Эксперт. Металлообработка №2 2009 / Expert. Metal Working #2/2009

МЕТАЛЛООБРАБОТКА. 2019 ГОД

Ежемесячный общенациональныйпромышленный журнал №2/2009

Интервью с Анатолием Белоусовым («Знамя») 6Mazak откроет в России технологический центр 8Технологии IMTT для обработки металла 30«АвтоВАЗ» пополняет армию роботов 37

http://www.tv.expert.ru

http://www.tv.expert.ru

содержание

ГЕ НЕ РАЛЬ НЫЙ ДИ РЕК ТОР/ ГЛАВ НЫЙ РЕ ДАК ТОРЭду ард Чу ма ковРУ КО ВО ДИ ТЕЛЬ ПРО ЕК ТААлек сандр Ши ро кихВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОРМария ВинниковаОБОЗРЕВАТЕЛЬЗинаида СацкаяКОР РЕ С ПОН ДЕН ТЫРомелла АфонинаЛюдмила ВинниковаМайя Кваскова

Дмитрий КузьмичевФедор МакаровМаксим МедведевОльга ПанушкинаВера РазбороваСветлана ФегинаФО ТО ГРА ФЫЛюдмила ВинниковаФедор МакаровСветлана ФегинаКОРРЕКТОРМаргарита СоколоваВЕР СТ КАМак сим Гон ча ровКОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБААртем Аветисян

Алексей Ярыгин (руководитель)СЛУЖ БА ПОД ПИ С КИ И РАС ПРО СТ РА НЕ НИЯСергей СергеевОлег Синдюков (руководитель)

Свидетельство Ро со хран куль ту ры:ПИ №ФС77-22801.Уч ре ди тель и из да тель: общество с ограничен-ной ответственностью «В2В-группа «Эксперт-Медиарама».Ре дак ция жур на ла не не сет от вет ствен -нос ти за дос то вер ность све де ний в рек ла -ме, плат ных объ яв ле ни ях и стать ях, опуб -ли ко ван ных под гри фом «на пра вахрек ла мы».

Пе ре пе чат ка ма те ри а лов только с раз ре ше нияре дак ции. Ссыл ка на жур нал обя за тель на.Под пис ной ин декс по ка та ло гу «Рос пе -чать»- №47336 (на по лу го дие).Под пи с ка че рез ин тер нет: met.mediarama.ru

АД РЕС РЕ ДАК ЦИИ 142784, Московская область, Ленинскийрайон, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в.Тел.: (495) 730-0192.E-mail: [email protected].© «Эксперт. Металлообработка».Це на сво бод ная. Ти раж - 5000 эк земп ля ров.Под пи са но в пе чать 26.10.2009.Отпечатано в типографии «Домино».

ПЕРСОНА НОМЕРА6 Высоко поднятое знамя отечественного авиастроения

Интервью с техническим директором завода «Знамя» Анатолием Белоусовым

МЕРОПРИЯТИЕ8 Yamazaki Mazak расширяет присутствие в России

Компания решает вопрос открытия технологического центра

ФОТОРЕПОРТАЖ14 Продукция РСЗ: в США через Милан

Фоторепортаж с Рязанского станкостроительного завода

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА18 Роль Hermle в мировом станкостроении

Достижения и планы немецкого производителя фрезерных станков

24 MAG откроет технологический центр в Нижнем НовгородеОсновная миссия центра заключается в обеспечении доступа российским предприятиям к новейшим технологиям обработки материалов, а также подготовка персонала

РЕДАКЦИЯ

8

1418

Фото - Александр Ш

ирокихФ

ото

- М

арит

я Ви

нник

ова

Фото - Herm

le

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009 5

ЛАЗЕРНАЯ ТЕХНИКА26 Шатурские лазерщики увеличивают потенциал

Интервью с генеральным директором компании «Лазерные комплексы» (ООО «ПромЛазеры») Анатолием Грезевым

30 Новые технологии IMTTКонкретные примеры решения нестандартных технологических задач

СВАРКА32 Особенности контактной сварки

Обзор оборудования, представленного на российском рынке

37 НОВОСТИ

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ38 Новые возможности PartMaker 2010

Компания Delcam представила на ЕМО свои новые разработки

39 НОВОСТИ

ИНСТРУМЕНТ40 Вторая жизнь инструмента для металлообработки

Обзор российских компаний, оказывающих услуги по восстановлению прецизионного осевогометаллорежущего инструмента

26

38

40

32Ф

ото

- М

ария

Винн

иков

а

Фото - «Ш

торм»

Фото - Delcam

Фото - М

арияВинникова

6 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #2 2009 www.mediarama.ru

персона номера

Высоко поднятое знамяотечественного авиастроенияИнтервью с техническим директором завода «Знамя» Анатолием БелоусовымЛюдмила Винникова

− Московский машинострои−тельный завод «Знамя» 67 лет ра−ботает на благо отечественнойавиации. Сначала это было еестановление, затем процветание.Что происходит сейчас? На выпусккакой продукции ориентированопроизводство?

Мы всю жизнь занимаемсяавиацией. Наш завод – бывшеепредприятие Министерства авиа−ционной промышленности. И по−прежнему «ММЗ «Знамя» про−должает выпускать продукцию,ориентированную на граждан−скую и военную авиацию, связан−ную с оборонными государствен−ными заказами, вертолетами,различной спецтехникой. Это бо−лее 50 видов агрегатов для авиа−ционной и наземной техники: гид−равлические насосы различныхтипов, топливно−регулирующаяаппаратура, гидроагрегаты, воз−душные компрессоры высокогодавления АК−150. Наша продук−ция применяется на гражданскихи военных самолетах и вертоле−тах, а также на специальной на−земной и дорожно−строительнойтехнике. Рулевые привода ОАО«ММЗ «Знамя» используются нароссийских самолетах нового по−коления – ТУ−204, ТУ−214, ТУ−334, ИЛ−114. Мы монополисты всвоей отрасли. У нас нет конку−ренции. Продукция, выпускаемаяна предприятии, не производитсябольше нигде в мире.

− Каковы ваши впечатления отглавной авиационной экспозиции –МАКС−2009?

Прозвучавшие победные реля−ции о том, что заключено огромное

количество контрактов – не болеечем PR−ход. Все контракты гото−вятся заранее, как и на любой вы−ставке. Многие производителипредпочли выступить в роли на−

блюдателей. И, может быть, этоправильно. МАКС дорожает с каж−дым годом. Но суть в том, что вы−ставлять особенно нечего. Россий−ских самолетов практически нет.Те, которые есть, давно известны.Нового тоже нет ничего. Такого и неможет быть, чтобы каждый год бы−ло что−то новое. За последние го−ды мы действительно ничего несоздали. Я не в восторге от выста−вок, которые проходят в мире. Все,что демонстрируют – это разра−ботки прошлого века.

− Какова география поставок?Где есть авиация, туда и осу−

ществляются поставки. В авиа−компании, на ремонтные заводы,на заводы, которые изготавливаюткакие−либо авиационные компо−ненты. Наши клиенты – все рос−сийские авиакомпании и авиа−предприятия ближнего зарубежья. Производственные цеха завода «Знамя»

Все

фот

о -

Мак

сим

Гриб

анов


Мы постоянно следим за нашейпродукцией, которая находится вэксплуатации, отслеживаем еесостояние, наработки, ее отказы ит. д. В ремонт принимаются всеизделия нашего производства.Ремонт агрегатов можно осуще−ствить как по разовому договору,так и по предварительному за−ключению договора с более вы−годными условиями.

Кроме того, недавно у нас стар−товал еще один проект − так на−зываемый Trade−in. Он подразу−мевает под собой выкупремонтируемого фонда агрегатовсобственного производства.

В производстве, безусловно,учтены экологические требова−ния и вопросы природосбереже−ния – без этого просто невозмож−но существовать в наше время,поскольку мы подвержены конт−ролю со стороны организаций,осуществляющих экологическийнадзор.

− На какие средства вы осу−ществляете закупки?

Средства собственные. Прихо−дится прибегать к использованиюлизинга. Государство нас не фи−нансирует, у нас открытое акцио−нерное общество. Участие госу−дарства достаточно велико, ноэтого недостаточно.

− Как у вас построена структу−ра производства.

«ММЗ «Знамя» осуществляетвсе виды обработки. У нас своелитейное производство, горячая ихолодная штамповка, термообра−ботка, все виды металлообработ−ки, гальваника. Мы все делаем са−ми. Последнее время внедрилиэффективный способ организациипроизводства – субконтрактацию.В силу того, что промышленныеобъемы по сравнению с советскимвременем значительно упали, не−которые вещи делать невыгодно, вчастности, литье – довольно слож−ное и энергоемкое производство.Держать в Москве его невозмож−но. Поэтому в течение трех лет мыпередали часть литейного про−изводства в Пермь. Задачу облег−чило то, что литейный технологи−ческий процесс можно разорвать,поэтому и удалось передать его нааутсорсинг. А такие виды работ,как термообработка и гальваника,неотделимы от технологическогопроцесса. К тому же гальваниче−ское производство еще и оченьвредное.

Сейчас мы пытаемся передатьна сторону изготовление различ−ных метизов (компонентов) – бол−тов и гаек. Это простая работа и неочень хочется этим заниматься.Передать ее не просто, потому чтотребования, предъявляемые к на−

шим изделиям, подразумевают из−готовление деталей по отраслевымстандартам. А они значительножестче государственных. Раньшеэти стандарты устанавливало Ми−нистерство авиационной промыш−ленности, и сейчас существуютотраслевые институты, которыеэтим занимаются.

− Сколько единиц оборудованиянасчитывает ваш станочный парк?

Количество только металлоре−жущего оборудования – тысячаединиц. В основе своей оно доста−точно старое. Но за последние двагода мы сделали серьезный шаг вмодернизации производства. Мызакупили более 20 единиц совре−менного металлорежущего обору−дования с программным управле−нием, которое позволило намрасшириться и достичь более

точных параметров обработки. Мыкупили очень хорошие станкиэрозионной обработки, как про−шивочные, так и вырезные – Ro−boform и Charmilles Robofil (Швей−цария). Купили около 20 единицобрабатывающих центров в общейсложности от трех до пяти коорди−нат. Это серьезные современныестанки последнего поколения. Не−мецкие, швейцарские, корейскиетокарные станки и ОЦ KIA.

Сейчас первая очередь мо−дернизации выполнена, мы заку−

пили большое количество про−граммных станков, сконцентри−ровав их в единый узел. В пер−спективе у нас модернизациятермического и гальваническогоцехов. Для термического цеха мыпокупаем продукцию отечествен−ного производителя – довольноизвестной фирмы «Накал» (Сол−нечногорск). Импортное обору−дование, конечно, лучше, но онослишком дорогое.

С гальваническим цехом – во−прос открыт, но вероятно будемзакупать зарубежное оборудова−ние, потому что отечественное непозволяет достичь тех экологиче−ских норм, которые распростра−няются на Москву.

Кроме перечисленного основ−ного производства, есть еще ивспомогательное: инструменталь−

ное, экспериментальное, индиви−дуальное, сборочное, испытатель−ное.

− Какие станки предпочитаетеиспользовать на производстве,российские или импортные?

Сегодня мы вынуждены пользо−ваться импортным металлорежу−щим оборудованием. Хотите, нехотите, отечественного у нас про−сто нет. В остальном, стараемсяподдерживать российского про−изводителя. А это в последнеевремя все сложнее, поскольку до−

ля отечественного производствапостоянно падает.

Учитывая, что оборудованиеимпортное, инструмент мы поку−паем за границей, у фирм Sandvik,Iskar, Dormer и других, в зависи−мости от потребностей и предло−жения. Сейчас выбор большой.

У нас есть оборудование, кото−рое было вывезено из Германиипри репатриации. Это совершенноне показатель, тем более, если речьидет о вспомогательном производ−стве. Конечно, в основном про−изводстве желательно проводитьзамену оборудования чаще, но этодорого и на таких предприятиях какнаше крайне сложно, посколькупринцип авиационных заводов –полная самодостаточность.

− Как повлиял кризис на модер−низацию завода?

Мы готовились к модернизациидолго, поэтому ее остановка быласмерти подобна. Так что мы быливынуждены, несмотря на кризис, еепроводить. Кризис имел и положи−тельные моменты, потому что диле−ры резко сбросили цены на обору−дование. А в остальном пришлосьподжаться, немножко пересмотретьсроки модернизации, но мы не от−казались от нее совсем. Она про−должается. Мы понимаем – если мыее не сделаем, то завтра нас простоне будет на этом рынке.

Станочный парк «ММЗ «Знамя» насчитывает толькометаллорежущего оборудования около тысячи единиц


мероприятие

Yamazaki Mazak расширяет присутствие в РоссииКомпания решает вопрос открытия технологического центраМария Винникова

В начале июля этого года япон−ская станкостроительная корпора−ция Yamazaki Mazak открыла в Рос−сии третий по счету техническийцентр. Сфера деятельности новойструктуры, расположенной вСанкт−Петербурге, – Северо−За−падный регион России.

Стоит отметить, что крупнейшийв мире производитель станков сЧПУ, многоцелевых, токарных, вер−тикальных и горизонтальных обра−батывающих центров и лазерногооборудования четко разделяет по−нятия «Технический центр» и «Тех−нологический центр».

Технический центр – локальнаяструктура, предназначенная в пер−вую очередь для оказания техниче−ской поддержки существующим ипотенциальным заказчикам. Штаттехнического центра составляютинженеры−технологи и сервисныеинженеры, специалисты по техни−ческой консультации и сервисномуобслуживанию, а также сотрудники

отдела продаж. Во всем мире 76таких центров, 26 из них располо−жены в Японии.

Философии максимальной бли−зости к клиентам компания придер−живается и в России. Крупных кли−ентов обслуживают техническиецентры в Москве, Ярославле иСанкт−Петербурге. Практически вполном объеме функционируетподразделение в Чебоксарах; искоро российское подразделениекомпании Mazak проведет церемо−нию официального открытия техни−ческого центра в столице Чувашии.

Технологический центр являетсяболее крупной структурой, со−стоящей из офисных площадей,склада запасных частей, обучаю−щих классов и шоу−рум с установ−ленным оборудованием Mazak, накотором проводится тестовая об−работка деталей для заказчиков.Штат составлен из обучающегоперсонала, инженеров−техноло−гов, сервисных инженеров и спе−

циалистов по продажам. Самыекрупные технологические центры,их шесть, находятся в Японии; 24 −в крупных странах, имеющих наи−большее стратегическое значениедля Yamazaki Mazak. «В России внастоящее время такого центрапока нет, − говорит генеральныйдиректор компании Yamazaki Ma−zak Томио Хигашисака (Tomio Hi−gashisaka). – Тем не менее, компа−ния рассматривает вопрос оботкрытии подразделения в России.Совершенно точно там будет соз−дан шоу−рум с несколькими еди−ницами оборудования, на которомможно будет демонстрироватьтехнологии, проводить обучениесотрудников и заказчиков. Покасложно говорить о конкретныхсроках реализации этого проекта.Мы находимся на этапе приобре−тения земли в Москве и сейчаспроходим многочисленные согла−сования и одобрения. Я уверен, чтоскоро мы их получим».

История компанииВ 2019 году Yamazaki Mazak

Corporation отметит свое столе−тие. Еще 10 лет назад, 1999 году,в год восьмидесятилетия, компа−нией были озвучены стратегия наследующие 20 лет и планы насоздание оборудования, котороедолжно быть изготовлено к 2019году. К своему юбилею компанияпланирует выпуск суперцифро−вого станка, обладающего суще−ственно превосходящими ны−нешние технологиихарактеристиками. И сегодня,когда 10 лет уже пройдено, болееполовины заявленных тогда обя−зательств уже реализовано в со−временных станках Mazak.

Но и сейчас компании есть чемгордиться. Yamazaki Mazak владе−ет девятью заводами по выпускуметаллообрабатывающих станков.Пять предприятий расположены вЯпонии. Один завод находится вВеликобритании − ему в этом году

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

их


исполняется 23 года, он произво−дит оборудование для европей−ского рынка. Завод в США, осно−ванный 34 года назад, выпускаетстанки для локального рынка. За−вод в Сингапуре работает на ази−атские страны, а завод в Китаепроизводит оборудование толькодля Китая. В Россию оборудованиеMazak поставляется из Японии.

Yamazaki Mazak – семейнаякомпания. Она была основана в1919 году господином СадакичиЯмазаки (Sadakichi Yamazaki). Напротяжении 90 лет форма собст−венности не менялась, и в настоя−щее время семейным бизнесомруководят дети и внуки основателякомпании.

Так как компания Yamazaki Ma−zak не является акционерным об−ществом, она не публикует своюфинансовую отчетность. Тем неменее, по рейтингу MetalworkingInsiders Report, составляемомуежегодно для клиентов и экспер−тов, среди всех станкостроитель−ных компаний Yamazaki Mazak за−нимает первое место по обороту.Из последних данных этого рей−тинга следует, что оборот компа−нии за финансовый год, окончив−шийся в марте 2009 года,составил $2,6 млрд, из них $2,6млрд пришлось на станки с ЧПУ.По данным на 25 июля 2009 годакомпанией Yamazaki Mazak про−изведено более 32% токарныхстанков с ЧПУ и более 25% обра−

батывающих станков из всейстанкостроительной промышлен−ности Японии. По результатамисследования японской эконо−мической газеты «Нихон КэйдзайСимбун» ста основных товаров,первое место по производству то−карных станков Yamazaki Mazakзанимает на протяжении 13 летбез перерыва и 27 лет – по объе−му производства обрабатываю−щих центров.

Оборудование MazakСтоит кратко перечислить ос−

новные категории металлообра−батывающих станков с ЧПУ, вы−пускаемых компанией YamazakiMazak. Это многоцелевые обра−батывающие центры, токарныеобрабатывающие центры, гори−зонтальные и вертикальные обра−батывающие центры, станки длялазерного раскроя материала. Вэтих сегментах огромное количе−ство моделей и модификаций.Всего в номенклатуре около 225позиций. Также компания разра−батывает и использует на своихстанках ПО для управления про−изводством и ГПС – систему Palle−tech и Cyber Production Center.

Ежегодно компания представ−ляет новые модели и модификациистанков. Это обусловлено сокра−щением жизненного цикла изде−лий и расширением ассортимента,что и вызывает спрос на новейшиетехнологии и оборудование состороны заказчика. «Мы ведемпостоянный мониторинг запросовклиентов. На основе этого анализакомпания Mazak разрабатывает ивыпускает новые модели и моди−

фикации оборудования под вы−полнение конкретных задач нашихзаказчиков, – отмечает старшийменеджер по продажам компании«Ямазаки Мазак» Антон Петрако−вич. – В этом году в линейке по−явилось восемь новых станков,также новинки были представленына выставке EMO−2009 в Милане.Там по традиции компания по−строила самый большой стендплощадью более 1 500 кв. м, гдепредставила 12 единиц оборудо−вания».

При разработке новых продук−тов компания особое вниманиеуделяет точности, скорости, эф−фективности и надежности. Стан−ки Mazak обладают большой же−сткостью и высокой скоростьюбыстрых перемещений при высо−кой точности. Например, скоростьбыстрых перемещений горизон−тального обрабатывающего цент−ра HCN 10800II, весом около 45тонн (движущие части весят по−рядка 5 тонн), составляет 54 м/мин.Есть станки со скоростью переме−щения до 120 м/мин.

Высокая эффективность до−стигнута благодаря усовершен−ствованному шпиндельному узлу,где применены специальные ком−плектующие. Стоит отметить, что встанках Mazak в качестве приво−дов подач в основном использова−ны шарико−винтовые пары; ли−нейные приводы установленылишь на некоторых специальныхвидах станков. По мнению япон−ских разработчиков, линейныеприводы при более высокой стои−мости не обеспечивают значимогоэффекта.

Все станки Mazak оснащеныинтеллектуальными функциями,всего на текущий момент их семь,они обозначены индексом i−mac−hine и входят в стандартную ком−плектацию. Продолжая описаниешпинделя, необходимо заметить,что с помощью комплексного ав−томатического контроля работышпинделя – «Интеллектуальныйшпиндель» (IPP) – оператор осу−ществляет текущий контроль тем−пературы, вибрации и тепловыхдеформаций и множество другихпараметров. Эта система позво−ляет предотвратить сбои в работешпинделя.

Благодаря функции «Активныйконтроль вибрации» (AVC) воз−никновение вибрации на вершинеинструмента предотвращаетсяеще до ее фактического появле−ния. Это позволяет добиться ещеболее высокого качества при чи−стовой обработке поверхности ипредотвратить чрезмерный износвершины инструмента.

С помощью интеллектуальнойсистемы компенсации тепловыхдеформаций шпинделя (ITS) обес−печивается сохранение высокойточности обработки даже в усло−виях изменения температуры какокружающей среды, так и отдель−ных теплогенерирующих узловстанка. Система автоматическираспознает возникновение терми−ческих деформаций частей станкаи автоматически вносит корректи−вы. Реализации данной интеллек−туальной функции также содей−ствует конструкция станков Mazak,которая предполагает симметрич−ное расположение теплогенери−

На выставке EMO-2009 компания построила самый большой стенд.

Его площадь составила более 1 500 кв. м

Станок Mazak установлен в техническом центре в Санкт-Петербурге

Фото - М

ария Винникова



рующих узлов, при которой удает−ся исключить множество факто−ров, влияющих на термическуюдеформацию оборудования, испособствовать длительному со−хранению точности обработки.

Высокую производительностьобеспечивает ряд интеллектуаль−ных функций контроля и обслужи−вания. IMS – интеллектуальная си−стема технического обслуживания.Она следит за состоянием бы−

строизнашиваемых деталей(фильтры, грязесъемники и пр.),предоставляя отчеты о состояниирабочих органов станка. Эти дан−ные необходимы для своевремен−ного проведения технического об−служивания, а о необходимостизамены изношенных деталей опе−ратору напоминает «всплывающееокно». Кроме того, система непросто производит напоминание, апредлагает все необходимые ви−зуальные инструкции прямо на эк−ране системы ЧПУ станка − какиеработы и как их необходимо про−вести для того или иного случая.

Если приспособление или заго−товка на столе не сбалансированы,что особенно актуально для верти−кальных токарных станков и мно−гозадачных станков с вертикаль−ным расположением оси вращениятокарного привода, это может ока−зать существенное влияние наточность обработки, а также на

производительность вследствиенеобходимости снижения режимоврезания. Интеллектуальная систе−ма анализа баланса (IBA) анализи−рует дисбаланс на столе и показы−вает на экране количество, вес ирасположение противовесов, ко−торые необходимо установить,чтобы избежать дисбаланса. ТакжеIBA автоматически останавливаетвращение стола при чрезмернойвибрации.

При перемещении по осям вручном режиме для наладки стан−ка или измерения инструмента наэкране синхронно отображаетсятрехмерная модель для упрощенияконтроля по предотвращениюстолкновений. При возникновенииопасности столкновения движениепрекращает интеллектуальная си−стема безопасности (ISS), котораяосуществляет свою работу, имея всистеме ЧПУ полную 3D−модельстанка со всеми его рабочими ор−ганами. Благодаря ей значительносокращается время наладки стан−ка и повышается уровень без−опасности работы.

Также интеллектуальная функ−ция – система голосового опове−щения MVA. Mazatrol Matrix выдаетголосовые сообщения при оши−бочных действиях оператора в ре−жиме ручной работы; предупреж−дает о вероятном возникновениинеполадок, когда, например, под−

ходит к концу смазка или истекаетресурс инструмента, а также ког−да необходимо провести какое−либо техническое обслуживание.

Многие заказчики оборудова−ния Mazak в России установилина своих предприятиях специ−альное программное обеспече−ние Cyber Production Center, так−же поставляемое компаниейMazak, благодаря которому по−является возможность дистан−

ционно отлеживать статус стан−ков, фиксируя время работы,нагрузку на приводы, время ипричину простоя, режимы реза−ния, наименование обрабатывае−мых деталей и т. д. Полный ком−плекс статистики по сети врежиме реального времени пе−редается в отдел информацион−ной службы, в технологическоеподразделение и руководствукомпании, что позволяет, имея наруках всю необходимую инфор−мацию по работе оборудования,своевременно принимать кактехнические, так и управленче−ские решения. Такие технологиикомпания Mazak предлагаетсвоим заказчикам, основываясьна собственном многолетнем иуспешном опыте их примененияна собственных производствах.

К слову о роботизации стоит от−метить, что с 1964 года все заводыкомпании Yamazaki Mazak факти−

чески являются киберуправляе−мыми – производство строится напринципе Mother Machine (Mazakпредлагает своим заказчикамстанки и технологии, которые ком−пания использует в своем про−изводстве) и обходится минималь−ным количеством персонала.Например, завод по производствушпинделей полностью автомати−зирован. И за последние три годана каждом заводе внедрены робо−тизированные ячейки 720 – этокомплекс из нескольких станков сроботами, которые самостоятель−но загружают заготовки со склада,устанавливают их на приспособ−ления, самостоятельно меняютприспособления, снимают готовыеобработанные детали и переме−щают их на склад. И так, без уча−стия человека, 720 часов в месяц.Эффективность таких ячеек до−стигает 99%.

Всего в компании, считая пред−приятия, офисы, сервисные и тех−нологические центры во всем ми−ре, трудится 6 300 человек; впроизводственном цикле задей−ствовано не более 2 000 человек. Витоге, выработка на каждого со−трудника компании составляет бо−лее 400 000 евро.

Запасные частиВ производстве станков Yama−

zaki Mazak использует собствен−ное оборудование – на всех девя−ти заводах установлены восновном самые современные мо−дели оборудования Mazak, а такжезарекомендовавшие себя старыемодели. Большинство компонентовдля станка выполняются самойкомпанией, налажено поточноепроизводство всех видов запасныхдеталей и узлов. В Японии, Европе,США и Китае четыре крупнейшихцентра поставляют запчасти в ре−жиме 24/7.

В России сервису и поставкамзапасных частей сейчас придает−ся большое значение. В настоя−щее время компания расширяетассортимент уже существующегосклада запасных частей, которыйрасположен при техническомцентре компании в Москве. Сфор−мированы складские запасы насумму 150 000 евро, до конца 2009сумма увеличится до 500 000 евро.

«В нашем штате работают оченьопытные сервис−инженеры, кото−рые знают оборудование Mazak оти до, так как имеют огромный опытработы с оборудованием Mazakкак в России, так и за рубежом», –говорит Антон Петракович. Здесьследует немного рассказать обистории становления японскойкомпании на нашей территории. Вначале 80−х годов Yamazaki Mazak

Генеральный директор компании ООО «Ямазаки Мазак»Томио Хигашисака (Tomio Higashisaka) и старший менед-жер по продажам ООО «Ямазаки Мазак» Антон Петрако-вич на открытии технического центра в Санкт-Петербурге

Фот

о -

Yam

azak

i Maz

ak


осуществила совместный проект ссоветским предприятием «Маш−Прибор», расположенном в Яро−славле. На СП было выпущено не−сколько сотен единицоборудования Mazak, большаячасть которых успешно эксплуа−тируется до настоящего временина различных предприятиях всейбывшей территории СССР. Однакос началом перестройки деятель−ность совместного предприятиябыла прекращена, но специали−сты, задействованные в данномпроизводстве, были сохранены вштате компанией Mazak и продол−жили работать на заводе Mazak вВеликобритании. Затем, в 2004 го−ду, в Москве открылся офис пред−ставительства компании YamazakiMazak. Основная деятельность на−чалась в 2007 году, когда в РФ бы−ла зарегистрирована компанияООО «Ямазаки Мазак».

За все время работы компанииMazak в СССР, России и СНГустановлено более 750 станков.«Как и для большинства произво−дителей 2008 год стал самымудачным для Yamazaki Mazak поуровню реализации оборудования,− отмечает Антон Петракович. –Хорошие продажи свидетель−ствуют об уровне удовлетворен−ности нашим оборудованием. Во−обще, что касается YamazakiMazak, то показатель повторногоприобретения оборудования со−ставляет 80%».

Возвращаясь к сервису, стоитотметить, что сейчас российскийофис придает ему первостепенноезначение. В частности, большин−ство специалистов, которые рабо−тали еще на совместном с яро−славцами предприятии, компанииYamazaki Mazak, как указывалосьранее, удалось сохранить за со−бой. Сейчас они, как профессио−налы высочайшей квалификации,являются основой сервисного от−дела, проводят обучение молодыхсотрудников, оказывают консуль−тационную помощь и техническуюподдержку клиентам.

«К сожалению, в России ощу−щается острая нехватка опытныхинженеров. После развала Совет−ского Союза российское прави−тельство вкладывало очень малосредств в обучение техническихспециалистов. Компании YamazakiMazak необходимы инженеры, ко−торые смогут помогать нашим за−казчикам. В Россию поставленобольшое количество станков, нодаже самое хорошее оборудова−ние когда−нибудь ломается и егонадо ремонтировать, а когда ком−пания размещает объявления онаборе сотрудников по ремонту итехобслуживанию − найти спе−

циалиста должного уровня прак−тически невозможно, – говоритТомио Хигашисака. – Сейчас, бла−годаря развитию нефтяной про−мышленности, у России есть воз−можность купить оборудование итехнологии за рубежом, что прощеи быстрее. И Россия сейчас поку−пает, но не развивает то, что сле−довало бы развивать».

Известно, что многие станко−строительные компании на специ−альных льготных условиях предо−ставляют свои станки в обучающиецентры – ПТУ, колледжи и ВУЗы,получая выпускников с практиче−скими навыками работы на совре−менном оборудовании. В компанииYamazaki Mazak такой практики непридерживаются. Компания пред−

почитает работать с конечнымклиентом, хотя во многих учебныхзаведениях Японии инсталлирова−ны станки Mazak.

По принципу лучшей поддерж−ки, сервиса и консультаций, ком−пания отбирает и производителейинструмента.

«Благодаря сочетанию совре−менных технологий станкострое−ния и современных методов обра−ботки металлов можно получитьвысокую эффективность. Естьпредприятия, на которых произво−дительность, благодаря станкамкомпании Yamazaki Mazak с со−временным прогрессивным ин−струментом, повысилась в десять иболее раз», – резюмирует АнтонПетракович.

Дилерская сетьДеятельность по продаже обо−

рудования Mazak строится черезсеть дилеров – так называемыхагентов. С большинством из этихкомпаний сотрудничество ведет−ся продолжительное время, с мо−мента начала работы компанииMazak на рынке России и странСНГ. Большую часть этого вре−мени проводилось обучение тех−нического персонала агентов,организовывались поездки вЯпонию на производство Mazak,на выставки, на семинары, тоесть предоставлялась наиболееполная информации об оборудо−вании Mazak с целью подготовкик самостоятельной работе с за−казчиками.

На выставке EMO-2009 в Милане компания Yamazaki Mazak представила 12 единиц нового оборудования


ироких



Сегодня дилеры Mazak имеютбольшой опыт работы с оборудо−ванием, их персонал готов для про−фессиональной работы со станка−ми. Важно, что у компании дилеровесть свои демонстрационные пло−щади. Своим участием они инве−стируют в общую деятельность попродвижению бренда Mazak, уча−ствуют в крупных тематических вы−ставках и проводят локальные ме−роприятия, домашние выставки,дни открытых дверей. Эффектив−ность крупных выставок падает,посетитель не может сразу вос−принять такое обилие информации.Поэтому экскурс по отдельно взя−тому оборудованию становится бо−

лее полезным для специалистов,которых интересуют конкретныемодели станков.

«Специалисты дилеров Yamaza−ki Mazak стремятся не просто рас−сказывать про оборудование повидероликам и буклетам, но и про−демонстрировать оборудование вработе. Хотя у наших заказчиковможно показать оборудование Ma−zak в деле, зачастую станки занятысвоей работой; иногда возникаютсложности при прохождении назавод. Поэтому установка обору−дования в демозале лучше по всемпоказателям – можно не простопродемонстрировать станок, но ипоказать его в работе на конкрет−

ном интересующем примере − из−готовить деталь, провести в при−сутствии клиента переналадку», −отмечает Томио Хигашисака. Какпоказывает практика, после уста−новки станка в демозале и де−монстрации его возможностей за−казчикам, оборудование вдемозале долго не задерживается,так как, получив реальный резуль−тат обработки на станке, заказчикпроще принимает решение о при−обретении.

ПрименениеОсновные сферы применения

оборудования Yamazaki Mazak –авиастроение, производство

строительной техники, нефтега−зового оборудования и автомоби−лестроение. Кроме вышепере−численных, оборудование Mazakиспользуют в более чем 25 от−раслях России и стран СНГ.

В автомобилестроении в Японииоборудование компании YamazakiMazak задействовано как на про−изводствах самих японских авто−мобильных заводов, так и главнымобразом на площадках субконт−ракторов, которые производятразличные компоненты и деталидля автомобильных концернов.

Yamazaki Mazak также участвуетв создании болида McLaren Mer−cedes − вершины иерархии гонок«Формула–1». Mazak являетсяофициальным поставщиком обо−рудования для производства дета−лей этого гоночного шедевра,ставшего победителем прошед−шего сезона.

Производители строительнойтехники, и грузовых автомобилей втом числе, – Scania, Iveсo, Volvo –также являются заказчиками обо−рудования Mazak. Например, Ca−terpillar использует на своих заво−дах более 500 единицоборудования Mazak, а его суб−подрядчики – более 1 500 станков.

Много лет продолжается со−трудничество с Boeing. Уже в 1987году в Сиэтле, где расположенаштаб−квартира Boeing, былоустановлено более 100 станков. Всовместном предприятии«ВСМПО−АВИСМА» и Boeing ком−пания Yamazaki Mazak пока уча−стия не принимает, объясняя этоспецификой отрасли – производ−ством титановых сплавов опреде−ленной конфигурации.

Кроме перечисленных отрас−лей, станки Mazak используются всудостроении, в производствеоборудования для полупроводни−ков и электроники, в медицине, вчастности в протезировании.

В России отражается общеми−ровая тенденция – авиакосмиче−ская отрасль и заводы по выпускутракторной, сельскохозяйствен−ной и дорожно−строительной тех−ники сегодня являются самымикрупными заказчиками.

«Основное отличие компанииYamazaki Mazak заключается в том,что мы осуществляем сервис на−шего оборудования самостоятель−но. Yamazaki Mazak не передаетэти функции дилерам, хотя прода−жи на территории России и во всеммире осуществляют именно они.Мы координируем деятельностьнашей сбытовой сети, но весьсервис всегда осуществляют спе−циалисты компании Yamazaki Ma−zak, – говорит Томио Хигашисака. –Наша цель – быть максимально

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

ихФ

ото

- Ал

екса

ндр

Шир

оких


близко к нашему заказчику – и попредпродажным консультациями, ипо последующей поддержке. На−пример, в 1987 году напротив за−вода Boeing был открыт сервисныйцентр компании Yamazaki Mazak,который занимался только обору−дованием этого завода. В компанииCaterpillar сотрудники YamazakiMazak работают целый день на са−мих предприятиях. И это не еди−ничные случаи. У многих клиентов,которые располагают несколькимисотнями станков компании Yama−zaki Mazak, сервисные центрырасположены в непосредственнойблизости к заводу». В России, кпримеру, Чебоксарский техниче−ский центр Mazak обслуживаетгруппу компаний «Тракторные за−воды России». В сферу его дея−тельности попадают и другиекрупные города, расположенныепоблизости.

КризисКоличество заказов на метал−

лообрабатывающее оборудованиев Японии в первом полугодии 2009года упало на 80% по сравнению саналогичным периодом прошлогогода. Подобное влияние кризисоказал и на компанию YamazakiMazak, однако вследствие экс−портной ориентированности ком−пании и диверсифицированного

присутствия Mazak на множествеиндустриальных рынков ситуациядля компании была прогнозируе−мой, и Mazak подготовленно подо−шел к кризисным событиям.Председатель совета директоровкомпании – Тэруюки Ямазаки (Te−ruyuki Yamazaki) − в своих обра−щениях к клиентам компании Ma−zak еще до кризиса сообщал опонимании компанией Mazak цик−личного характера мировой эко−номики и утверждал, что даже вкризисный период важно продол−жить инвестировать в развитиекомпании для того, чтобы быть бо−лее подготовленным к выходу изкризиса, ведь «После каждой но−чи наступает рассвет, но даженочью светят звезды». С начала2009 года на предприятиях Mazakво всем мире не была сокращенарабочая неделя, лишь на некото−рых заводах один из рабочих днейстал днем обучения сотрудниковкомпании. «Возможно, вы знаете,что в Японии не приветствуетсясокращение персонала, посколь−ку в обучение сотрудников вложе−ны большие средства. Увольненияпо инициативе работодателейслучаются крайне редко, поэтомув подавляющем большинствеперсонал работает в одной и тойже компании до пенсии. Считает−ся, что сотрудники компании – это

ее основной актив. Поэтому, под−держивая людей в трудные вре−мена, компания сохраняет свойавторитет и репутацию как на−дежная и стабильная организация,повышая также и лояльное отно−шение к себе ее сотрудников, –говорит Томио Хигашисака. –Сейчас молодые люди первый разстолкнулись с подобными изме−нениями в экономике, естествен−но, они боятся сокращения. Нохочу заметить, что в ноябре этогогода Yamazaki Mazak отметит свое90−летие, и за все время суще−ствования компания никогда непроводила сокращений штата, всвязи с этим отношения междувладельцами и работниками сталипочти семейными».

По мнению Томио Хагашисака,текущий экономический коллапснамного серьезнее и кризиса 1929года, и японского кризиса (так на−зываемого кризиса «мыльного пу−зыря») 1993 года. В конце июня вЯпонии традиционно подводятсяфинансовые итоги года − компаниипредоставляют отчеты, а акционе−ры компаний на основании этих от−четов оценивают ситуацию на рын−ке, разрабатывают стратегию набудущее. Но на данный момент от−четы пока не опубликованы. «Мож−но делать только предположения,когда в экономике начнется подъ−

ем. Сейчас уже существуют при−знаки улучшения ситуации, так какмы видим увеличение заказов наоборудование Mazak во всем мире,начиная с III квартала текущего го−да. Вероятно, к концу 2009 года – вянваре 2010 года можно будет го−ворить о стабильном улучшении,так как сейчас предприятия израс−ходовали свои складские запасы, имногие компании вынуждены на−чать потребление материалов иоборудования, инициализируя темсамым восстановление деловойактивности на рынке, – отмечаетТомио Хигашисака. – Тем не менее,в сложившейся экономической си−туации тоже есть плюсы. Многиересурсы сегодня стали более до−ступными. Поэтому российскоеподразделение компании Mazakтакже продолжает реализацию по−литики компании и на рынке Рос−сии и стран СНГ, открывая новыетехнические центры, нанимая спе−циалистов, проводя их обучение.Это делается для того, чтобы к мо−менту выхода из кризиса с помо−щью высококвалифицированныхинженеров продолжить осуществ−лять техническую поддержку, с но−выми силами оказывать сервис напринципиально новом уровне и ве−сти подготовку к созданию собст−венного технологического центраMazak в России».


ироких


фоторепортаж

Продукция РСЗ: в США через Милан

Фоторепортаж с Рязанского станкостроительного заводаООО «Рязанский станкострои-

тельный завод» - специализирован-ное предприятие по изготовлениюоборудования для металлообработ-ки. Основан в 1949 году. Находитсяв Рязани.

Входит в состав промышленнойгруппы «РосСтанКом» (Москва),которая представляет продукциютрех предприятий станкострои-тельной отрасли России и Украины(ООО «Рязанский станкострои-тельный завод», ЗАО «Завод фре-зерных станков», Нижний Новго-род и ОАО «Фирма «Беверс»,Бердичев) по производству наибо-лее востребованных на рынке ти-пов оборудования.

Реализует продукцию на терри-тории России и СНГ компания«Торговый дом РСЗ», за рубежом -внешнеторговая фирма «Эрэспо-Импэкс».

Генеральный директор - ИгорьЛыткин (назначен на эту долж-ность летом 2009 года). Ранеедолжность занимал Сергей Алек-сахин.

РСЗ был единственным российским экспонентом выставки EMO-2009,которая состоялась 5-10 октября в Милане (Италия). Компания предста-вила станок горизонтальной компоновки с ЧПУ РТ950Ф4-6 с грузоподъ-емностью до 60 т и диаметром обработки до 3 000 мм. По окончаниювыставки станок отправился на производство своего нового владельца –компании Shamrock Machinery Co. (Хьюстон, штат Техас, США).

Фото - М

аритя ВинниковаФ

ото

- РС

З


До 1991 года завод выпускал 4-5 моделей оборудования по заказу Министерства. В настоящее время номенклатура выпускаемой продукции весьма обширна. По словам представите-лей завода, сейчас производство держится на спецзаказах. Каждый станок уникален, все оборудование делается под заказ, по индивидуальным проектам, благо на заводе сохранилосьСКБ, которое занимается приемом заказов, разработкой конструкторской документации и сопровождением в производство. Основные категории производимой продукции: токарные станки с ЧПУ горизонтальной компоновки, станки универсальные с ручным управлением, станки тяжелой гаммы горизонталь-ной компоновки с ЧПУ (серии РТ950Ф3, РТ950Ф4), многофункциональные токарные обрабатывающие центры, станки для железнодорожного транспорта, станки трубообрабатывающие,станки вальцетокарные, вальцекалибровочные и вальцефрезерные, станки для ротационной вытяжки изделий, станки для глубокого сверления и растачивания, станки зубофрезерные,станки для ремонта роторов турбин.Основные заказчики в настоящее время – компании нефтяной, металлургической, железнодорожной отраслей.

Фото - М


ото - Маритя Винникова


фоторепортажОдин из двух плоскошлифо-вальных станков немецкогопроизводства со столом 12метров в цеху №10 (на заводедва таких станка, второй стоитв цеху №11). Используется дляобработки больших корпусныхдеталей, ход его составляет 25метров. Работает с 1989 года.

РСЗ занимает территорию площадью 52 гектара. Численность работающих - 1 300 человек.Производство включает весь цикл – в литейный цех завозится металл, на выходе получается го-товый станок. Из-за текущего кризиса на заводе законсервировано три корпуса (помещения за-крыты, все оборудование перенесено в другие корпуса). Сейчас все производство сосредоточенов четырех корпусах – главном, литейном, тяжелых станков и программных станков.

Фото - М


ото - Маритя Винникова

Фот

о -

Мар

итя

Винн

иков

аФ

ото

- М

арит

я Ви

нник

ова


Лазерный раскроечный центр производства фирмы Prima Industrie (Италия) приобретен у компании Galika

Действуют два сборочных цеха - № 10 и №11. Имеется грузоподъемное оборудование. Основное производство составляют станки для металлообработки: фрезерные, токарные,шлифовальные, зубофрезерные, зубошлифовальные. Все машины находятся в рабочем состоянии, обеспечивая необходимую точность; регулярно подвергаются осмотру и ремонту.

На станки устанавливается инструмент российского(«Специнструмент»; пластинки - КЗТС), корейскогои китайского производства.Для управления станками применяется ПО ведущихпроизводителей – Siemens, Fanuc, Mitsubishi, Fagor.

Фото - М

аритя ВинниковаФот

о -

Мар

итя

Винн

иков

аФ

ото

- М

арит

я Ви

нник

ова


механическая обработка

Международный авиакосмиче−ский салон МАКС–2009 – меро−приятие хоть и масштабное, номенее профильное для компаний,производящих металлообрабаты−вающее оборудование, посравнению со знаменитой AMB вШтутгарте и Всемирной машино−строительной выставкой в Ганно−вере. Тем не менее, в 2009 году впавильонах МАКС в Жуковскомсвою продукцию представлялиотечественные и зарубежныестанкостроительные фирмы. В ихчисле Maschinenfabrik BertholdHermle AG – немецкий производи−тель металлообрабатывающегооборудования самой широкойгаммы комплектации − от отдель−ных станков индивидуального ис−полнения до роботизированных

комплексов. На МАКСе Hermle впартнерстве с компанией Hand−tmann представила образцы про−дукции.

Поскольку государство сегодняотводит важнейшую роль отече−ственному авиастроению, то ожи−дания в финансовой поддержкеразвития производства авиа−строительных компаний Россииочень высокие. Такие предприя−тия, как правило, имеют достаточ−но четкое понимание своих по−требностей в модернизациипроизводственных мощностей. Какпоставщик портальных высоко−точных и скоростных станков,Hermle AG в авиастроении заре−комендовал себя давно, но пред−ставлен был в основном в прибо−ростроении, в агрегатном и

двигательном производстве. Ичтобы расширить собственныйрынок, были достигнуты догово−ренности с компанией Handtmann,у которой сложились успешныеотношения со многими россий−скими производителями планеровсамолетов и окончательной сбор−ки. На выставку были приглашеныспециалисты аэрокосмическойиндустрии. Для них, прямо настенде, проводились презентацииоборудования Hermle AG. Послеодной такой презентации специа−листами компании «Российскиетехнологии» были запрошены тех−нико−коммерческие предложения.

Стоит отметить, что компанияактивно принимает участие в пуб−личных мероприятиях такого рода.Например, на выставке «Металло−обработка – Технофорум−2009»Hermle принимала посетителей вотдельном павильоне. По словампредставителей компании, от−дельная выставочная площадкавызывала большой интерес посе−

тителей, что позволило добитьсяроста знания бренда и провестиряд результативных переговоров.

Также компания продемонстри−ровала свою экспозицию станковна выставке ЕМО в Милане.

История HermleHermle AG специализируется

исключительно на производствефрезерных обрабатывающихцентров. В ассортиментной ли−нейке представлены шесть моде−лей. «Мы сконцентрированы всегменте обработки среднераз−мерных деталей. Основная спе−циализация – производство сред−негабаритных вертикальныхфрезерных центров, − отмечаетзаместитель коммерческого ди−ректора компании «Хермле–Вос−ток» Михаил Дынкин. − Тем не ме−нее, ограниченную номенклатурунельзя считать недостатком. Онапозволяет фирме концентриро−ваться в одном сегменте и дости−гать в нем высоких результатов».

Универсальные фрезерныестанки и обрабатывающие центрыHermle пользуются заслуженнойпопулярностью у производствен−ников. Они считаются одними изсамых скоростных и высокоточ−ных, особенно когда речь идет опятиосевой обработке. По по−следним данным, парк инсталли−рованной техники Hermle насчи−тывает более 19 500 единиц.Начавшийся в конце прошлого го−да экономический кризис еще неуспел сказаться на мировой про−мышленности, и в 2008 году ком−пания Hermle смогла поставитьрекорд по уровню продаж и дохо−дов. Продажи выросли как в Гер−мании, так и за рубежом на 15%,достигнув уровня в 278 млн евро. В2008 году доход составил 66 млневро (в 2007 году – 55,7 млн евро),годовое сальдо увеличилось до 50млн евро (в 2007 году – 35,9 млневро).

Сама Германия покупает 60%всех станков Hermle, на второмместе − Европа, включая Россию,затем США. Довольно много стан−ков Hermle поставляется в Китай,несколько единиц оборудованияHermle даже продали в Японию.

Роль Hermle в мировомстанкостроенииДостижения и планы немецкого производителя фрезерных станковМаксим Медведев

Фирма Hermle по объемам производства является средним предприятием.Специализация – производство фрезерных станков и обрабатывающих центров.

Центральный офис и завод расположены в Германии, в городе Госхайм. В 2008 го-ду доход компании составил 66 млн евро. Мощности завода рассчитаны на выпускодной тысячи станков в год.

Фот

о -

Herm

le


Оборудование в Россию поступаетиз Германии. Всего в нашей стра−не инсталлировано около 300станков Hermle – Россия ежегоднопотребляет около 6% продукцииHermle. «В прошлом году былопродано 40 станков. В этом годупродажи могут уменьшиться на30%, – комментирует ситуациюМихаил Дынкин. – Снижениеобъемов реализации мы воспри−нимаем спокойно. Ресурсы – ифинансовые, и трудовые − у наспока есть».

Официальное представитель−ство компании Hermle в Россииоткрыто в ноябре 2005 года. Сей−час основными функциями «Херм−ле–Восток» являются техническаяпроработка всех контрактов попродажам оборудования Hermle натерритории СНГ, поддержка ди−леров, осуществление консульта−ций, проведение семинаров. От−личительная особенностьмосковского офиса немецкойкомпании заключается в наличиисервисно−технологического цент−ра, где в рабочем состоянии нахо−дятся два станка. Пока некоторыепроизводители металлообрабаты−вающего оборудования только вы−нашивают планы по созданию тех−нического центра в России,«Хермле–Восток» на действующихстанках оттачивает технологию,проводит демонстрационные, те−стовые работы и даже готовитпроекты под ключ с приемкой за−казчиком «боевых» деталей. Есте−ственно, структура представи−тельства включает исервисный центр, где трудятсяшесть инженеров. Всего вкомпании работают 18 чело−век.

Рядом с офисом расположенсклад, включающий все, чтонужно для обслуживания обо−рудования. Площадь склада −65 кв. м; имеется около 250 на−именований запасных частей.

Станки Hermle собираютсятолько из комплектующих не−мецкого производства на за−воде в Госхайме, в земле Ба−ден−Вюртемберг. На заводестоят станки Hermle, Heller длякрупногабаритных деталей,Waldrich Coburg для ком−плексной обработки станин. Длявысокоточной обработки приме−няются станки Hermle.

Даже сегодняшнее состояниеотрасли руководство завода ис−пользует с пользой для себя: «Си−туацию с уменьшением заказов исэкономленное рабочее время мыиспользуем для внутренней ре−структуризации, совершенство−вания технологических процессови обучения сотрудников», − гово−

рит Дитмар Хермле (DietmarHermle). «Наши фрезерные цент−ры – одни из самых дорогих всвоем сегменте рынка. Однако всилу исторических причин в Рос−сии эти станки не входят в высо−кую ценовую категорию. В нашейстране продажи реализуются сминимальными наценками. Объ−ясняется это тем, что станкамиHermle в России торгуют не боль−шие торговые дома, а представи−тельство и дилеры, которые неделают наценку, − говорит МихаилДынкин. – Наше преимуществозаключается в том, что мы не про−сто торговая компания, не простоформальное представительствофирмы Hermle. В первую очередь,мы выполняем функции техниче−ского центра. А на площадке, ор−ганизованной в сервисном центрекомпании Sandvik, − нашего сосе−да по московскому офису – настанках С20U со стойкой управ−ления Siemens 840D и C30U состойкой управления HeidenhainiTNC530 можно изготовить почтилюбую деталь по желанию заказ−чика. И когда дело доходит доконкретных переговоров, на заводмы приходим не с буклетами, а сконкретными примерами работ,что позволяет не на словах, а наделе продемонстрировать уро−вень точности и качества готовогоизделия. Такойподход и нас, инашего клиентаустраивает болеевсего».

ОборудованиеСтанки Hermle имеют самыевысокие показатели скорости иточности обработки. Стоит от−

метить, что су−ществует два

подхода кточно−

сти, которая указывается в техни−ческой документации. «Японские итайваньские производители за−являют максимальную точность, анемцы указывают гарантирован−ную точность! В наших проспектахзаявлена точность позициониро−вания в 8 микрон. Это точность,которая гарантированно можетбыть достигнута при работе с до−пустимыми разбросами темпера−туры в рабочем помещении. Одна−ко в реальных заводских условияхможно получить точность 5−6 мик−рон, а в термостабильном помеще−

нии – 2−3 микрона. Крометого, есть опция селек−тивной сборки станков,стоит она совсем не−много, но позволяет вы−

ходить на точность 2−3микрона, − отмечает Ми−

хаил Дынкин. – Показателиускорения у станков Hermleтакже очень хорошие, ко−нечно, у каждой модели ониразные, но в целом станкиочень быстрые, так как при−меняются самые современные

привода, в том числе и линей−ные. У станка много различныхприводов по разным осям. То−ровые двигатели используютсядля поворотной оси наклонно−поворотного стола. По линей−ным осям принято решение

оставить обычные ШВП. Сейчас

Обработка корпуса на станке Hermle C30U

5-ти координатный обрабатывающий центр Hermle C30U

Фото - Herm

le

Фото - Herm

le



применяются только цифровыесервоприводы переменного тока.Управление станком осуществ−

ляется на основе шины Profi BUS,управляющие сигналы передаютсяпо оптическим кабелям».

Система сборки станков Hermleочень гибкая и предусматриваетмножество решений в зависимости

от конкретной задачи. Например,реализованы различные вариантыподачи СОЖ – это внутренняя по−дача через середину инструмента сленточно−бумажным фильтромтонкой очистки СОЖ (тонкостьфильтрации − 30−50 мкм); класси−ческая подача, то есть снаружи;система генерации и подачи мас−ляного тумана. Любой из этих спо−собов подачи СОЖ может бытьреализован в одном станке. Ин−струментальный магазин компактновстроен в основной корпус.

2008 год был богат на новинки. Впрошлом году появилась новаямодель – В 300. C техническойточки зрения этот станок принци−пиально ничем не отличается отстанков серии С, но он более де−шевый за счет того, что его пред−полагается собирать большимисериями. Стоит отметить такжеустановку RS−4, адаптированнуюдля работы с обрабатывающимцентром C 50 U.

Концепция проектированиястанков Hermle обеспечиваеткомпании большое количествозаказчиков из разных отраслей −автомобильная, аэрокосмиче−

Обрабатывающий центр Hermle C 30 U c ЧПУ Heidenhain iTNC 530 вздании фирмы Sandvik. На станке установлен магазин на 32 инстру-мента. Рабочая зона: Х – 650; Y – 600; Z – 500 мм. Оснащен наклон-но-поворотным круглым столом с ЧПУ диаметром 630 мм. Нагрузкана стол – до 600 кг. Частота вращения шпинделя – до 18 000 об/мин.

На выставке «Металлообработка-2009» фирма Hermle AG была представлена отдельным павильоном

Фот

о -

Herm

leФ

ото

- М

ария

Винн

иков

а


ская, приборостроительная, ма−шиностроительная, медицинская,нефтяная. То есть все те направ−ления промышленности, которыенуждаются в высокоточной и вы−сокопроизводительной фрезер−ной обработке.

Срок изготовления станка раз−нится в зависимости от модели,конфигурации и технологическогооснащения и составляет в сред−нем от одного до шести месяцев.Срок доставки готового станка сосклада − две недели. СтанкиHermle хорошо встраиваются вавтоматические линии – в Голлан−дии и Германии целые заводыоснащены оборудованием Hermle,которое работает в режиме 24/7.Для построения гибких технологи−ческих систем применяются раз−личные решения по автоматизации(роботы разных производителей, втом числе и японские; автоматизи−рованные сменщики палет; нако−

пители палет самых разных кон−фигураций).

В России, к сожалению, слиш−ком низкий уровень роботизации.Хотя примеры бесперебойноготечения технологического про−цесса есть. Например, на Яро−славском заводе дизельной аппа−ратуры (ЯЗДА) работает большоеколичество станков Hermle, интег−рированных в автоматизирован−ную линию с автоматическимисменщиками палет. «Коэффици−ент загрузки оборудования оченьвысокий – 95%, что сокращаетсроки проведения регламентныхработ. К тому же требования к по−мещению не соблюдаются, ностанки, тем не менее, работают,отказов нет, − говорит МихаилДынкин. – У станков Hermle срокжизни может составлять около по−лувека. На одном из предприятийРоссии есть станок Hermle, в про−шлом году ему исполнилось 50 лет,

и начальник цеха отмечает, чтопретензий к оборудованию нет.Работе с клиентами Hermle уде−ляет большое внимание. Каждыйгод в Германии, в Госхайме, про−ходит традиционная весенняяфирменная выставка Hermle AG.Завод посещают специалисты изразных стран, в том числе и изРоссии. Российская делегацияобычно состоит из 20−40 специа−листов. И в основном это замести−тели генеральных директоров,главные инженеры, заместителиглавных инженеров. В Госхаймеэкскурсанты посещают центр тех−нологии и обучения, где стоит око−ло 30 станков, завод, где они могутнаблюдать все этапы изготовленияи сборки станков, понять структу−ру предприятия, почерпнуть по−лезное из организации службснабжения, логистики и т. д. «Мыне показываем только некоторыефирменные технологические про−цессы», – говорит Михаил Дынкин.

К слову, об инструменте иоснастке. На станках Hermle ис−пользуются инструменты и осна−стка разных производителей.«Мы не настаиваем на примене−нии какого−то конкретного ин−струмента, самое главное – ре−шение технологической задачи.

Если клиент предпочитает опре−деленного поставщика, то мы непротив, − отмечает Михаил Дын−кин. − Мы всегда рады видетьвсех заинтересованных клиентовв нашем техническом центре вМоскве и в наших региональныхофисах».

Михаил Дынкин родился 28 июня1965 г. В 1988 г. окончил Московскийинститут радиотехники, электроники иавтоматики по специальности «Систе-мотехник». После окончания ВУЗа зани-мался архитектурой компьютеров, кан-дидат технических наук. СтанкамиHermle занимается более 10 лет.

На Международном авиакосмическом салоне «МАКС–2009» компанияHermle в паре со станкостроительной фирмой Handtmann (производи-тель больших портальных станков) представила демонстрационные об-разцы продукции, изготовленной на фрезерных центрах С 20 U и С 30 U.

Представительство Hermle в России, фирма ООО «Хермле–Восток», открылось вМоскве в ноябре 2005 года. Также представительства расположены в Санкт-Петер-бурге, Тольятти, Киеве (Украина). Генеральный директор – Хайнц Бишоф.

Фот

о -

Herm

leФ

ото - Hermle

Фото - М


http://www.mediarama.ru

http://www.mediarama.ru



MAG откроет технологическийцентр в Нижнем НовгородеОсновная миссия центра заключается в обеспечении доступа российским предприятиям к новейшим технологиям обработкиматериалов, а также подготовка персоналаДмитрий Кузьмичев

Сердцем каждого крупного про−мышленного предприятия, без−условно, является его техническийкомплекс. Именно от него напря−мую зависит качество и скоростьвыпускаемой продукции. В компа−нии MAG это понимают и уже напротяжении более 200 лет делаютвсе, чтобы выпускаемые станкиотвечали самым высоким требова−ниям. По словам президента «MAGРоссия» Сергея Герасимова, речьидет не просто о разработке и тех−нологии, а в гораздо большей сте−пени об искусстве: «Технология неотличается от музыки, живописиили литературы, и представляетсобой форму искусства, которую

мы хотели бы развивать. MAG ус−пешно делает ставку на техноло−гию, вне зависимости от того, идетли речь о стандартных станках илисистемах высокой сложности. Мыуверены, что сможем поднять нашупромышленность на ноги. У нашейстраны есть уникальные возмож−ности, высококвалифицированныеработники. Не зря Наполеон Бона−парт, покидая Москву, изрек:«Французы показали себя достой−ными одержать победу, а русские –называться непобедимыми». Мыуже не раз подтверждали это вы−сказывание на страницах историинашей Родины, мы подтвердим егои сегодня».

История компанииИстория компании MAG нача−

лась в 1798 году в Германии соснования в Ремшайде фирмыGebruder Honsberg для торговливсеми видами инструмента. Се−годня, спустя уже более 200 лет,группа компаний MAG объеди−няет 14 всемирно известныхбрендов: Infimatic, Boehringer,Cincinnati Automation, Cincinnati,Fadal, FMS, Giddings & Lewis,Hessapp, Hueller Hille, Powertrain,Maintenance Technologies, Tur−matic Systems, Witzig & Frank,Corcom. Она представлена 30подразделениями по всему миру.26 заводов−производителей ком−

пании находятся в Германии,США, Канаде, Китае, Швейцарии,Бразилии, Корее и Венгрии. ВРоссию компания пришла в 2005году. Сегодня ее представитель−ства находятся в Москве, Санкт−Петербурге, Ростове−на−Дону,Нижнем Новгороде и Екатерин−бурге. Также в 2005 году был ос−нован новый бренд группы MAG –компания Powertrain. В него вош−ли фирмы Honsberg, Cross Huller,Ex−Cell−O и Lamb. Основнойкомпетенцией компании сталисистемные решения, динамиче−ские производственные системыи автоматические станочные ли−нии.

Фот

о -

Алек

санд

р Ш

ирок

их


ПроектыВ настоящее время компания

занимается несколькими проекта−ми. Один из них – создание техно−логического центра MAG в НижнемНовгороде. Его реализацией за−нимается компания «ТОР−Инжи−ниринг», являющаяся официаль−ным дилером MAG в Приволжскомфедеральном округе. По словампредседателя правления «ТОР−Инжиниринг» Дмитрия Барыкина,основные причины, влияющие нанизкие конкурентные преимуще−ства продукции, выпускаемойроссийскими промышленнымипредприятиями, это – устаревшееоборудование, отсутствие высо−коквалифицированного персоналаи технологий. «Средний возрастоборудования в российском ма−шиностроении – 22−28 лет, а из−нос составляет 70−75%», – отме−тил Дмитрий Барыкин. Длярешения одной из проблем, свя−занной с малым количеством ква−лифицированного персонала,компания и решила создать тех−нологический тренинг−центр.

Основная миссия центра заклю−чается в обеспечении доступароссийским предприятиям к но−вейшим технологиям обработкиматериалов, а также – подготовкавысококвалифицированного ин−

женерно−технического персонала.В центре представлены все типыметаллообрабатывающего обору−дования компании MAG, 3D− симу−ляторы, позволяющие детальноизучить каждый станок, а такжеболее 500 наименований запасныхчастей и инструментов. Кромеэтого, на базе центра можно ос−воить стойки управления Siemens,Fanuc и Heidenhain. В целом, вцентре представлено более десятиединиц самого распространенногооборудования: горизонтальные ивертикальные ОЦ, токарные ифрезерные станки. Для клиентовкомпании MAG обучение бесплат−ное, также как и проживание спе−циалистов в гостинице при сер−висно−технологическом центреMAG. При этом ценовая политикаобучения будет существенно отли−чаться от западных предложений.Как отметил Дмитрий Барыкин, об−учение в центре имеет цель нетолько повышать квалификациюспециалистов, но и существенноэкономить средства компаний:«Двухмесячные курсы в центреобойдутся в разы дешевле, чеманалогичное обучение в Германииили США».

Центр займет территорию пло−щадью 1 000 кв. м, склад – 120кв. м. Партнерами проекта высту−пают Нижегородский государст−венный технический университетим. Алексеева, Нижегородскийиндустриальный колледж и Ниже−городский дизелестроительныйтехникум. В настоящее время про−ект постройки согласован и утвер−

жден, его открытие запланированона первый квартал 2010 года.

От будущего к настоящемуОдним из крупных и уже реали−

зованных проектов MAG стало от−крытие в Верхней Салде совмест−ного российско−американскогопредприятия Ural Boeing Manufac−turing (UBM). Открытие было при−урочено к визиту президента СШАБарака Обамы в Россию и состоя−лось 7 июля этого года. ОткрытиеUBM стало результатом 15−летнегосотрудничества Boeing и корпора−ции «ВСМПО−АВИСМА», – круп−нейшего в России производителятитановых сплавов.

Строительство завода прохо−дило в течение двух лет. За этовремя была завершена построй−ка здания самого завода и вы−полнена установка оборудованияамериканской компании MAGCincinnati.

Основная деятельность тандемаBoeing – «ВСМПО−АВИСМА» –механическая обработка титано−вых штамповок для самолетовBoeing 787 Dreamliner. После об−работки штамповки будут отправ−лять в Сиэтл. Кроме этого того,15% деталей этого самолета изго−тавливается из титановых сплавов,производимых российским парт−нером. В настоящее время компа−ния «ВСМПО−АВИСМА» являетсяпервым поставщиком титана дляAirbus Industries и вторым постав−щиком для Boeing.

Одной из особенностей новогозавода будет уникальный замкнутый

цикл переработки титановой струж−ки. Для поддержки производстватитановых полуфабрикатов, штам−повок и других видов продукции,стружка, образующаяся при меха−нической обработке, будет сразуотправляться обратно в «ВСМПО−АВИСМА» на переработку.

Кроме этого, станочные ком−плексы завода позволяют изготав−ливать детали за одну установку,что дает возможность снизить се−бестоимость изготовления и обра−ботки заготовок на 30%.

Генеральный директор UBMГари Бейкер (Gary Baker) отме−тил: «Станки MAG имеют самыевысокие показатели производи−тельности и по праву могут назы−ваться лучшими в области обра−ботки композитов, титановых иалюминиевых сплавов. Сотруд−ничество MAG с UBM – это тра−диция, основанная на успешнойкооперации MAG с Boeing напротяжении многих десятилетий,в рамках которой компании Boe−ing поставляется высокотехноло−гическое оборудование и реше−ния для обработки титана,алюминия и композитных мате−риалов».

К 2011 году совместное пред−приятие UBM рассчитывает выйтина проектную мощность 10 само−лето−комплектов в месяц. По сло−вам председателя Совета дирек−торов UBM Джона Берна (JohnBern), компания Boeing уже имеет860 заказов на Boeing 787 Dream−liner, причем 22 из них заказал«Аэрофлот».

Оборудование MAG на выставке EMO-2009

в Милане


ироких


лазерная техника

Россия по праву гордится нау−кой и наукоемкими промышленны−ми предприятиями. Одним из такихявляется компания «Лазерныекомплексы» из Шатуры (Москов−ская область) − один из ведущихроссийских производителей стан−ков для лазерной обработки ме−талла. О том, как будет развивать−ся предприятие и отрасль в целом,как удается бороться с кризисом,рассказывает генеральный дирек−тор компании Анатолий Грезев.

− Сейчас ваше предприятиеимеет отличную репутацию, кото−рая складывалась в течение мно−гих лет. А что лежит в основепредприятия, как и кем оно созда−валось?

Наше предприятие являетсяправопреемником отдела терми−ческих лазерных технологий Ин−ститута проблем лазерных и ин−формационных технологий РАН(ИПЛИТ РАН) (до 1998 года −НИЦТЛ АН СССР − Научно−ис−следовательский центр по техно−логическим лазеpам Академиинаук СССР). Идея создания тако−го института принадлежит акаде−мику Евгению Велихову. В связи стем, что уже тогда появились ла−зеры значительной мощности, онпредложил использовать эти ла−зеры в обработке материалов. Поего инициативе на московскомзаводе ЗИЛ была создана лабо−ратория, в которой начали отра−батывать технологические про−цессы по лазерной сварке,термоупрочнению различных де−талей автомобилей, выпускаемыхна ЗИЛе.

В результате уже в 1979 годубыло принято решение о строи−тельстве Научно−исследова−тельского центра по технологи−ческим лазерам, а первымдиректором и основателем ин−ститута стал Галым Абильсиитов.В 1985 году институт вселился вздание, которое занимает до сихпор. С 1992 года директором ин−ститута является Вячеслав Пан−ченко. Несколько позже институтиз Научно−исследовательского

центра по технологичным лазе−рам стал Институтом проблемлазерных инновационных техно−логий РАН.

С 1979 года, с момента созда−ния, институт начал разрабатыватьи выпускать различную лазернуютехнику. А в 1989 году была при−нята масштабная программавнедрения мощных лазеров в ме−таллургии. В частности, для свар−ки газонефтепроводных труб. Ми−

нистерством металлургии, кото−рым тогда руководил СерафимКолпаков, выделялось под эту за−дачу достаточно серьезное фи−нансирование.

В начале 90−х годов были орга−низованы малые коммерческиепредприятия. Всего создано 16предприятий из бывших отделов илабораторий института, которыеуже могли самостоятельно выпус−кать технику. Но в результате кри−

зисных явлений, которые пережи−ла страна после распада СССР,сегодня из 16 предприятий оста−лось всего лишь три. Они зани−маются непосредственно выпус−ком техники. В том числе нашепредприятие, а также «Технола−зер», который давно отделился иработает на другой территории.

В настоящее время у нас рабо−тает 120 человек, в институте −220 человек.

Шатурские лазерщикиувеличивают потенциалИнтервью с генеральным директором компании «Лазерныекомплексы» (ООО «ПромЛазеры») Анатолием ГрезевымСветлана Фегина

Все фото - М



− Выпускает ли предприятиесегодня новую, конкурентоспособ−ную на мировом рынке технику?Или до сих пор предприятие живетза счет советского наследия?

Мы выпускаем сейчас технику,которой в разработке у институтане было. Для того, чтобы нор−мально существовать, разрабо−тано новое оборудование − ла−зерные станки разного типа иразмера. Это лазерные комплек−сы серии ПРО для резки металла,лазерные обрабатывающие цент−ры для сварки, наплавки и упроч−нения металла.

Все производственные процес−сы мы осуществляем самостоя−тельно – изготавливаем лазеры,основу станка, электронику, ведеммонтаж и настраиваем оборудова−ние под конкретные технологиче−ские процессы. Кроме того, уни−кальность нашего предприятиязаключается в том, что мы делаемне только лазерные комплексы порезке как многие − мы разрабаты−ваем инновационные технологиипо лазерной сварке, наплавке,термообработке.

У нас отработаны технологиче−ские процессы сварки шестере−нок автомобиля ЗИЛ, «АвтоВАЗ»,разработана технология упрочне−ния червяка редуктора лебедкилифта для Могилевского лифто−строительного завода. В совмест−ном проекте с Челябинским тру−бопрокатным заводом реализовануникальный, не имеющий аналоговв мире, способ лазерной сваркигазонефтепроводных труб. Со−вместно с «Электростальтяжмаш»разработано оборудование по ла−зерной сварке продольного стыкагазовых труб. Обычно на кольце−вой стык газопроводной трубы

тратится 20−30 минут, а с помо−щью нашего лазерного оборудо−вания трубу можно заварить за двеминуты. При этом скорость сваркиза один проход достигает 4 метровв минуту. Все это свидетельствуето том, что производительность ла−зерной технологии в 10 раз выше,чем у традиционных технологий,которые сейчас применяются.

Совместно с ИПЛИТ РАН и МГТУим. Баумана отработан технологи−ческий процесс лазерной сваркикольцевого стыка труб для строи−тельства газонефтепроводов.Сейчас идет обсуждение проектас ОАО «Газпром».

В настоящее время мы рас−сматриваем очень серьезные про−екты и по другим отраслям: вавиации, в судостроении, где уни−кальные возможности лазерныхтехнологий можно использоватьдля повышения производительно−сти и качества продукции.

Производство компании «Лазерные комплексы» расположено вподмосковном городе Шатура. Предприятие является правопре-емником отдела термических лазерных технологий Институтапроблем лазерных и информационных технологий РАН (ИПЛИТРАН) (до 1998 года - НИЦТЛ АН СССР - Научно-исследователь-ский центр по технологическим лазеpам Академии наук СССР).

Спектр выпускаемой продукции компании «Лазерные комплексы»:СО2-лазеры с поперечной прокачкой ТЛ-1,5, ТЛ-2, ТЛ-2,5, ТЛ-5;лазеры с продольной прокачкой серии ТЛА, ДВЛ;высокоточные раскройные столы для лазерной, плазменной и водно-абразивной резки разного типоразмера с программным управлением;лазерные технологические комплексы по раскрою листовых материа-лов с различными зонами обработки, трубосварочных комплексов; лазерные системы для сварки шестерен; оборудования для термической лазерной обработки деталей.



− Как предприятие освоило вы−пуск станков плазменной и гидро−абразивной резки?

Когда реставрировали Кремль,наше предприятие получило зада−ние вырезать лазером мраморныеи гранитные плиты строго поопределенным контурам. На дан−ных материалах под воздействиемлазерного луча иногда откалыва−ется кромка, из−за этого качествореставрации получается низким.Тогда наши специалисты предло−жили использовать гидроабразив−ную резку и подготовили оборудо−вание. Первый наш станокгидроабразивной резки на про−изводстве отработал уже около 12лет. Сейчас мы делаем новую мо−дель − к нам недавно приезжалабельгийская фирма, котораяпредложила улучшенный насос.

Также на станок, который ис−пользуем для лазерной резки,вместо лазера можно поставитьплазменный резак, и выполнятьтолько плазменную резку.

− Хотелось бы подробнее узнатьпро производство станков. Какоеоборудование используется дляпроизводства станков – ваше жесобственное?

Из нашего собственного обору−дования в производственном цехеустановлено два лазерных ком−плекса ЛК−3015 для раскроя ме−талла. Один из наших комплексовоснащен щелевым СО2−лазеромDC025 производства фирмы Rofinмощностью 2,5 кВт.

Гибка деталей осуществляетсяна листогибочном станке с ЧПУфирмы LVD с максимальной дли−ной гиба 2,5 м при толщине метал−ла 2 мм.

Кроме того, на нашем про−изводстве работают несколько то−карных и фрезерных станков. Вотдельном помещении стоят двакоординатно−расточных центраHaas − вертикальный обрабаты−вающий центр VF−1 и фрезерныйстанок Super Mini, без которых мыне смогли бы изготовить высоко−точную механику. По рекоменда−ции компании Haas применяем ин−струмент фирмы Sandvik.

− Почему выбрали Haas? Сначала мы хотели приобрести

станки для обработки металлаотечественного производства.Благо отечественные аналоги есть,но – парадокс! Цена российскихстанков выше, чем зарубежных.

В частности, мы оценивалиоборудование Самарского на−учно−производственного пред−приятия координатно−расточныхстанков НПП КРС. Техническиепараметры станков нас устроили,но, проконсультировавшись сколлегами из других городов, мы

узнали, что на этих станках ис−пользуется отечественная систе−ма управления «Маяк», которая, ксожалению, не отличается на−дежностью. Мы еще несколькораз высылали запросы на отече−ственные станкостроительныепредприятия, но то оборудова−ние, которое нам предлагали,было дорогое и не очень надеж−ное. Поэтому свой выбор остано−вили на станках Haas.

Но не все так безнадежно. Мыплодотворно сотрудничаем с Ива−новским заводом тяжелого маши−ностроения – они очень нам помо−гают, обрабатывая на своихстанках основания для нашейпродукции.

Для наших лазерных станковбольшое значение имеют системыуправления. Механику мы покупа−ем за рубежом: в Австрии, Герма−нии, Южной Корее, Италии. Этосвязано с повышением надежно−сти нашего оборудования.

− Какие факторы мешаютпредприятию работать? Повлиялли кризис на оборот компании?

Безусловно, кризис очень силь−но повлиял. Несколько готовыхкомплексов стоят на складе, нозаказчики отказываются оплачи−вать счета. Срываются государст−венные контракты, например, нашконтракт с Орловским универси−тетом. Их станок давно сделан, нопартнеры утверждают, что уни−верситету сократили финансиро−вание, и расплачиваться им нечем.

Такая же ситуация с ООО «Аль−янс» из Королева.

Недавно заключили государст−венный контракт с предприятиемгорода Владимира на поставку ла−зерного комплекса. Стоимостьконтракта − 15 млн руб. Но ужесейчас нам намекают, что под этотконтракт надо брать кредит. Поз−вольте, но мы уже под контрактОрловского университета браликредит! При этом речь идет о «го−сударевых деньгах». Правитель−ство РФ не раз заявляло, что всеконтракты 2008 года будут испол−нены. Выяснилось – нет.

И все же, к счастью, наша про−дукция остается востребованной.

Спектр выпускаемой продукции:- СО2-лазеры с поперечной прокачкой ТЛ-1,5, ТЛ-2, ТЛ-2,5, ТЛ-5;- лазеры с продольной прокачкой серии ТЛА, ДВЛ;- высокоточные раскройные столы для лазерной, плазменной и водно-абразивной

резки разного типоразмера с программным управлением;- лазерные технологические комплексы по раскрою листовых материалов с раз-

личными зонами обработки трубосварочных комплексов; - лазерные системы для сварки шестерен; - оборудование для термической лазерной обработки деталей.


Не так давно состоялись сделки сООО НТП «Модуль» (Нелидово),ТПО «Металл» (Москва), «Транс−маш−Лизинг» (Тверь), Государст−венным научным центром Россий−ской Федерации, Троицкиминститутом инновационных и тер−моядерных исследований (ГНЦ РФ«Тринити»), компанией «Телешови партнеры» (Москва). Уже готов котправке станок для сызраньского«Сельмаша». На «ЗиО−Подольск»уже отгрузили СО2 лазер − ТЛ 2.0,но его пусконаладка затягивается.

Мы поставляем технику как нароссийский рынок, так и в Китай,США, Индию, Грецию, Италию,Сербию, Латвию, Беларусь и дру−гие страны.

Но больше всего меня беспо−коит не кризис. К сожалению,российские компании, занимаю−щиеся углеводородным сырьем,не заинтересованы в новинках. Мыуже много лет добиваемся, чтобыразработанные нами технологии

применяли на практике, и ничегоне получается. Все эти компаниине хотят менять оборудование наболее производительное, котороев течение одного − двух лет окупитвсе затраты на новые технологии иоборудование. Если все останетсякак есть, пройдет еще пять−шестьлет, и мы будем покупать это обо−рудование за границей. И толькопотому, что в свое время не под−держали своего производителя.

− Почему такая ситуация скла−дывается?

Данное противоречие заложено взаконодательной базе нашей стра−ны. Российское государство с 90−хгодов отстранилось от машино−строения и научных разработок.Главное для него – сбор налогов имакроэкономика, а остальное «ры−нок» сам должен заставить рабо−тать. Но практика показала, что этоне так. Требуется изменение зако−нодательной базы. И, прежде всего,в налогообложении. Также необхо−димо повысить ответственность забюджетные деньги, выдаваемые наНИР, и установить персональнуюответственность директоров на−учных организаций.

− Компания переименовываетсяи будет называться «ПромЛазер».С чем это связано и что изменитсяв деятельности компании?

Когда организовывалась ком−пания, здесь оказалось много слу−чайных людей. Они не вкладывалини денег в эту компанию, ни свое−го труда.

В новой компании останутся телюди, которые достойны здесьработать, которые вложили многосвоего труда и душу. Компаниябудет заниматься тем же, что и ссамого начала – и разработкаминовых технологий, и производ−ством.

В 2007 году было принято ре−шение о расширении компании.Администрация Шатуры выделилаземлю для строительства новогоофисного здания и новых про−изводственных цехов (три очере−ди). Площадь нового комплекса –10 000 кв. м, для сравнения − сей−час мы занимает 2 500 кв. м. Покапроект находится в стадии согла−сования, и мы ищем инвесторовдля выполнения строительства.

Новая структура будет направ−лена на выполнение как тактиче−ских, так и стратегических задач,например, совместных проектовпри прокладке газопроводов,сварке труб в заводских условиях.Такие задачи разумнее решать всвязке коммерческой структуры иакадемического института, распо−лагающего фундаментальнымизнаниями.

Для нового предприятия плани−руем увеличить производитель−ность труда в 10 раз, и уже сейчасзакупаем новейшее оборудование.Уже сформирован «портфель» назакупку отечественных и импорт−ных станков.

− К какому ряду вы могли бы от−нести свое оборудование?

На рынке нам приходится кон−курировать с такими компаниями,как Trumpf, Bystronic, Amada. Од−нако нам есть над чем работать.Например, в наших лазерныхстанках необходимо поднять про−изводительность холостых ходовпо всем координатам.

Мы постоянно ведем разработ−ки. Сейчас на производстве соби−раем диффузионные лазеры на300 Вт и на 1 кВт. Станок на 300 Втприменяется для резки картона,оргстекла, ткани, стали толщинойдо 3 мм. С экономической и экс−плуатационной точек зрения имеетотличные характеристики – бал−лона газа хватает на год работы.Кроме того, проводим разработкулазер−робота совместно с МГТУим. Баумана.

Разработка лазер-робота совместно с МГТУ им. Баумана



IMTT – Italian Machine Tools Technologies – сеть технологической кон−сультации и технического обслуживания клиентов, созданная в Россииитальянскими производителями оборудования для обработки металловрезанием, давлением, лазерной обработки, сварки, а также оборудова−ния для сборки и автоматизации этих процессов. Основная цель специа−листов консорциума – решение нестандартных технологических задачклиентов.

История IMTTОбласть, в которой расположены компании, входящие в консорциум

IMTT, а именно регион Ломбардия на севере Италии, является одним излидеров в Европе и в мире в сфере производства спецоборудования иразработки технологий для обработки металлов. Основной характери−стикой консорциума является высокая степень специализации, поэтомукомпании, в него входящие, небольшие. Эта особенность обеспечиваетгибкость, мобильность, быстродействие и наиболее выгодное соотно−шение «цена – качество», но в то же время не позволяет компаниямиметь собственные представительства на иностранных рынках. По этойпричине несколько итальянских компаний−производителей оборудова−ния объединились и открыли в Москве центр технической поддержки. Вэтом центре коллектив русских инженеров – специалистов в различныхобластях обработки металлов – занимается проектами и задачами кли−ентов, позволяя им работать напрямую, быстро и эффективно, и помо−гая преодолеть географический и лингвистический барьер.

Лазерные технологииВысокий профессионализм и опыт компаний, входящих в консорциум,

позволяет разрабатывать решения для различных отраслей промышлен−ности с применением самых передовых технологий обработки.

В первую очередь к таким технологиям относится лазерная обработ−ка труб и листа, которая активно применяется в таких отраслях про−мышленности, как судостроение, автомобилестроение, нефтегазовая,трубообрабатывающая промышленность, строительство и оборонноепроизводство. Большой интерес лазерные технологии представляют длясервисных металлоцентров, так как обеспечивают высокое качествообработки, производительность, позволяют снизить себестоимостьпроизводства и по ряду показателей достичь таких технических и эко−номических результатов, которые нельзя реализовать другими метода−ми обработки.

Ниже представлены некоторые примеры использования лазерных тех−нологий и оборудования консорциума IMTT:

Лазерная обработка трубДлина заготовки − до 24000 мм;сечение заготовки: круг, квадрат, прямоугольник, овал, L, C, T;размер сечения заготовки: круг – ø 20−815 мм, квадрат – 550х550 мм; прямоугольник – до 600х400 мм.

Каркас перфоратораМатериал – стальная труба.Виды обработки – лазерная резка в размер и обработка отверстий.Время цикла – 110 секунд.Элемент строительных металлоконструкций

Материал – стальная труба.Виды обработки – фигурная лазерная резка и обработка отверстий.Лазерная обработка листа

Размеры заготовки – до 12500х3200 мм.Элемент строительных металлоконструкцийМатериал – стальная труба.Виды обработки – фигурная лазерная резка

и обработка отверстий.Лазерная сварка и резка листаРазмеры свариваемого стального листа:

Новые технологии IMTTКонкретные примеры решения нестандартных технологических задачВера Разборова

Все

фот

о -

IMTT


от 2000х2000 мм до 4000х24000 мм (заготовка от 1000х2000 мм до2000х4000 мм);

от 1200х3000 мм до 5000х12000 мм (заготовка от 600х3000 мм до2500х12000 мм).

Размеры свариваемого алюминиевого листа – до 3000х12000 мм.Элемент железнодорожного вагонаМатериал – стальной лист.Виды обработки – фигурная лазерная резка и обработка отверстий.

Обработка деталей на автоматических линияхК передовым технологиям также относится обработка деталей на авто−

матических линиях. Этот метод обработки эффективен в среднесерий−ном, крупносерийном и массовом производствах – таких, как изготовле−ние и финишная обработка труб, производство автомобилей икомплектующих, производство садовой и кемпинговой мебели, строи−тельство. Автоматические линии обеспечивают высокую точность обра−ботки и повторяемость, а время цикла обработки детали равняется вре−мени самой длинной операции. Поэтому, чем меньше время каждойоперации обработки детали, тем экономически выгоднее использованиеавтоматической линии. Ниже представлены некоторые примеры деталей,обработанных на автоматических линиях консорциума IMTT:

Распорки дляметаллоконструк−ций

Материал –стальная труба.

Виды обработки:резка на мерныедлины, обработкакромок, плющение,пробивка отверстий.

Время цикла – 90секунд.

Трубы для металлоконструкцийМатериал – стальные обрезки труб.

Виды обработки: загрузка обрезков, обжим конца, соединение обрез−ков, сварка обрезков, резка на мерные длины, формовка мерной связки.

Время цикла – 90 секунд.Корпус перфоратораМатериал – стальная труба.Виды обработки: обработка концов трубы, фрезеровка выборок.Время цикла: токарная обработка одного конца трубы – 5 минут, фре−

зеровка четырех выборок – 30 секунд.

http://www.imtt.ru


сварка

Контактная сварка − процесс образованиясоединения в результате нагрева металла про−ходящим через него электрическим током ипластической деформации зоны соединенияпод действием сжимающего усилия.

Впервые стыковая сварка была применена в1856 году в США. В России на промышленнуюоснову контактную сварку поставили в 1936 го−ду после освоения серийного выпуска контакт−ных сварочных машин.

Машины для контактной сварки бывают ста−ционарными, передвижными и подвесными (сва−рочные клещи). По роду тока в сварочном конту−ре машины могут быть переменного илипостоянного тока от импульса тока, выпрямлен−ного в первичной цепи сварочного трансформа−тора или от разряда конденсатора. По способусварки различают машины для точечной,рельефной, шовной и стыковой сварки.

Контактная сварка (электрическая (со−противлением, оплавлением), «холодная»,трением и т. д.) относится к высокопроиз−водительным и при этом в достаточной сте−пени универсальным видам сварки, обла−дающими рядом особенностей:

− применяемость: для сваркипрактически всех конструкционныхматериалов;

− высокая производительность, с чем связа−но предпочтение использования данного видасварки в массовом и крупносерийном про−изводстве;

− высокие скорость и степень повторяемостипроцесса, его адаптивность, многообразныевозможности механизации и роботизации(координатные роботы, многоэлектродные ма−шины, использование различных манипулято−ров и т. д.);

− удобство эксплуатации и низкий уровеньпроизводственной опасности.

Недостатки этого вида сварки − непровар,заниженный размер литого ядра, трещины,рыхлоты и усадочные раковины в литомядре и выплески металла. Однако сле−дует отметить, что технический про−гресс в этой сфере не стоит на месте.Производители сварочного оборудова−ния работают над совершенствованиемсвоей продукции, постоянно предлагаярынку новое оборудование, лишенноепрежних недочетов.

Виды контактной сваркиТочечная сварка. При точечной сварке дета−

ли сначала сжимаются между электродами, ко−торые токоподводами соединены со вторичнойобмоткой сварочного трансформатора. Вклю−чается питание первичной обмотки сварочноготрансформатора, вызывающее во вторичнойобмотке, токоподводах, электродах и свари−ваемых деталях сварочный ток.

При этом в зоне контакта деталей по осиэлектродов начинается расплавление металла,

выплеск которого предотвращается прилегаю−щим к нему уплотняющим пояском пластическидеформированного металла. Когда расплав−ленный металл достигает соответствующегообъема, сварочный трансформатор выключа−ется, тепловыделение в деталях прекращаетсяи расплавленный металл кристаллизуется. Че−рез определенное время снимается усилие наэлектродах и электроды разводятся.

Зона расплавления металла называется яд−ром сварного соединения, высота и диаметркоторого определяются по макрошлифу, вы−полненному по разрезу сварного соединения вплоскости оси электродов. Часто такое сварное

соединение называют точ−

кой. Прочность точечного сварного соединенияопределяется размерами ядра и его структу−рой, которые зависят от режима сварки.

Рельефная сварка. Она отличается от точеч−ной тем, что место контакта между сваривае−

мыми деталями определяется не электродами, авыступами (рельефами) на деталях. В листовыхсоединениях внахлестку в большинстве случа−ев применяются штампованные сферическиерельефы, имеющие в плане круглую форму.Форма и размеры рельефа определяют про−цесс сварки и сварное соединение и являютсясущественными параметрами режима рельеф−ной сварки.

Шовная сварка. Этот вид сварки образуетсяпоследовательной постановкой частично пере−крывающих друг друга точек, представляющихсобой в целом сварной шов; при этом в боль−шинстве случаев электродами являются ролики.

Стыковая сварка. Стыковая сварка осу−ществляется по всей площади касания свари−ваемых деталей при подводе тока к ним череззажимы от сварочного трансформатора и сжа−тии их. Стыковая сварка включает в себя двеосновные разновидности: стыковую сварку со−противлением и стыковую сварку оплавлением.

Рассмотрим, какое оборудование для кон−тактной сварки представлено сейчас на рос−сийском рынке.

Оценка рынкаСегодня на рынке представлено достаточно

много сварочной техники различных производи−телей. И каждый из них старается идти в ногу современем – оборудование совершенствуется,становится более технологичным, но в то жевремя простым в работе, требования к ма−стерству сварщика снижаются. «Еще полтора−два года назад предприятия активно переосна−щали парки сварочной техники. При этомчасто перед нашей компанией ставятся зада−чи не просто заменить оборудование, аспроектировать и поставить комплекс, позво−ляющий механизировать или автоматизироватьсварочное производство, − отмечает предста−

витель компании «Шторм» (Свердловскаяобласть) Евгения Лунина. − И надо сказать, мыуспешно с этим справляемся, но, к сожалению, в

основном используя оборудование европей−ских производителей. Российский рынок

сварочной техники в технологическомплане еще отстает от запада. Ну и ко−

нечно, в связи с сегодняшней эко−номической ситуацией, котораязначительно затормозила наблю−давшийся в последние годы подъ−ем российской промышленности,сократились продажи. Потреб−

ность у предприятий в оборудова−нии по−прежнему есть, оборудова−

ние приобретается, но не в тех объемах,которые бы решили задачи производства».

По словам Дмитрия Домбровского, представи−теля компании «Техносервис», представляющейна российском рынке оборудование для контакт−ной сварки производства Wielander+Schill (Гер−мания) и Telwin (Италия), в связи с кризисом про−дажи сварочного оборудования по сравнению с

Особенности контактной сваркиОбзор оборудования, представленного на российском рынкеЛюдмила Винникова

Фот

о -

«Тех

носе

рвис

»

прошлым годом уменьшились, как, впрочем, ивсего автосервисного оборудования. «Покупа−тели сварочного оборудования, стоимость ко−торого начинается от 1 000 евро, − это всекрупные автосервисы. В их числе Volvo, Man,Mersedes и т. д. Ситуация, сложившаяся на ав−торынке, говорит сама за себя».

Директор департамента оборудованияконтактной сварки и индукционных техноло−гий ООО «Вебер Комеханикс» Алексей Ивиндает свою оценку рынка: «При 30% падениипромышленного производства в России на−ивно полагать, что текущий кризис не отра−зился на рынке сварочного оборудования.Кроме его значительного (20−70% по разнымсегментам оборудования) падения, как в коли−чественном, так и монетарном отношении,можно отметить изменения в структуре требуе−мого оборудования». Отказ (закрытие, замора−живание) от долговременных перспективныхпроектов по модернизации или созданию новыхпроизводств на основе высокотехнологичных,а, следовательно, и достаточно дорогих сва−рочных машин и аппаратов связан в первуюочередь со снижением объемов финансирова−ния. По той же причине наблюдается заинтере−сованность в приобретении оборудования,бывшего в употреблении или минимального це−нового сегмента. В то же время ряд крупныхпредприятий − клиентов «Вебер Комеханикс» −приступили к разработке программ по модер−низации существующего парка оборудования,созданию новых производств и т. д.; заметенрост потенциального интереса к современномусварочному оборудованию и технологиям, в томчисле и контактной сварки.

«ИТС−Инжиниринг» Компания «ИТС−Инжиниринг», с главным

офисом в Санкт−Петербурге, производит ап−параты для контактной точечной сварки насвоем заводе «ЭСВА» в Калининграде. Краткопредставим модельный ряд машин и оборудо−вания «ИТС−Инжиниринг» для контактнойсварки.

Машина контактной точечной сварки МТ−501предназначена для контактной точечной сваркиизделий из малоуглеродистых и низколегиро−ванных сталей на переменном токе. Есть моди−фикация МТ−501У (с удлиненной консолью).

Машина состоит из вертикально располо−женного корпуса, в котором установлен сило−вой блок, блок управления и система ножногопедального привода сварочных электродов.Система привода оснащена регулятором уси−лия сжатия электродов, датчиком автоматиче−ской синхронизации момента оптимальногосжатия и включения сварочного тока. Сжатиедеталей между электродами осуществляется спомощью педали с ножным приводом.

Аппараты МТР−1201, МТР−1701, МТР−2401универсальные, компактные, простые в экс−плуатации, быстродействующие. Они позво−ляют сваривать изделия из низкоуглеродистыхи легированных сталей, алюминиевых и тита−новых сплавов. Предназначены для интенсив−ной работы в условиях разнообразного про−изводства. Оснащены системой стабилизациисварочного тока при колебаниях напряженияэлектрической сети; регулятором цикла сваркиРКС−502 с дискретным регулированием пятипозиций сварочного цикла; эффективной си−

стемой пневматического привода сжатия с си−стемой регулировки и подготовки сжатого воз−духа фирмы Camozzi; глушителями шума напневмоклапанах. Отличается МТР−1701 боль−шими габаритами и большей мощностью ивключает такого представителя своей серии,как машину контактной точечной сварки МТР−1701Л, предназначенную для точечной сваркидеталей из низкоуглеродистых сталей и кре−стообразных соединений стержней арматурыкласса А1, В1, А2, ВЗ.

Машина контактной точечной сварки MT−1229Л, предназначенная для контактной точеч−ной сварки низкоуглеродистой стали, нержа−веющей стали, титановых сплавов, кресто−образных соединений стержней арматуры клас−са А1, В1, имеет широкие технические возмож−ности, связанные с конструкцией верхнего инижнего хоботов и большим раствором.

Машина контактной сварки МТ−1503Л пред−назначена для электрической контактной свар−ки деталей из низкоуглеродистых сталей, нер−жавеющей стали 12Х18Н9Т, титановых сплавовмарки ОТ4 и крестообразных соединенийстержней арматуры классов AI, BI.

В арсенале компании есть и оборудованиедля контактной точечной сварки в настольномисполнении – это машина МТ−1601Л. Она уни−версальная, компактная, небольших размеров,может устанавливаться на верстаке, столе.Позволяет сваривать изделия из малоуглеро−дистых и низколегированных сталей на жесткихи мягких режимах.

В целом спектр оборудования «ИТС−Инжи−ниринг» весьма широк и разнообразен по ме−тодам сварки. Помимо вышеперечисленных,представлены машины для контактной точечнойсварки переменным током (МТ−1928Л, МТ−1928ЛМ), машина контактной точечной сварки(МТ−2024Л, МТ−2103Л, МТ−3001Л); подвесныемашины (МТП−1110Л и МТП−1111Л); машиныдля контактной шовной сварки (МШ−2203), втом числе поперечной (МШ−2005Л); рельефнойконтактной сварки (МТК−2002, МРК−3501);

стыковой контактной сварки (МСО−201, МСО606, МСС−901, МСС−1902, МСС−2501); кон−денсаторной контактной сварки (МТК−2002).

Отдельно продаются клещи марки КТП кподвесным машинам МТП и регуляторы для ма−шин точечной сварки PKC собственного про−изводства, а также регуляторы для машин то−чечной сварки Bosch Rexroth (Германия).

Кроме того, в ассортименте представленытиристорные контакторы КТ−07, КТ−07ЖЛ, КТ−11, КТ−12−1.

«Техносервис»Компания «Техносервис» представляет обо−

рудование для контактной сварки итальянскогопроизводства Telwin и немецкого − Wielan−der+Schill.

«Следует отметить, что данное сварочноеоборудование, как и многие функциональныеаппараты других производителей, предусмат−ривает в себе функции автоматического устра−нения проблем, присущих контактной сварке»,− отмечает Дмитрий Домбровский.

Итак, спектр аппаратов контактной сваркидля кузовного ремонта Wielander+Schill вклю−чает: автоматический аппарат точечной сваркиInvertaSpot GT с микропроцессорным управ−

лением, водяным охлаждением кабелей, дер−жателями электродов из сплава Cu−Cr−Zr идиодов преобразователя. В аппарате реализо−вана инверторная технология электропитания счастотой преобразования 10 кГц. Имеется уни−кальная функция определения материала сва−риваемых деталей. Данный аппарат одобренвсеми крупными европейскими автопроизводи−телями: Audi, VW, Porsche, Mercedes, BMW,Ford, Honda, Renault, Peugeot, Citroen, Volvo.Осуществляет двухстороннюю точечную свар−ку, приварку шайб, болтов, заклепок, штифтов.Оборудован встроенным микропроцессоромдля автоматического выбора параметров свар−ки в зависимости от состояния и вида свари−ваемой поверхности. Реализована инверторнаятехнология с частотой преобразования10 000 Гц (ток сварки выше на 40% при том жеисточнике питания; менее жесткие требованияк источнику питания). На графическом дисплееотображаются следующие параметры сварки:мощность сварки, сварочного тока, длитель−ность и форма сварочного импульса, толщинасвариваемой поверхности, усилия на клещах,различные предупреждения и сообщения обошибках. Измерение импеданса (сопротивле−ния) перед каждой сваркой существенно улуч−шает качество сварочных работ. Специальныепрограммы сварки от автопроизводителейможно установить через интернет. Предусмот−рено 45 стандартных программ сварки обычнойстали, в памяти можно сохранить до 255 инди−видуальных программ сварки. Предусмотрен


Технические характеристики

Модель InvertaSpot GT

Артикул 471 000

Напряжение сети (В/Гц/Фаза) 380/50/3

Макс. сварочный ток, А 13 000

Объем бака системы охлаждения, л 85

Скорость потока, л/мин. 5

Макс. давление, бар 6−8

Размер (ДхШхВ), мм 810х560х750

Вес, кг 119

Фот

о -

«ИТС

-Инж

инир

инг»


сварка

холодильник для охлаждающей жидкости. Дру−гие достоинства: встроенная тепловая защита,возможность работы с устройством Airpuller AP95, возможность распечатки результатов.

Также «Техносервис» представляет сериюаппаратов контактной сварки итальянской ком−пании Telwin − однофазные или трехфазныеуниверсальные микропроцессорные устрой−ства, предназначенные для правки кузовныхпанелей и точечной сварки.

Inverspotter 12000 – инверторный аппарат сводяным охлаждением клещей, позволяет эф−фективно работать с высокопрочными и оцин−кованными сталями. Электронный блок управ−ления упрощает регулировку аппарата,автоматически подбирая параметры сварки взависимости от толщины и материала сварки. Впамяти аппарата имеются 10 предустановлен−ных программ и 10 свободных ячеек для записиновых программ. Аппарат осуществляет авто−матическое определение подключенных писто−лета/клещей, мониторинг рабочего напряже−ния, автоматический контроль охлажденияклещей и кабелей. Оснащается пневматиче−скими клещами с водяным охлаждением, бло−ком охлаждения и тележкой.

Digital Spotter 9000 (R.A.) – микропроцессор−ный аппарат с водяным охлаждением для ку−зовных работ; Digital Spotter 7000 − микропро−цессорный аппарат с электронным блокомуправления, упрощающим регулировку аппа−рата, автоматически подбирая параметрысварки в зависимости от толщины и материаласварки; Digital Car Spotter 5500 Plus − микро−процессорный аппарат с электронным блокомуправления, предназначенный для правки ку−зовных панелей. Оснащается комплектом ак−сессуаров с обратным молотком.

Вторая серия аппаратов контактной сваркиот Telwin − Aluspotter 6100 Automotive. Это од−нофазный аппарат контактной сварки для

правки кузовных панелей из стали (в том чис−ле оцинкованной и нержавеющей) и алюми−ния. Отличительной особенностью аппаратаявляется наличие батареи конденсаторов,благодаря которым время сварки составляетменее 3 мс. Чрезвычайно короткий сварочныйпроцесс ограничивает глубину сварки до 0,2мм, что позволяет использовать аппарат дляправки тонких панелей, не повреждая лако−красочный слой или молдинги с обратнойстороны. Оснащается сварочным пистолетом,заземляющим кабелем, силовой консолью скомплектом зацепов и расходными материа−лами.

«Шторм»По словам Евгении Луниной, компания

«Шторм» всегда отвечает за качество постав−ляемой техники, поэтому предопределяющимифакторами для партнерства с производителямиоборудования в первую очередь являются ка−чество оборудования, постоянное технологиче−ское совершенствование оборудования, репу−тация компании−производителя на рынке:«Поэтому нашим партнером в области контакт−ной сварки стал европейский производительконтактных машин – Nimak (Германия)».

Автомобильная промышленность являетсяосновным потребителем клещей для контакт−ной сварки, остальная продукция Nimak пред−назначена для других рынков, главным из ко−торых является рынок бытовой техники –производство посудомоечных машин, холо−

дильников и т. д. Александр Никель (AlexanderNickel) – менеджер компании Nimak по между−народным сделкам − определяет потенциаль−ного потребителя следующим образом: «Этолюбое предприятие, которое нуждается в ка−чественной сварке при очень коротком про−изводственном цикле». Необходим именно ко−роткий производственный цикл, так какединственной возможностью сделать про−изводство стандартных деталей дешевле яв−ляется уменьшение времени цикла.

Самая большая доля рынка сбыта продукцииNimak находится в Германии благодаря при−сутствию таких автомобильных заводов, какVolkswagen, Ford, DaimlerChrysler, BMW и др. Всвою очередь это означает, что применениеоборудования происходит в различных странах,где расположены производственные площадиданных предприятий. Так, например, «Авто−ВАЗ» оснащен роботизированными клещамиNimak, в России на заводах Volkswagen, Fordстоят автоматизированные линии контактнойсварки Nimak.

Продукцию Nimak можно разделить на двеосновные группы: первая − роботизированныеи ручные клещи, вторая – стандартные и спе−циализированные установки.

«Вебер Комеханикс»Партнерами компании «Вебер Комеханикс»

являются такие известные европейские про−изводители, как Ideal−Werk, CEA, Soudax, Tay−lor, Harms & Wende GmbH & Co, BWE, P.E.I po−int, по праву занимающие лидирующие позициив мировом рейтинге производителей сварочно−го оборудования. Специалисты компании «Ве−бер Комеханикс» по желанию клиента могутпровести тестовые сварки с использованиемразличного оборудования на территории де−монстрационно−технологического центракомпании «Вебер Комеханикс».

Отличительной особенностью контактнойсварки являются многообразные возможностимеханизации и роботизации. Например, систе−мы управления и контроля компании Harms &Wende GmbH & Co (Германия) позволяют нетолько гибко управлять машинами точечнойсварки, но и с высокой точностью определятькачество сварного соединения в режиме ре−ального времени, т. е. в процессе сварки, и со−ответствующим образом реагировать.

Машины контактной электросварки концернаIdeal−Werk (Германия) стандартно обеспечи−вают прочность сварного соединения не ниже95% от прочности основного материала, а обо−рудование английской фирмы BWE для стыко−вой сварки медных и алюминиевых сплавов ме−тодом «холодной» сварки (сварка давлением)исключает структурные изменения материала взоне контакта.

Нельзя не отметить экономичность, эксплуа−тационную надежность, ремонтопригодность,использование стандартных производственныхресурсов, а также снижение зависимости отквалификации работника.

При этом сокращается и само количествоработников, так, например, на казанском заво−де «Электроприбор» для требуемого объемаизделий ранее задействовалась бригада свар−щиков, сейчас тот же объем изделий свариваетодин человек на одной сварочной машинефирмы СЕА с соответствующей оснасткой.


МодельInverspotter

12000Digital Spotter

9000 (r.a.)Digital Spotter

7000Digital Car Spotter

5500 Plus

Напряжение сети (В/Гц/Фаза) 400/50/3 400/50/1 400/50/1 400/50/1

Макс. потребляемая мощность, кВт 70 40 27,3 11

Номинальная потребляемая мощность, кВт, 50% 23 13 6,7 3

Напряжение холостого хода, В 14 8,6 8,6 5,4

Макс. сварочный ток, А 10000 7000 4500 3000

Длительность цикла, % 5,5 5,5 3 3

Макс. толщина свариваемых элементов, мм 3+3 3+3 1,5+1,5 1,5+1,5

Размер (ДхШхВ), мм 850х600х1200 850х540х1060 520х380х885 390х260х225

Вес, кг 120 103 50 31


МодельAluspotter 6100

Automotive

Напряжение сети (В/Гц/Фаза) 220/50/1

Потребляемая мощность, кВт 0,9

Напряжение холостого хода, В 12

Емкость конденсаторной батареи, мФ 66000

Макс. энергия разряда, Дж 1500

Время сварки, мс 1−3

Скорость сварки, гвозди/мин. 20

Диаметр гвоздиков, мм 3−8

Размер (ДхШхВ), мм 430х170х290

Вес, кг 17,1

Фото - «Ш

торм»

Важный параметр − высокая мобильность.Модули односторонней сварки, клещи про−изводства фирмы СЕА (Италия), ручные аппара−ты тавровой сварки компании Taylor (Англия)(приварка метизов; объем номенклатуры метизовсклада данного поставщика более 10 миллионовпозиций) находят свое применение в автома−стерских и при сварке деталей в труднодоступ−ных местах или при большом их объеме и назначительной площади (изоляционная обшивка).

Аппараты контактной сварки отличает высо−кая точность настроек сварочного процесса.Так, оборудование контактной микросваркифранцузской компании Soudax позволяет про−водить сварочные работы с изделиями мини−мального размера и толщины, например, свар−ка тонких фильтров, фольги и т. д.

Технологии контактной сварки используютсяпрактически во всех производственных отрас−лях: от машиностроения до деревообработки.

«За последние годы оборудование контакт−ной сварки приобрели более 2 500 клиентовнашей компании, как на территории РФ, так и встранах СНГ и Балтии, − отмечает АлексейИвин. − Клиентами нашей компании являютсятакие лидеры в своих отраслях, как ОАО «Че−лябинский кузнечно−прессовый завод», Бело−русский металлический завод, «Томсккабель»,Узбекский металлургический комбинат, «ЕвразГруп» и многие другие».

Ценовой диапазон оборудования, поставляе−мого компанией «Вебер Комеханикс», зависитот задач, стоящих перед производством, ис−пользуемых технологий и требований заказчи−ка, и может варьироваться от тысячи евро досотен тысяч евро.

«Русско−Балтийская группа»Очень интересное оборудование для кон−

тактной сварки продает «Русско−Балтийскаягруппа», основанная 16 сентября 2006 года ипредставляющая в России металлообрабаты−вающее оборудование компаний Amada (Япо−ния), CML и Garboli (Италия), NS Maquinas(Португалия), Spadi, Nebes. Наряду с уже при−вычными трубогибочными и шлифовальнымимашинами «Русско−Балтийская группа» от−крыла в этом году новое направление, пред−ставив продукцию по обработке листового ма−териала японской компании Myspot – одного изкрупнейших производителей оборудования дляконтактной сварки. Сохранив свою основнуюспециализацию работы с трубами, «Русско−

Балтийская Группа» вышла на рынок как ком−плексный поставщик. Расширение ассорти−мента связано с привлечением прибалтийскихколлег – эстонской «Статус−Про» и латвийскойHansa International. Задача этого совместногопроекта – вывести группу финских поставщиковна российский рынок.

Оборудование Myspot выпускается в Япониис 1992 года. Востребованное в США, Германии,Франции, Скандинавии и Китае, оно вызвалобольшой интерес у российских посетителейевропейских выставок. В 2008 году станок ужекупила компания из литовского города Шауляй,специализирующаяся на выпуске дверей, шка−фов и пр. В России техника Myspot пока непредставлена.

Оборудование Myspot демонстрирует новую,очень интересную технологию контактнойсварки. «Две компании в мире выпускают такоеоборудование – Myspot и итальянская Telwin», −говорит генеральный директор компании «Ста−тус−Про» Павел Ямщиков.

Станок Myspot включает в себя ЧПУ, два ти−па стола – 800х1000 мм и 1000х1500 мм, двавида ручных манипуляторов – горизонтальныеи вертикальные для продуктов разного габа−рита. Деталь неподвижно устанавливается настоле, манипулятор передвигается вручную ипроваривает деталь в нужном месте. С помо−щью ЧПУ задается толщина материала – от 0,7до 2,3 мм (две толщины – 4,6 мм) и втораяхарактеристика – тип материала. Станоксваривает нержавеющую сталь, обыч−ный стальной лист, горячий оцинкован−ный материал. Клепочное илиболтовое производство проигры−вает этой новой технологии кон−тактной сварки из группы hi−tech.Машина способна по европей−ским стандартамсварить панелиэлектрощита,который будетиспользоватьсяна улице.После сваркидетали не тре−буют дополни−тельной обра−ботки.Поверхностьостается непо−врежденной,гладкой, оцин−кованный слойне прогорает,остается защи−щенным, что итребуется дляуличных условий.Проваренные точ−ки не будут ржаветьпри попадании в агрес−сивную среду. Машина осу−ществляет долговечную сваркувысокого качества. Сила сжатия −140−150 кг, максимальная нагруз−ка на точку – 280 кг. Существуют ма−шины, которые сваривают более толстый ма−териал с меньшим усилием нажатия, нопараметры Myspot говорят лишь о том, чтояпонский станок обеспечивает более каче−

ственную сварку. Ток пропускается после то−го, как достигнута определенная нагрузка. И отточки к точке эти параметры остаются не−изменными. Цикл сварки – 3−5 секунд. Есливарить деталь на разрыв с усилием 4 тыс. кг,металл не рвется в месте сварки.

«При обслуживании оборудования Myspotне требуется никакой подготовки, работать наней могут неквалифицированные рабочие.При этом не требуется несколько рабочих, смашиной может работать только один человек.Чтобы настроить машину достаточно двух днейобучения. Минимальный сервис осуществ−ляется внутри компании. Однако следуетучесть, что стоимость этого оборудования в10−20 раз превышает стоимость обычной ма−шины для контактной сварки», − говорит Па−вел Ямщиков.


Фот

о - «

Вебе

р Ко

меха

никс

»

Фото - «Русско-Балтийская группа»


сварка

KremitМосковская компания Kremit является офи−

циальным дистрибьютором итальянской компа−нии Tecna. В ассортименте: ручные клещи кон−тактной сварки Tecna моделей 7018, 7911, 7915и стационарные машины.

Ручные клещи Tecna 7018 имеют ручнойпривод сжатия (атмосферное охлаждение), дведругие модели – пневматический привод сжа−тия (атмосферное и жидкостное охлаждение).

Питание Tecna 7018 − 380 В, 13 кВА, номи−нальная мощность – 2 кВА, ток К3 − 7,2 кА, мак−симальная толщина сварочного металла − 2+2мм, прутка D − 6+6 мм, темп сварки − 380 то−чек/час при толщине 0,8+0,8 мм. Вес − 11 кг,плечи с вылетом − 125, 250, 350 и 500 мм, уком−плектованы плечами L 125 мм. Предназначеныдля работ небольшой интенсивности.

Характеристики моделей 7911 и 7915: пита−ние – 380 В, 20 кВА, номинальная мощность −2,5 кВА, ток К3 − 8,2 кА, максимальная толщи−на сварочного металла 2,5+2,5 мм, прутка D 8+8мм, тип сварки 380 точек/час при толщине0,8+0,8 мм, вес − 12,8 кг, плечи с вылетом − 125,250, 350 и 500 мм, укомплектованы плечами L125 мм. Пневматический прижим с максималь−ным усилием в точке 125 daN. Атмосферноеохлаждение. Таймер−регулятор. Система«компенсирующего старта» позволяет свари−вать окисленный и окрашенный металл.

Как было указано выше, компания такжепродает сварочные машины мощностью 12−25кВА с механическим ножным приводом Tecna3401−3408.

Основные технические характеристики: ра−диальный ход верхнего электрода, ножной при−вод, контактная сварка с микропроцессоромконтроля сварки ТЕ25. Регулируемый вылет плечдо 320 мм позволяет регулировать сварку со−гласно рабочим необходимостям. Медно−хро−мовые электрододержатели рассчитаны на дли−тельный срок службы при тяжелых режимахработы, предназначены для прямой и угловойустановки электродов. Регулируемый ход элек−

тродов позволяет достичь максимального ра−бочего значения. Водой охлаждается трансфор−матор, залитый эпоксидной смолой, плечи,электрододержатели и электроды. СинхронныйSCR−контактор изолирован от водоохлаждаю−щего контура защитным термостатом. Благодарярегулируемому усилию на электродах микровы−ключатель начинает сварочный цикл при дости−жении необходимого усилия, создаваемого опе−ратором.

Стационарные машины контактной сварки3410−3415 и 3416−3418 мощностью 16−25 кВАидут уже с пневматическим приводом. В этихмашинах предусмотрен пневматический нож−ной переключатель, приводящий в действиеэлектроды; пневматический цилиндр двойногодействия, не требующий смазки. Регулировкаусилия на электродах создается при помощивоздушного фильтра−регулятора с полуавто−матической системой слива конденсата. Естьклапаны регулировки скорости смыкания ираскрытия электродов, глушители шума вы−пуска воздуха.

Стационарные машины контактной сваркиTecna серий 4602N−4606N с мощностью 16−25кВА оборудованы механическим ножным при−водом; аппараты Tecna 4607N−4611N идут спневматическим приводом.

Их основные технические характеристикипрактически идентичны предыдущей группе.Все модели разработаны как для ручного, так идля автоматического цикла. На машинах Tecna4607N−4611N специальная педаль управленияпозволяет оператору совмещать свариваемыедетали и начинать сварку только в случае ихправильной установки. Возможна установкивторой электрической педали управления, чтопозволяет вызывать две независимые програм−мы сварки для выполнения двух разных по па−раметрам типов сварочных работ на одной де−тали. Электромагнитный клапан 24В.Пневматический цилиндр двойного действия, нетребующий смазки. Регулировка усилия наэлектродах при помощи воздушного фильтра−регулятора с полуавтоматической системойслива конденсата. Клапаны регулировки ско−рости смыкания и раскрытия электродов, глу−шители шума выпуска воздуха.

Oliver (Беларусь)Фирма Oliver из Беларуси продает россий−

ским производственникам машины для точеч−ной сварки через свой смоленский филиал.Производитель сварочного оборудования –компания Chowel из Южной Кореи. Предлагае−мые модели – ASP−50, ASP−75, ASP−150, ASP−200, ASP−250.

Компания Chowel работает на рынке более30 лет, в ее состав входят два предприятия вюжной Корее, два в Китае, дочерние пред−приятия в Индии, США, Польше. Промышлен−ное оборудование для контактной сварки Cho−wel эксплуатируют компании Hyundai, Suzuki,Mitsubishi, Mercedes Benz, Daewoo, Renault,Ssangyong и др. Машины контактной точечнойсварки серии ASP предназначены для точечнойсварки малоуглеродистых, низколегированных,нержавеющих и оцинкованных сталей. Для ра−боты в интенсивных условиях промышленногопроизводства машины оснащены специальны−ми устройствами для обеспечения стабильногокачества сварки.

Это, в первую очередь, система стабилиза−ции сварочного тока при изменениях напряже−ния сети. Затем, одноблочное корпусноеустройство, обеспечивающее повышенную же−сткость силового контура машины. Цилиндрповышенной жесткости и точности с двумя ста−диями хода с электрическим управлением поз−воляет контролировать скорость, уменьшаетудары и шум при работе, обеспечивает высокиединамические характеристики привода свар−ного усилия, плавное регулирование рабочего идополнительного хода верхнего электрода. Ци−линдр оснащен длинной втулкой и специальнымподшипником, не требует смазки. Сварочныйконтроллер большой мощности обеспечиваетповышенную стабильность сварочных пара−метров, дискретное регулирование сложныхрежимов сварки, работу в автоматическом иодиночном цикле. Имеется режим наладки.

В машине есть система, позволяющая про−водить диагностику перегрева, понижениядавления в пневмосистеме, намагничиваниясварочных трансформаторов. Также пред−усмотрена система плавной регулировки и по−стоянного контроля сварочного тока. Сваркуизделий сложной конфигурации обеспечиваетлегко регулируемое устройство для измененияраствора электродов.

Приведенный здесь перечень оборудованиядля контактной сварки далеко не полный. Так−же самое разнообразное оборудование разныхценовых параметров и из разных стран на рос−сийском рынке представляют: компания Dukonиз Санкт−Петербурга (Dalex, Германия), «Ин−дуктор КА» (Свердловская область, Ново−уткинск), «Электра−ИТС» (Санкт−Петербург),технологический центр «Техносвар» (Псков) идругие.

Фот

о -

Мар

ия В

инни

кова

Фото - М



«АвтоВАЗ» пополняет армию роботовНа IX Международной специализированной выставке сварочных ма-териалов, оборудования и технологий Weldex (13-16 октября, «Кро-кус-Экспо») «АвтоВАЗ» впервые представил промышленный робото-технический комплекс в составе опытных образцов TUR 15, TUR 30и TUR 150. Проект реализован совместно с Московским государст-венным технологическим университетом «Станкин». Семейство роботов грузоподъемностью от 15 до 350 кг создано врамках реализации инновационного проекта государственного значе-ния «Разработка и освоение производства гаммы отечественных уни-версальных технологических роботов для массовых автоматизиро-ванных производств гражданской машиностроительной продукции».Конкурс Правительства РФ на реализацию этого проекта ОАО «Ав-тоВАЗ» и МГТУ «Станкин» выиграли в конце 2007 года. Перед «Ав-тоВАЗ» была поставлена задача не только разработать новое семей-ство роботов, но и создать мощности по выпуску 1 000 единицданного оборудования в год. Построение производственных линийуже начато. Роботами, сконструированными и изготовленными на«АвтоВАЗ», планируется оснащать российские предприятия в самыхразличных отраслях, где требуется автоматизация производства. Роботы TUR – универсальное промышленное оборудование, котороеможет применяться при следующих технологических операциях: кон-тактная сварка, лазерная, дуговая и гибридная сварка, нанесениеклеев и герметиков, складирование и транспортирование грузов, ла-зерная и плазменная резка, резка водой высокого давления. Отличительная особенность роботов семейства TUR – системауправления отечественной разработки с математикой, доступнойдля развития различных технологических функций и инструмен-тальных баз. Производство осуществляется в рамках станкостроительного под-разделения «АвтоВАЗ».

Закрыто СП GE Fanuc Automation CorporationКомпании GE (США) и Fanuc (Япо-ния) приняли решение о закрытиисовместного предприятия GE FanucAutomation Corporation. Бизнес ЧПУ останется за Fanuc, апрограммное обеспечение, услуги,системы управления отходят компа-нии GE. Они останутся на рынке подназванием GE Intelligent Platforms;направление возглавит генеральныйдиректор Мэрироуз Сильвестр.Компания GE Fanuc AutomationCorporation была создана в1986 г. Она поставляла аппарат-ные и программные решения, услу-ги, автоматизацию, компьютерныесистемы и ЧПУ.

Выставка METAV’2010 (Дюссельдорф, Германия): кризису вопреки15 октября в Москве немецкий союз станкостроительных заводов VDW провел презентацию между-народной выставки технологий металлообработки и автоматизации производства METAV’2010. Меро-приятие пройдет 23-27 февраля 2010 года в Дюссельдорфе. От оборудования для резки и формов-ки до высокоточной измерительной техники и средств автоматизации - таков диапазон заявленной навыставку продукции. В условиях глобального снижения спроса индустрия стоит перед необходимостьюсокращать расходы и оптимизировать производственные процессы. Именно на этот вызов должна от-ветить выставка. Среди событий деловой программы организаторы особо отмечают Дортмундский се-минар технологий шлифовки под эгидой Института технологий металлообработки при Техническомуниверситете Дортмунда.Журналы «Эксперт. Оборудование» и «Эксперт. Металлообработка» будут участниками выставки.

В 2008 году Россия импортировала итальянских станков на 165,444 млн евроВ 2008 году Россия импортировала продукции итальянского станкостроения на 165,444 млн евро, чтосоставило 5,2% от общего экспорта итальянского оборудования по всему миру.Рост по сравнению с 2007 годом по России составил 8,8%.В весовых категориях Россия импортировала 10,85 тонн, что в расчете дает 15 евро/кг.

Объем российского станкостроения в 2008 году составил 137,5 млн евроВ 2008 году российское станкостроение произвело оборудования на сумму 137,5 млн евро.Это позволило России занять лишь 22-е место в списке крупнейших станкостроительных стран, кото-рый возглавляют Япония с показателем 10,8 млрд евро и Германия (10,6 млрд евро). Третье местозанимает Китай (8,5 млрд евро).Причем крупнейшим экспортером является все-таки Германия (6,9 млрд евро), Япония занимает вто-рое место (5,8 млрд евро). Россия в 2008 году экспортировала лишь на 87 млн евро.

Danobat Group (Испания) подписала два контракта с Россией на общую сумму 90 млн евро. Первый контракт на сумму 40 млн евро включает поставку оборудования на новый завод в Деба. Второй контракт - 50 млн евро - новый завод компании Danobat Railway Systems в Индии. В России бу-дут открыты офис и склад для обслуживания техники и клиентов. Контракт предусматривает строитель-ство двух автоматизированных производственных линий. Первая состоит из 24 станков, вторая - из 17. Испанская компания Elgoibar также подписала соглашение о намерении инвестировать 40 млн ев-ро с РЖД и «ТрансМашХолдингом» в течение трех лет. Из них 4,7 млн евро - два горизонтальт-ных фрезерных станка Danobat.

новости

ПВО «Алмаз-Антей» купил новое оборудованиеКонцерн ПВО «Алмаз-Антей» подвел итоги тендера на поставку оборудования. Завод приобрел один то-карно-карусельный станок с ЧПУ (предназначен для обработки корпусных деталей из титановых сплавовВТ-6 и алюминиевых сплавов В-93), один горизонтально-расточной станок с ЧПУ Heidenhain iTNC 530(предназначен для обработки корпусных деталей из титановых сплавов ВТ-6 и алюминиевых сплавов В-93), один токарный станок с ЧПУ Heidenhain (предназначен для обработки корпусов из алюминиевых спла-вов В-93 и деталей типа тел вращения из легированных сталей). Бюджет – 55 млн рублей. Место поставки – Екатеринбург.По словам представителя завода Валерия Лахтина, концерн «Алмаз-Антей» всегда отдавал предпочтениеотечественным производителям оборудования, таким как Савеловский и Ивановский машиностроитель-ные заводы, «Красный пролетарий». Тем не менее, на ответственные участки производства все же при-ходится ставить импортное оборудование. Точное название станков, которые будут инсталлированы на за-воде, пока не разглашается, но уже известно, что поставщиками станут два чешских завода, один из нихпроизводитель горизонтально-расточных станков ТОS Varnsdorf, и Минский завод.


ироких

Фото - М



программное обеспечение

В октябре этого года на выставке EMO (Ита−лия) компания Delcam продемонстрировала но−вую версию CAM−системы PartMaker, предна−значенную для программирования токарно−фрезерных обрабатывающих центров и авто−матов продольного точения (Swiss Type). В Part−Maker 2010 значительно расширены возможно−сти непрерывной пятиосевой обработки намногозадачных токарно−фрезерных центрах,усовершенствованы функции фрезерной обра−ботки, а также появилась стратегия кольцевоговихревого нарезания резьбы (Thread Whirling).Большое внимание разработчики уделили по−вышению производительности работы и удоб−ству пользовательского интерфейса.

Описание«CAM−система PartMaker 2010 позволяет

нашим заказчикам воплотить в жизнь новей−шие достижения из области механообработки,что дает им возможность успешно конкуриро−вать на современном рынке, – говорит прези−дент подразделения Delcam по разработкеPartMaker Ханан Фишман (Hanan Fishman). – Споявлением возможности программироватьоперации непрерывной пятиосевой механо−обработки на многозадачных обрабатываю−щих центрах, пользователи PartMaker 2010смогут изготавливать гораздо более сложныеизделия, чем в предыдущих версиях. Наряду сэтим, усовершенствованные стратегии 2,5D−фрезерования и многие другие опции позво−лят заказчикам повысить производительность.Все новые функции, наряду с возможностьюпрограммирования кольцевого вихревого на−резания резьбы, будут особенно полезныпользователям PartMaker, производящим из−делия медицинского назначения. Несмотря на

то, что непрерывное пятиосевое фрезерова−ние еще остается относительно малоосвоен−ной областью для автоматов продольноготочения и многозадачных токарно−фрезер−ных обрабатывающих центров, такой вид об−работки становится все более распростра−ненным для изготовления небольших изделийсложной формы. CAM−система PartMaker2010 позволяет максимально использоватьвозможности оборудования такого типа».

Новые функциональные возможности непре−рывной пятиосевой обработки в PartMaker 2010базируются на надежной и хорошо проверен−ной технологии, используемой во флагманскомпрограммном продукте компании Delcam –CAM−системе PowerMILL, предназначеннойдля программирования обработки изделийсложной формы на фрезерных станках с ЧПУ.Применение в PartMaker для пятиосевого не−прерывного фрезерования уже отлаженныхрешений из PowerMILL позволило команде раз−работчиков существенно ускорить выход новойверсии.

Пятиосевая стратегия обработки боковой поверхностью фрезы (swarf machining)В PartMaker 2010 появилась новая опция для

многозадачных токарно−фрезерных станков сЧПУ – непрерывная пятиосевая обработка бо−ковой поверхностью концевой фрезы. Этастратегия применяется, например, для обра−ботки боковых стенок или сужающихся ребер.По сравнению с традиционными трехосевымистратегиями обработки, фрезерование боко−вой поверхностью концевой фрезы позволяетснизить станочное время и повысить качествообработанной поверхности. При использова−нии этой стратегии деталь может быть обра−

ботана на станке за один технологическийустанов, и, кроме того, могут быть использова−ны прогрессивные стратегии для снятия фа−сок (заусенцев). В конечном итоге, фрезеро−вание боковой поверхностью фрезы повышаеткачество, экономит станочное время и позво−ляет избежать кропотливой ручной доводкиизделия.

Стратегия обработки боковой поверхностьюконцевой фрезы позволяет в полной меререализовать преимущество многозадачныхтокарно−фрезерных станков с «B»−осью принепрерывном пятиосевом фрезеровании. Этавысокоэффективная стратегия легка в ис−пользовании, и реализована в PartMaker в ви−де интуитивно понятных для пользователяпроцедур.

Интеграция PartMaker и PowerMILLВ качестве опции в PartMaker 2010 включен

прямой интерфейс к PowerMILL, благодаря ко−торому пользователи получат доступ ко всемпятиосевым стратегиям обработки, поддержи−ваемым этой CAM−системой, включая страте−гии для обработки лопаток и моноколес, а так−же сложным стратегиям 3D−фрезерования.Пользователи смогут импортировать генери−руемые в PowerMILL траектории непосред−ственно в PartMaker, где ими можно будетуправлять и проводить их синхронизацию в ме−неджере процессов PartMaker. Импортирован−ные траектории можно будет визуализировать иосуществлять их постпроцессирование непо−средственно в среде PartMaker. Такая глубокаяинтеграция двух лидирующих в своих областяхCAM−систем придаст пользователям уверен−ности в своих возможностях и позволит разра−батывать самые сложные управляющие про−граммы максимально эффективным образом.

Новые возможности PartMaker 2010Компания Delcam представила на ЕМО свои новые разработкиКонстантин Евченко


Более эффективные стратегии 2,5D−фрезерованияВ PartMaker 2010 представлен целый ряд

улучшенных стратегий для 2,5D−фрезерования.Они включают в себя стратегии для высокоско−ростной обработки, трохоидального фрезеро−вания, чистовой доработки, а также более эф−фективные стратегии для обработки карманов.Все эти стратегии были заимствованы из Power−MILL и адаптированы к работе в PartMaker.

PartMaker 2010 включает улучшенные возмож−ности автоматического программирования и ви−зуализации кольцевого вихревого фрезерованиярезьбы. Технология часто используется для из−готовления специальных видов резьбы на так на−зываемых «костных» винтах и других видов резь−бы на медицинских имплантатах.

Прежде всего, следует особо отметить, чтокольцевое вихревое фрезерование – сравни−тельно новый метод получения резьбы, которыйеще не имеет общепринятого русскоязычногоназвания. В отличие от широкоизвестного мето−да вихревого фрезерования резьбы, при которомрежущие пластины установлены на внешнемдиаметре инструмента и направлены наружу, прикольцевом вихревом фрезеровании резцы уста−новлены на внутренней части вращающегосякольца и направлены внутрь. Для работы такоговращающегося инструмента на станок устанав−ливается дополнительный специальный шпин−дель. По своей сути, кольцевое вихревое фрезе−рование, как и классическое вихревоефрезерование резьбы, есть процесс фрезеро−вания канавки между витками резьбы, только впервом случае траектория резания оказываетсясущественно длиннее и больше похожа на рабо−ту токарного резца. За счет меньшего количестваврезаний качество кольцевого вихревого фрезе−рования оказывается значительно выше.

Главное преимущество кольцевого вихревогофрезерования заключается в возможностифрезерования резьбы со сложным профилемпо всей ее длине за один проход без предвари−тельной обработки поверхности, образующейвнешний диаметр резьбы. Благодаря тому, что

перед кольцевым вихревым фрезерованиемпруток имеет свой изначальный диаметр, же−сткость заготовки при обработке максимальна.Тем самым достигается высокая точность резь−бы и стабильность ее размеров. В целом же,помимо высокой точности, кольцевое вихревоефрезерование резьбы позволяет достичь це−лого ряда таких существенных преимуществ,как снижение времени обработки и увеличениесрока службы инструмента.

Процесс кольцевого вихревого фрезерова−ния резьбы ориентирован главным образом дляавтоматов продольного точения (Swiss Type), накоторых при помощи подвижных люнетов мож−но обеспечить высокую жесткость детали приобработке.

Для автоматизации программирования коль−цевого вихревого фрезерования резьбы в Part−

Maker 2010 были включены специально разра−ботанные алгоритмы. Для предотвращения де−фектов обработки в результате зарезов илистолкновений в PartMaker используется полнаятрехмерная визуализация.

Повышение производительности разработки управляющих программПо просьбе пользователей, для повышения

производительности в PartMaker 2010 былвключен ряд дополнительных возможностей.Например, улучшены функции фрезерованияканавки и нарезания резьбы, усовершенство−вано взаимодействие с твердотельной моде−лью и добавлена CAD−функциональность.Кроме того, благодаря автоматизации выбора2D−траекторий повышается производитель−ность работы программиста−технолога.

Система слежения от «ИТС-Инжиниринг»Компания «ИТС-Инжиниринг» разработала механическую систему слежения дляиспользования при сварке в защитных газах, под флюсом, с неплавящимся элек-тродом совместно со сварочнойколонной или порталом.Разработка была представлена врамках IX Международной спе-циализированной выставки сва-рочных материалов, оборудова-ния и технологий Weldex (13-16октября, «Крокус-Экспо»). Приспособление включает меха-ническую систему слежения(стандартная система слежения вдвух плоскостях, по разделке внутри или по верхней кромке); лазерную системуслежения (сканирование разделки); видеосистему для сварки под флюсом (воз-можно подключение двух камер к одному монитору).Устройство слежения включает в себя сенсорный датчик, блок управления, пультуправления и систему позиционирования. Сенсорный датчик, соприкасаясь с из-делием, передает информацию о высоте кромки и линии разделки в блок управ-ления, далее с помощью системы позиционирования выполняется точная уста-новка горелки в нужное положение.Возможная комплектация сварочного центра: сварочная колонна, сварочное обо-рудование.

В 2008 году Россия заняла третье место по потреблению немецких станковВ 2008 году Россия заняла третье место в списке стран-потребителей немецкого станко-строения. По оценкам ассоциации VDW, Россия закупила немецкого оборудования и ком-плектующих на 524 млн евро, из них 477 млн евро – оборудование, 47 млн евро – ком-плектующие.Первое место по импорту продукции немецких станкостроительных компаний в 2008 годузанял Китай (1152 млн евро), второе – США (699 млн евро).Следом за Россией идут Италия (512 млн евро), Австрия (456 млн евро), Швейцария (405 млн евро).В 2004 году Россия импортировала примерно на 190 млн евро, в 2005 – на 200 млн ев-ро, в 2006 – на 300 млн евро, в 2007 – на 425 млн евро.По оценкам VDW, Германия занимает примерно 30% долю в российском импорте.

Сотрудничество мировых лидеров углубляетсяВ марте 2009 года два мировых станкостроительных гиганта – концерны Gildemeister (Гер-мания) и Mori Seiki (Япония) – объявили о стратегическом сотрудничестве. Предметом со-вместных усилий объявлены производство, снабжение и разработка станков, а также прода-жи и сервис на избранных рынках. На долгосрочный характер сотрудничества указывалоприобретение 5% акций друг друга. На пресс-конференции в рамках выставки EMO (Милан,октябрь 2009) было объявлено, что Mori Seiki начинает продажи и сервисную поддержкустанков DMG в Японии. Mori Seiki взяла на себя ответственность не делать различий в дея-тельности по продажам и сервису между станками Gildemeister и своими собственными.


инструмент

Вторая жизнь инструмента для металлообработкиОбзор российских компаний, оказывающих услуги по восстановлениюпрецизионного осевого металлорежущего инструментаФедор Макаров

Производителям инструментадля металлообработки, безуслов−но, выгоднее продавать свою про−дукцию, а не заниматься вопроса−ми восстановления инструментапосле истечения его срока служ−бы. Тем не менее, существуют го−дами отработанные технологии,которые позволяют значительноувеличить срок службы инстру−мента. Восстановление режущихсвойств инструмента − концевых,насадных, дисковых и червячныхфрез, сверл, метчиков, дисковыхножей, зенковок, разверток, −включает в себя восстановлениегеометрии, нанесение износо−стойких покрытий.

Для переточки используетсяспециальное заточное оборудова−ние, универсальные заточныестанки.

Также существует несколькотехнологий нанесения покрытий:технология электрохимическоговосстановления, дуговая наплавкарабочей части, электроискровоелегирование, плазменное напыле−ние, химико−термическая обра−ботка, детонационное напыление,ионно−плазменная технология.

Более того, постоянно по−являются новые способы «реани−мации» сверл, фрез, резцов ипрочих инструментов, так как пе−реточка инструмента обходитсявсего в 30% его стоимости. В Рос−сии несколько компаний специа−лизированно занимаются такойработой. Их перечень приведен вданной статье.

GuehringНемецкая компания Guehring

является производителем преци−зионного осевого режущего ин−струмента, имеет собственноепроизводство оборудования,оснастки и твердых сплавов.

Надо отметить, что оборудова−ние, специально разработанноефирмой Guehring для производ−ственных и сервисных центров, непоступает в продажу, а предна−значено только для внутреннегопользования.

Сейчас номенклатура инстру−мента включает более 1 650 раз−

личных типов сверл, разверток,зенкеров, резьбонарезного ин−струмента, фрез и т. д.

Производственные мощности −около 19 дочерних предприятий попроизводству инструмента и 36сервисных центров по всему миру.Guehring также имеет собственноепроизводство твердых сплавов вБерлине. Широко развита сеть ди−леров.

Официальное представитель−ство в России работает с 2002 го−да. Кроме центрального офиса вМоскве, открыты представитель−ства в Санкт−Петербурге, НижнемНовгороде, Екатеринбурге, Толь−ятти, Ростове−на−Дону, Омске,Набережных Челнах и Казани.

Немаловажную роль в бизнесекомпании играет сервисное об−служивание, включающее пере−

точку, восстановление покрытий, атакже комплексный инструмен−тальный менеджмент. Сервис−центры работают в 36 странах, не−давно, в марте 2009 годасервисный центр по переточке ивосстановлению открылся в Рос−сии, в Нижнем Новгороде.

«Специфика нашей компании –это работа с осевым инструмен−том: фрезами, сверлами, в томчисле глубокого сверления, мет−чиками, разверткой, инструмен−тальной оснасткой, всем спектромкомбинированного инструмента −как быстрорежущего и твердос−плавного, так и инструмента с PKDи CBN, − отмечает техническийспециалист компании Guehring вНижнем Новгороде Антон Понома−рев. – Сейчас, в разгар кризиса,наше предложение как нельзя бо−

лее актуально. Предприятия, кото−рые не могут самостоятельно за−тачивать инструмент, «отсто−явший» один период стойкости,заинтересованы в наших услугах.А мы можем предложить восста−новление инструмента на уникаль−ных станках Guehring с помощьютехнологии, которая используетсяв мире и, в частности, в Германииболее 40 лет. У нас высокопро−фессиональные сотрудники − на−ши специалисты проходили об−учение в Германии. Более того,Guehring является разработчикомтехнологии нанесения покрытий. ВРоссии у нас нет конкурентов. Всеостальные переточные центры от−дельно закупают заточное обору−дование, затем − установки по по−крытиям, сами разрабатываюттехнологию. А Guehring все своивозможности задействует не наустранение недостатков «сырой»технологии, а на оттачивание ма−стерства, что подтверждает девизкомпании – «Все из одних рук!».

Местонахождение сервисногоцентра в Нижнем Новгороде впол−не закономерно – город располо−жен в центре европейской частиРоссии, относительно близко кМоскве. Более того, в НижнемНовгороде сосредоточены основ−ные клиенты, нуждающиеся вуслугах сервисного центра, – вхо−дящий в группу «Соллерс» За−волжский моторный завод (ЗМЗ),Горьковский автозавод группыГАЗ, авиазавод «Сокол», выпус−кающий самолеты «МиГ» и огром−ное количество других предприя−тий. В сферу охвата сервисногоцентра Guehring попадает Москва,Санкт−Петербург, НабережныеЧелны, Ярославль. «Если сначаламы брали у них пробные партии, тосейчас наше предприятие готовообрабатывать инструмент в про−мышленных масштабах, так какнаши специалисты уже приобрелинеобходимый опыт, который поз−воляет избегать многих ошибок, −говорит Антон Пономарев. − Мыработаем по всей России. Стан−дартные сроки исполнения заказав среднем составляют 4−5 дней,имеется в виду технический про−

Фот

о -

Мар

ия В

инни

кова


цесс по снятию покрытия, пере−точке и нанесению покрытия. Хотяони и варьируют в зависимости отобъема партии. Остальное время –логистика. Здесь надо понимать,что время исполнения заказа изгородов уральского и сибирскогорегионов значительно больше,чем, например, из Нижнего Новго−рода, где процесс доставки зани−мает всего два часа».

Сотрудники нижегородскогосервисного центра Guehring ранееработали заточниками на другомпрогрессивном оборудовании, но,тем не менее, все они прошли об−учение в Германии. В Нижний Нов−город с периодичностью раз в 2−3месяца приезжают специалисты пообучению из Германии, которыеконсультируют по сложным вопро−сам, презентуют новые технологиизаточки. В отделе покрытий рабо−тает один человек, в отделе техни−ческого обслуживания, котороепроизводит переточку, − три чело−века. Всего штат сервисного цент−ра Guehring в Нижнем Новгородевключает шесть человек.

Сервисный центр производитполный цикл восстановления ре−жущего инструмента любого про−изводителя.

Отдельного внимания заслужи−вает технология нанесения покры−тий, которая является собственнойразработкой Guehring и представ−ляет собой физический метод на−несения покрытий: «Сейчас вНижнем Новгороде мы представ−ляем пять видов покрытий − TiN(S−покрытие), TiAlN (A−покрытие),Fire (F−покрытие), недавно освои−ли процесс нанесения новых по−крытий – NanoFire и NanoTiAlN. Посути, эти покрытия имеют тот жехимический состав, но разли−чаются структурой. Они имеютзернистую структуру, но в случаеNano−покрытий размер зерна го−раздо меньше, что в свою очередьприводит к увеличению стойкост−ных характеристик покрытия».

Перед нанесением покрытия наинструмент производится егообезжиривание и мойка в химиче−

ских растворах. Также при не−обходимости возможно снятие по−крытия. После покрытия инстру−мента производится его финишнаяполировка в гидроабразивнойустановке.

Sandvik CoromantSandvik Coromant с начала 2009

года предоставляет сервис по вос−становлению режущей способно−сти цельных твердосплавных сверлна территории России. Сервисныйцентр рассчитан на восстановле−ние всей номенклатуры цельноготвердосплавного осевого инстру−мента производства Sandvik Coro−mant. Процесс заключается в вос−создании оригинальной геометриии повторного нанесения покрытиядля обеспечения первоначальнойстойкости и производительностиинструмента.

«Однако это только технологи−ческая часть всего процесса. На−ших клиентов не меньше интере−сует и ряд вопросов, связанных сосроками выполнения заказа, удоб−ством их размещения, а также сотправкой изношенного инстру−мента и получением восстановлен−ного, − отмечает руководительпроекта по восстановлению ин−струмента компании Sandvik Coro−mant Сергей Ермаков. − Нам уда−лось построить весь процесс такимобразом, что все эти вопросы на−шли успешное решение, обес−печивающее нашим заказчикампростоту, скорость и удобство ис−пользования данной услуги».

Оформление заказа можно де−лать как при помощи регионально−го представителя, так и посред−ством системы ShopOnline (заказинструмента через интернет). Всерасходы, связанные с отправкой

изношенного и доставкой восста−новленного инструмента, берет насебя Sandvik Coromant. «И, нако−нец, немаловажным фактором, от−крывающим хорошие перспективыданного сервиса, я считаю осу−ществление всего цикла восста−новления на территории России,что позволяет значительно сокра−тить сроки выполнения заказа иснизить его стоимость. Уверен, чтомало кто откажется, заплатив околополовины стоимости цельноготвердосплавного сверла, получитьвосстановленный на 100% своегоресурса новый инструмент. Этозначит, что он полностью сохраняетвсе свои режущие свойства, тоесть способен работать на тех жережимах обработки, что и до вос−становления, не теряя при этомпрежней стойкости» − отмечаетСергей Ермаков.

Современная ситуация на рос−сийском рынке в области восста−новления инструмента пока неопределена – рынок восстановле−

ния инструмента в России слишкоммолодой. На данный момент сервиспо восстановлению инструмента навысоком уровне оказывают не−сколько компаний. «Существуюттакже инструментальные подраз−деления больших заводов, имею−щие заточное оборудование, но га−рантировать 100% ресурсвосстановленных сверл SandvikCoromant может только наш сер−висный центр, поскольку его спе−циалисты обладают знаниями всехтехнологических параметров какпереточки, так и повторного нане−сения покрытий, − говорит СергейЕрмаков. − Мы не стремимся охва−тить весь рынок переточки. Нашапозиция – предоставить нашим за−казчикам полный цикл сервиса:приобретая инструмент SandvikCoromant, наши заказчики увереныв его качестве и надежном техниче−ском сопровождении, в том числе ина этапах восстановления. Нашимиклиентами являются различныепредприятия России, которые ис−

Недавно открытый сервис-центр немецкойкомпании Guehring в Нижнем Новгороде

Технический специалист компании Guehring в Нижнем Новгороде Антон Пономарев

Фот

о -

Мар

ия В

инни

кова

Фото - М

ария ВинниковаФ

ото - Guehring


инструмент

пользуют в своем производствецельный твердосплавный осевойинструмент Sandvik Coromant. Без−относительно их отраслевой при−надлежности, форм собственностии объемов производства все они −от частных компаний до крупныхпромышленных холдингов – полу−чают в нашем лице надежного по−ставщика инструмента, квалифи−цированную техническую помощь ивысококачественный сервис, в томчисле и по восстановлению ин−струмента».

Каждый производитель метал−лорежущего инструмента имеетсобственные разработки в обла−сти геометрий режущей части исхем наносимых покрытий. Их из−менение в процессе восстановле−ния однозначно повлечет за собойизменение характера работы ин−струмента и снижение стойкостиинструмента, что противоречитосновным принципам компании:гарантия качества и 100% стой−кость инструмента после восста−новления.

Поэтому компания Sandvik Co−romant ориентирована на восста−новление только собственного ин−струмента. В первую очередь этосвязано с гарантией качества ока−занного сервиса и обеспечениястойкости «нового» инструмента

после процесса восстановления.Достижение 100% стойкости вос−становленного инструмента про−исходит за счет формированияоригинальной геометрии режущейчасти с последующим нанесениемисходного покрытия.

На данном этапе развития сер−виса восстанавливаются стан−дартные и специальные цельныетвердосплавные сверла про−изводства Sandvik Coromant.

Сервисный центр по восстанов−лению цельного твердосплавногоосевого инструмента расположенв Москве на территории про−изводства ОАО «Сандвик−МКТС»,входящего в качестве производ−ственной единицы в концернSandvik. Предприятие производиттвердосплавные пластины для то−карной, фрезерной обработки исверления, как для российского,так и мирового рынка. В серединепрошлого года на производствеОАО «Сандвик−МКТС» былоустановлено оборудование длявосстановления цельного твер−досплавного инструмента. Послеотладки, обучения персонала ипроведения тестовых процессоввосстановления партий сверл споследующими испытаниями у за−казчика данный сервис был запу−щен. И с начала февраля 2009 го−да центр по восстановлениюцельного твердосплавного осевогоинструмента начал свою работу.

Оборудование, установленноев российском сервисном центре,аналогично оборудованию, про−изводящему цельный твердос−плавный инструмент на основномпроизводстве Sandvik Coromant, атакже в сервисных центрах повосстановлению инструментаSandvik Coromant, расположен−ных по всему миру. Основнымоборудованием, участвующим впроцессе восстановления, яв−ляются: пятиосевой шлифоваль−ный станок, формирующий гео−

метрию режущей части инстру−мента, а также установка PVD по−следнего поколения для нанесе−ния покрытия физическимспособом. Сервисный центробладает и полным комплексомвспомогательного оборудования,среди которого: высокотемпера−турная парафиновая мойка дляочищения поверхности инстру−мента; отрезной абразивный ста−нок; оборудование для правкишлифовальных кругов; измери−тельное оборудование, позво−ляющее контролировать геомет−рию режущей части инструментаи качество нанесенного покрытияи т. д.

Вся программа выпуска цель−ного твердосплавного осевого ин−струмента имеет покрытия, полу−ченные физическим способомосаждения Physical Vapor Deposi−tion (PVD). Мощности ОАО «Санд−вик−МКТС» позволяют наноситьпокрытия, полученные химическимспособом осаждения Сhemical Va−por Deposition (CVD), в основномдля производства сменных непе−ретачиваемых пластин.

Установка покрытия позволяетнаносить различные виды покры−тий. Часть из них разработанаспециально для Sandvik Coromant,такие как Bronze и Bronze TOP (споверхностной доработкой дляснижения коэффициента трения).Также возможности центра позво−ляют наносить и покрытия с опре−деленными свойствами для специ−фичных условий обработки.Например, покрытие Hardlube (Ti−AlN+WC/C) обладает очень низкимкоэффициентом трения, а покры−тие Alcrona (AlCrN) – высокойстойкостью к абразивному износу.Также наносятся и другие покры−тия для различных видов обработ−ки: TIN, TICN, Futura Nano (TiAlN),Futura TOP (TiAlN).

Сейчас ведется работа в областиразвития направления по восста−новлению цельных твердосплавныхконцевых фрез серии CoroMill Plura.В планы дальнейшего развитиясервисного центра входит восста−новление пушечных сверл GunDrill.«В целом мы будем стремиться на−ращивать объемы восстановленияинструмента Sandvik Coromant. Извсего объема продаж цельныхтвердосплавных сверл и фрезSandvik Coromant в России, 80% мыпланируем восстанавливать в на−шем сервисном центре», − резю−мирует Сергей Ермаков.

Seco RussiaОдин из мировых лидеров по

производству режущего инстру−мента – компания Seco – оказываетуслугу по восстановлению режу−щего инструмента только европей−ским пользователям. Обработке,как отмечает глава представитель−ства Маттиас Вильхельм (MatthiasWilhelm), подлежит исключительноинструмент собственного про−изводства. «Наша компания в сфе−ре восстановления инструментазанимает менее 1% рынка. Инфор−мацией, на каком оборудованиипроизводится очистка, снятие по−крытий, заточка, исправление гео−метрии, нанесение покрытия, поде−лится не могу, это секретныеданные. Также как и информацияпро защитные покрытия, − отмеча−ет Маттиас Вильхельм. – Но нашимиуслугами пользуются предприятияиз следующих сегментов: про−изводство формообразующейоснастки, авиационные предприя−тия и компании, оперирующие вобласти энергетики».

В функции российского пред−ставительства восстановление ин−струмента не входит. И планов от−крывать технический центр такогорода у компании пока нет.Руководитель проекта по восстановлению

инструмента Sandvik Coromant Сергей Ермаков

Фот

о -

Мар

ия В

инни

кова

Фот

о -

Sand

vik C

orom

ant

Фото - Seco Russia

Читайте в следующем номере:

«100 новинок выставки EMO-2009»

Стефан Кун (Stephan Kuhn), президент отделениякомпрессорного оборудования Atlas Copco Group(Швеция): «Российский рынок обладает огром-ным потенциалом для дальнейшего развития. Длясебя мы видим много возможностей и перспективв этой стране. Мы планируем продолжить работус нефтегазовым сектором, предлагая нашим за-казчикам новые усовершенствованные продуктыи комплексные решения».

Как отремонтировать тяжелое и уникальное обору-дование? Станки должны работать как часы. Дале-ко не всегда выгодно покупать новые станки. Дажепри наличии достаточных финансовых средств.Иногда лучшим вариантом является ремонт илимодернизация имеющегося оборудования.

16 октября 2009 года крупнейший пассажирскийлайнер Airbus 380 совершил свой первый рейс натерриторию РФ.

План EMAG – 2009 – продажи станков на 40 млневро - в сложившейся ситуации компания болееактивно ищет новые направления развития биз-неса, осваивает и предлагает новые технологии иновую продукцию, выходит в отрасли и на пред-приятия, где до сих пор не была представленастоль же широко, как в автомобильной промыш-ленности.

Руки FARO дотянулись до России – возможностипортативных приборов для прецизионных 3D-из-мерений американской компании.

6 октября в Тверской области немецкая компанияSchiedel открыла завод по производству дымо-ходных и вентиляционных систем. Завод Schiedelстроился в городе Торжок в течение 22 месяцеви, по словам мэра Торжка Евгения Игнатова, сталважным событием, в том числе, для жителей го-рода, которые теперь смогут получить рабочиеместа на новом предприятии.

Boeing, Airbus, КнААПО, «Группа ГАЗ», «КАМАЗ»,«Русский вентилятор» даже в кризис готовы по-купать новейшее высокопроизводительное обо-рудование. Более 20 представителей предприятийрассказывают о своих планах по модернизации ирасширению производства

http://obo.mediarama.ru

http://www.metobr-expo.ru

Documents

Эксперт. Металлообработка №2 2009 / Expert. Metal Working #2/2009