных ЭВЭ смол или 1,3–1,4 г/см³ у наполненных.

В результате удалось получить следующие харак-теристики (таблица 7).

В настоящий момент среди коммерчески доступных и распространенных пожаробезопасных систем в Евро-пе и США, есть с более высокими прочностными пара-метрами, как например, эпоксидные препреги горячего прессования, есть более стойкие к горению или вос-пламеняемости, но нет, ни одной системы, которая бы

но выпускается только в цвете RAL 7035 (Таблица 6).Как видно из таблицы 6, инфузионная система от-

вечает требованиям НПБ 109-96 и ГОСТ Р 55183-2012.Физико-механические параметры инфузионной

системы Firestop S272-Firestop S555-Firestop S272 планируется проверить в 2015 г.

LEO System, как инновационное решение в инфузии пожаробезопасного высокопрочного ламината

Несмотря на то, что BÜFA разработала работо-способную систему для инфузии (Firestop S272-Firestop S555-Firestop S272), удовлетворяющую требованиям НПБ 109-96 «Вагоны метрополите-на Требования пожарной безопасности», а также ГОСТ Р 55183-2012 «Вагоны пассажирские локомо-тивной тяги. Требования пожарной безопасности», наличие даже небольшого количества АТН в смоле резко снижает физико-механические свойства ла-мината и затрудняет инфузию крупногабаритных конструкций, как например мост или большое морское судно.

Для решения этой задачи — разработать пожаробе-зопасную инфузионную систему с повышенными фи-зико-механическими параметрами — BÜFA совместно с одним из крупнейших европейских производителей мультиаксиальных тканей, компанией Saertex, разрабо-тала LEO System — Lightweight with Extreme Opportunities

Рисунок 1.Зависимость физикомеханических параметров от содержания АТН

МАТЕРИАЛЫ

Таблица 6. Система для инфузии

Firestop S272-Firestop S555-Firestop S272

Химическая основа Изо-нпг ДЦПД

Плотность, г/см3 1,33 1,33

Примерное расчетное содержание АТН, мас.% 0 16

Кислородный индекс, % 42 36

Горючесть системы (ГОСТ 12.1.044-89) трудногорючая

Дымообразование (ГОСТ 12.1.044-89) Д2

Токсичность (ГОСТ 12.1.044-89) Т2

Индекс распространения пламени (ГОСТ 12.1.044-89) 17,3

Группа горючести (ГОСТ 30244-94) Г2

Группа воспламеняемости (ГОСТ 30402-96) В2


ям стандартов РЖД и метрополитена по пожаробе-зопасности ламината.

Разработана и протестирована низковязкая си-стема для инфузии, на основе наполненной смолы, удовлетворяющая требованиям стандартов РЖД и метрополитена по пожаробезопасности ламинат.

Разработана инновационная система для инфу-зии, Leo System, на основе не наполненной смолы, позволяющая получить уникальные физикомехани-ческие свойства. Дополнение: в следующем номере будут представле-ны экспериментальные данные по сравнению пожа-робезопасной системы на основе смолы, содержащей одновременно АТН и галогены плюс гелькоут, напол-ненный АТН с системой на основе вспучивающегося гелькоута и смолы, наполненной АТН.

Примечание: Хочу выразить благодарность за по-мощь в написании статьи Peter Kornas и Jens Wolters из компании BUFA за предоставленные данные, Яцен-ко С. В. из ЕТС за советы по оформлению, Шепотовой А. С. за помощь с графиками.

совмещала в себе все эти достоинства, как Leo System. Если же добавить, что Leo System есть и на основе углет-каней с два раза более высокими физико-механически-ми характеристиками, то можно сделать вывод: любое крупногабаритное изделие, которое конструктивно можно изготовить из стекло- или углепластика, может быть реализовано на Leo System с получением меньшей массы и более высокой прочности, чем на имеющихся на настоящий момент на рынке смолах.

Несмотря на то, что по российским стандартам ламинат на основе LEO System не испытывался, опи-раясь на информацию о том, что содержание напол-нителя относительно LEO смолы имеет соотношение примерно 1:2.9, как у смолы Firestop 5001-W-2 и что сам наполнитель (LEO ткань) содержит в своей струк-туре антипиррен, можно предположить, что ламинат на LEO System позволит получить Г1, В2, Д2, Т1.

ВЫВОДЫ

Разработаны и протестированы ряд систем для ручного формования, удовлетворяющие требовани-

МАТЕРИАЛЫ

Таблица 7. Пожаробезопасные параметры LEO System

Стандарт Значение Комментарий

EN ISO 13501-1 B/S2/d0Наилучшее значение по трудногорючести/токсичности/дымовыделению достижимое на полиэфирных смолах, строительный европейский стандарт.

EN 45545-2 HL3

NFF 16-101 M1/F1 М0 на полиэфирных смолах не достижим.

ASTM E 662 83/110Это оптическая плотность при дымовыделении при 1.5 и 4.0 минутах. Одинаковые зна-чения при горении и тлении. По американскому стандарту для интерьеров вагонов эти значения должны быть менее 100 и менее 165, соответственно.

ASTM E 162 15 Это индекс распространения пламени. По данному стандарту значение должно быть не выше 20.

Таблица 8. Физико-механические свойства LEO System

Стандарт LEO System LEO SystemБромированная

ЭВЭ смолаFirestop S270-Firestop S570

Предел прочности при растяжении, МПа

972 495/554 148 82

Модуль упругости при растяжении, ГПа

42 27,6/27,9 12 8,3

Содержание стекловолокна, масс.%

72 72 Нет данных 30

Вид производства Инфузия Инфузия Ручная формовка Ручная формовка

Вид наполнителяОднонаправленная

ткань 970гр/м2, Однонаправленная

ткань 1200гр/м2

Вуаль(В)-Стекломат(С)-

Рогожа(Р)Стекломат

Количество слоев/укладка 4/{0/90, 90/0}, 4/{+45/-45/+45/-45} В/ССС/Р/С/Р/СНет данных/

обычная

Рисунок 2.Предел прочности при растяжении, МПа


Компания «СКМ Полимер» — динамично развиваю-щийся участник российского композитного сегмента. Основная сфера деятельности нашей компании — по-ставка материалов для производства композитной оснастки и деталей, а также внедрение технологий их применения. Нашими партнерами являются ведущие мировые лидеры в этой области, поэтому ассортимент составляют материалы, исключительно высшего каче-ства. Основной принцип нашей работы — постоянное развитие и движение вперед. Нашими основными преимуществами являются адекватность ценовой политики, быстрое реагирование на возникающие запросы и высокая скорость в принятии решений. Мы применяем индивидуальный подход к каждому заказчику и предлагаем решения, которые будут по-лезны в решении самых сложных задач.

Одна из основных целей нашей компании — вне-дрение комплексных решений для своих заказчиков на всех этапах производства, от оснастки, до фи-нальной детали. Мы постоянно работаем над рас-ширением своего ассортимента, чтобы иметь воз-можность оказывать полную поддержку в разных сферах производства.

Благодаря постоянному и тесному сотрудниче-ству с нашими европейскими партнерами мы гото-вы оказывать оперативную техническую поддержку в решении вопросов любой сложности. Наш большой опыт работы на российском рынке позволяет быстро ориентироваться в вопросах и задачах, которые сто-ят перед нашими заказчиками в области композит-ного производства, изготовления литейной оснастки, вакуумного формования пластика и других сферах применения композитных материалов. Непрерыв-ный анализ запросов и ситуации на рынке в целом, позволяет выстраивать ассортимент предлагаемых материалов и спектр услуг, учитывая реальные по-требности наших клиентов.

Мы активно участвуем во всех главных событиях композитного рынка. Наша компания ежегодно пред-ставлена на российских выставках «Композит-Экспо», «Металлургия. Литмаш» и других. Специалисты «СКМ Полимер» также принимают участие в крупнейших ев-ропейских форумах — JEC, Composites Europe.

Компания имеет богатый опыт в проведении практических обучающих тренингов и семинаров совместно с представителями RAMPF Tooling, в том числе на территории заказчиков. За время своей де-ятельности мы провели большое количество подоб-ных мероприятий в разных уголках страны.

Среди наших российских партнеров — крупнейшие

МАТЕРИАЛЫ

СКМ Полимер. Современные композитные материалы для производства оснастки

Александр Янович

Игорь Ананин

www.skm-polymer.ru

В данной статье мы решили провести краткий обзор наших основных поставщиков для того, что-бы предоставить возможность потенциальным заказчикам оценить представляемый ассортимент и убедиться в том, что компания предлагает наиболее оптимальные, по соотношению цены и ка-чества, технологии, услуги, материалы и всерьез намерена занять место среди самых надежных и удобных партнеров на композитном рынке.


термоустойчивость до 170°C, позволяя создавать ос-настку для препрегов с высочайшими механически-ми свойствами.

Применение этой пасты позволяет создавать матри-цы для прямого формования препрегов и ведёт к сокра-щению времени производства (не требуется создание оригинальной модели). Также не требуется применение каких-либо порозаполнителей — поверхность матери-ала ровная и гладкая, может подвергаться полировке. Нагрев распределяется быстро и ровно по всей оснастке, сложность геометрии оснастки ничем не ограничена. В данный момент компания RAMPF Tooling — единствен-ная, кто предлагает столь высокопроизводительную и высокотемпературную модельную пасту.

Благодаря многолетнему опыту, специалисты RAMPF Tooling являются профессионалами в своей области. Технические консультанты постоянно гото-вы ответить на самые сложные вопросы и поделить-ся своими знаниями.

Штаб-квартира компании, расположенная под Штутгартом (Германия), обладает самым современ-ным технологическим комплексом для разработки технологий и производства материалов. Лабора-тории с передовым оборудованием, современные производственные площади, строжайший контроль качества сырья и готовой продукции — все это обе-спечивает высочайший уровень, которому компа-ния RAMPF Tooling соответствует уже более 30 лет.

Vaber Industriale (Италия)

Компания Vaber поставляет вспомо-гательные материалы для автоклавного формования, вакуумной инфузии и ваку-умного формования крупнейшим произ-

водителям Италии, расширяет круг своих партнеров по всей Европе. Теперь вакуумные материалы Vaber Industriale представлены и в России.

В ассортимент Vaber входит полный набор вспо-могательных материалов, необходимых для компо-зитного производства с помощью таких технологий, как вакуумная инфузия и автоклавное формование.

Может быть подобран комплект материалов как для базового инфузионного процесса пропитки при комнатной температуре, так и для высокотехноло-гичных процессов со специальными требованиями, проходящих при высокой температуре.

Вакуумные пленки представлены в широком ассор-тименте: от экономичных (шириной до 16 метров) до

компании авиационной, автомобильной, ракетно-космической, машиностроительной промышленно-сти, производственные задачи которых выполняются благодаря технологиям и материалам, которые пре-доставлены нашими поставщиками:

RAMPF Tooling Solutions (Германия)

Наш стратегический партнер и мировой лидер в производстве модельных плит и других материалов для производства оснастки.

В 1982 году основатель Rampf Group Рудольф Рампф изобрел технологию производства полиу-ретанового модельного пластика. На протяжении многих лет Rampf задает самые высокие стандарты качества, предъявляемые к этим материалам.

Ассортимент модельных плит бренда RAKU-TOOL постоянно расширяется и совершенствуется. Все пли-ты легко обрабатываются на ЧПУ-станках, склеива-ются и ремонтируются. Макеты, мастер-модели, ос-настка под вакуумное формование пластика, формы и оснастка для литейного производства, пресс-формы для штамповки листового металла на гидравлическом прессе, матрицы под прямое автоклавное формование препрегов — это только часть задач, которые позволя-ет решить использование модельных плит.

Помимо модельных плит, RAMPF Tooling предла-гает широкий ряд других продуктов — эпоксидные и полиуретановые литьевые системы, модельные па-сты, гелькоуты, связующие системы.

Основное преимущество эпоксидных связующих систем RAKU-TOOL для ручного формования и ин-фузии — их отверждение проходит при комнатной температуре, и до 80% своих физико-механических свойств ламинат набирает без нагрева. Это обеспе-чивает возможность съема детали и ее закаливания уже без использования оснастки.

Особое внимание компания RAMPF Tooling уде-ляет производству эпоксидных модельных паст для ручного и автоматического нанесения. В настоящее время эта технология приобретает все большую по-пулярность при производстве крупногабаритных деталей. На выставке Composites Europe 2014 был представлен новый продукт, разработанный специ-ально для композитной индустрии — высокотем-пературная модельная паста CP-6131. Этот мате-риал используется для изготовления оснастки под препрег для производства автомобильного капота. После проведения пост-отверждения паста имеет

МАТЕРИАЛЫ


деленных направлениях, что ведет к значительному (до 2-х раз) уменьшению веса конструкции при сохранении прочности, по сравнению с плетеными тканями.

За счет отсутствия переплетений нитей достига-ется более плотная укладка волокон, что ведет к эко-номии связующего на 20–30%.

Прошивные ткани могут быть однонаправленны-ми (серия U: волокна уложены в один слой в одном направлении), двунаправленными (серия B: волокна уложены в два слоя 0° и 90°; серия Х: волокна уло-жены в два слоя -45° и +45°, что обеспечивает по-вышенную прочность в двух направлениях) и муль-тинаправленными (серия Y: волокна уложены в три слоя 0°/+45°/-45°; серия Q: волокна уложены в четы-ре слоя 0°/+45°/90°/-45°).

Волокна, из которых производятся ткани Saertex, могут быть различными: стеклянные (прочностью от 300 до 2400 текс), углеродные (прочностью от 12К до 48К) или арамидные волокна, в зависимости от задач применения и необходимых свойств готового изделия. Также возможны комбинации в одной тка-ни нескольких типов волокон как послойно, так и в пределах одного слоя.

Münch Chemie (Германия)

Компания Münch Chemie спе-циализируется на разработке и производстве стандартных раз-делительных агентов, полупосто-янных разделительных агентов, порозаполнителей, очистителей, разделителей для включения в

состав полимерных смол, жидкого воска, восковых паст и вспомогательных материалов.

Спектр применения материалов Münch Chemie очень широк: от работы с эластомерами, полиуре-танами и композитными материалами до литья ме-таллов под давлением.

Продуктовая линейка материалов Mikon была раз-работана для автомобильной индустрии, производ-ства ветрогенераторов и авиастроения. Они дают возможность проведения нескольких циклов произ-водства при однократном нанесении разделительных агентов. Химические формулы не содержат опасных элементов, которые негативно сказываются на здоро-вье, и разрабатывались специально с целью снижения выбросов CO2. Риски, связанные с хранением и транс-портировкой, полностью устранены.

высокотемпературных, рассчитанных на применение в автоклавных процессах при температуре до 210°С. Одна из новинок компании — пленка VBA 70 SRG для производства цилиндрических и полых деталей, ко-торая хорошо отделяется от отвержденного ламината даже при прямом контакте со смолой. Поставляется в виде рукавов шириной от 80 мм.

Широкий выбор разделительных пленок позво-лит подобрать нужное исполнение практически для любого процесса: толщина от 13 до 50 микрон, диа-пазон рабочих температур от комнатной до 260°С. Пример специализированной разделительная плен-ка для работы в автоклаве при высоких температу-рах — HTR 260, пленка с основанием из стеклоткани, ПТФЭ покрытием и слоем силиконового адгезива, выдерживающая до 260°С.

Кроме этого, ассортимент вакуумных материалов Vaber Industriale включает «жертвенные» ткани как традиционной структуры, так и высокопрочные для авиационной промышленности; дренажная ткань плотность от 120 г/м2 до 450 г/м2; герметизирующие жгуты для различных диапазонов температур; клей-кие ленты для фиксации материалов в ламинате при температуре до 300°С; коннекторы, фитинги и труб-ки для инфузии и автоклавных процессов; адгези-онный спрей для улучшения адгезии между слоями ткани в ламинате; закладные для композитных де-талей, а также комбинированные материалы 2-в-1 для ускорения процесса сборки вакуумного мешка.

Saertex (Германия)

Saertex является одним из Европей-ских лидеров в производстве армирую-щих тканей. Компания имеет большой опыт работы с Airbus и Bombardier. В 2002 году в городе Штаде по соседству с

заводом Airbus был построен новый завод Saertex имен-но для обслуживания нужд этого авиагиганта. В настоя-щее время компания насчитывает 8 производственных площадок в 7 странах мира на 4 континентах.

Одним из основных видов продукции Saertex явля-ются прошивные ткани, так называемые, non-crimp fabrics (NCF). Волокна в таких тканях укладываются параллельно друг другу в один или несколько слоев и скрепляются между собой прошивкой полиэфирной нитью. Благодаря отсутствию переплетений и переги-бов волокон такая структура позволяет достичь макси-мальных прочностных характеристик волокон в опре-

МАТЕРИАЛЫ

Применение продуктов серии Mikon позволяет существенно снизить себестоимость производства (по некоторым оценкам до 70%) и оптимизировать расход материала.

Инновационная работа компании Münch Chemie не осталась незамеченной — в 2011 году компания получила премию на выставке JEC Asia 2011 в Син-гапуре за свои достижения в области разработки ин-новационных экологичных продуктов. Эта награда вручалась лишь семь раз в истории, что демонстри-рует огромную значимость исследовательских работ в компании Münch Chemie.

Компания «СКМ Полимер» — официальный дистрибьютор Rampf Tooling Solutions, Saertex, Vaber Industriale и Münch Chemie в России. Детальную информацию о представленных в статье продуктах и других материалах Вы можете получить у наших специалистов по телефону: +7 (495) 508-37-18 или по электронной почте: [email protected] и на сайте www.skm-polymer.ru

МАТЕРИАЛЫ


Изготовление деталей методом вакуумного литья двухкомпонентных полиуретановых смол в силико-новые формы набирает популярность, в том числе и на территории России.

Использование данного метода позволяет выпол-нить задачи:• Производство небольших партий (от 20 до 500 шт)

изделий из пластмассы, когда изготовление доро-гостоящей металлической оснастки не оправдано;

• Изготовление образцов перед крупносерийным про-изводством;

• Разработка и производство опытной партии изделий.

Однако, при применении данного метода необ-ходимо правильно подбирать двухкомпонентные системы, которые способны выполнять множество поставленных задач.

Принимая во внимание данные нюансы, компания «Корсил Трейд» представляет полиуретановые смолы французского производителя SYNTHENE, широко известного участника европейского композитного рынка, благодаря сбалансированному по свойствам и стоимости ассортименту.

Более того, мы уже получили первые положитель-ные отзывы от наших российских заказчиков. Они изготовили первые партии изделий для проведения испытаний и по результатам тестов отметили пре-восходное качество смол, не уступающее качеству аналогичных составов от других производителей, представленных на российском рынке. Весьма кон-курентоспособная цена поставляемой продукции по-зволяет нам с оптимизмом смотреть в будущее и про-гнозировать рост их популярности.

Линейка полиуретановых систем SYNTHENE по-зволяет подобрать оптимальные материалы для вы-полнения разнообразных задач, возникающих перед Вами в области быстрого прототипирования. Менед-жмент компании SYNTHENE нацелен на то, чтобы быть Вашим партнером не только сегодня, но и зав-тра. Процесс работы организации отлажен так, что-бы в кратчайшие сроки разработать для заказчика материал с необходимыми характеристиками. Все первые партии новых материалов проходят жесткий контроль на заводе производителя, для того, чтобы последующее применение полиуретанов SYNTHENE приносило потребителям только удобство.

МАТЕРИАЛЫ

Полиуретановые смолы SYNTHENE для быстрого прототипирования www.korsil.ru


МАТЕРИАЛЫ

Рисунок 1

Рисунок 8 Рисунок 9 Рисунок 10

Рисунок 2 Рисунок 3

тимальную для работы смолу. На рисунках 4,5 продемонстрирован результат

использования систем CRISTAL 3000 и PRC1700, со-ответственно.

В компании SYNTHENE уделают большое внима-ние такой отрасли, как авиастроение, для которой были разработаны специальные полиуретановые материалы. Смолы PR 730 и PR 794 являются само-затухающими и сертифицированы в соответствии со стандартами: FAR 25 и UL-94 V5. Эти системы ха-рактеризуются высокой термостойкостью, до 130 °С. Кроме этого, продукт PR 730 сертифицирован для использования в авиации и прекрасно подходит для изготовления деталей внутреннего интерьера лета-тельных аппаратов. PR 730 (рисунок 6) и PR 794 (ри-сунок 7) симулируют АБС пластики.

Системы PR 403 и PR 1503 находят широкое при-менение в бытовой сфере. Данные материалы симу-лируют ударопрочный полистирол, АБС и, благода-ря своим механическим характеристикам, с успехом

Материалы SYNTHENE находят свое применение практически во всех сферах жизнедеятельности че-ловека. Двухкомпонентные полиуретановые систе-мы PR 700 и PR 751 широко используются в автомо-билестроении. Благодаря таким характеристикам, как широкий диапазон рабочей температуры (от

–30°С до +150°С) и отличные механические свой-ства, эти материалы используются в изготовлении капотов, отражателей, крышек моторного отсека. На рисунках 1, 2, 3 показаны примеры использования материала PR 700 в автомобилестроении.

Часто у производителей изделий возникают по-требности в полиуретанах, которые обладают оп-тической прозрачностью, в сочетании с хорошей температурной стойкостью и стойкостью к ультра-фиолетовому излучению. Для решения данного рода задач компания SYNTHENE предлагает свою линей-ку прозрачных полиуретановых систем. Материалы из ассортимента прозрачных продуктов имеют раз-личные «время жизни», что позволяет выбрать оп-

Рисунок 4 Рисунок 5 Рисунок 6 Рисунок 7

SYNTHENE на российском рынке, можно сделать вывод о том, что своей многозадачностью и доступ-ной ценой материалы могут помочь в выполнении задач быстрого прототипирования многим орга-низациям. Специалисты компании SYNHENE ведут разработки новых материалов, усовершенствуя их качества и оптимизируя стоимость, которые способ-ны удовлетворить все более возрастающие потреб-ности наших заказчиков. Детальную консультацию по поводу применения материалов, их стоимости можно получить, обратившись к официальному дис-трибьютору — ООО «Корсил Трейд».

Компания «КОРСИЛ ТРЕЙД» — эксклюзивный дистрибьютор SYNTHENE в Российской Федерации. 111 123, РФ, г. Москва, ул. Плеханова, 4/3.+7 (495) 961-34-38, [email protected]

применяются для изготовления моделей, игрушек и бытовых изделий. Возможность добавления разного количества отвердителя позволяет добиться прием-лемого показателя «жизнеспособности» смеси, что несомненно способствует успешному и комфортно-му применению материала. Примеры использова-ния этих систем представлены на рисунках 8, 9, 10.

В тех случаях, когда необходима исключительная прочность и жесткость в материалах, можно приме-нить такие материалы, как PR 2000 и PR 2900. PR 2000 симулирует АБС и ударопрочный полистирол и при-меняется тогда, когда требуется высокий модуль упру-гости и хорошая температурная стойкость. PR 2900 симулирует полиамид и поликарбонат и обладает по-вышенными физическими показателями и хорошей ударной прочностью. Примеры использования этих материалов вы можете видеть на рисунках 11 и 12.

В целом, если проанализировать полиуретаны

МАТЕРИАЛЫ

Рисунок 11 Рисунок 12


Технология сэндвич-панелей дошла до потребите-лей сравнительно недавно, тогда как в аэрокосмиче-ской промышленности сэндвич-панели используются уже много лет. Конструкции с легким сотовым запол-нителем используются в самолетостроении, при стро-ительстве пола, отсеков в кабине и в интерьере салона. Сегодня, помимо аэрокосмической промышленности, сэндвич-панели нашли свое применение в судострое-нии, ветроэнергетике, строительстве и транспорте.

Сердцевина сэндвич-панели представляет собой лег-кий материал с низкой плотностью, но в сочетании с ар-мирующими волокнами и смолой текстура сердцевины становится невероятно жесткой и прочной, при этом прослеживается явное преимущество — значительное снижение веса конечного изделия. Снижение веса приводит к ряду дополнительных преимуществ — повышенным несущим нагрузкам, пониженному потреблению топлива, большей экологичности и, конечно же, экономичности. Так какие же материа-лы используются в качестве сердцевины?

Нетканый материал

PGI — ведущая мировая компания, разрабатываю-щая инновационные, высококачественные конструк-ционные материалы для производителей композит-ных изделий из стеклопластика в ветроэнергетике, аэрокосмической, строительной, морской и транс-портной индустриях.

Matline+TM — нетканый полиэфирный материал, предназначен для использования в качестве тонкой гибкой сердцевины в стеклопластиковых изделиях, производимых по технологиям контактное фор-мование и напыление. Matline+TM зарекомендовал себя как эффективная альтернатива внутренним слоям из стекловолокна. Matline+TM обеспечивает соответствующую толщину без добавления лишнего веса, повышает жесткость и при этом снижает об-щие производственные затраты.

Matline+TM предлагает следующие преимущества:• Хорошая укладываемость как сухого, так и пропи-

танного материала. • Потребление смолы до 35% ниже по сравнению с

альтернативными материалами.

• 1 мм Matline+TM впитывает 0,55 кг/м2 смолы, тогда как 1 мм стандартного стекломата впитывает 1 кг/м2.

• Хорошо укладывается на вертикальных поверх-ностях.

• Снижение веса и издержек производства.• Matline+TM имеет плотность пропитывания ниже,

чем у стандартного стекломата, что экономит до 60% веса. Экономия смолы и стекломатериалов.

• Увеличение жесткости и ударопрочности изделия.• Быстрый набор толщины.• Толщина Matline+TM от 1,4 до 5 мм.• Лучший эстетический вид изделия, работает как

блокатор копирэффекта • Работа с Matline не требует никаких специальных

инструментов или навыков, поскольку он легко принимает любую форму.

Полипропиленновые соты

Создатели оригинальной экструдированной по-липропиленовой сотовой сердцевины, компания NIDAPLAST, уже более 30 лет работают над возмож-ностями внедрения своих продуктов в производстве композитов. NIDAPLAST создает и предоставляет сотовые сердцевины для различных сфер деятель-ности: строительство, транспортная индустрия, су-достроение, промышленные изделия, оборудование.

Nidaplast® 8 — экструдированные полипропи-леновые соты, используемые как сердцевина в сэнд-вич-панелях. Он состоит из 8-ми миллиметровых шестиугольных ячеек, с обеих сторон покрытых не-тканым полиэфирным материалом. Под нетканым материалом находится термопластичная пленка, препятствующая проникновению в ячейки смолы

Материалы Сердцевины Легкость. Прочность. Жесткость. Экономия www.intrey.ru

С каждым годом стеклопластик завоевывает всё большую популярность в различных отраслях производства. Металл, камень, дерево все чаще и чаще заменяют стеклопластиком. Растут и тре-бования к изделиям из стеклопластика. Одним из важнейших требований является снижение веса конечного изделия без потери механических характеристик.

МАТЕРИАЛЫ


или клея. Таким образом, Nidaplast® 8 предлага-ет идеальную поверхность для ламинирования или для приклеивания любых типов облицовок: фанеры, металла, камня и т.п. Этот материал легко использо-вать, и он хорошо приспособлен к различным совре-менным технологиям ламинирования (контактное формование и напыление, вакуумный мешок, RTM, инфузия) или методам монтажа (склеивание, тер-москлеивание).

Nidaplast® 8 предлагает техническую и эконо-мическую альтернативу традиционным материалам для сердцевин, используемых в конструкционных сэндвич панелях. Его особые качества и преимуще-ства расширяют возможности применения. Например, Nidaplast® 8 позволяет заменить фанеру с учетом сохранения веса. Кроме очень легкого веса, продук-ты Nidaplast® 8 обладают очень высокими механи-ческими свойствами, особенно высоким пределом прочности при сжатии и высокой ударопрочностью. Также, Nidaplast® 8 не подвержен гниению и имеет хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства. Бо-лее того, он может повторно перерабатываться и без-вреден для окружающей среды.

Линейка продуктов Nidaplast® 8 была разработа-на, чтобы объединить прочность и легкость.Nidaplast® 8 — стандартный продукт. Превосходно подходит для обработки контактным формованием или напылением.Nidaplast® 8HP — продукт с более высокой плотно-стью чем Nidaplast® 8 (более толстые стенки ячеек). Имеет более высокие механические свойства. Это первые полипропиленовые соты имеющие серти-фикат выданный DNV No K-3019.Nidaplast® 8FR — трудногорючий продукт, без га-логена. Возможная классификация огнестойкости: M1 - NF P92 507; B1 - DIN 4102; B-s2-d0 - EN ISO 13501 (Euroclasses); HL3 - XP CEN TS 45545.Nidaplast® 8DB — с одной стороны соты разрезаны на квадраты (по 5,8 см), чтобы облегчить производ-ство криволинейных частей.Nidaplast® 8R и Nidaplast® 8RI — продукты с уси-ленной термопластичной пленкой, для технологий инфузия и RTM.

Преимущества:• Экономически выгодное решение.• Легкий, жесткий, стойкий. • Легко обрабатывается, легко формуется, легко

ремонтируется. • Звуко- и теплоизоляция • Химостойкий• Амортизатор • Безвреден для окружающей среды, пригоден к

переработке для вторичного использования.

ПВХ пенопласт

На протяжении более 50 лет компания MARICELL занимается разработкой и производством листов из ПВХ пены.

MYCELL — жесткий ПВХ пенопласт использую-щийся как материал сердцевины для композитных сэндвич-панелей. Характеризуется долговечностью, высокими механическими свойствами и подходит для высокотемпературной обработки. Имеет закры-топористую структуру, что делает его водонепрони-цаемым. Самозатухающий. Доступен в различных плотностях. Производится с различными типами поверхностей, что позволяет адаптировать его под различные технологические процессы (контакт-ное формование, напыление, инфузия, RTM и т.д.). Подходит для использования с большинством смол, применяемых в производстве композитов.

Преимущества:• Высокое соотношение прочность / вес.• Стойкость к динамическим нагрузкам.• Самозатухание.• Пониженное водопоглощение.• Высокие механические свойства.• Превосходные изолирующие свойства.• Легкость в производстве.

Области применения:Судостроение: корпус, палуба, перегородки, мебель, подводные аппараты.Транспортные средства: поезда, самолеты, автобусы, грузовики-рефрижераторы. Строительство: перегородки, окна, подъемные ставни, двери.Ветряки: лопасти, обтекатель ветровой турбины.Спорт: лыжи, сноуборды, вейкборды, доски для серфинга, хоккейные клюшки.Другое: рекламные конструкции, изоляция емкостей, бассейны, контейнеры, верх холодильников, мебель.

МАТЕРИАЛЫ

Нетканый материал

Термопластичнаяплёнка

Полипропиленовыесоты


Данное современное оборудование для автома-тизированной выкладки лент на искривленные по-верхности (ACTL) гарантирует высокую производи-тельность, производственную гибкость и точность. Оборудование состоит из выкладочной головки, 3 линейных осей и 3 осей вращения, выполненных в портальном стиле и предназначенных для автома-тизированной выкладки лент из углеродных воло-кон для производства композитных деталей.

Новая ATL головка выполнена из независимо контролируемых, мульти-сегментных прижимных элементов, используемых для выкладки ленты с применением дополнительного метода прижима, предусмотренного для качественного завершения выкладки. Команды выполняются с помощью дина-мичной системы управления, благодаря чему обеспе-чивается высокая точность выкладки и уменьшается вероятность ошибок. Такая система обеспечивает необходимую силу прижима на рабочую поверх-ность и выкладку материала по разным траектори-ям без зазоров, нахлестов, наборов и пор.

Инновационным в ATL головке является возмож-ность выкладки большого свободного перекрестного угла +/- 40°, что на 60% увеличивает объем выкладки вогнутых поверхностей, по сравнению с ранее пред-ложенными решениями. Уникальная установка осей вращения обеспечивает динамический наклон и вращение осей в процессе выкладки.

С целью обеспечить беспрепятственную работу ATL системы и эффективный производственный процесс, Микросам вместе с оборудованием пред-

лагает собственное программное обеспечение для оф-лайн программирования, конструирования и си-муляции — MikroPlace V3.0.

MikroPlace V3.0 является самостоятельным ПО, которым можно управлять оф-лайн, без дополни-тельных дорогостоящих CAD лицензий и которое может работать на разных типах машин. ПО обе-спечивает возможность создания слоев с исполь-зованием данных, импортированных из Siemens Fibersim™ и Dassault’s CATIA® с изначально опре-деленными контурами и параметрами выкладки. Специфической особенностью данного программ-ного обеспечения является возможность исполь-зования разных стратегий обрезки, специально разработанных таким образом, чтобы уменьшить количество отходов, уменьшить время производства и достичь оптимального покрытия слоев матери-


Новое решение для автоматизированной выкладки лент (ATL) приведет к революции в композитном производствеС целью предложить решение, увеличивающее производительность и, одновременно, обеспечива-ющее возможность производства сложных геометрических композитных деталей, компания Микро-сам разработала новую систему автоматизированной выкладки лент (ATL) (в процессе получения патента) для одного из крупнейших производителей деталей для гражданских самолетов.

ATL система, развитая компанией Микросам находится в процессе получения патента.

Самоил Самак

вице президент

Гари Манески

главный инженер-конструктор

Микросам, Прилеп, Македония

www.mikrosam.com


алом. Также, MikroPlace V3.0 предусматривает воз-можность анализа отдельных слоев и целого лами-ната и возможность генерирования статистических отчетов симуляции производственного процесса. Функция данного программного обеспечения, свя-занная с обработкой данных после процесса про-изводства, обеспечивает возможность определения разных параметров, направлений траектории дви-жения, входных и выходных стратегий выкладки и генерирование G-кода. Функция данного программ-ного обеспечения, связанная с симуляцией произ-водственного процесса, обеспечивает возможность визуализации всех кинематических движений, про-смотра движений машины с разных углов на по-верхности выкладки и вне ее, с целью верификации G-кода и генерирования отчетов о работе.

Поскольку MikroPlace V3.0 является объемным и «богатым» программным обеспечением, он обеспе-чивает возможность оф-лайн программирования, конструирования и симуляции автоматизирован-ной выкладки волокон (AFP).

Микросам предлагает цельные AFP/ATL решения с машинной конструкцией, приспособленной к спе-цифическим требованиям клиентов, предоставляя им возможность полностью использовать свои креатив-ные возможности при конструировании композици-онных деталей, с целью оптимизации производства в рамках ограниченного бюджета. AFP/ATL оборудо-вание может быть сконструировано в гантри стиле, в виде колонной машинной системы или в виде муль-тиосевого сочлененного робота. Оборудование может быть приспособлено для призводства комозиционных изделий разных форм и размеров или может быть специфически приспособленно для серийного произ-водства деталей с ограниченными размерами и фор-мой. Также, AFP/ATL производственные системы мо-гут быть сконструированы или для выкладки только на ровную поверхность или, наоборот, для производства сложных контурных деталей.

Представленные решения для автоматизирован-ного композиционного производства, предложен-ные компанией Микросам, подходят для произ-водства корпусов, хвостового оперения, крыльев и других деталей самолетов, для производства лопа-стей для ветряков, емкостей под давлением и мно-гих других промышленных деталей, где качество и точность производства композиционных ламинатов являются ключевыми факторами.


Ровная выкладка лент.Контурная выкладка лент на оправку,

предварительно выложенную волокнами.

Mikroplace v3.0 Оффлайн программное обеспечение для AFP/ATL.


Прибор WAWEON предназначен для обработ-ки сигнала с датчика тягового усилия основы и утка. Прибор позволяет присоединить одновременно два датчика, его можно легко соединить с обыкновенным компютером с помощью USB интерфейса. WAWEON может поставляться с вычислительным программ-ным обеспечением. Прибор может работать в пяти основных измерительных режимах: а) измерение не-периодических характеристик тягового усилия в зави-симости от времени, б) измерение периодических ха-рактеристик тягового усилия во время одного или двух периодов, в) изображение изменения тягового усилия в зависимости от наладки параметров машины, г) изо-бражение временной зависимости непериодического тягового усилия представленного средним значением, средним значением +/- стандартная ошибка, максиму-мом и минимумом, д) вычисление статистик из выби-раемого числа периодов машины.

Датчик тягового усилия утка предназначен для статических и динамических измерений тягового усилия отдельных видов пряжи. Он отличается ши-роким измерительным диапазоном, универсальным применением и высокими динамическими параме-трами для самых сложных измерений.

Датчик тягового усилия пряжи поставляется с раз-личными диапазонами 0–300 cN и 0–1000 cN. Про-водник пряжи изготовлен из тонкостенной сапфи-ровой трубочки, деформации измерительных балок считываются качественными полупроводниковыми тензометрами. Датчик оснащен «компенсацией тем-пературных воздействий» сапфирового проводника трением движущейся нити.

Датчик тягового усилия основы предназначен для измерения и анализа тягового усилия, но его тоже

можно применить как прибор для управления регу-лятора основы или для измерения тягового усилия систем нитей у сновальных машин.

Датчик разработан как двухдиапазонный. Требу-емый диапазон выбирается методом введения ос-новных нитей в датчик. Датчик поставляется или в двухстороннем, или одностороннем исполнении. Основные диапазоны у двухстороннего датчика 150 N и 300 N, а у одностороннего 100 N и 200 N.

Используемые датчики:


Измерительные приборы от чешской компании VÚTSКомпания ВУТС выпускает разные измерительные приборы, которые пользуются в ткацком цехе или при производстве текстильных машин.

www.vuts.cz

Прибор WAWEON

Датчик тягового усилия пряжи — открытый.

Датчик тягового усилия пряжи — закрытый.

Односторонний датчик тягового усилия.


ContElon — прибор для детального анализа струк-турного качества пряжи.

Благодаря прибору можно проводить следующие анализы: CPB, CVL для анализа неоднородностей и периодичностей относительного удлинения (меха-нические/структурные свойства) пряжи, прямой ана-лиз измерённых данных, эксперименты с несколь-кими пряжами — группы экспериментов с разными пряжами и измерительными условиями. Диаметр пряжи (его проекция в 1 размере) измеряется и его можно анализировать совместно с относительным удлинением. Производится экспорт как измеряемых, так и вычисляемых результатов в разных форматах (текстовый файл, Excel, FlexPro…) для следующего анализа SW, статистика, сравнение с другими изме-рениями и статистические тренды.

Он применяется в аппликациях обратного анализа технологической системы для обнаружения возмож-ных причин больших отклонений в относительном удлинении пряжи, анализа дефектов в механической структуре паковки пряжи, идентификации возникших дефектов текстильной ткани, прогноза влияния на текстильную ткань таких эффектов, как, например, зе-бристость, симуляции механических свойств во время сновки, ткачества, плетения, более детального обзора изображаемых деформационных свойств в отноше-нии к технологии (ротор, пневмоперепутанная пряжа).

Прибор для измерения изнашивания деталей текстильных машин

Сокращает необходимое время измерения и об-легчает оценку, в сравнении с эксплуатационными тестами. Помогает обнаружить оптимальное испол-нение изнашиваемых деталей текстильных машин, помогает найти компромиссы, касающиеся цены, качества, разработки новых материалов и обработки поверхностей изнашиваемых деталей текстильных машин.

ATLAS F-11a — карманный прибор с аккумуля-тором, предназначенный для применения с тензо-метрическими датчиками тягового усилия пряжи и основы. Аналоговый сигнал из датчика в приборе усиливается, преобразуется в цифровой и вычисля-ется на реальную величину силы в сантиНьютонах (Ньютонах для датчика основы). Перед продажей клиенту прибор калибруется с поставляемым дат-чиком, но его можно легко перекалибровать само-стоятельно. Постоянные калибровки сохраняются в памяти прибора. Для применения в плохих свето-вых условиях имеет LCD дисплей с возможностью подсветки. Всё управление прибора осуществляется с применением трёх кнопок.

Он работает по принципу непрерывного измере-ния моментального относительного удлинения малых участков пряжи при постоянной нагрузке. Результаты достигаются прецизионным и динамическим измере-нием силы натяжения пряжи и угловых скоростей.

Двухсторонний датчик тягового усилия.



Технологический процесс обработки деталей из композитов зачастую включает меньшее число операций, чем обработка традиционных металли-ческих деталей. Однако свойства композитов ус-ложняют процесс обработки и требуют применения специализированных инструментальных решений. В данной области наиболее распространёнными операциями являются различные виды обработки отверстий, от сверления до зенкования. Для опти-мизации операций непрерывно продолжается по-иск и разработка новых инструментальных мате-риалов и новых геометрий режущего инструмента. Наиболее подходящим материалом для обработки композитов является алмаз и его аналоги, но твёр-досплавный инструмент также уверено сохраняет свои позиции в этой области.

Новые подходы к обработке

Обработка композитов часто сопровождается раз-рушением (разрывом) волокон материала. Поэтому необходимы специализированные инструменты и методы, которые позволят обеспечить целостность и качество обработанной поверхности. К тому же, композиты являются плохими проводниками тепла и при резании образуют не привычную стружку, а пыль, в результате чего одной из основных проблем является нагрев материала, который вызывает риск повреждения матрицы композита (связующего, в качестве которого обычно применяются термореак-тивные или термопластичные смолы). Композици-онные материалы различных типов сильно отлича-ются по своим свойствам — трудно спрогнозировать поведение каждого из них при механической об-работке. Отсюда возникает огромная потребность в совершенствовании и разработке нетрадиционных методов обработки композитов для обеспечения конкурентоспособности технологических процессов.

Сверление отверстий и их последующая обра-ботка, такая как развертывание и зенкование, за-нимают наибольшую часть процесса изготовления деталей из композитов. В аэрокосмической отрасли обработка крепёжных отверстий в корпусных дета-лях, выполненных из композиционных материалов, является важным и трудоёмким этапом техпроцесса. Повышение надёжности, качества и эффективности этих операций считается одним из основных при-оритетов отрасли.

Получение отверстий удовлетворительного каче-ства в композитах или пакетах на его основе (рисунок 1) может представлять собой трудную задачу. Для обе-спечения успешного процесса обработки необходимо учесть большое количество факторов, например:• свойства обрабатываемого материала,• диаметр, глубина и качество отверстия,• тип станка или оборудования,• стабильность технологической системы,• количество обрабатываемых отверстий.


Новейшие достижения в обработке отверстий в композиционных материалахПрименение композиционных материалов в конструкциях набирает популярность с огромной ско-ростью. Вместе с этим возрастает необходимость развития технологий для обработки этой, весьма разнообразной по своему составу, группы материалов. Задача усложняется тем, что многие детали изготавливаются не из «чистых» композитов, а из пакетов «композит-металл». Эффективное произ-водство таких деталей требует иных подходов и предъявляет уже совсем другие требования.

www.sandvik.coromant.com

Рисунок 1


помогает определить снижение качества обработки, так как зачастую ухудшение качества отверстия на-ступает раньше.

Требования к обработке отверстий в композитах

Правильная комбинация геометрии и материала инструмента — это ключевой фактор для успешно-го сверления отверстий в композитах, и в первую очередь, выбор этих параметров обусловлен ти-пом композиционного материала. По своей приро-де, композиционные материалы являются крайне абразивными. При обработке вход и выход, а также стенки отверстия могут повреждаться, а их параме-тры выходить за пределы допусков. Тип материала определяется состоянием его поверхности, структу-рой, соотношением и видом волокон и связующего, а также толщиной листа (глубиной отверстия). При обработке пакетов, помимо всего перечисленного, большую роль играют тип металла и толщина слоёв пакета. Однако не стоит полагаться только на реко-мендации поставщика композита. Необходимо про-вести предварительные испытания, которые помо-гут выбрать лучшие инструменты и режимы резания.

Следующим пунктом при выборе инструмента яв-ляется обеспечение размерной точности и качества поверхности, а также число операций. Необходимо определить, сколько проходов сверла потребуется, один или два, и понадобится ли развёртывание от-верстия. Надёжность инструмента имеет немало-важное значение, так как неприемлемое качество отверстия приведёт к дополнительным расходам на исправление брака. Это сильно снижает эффектив-ность, особенно при обработке дорогостоящих де-талей для аэрокосмической промышленности. Вы-сокая производительность обработки как результат обеспечения постоянного качества — основная цель при разработке новых инструментальных решений.

Кроме того, на выбор инструмента влияет коли-чество обрабатываемых отверстий. При обработке большого числа отверстий в деталях из одного ком-позиционного материала наиболее эффективным решением станет оптимизированный для данного вида обработки, но в то же время дорогой инстру-мент. Для небольшого числа отверстий в разных композитах потребуется совсем другой инструмент.

Последний пункт выбора инструмента — мощность и стабильность оборудования. Выделяют следующие основные типы оборудования для обработки отвер-стий в композиционных материалах: ручные пнев-матические дрели, сверлильные машины с автомати-ческой подачей (СМАП) и станки с ЧПУ или роботы. Около 20% операций выполняется с помощью СМАП, 55% приходится на долю ручных дрелей, и только 25% всех отверстий обрабатываются на станках с ЧПУ или роботами. Режущие инструменты обычно предназна-чены для одного или нескольких из этих типов обо-рудования. К ним относятся инструменты из твёрдо-го сплава с алмазным напылением или профильной впайкой поликристаллического алмаза. Инструмен-ты могут быть в стандартной программе или в каче-

Пластик, армированный углеродным волокном

Пластик, армированный углеродным волокном (или углепластик) имеет самое широкое распро-странение среди композиционных материалов, осо-бенно в аэрокосмической промышленности. Однако углепластики представляют собой группу матери-алов различных типов. Кроме этого, углепластики могут применяться в пакетах с титаном или алюми-нием. Всё это значительно усложняет их обработку.

Обработка отверстий в пределах жёстких допусков (с требуемой круглостью, прямолинейностью, формой, размерной точностью и перпендикулярностью) — это вопрос безопасности для аэрокосмической промыш-ленности. Являясь элементом крепёжных соединений, отверстия влияют на усталостную прочность конструк-ций. Правильный режущий инструмент, при его кор-ректном применении, позволит получать отверстия за-данного качества и максимально снизить образование пыли при обработке.

Показатели качества сверления металлов не при-менимы для оценки процесса обработки компози-тов. Частично это связано с невозможностью анализа стружки, с другой стороны, качество обработанной поверхности также не всегда может служить инди-катором успешности операции. Наоборот, качество обработки отверстия в композиционном материале определяется степенью разделения слоёв материала (расслоения) и наличием недорезанных волокон в отверстии (ворсистости). Однако эти дефекты трудно выявляются, что усложняет поиск эффективного ме-тода резания. Кроме того, износ инструмента тоже не


Рисунок 2


мочная зенковка CoroDrill 452.C1-C обеспечива-ет высокую точность обработки за счет режущей кромки из сплава CD10 ( PCD) и прогнозируемое качество обработки за счёт твердосплавной на-правляющей части.

Помимо режущего инструмента Sandvik Coromant для ручных пневмодрелей, в качестве дополнитель-ного предложения доступна оснастка для получения высококлассных отверстий и поверхностей. Инстру-ментальная оснастка для 452-й серии включает так называемые кондукторные втулки (рисунок 3). За счёт трёхточечного позиционирования на поверхно-сти детали, они обеспечивают перпендикулярность отверстия, предотвращают разбивание отверстия при сверлении или развёртывании и препятствуют образованию бочкообразности (овальности). Также в состав технологического решения входят микро-стопы, которые при использовании с зенковкой обе-спечивают прогнозируемую глубину зенкования.

Весь инструмент, представленный в каталоге Sandvik Coromant для обработки отверстий с помо-щью ручных пневмодрелей, относится к стандарт-ному ассортименту, но также есть возможность за-казать специальный инструмент с нестандартной длиной или диаметром, соответствующий вашим условиям обработки.

Инструмент Sandvik Coromant для cверлильных машин с автоматической подачей (СМАП)

СМАПы (рисунок 4) применяются на производ-ствах с крайне высокими требованиями к качеству отверстий, или когда обработка осуществляется в труднодоступных местах. Сегодня инструмент для данного оборудования доступен исключительно под заказ, так как применение СМАПов в России толь-ко начинает развиваться. Одним из примеров та-ких решений является сверло с геометрией 85 PT от Sandvik Coromant, имеющее вставки из PCD, закре-плённые методом профильной впайки

Свёрла с профильной впайкой вставок из PCD (ри-сунок 5) — это чаще всего специальные решения для

стве специального решения. Однако их общая задача – обеспечить эффективную качественную обработку широкого диапазона композиционных материалов и пакетов «композит-металл» в аэрокосмической и других отраслях промышленности.

Инструмент Sandvik Coromant для обработки отверстий в композиционном материале и в пакетах «композит-металл» с помощью ручных пневмодрелей

Программа инструмента CoroDrill 452 (рисунок 2) включает в себя свёрла и развёртки, как для обра-ботки композиционных материалов, так и для па-кетов «композит-металл», а также зенковки. Все эти инструменты обладают высокой работоспособ-ностью и успели зарекомендовать себя на разных предприятиях России и мира в целом. Инструменты Sandvik Coromant серии CoroDrill 452 имеют ряд осо-бенностей:• Свёрла CoroDrill 452.1-C для сверления ком-

позиционного материала обладают уникальной геометрией. Праворежущее сверло имеет левые стружкоотводные канавки. При правом вращении сверла визуально кажется, что сверло работает в обратном (левом) направлении. Данная конструк-ция позволяет исключить деламинацию (рассло-ение) и размохрения на входе и выходе сверла из материала. Такая геометрия позволяет исключить, так называемый эффект захвата или забуревания в материал, что не допустимо при сверлении ком-позита. При вращении в материале сверло под-резает волокна композита, формируя геометрию отверстия, а подача сверла создаётся только за счет усилий нажима оператора на применяемую в процессе сверления дрель.

• Свёрла CoroDrill 452.1-CM и 452.4-CM для разделки пакетов «композит-металл» позволяют добиться исключительной чистоты и качества по-верхности по квалитету H9. Класс отверстия после операции развёртывания с помощью развёрток CoroDrill 452.R-CM будет достигать Н7.

• Sandvik Coromant предлагает стандартный ин-струмент для зенкования отверстий. Однокро-


Рисунок 3


температуре в 1500°C. Затем инструмент шлифуется до формирования геометрии, которая защищает ал-мазную вставку от сколов. Технология профильной впайки вставок из PCD позволяет варьировать режу-щую геометрию, что было практически невозможно при обычной напайке вставок из PCD.

Технология профильной впайки вставок из PCD может применяться при изготовлении специаль-ных свёрл для обработки пакетов «композит-ме-талл». В этом случае режущая кромка шлифуется в зонах максимальной концентрации напряжений, что позволяет ей дольше оставаться острой и прида-ёт сверлу дополнительную стойкость. Сверло режет волокна композита с низким усилием, что снижает расслаивание, уменьшает наличие рваных волокон в отверстии и образование заусенцев на выходе из металла в пакете.

СМАПов или станков с ЧПУ, которые оптимизированы для обеспечения эффективности и постоянного каче-ства обработки отверстий в композиционных матери-алах. Они имеют острую режущую кромку, которая спо-собна работать по самым абразивным композитам.

Технология профильной впайки вставок в основ-ной материал сверла — это одна из новейших раз-работок, которая привела к улучшениям во многих видах обработки композитов. Это высокотехноло-гичный метод изготовления инструмента, основан-ный на процессе, запатентованном ещё в 80-е годы прошлого столетия. Алмазные вставки интегрируют-ся в твёрдосплавный инструмент, что одновременно обеспечивает износостойкость режущих кромок и прочность тела сверла. Порошок PCD на специаль-ном оборудовании запрессовывается в профильный паз под гигантским давлением 6 ГН/м2 при высокой


Рисунок 4

Рисунок 5



предназначены для оптимальной обработки отвер-стий в различных типах композиционных матери-алов, как с большим содержанием волокон, так и в высокополимерных композитах. Они также могут яв-ляться универсальными решениями для стабильной обработки смешанных пакетов «композит-металл».

В заключение

Выбор подходящего специального инструмента — это зачастую главный фактор успеха при обработке композиционных материалов, а также пакетов «ком-позит-металл». Постоянное качество обработки на протяжении всего периода стойкости инструмента, безопасность для оператора и надёжность для исклю-чения брака, а также сокращение времени цикла обра-ботки — для выполнения всех этих условий требуются проверенные инструментальные решения и постоян-ное развитие новых технологий.

Sandvik Coromant, являясь признанным поставщи-ком инноваций и режущих инструментов, предлагает самые современные стандартные и специальные ре-шения для обработки композиционных материалов. Широкий ассортимент твёрдосплавного инструмента и инструмента с алмазными вставками или алмазным напылением отвечает потребностям обработки самых разнообразных видов композитов, а также пакетов «композит-металл» на оборудовании разного типа. Специалисты компании помогают испытать и отрабо-тать техпроцесс на предприятии заказчика.

Подробную информацию о продукции Sandvik Coromant для обработки композиционных материалов можно найти на сайте www.sandvik.coromant.com/ru-ru/products/composite-solutions

Sanvik Coromant имеет ряд положительных при-меров применения таких инструментов на ведущих авиастроительных заводах России. В одном из слу-чаев требования заказчиков заключались в следую-щем: было необходимо получить ряд диаметров от 8 мм до 24 мм в пакете с допуском по Н7 за 1 проход, без сверления предварительных (пилотных) отвер-стий. Sandvik Coromant предложил режущий инстру-мент для реализации этих задач, провел испытания совместно с заказчиком и получил результат, полно-стью советующий техническим требованиям. В дан-ный момент технология проходит стадию внедре-ния на предприятии.

Инструмент Sandvik Coromant для станков с ЧПУ

Sandvik Coromant предлагает в этом сегменте са-мый широкий выбор стандартного инструмента для обработки отверстий в композиционных материалах.

В ассортименте свёрл для станков ЧПУ представ-лены решения с описанной выше технологией про-фильной впайки вставок из PCD. Кроме того, сюда входят также твёрдосплавные свёрла CoroDrill 854 и 856 с алмазным (PCD) покрытием (сплав N20C) и уникальной геометрией (рисунок 6), которая выби-рается исходя из процентного соотношения напол-нения волокна и связующего в композиционном ма-териале, применяемом на производстве заказчика.

Твёрдосплавные свёрла с алмазным покрытием могут применяться в широком диапазоне обраба-тываемых материалов и условий обработки. Их ас-сортимент не ограничен стандартными решениями. Есть возможность адаптировать параметры сверла под требования обработки с помощью сервиса Tailor Made или заказать специальное сверло. Эти свёрла

Рисунок 6

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

КОМПОЗИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ВАШ ПАРТНЕР В ИННОВАЦИЯХ!ИННОВАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ В ОБРАБОТКЕ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

Оборудование для механической обработки стеклопластиков GRIMME (Германия)

Специализированный инструмент для механической обработки стеклопластиков Huschmied (Германия)





В настоящее время компания выпускает три типа пневматических ткацких станков: CAMEL, VERA и COMBINE.

Ткацкий станок CAMEL предназначен для про-изводства тканей с перевивочным переплетением с производительностью до 600 прокидок в минуту. Концепция машины разработана с учетом нового взгляда на процесс создания ткани — взгляда с точки зрения потребления энергии. Ткацкий станок являет-ся динамической системой с гибкой частью, способ-ной аккумулировать и выделять энергию. Вследствие этого меняются классические механизмы ткацкого станка — снижаются ходы и вес частей, уменьшает-ся механическая сложность и изнашивание, для кон-струкции нагруженных деталей применены компо-зиционные материалы.

Оригинальный принцип «электронного кулачка» позволяет программировать угловую скорость вала главного мотора во время ткацкого цикла и дости-гать требуемого угла для прокидки утка.

Со стороны «текстильного взгляда» новинкой яв-ляется применение системы без глазков галев для


Ткацкие станкиот чешской компании VÚTSКомпания ВУТС была основана в 1951 году под названием Исследовательский институт текстиль-ных машин. За время своего существования она стала известна в мире текстильного машино-строения своим уникальным в своем роде изобретением пневматического ткачества, многочис-ленными патентами на безверетённое прядение, технологией производства нетканого текстиля и рядом других текстильных машин и устройств. В области текстильного машиностроения ВУТС активно работает не только в сфере исследований и разработок, но и в области производства пневматических и гидравлических ткацких станков, которые предназначены для ткачества тех-нических тканей, именно из стекловолокна. Ткацкие станки CAMEL, для так называемого пере-вивочного переплетения, уже давно являются ведущими в мире.

www.vuts.cz

P 45 — первый пневматический ткацкий станок в мире (1952 год)


создания перевивочного переплетения. Эта система позволяет достичь более чем дву-кратного повышения производительности машины и улучшения качества ткани.

Ткацкий станок VERA предназначен для производства среднетяжёлых тканей полот-няного, саржевого и атласного переплетения с производительностью до 600 прокидок в минуту. На машине применено несколько новых оригинальных решений, позволяю-щих расширять ассортимент выпускаемых тканей и улучшать механические свойства машины. В результате появилась возмож-ность использования станка VERA для про-изводства тканей, которые до сих пор выпу-скались только на механических станках и применить вместе с тем все преимущества пневматического ткацкого станка — высокая производительность, низкие затраты на экс-плуатацию, низкая потребность в запасных частях и слабый шум.

С текстильной точки зрения, речь главным образом идет о расширении ткачества мате-риалов утка на пневматических станках от 200 до 600 текс, в зависимости от типа мате-риала, благодаря применению нового тор-моза утка CWB с электронным управлением. Для привода отдельных механизмов машины применяется принцип электронного вала.

Ткацкий станок COMBINE обеспечивает дальнейшее увеличение производитель-ности в области ткачества с перевивочным переплетением, но одновременно повы-шает и универсальность и адаптивность машины, а именно, способность выпускать ткань с комбинацией полотняного и пере-вивочного переплетения или только по-лотняного переплетения с применением средств без глазков галев для управления нитями основы.

Для заметного снижения потребности электроэнергии у машины COMBINE, в двух самых энергоемких механизмах — ме-ханизм зева и прибоя — применяется прин-цип «рекуперации» кинетической энергии механизмов и деформационной энергии композиционных пружин.

Последнее новое достижение — произ-водство гидравлического ткацкого станка CAMEL W.

Гидравлический ткацкий станок CAMEL W является продолжением тренда, которому ВУТС внимательно следует при конструиро-вании новых станков. Мы предлагаем станки с высокой производительностью и высоким качеством тканого продукта, которые требу-ют низких затрат на обслуживание.

О принципе ввода утка водным пучком широко известно то, что он расходует мень-ше всего энергии для ввода единичной дли-ны утка в зев из всех принципов, использу-емых у однозевных ткацких станков.


Ткацкий станок CAMEL

Ткацкий станок CAMEL–W

Ткацкий станок VERA

Ткацкий станок COMBINE


1. ВВЕДЕНИЕ

В случае использования металлических матери-алов можно очень подробно определить качество материала. В зависимости от области применения металлических изделий можно подобрать харак-теристики с определенным значением предела прочности на разрыв, модуля упругости, удлине-ния и так далее. Также можно очень легко подо-брать материал, учитывая влияние окружающей среды. Например, сталь с повышенным содержа-нием титана обладает лучшей стойкостью к рас-творителям.

С ростом использования композитов, армиро-ванных волокнами, увеличивается потребность в схожем описании композитных материалов. Есть возможность описать композицию из металла, в которой есть такие компоненты, как, например, же-лезо, хром, титан и другие. Сделать то же самое для композитов практически невозможно вследствие большого разнообразия волокон и различных тех-нологий по их переработке в волоконные компо-зитные материалы. Процесс покрытия и пропитки очень сильно влияет на качество продукта, также как и в случае производства препрегов для техно-логии выкладки волокон. Нужного качества можно достичь с помощью высокоточного оборудования по нанесению покрытий и ламинированию.


ВысококачественныепрепрегиКак может инженерное оборудование обеспечивать запросы производителейкомпозитных изделий?

Спрос на стандартные стеклопластиковые изделия повышается в связи с потребностью в высо-ком качестве со стороны аэрокосмической отрасли. Решение — это список спецификаций, су-ществующий для металлов, например, в таблицах которого можно легко найти модуль упругости, натяжения и стабильности. Создание схожего списка материалов для композитов выглядит не-реальным, в связи с многообразием вариаций среди большого количества типов смол и армиру-ющих волокон. Но, как минимум, становится возможным создать стандартизированные процессы по производству препрегов для композитов. Поставщики оборудования могут поддержать про-цесс стандартизации с высококачественными процессами для достижения как минимум сопо-ставимых процессов для производства композитных материалов. Процесс начинается с произ-водства пленки со смолой и заканчивается пропиткой волокна. В данном процессе существует большое количество критериев, которые необходимо регулировать и отслеживать для получения воспроизводимого процесса.

A. Glawe

F. Schaefer

KROENERT GmbH & Co KG,

Schuetzenstrasse 105, 22761

Hamburg, Germany

[email protected]


1.1. Качество армирующих материалов — используемое волокно и тип ткани

Обычно используется два различных типа волокна.

Таблица 1. Качество волокон.

Искусственные волокна Природные волокна

• Углеродные• Стеклянные• Полиамидные (Nylon®)• Арамидные (Kevlar®)• Базальтовые• Высокостабильный полиэтилен (Dyneema®)• Гибридная структура (смесь стекла / PA или PE)

• Лен• Пакля • Сизаль • Шерсть

Влияние на качество волокон возможно, модифицируя процесс получения и химическую структуру волокон.

На качество волокон влияют характеристики самого растения и климатические условия.

Таблица 2. Качество тканей.

Ориентация волокна в одном направлении волокна Ориентация волокон в нескольких направлениях

Ровинг с различным количеством K (Количество филаментов 1 K = 1000 одиночных филаментов)Одиночный ровинг используется для закрытых лент

Би-направленная структура — тканые полотна

Мульти-направленные структуры:• Уложенная структура• Прошитая по основе структура• Нетканые• Сочетание различных структур

Влияние процесса на укладку ленты в направлении натяжения.

Меньшее влияние ткацкого процесса. Прошитые по основе структуры частично направлены в соответствии с дальнейшим применением.

1.2. Качество смеси — качество используемой смолы

Существует огромное количество типов и видов смол и оно постоянно увеличивается. Химическая от-расль постоянно работает над новыми свойствами смолы, а также реагирует на потребности автомобильной и аэрокомической отраслей по более быстрому отверждению реактопластов.

Таблица 3. Характеристики связующих.

Термопластичные материалы Термореактивные материалы

• Полиамид PA 6, 6.6 or 12;• Полиэфиркетон PEEK;• Полиолефин PE или PP;• Поликарбонат PC;• Политетрафторэтилен PTFE.

• Эпоксидные смолы на основе растворителя или воды;• Полиэфирные смолы;• Фенольные смолы;• Винилэфирные смолы;• Акриловые или полиуретановые смолы;• Продукты 1- или 2-K отверждения.

• Температурный диапазон: до 250°C, типичные температуры применения: 60 — 120°C;

• Диапазон вязкости: 1 — 200 Па•с в зависимости от химии;• Вес покрытия с обеих сторон: 10 – 300 г/м2;• Средняя скорость производства пленки: 50–80 м/мин;• Средняя скорость пропитки: 5–20 м/мин.• Температурная точность: +/- 1 K.

• Температурный диапазон: 80–400°C;• Диапазон вязкости: 100–500 Па•с в зависимости от химии;• Вес покрытия с обеих сторон: 10 – 300 г/м2;• Средняя скорость производства пленки: 50–80 м/мин;• Средняя скорость пропитки: 1–5 м/мин• Температурная точность: +/- 1 K

и постоянное высокое давление для процесса пропитки.



• Обеспечения необходимого количества связую-щего в течение всего этапа пропитки,

• Обеспечения равномерности и однородности натя-жения материала в течение всего процесса пропитки,

• Точной регулировки скорости процесса,• Точной регулировки температуры сушки в случае

применения отверждаемых смол.

2.1. Конструкция установки и технология пропитки

Для производства полуготовых предварительно пропитанных продуктов, армированных волокном, существуют различные технологические процессы:1. Производство ленты, смолы и ламинация/пропит-

ка с помощью двух различных производственных линий.

2. Сочетание нанесения смолы и ламинирования/ пропитка в одной производственной линии с двумя системами нанесения покрытия для одновремен-ного производства верхнего и нижнего слоя смолы.

3. Прямое нанесение/пропитка с использованием систем на основе воды и растворителя.

Процесс производства пленки в основном опре-деляется типом смолы. Смолу необходимо наносить на разделительную пленку в определенном коли-честве. С помощью технологии точного нанесения возможно создание очень тонкой пленки из смолы с точностью в +/- 1% в поперечном и продольном на-правлении (Рисунок 1, 2).

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРЕПРЕГА

От производителей оборудования требуется про-изводство высококачественного оборудования для нанесения покрытия и ламинирования для пропитки волокон и получения полуфабриката — армирован-ного композита. С помощью оборудования можно повлиять на качество препрега в отношении:• Точности регулировки температуры для всего на-

греваемого и охлаждаемого оборудования, для создания контролируемой вязкости смолы,

• Обеспечения равномерности движения кроющего валика для точности нанесения слоя,


Таблица 4. Вариации процесса.

За и против в двух-шаговом процессе За и против в одношаговом процессе

+ Процессы производства пленки из смолы и пропитки раздельны и независимы;+ Один процесс не останавливается в случае остановки другого;+ На одну линию для нанесения покрытий может прихо-диться более, чем одна линия для пропитки;

+ Процессы производства пленки из смолы и пропитки за один шаг — меньше тепловой нагрузки на смолу;+ Плавление смолы требуется всего один раз;

– Пленка из смолы должна быть расплавлена перед ла-минированием;– Требуется больший объем односторонней

или двухсторонней силиконовой бумаги;– Большие инвестиции в две установки;

– Производство пленки из смолы при меньшей скорости и, как следствие, более длительное время нахождения смолы в системе нанесения;– Если один процесс не работает надлежащим образом,

на второй процесс также накладывается негативное воздействие;– Большие инвестиции в две установки по нанесению

покрытия;

Идеальное решение для производства. Идеальное решение для исследований и разработок.

Рисунок 1. Шаг 1 — Создание пленки из смолы.

Рисунок 2. A. Шаг 2 — Процесс переноса пленки и пропитка волокна;B. Прямая пропитка смолой на основе растворителя и вертикальная сушка.

A B

прега — это нанесение тонкой пленки из смолы на разделительную пленку. В зависимости от вязкости смолы, а также от требуемой толщины слоя будет по-добрана правильная технология нанесения покры-тия. Нанесение смолы в расплавленном состоянии является наиболее типичной технологией.

Секция нанесения покрытия является центром всей линии. Существуют различные технологии на-несения покрытия. Благодаря встроенным совре-менным приводам и приборам управления может быть достигнута высокая механическая точность с помощью точной регулировки скорости кроюще-го валика. Обеспечение повышенной точности при нанесении покрытий и гарантированный высокий уровень производства необходимы для высококаче-ственных препрегов.

2.2.1. Прямое и обратное вращение валика

Самой важной технологией нанесения покрытия в процессе нанесения пленки из смолы является тех-нология использования валика. Система может ис-пользоваться в прямом и обратном режиме, а также с применением различного количества валиков. За-прашиваемая толщина слоя и вязкость смолы опре-деляют, какой режим (прямой или обратный) необ-ходимо выбрать (Рисунок 3).

При использовании технологии с валиками суще-ствует возможность работать с вязкостью в диапазоне до200Па•с.Дляболеевысокойвязкостинеобходиморегулировать высокое давление между валиками или использовать один валик на режиме ножа без враще-

Для переноса смолы необходимо контролировать натяжение волокна и тканей, а также тщательно кон-тролировать каждую систему. Линия пропитки должна позволять:• Переработку всех типов лент/ровинга

в различном качестве и с различным содержанием смолы;

• Контролировать натяжение размотки шпуль;• Оптимизировать подачу лент/ровинга.

Помимо оптимального распределения температу-ры в каждом устройстве необходимо контролировать натяжение полотна по всем направляющим в течение всех этапов пропитки.

Натяжение зависит не только от качества материа-ла, но также и от его положения в линии пропитки во время процесса пропитки. Далее представлен пример обработки волокон и полотна от размотки, через про-цесс пропитки, и до намотки пропитанного препрега:• Натяжение каждой бобины ровинга

со станции размотки: 100–400 г;• Увеличение натяжения во время процесса

распределения: 5 Н / 1 м ширины;• Разделительная пленка и фольга: 10–1000 Н;• Натяжение размотки материала: 25–300 Н;• Натяжение намотки конечного продукта:

300–3000 Н.

2.2. Технология точного нанесения смолы на пленку

Первый шаг в создании высококачественного пре-



наш стенд на выставке



Температуры: до 400°C, требуемая точность: +/- 1 K;Плотность покрытия: 10–400 г/м², в зависимости от вязкости и технологии (Рисунок 5).

2.2.3. Технология Commabar с нагреваемым валиком

Диапазон вязкости:0,1–300Па•с, теоретически возможно;Температуры: нагреваемые валики, а также Commabar, требуемая точность: +/- 1 K;Плотность покрытия: 10–1000 г/м², в зависимости от вязкости и технологии;Точность: очень высокая не сгибаемый Commabar (Рисунок 6).

2.2.4. Запрос на технологию нанесения покрытия для высококачественных препрегов

Для высококачественных слоев пленки из смолы необходимо иметь точное оборудование для нане-сения покрытия. Помимо этого необходимо опреде-лить качество разделительной пленки, а также каче-ство смолы.

С точки зрения оборудования вполне возможно соблюдать параметры качества. Подходящие функ-ции зависят от требований к продуктам и от компо-новки устройства нанесения покрытия:• Высокоточные валики с подшипниками

и минимальным допуском (< 2µm при 90°C);• Хромированные или керамические поверхности

кроющих/дозирующих валиков;

ния. Тонкие слои можно наносить с помощью систе-мы из трех или четырех валиков (Рисунок 4).

Температуру до 250°C можно достичь с помощью точного нагревательного оборудования и оптими-зированным распределением нагревательной жид-кости. Можно получить требуемую температурную точность в +/-1 K. Можно наносить покрытие весом 10–300 г/м2, в зависимости от вязкости и технологии нанесения.

2.2.2. Экструзионная головка и экструзионная технология

Диапазон вязкости:до500Па•с,нотолько с экструзионным насосом;


Рисунок 3. Технология применения валиков.

Рисунок 4. Температурная точностьмежду валиками нанесения покрытия.

Рисунок 5. Технология с экструзионной головкой. Рисунок 6. Технология Commabar.


• Точность регулировки валиков: +/- 1,5 µm (гидравлическая);

• Постоянные и воспроизводимые установки прижима (давление прижима и измерение зазора);

• Точный температурный контроль валиков, нагревательных и охлаждающих пластин в +/- 1 K.

Процесс охлаждения необходим для охлаждения волокон, смолы, бумажного компаунда. Для охлаж-дения нагретого материала используется станция охлаждения с точным температурным контролем с охлаждаемыми стальными валиками и прижимного валика. Требуемая температурная вариация в +/- 1 K может быть достигнута с помощью охлаждающих валиков определенного размера и определенного количества. Также можно использовать воздухоох-ладители или охлаждающие плиты.

3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При использовании высококачественной разде-лительной бумаги, определенных смол и углеродных и стекловолокон можно получить материал нужного качества. С помощью оборудования для нанесения покрытия и пропитки можно определить параме-тры инженерного процесса.

Различные новые запросы клиентов можно вы-полнить с помощью существующих и разрабатыва-емых технологий:• Содержание смолы — 30 – 50 %, точность +/- 1 %;• Разная плотность покрытия, в зависимости от

плотности материала с запрашиваемой точностью:

• 15–50 г/м² с +/- 2 г/м² • 50–150 г/м² с +/- 3 г/м².

Требования по качеству для однонаправленных лент со стороны аэрокосмической отрасли:• Отсутствие зазора между одиночными нитями

более чем 0,76 мм и длиннее 250 мм;• Повышенная точность;• Глубокая и постоянная пропитка.

• Компенсация изгиба кроющих/дозирующих валиков: макс 2,5 µm прогибания;

• Точность температурного контроля кроющих/ дозирующих валиков: +/- 1 K;

• Точность при регулировке валика и его расположения: +/- 1,5 µm (гидравлический);

• Ручное или автоматическое расположение валиков;• Быстрая замена опорного валика

(также возможно гильзы);• Минимальный зазор: 40 µm при 90°C;• Антистатическое покрытие деталей,

находящихся в контакте со смолой;• Точность контроля натяжения полотна;• Свободный доступ к станции

по нанесению покрытия.

2.3. Дополнительное оборудование для процесса пропитки

В качестве второго этапа процесса, этапа про-питки, пленку из смолы необходимо перенести на волокна. В целях гарантированно превосходного процесса пропитки необходимо обеспечить надле-жащий контакт между нагревательными столами и ламинируемым материалом из бумаги / препрега / бумаги или пленки и гарантировать температурную точность в +/- 1 K.

Используются нагревательные столы с ПТФЭ-покрытием или покрытые заменяемой ПТФЭ за-щитной пленкой во избежание прилипания смолы и для минимизации трения между бумагой и на-гревательным столом (Рисунок 7).

Основа процесса пропитки — регулируемые высо-коточные каландровые системы. Оптимальный про-цесс пропитки может быть гарантирован с помощью использования двух технологий с применением ва-ликов для ламинирования и отслоения, нагрева и охлаждения пластин и валиков. Помимо этого, сле-дующие параметры определяют качество пропитки:• Высокоточные валики с минимальным

допуском < 2µm;• Компенсация прогиба валиков;


Рисунок 7. Процесс каландрирования, охлаждения и ламинирования.


Основанная в 1986 году в Канаде компания ВИР-ТЕК, является лидером рынка в лазерном проеци-ровании и технологии лазерной инспекции в раз-личных отраслях промышленности и обеспечивает производителей во всем мире исключительными экспертными знаниями и новейшими разработка-ми. За время существования ВИРТЕК зарегистри-ровал более 40 патентов в технологиях лазерного проецирования. Компания ежегодно инвестирует миллионы долларов в научные исследования.

Одной из последних разработок является вне-дрение Iris™ Spatial Positioning System (SPS), обе-спечивающей прорыв в безмишеневой высокоточ-ной системе сборки. Система гарантирует точное проецирование, используя особенности геометрии самого изделия, исключая ошибки, связанные с не-правильным месторасположением мишеней.

Система Iris SPS позволяет использовать лазерное проецирование там, где это было ранее проблема-тично или невозможно. Она определяет местона-хождение объектов в трёхмерном пространстве и переносит их в сборочные позиции CAD для указа-ния пользователю процесса сборки.


Инновационная система Iris™(Spatial Positioning System = Пространственная система позиционирования). Лазерное проецированиебез мишеней

Iris™ Пространственная система позиционирования (SPS), работающая без использования мише-ней, определяет местонахождение деталей в трёхмерном пространстве, используя геометрические особенности изделия — передовая технология, разработанная специально для авиакосмической промышленности.

Виктория Руппель

Генеральный директор

www.stevik.fr


Система Iris комплексна и исключительно интуи-тивна. Минималистический интерфейс ускоряет об-учение оператора и увеличивает эффективностьра-бочего потока, снижая вероятность ошибок. Доступ ко всей необходимой информации обеспечивается нажатием одной клавиши.

Визуальные и всплывающие подсказки помогают оператору найти необходимые функции, а проеци-руемый текст помогает оператору сориентировать-ся в рабочем потоке. Полностью интегрированные удаленный контроль и датчики позволяют избежать необходимости возвращения к рабочей станции.

Iris программное обеспечение и пользовательский интерфейс

Контроллер: 64 бит совместимостьОпер. система: Windows 7Интерфейс: Клавиатура, пульт и зондВзаимодействие: Контролируемый, управляемый

процессодной клавиши


Лазерный проектор

Деталь

Пространственный локатор

Пространственная система проектирования IRISTM — ПРИНЦИП РАБОТЫ

Длина: 1210 ммДиаметр: 100 ммВес: 6.5 кгДиапазон: 6.5 кгРазрешение: 0.125 ммПитание: 115-240 VAC 50/60 HzСектор обзора: 70 градусов

Длина: 622 мм Высота: 330 ммГлубина: 175 ммДиапазон: <12 мУгол проецирования: 60 градусовТочность: 0.38 м на 5.1 м

для площади 5.1 м X 5.1 м

ПРОСТРАНСТВЕННЫЙ ЛОКАТОР

LSR1 ЛАЗЕРНЫЙ ПРОЕКТОР

Iris SPS направляет оператора в процессе нанесения защитной ленты при подготовке к покраске.

Преимущества системы:

• Iris SPS позволяет проецировать самые сложные конфигурации, например, при работе с крупнога-баритными изделиями, которые должны переме-щаться в процессе сборки;

• Как только Iris сфокусировалась на изделии — лю-бое движение системы Iris или изделия немед-ленно вызывают перестройку и автоматическую калибровку системы;

• На крупногабаритных изделиях или узлах, ряд ло-кализованных данных может быть определен не-зависимо для каждого слоя, гарантируя тем самых точность проекции;

• Ускоряет процесс оцифровки, защиты кромки при покраске и задачи окончательной сборки.

• Оцифровка поддерживает быстрое и несложное соз-дание файлов проецирования от физической модели.

На территории Российской Федерации офици-альными правами на поставку и обслуживание обо-рудования VIRTEK обладают компании «СТЕВИК» и «ВИСТ КОМПОЗИТ».


BÜFA®-Tec BETA3 EM Resin choper systemУстановка для напыления ровинга

Оборудование для производства композитов

BÜFAtec Spray gun Polycon Пистолет для напыления гелькоута

BÜFA®-Tec Beta2 RTM Установка RTM для наполненных смол

BÜFA®-Tec PolybarУстановка для автоматического

дозирования предускоренных смол и катализатора

Санкт-Петербург +7 812 703 10 35Москва +7 495 660 20 68

Екатеринбург +7 343 226 04 56Новосибирск +7 383 215 38 03

Ростов-на-Дону +7 863 203 70 67Киев +380 44 502 5000

Алматы +7 727 235 96 06Минск +375 17 289 84 74

BÜFAtec Gelcoat Unit ES1Простая и удобная в использовании установка для напыления гелькоута

Полиэфирные и винилэфирные смолы от компании AOC

Оборудование, гелькоуты, трудногорючие смолы, клеящие и пигментныe пасты компании BUFA Composite Systems Разделительные составы Jost Chemicals

Эмульсионные и порошковые стекломаты

Эпоксидные, эпоксиноволачные смолы, активные разбавители, отвердители, ускорители, реактивные пластификаторы Momentive (Нexion)

Тригидрат алюминия компании Nabaltec AG

Перекиси для отверждения полиэфирных смол от компании UNITED INITIATORS

Группа Компаний «Единая Торговая Система»

www.utsrus.com


Накопленный большой опыт, разработанные тех-нические программы, современная производствен-ная база, оборудование, подготовленное для обра-ботки ПКМ и внутренний контроль ИК-Технологий, позволяют в кратчайшие сроки предоставить наи-более эффективное техническое решение для задач любой сложности.

Собственные разработки и решения в области конструирования, производства опытного/серийно-го образца для деталей или формообразующей тех-нологической оснастки дают реальные преимуще-ства по времени-качеству и стоимости работ.

Концепция работы компании ИК-Технологии —это предложение комплексного решения для каждого клиента, модель нашей работы: «проект/запрос тех-нология/ материал конечное изделие».

Миссия компании ИК-Технологии — оказывать поддержку предприятиям, работающим с компо-зитными материалами в решении сложных техно-логических задач.

ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Многолетний опыт специалистов ИК-Технологий позволяет получать из труднообрабатываемых ма-териалов, таких как стекло- и углепластики, ин-женерные пластики, изделия с высокими требова-ниями к точности изготовления и шероховатости поверхности.

Характерной чертой компании является индиви-дуальный подход к техническому заданию, основан-ный на разработанной стратегии механической об-работки ПКМ.

Основное направление деятельности компании — это углепластики, органопластики, стеклопластики на основе различных высокомодульных волокон с термо-пластичными и термореактивными связующими.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Технические специалисты компании ИК-Технологии используют для своих инженерных решений модули CAD, CAM и CAE на базе современного программного обеспечения Siemens.

Данное программное обеспечение позволяет по-высить производительность и проектирование изде-лий в короткие сроки и обладает рядом преимуществ:• динамически настраиваемые стратегии черновой

обработки автоматически подстраиваются к гео-метрии детали, что улучшает качество

• автоматизация производства, практически ис-ключающая возможность ошибок

• высокая производительность• возможность моделирования в одном месте, а из-

готовления изделий в другом• применение различных видов материалов.

Использование данной программы позволяет со-


Комплексные решения для каждого клиентаПроизводственно-инжиниринговая компания ИК-Технологии предлагает на мировом рынке ком-плексные услуги в области разработки и производства различных деталей и узлов из высоко-технологичных полимерных композиционных материалов для аэрокосмического сектора, судо-строения и специального машиностроения, а также разработку и реализацию проектов в области металлообработки с использованием современных продуктов и технологий.

ИК-Технологии

192236, Россия, Санкт-Петербург Со-

фийская ул. д. 8

Тел/факс: +7 (812) 748-23-98

[email protected]

www.ik-technology.ru





трудникам компании решать более сложные задачи, повышает гибкость конструирования и обеспечива-ет трехкратный рост производительности.

Используется для тепловых расчетов, проектиро-вания деталей из ПКМ и конструирования формооб-разующей технологической оснастки.

ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ПКМ

Технический персонал компании ИК-Технологии — это ведущие специалисты в области технологий пере-работки полимерных композиционных материалов. Сотрудники компании проходили обучение в научно-производственных компаниях и обладают большим опытом практического использования таких техноло-гий как:

1. Вакуумная инфузия и формованиеОдна из базовых технологий, предлагаемых ком-

панией ИК-Технологии. Технические специалисты имеют большой опыт использования данной техно-логии для производства корпусов различных при-боров, корпусов яхт и катеров, а также конструкци-онных деталей для машиностроения и композитной технологической оснастки.

Процесс инфузии смолы является экономичным методом производства высококачественных и вы-сокопрочных композиционных изделий, количество которых составляет примерно несколько сотен иден-тичных деталей с одной матрицы в год, или крупно-габаритных изделий, которые сложно или достаточно дорого производить любым другим методом.

В собственной лаборатории специалисты компа-нии отработали пропитку углеродных, стеклянных, арамидных и полиэтиленовых армирующих мате-риалов со специализированными эпоксидными и полиэфирными связующими.

2. (SQ)RTM и RTMКомпания ИК-Технологии одна из первых в Рос-

сии начала предлагать инжиниринговые услуги по технологии RTM и (SQ)RTM и использовать этот про-цесс в собственном опытном производстве. Ведущие специалисты прошли обучение у разработчика тех-нологии (SQ)RTM в компаниях RADIUS Engineering (США) и Coexpair (Бельгия). С 2010 года были реали-зованы различные проекты в области авиастроения для ведущих предприятий.

3. Горячее прессование/автоклавное формование

Специалисты ИК-Технологии имеют большой опыт применения препрегов в вакуумном, печном и авто-клавном формовании для деталей из аэрокосмическо-го сектора. Основным преимуществом технического отдела компании является успешный опыт разработки и производства формообразующей технологической оснастки для вышеуказанных технологий.

Основные направления: конструкционные пласти-ки, детали с применением сотового заполнителя.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПКМ

Одним из направлений является механическая обработка полимерных композиционных матери-алов (ПКМ), основанная на новейших разработках, а также услуги по производству формообразующей технологической оснастки.

Компания имеет высокотехнологичную произ-водственную базу и все оборудование подготовлено для обработки ПКМ.

Участок механической обработки материалов ос-нащен современными обрабатывающими центрами, которые позволяют обрабатывать все возможные материалы и быстро перенастраиваться на различ-ные размеры и сложность заготовок. Использование высококачественного инструмента новейшего по-коления позволяет получать высококачественные продукты с максимальной эффективностью. Обра-батывающие центры подготовлены в том числе и для материалов, обработка которых сопровождается выделением большого объема пыли, в том числе то-копроводящей (углепластики, графит и другие).

Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий, титановые сплавы, бронзы, полимерные композит-ные материалы, в том числе: стекло-, органо- и угле-пластики, графит, полиамиды.


Компания Polynt более 60 лет активно работает на мировом рынке химической промышленности в области производства, продаж, исследований и разработок.

ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПАНИИ POLYNT:• консолидация существующей доли рынка

и выход на рынки, которые имеют высокий потенциал роста, такие как Азия и Восточная Европа за счет приобретений, создания совместных предприятий и инвестиций;

• поддержание конкурентоспособности посредством научных исследований и разработок, постоянного контроля клиентов и инноваций, расширения ассортимента продуктов;

• повышение эффективности работы и продуктивности за счет оптимизации загрузки мощностей предприятий, генерирующих электрическую энергию, необходимую для производства.

ИНТЕГРИРОВАННАЯ БИЗНЕС-МОДЕЛЬ КОМПАНИИ POLYNT:Использование в производстве своего сырья и продажа остатков на рынке. Что дает возможность снизить эксплуатационные расходы и высокую степень независимости от сторонних поставщиков.

Использование своего сырья обеспечивает:

• постоянный и строгий контроль качества продукции и соблюдение стандартов;

• эффективный производственный процесс и широкий спектр предлагаемых специальных продуктов, наряду с базовой продукцией;

• высокий уровень безопасности и защиты окружающей среды.

БОЛЬШОЙ АССОРТИМЕНТ ПРОИЗВОДИМЫХ ПРОДУКТОВ:

• Винилэфирные гелькоуты• Полиэфирные гелькоуты• Винилэфирные смолы• Полиэфирные смолы• Добавки для снижения усадки и улучшения

качества поверхностей для технологий, SMC, BMC и пултрузии.

• Склеивающие и заполняющие пасты.

ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СМОЛ И ГЕЛЬКОУТОВ РАСПОЛОЖЕНЫ В ИТАЛИИ, ИСПАНИИ, ФРАНЦИИ, ВЕЛИКОБРИТАНИИ, ПОЛЬШЕ, АМЕРИКЕ И КИТАЕ.

«ИНТРЕЙ Полимерные Cистемы»Россия, 111250, Москваул. Красноказарменная, д. 9, стр. 1Тел.: +7 (495) 380-23-00Факс: +7 (495) 380-25-02Эл. почта: [email protected]

Филиал «Северо-Запад»Россия, 192919, Санкт-Петербургул. Профессора Качалова, д. 3Тел.: +7 (812) 319-73-84Факс: +7 (812) 319-73-85

АБРАЗИВЫ

ИНЖЕКЦИЯ

ПРОФИЛИ И РЕШЕТКИ

ШПАТЛЕВКИ И МАСТИКИ

СУДОСТРОЕНИЕ

ГЕЛЬКОУТЫ

САНИТАРНЫЙ МРАМОР

SMC–BMC

СТАНДАРТНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ

ПУГОВИЦЫ

ЛАМИНАТЫ

САНИТАРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ТРУБЫ И ЕМКОСТИ

ГОФРИРОВАННЫЕ ЛИСТЫ

WWW.INTREY.RU


Компания SSC применяет свою запатентованную конструкцию Thrubeam®, которая позволяет изго-тавливать более жесткую структуру, используя сте-кловолокно и высокоэффективные свойства акри-ловой смолы Crestapol® производства Scott Bader. Прочные, высокого качества, легкие композитные крышки люков, с прекрасными несущими характе-ристиками, соответствует гораздо более тяжелым, традиционным высокопрочным стальным или бе-тонным крышкам, что дает производству экономи-ческую эффективность. Для производства изделий применяется процесс инжекции смолы в закрытую форму (RTM), благодаря которому достигается оп-тимальное соотношение прочности и веса, а также качество поверхности детали и противоскользящее покрытие, требуемое для этих типов технологиче-ских люков. Кроме этого, изготовленные компанией SSC крышки из композитных материалов, по своей природе не подвержены коррозии, не электропро-водящие, и избавляют от кражи их на металлолом, что является реальной проблемой для металличе-ских крышек.

Технология Thrubeam® позволяет производить крышки, которые, как правило, в три–четыре раза легче, чем эквивалентная сталь или железобетон-ные крышки. Но, в то же время, они обладают дол-говечностью и механическими характеристиками, необходимыми для такого вида применения. Это включает в себя очень высокий несущий потенци-ал, который должен удовлетворять BS EN124: 1994 Стандарты Группа 4 класса D400. Этот стандарт определяет, что крышка люка должна быть в состо-

янии справиться со статической нагрузкой от авто-мобилей, микроавтобусов, грузовых автомобилей и фургонов, если она установлена в таких местах, как проезжие части, на обочины, заводские площадки и промышленные зоны. Чтобы пройти BS EN124 Class D400 крышка люка или решетка должна выдержи-вать испытательную нагрузку 40 тонн.

Все композитные люки SSC изготавливаются на заводе в Великобритании в Барроу-ин-Фернесс. За-крытая формовка и механическая обработка RTM, используемая SSC, хорошо подходит для большого объема производства, от 100 до 10 000 единиц в год. Решающим фактором успеха является гибкий объем производственного процесса с высокой производи-тельностью, учитывая широкий спектр типов стан-дартных и заказных видов продукции.

Сочетая свою уникальную технологию Thrubeam® со смолой Crestapol (специально разработанной для SSC компанией Scott Bader), компания SSC достиг-ла того, что смогла производить стеклопластиковые композитные крышки более чем на 20% легче, чем другие композитные крышки в настоящее время (на основе независимых тестовых данных). Это стало возможным благодаря высоким механическим свой-ствам смолы Crestapol, наряду с более точным и кон-тролируемым методом RTM. Крышки стали тоньше, а значит гораздо легче. Используемые ребра жесткости конструкции Thrubeam® во всех SSC крышках, необ-ходимо изготавливать в закрытой форме.

Еще одним шагом на пути к совершенному про-дукту стало улучшение Гарантий Качества (ГК) и повышение производительности. Эндрю Бертон,

ПРИМЕНЕНИЕ

Инновационное применение акриловой смолы Crestapol® для люков и дренажных крышекАнглийский производитель Structural Science Composites Ltd (SSC) разработал инновационные подземные люки и дренажные крышки, настолько легкие, что даже самые большие из них можно поднять вручную.

www.igco.ru


генеральный директор SSC объясняет: «После обширных испытаний по разработке продук-та и тестированию различных полиэфирных и эпоксидных смол, мы были очень рады тому, что компания Scott Bader оказалась в состоя-нии разработать специальную акриловую смо-лу Crestapol для SSC. Эту смолу мы теперь ис-пользуем, во-первых, для обеспечения уровня физических свойств, чтобы соответствовать нашей технологии Thrubeam® и удовлетворять нормам испытаний BS EN124. Во вторых, очень быстрая скорость отверждения при умеренно повышенных температурах позволяет нам про-изводить наши композитные крышки последо-вательно, и с высокой степенью уверенности, что они будут соответствовать нашим стандар-там качества».

Крышки имеют существенные преимущества удобного монтажа (закрывающиеся и открыва-ющиеся на месте), благодаря тому, что они име-ют малый вес. SSC получила заказы не только в Великобритании, но и в ряде других стран. Клиенты SSC — это коммунальные предпри-ятия, строители, подрядчики, местные органы власти и разработчики инфраструктуры, рас-положенные в Европе, Азии и Северной Аме-рике. Сейчас крышки люков SSC установлены на различных объектах: на бензозаправочных станциях, автомобильных дорогах, фабриках и промышленных зонах, а также в больших и ма-лых городах.

По мере необходимости, SSC снабжает свои изделия дополнительными функциями: си-стема защиты от запирания, вентиляция, ги-дроизоляция, цветовая кодировка и электро-проводимость. В последнее время, у одной из крупнейших коммунальных компаний на Се-веро-Западе Англии, United Utilities, были про-блемы с шумом из подземной насосной стан-ции, расположенной недалеко от жилых домов. Оригинальные металлические крышки были заменены на SSC люки DM6, которые имеют уникальную водонепроницаемость, как часть дизайна; это сразу решило проблему шума.

Основанная в 2005 году, компания SSC Ltd об-ладает обширными знаниями и опытом в обла-сти проектирования, производства и поставки высококачественных композитных крышек лю-ков с решением для подземного доступа. Все SSC композитные люки проходят независимое тести-рование чтобы в полной мере установить то, что конструкция и все изготовленные изделия удов-летворяют BS EN124: 1994 стандарты, установ-ленные для конкретного применения.

Для получения более подробной информации о полном ассортименте высокопроизводительных смол, гелькоутов, пигментов, связующих паст и структурных адгезивов, предлагаемых по всему миру для передовых композитных применений, перейдите на сайт www.igco.ru


Крышки люков на вентилируемой пешеходной улице, Парламентская площадь, Лондон.

Закрытая сверху крышка люка вентилируемой пешеходной улицы, Парламентская площадь, Лондон

Черные и цветные крышки для автомобильных дорог на складе SSC.


Превосходство над металлом

На протяжении многих лет «Алтик» ведет научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, направленные на расширение ассортимента и повы-шение качества изделий, совершенствование техно-логии их производства. Квалификация инженеров позволяет предприятию разрабатывать изделия из стеклопластика высокой сложности и современное оборудование для их изготовления. Продукция бий-чан находит применение в электроэнергетике, ЖКХ, сельском хозяйстве, нефтяной и угольной отраслях и пользуется спросом в регионах страны.

Основное направление работы компании — раз-работка и изготовление стеклопластиковых дегаза-ционных труб для откачки метана, а также труб для водоподачи и водоотлива в шахтах. «Алтик» — первое

предприятие в стране, получившее разрешение Ро-стехнадзора по применению дегазационных труб из стеклопластика для шахт и рудников, в том числе опасных по пыли и газу. Такие трубопроводы имеют стойкость к агрессивным средам и длительный срок эксплуатации. Внедрение подобных наработок об-легчает условия работы шахтеров и повышает про-изводительность труда. Увеличивается скорость мон-тажа и демонтажа, отпадает необходимость затрат на предварительные гидравлические испытания.

Не менее важная специализация бийского пред-приятия — разработка и изготовление корпусов, ко-жухов, контейнеров и других изделий из стеклопла-стика для геофизических исследований скважин. В России только «Алтик» способен сделать радиопроз-рачный немагнитный защитный кожух для геофи-зических приборов, применяющихся для исследо-


Стеклопластик — альтернатива сталиБийск — крупнейший промышленный, научно-образовательный и культурный центр Алтайского края. Здесь сконцентрирован значительный научно-технический потенциал, высококвалифици-рованные кадры, современная технологическая и экспериментальная база, социально-производ-ственная инфраструктура, обеспечивающая проведение научных исследований и получение прак-тических результатов. Именно поэтому город носит почетный статус наукограда России. Одно из местных предприятий, внедряющих инновационные разработки в производственный процесс, — компания «Алтик». Разработкой и выпуском сложной наукоемкой продукции предприятие внес-ло весомый вклад в присвоение Бийску статуса наукограда. За пару десятков лет предприятие превратилось в одного из ведущих производителей стеклопластиковых труб в России. Органи-зация была создана в 1991 году в результате конверсии оборонного комплекса. Все начиналось с небольшого цеха, оборудованного самодельными станками, но благодаря профессионализму коллектива «Алтик» вырос в партнера ведущих российских энергетических, нефтяных и угледо-бывающих компаний.

Александр Захаров

Статья была впервые

опубликована на сайте

www.brl.mk.ru

Контакты в Санкт-Петербурге192236 Россия, Санкт-ПетербургСофийская ул. д. 8Тел/факс +7 (812) 363-43-77Тел. +7 (812) [email protected], [email protected]

Carbon Studio представляет компанию MPI (Machine Pultrusion Incorporated), которая является лидером в сфере производства оборудования для процесса пултрузии. ОбоОборудование для производства композитных материалов, создаваемое по принципам и стандартам компании MPI, строится уже более 35 лет.

Контакты в Санкт-Петербурге192236 Россия, Санкт-ПетербургСофийская ул. д. 8Тел/факс +7 (812) 363-43-77Тел. +7 (812) [email protected], [email protected]

Контакты в Москве123995 Россия, г. МоскваБережковская набережная, дом 20, Строение № 5Тел/ факс +7 (495) [email protected]

Ваш партнёр в инновациях

MPI 10

MPI 15

MPI 30

MPI 50

MPI 20

MPI 25Фильеры

Диапазон опыта в индустрии композитных материалов - от ручного формования до систем автоматизированного производства. MPI построили оборудование для многих крупнейших компаний по всему миру, включая, кроме прочих General Motors, BP Chemical, Hexcel, General Dynam-ics, Lockheed, Boeing, Creative Pultrusions и другие. MPI MPI создаёт оборудование размерами от лабораторного масштаба до самой большой в мире машины данного типа.Компания Carbon Studio является эксклюзивным представителем MPI в России.





вания залежей полезных ископаемых в скважинах. Аналогичные изделия конкурентов попросту не выдерживают высокого давления на глубине. По-гружать приборы бийчан в контейнерах и кожухах можно на глубину одного-двух километров.

Еще одно из направлений работы компании — из-готовление стеклопластиковых труб для высоко-вольтных опорных изоляторов. Предприятие первым в России начало выпуск этих изделий для ЛЭП напря-жением 220 киловольт. «Алтик» производит основу полимерного изолятора. Она значительно превос-ходит другие материалы благодаря своей прочности, легкости и отсутствию проводимости тока.

«Главная стратегия развития предприятия — уве-личение объема производства и реализации про-дукции, повышение ее качества. Эти задачи ставятся для компании в целом и перед каждым работником на всех уровнях производства и управления», — под-черкивает Виктор Седелков, генеральный директор ЗАО «НПП «Алтик». — Рост объемов производства связан прежде всего с расширением номенклатуры выпускаемых дегазационных труб и фитингов со сте-клопластиковыми концевыми элементами. Мы орга-низовали комплексные поставки продукции своим ведущим бизнес-партнерам. Пока основной объем продукции отправляется в Кузбасс, где в ней заинте-ресованы крупнейшие угледобывающие компании, с которыми «Алтик» сотрудничает с 1993 года».

Очевидные преимущества

В чем выражаются потребительские преимуще-ства продукции «Алтик»? Стеклопластиковые трубы в несколько раз легче металлических, что позволяет

экономить на транспортных расходах. Легкость из-делий позволяет облегчить монтаж трубопровода. Прокладка металлического трубопровода — доста-точно трудоемкий процесс. Помимо усилий несколь-ких человек, необходимы как минимум подъемный кран и сварочный аппарат. При прокладке стекло-пластика рабочие могут своими руками поднимать легкие трубы и укладывать их в траншею, что зна-чительно ускоряет процесс. А чтобы сделать надеж-ное соединение, не нужно корпеть с электросваркой, переносом баллонов и постоянной заменой элек-тродов. Достаточно лишь небольших усилий — и две трубы уже надежно соединены.

Стеклопластиковые трубы по сроку эксплуатации в несколько раз превосходят металлические аналоги. Например, замена стальных труб на сетях водоснаб-жения стабильно происходит раз в несколько лет. В городских коммуникациях постоянно случаются порывы или плановые ремонты, приходится приго-нять технику, выкапывать трубы из земли, монтиро-вать новые и снова закапывать. А если дело проис-ходит зимой, то коммунальщикам не позавидуешь. Обо всем этом можно забыть после установки труб из стеклопластика, срок службы которых превышает 50 лет. Изделия выдерживают перепады температур от минус 60 до плюс 100 градусов Цельсия. При этом теплопотери у стеклопластика намного ниже, чем у металла, а значит, не придется тратить значитель-ные суммы на изоляционные материалы.

Еще один перспективный проект «Алтика» — электротехническая продукция. Стеклопластик на-мерен вытеснить традиционные для энергетиков фарфор и железобетон. Речь идет о несущих эле-ментах опорных изоляторов, которые устойчивы к


сибирскому климату, авариям и актам вандализма. Руководство компании хочет расширить область применения стеклопластика в энергетике, а имен-но поставить на конвейер производство опор для ЛЭП на 10 кВ. Проведенные испытания подтвердили расчетные характеристики изделия. Первые десять опор уже проданы в другие регионы России — по пять штук в Альметьевск (Татарстан) и Иркутск.

«Сертифицированные стеклопластиковые опоры для ЛЭП сегодня в стране никто не производит, — продолжает Виктор Седелков. — Образцы конкурен-тов уступают нашей разработке по всем параметрам. Наша опора имеет небольшую массу, легко разбира-ется на несколько секций. Допустим, сейчас начнут строить газопровод «Сила Сибири». Он проходит по тайге, горам и другим труднодоступным местам. Металлическую опору туда так просто не доставишь, а наша подойдет как нельзя лучше. Или другой при-мер: в северных регионах непогода часто выводит из строя металлические ЛЭП. В снегопад и сильный ветер нужно выявить место повреждения, подвезти туда металл на грузовиках. А нашу опору можно в разобранном виде увезти на снегоходе и смонтиро-вать без крана».

Секрет успеха — в профессионализме

В планы работы «Алтик» вмешались известные со-бытия — санкции и колебания курса валют. Крупные партнеры предприятия, закупающие продукцию из стеклопластика, активно кредитовались на Западе, и теперь на них повисли большие долги. Из-за это-го сократились объемы продаж. Поставщики сырья тоже повысили свои цены, многие из этих россий-ских компаний принадлежат иностранным инвесто-рам, которые работают только за доллары или евро. Все это привело к удорожанию изделий «Алтика», но в компании сработали на опережение и смогли вы-йти из надвигающегося кризиса без серьезных по-терь. Например, выиграли крупный тендер на изго-товление изделий из композиционных материалов для кузбасских предприятий. Теперь финансовый

2015 год обещает быть даже лучше предыдущего.«В России около 70 предприятий занимаются из-

готовлением стеклопластиковых труб, но они ори-ентированы на дешевое оборудование и сырье в виде рыхлого пластика, поэтому их изделия никогда не будут использоваться в шахтах, — объясняет Вик-тор Седелков. — Помимо расширения производства, уделяем внимание и укреплению базы. Купили но-вое офисное здание, куда переедем летом. Сейчас там идет ремонт. Приобрели трансформаторную подстанцию, что позволило наладить независимое энергоснабжение. Провели работу по улучшению показателей ресурсосбережения. На предприятии действуют четыре производственных цеха: три вы-делены под основное производство и один (механи-ческий) — под вспомогательное, в нем изготавлива-ется оснастка».

Но секрет успеха «Алтика» кроется даже не в со-временной технике и финансовых вложениях, а по большому счету в трудолюбии и профессионализме коллектива. Сотрудники предприятия позволяют хо-зяйству развиваться и дают уверенность в завтраш-нем дне. В коллективе работают около 75 человек, но руководство всегда подчеркивает, что главная заслу-га принадлежит простым рабочим, причем эти сло-ва не расходятся с делом. В этом году эта категория сотрудников получит значительную прибавку к зар-плате. Руководство предприятия строго выполняет свои обязательства по заработной плате, а по воз-можности старается регулярно премировать лучших сотрудников. Люди уверены, что честно заработан-ные деньги они получат вовремя. На предприятии действует уникальная система поощрения рождае-мости детей. За новорожденного ребенка родитель (сотрудник предприятия) получает 50 тысяч рублей. Качественная работа, четко и в срок, рациональная оптимизация и репутация надежного партнера — вот приоритетные направления, с которыми «Алтик» вошел в наступивший 2015 год. Можно быть уверен-ными: поступательное движение предприятия про-должится, а у нашего еженедельника появится еще немало поводов написать об этой компании.



Прочность углеродных волокон во многом зави-сит от наличия дефектов, получающихся на различ-ных стадиях переработки исходного волокна в угле-родные волокна [1].

Углеродные волокна просты по своему химическо-му составу, но из-за большого многообразия угле-род-углеродных связей и кристаллических структур создаются сложные, трудно поддающиеся изучению надатомные образования высшего порядка — фи-бриллы, взаимное расположение которых «унасле-довано» от исходного полимерного волокна [2].

Для улучшения эксплуатационных свойств угле-родных волокон на их поверхность наносят аппрет. Аппретирующие составы защищают волокна от раз-рушения при трении их друг о друга, во время пере-работки волокна при соприкосновении с поверхно-стью оборудования, от действия влаги.

В ряде случаев по тем или иным причинам, произ-водятся углеродные волокна без защитного аппрета или его количества недостаточно для того, чтобы волокно обладало необходимыми эксплуатацион-ными характеристиками. Такие углеродные волокна весьма хрупки и легко подвергаются повреждению и разрушению при переработке. С целью предот-вращения ухудшения свойств таких волокон и осу-ществляется их аппретирование. Необходимо учи-тывать, что аппрет не может быть универсальным. Варьируя составом и протяженностью слоя аппрета на поверхности волокон можно достигнуть полно-го смачивания волокна аппретом, вытесняя из всех микротрещин и пор адсорбированные газы и пары воды, а также создать на поверхности прочно удер-живаемую пленку.

В данной работе авторы подбирали аппретирую-щие составы для партии жгута ВМН-4МИ2:

• линейная плотность 345 текс,• модуль упругости 450 ГПА,• прочность 5 ГПА.

Исходный жгут не покрыт аппретом, поэтому об-ладает многими отрицательными характеристиками: ворсистый, неравномерный по толщине, нестойкий в узле, нестойкий к истиранию, тусклого черного цвета. Пропустить такой жгут через фильеру невозможно, а проводить дальнейшую переработку — тем более. Поэтому нанесение аппрета необходимо для повы-шения технологичности дальнейшей переработки такого жгута, например, в стержни.

После изучения соответствующей литературы [3, 4] и проведения пробных испытаний были подобраны 4 органических соединения, растворы которых могут быть использованы в качестве аппретов:• поливиниловый спирт (ПВС),• поливинилацетат (ПВА),• полиуретан (ПУТ),• фторопласт (ФТП).

Органические соединения ПВС и ПВА растворяли в воде при температуре ~80°С и готовили из них рас-творы концентрацией от 1 до 5 %.

В качестве полиуретанового аппрета использова-ли однокомпонентный клей «Спантан-1к», который растворяли в ацетоне и готовили растворы концен-траций от 1 до 5%.

Образцы исходного жгута выдерживали в при-готовленных растворах в течение 10 мин при ком-натной температуре, затем помещали в сушильный шкаф на 20 мин при температуре 100–110°С для вы-сушивания. В результате проведенных испытаний получали образцы, которые оценивались визуально

НАУКА

Обработка углеродного волокна для дальнейшейэксплуатации в технологических процессахУглеродные волокна используются для производства изделий, где определяющим фактором явля-ется не цена, а эксплуатационные свойства. Области и особенности применения углеродных во-локон постоянно расширяются, поэтому к волокнам предъявляются высокие требования в отноше-нии прочностных характеристик.

Кондрашова И. А.

Чеблакова Е. Г.

Талакина О. Н.

Евтеева Е. Е.

АО «НИИграфит»

+7 (495) 672-75-77

на стойкость в узле, стойкость к истиранию и ворсистость. Из опро-бованных нами растворов были выбраны в качестве аппретирующих растворы с концентрациями:• ПВС 1 %,• ПВА 1 %,• ПУТ 2 %.

Стойкость в узле и стойкость к истиранию полученных образцов жгута увеличилась, но недостаточна для использования в процессе получения углеродных стержней. Увеличение концентраций раство-ров делает обрабатываемый жгут более жестким и ломким. Поэтому аппретирующие растворы решили скомбинировать, то есть провести двойную последовательную обработку жгута.

Так как в последствии технологи предполагают обрабатывать ап-претированный жгут более концентрированными растворами ПВС, было принято решение — сначала обработать жгут 2% ПУТ или 1% ПВА, высушить, а сверху нанести 1% раствор ПВС. Обработку прово-дили последовательно, выдерживая жгут в каждом растворе 10 мин. Время сушки составляло 20 мин.

Полученный аппретированный жгут обладал недостаточной проч-ностью, поэтому концентрации аппретирующих растворов были уве-личены до 3% и 2% соответственно.

Полученные образцы жгута имели лучшие показатели по сравне-нию с исходным, но недостаточные для дальнейших работ.

Затем исследовали аппретирующие свойства суспензии фторопла-ста марки Ф-4Д. Суспензию разбавляли дистиллированной водой в объемных соотношениях от 1:1 до 1:5. Образцы исходного жгута вы-держивали в разбавленной суспензии 5 мин, затем помещали в су-шильный шкаф. Сушки при 100°С оказалось недостаточно; образец жгута долго оставался влажным, поэтому температуру и время сушки увеличили до 150°С и 20 мин соответственно.

Полученные образцы аппретированного жгута обладали необхо-димыми качествами для дальнейшей переработки, причем образцы жгута, обработанные более разбавленной суспензией (в объемных

Рисунок 1. Электронные микроскопические снимки поперечного сечения жгута, обработанного суспензией фторопласта.

соотношениях 1:5), по качеству оказались даже лучше, так как отсутствовал белый налет на жгуте.

Следующую партию аппретированных образцов получали, не выдерживая в растворе разбавленной суспензии фторопла-ста, а медленно протягивая образец через приготовленный раствор суспензии и высушивали при 150°С в течение 20 мин.

Получили образцы высокого качества. Жгут не рвался, не махрился, обладал хорошей стойкостью в узле и к истиранию.

Следующим этапом на технологической установке УИС-4 провели опытные испытания обработки исходного жгута су-спензией, разбавленной в соотношении 1:5. Получены образцы хорошего качества с высокой стойкостью в узле и истиранию.

Дальнейшей технологической задачей являлась переработ-ка аппретированного жгута в стержни. Поэтому были изготов-лены опытные образцы стержней. Образцы аппретированного фторопластом жгута обрабатывали горячим 17% раствором ПВС. Полученные пропитанные, высушенные образцы стержней ис-следовали методом электронной сканирующей микроскопии на приборе ТМ–3000 Hitachi.

На рисунке 1 видно, что после аппретирования суспензией фторопласта получили плотный, хорошо пропитанный жгут без ворсистостей.

На рисунке 2 видно, что дальнейшая обработка раствором ПВС дает возможность получать образцы стержней без рыхло-стей и пустот, покрытые тонкой пленкой ПВС.

Суммируя все полученные результаты можно сказать, что суспензия фторопласта Ф-4Д является, по существу, хорошим аппретом, который позволяет получить более высокие эксплу-атационные характеристики волокна без заводского аппрети-рования для дальнейшей технологической переработки.

НАУКА

Рисунок 2. Электронные микроскопические снимки поперечного сечения жгута,

обработанного суспензией фторопласта и 17% раствором ПВС.


РЕКЛАМА В НОМЕРЕ

Название Род деятельности Сайт Стр.

Airtech Advanced Materials Group

Производитель вспомогательных материалов

www.airtechonline.com 17

Apotech Поставщик сырья [email protected] 15

Ashland Производитель смолwww.derakane.comwww.ashland.com

80

Bang & Bonsomer Поставщик сырья и оборудования www.bangbonsomer.com 19

Carbo Carbo Поставщик сырья www.carbocarbo.ru 7, 70

DEG Поставщик оборудования www.deg.ru 34+

Dieffenbacher Производитель оборудования www.dieffenbacher.com 18

Carbon Studio Поставщик сырья и оборудования www.carbonstudio.ru2, 47,

67

Harper International Производитель оборудования www.harperintl.ru 75

Korsil Поставщик сырья www.korsil.ru 34

Kroenert Производитель оборудования www.kroenert.de 53

Mikrosam Производитель оборудования www.mikrosam.com 73

Meltrock Производитель сырья www.meltrock.ru 12

Sandvik Coromant Производитель инструментаwww.sandvik.coromant.com

1

SKM Polymer Производитель оснастки www.skm-polymer.ru 31

Stevik Поставщик сырья и оборудования www.stevik.fr 58

ГК Композит Поставщик сырья и оборудования www.composite.ru 16

Делкам Урал ПО. Моделирование www.esi-russia.ru 74

Дугалак Производитель сырья www.dugalak.ru 71

ЕТС Поставщик сырья и оборудования www.utsrus.com 59

ИНТРЕЙ Полимерные Системы

Поставщик сырья, оборудования www.intrey.ru4-5,

62-63

Полимерпром Поставщик сырья, оборудования www.polymerprom-nn.ru 69

Радуга синтез Производитель сырья www.raduga-sintez.ru 79

Сампол Поставщик сырья www.sampol.ru 6

Группа компаний«Радуга Синтез» — «CoRes System»

совместное Российско-Сербское производственное объединение

Офис:г.Москва, Рязанский пр-т, д. 32 корпус 3, офис 210Тел./факс: +7 (495) 967-65-21

Производство: Московская обл., г. Электроугли, ул. Центральная, д. 110Тел.: +7 (49651) 3-30-02www.raduga-sintez.ruwww.coressystem.ru

RADOPOL• Ненасыщенные полиэфирные смолы• Гелькоуты• Колеровочные пасты• Ускорители и катализаторы• Наполнители

Documents

журнал "Композитный Мир" №1 (58) 2015