стр. 2 из 14 · ДБН В.1.1-7-2002 «Пожежна безпека об’єктів будівництва». 6. ГОСТ 15140-78 «Материалы лакокрасочные

РЕГЛАМЕНТ РАБОТ ПО ОГНЕЗАЩИТЕ

кабельная проходка

на огнезащитном составе «Формула КП»

стр. 2 из 14

ТРП-58/12 2-я редакция

Содержание

1.Название, назначение и область применения ................................................... 5

2. Физико – химические и технические характеристики.................................... 6

3. Расчет расхода ..................................................................................................... 7

4. Порядок применения состава .......................................................................... 8

4.1. Подготовительные работы.............................................................................. 8

4.2. Монтаж проходки ............................................................................................ 8

4.3 Защита от воздействия вредных факторов..................................................... 9

5. Контроль качества ............................................................................................ 10

6. Порядок содержания......................................................................................... 11

7. Замена ................................................................................................................ 11

8. Условия транспортирования и хранения........................................................ 11

9. Охрана труда и техника безопасности............................................................ 12

10. Охрана окружающей природной среды ....................................................... 13

Лист регистрации изменений .............................................................................. 14




стр. 3 из 14


Нормативные ссылки

1. ТУ 5767-010-66959951-2011 «Огнезащитный состав «Формула КП»

2. ТУ 5768-008-66959951-2011 «Огнезащитный состав «Феникс CE»

3. НАПБ Б.01.012-2007 «Правила з вогнезахисту».

4. НАПБ Б.01.014-2007 «Правила пожежної безпеки при експлуатації

атомних станцій».

5. ДБН В.1.1-7-2002 «Пожежна безпека об’єктів будівництва».

6. ГОСТ 15140-78 «Материалы лакокрасочные. Методы определения

адгезии».

7. ДСТУ Б А.3.2-12: 2009 «ССБП. Системи вентиляційні. Загальні

вимоги».

8. ДСТУ Б В.1.1-4-98 «Захист від пожежі. Будівельні конструкції.

Методи випробувань на вогнестійкість. Загальні вимоги.»

9. ISO 12944 «Антикоррозионная защита стальных конструкций при

помощи систем защитных лакокрасочных покрытий».

10. ГОСТ 9.104-79 «Покрытия лакокрасочные. Группы условий

эксплуатации».

11. ГОСТ 15140-78 «Материалы лакокрасочные. Методы определения

адгезии».

12. ГОСТ 9.401-91 «Покрытия лакокрасочные. Общие требования и

методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию

климатических факторов».

13. ДСТУ-Н Б В.1.1-29:2010 «Захист від пожежі. Вогнезахисне

обробляння будівельних конструкцій. Загальні вимоги та методи

контролювання».




стр. 4 из 14


14. ДСТУ-Н-ЗТ Б В.2.7-240:2010 «Будівельні матеріали. Методика

визначення здатності вогнезахисних покриттів для деревини та

металевих конструкцій зберігати свої вогнезахисні властивості

упродовж гарантійного терміну експлуатації».

15. ДСТУ Б А.3.2-7:2009 «Роботи фарбувальні. Вимоги безпеки».

16. ДСТУ EN 340-2001 «Одяг спеціальний захисний. Загальні вимоги».

17. ДСТУ 7239:2011 «ССБП. Засоби індивідуального захисту. Загальні

вимоги».

18. ДСТУ-Н Б В.1.1-29:2010 «Захист від пожежі. Вогнезахисне

обробляння будівельних конструкцій. Загальні вимоги та методи

контролювання».

19. ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические

требования к воздуху рабочей зоны».

20. ГОСТ 12.1.007-76 «ССБТ. Вредные вещества. Классификация и

методы испытаний».

21. ДБН А.3.2-2-2009 «Охорона праці і промислова безпека у

будівництві. Основні положення».

22. ДСанПіН 2.2.7.029-99 «Гігієнічні вимоги щодо поводження з

промисловими відходами та визначення їх класу небезпеки для

здоров'я населення».

23. ТРП-57/12 «Регламент работ по огнезащите. Огнезащитный

вспучивающийся состав «Феникс CE» для электрических кабелей».




стр. 5 из 14


Настоящий Регламент является обязательным документом для

использования специалистами при проектировании, выполнении работ и

содержании огнезащиты коммуникаций в зданиях и сооружениях, в том

числе объектах атомной, тепловой энергетики и соответствует требованиям

НАПБ Б.01.012-2007.

Технология устройства проходки разработана ООО «ПТК «А+В» (г.

Москва).

Любые отступления от требований настоящего Регламента без

согласования с ООО «ПТК «А плюс В Украина» не допускаются. ООО «ПТК

«А плюс В Украина» не несет ответственности за дефекты покрытия,

образовавшиеся в следствии несогласованных отступлений, а также

нарушения требований настоящего Регламента.

1. Название, назначение и область применения

Кабельная проходка – изделие противопожарного назначения, которое

изготавливается на строительных объектах в процессе монтажа

электрических кабельных линий и обеспечивает предотвращение

распространения огня в местах прохода электрических кабелей через

противопожарные стены, перегородки и перекрытия.

Кабельная проходка (см. рис.1) выполняется путем заполнения проема в

месте прохода кабелей через противопожарную преграду огнезащитным

составом «Формула КП» с последующей покраской электрических кабелей

на расстояние не менее 500 мм с каждой стороны проходки огнезащитным

составом «Феникс СЕ».

Огнезащитный состав «Формула КП» (далее – заделочный материал)

производится ООО «ПТК «А+В» (Россия) по ТУ 5767-010-66959951-2011.

Кабельная проходка на основе состава «Формула КП» сертифицирована до




стр. 6 из 14


15.01.2017, сертификат UA1.016.0035135-12. Огнезащитный состав «Феникс

СЕ» сертифицирован до 14.02.2017, сертификат № UA 1. 016.0021403-12.

2. Физико – химические и технические характеристики

Огнезащитный состав «Формула КП» поставляется в виде сухой смеси

серого цвета.

«Насыпная» плотность в сухом состоянии, кг/м3

350-450

Предел прочности на сжатие в сухом состоянии, не

более, МПа

1

Коэффициент теплопроводности при содержании влаги

3 % (при 20 0 С), Вт/м·К

0,09

Время схватывания раствора, мин. 25 - 37

Предел огнестойкости при толщине: 150 мм

300 мм

IE 60

IE 180

Диапазон температур при нанесении состава, ºС от +5 до +40

Диапазон температур, при эксплуатации, ºС от -40 до +50

Условия эксплуатации по ГОСТ 9.104-79* У1, У2, ХЛ1 - ХЛ3,

В1, В2, Т1, Т2, УХЛ1-

УХЛ4, ОМ1

Гарантийный срок службы проходки** (не менее), лет 10

* Для условий УХЛ4, при отсутствии агрессивных факторов окружающей среды, применение покрывных

материалов не требуется. Для других случаев необходимо применение покрывных материалов согласно п.4.3

Регламента.

** Срок службы покрытия зависит от условий эксплуатации, воздействия солнечной радиации,

атмосферных осадков, перепадов температур, агрессивных факторов, а также применяемого покрывного

материала

Огнезащитный состав «Феникс СЕ» описан в Регламенте ТРП 57/12.




стр. 7 из 14


3. Расчет расхода

При расчете расхода определяется количество заделочного материала

«Формула КП» для заделки проема и количество огнезащитного состава

«Феникс СЕ» для покрытия кабелей.

Расчет заделочного материала «Формула КП» проводят следующим

образом:

1. По габаритным размерам определяется объем проема (в м3) через

который проходят кабели:

Vпроема = A x B x H ,

где – размеры проема в м: А – толщина, В – ширина, Н – высота;

2. Определяется общий объем всех кабелей, коробов и других

конструкции, проходящих через проем:

V общ =Vкабелей+ Vконстр ,

3. Определяем необходимый объем готового раствора:

Vраст = Vпроем - V общ ,

4. Количество сухой смеси определяют из условия, что для

приготовления 10 л раствора (0,01 м3 ) требуется 5,5 кг сухой смеси

и 6 л воды.

Расчет расхода огнезащитного состава «Феникс СЕ» для покрытия

оболочек кабелей определяется по формуле:

N=ρ x S x d ,

где

ρ = 1,8 кг/(м2 ·мм) – масса 1 м

2 покрытия толщиной 1 мм;

S – площадь обработки (м2);

d = 0,75 (мм) – толщина огнезащитного покрытия согласно сертификата

UA1.016.0035135-12, действующего до 15.01.2017.




стр. 8 из 14


4. Порядок применения состава

4.1. Подготовительные работы

4.1.1. Поверхности проема очищаются от пыли и увлажняются.

4.1.2. Приготовление раствора осуществляется на месте применения.

4.1.3. Раствор готовится в объеме, необходимом для его использования

в течение 0,25 часа.

4.1.4. Состав смешивают с водой в смесительной емкости вручную или

с помощью миксера в соотношении сухой смеси «Формула КП» к

воде 1/1,2-1,3 по массе. Время перемешивания до получения

однородной массы – 5-7 мин.

4.1.5. Для приготовления большого количества раствора допускается

использование стандартных растворосмесителей или

штукатурных машин.

4.2. Монтаж проходки

Рис 1. Эскиз кабельной проходки выполненной огнезащитным составом

«Формула КП»

А- глубина проема;

1.Стена, перекрытие (бетон, кирпич);

2.Огнезащитный состав «Формула

КП»;

3.Электрические кабели;

4.Огнезащитный состав «Феникс СЕ»;




стр. 9 из 14


4.2.1. Свежий раствор вручную укладывается в проем слоями в

несколько сантиметров толщиной с последующим их уплотнением. При

необходимости применяется съемная опалубка. Опалубка изготавливается из

листового материала, например: фанеры, ДСП, плотного пенополистирола.

Листовой материал, перед монтажом, рекомендуется обернуть

полиэтиленовой пленкой. Время схватывания раствора: начало – 25 мин.,

конец – 37 мин.

4.2.2. Для обеспечения предела огнестойкости EI60 общая толщина

проходки составляет 150 мм, а для предела огнестойкости EI 180 — 300 мм.

4.2.3. Заделка проходки раствором проводится при температуре

окружающей среды от +5ºС до +40ºС и влажности не более 80%.

4.2.4. Скорость полного высыхания заделочного материала зависит от

размеров проходки и условий окружающей среды.

4.2.5. Оболочки электрических кабелей покрываются на

расстоянии не менее 0,5 м от проходки огнезащитным составом «Феникс

СЕ».

Нанесение состава «Феникс СЕ» выполняется в соответствии с

«Регламентом работ по огнезащите на огнезащитный вспучивающийся

состав «Феникс CE» для электрических кабелей» (ТРП57/12).

4.3 Защита от воздействия вредных факторов

При эксплуатации проходки в условиях УХЛ4 – использование

защитных средств не требуется.

При эксплуатации в условия воздействия солнечного излучения,

атмосферных осадков, при размещении проходки в условиях воздействия

агрессивных сред, поверхность заделочного материала и кабелей, покрытых




стр. 10 из 14


огнезащитным составом, перекрывается стандартными покрывными

лакокрасочными материалами промышленного назначения. Нанесение

покрывных материалов производится после полного высыхания заделочного

материала, в соответствии с инструкцией по применению данного

покрывного материала.

Выбор покрывных материалов осуществляется в соответствии заданной

области эксплуатации покрытия и ГОСТ 9.401.

Для уменьшения расхода покрывных материалов поверхность проходки

в проеме рекомендуется предварительно обработать проникающей водо-

дисперсионной грунтовкой любого производителя для штукатурок или

бетонов. В качестве такой грунтовки можно применить состав ФЕНИКС®

КОНТАКТ (производитель: ООО «ПТК «А+В»), который предварительно

разводится водой в соотношении 1:2.

При эксплуатации в условиях атомных станций, в местах, где

предъявляются требования к дезактивации конструкций, проходку

необходимо покрыть специальными защитными материалами (лаками,

эмалями) например: ЭП-5285, ЭП-574, ЭПУ-71, или другими,

предназначенными для данных условий эксплуатации.

Система покрытий «Формула КП» - ЭП-5285 прошла испытания по

критериям «Дезактивируемость, радиационная стойкость, показатели

физико-механических свойств» и по этим показателям соответствует

требованиям НАПБ Б.01.014-2007.

5. Контроль качества

Согласно НАПБ Б.01.012-2007 и ДСТУ-Н Б В.1.1-29:2010 внешним

осмотром определяется - правильно выполненная заделка должна

образовывать сплошную поверхность. Если в процессе высыхания

заделочный слой растрескивается – это свидетельствует о том, что




стр. 11 из 14


затворение заделочного материала либо его нанесение выполнялись с

нарушениями п.4 настоящего Регламента.

6. Порядок содержания

Проходку необходимо эксплуатировать в соответствии условиями,

определенными в настоящем Регламенте. Состояние проходки

контролируется организацией, эксплуатирующей объект (в соответствии с

п.10 НАПБ Б.01.012-2007) не реже 1 раза в год. Проходка не имеющая

дефектов заделки и покрытия кабеля при соблюдении условий эксплуатации,

сохраняет свои огнезащитные свойства.

В случае любых повреждений заделочного материала, необходимо

отремонтировать поврежденные участки свежеприготовленным раствором

заделочного материала.

При необходимости прокладки дополнительных кабельных линий в

изготовленную проходку, заделочный материал «Формула КП» может быть

демонтирован подручными средствами. Оставшиеся после прокладки

дополнительных кабелей отверстия заделываются свежеприготовленным

раствором заделочного материала согласно п.4 настоящего Регламента.

7. Замена

Замена проходки осуществляется при значительных нарушениях её

целостности, если эти нарушения невозможно устранить ремонтом. Замена

проходки осуществляется в соответствии с разделом 4 настоящего

Регламента.

8. Условия транспортирования и хранения

Огнезащитный состав «Формула КП» упаковывается в многослойные

бумажные, полиэтиленовые или полипропиленовые мешки.




стр. 12 из 14


Транспортирование огнезащитного состава должно производится в

крытых транспортных средствах.

Состав должен хранится в закрытых складских помещениях при

температуре окружающей среды от -40оС до +50

оС и влажности не более

70%.

Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.

9. Охрана труда и техника безопасности

Огнезащитный состав «Формула КП» пожаро- и взрывобезопасен.

Состав относится к ІІІ-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны - 2 мг/м3.

Все работы, связанные с применением состава, должны проводится в

условиях, обеспечивающих состояние воздушной среды в соответствии

ГОСТ 12.1.005.

Лица, связанные с применением состава, должны быть обеспечены

специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ДСТУ EN

340-2001 и ДСТУ 7239:2011.

Заделочный материал после высыхания не оказывает вредного

воздействия на организм человека.

Безопасность труда должна осуществляться в соответствии с

требованиями ДБН А.3.2-2-2009.

К работе допускаются лица, которые прошли специальный инструктаж

и сдали техминимум.

При работе по монтажу проходки и обслуживанию оборудования,

механизмов и приспособлений следует выполнять требования инструкций и

указаний по технике безопасности для данного оборудования.




стр. 14 из 14


Лист регистрации изменений

Номера листов (страниц) Дата Изм.

№ Измененных Замененных Новых Аннулированных изменения Подпись

Documents

стр. 2 из 14 · ДБН В.1.1-7-2002 «Пожежна безпека об’єктів будівництва». 6. ГОСТ 15140-78 «Материалы лакокрасочные