БЗ

6

—92

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 10706-76 (СТ СЭВ 4 8 9-77)

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к в а

проектирование водоснабжения

УДК 669.14-462,3:006.354 Группа В62

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ ГОСТ

Технические требования 10706—76

Electrically welded steel line-weld tubes. Technical requirements (CT СЭВ 489—77)

ОКП 13 8100

Срок действия с 01.01.78 до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на прямошовные элект- росварные трубы общего назначения диаметром 426—1620 мм.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 489—77 и устанавливает бо­лее жесткие требования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

U ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать ГОСТ 10704—91.

1.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А — по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, СтЗ (всех степеней раскисления) категории 1 по ГОСТ 14637—89;

Б — по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, СтЗ, (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 14637—89;

В — по химическому составу и механическим свойствам из уг­леродистой стали Ст2 (всех степеней раскисления) кате­гории 2, СтЗкп категории 2 и 3, СтЗпс, СтЗсп категорий 2 и 5 по ГОСТ 14637—89;

Издание официальное Перепечатка воспрещена(6) Издательство стандартов, 1976 (6) Издательство стандартов, 1993

Переиздание с изменениями

С. 2 ГОСТ 10706—76

Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического давления.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается из­готовлять трубы из низколегированной стали, при этом углерод­ный эквивалент для труб групп Б и В не должен первышать 0,48%.

(Измененная редакция, Изм. № 3).1.3. (Исключен, Изм. № 3).

Т а б л и д а 1

Группа

Нормируемые показатели качества

Химическийсостав

Механическиесвойства

Г идравлическое испытание

А + _иБ + — +В + + +д — 1-- +

П р и м е ч а н и е . Знак « + » означает, что показатель нормируется, зн а к «—ъ означает, что показатель не нормируется.

1.4. Механические свойства основного металла труб из угле­родистой стали должны соответствовать нормам, указанным в табл, 2.

Т а б л и ц а 2

Марки стали

Временное сопротивле­ние разрыву <та , кгс/см2 (М Н/м3)

Предел текучести о т , кгс/мм2 (МН/м2)

Относительное удлинение б5(

%не менее

Ст2кп 33 (324) 22 (216) 22

Ст2псСт2сп 34 (334) 23 (225) 22

СтЗкп 37 (363) 24 (235) 20

СтЗпсСтЗсп 38 (372) 25 (245) 20

ГОСТ 10706—76 С. 3

Механические свойства труб из низколегированной стали дол­жны быть не ниже норм, приведенных в табл. 2 для стали марки СтЗсп.

(Измененная редакция, Изм. № 3).1.5. Трубы групп А и В должны выдерживать механические

испытания сварного соединения на растяжение по ГОСТ 6996—66. Временное сопротивление сварного соединения должно быть не ниже временного сопротивления основного металла, установлен­ного для труб из данной марки стали.

1.6. По требованию потребителя трубы группы В должны вы­держивать испытание на ударную вязкость основного металла. Нормы ударной вязкости основного металла должны соответство­вать указанным в табл. 3.

Т а б л и ц а 3

М арка стали Толщина стенки

Ударная вязкость а к , кгс • м/см2 (М дж /м2) при температуре испытания, °С

трубы, мм+20 —20

не менее

СтЗпсЗ От 5 до 9 Св. 9 » 20

6.0 (0,59)5.0 (0,49)

—

СтЗспЗ От 5 до 9 Св. 9 » 20

6.0 (0,59)5.0 (0,49)

—

СтЗпс4 От 5 до 9 Св. 9 » 20

2,0 (0,2) 1,5 (0,15)

СтЗсп4 От 5 до 9 Св, 9 » 20 —

2,0 (0,2) 1,5 (0,15)

Нормы ударной вязкости труб из низколегированной стали должны быть не ниже норм, приведенных в табл. 3 для стали марки СтЗси4.

Для магистральных тепловых сетей трубы изготовляют терми­чески обработанными из стали марки СтЗсп 4, 5 с механически­ми свойствами, указанными в табл. За.

Т а б л и ц а За

М арка стали

Временное сопротивле­ние разрыву о г , кгс/мм2

(Л1Н/м2)

Предел те­кучести <хт,

кгс/мм2 (М Н/м2)

Относитель­ное удлине­ние, б5, %

Ударная вязкость, KCU, кгс ■ м/см2 (М Дж/м2)

при темпера­туре испыта­

ния —20°С

После меха­нического старения

не менее

СтЗсп4СтЗспБ

38(372)38(372)

25(245)25(245)

2323

3(0.3)3(0,3) 3(0.3)

С. 4 ГОСТ 10706—76

Нормы ударной вязкости сварного соединения труб для теп­ловых сетей при температуре минус 20°С должны быть не ниже норм основного металла, приведенных в табл. За.

Нормы ударной вязкости после механического старения для основного металла труб и при минус 20 °С для сварного соедине­ния факультативны до 1 июля 1988 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3 ).1.7. Трубы диаметром до 820 мм должны иметь не более одно­

го продольного и одного поперечного шва. Трубы диаметром 820 мм и более могут иметь два продольных и один поперечный шов. По требованию потребителя допускается увеличение коли­чества поперечных швов.

При наличии поперечного шва продольные швы должны быть смещены один относительно другого на расстояние не менее 100 мм. По требованию потребителя устанавливается верхняя граница сме­щения продольных швов относительно друг друга.

(И змененная редакция, Изм. № 1).1.8. Высота валика усиления наружных продольных и попе­

речных швов должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Т а б л и ц а 4 мм

Толщина стенки Высота валика усиления шва

До 8 0,5—3,0Св. 8 до 14 0,5—3,5Св, 14 до 17 0,5—4,0Св. 17 0,5—5,0

Допускается в местах ремонта швов и прихваток увеличение высоты валика усиления на 1 мм сверх норм, указанных в табл. 4.

На трубах, сваренных односторонней сваркой, допускается за­падание валика на глубину до 10% от толщины стенки трубы с плавным переходом к основному металлу. Толщина шва в месте западания должна быть на 10% выше минимально допустимой толщины стенки.

Величина валика усиления по центру внутреннего шва долж­на быть не менее 0,5 мм.

Допускается на концах труб на длине не менее 150 мм снятие усиления внутреннего шва до высоты 0—0,5 мм.

(И змененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 10706—76 С. 5

1.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от прямого угла (косина реза) не должно превышать указанного в табл. 5.

Нар>жный диаметр труб 426—720 820-1020 1120—1420 1620

Предельные отклонения но косине реза 2,5 3,5 4,5 5,5

1.10. Концы труб должны иметь фаску под углом 25—30° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо (притупление) шириной 1,0—3,0 мм — для труб диаметром до 1020 мм включительно и шириной 1,0—5,0 мм — для труб диамет­ром более 1020 мм.

1.11. Трещины, плены, раковины, расслоения и закаты на по­верхности труб не допускаются.

Незначительные забоины, рябизна, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины, следы зачистки и заварки дефектов допус­каются, если они не вывалят толщину стенки за предельные от­клонения. Кроме того, допускается продольная риска глубиной не более 0,2 мм, наносимая при автоматической сварке для на­правления шва.

Разрешается заварка дефектов труб с последующей зачисткой места заварки и повторным испытанием гидравлическим давле­нием.

1.12. Поверхностные дефекты металла шва в виде пор, рако­вин, трещин, свищей и других дефектов, снижающих плотность и прочность металла шва ниже уровня основного металла, не до­пускаются.

Допускаются следы усадки металла вдоль продольной оси шва (утяжнньд. При этом величина усадки не должна выводить высо­ту усиления за пределы допускаемой минимальной высоты шва.

Переход от усиления шва к основному металлу должен быть плавным (без подрезов).

Допускаются без ремонта подрезы глубиной до 0,5 мм. При совпадении подрезов на наружном и внутреннем швах один из них должен быть отремонтирован.

Допускается производить ремонт сварных труб с последующим испытанием их гидравлическим давлением или контролем места ремонта физическими методами.

С. 6 ГОСТ 10706—76

1.13. Каждая труба должна выдерживать испытание гидрав­лическим давлением.

Трубы группы А подвергаются испытанию гидравлическим давлением, вычисленным по формуле, приведенной в ГОСТ 3845—75 (Pi), при этом допускаемое напряжение принимается равным 0,5 от минимального значения временного сопротивления, установленного для данной марки стали.

По заказу потребителя допускаемое напряжение должно рав­няться 0,85 от минимального значения предела текучести.

Трубы группы В подвергаются испытанию гидравлическим давлением, вычисленным по формуле, приведенной в ГОСТ 3845—75 (Pi), при допускаемом напряжении, равном 0,9 от мини­мального значения предела текучести, установленного для данной марки стали.

Трубы групп Д и Б должны выдерживать испытание гидрав­лическим давлением не менее 25 кгс/см2 (2,5 МПа). Трубы раз­мерами 9 2 0 X 7 , 1 0 2 0 x8 , 1 1 2 0 x 8 , 1120X9, 1220X 9, 1220X 10,1 3 2 0 x 9 , 1320X 10 , 1320X 11, 1 4 2 0 x 10 и 1420X 11 мм испытывают под давлением 20 кгс/см2 (2,0 МПа).

П р и м е ч а н и е. Если в стали, предназначенной для изготовления труб, предел текучести не регламентируется, величина гидравлического давления опре­деляется по формуле, приведенной в ГОСТ 3845—75 (Р,), при допускаемом напряжении, равном 0,5 от минимального значения временного сопротивления, установленного для данной марки стали.

При испытании на прессах различной конструкции с осевым подпором величину гидравлического давления определяют в соот­ветствии с требованиями ГОСТ 3845—75.

Гидроиспытанию не подвергаются трубы длиной свыше 10 м, полученные стыковкой, или более двух труб, прошедших гидроис­пытания. По требованию потребителя поперечный сварной шов должен быть проконтролирован неразрушающими физическими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ).1.14. Сварные швы труб для тепловых сетей должны быть про­

контролированы неразрушающими методами но всей длине.По требованию потребителя сварные соединения труб груп­

пы В должны контролироваться неразрушающими методами.(Измененная редакция, Изм. № 2, 3 ).1.15. Сварные соединения труб для магистральных тепловых

сетей должны подвергаться испытаниям на статический изгиб.Минимально допустимый угол загиба для сварного соединения

труб из углеродистых сталей не менее 100°.Норма испытания сварного соединения на статический изгиб

факультативна до 1 июля 1988 г.(Введен дополнительно, Изм. № 2 ).

ГОСТ 10706—76 С. 7

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Трубы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и одной группы изготовления и сопровождаться одним документом о ка­честве по ГОСТ 10692—80.

Количество труб в партии не должно превышать 100 шт.(Измененная редакция, Изм. № 2).2.2. Осмотру и обмеру подвергают каждую трубу.2.3. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каж­

дую трубу.2.4. Для контроля механических свойств от партии отбирают:для одношовных труб — две трубы;для двухшовных труб — одну трубу.2.5. Химический состав стали принимают по документу о ка­

честве предприятия — изготовителя заготовки. При необходимости проверку химического состава готовых труб производят на одной трубе от партии.

2.6. При получении неудовлетворительных результатов испы­тания хотя бы по одному из показателей по нему проводят по­вторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же пар­тии или плавки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

3.1. Химический состав стали проверяют, при необходимости, по ГОСТ 22536.0—87, ГОСТ 22536.1—88, ГОСТ 22536.2—87, ГОСТ 22536.3—88, ГОСТ 22536.4—88, ГОСТ 22536.5—87, ГОСТ 22536.6—88. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565—81.

3.2, Наружный диаметр труб (Dn) в миллиметрах проверяют замером периметра и вычисляют по формуле

р3,1416

2Д/?-0,2,

где Р — периметр поперечного сечения трубы, мм;А р — толщина рулетки, мм;0,2 — погрешность при замере периметра за счет перекоса ру­

летки при совмещении делений.(Измененная редакция, Изм. № 1).3.3. Гидравлическое испытание труб должно проводиться по

ГОСТ 3845—75 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

Г. 8 ГОСТ 10706—76

3.4. Для проведения испытания на растяжение основного ме­талла и сварного соединения от каждой отобранной трубы выре­зают по одному образу. Образцы отбирают в соответствии с ГОСТ 7564—73.

Испытание на растях\ение основного металла проводят на пя­тикратных поперечных образцах по ГОСТ 10006—80.

Допускается вместо испытания на растяжение производить контроль труб неразрушающими методами, обеспечивающими со­ответствие механических свойств нормам, указанным в настоящем стандарте.

При разногласиях в оценке уровня механических свойств ис­пытания проводят по ГОСТ 10006—80.

3.5. Испытание на растяжение сварного соединения должно проводиться по ГОСТ 6996—66 на образцах типа XII со снятым усилением. Образцы для испытания сварного соединения на рас­тяжение отбирают перпендикулярно шву.

3.6. Для проведения испытания на ударный изгиб от каж­дой отобранной трубы вырезают по три образца основного метал­ла и по три образца сварного соединения. Для испытания основ­ного металла на ударный изгиб после механического старения до­полнительно отбирают по три образца в соответствии с ГОСТ 9454—78.

Контроль основного металла труб на ударный изгиб проводят на образцах, вырезанных перпендикулярно оси трубы. Испытания проводят по ГОСТ 9454—78 на образцах типа I при толщине стен­ки более 10 мм и типа 3 при толщине 10 мм и менее.

Контроль сварного соединения на ударный изгиб проводят на образцах типа VII при толщине стенки 10 мм и менее и типа VI при толщине стенки II мм и более по ГОСТ 6996—66. Надрез на ударных образцах выполняется по линии сплавления шва, сва­ренного последним, перпендикулярно прокатной поверхности ме­талла.

Ударная вязкость основного металла и сварного соединения определяется как среднеарифметическое значение по результатам испытания трех образцов. На одном из образцов допускается сни­жение ударной вязкости на 4,9 Дж/см2 (0,5 кгс-м/см2), кроме труб, предназначенных для тепловых сетей.

(Измененная редакция, Изм, № 2 ).3.7. При изготовлении образцов для механических испытаний

допускается правка образцов с применением статической на­грузки.

3.8. Способ и методика контроля качества сварного шва физи­ческими методами устанавливаются предприятием-изготовителем.

ГОСТ 10706—76 С. 9

Нормы допускаемых дефектов, определяемых неразрушающи­ми методами контроля, устанавливаются нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

3.9. Углеродный эквивалент для отдельной плавки низколеги­рованной стали (Э) в процеентах вычисляют по формуле

где С, Mn, V — массовая доля углерода, марганца и ванадия, %.(Введен дополнительно, Изм. № 1).3.10. Испытание на склонность к механическому старению дол­

жно проводиться по ГОСТ 7268—82 без предварительной 10%- ном деформации.

3.11. На трубе измеряют:периметр — рулеткой по ГОСТ 7502—89;длину — рулеткой по ГОСТ 7502—89 или автоматизированны­

ми средствами измерения по нормативно-технической документа­ции;

толщину стенки — микрометром по ГОСТ 6507—90, стенкоме- ром по ГОСТ 11358—89, толщиномером по ГОСТ 11358—89;

Кривизну—поверочной линейкой и щупом по ТУ 2—034—225—87;косину реза — параметр обеспечивается конструкцией обору­

дования для обработки торцов труб;глубину дефекта в месте зачистки — штангенглубиномером по

ГОСТ 162—90;торцовое кольцо на концах труб (притупление)— линейкой по

ГОСТ 427—75;угол скоса фаски — угломером по ГОСТ 5378—88.3.12. Испытание труб на статический изгиб проводится по нор­

мативно-технической документации.ЗЛО—3.12. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение труб — по ГОСТ 10692—80.

При механизированном клеймении допускается расположение знаков на расстоянии более 500 мм от торца трубы. Участок клей­мения отмечают черной краской в виде стрелки-указателя или прямой линии.

При маркировке на каждой трубе дополнительно указывают:а) номер трубы;б) номер партии;в) год изготовления;

С 10 ГОСТ 10706—76

г) клеймо технического контроля;д) размер трубы (диаметр и толщину стенки);е) обозначение настоящего стандарта.Допускается при маркировке труб вместо марки стали нано­

сить ее условное обозначение, которое указывается в документе о качестве.

ж) трубы, прошедшие термическую обработку, клеймятся зна­ком «Т».

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (Исключено, Изм. № 3).Справочное

ГОСТ 10706— 76 с. И

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫ Е

1. РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским и кон­структорско-технологическим институтом трубной промышлен­ности (ВН И ТИ )

РАЗРАБОТЧИКИ

О. А. Семенов, М. М. Бернштейн, Н. Ф. Кузенко

2. УТВЕРЖ ДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по стандартам от 22 апреля 1976 г. № 892

3. Взамен ГОСТ 10706—63

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 489—77 и устанавливает бо­лее жесткие требования к ударной вязкости основного метал­ла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.

5. Стандарт унифицирован с БД С 6120—66

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМ ЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта

ГОСТ 162—90 3 11ГОСТ 427—75 3.11ГОСТ 3845—75 1.13, 3.3ГОСТ 5378—88 3.11ГОСТ 6507—90 3.11ГОСТ 6996—66 1.5, 3 6ГОСТ 7268—82 3.10ГОСТ 7502—89 3.11ГОСТ 7564—73 3.4ГОСТ 7565—81 3.1ГОСТ 9454—78 3.6ГОСТ 10006—80 3.4ГОСТ 10692—80 2.1, 4.1ГОСТ 10704—91 1.1ГОСТ 11358—89 3.11ГОСТ 14637—89 1.2ГОСТ 22536 0—87 3.1ГОСТ 22536.1—88 3.1ГОСТ 22536.2—87 3.1ГОСТ 22536.3—88 3 1ГОСТ 22536.4—88 3.1

С. 12 ГОСТ 10706—76

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта

ГОСТ 22536 5—87 3.1ГОСТ 22536.6—88 3.1ТУ2—034—225—87 3.11

7. Срок действия продлен до 96.01.01 Постановлением Госстан­дарта СССР от 22.11.90 № 2883

8. Переиздание (август 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утверж­денными в июле 1980 г., декабре 1985 г., ноябре 1990 г. (ИУС 10—80, 4—86, 2—91)

Изменение № 4 ГОСТ 10706—76 Трубы стальные электросварные прямо­шовные. Технические требованияПринято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21.11.97)Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2893

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика АзгосстандартРеспублика Армения АрмгосстандартРеспублика Беларусь Госстандарт БеларусиРеспублика Казахстан Госстандарт Республики КазахстанКиргизская Республика КиргизстандартРеспублика Молдова МолдовастандартРоссийская Федерация Госстандарт РоссииРеспублика Таджикистан Т аджикгосстандартТуркменистан Главная государственная инспек­

ция ТуркменистанаРеспублика Узбекистан УзгосстандартУкраина Госстандарт Украины

Вводную часть изложить в новой редакции:«Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросвар­

ные трубы общего назначения диаметром 478—1420 мм».Пункт 1.1. Заменить ссылку: ГОСТ 10704—76 на ГОСТ 10704—91. Пункты 1.2, 1.4 изложить в новой редакции:«1.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следу­

ющих групп:А — по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2,

(Продолжение см. с. 16)

15

(Продолжение изменения № 4 к ГОСТ 10706— 76)

СтЗ (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 1 по ГОСТ 14637-89;

Б — по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, СтЗ (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380—94 и ГОСТ 14637-89;

В — по химическому составу и механическим свойствам из углеродис­той стали марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, ка­тегории 2 по ГОСТ 14637—89, СтЗкп по ГОСТ 380—94, категории 2 и 3 по ГОСТ 14637—89, СтЗпс, СтЗсп по ГОСТ 380—94, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637—89, а также из низколегированной стали, углерод­ный эквивалент которой не превышает 0,48 %;

Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.

1.4. Механические свойства основного металла труб должны соответ­ствовать нормам, указанным в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

Марка стали

Временное сопротивление

разрыву ав, кгс/мм2 (МН/м2)

Предел текучести ат, кгс/мм2

(МН/м2)

Относительное удлинение

б5, %

не менее

Ст2кп 33 (325) 22 (215) 22Ст2пс, Ст2сп 34 (335) 23 (225) 22СтЗкп 37 (365) 24 (235) 20СтЗпс, СтЗсп 38 (372) 25 (245) 20Низколегированная 45 (440) 27 (265) 18сталь

(Продолжение см. с. 17)

16

(Продолжение изменения № 4 к ГОСТ 10706— 76)

Пункт 1.6. Таблицу 3 изложить в новой редакции:

Т а б л и ц а 3

Марка стали Толщина стенкитрубы, мм

Ударная вязкость KCU, кгс ■ м/см2 (МДж/м2), при температуре

испытания, “С+20 -2 0 ^40

не менее

СтЗпсЗ, СтЗспЗ От 5 до 9 включ. 6,0 (0,59) — —

Св. 9 » 25 » 5,0 (0,49) — —

» 25 3,0 (0,29) — —

СтЗпс4, СтЗсп4 От 5 до 9 включ. — 2,0 (0,2) —Св. 9 » 25 » — 1,5(0,15) —

» 25 — —Низколегиро­ванная сталь

Все стенки — — 2,5 (0,24)

« П р и м е ч а н и е . По соглашению изготовителя с потребителем ударная вязкость основного металла труб из низколегированной стали при минус 60 °С должна быть не менее 2,5 кгс • м /см2 (0,24 МДж/м2)»;

второй абзац исключить.Пункт 1.8 изложить в новой редакции:«1.8. Высота валика усиления наружных продольных и поперечных швов

должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Толщина стенки Высота валика усиления шва

До 8 включ. От 0,5 до 3,0Св. 8 » 14 » » 0,5 » 3,5

» 14 » 17 » » 0,5 » 4,0» 17 » 0,5 » 5,0

Допускается в местах ремонта швов и прихваток увеличение высоты валика усиления на 1 мм сверх норм, указанных в табл. 4.

Высота валика усиления по центру внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. Допускается на концах труб на длине не менее 150 мм сня­тие усиления внутреннего шва до высоты 0—0,5 мм».

(Продолжение см. с. 18)

2-1307 17

(Продолжение изменения М 4 к ГОСТ 10706—76)

Пункт 1.9. Таблица 5. Заменить значение: 426 на 478; последнюю графу исключить.

Пункт 1.10 дополнить абзацем:«По требованию потребителя угол скоса фаски должен быть 30—35

а для труб с толщиной стенки 17 мм и более разделка кромок должна быть выполнена в соответствии с черт. 1.

Допускается разделку кромок в соответствии с черт. 1 проводить на трубах с толщиной стенки 15 мм.

«■-5-

Диаметр трубы, мм

Размер А, мм

До 1020 От 1 до 3

Св. 1020 От I до 5

Пункт 1.13. Примечание исключить.Пункт 2.4. Заменить слова: «механических свойств» на «механических

свойств и ударной вязкости».Пункт 3.1. Заменить ссылку: ГОСТ 7565—73 на ГОСТ 7565—81.Пункт 3.4 дополнить абзацем:«Допускается испытание на растяжение основного металла труб из

низколегированных сталей производить по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке».

Пункт 3.11. Четвертый абзац. Исключить слова: «стенкомером по ГОСТ 11951-82».

(ИУС № 7 1999 г.)

18

Редактор Т. 77. Шашина Технический редактор Н. С. Гришанова

Корректор В. И. Баренцева

Сдано в наб. 03.06.93 Лодп. в печ. 20.09.93 Уел. печ. л. 0,93. Уел. кр.-отт. 0,93.Уч.-изд. л. 0,70 Тираж 2166 экз. С 631

Ордена «Знак Почета» И здательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Тип «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 378

ГОСТ 10706-76