Сибирский уголь/ноябрь-декабрь 2012

отраслевой журнал№3/2012

20 лет с техникой«Четра»

с. 3

Промбезопасностьпечальное постоянство с. 10

Îôèöèàëüíûé äèëåðêîìïàíèÿ «Òðàêòîðñåðâèñ» с. 26

Рынокцены падают, объемы растут

Реклама

Реклама

1№3

Вновь – рекордные миллионы ...................................................................2Очередной спад перед очередным подъемом? ....................................3Сергей Никитенко: «Чтобы понять реальную расстановку сил, надо ввязаться в драку» ...............................................................................6Проверки – еще не гарантия безопасности .........................................10Безопасность в наших руках ....................................................................14

отраслевой журнал№3 (ноябрь-декабрь) 2012

ÏРÈÎРÈÒÅÒÛ

ÒÅÕÍÈÊÀ È ÒÅÕÍÎËÎÃÈÈСтроить и строить ........................................................................................16Закон конкурентной борьбы ....................................................................17Профессиональный и научный подход к проектированию .............22

Содержание

ÁÈÇÍÅÑКак «воскресить» захламленные земли ................................................2420 лет с техникой «Четра» .........................................................................26Сердце кузбасского машиностроения ..................................................28Управлять стихией ......................................................................................30Накопали на три миллиарда .....................................................................32

2

Вновь – рекордные миллионыÊóçáаññкèе óãîлüùèкè ãîòîâû ïîñòаâèòü î÷еðеäíîé ðекîðä äîáû÷è. Ïî èòîãам 2012 ãîäа óãлеäîáûâаþùèе ïðеäïðèÿòèÿ Êемеðîâñкîé îáлаñòè мîãóò âûäаòü íа-ãîðа 200 млí òîíí «÷еðíîãî çîлîòа».

По данным департамента угольной про-мышленности и энергетики администрации Кемеровской области, за январь-октябрь этого года в регионе было добыто 167,2 млн тонн угля – это на 7,1% больше, чем в ана-логичном периоде 2011 года. Объем добычи углей коксующихся марок составил 43,9 млн тонн, что на 3,1 млн тонн больше, чем за 10 месяцев прошлого года. Углей энергетиче-ских марок было добыто 123 млн тонн – на 7,4 млн тонн больше, чем в январе-октябре 2011 года. Отгрузка с начала года составила 159,3 млн тонн (за тот же период 2011 года – 154,9 млн тонн), в том числе на экспорт – 74,3 млн тонн (в январе-октябре прошлого года – 70,4 млн тонн).

Стоит отметить и тот факт, что прирост добычи отмечается в основном во втором полугодии 2012 года. Так, в сентябре уголь-щики Кузбасса добыли 18,5 млн тонн, что на 12,1% больше показателей сентября прошло-го года. В том числе в сентябре было добыто 4,5 млн тонн угля коксующихся марок, что со-ответствует августу текущего года и на 17,8% больше объемов сентября 2011 года.

По прогнозам региональных чиновников, ответственных за развитие угольной отрасли, по итогам этого года в регионе будет добы-то не менее 200 млн тонн угля – на 4% боль-ше, чем годом ранее (в 2011 году объем угле-добычи в Кемеровской области превысил 192 млн тонн). Эти данные озвучил губер-натор Аман Тулеев, выступая перед депута-тами Совета народных депутатов Кемеровс-кой области с бюджетным посланием. Если говорить об угольных компаниях, то нарас-тить добычу за 10 месяцев этого года уда-лось следующим игрокам угольного рынка: ОАО «СУЭК-Кузбасс» (+3,6 млн тонн к уров-ню января-октября 2011 года), ОАО «СДС-Уголь» (+3,4 млн тонн), ООО «Холдинг Сиб-углемет» (+1,3 млн тонн), ОАО «ОУК «Южкуз-бассуголь» (+1,165 млн тонн), ООО «УК «За-речная» (+0,9 млн тонн).

Можно сказать, что ОАО «СУЭК-Кузбасс», например, идет в рамках собственного го-дового плана по добыче угля. В марте гене-

ральный директор компании Евгений Ютяев заявил, что в 2012 году региональное под-разделение «СУЭК» должно добыть 32,8 млн тонн угля. Напомним, что в 2011 году «СУЭК-Кузбасс» выдал на-гора 28,7 млн тонн угля – на 5,5% больше, чем в 2010 году (27,2 млн тонн). В начале этого года аналитики ожида-ли от региональной компании годовой добы-чи на уровне не менее 30 млн тонн. Уже сей-час эти прогнозы оправдываются.

Выйти на 30-миллионный рубеж по ито-гам 2012 года планировал и «СДС-Уголь». По обнародованным на конец ноября данным сложно судить, сумеет ли компания достичь этого рубежа. Так, в 2011 году «СДС-Уголь» планировал добыть 24 млн тонн угля, по фак-ту результат оказался 22,4 млн тонн (в 2010 году – 16 млн тонн). Значительный рост по-казателей добычи в прошлом году был обу-словлен не только техническим перевоору-жением, как объясняли в самой компании, но и приобретением угледобывающих активов. В частности, в 2011 году список предприятий «СДС-Угля» пополнился шахтой «Листвяж-ная» (ООО «Шахта «Листвяжная» было купле-но у компании «Белон», входящей в структу-ру ММК), а также разрезами «Энергетик» и «Купринский», приобретенными у ЗАО «Объ-единенная добывающая компания «Нор-дал». В 2010 году, например, «Энергетик» до-бывал чуть более 826 тыс. тонн, в 2011 году – уже превысил миллионный рубеж благодаря проведенному техническому перевооруже-нию. Рост добычи в 2012 году в рамках ком-пании «СДС-Уголь» будет обеспечен двумя основными причинами – оснащению активов современным оборудованием и увеличением числа добывающих активов. В частности, в мае 2012 года «СДС-Уголь» ввел в эксплуата-цию разрез «Первомайский» («Шахтоуправ-ление «Майское») с заявленной мощностью 15 млн тонн в год, в 2012 году здесь планиру-ется добыть 3 млн тонн угля.

«Холдинг Сибуглемет» в нынешнем году планировал добыть 10,1 млн тонн угля, что на 600 тыс. тонн (или на 5,6%) меньше уровня 2011 года – это было зафиксировано в сог-

лашении о социально-экономическом сот-рудничестве с администрацией Кемеровской области, подписанном в январе. Однако пока активы «Сибуглемета» работают с опереже-нием этого плана.

«Южкузбассуголь», поставляющий свою продукцию большинству ведущих метал-лургических заводов и предприятий Рос-сии и СНГ, в 2011 году добыл 9,238 млн тонн угля, в 2010 году общий объем добычи «Юж-кузбассугля» составил 11,3 млн тонн. Своих производственных планов по добыче топли-ва в рамках «Южкузбассугля» представите-ли EVRAZ`а не озвучивают, называя эти дан-ные инсайдерской информацией. Однако, анализируя имеющиеся данные (за январь-октябрь предприятия ЮКУ добыли почти 9 млн тонн угля), можно предположить, что по объемам годовой добычи ЮКУ выйдет на уровень 2010 года. По мнению аналитиков «БКС», даже недавний взрыв метана на «Гра-мотеинской» вряд ли «окажет какое-либо су-щественное влияние» на результаты работы компании за год.

Производственный план «Кузбасской то-пливной компании» (КТК) предусматрива-ет, что на ее активах в IV квартале текущего года должно быть добыто 2,71 млн тонн угля. За первые три квартала КТК добыла 6,33 млн тонн топлива. То есть объем годовой добы-чи может составить 9,04 млн тонн угля – при том, что ранее компания уже корректировала годовой план в сторону снижения – на 600 тыс. тонн, до 8,7 млн тонн – из-за неблаго-приятной рыночной конъюнктуры.

Что же касается компаний, которые «не дотягивают» до уровня показателей прош-лого года, то причин для снижения угледо-бычи наблюдается несколько. В частности, УК «Кузбассразрезуголь» снизил добычу угля по итогам трех кварталов 2012 года на 1,7% (до 33,3 млн тонн) по причине реализа-ции стратегии увеличения вскрышных работ. Большая часть компаний, в основном скон-центрировались на задачах, решение кото-рых необходимо осуществить до начала оче-редного подъема на угольном рынке.

Приоритеты Объемы угледобычи

3№3

Очередной спад перед очередным подъемом?ÏРÅÄÏРÈßÒÈß ÑÛРÜÅÂÛÕ ÎÒРÀÑËÅÉ, Â ÒÎÌ ×ÈÑËÅ ÓÃÎËÜÍÎÉ, ÏÅРÂÛ-ÌÈ ÏÎ×ÓÂÑÒÂÎÂÀËÈ ÓÕÓÄØÅÍÈÅ ÝÊÎÍÎÌÈ×ÅÑÊÎÉ ÑÈÒÓÀÖÈÈ. ÎÄÍÀÊÎ, ÏÎÕÎÆÅ, ×ÒÎ ÓÃÎËÜÙÈÊÈ ÍÅ ÁÎßÒÑß ÊРÈÇÈÑÀ ÏÅРÅÏРÎÈÇÂÎÄÑÒÂÀ

Öåíû ïàäàþò, îáúåìû ðàñòóò

Снижение темпов экономического роста в стране – факт, о котором, по-жалуй, высказались уже все экспер-ты. Как обычно, первыми почувствова-ли тенденции снижения рынков пред-ставители сырьевых отраслей. Угледо-бывающая отрасль – не исключение. По данным, озвученным кузбасским гу-бернатором Аманом Тулеевым в середи-не ноября в бюджетном послании перед региональными парламентариями, из-за падения цен на уголь на мировом рын-ке прибыль угледобывающих предприя-тий упала более чем в два раза. Эксперт-ные оценки здесь не слишком отличают-ся от мнения регионального главы. Так, по данным ЦДУ ТЭК, кузбасские произ-водители угля в 2012 году теряют 45% и более стоимости угля до погрузки его в вагоны, чтобы быть в рынке и выдер-жать контрактные обязательства.

По данным финансового блока куз-басской обладминистрации, в теку-щем году только из-за этого факта Ке-меровская область недополучит около 13 млрд рублей бюджетных поступле-ний (к уровню 2011 года) по главному доходному источнику – налогу на при-быль. Кузбасс, экспортирующий уголь в 85 стран мира, уже не в первый раз за последнее десятилетие испытывает все «прелести» интеграции в мировую экономику и зависимости от мировых сырье вых рынков.

Тем не менее, объемы отгрузок экс-портного угля по сравнению с прошлым годом не уменьшились, даже наобо-рот, наблюдается небольшой их рост – на 4 млн тонн за 10 месяцев 2012 года

(по отношению к аналогичному периоду 2011 года). Однако работают в данном случае не только рыночные механизмы. Есть еще, к примеру, и такой факт, как то, что в начале года была принята Стра-тегия развития угольной отрасли России до 2030 года. И в ней предусмотрен не-прерывный год от года рост показателей объемов угледобычи, который угольщи-ки исправно показывают, несмотря на возникающие в связи с ним проблемы.

В частности, как предполагается, в нынешнем году кузбасские угольщики выйдут на уровень 200 млн тонн. Однако ни мировой, ни внутренний рынки, по-хоже, пока не в состоянии «проглотить» такие объемы кузнецких углей – даже при условии падения мировых цен на уголь на 30-35%. В итоге на складах ско-пилось уже 16 млн тонн угля – в 4 раза больше рекомендованного норматива. И дело здесь не только в неразворотливо-сти железной дороги, или в том, что ча-стенько творится неразбериха с постав-ками вагонов под погрузку угля. Был бы платежеспособный спрос на складиро-ванное топливо – угольные компании нашли бы способы его вывезти.

Ñïðîñ ïîä âîïðîñîì

Надеяться на быстрый рост спроса на уголь добычникам тоже пока не при-ходится – в частности, по данным World Coal Association, спрос и предложение в настоящее время практически сба-лансированы, а на 2013 год на мировом рынке прогнозируется незначительный избыток предложения энергетического угля в объеме около 10 млн тонн. Даже при этом условии эксперты РБК называ-ют мировой рынок энергетического угля

равновесным – ведь международный торговый оборот составляет около 840 млн тонн энергетических углей в год. Однако угольные цены пока не превы-шают уровня 2010 года, и существенно-го их повышения в ближайшей перспек-тиве аналитики не прогнозируют.

Низкая востребованность энергети-ческих углей на внутреннем рынке ста-ла уже практически общим местом. Но если пару лет назад это были просто опасения, что отечественная угольная отрасль все больше становится зависи-мой от экспорта, то в прошлом году экс-порт стал занимать самую значительную долю сбыта российских энергетических углей. В 2011 году Россия поставила на экспорт 108,3 млн тонн энергетических углей, тогда как в 2010 году – 95,9 млн тонн, что было примерно равно постав-кам на отечественные электростанции. По итогам 10 месяцев 2012 года постав-ки российского угля на экспорт состави-ли 102,99 млн тонн – на 17,5% больше того же периода прошлого года.

Сокращение поставок российских энергетических углей в систему отече-ственной энергетики обусловлено не-сколькими причинами. Во-первых, тех-нической – поскольку тепловые стан-ции проектировались под определенные марки угля, они не готовы к тому, что-бы перейти на сжигание углей других марок. Во-вторых, финансовой – энер-гетики из-за системы тарифообразова-ния далеко не всегда могут приобрести нужные марки угля по ценам, предлага-емым российскими поставщиками. В ре-зультате на российском рынке энергети-ческих углей, отмечают эксперты, значи-тельно укрепились позиции экибастуз-ского угля. С этой тенденцией пытаются

Приоритеты Перспектива

4


бороться кузбасские власти, но, похоже, одними административными мерами – без решения обозначенных технической и финансовой проблем – изменить ситу-ацию будет проблематично.

Что же касается коксующихся углей, то только за первое полугодие 2012 года средние мировые цены на них снизи-лись почти на треть в годовом исчисле-нии. «Падение цен в течение девяти ме-сяцев 2012 года на всех региональных рынках привело к снижению цен реали-зации в III квартале по сравнению со II кварталом еще на 10% и 13% в рубле-вом и долларовом выражении соответс-твенно», – говорится в сообщении ОАО «Распадская» (один из крупнейших про-изводителей коксующихся углей в Рос-сии) от 11 октября.

«Объем добычи по-прежнему сдер-живается нестабильной рыночной конъ-юнктурой, – отмечает генеральный ди-ректор ЗАО «Распадская угольная ком-

пания Геннадий Козовой. – Для реализа-ции планов по диверсификации продаж и наращиванию экспорта «Распадская» ведет переговоры с крупными зарубеж-ными потребителями, некоторые из них относятся к прежним клиентам омпании, а также проводит активный поиск но-вых клиентов. За текущий период осу-ществлялись отгрузки в Украину, Ко-рею, Тайвань, Вьетнам, Китай. 8 октября был подписан Меморандум о долгосроч-ном сотрудничестве с компанией «Хендэ Стил», что является очередным шагом в развитии экспортных отношений с круп-

ными производителями стали и кокса и заключении долгосрочных контрактов на поставку нашей продукции».

Âîñòî÷íûé àêöåíò

Стоит отметить, что «Распадская» – не единственная компания, смещающая фокус своих интересов с Запада на Вос-ток. О том, что необходимо расширять возможности экспорта российских углей в страны Азиатско-Тихоокеанского ре-гиона (АТР) и угольщики, и чиновни-ки, и экономисты говорят уже не пер-вый год. «У Кузбасса [в части экспорта угля, - «СУ»] остается одна отдушина – Восток, – заявил Аман Тулеев в бюджет-ном послании. – Сегодня весь прирост потребления угля приходится на страны Азиатско-Тихоокеанского рынка, но до восточных портов еще нужно доехать. Пропускной способности железных до-рог в этом направлении не хватает».

Основными рынками сбыта россий-ского угля на востоке являются Китай, Корея и Тайвань. Возможности поставки в Японию ограничиваются 100-200 ты-сячами тонн угля в год – из-за того, что требования этой страны к импортируе-мым углям остаются пока слишком вы-сокими для отечественных угледобыт-чиков и углепереработчиков. Даже не-смотря на некоторые ограничения для российских угольщиков на Востоке, ры-ночный резерв расширения поставок в этом направлении еще вполне достато-чен, а вот транспортных резервов явно

недостаточно. И если с портовыми, пе-ревалочными мощностями угольщики уже несколько лет назад начали разби-раться самостоятельно – скупая акции дальневосточных портов и участвуя в их развитии, к примеру, то изменить си-туацию по пропускной способности же-лезной дороги без участия государства вряд ли получится.

В соответствии с данными за 2011 год, экспорт российского угля через все порты составил 99,7 млн тонн, в том чис-ле почти 40 млн тонн было отгружено через дальневосточные терминалы. В соответствии с долгосрочной програм-мой развития угольной отрасли Рос-сии должно произойти смещение добы-чи угля на восток – следовательно, воз-растет доля угля, тяготеющего к дальне-восточным портам, при условии роста спроса на твердое топливо со сторо-ны стран АТР. Планируется, что в 2012 году через дальневосточные порты бу-дет экспортировано 45 млн тонн угля – и на этом объеме пропускная способность железной дороги в восточном направле-нии будет практически исчерпана.

По данным портала «Coalbox», за I полугодие 2012 года объем неудовлет-воренных заявок на перевозку угля в на-правлении портов Дальнего Востока со-ставил 2,8 млн тонн. Железнодорожники предлагают увеличивать тариф, чтобы за счет тарифной составляющей разви-вать возможности транспортной инфра-структуры. Угольщики категорически не согласны с повышением тарифов, ведь при сложившейся ситуации в цене экс-портного угля транспортная составляю-щая занимает более 50%, в строи мости угля, поставляемого на внут ренний ры-нок – 30-35%.

Пока профильные чиновники феде-рального уровня предлагают использо-вать умеренный рост железнодорожных тарифов параллельно с внетарифны-ми инструментами развития железнодо-рожной инфраструктуры, что позволит «повысить конкурентоспособность рос-сийского угля и нарастить его экспорт в Азиатско-Тихоокеанский регион». Правда, пока так и осталось не вполне понятным, что это за «внетарифные ин-струменты» и как именно они будут ра-ботать на благо развития железной до-роги и угольной отрасли.

5№3


Ðàáîòà íà ïåðñïåêòèâó

В таких условиях внешних и внутрен-них ограничений многие угледобывающие предприятия вынуждены ограничивать соб-ственные производственные планы, чтобы избежать значительного перепроизводства. А поскольку эксперты называют модерниза-цию основных фондов одной из основных проблем отечественного углепрома, мно-гие производители угля в этом году усилили свою работу в данном направлении.

Показателен в этом плане пример ЗАО «Стройсервис», которое в 2011 году

из 6,6 млрд рублей инвестиций 4,3 млрд рублей направило на приобретение обо-рудования, остальные средства ушли в строительство обогатительных фабрик. В этом году пропорция поменялась. Из 6,6 млрд рублей инвестпрограммы на 2012 год в строительство производ-ственных мощностей будет направлено 4,5 млрд рублей, а остальное – на при-обретение нового оборудования.

Evraz активно занимается строитель-ством шахты «Ерунаковская-8», которая должна быть запущена в эксплуатацию в первом полугодии 2013 года и одновре-менно занимается продажей проблем-

ного актива – шахты «Юбилейная», ко-торую Evraz готов продать всего за $1.

Другие компании также всеми воз-можными в нынешних условиях спосо-бами стараются сбалансировать себе-стоимость добычи угля с его рыночной стоимостью.

Однако до начала роста мирового угольного рынка, который часть экспер-тов отраслевого рынка обещают уже в будущем году, значительных изменений в инвестиционной и рыночной политике угольных компаний, в том числе и тех, что работают в Кузбассе, ожидать вряд ли стоит.

6

Сергей Никитенко: «Чтобы понять реальную расстановку сил, надо ввязаться в драку»Î ðûíке òÿæелîãî маøèíîñòðîеíèÿ, ïðîáлемаõ îòе÷еñòâеííîãî ïðîèç-âîäèòелÿ è ðîлè «Àññîöèаöèè маøèíîñòðîèòелеé Êóçáаññа» (ÍÎ ÀÌÊ) â ðаçâèòèè è кîîðäèíаöèè äеéñòâèé ó÷аñòíèкîâ îòðаñлè æóðíалó ðаññкаçал Ñеðãеé Íèкèòеíкî, äèðекòîð ÍÎ ÀÌÊ.

Приоритеты Машиностроение

– Сергей Михайлович, «Ассоциация машиностроителей Кузбасса» функцио-нирует почти два года. Что было сдела-но за это время? С какой целью она была создана?

– Несколько лет назад рынок поста-вил машиностроительный комплекс Куз-басса перед необходимостью организо-вать некое формализованное отраслевое объединение. Жизнь поменялась, появил-ся запрос на дальнейшее технологическое развитие. Ответить на данный вызов, ис-пользуя лишь неформальные методы, не проводя системной работы, нельзя. Поэто-му и была создана Ассоциация.

Ее основная цель – путем взаимодей-ствия с малыми научно-внедренческими предприятиями и научными учреждени-ями на основе глубокой кооперации, мо-дернизации производства осуществить перевод машиностроения Кузбасса на но-вую технологическую платформу. Это за-явлено в уставных документах. Мы для себя определяем две приоритетные за-дачи. Первая – содействие созданию и внедрению новых материалов, техноло-гий, процессов. Вторая – это лоббиро-вание интересов машиностроителей, но уже другими методами, не встречами «без галстуков», а нормативно-правовыми ме-тодами, путем изменения региональной и государственной политики в тяжелом ма-шиностроении.

Мы уходим от прямого давления на основных потребителей продукции маши-ностроительных предприятий Кемеров-ской области. У нас нет ни морального, ни политического рычага воздействия на пот-ребителя. Лишь качество и цена – вот те

инструменты, с помощью которых мы мо-жем бороться за клиента.

Сегодня Кузбасс как никогда ощуща-ет засилье импортной горнодобывающей техники: на подавляющем большинстве шахт региона ее доля составляет 50–70%, на разрезах – до 100%. На рынок выходят все новые и новые игроки, в частности, та-кие, как Китай. Они агрессивно настроены, оперативно адаптируются под требования покупателей. И в этой атмосфере надо со-обща защищать себя, по-хорошему защи-щать, не окапываться, не ставить преграду на пути импортных технологий, а вступать в контакт с иностранцами, смотреть, на ка-ких рынках наши машиностроители более конкурентоспособны, корректно созда-вать совместные предприятия, повышать квалификацию специалистов. Мы должны приучить себя к постоянным изменениям на рынке машиностроительной продукции и оперативно реагировать на эти измене-ния, чтобы полноценно конкурировать.

Чтобы поднять весь этот организаци-онный пласт, должны быть взвешенные инвестиционные проекты, большие фи-нансовые вложения. Инвестпроекты, на-правленные на модернизацию действую-щих или организацию новых производств, как правило, затратные. Они предполага-ют необходимость поддержки со стороны государства. Но деньги нужно еще уметь обосновывать, проекты «пробивать» в вы-соких кабинетах. Все это должен кто-то делать в рамках отраслевой специфики. Потребность в таком объединяющем на-чале привела к созданию Ассоциации ма-шиностроителей Кузбасса. Она взяла на себя функцию проводить общую политику

предприятий по развитию инвестицион-ных проектов, наполнению производства новыми разработками, технологиями, кад-рами и т. д.

– Насколько активны и открыты для взаимодействия члены ассоциации? Го-товы ли к объединению в целях разви-тия сами участники регионального ма-шиностроительного рынка?

– По сути, любая ассоциация базиру-ется на инициативе ее членов. Сегодня та-кая объединяющая инициатива в Кузбассе пока только складывается. Если говорить прямо, то многие еще оглядываются на об-ластную администрацию, ждут шагов гу-бернатора: он опять кулаком по столу уда-рит, опять письмо напишет, телеграмму на-правит. Эта пассивность сдерживает раз-витие нашей Ассоциации, которая была рождена по инициативе отдела машино-строения областной администрации.

Однако внутри ассоциации нам удалось собрать инициативные группы по разным проблемным вопросам, в том числе и груп-пу из малых инновационных предприя тий. Задача – апробировать с ними возможно-сти реализации программ по кадровой и инновационной технологической полити-ке, создания разнообразных совместных проектов, в том числе международных. В частности, в конце этого года мы будем принимать коллективное участие в Рос-сийской экспозиции на Международной индустриальной выставке производствен-ного оборудования и материалов «Ме-ньюфекчуринг Индонезия» в г. Джакарта. Наше участие в составе коллективной экс-позиции России стало возможным благо-даря распоряжению Правительства РФ, а

7№3


также поддержке Администрации Кеме-ровской области. Коллективный стенд Ас-социации формируется семью предприя-тиями, в том числе высокотехнологичны-ми малыми. Работу эту ведет Ассоциация сов местно с региональным представи-тельством «ЕвроИнфоЦентр-Кемеровская область».

Всего в состав Ассоциации входит 34 предприятия. Наибольшее число из них сосредоточены в городах Кемерово, Но-вокузнецк, Юрга, Прокопьевск, Киселевск. Мы объединяем практически всех ведущих производителей региона. Также мы пред-ложили войти в Ассоциацию малым инно-вационным предприятиям отрасли. При-чем решили, что они не будут платить ни-каких вступительных взносов. Здесь наша главная задача состоит в том, чтобы при-влечь «свежую кровь». Малые предприя-тия наполнены идеями, новыми технологи-ями, новыми материалами, новой продук-цией. Они образуют инновационное ядро Ассоциации, задают тон общему дальней-шему развитию. Например, в апреле этого года мы совместно с отделом машиностро-ения департамента промышленности, тор-говли и предпринимательства Кемеров-ской области организовали презентацию высокотехнологичных проектов несколь-ких малых предприятий, входящих в нашу Ассоциацию, на заводах и в Институте угля СО РАН. Предложения по производ-ству элементов горно-шахтного оборудо-вания представил директор ООО «Горные машины и технологии» Юрий Григоренко. Уникальные базовые металлургические технологии для машиностроителей проде-монстрировал директор ООО «СЭВА», док-тор технических наук, профессор СибГИУ Владимир Афанасьев. О новом поколении абразивного инструмента рассказал заве-дующий кафедрой металлорежущих стан-ков и инструментов Кузбасского государ-ственного технического университета, доктор технических наук, профессор Алек-сандр Коротков. Данные разработки гото-вы к запуску в серийное производство.

Если проводить аналогии, малые ин-новационные предприятия, работаю-щие вокруг крупного бизнеса, похожи на мелких рыбок, которые сопровожда-ют плавающих в океане акул. Они забо-тятся об их здоровье и сами сыты. Со-трудничество больших корпораций и ма-лых фирм всегда приносило пользу. Наша

Ассоциа ция поставила перед собой, по-мимо прочего, задачу налаживать такие взаимоотношения. Поэтому уже на уров-не членства мы пытаемся сбалансировать представительство «акул» и маленьких, но крайне полезных для них «рыбок».

По факту, на текущий момент предприятия-члены Ассоциации выпуска-ют порядка 50% общего объема продукции кузбасского машиностроения. А наша доля в производстве различной техники и обо-рудования для угольной промышленности оценивается в 87,6%. Это дает нам право го-ворить, что Ассоциация машиностроителей Кузбасса реально представляет интересы отрасли.

– В рамках Ассоциации ведется реа-лизация сразу нескольких проектов. Можно ли уже говорить о каких-то прак-тических результатах?

– Один из наиболее выразительных, на мой взгляд, примеров связан с решением актуальной для машиностроения пробле-мы литейного производства. Механиче-ская обработка, которой занимаются поч-ти все предприятия отрасли: начиная от заготовки и заканчивая обработкой дета-лей, – это достаточно затратный, энерго-емкий процесс. Но есть другие технологии – технологии точного литья деталей, по-зволяющие упростить, удешевить процесс и одновременно повысить качество изго-

товления деталей. Хотя, конечно, приме-нять его можно не ко всем деталям.

Мы опросили членов Ассоциации, наш-ли шесть заинтересованных предприя-тий, малых и средних, которые готовы вло-житься и организовать совместное произ-водство по точному литью деталей машин. Каждому заводу создавать такое произ-водство нет смысла, иначе получим фео-дальное хозяйство, не обеспеченное спе-циалистами. Для них выгоднее заказы-вать те или иные детали сторонней фирме, где есть технологии, есть профессиональ-ные кадры. Тут сработал принцип ассоци-ативности. Такое совместное предприя-тие создается на промплощадке одного из действующих машиностроительных заво-дов. Сейчас мы ведем разработку бизнес-плана, составляем номенклатуру продук-ции, ищем источники финансирования, а также обсуждаем возможности сотрудни-чества с потенциальными партнерами из других регионов России и из-за рубежа. Есть мотивация, есть интерес у предприя-тий – создание производства идет быстро. Тем более, в Кузбассе на предприяти-ях присутствуют элементы точного литья. Надо их окультурить, создать центр про-тотипирования, который будет разрабаты-вать новые детали.

Вторая общая проблема для большин-ства машиностроительных заводов регио-на – обрабатывающий инструмент, все, что точит, сверлит, фрезерует. Допустим, не всякий инструмент можно использовать при ремонте импортного горно-шахтного оборудования, он просто «не берет» этот металл. То, что предлагается на рынке из-вестными фирмами-изготовителями при-годного для таких целей инструмента, очень дорого.

Мы изучили рынок, привлекли специалистов-консультантов. И в резуль-тате вышли на московскую компанию «Мик робор Нанотех», разработчика и про-изводителя нового поколения композит-ных материалов из кубического нитрида бора (КНБ). Основное достоинство ново-го инструмента – твердость, которая пре-восходит синтетический алмаз, сохраняя при этом высокую ударную и температур-ную стойкость. В июне этого года пред-ставители «Микробор Нанотех» приеха-ли в Кузбасс, посетили восемь предприя-тий – членов Ассоциации, провели много-численные испытания своей продукции в

Сергей Никитенко,директор НО АМК

8


заводских условиях. Инженеры-технологи ахнули: новое поколение режущих инстру-ментов для обработки металлов решает проблемы, которые до этого они не мог-ли решить годами. Появилась заинтере-сованность в сотрудничестве. И на теку-щий момент контракт на поставку продук-ции «Микробор Нанотех» в Кемеровскую область уже заключен. Мы договорились о существенной скидке. Я считаю, данный проект запущен в работу, заводы закупают инструмент и внедряют его. Так некоммер-ческая составляющая нашей деятельно-сти перешла в коммерческую. В этом, по-моему, заключается наиболее правильное направление приложения сил Ассоциации машиностроителей Кузбасса. Мы не толь-ко говорим об инновационной политике, а воплощаем инновации «в железо», в про-дукт, который можно пощупать руками и на котором можно зарабатывать.

– Отечественное тяжелое машино-строение отягощено рядом систем-ных проблем. Это и дефицит оборотных средств, и кадровый «голод», и крити-ческий уровень износа основных фон-дов, и отсутствие сервиса и техподдерж-ки, и, конечно же, узкая номенклатура. Все эти минусы, по сути, являются плю-сами – конкурентными преимущества-ми зарубежных производителей. Это особенно актуально сегодня – после ра-тификации Россией протокола о присо-единении к ВТО. Каким вы видите даль-нейшее развитие отечественного маши-ностроения, сможет ли оно выжить, и какова роль Ассоциации в сложивших-ся условиях?

– Сегодня у нас чаще говорят о не-гативных последствиях присоединения страны к ВТО. Но ВТО – это все-таки не-кие правила, которыми нам надо научить-ся пользоваться. Благодаря этим прави-лам мы как раз и можем «нагнетать» свою позицию. У нас есть официальный пере-ходный период, в течение которого мы имеем право применять различные льгот-ные программы.

ВТО – это шанс для российских маши-ностроителей получить доступ к той тех-нике и оборудованию, которые пока нам просто не продают по политическим при-чинам. Та же Южная Корея или Япония далеко не все современные станки гото-вы поставлять нам. Они считают, что еще рано, они еще сами «пенку не сняли». Та-

ким образом, технологически сдержива-ют нас. В рамках ВТО так поступать уже нельзя, там тоже нужна публичность.

В участии страны во Всемирной торго-вой организации много минусов, однако мы пытаемся найти плюсы, найти новые возможности для себя, в том числе в пла-не влияния на внутренний рынок.

По большому счету, кузбасское тяже-лое машиностроение последние лет семь уже работает «в условиях ВТО». Никаких ввозных пошлин на горно-шахтное обору-дование, за исключением некоторых ви-дов продукции, в России не существует. Рынок распахнут настежь. Наши машино-строители конкурируют с мировыми про-изводителями в открытую, правда, по за-конам дикого рынка. Надеюсь, ситуация изменится. Но необходима помощь госу-дарства, и моральная, и законодательная, и финансовая.

Основная проблема нашего машино-строения в том, что оно вынуждено суще-ствовать без денег. Почему мы в настоя-щее время проигрываем западному или китайскому поставщику? Почему уступа-ем в сервисе? Потому что в подавляющем большинстве стран государственная под-держка развития машиностроения имеет системный характер, потому что кредиты дают по ставкам 3–5% годовых. Кузбас-ские машиностроители ездили туда, из-учали опыт – и вернулись в страну, где кредитов фактически нет, а если банки выдают займы, то под баснословные 14–18 % годовых. Работать на банки машино-строение не сможет. Наше правительство пока не замечает этой проблемы. Хотя, например, сельхозмашиностроение в Рос-сии буквально захлебывается от государ-ственной поддержки. Мы о таком уров-не помощи можем лишь мечтать. Потому ищем альтернативные варианты.

Думаю, если нам удастся получить на развитие машиностроительного комплек-са хотя бы 5-7 миллиардов рублей креди-тов под 4–5% – это станет лучшим стиму-лом для отрасли.

– То есть вы уверены в том, что оте-чественное машиностроение способно конкурировать с иностранными произ-водителями, но каким образом?

– Мы «нащупали» рыночный метод – территориальный заказ. Суть его проста: угольные компании области формируют заказ для местных машиностроителей.

Порой ведь имеют место абсурдные ситу-ации, когда живут машиностроители ря-дом с угольщиками и друг к другу в гости не ходят, поскольку угольщик Иван Ива-нович поссорился когда-то давно с маши-ностроителем Иваном Никифоровичем. Все, конец дружбе, конец сотрудничеству предприятий. И шахта закупает оборудо-вание, которое и по качеству хуже, и по цене дороже, чем на соседнем заводе. На основе изучения спроса и предложения в рамках региона сможем находить точки соприкосновения покупателей и продав-цов, налаживать прямой контакт.

Территориальный заказ, между тем, подразумевает внедрение очень важно-го для отрасли и, что немаловажно, за-конного инструмента – публичной кон-курсной процедуры отбора поставщи-ков. Наша мечта – сделать закупочную деятельность угольных компаний и дру-гих потребителей машиностроитель-ной продукции прозрачной, чтобы они на сайтах размещали объявления о тен-дерах. Сейчас публичности не хватает, она очень условна. А закон позволяет ее ввести, так весь мир живет цивилизо-ванный. В этом стремлении мы идем за «большим братом» – Союзом производи-телей нефтегазового оборудования, ко-торый был создан в 1998 году и объеди-няет свыше 150 предприятий. Они пер-выми забили тревогу. Они, кстати, не до-пустили обнуления таможенных пошлин на нефтегазовое оборудование, что про-изошло с горно-шахтной техникой, и су-мели добиться обнуления пошлины на ввоз комплектующих и запасных частей.

Эта публичность позволит машино-строителям понимать потребности уголь-щиков, которые сегодня зачастую дер-жат их при себе и не выносят на обсужде-ние. А значит, даст возможность ученым, производственникам действовать на опе-режение. Соединение интересов уголь-ной промышленности и машиностроения естественно. Машиностроители должны давать продукцию, которая устраивает угольщиков.

Если начнем проигрывать в открытой конкурентной борьбе, будем думать, что делаем не так, в чем уступаем зарубеж-ным машиностроителями. Чтобы понять реальную расстановку сил, надо ввязать-ся в драку. Мы пока отстранены от уча-стия в ней у себя дома, в Кузбассе.

•••••

M

АНДРИТЦ производит широкий спектр оборудования, которое в основном используется на различных стадиях обогащения угля для обезвоживания разнообразных суспензий.Наши системы фильтрации гарантируют низкую остаточную влажность угля и высокую производительность.При комбинации центрифуг, фильтров под

давлением и фильтрпрессов возможно значительное снижение влажности кека и повышение качества фильтрата.

Заказчики АНДРИТЦ во всем мире оценили премущества нашего опыта, накопленного десятилетиями, нашего ответственного отношения и наших инновационных решений.

Лидер на рынке оборудования для разделения на твердое/жидкое

•

центрифуги;

ленточные пресс-фильтры CPF;

вакуумные фильтры VSF;

фильтры под давлением HBF;

фильтрпрессы камерные/мембранные;

радиальные сгустители

Московское представительствофирмы АНДРИТЦ АГул. Профсоюзная, 73117342, МоскваТел.: +7 (499) 750-91-83Факс: +7 (499) 750-91-86e-mail: [email protected]

Мир фильтрации

Реклама

10

Приоритеты Безопасность

Проверки – еще не гарантия безопасностиНадзорные органы проверяют куз-

басские шахты раз за разом, но не про-ходит месяца без того, чтобы в ново-стях не «засветилась» очередная ава-рия. Даже при ведении горных работ в полном соответствии с нормативными документами не всегда обеспечивается прием лемый уровень безопасности.

Áåç ïðàâà íà ïåðåêóð

Уровень производственного трав-матизма в угольной отрасли по ито-гам 2011 года в регионе называли не-обычайно низким. В первом полугодии 2012 года общий травматизм по уголь-ной промышленности в Кузбассе соста-вил 191 случай (240 за аналогичный пе-риод 2011 года), из них смертельных – 11 случаев, столько же, сколько и в пер-вом полугодии 2011 года. Наибольшее количество нарушений, выявленных в январе-июне этого года, по данным Ро-стехнадзора, относились к эксплуатации подземного транспорта, электромехани-ческого хозяйства, к противопожарной защите.

А за месяц до Дня шахтера началась массированная проверка шахт региона Южно-Сибирским управлением Ростех-надзора. Причиной стали две аварии, произошедшие 26 июля на шахте «Ком-сомолец» и 27 июля на шахте «Зимин-ка». Реакция Ростехнадзора была неза-медлительной – уже с 28 июля распо-ряжением по региональному управле-нию была начата внеочередная целевая проверка соблюдения требований про-тивопожарной защиты, «Инструкции по предупреждению и тушению эндоген-ных пожаров на шахтах Кузбасса» и со-блюдения технологических норм и про-ектных решений при выемке угля. В ходе надзорного мероприятия за две недели было проверено 67 шахт. В ходе 313 об-следований было выявлено 2 124 нару-шения требований промышленной без-опасности, в том числе 224 нарушения противопожарной защиты.

По итогам двухнедельной летней проверки Ростехнадзора в 23 случа-ях временно была запрещена деятель-ность угледобывающих предприятий. В

частности, приостанавливалось веде-ние горных работ на шахте «Алардин-ская» (ОАО «ОУК «Южкузбассуголь») – на поверхностном складе предприя-тия были значительно превышены объ-емы склонного к самовозгоранию угля, на шахте «Абашевская» (также «Южкуз-бассуголь») – из-за опасности возгора-ния полотна на ленточных конвейерах, на шахте «Талдинская-Западная 2» (ОАО «СУЭК-Кузбасс»). К административной ответственности были привлечены в 237 случаях должностные лица и в 32 случа-ях – юридические лица.

Представители Ростехнадзора пола-гают, что «систематическое нарушение требований промышленной безопасно-сти, отсутствие должного контроля за устранением выявленных нарушений со стороны служб производственного кон-троля предприятий препятствуют дости-жению необходимого уровня безопас-ности на шахтах Кузбасса».

Ñòàòèñòèêà óëó÷øàåòñÿ, ïðîáëåìû îñòàþòñÿ

В то же время многие эксперты от-мечают тот факт, что безопасность ве-дения горных работ в Кузбассе все-таки повысилась. В частности, после больших трагедий, случившихся на шахтах «Улья-новская», «Юбилейная» и «Распадская»,

были приняты новые законода-тельные и нормативные акты, ужесточившие требования безопасности при добыче по-лезных ископаемых. Также была повышена ответствен-ность юридических и долж-ностных лиц за нарушение этих

требований и норм. Однако угольная промышлен-

ность практически во всех разви-тых угледобывающих странах – в чис-

ле отраслей, наиболее неблагополучных по производственному травматизму, смертности и профессиональным забо-леваниям. По данным информационно-аналитического центра «Экспертиза промышленной безопасности», удель-ный вес травм в шахтах Кемеровской об-ласти в многолетней динамике достаточ-но стабилен и изменяется от 51% до 60% от общего числа травм и гибели людей при различных чрезвычайных ситуаци-ях (включая ДТП и вспышки различных заболеваний), причем в среднем каждая 80-я шахтовая травма сопровождает-ся летальным исходом. Число смертель-ных случаев в угольной отрасли Кузбас-са уменьшилось более чем в полтора раза по сравнению с 1994 годом, когда на 2 млн тонн добытого угля приходи-лось три случая смертельного травма-тизма. Тем не менее, вопросы безопас-ности горняцкого труда на шахтах Куз-нецкого бассейна остаются одними из самых актуальных в регионе.

Заместитель губернатора Кемеров-ской области по промышленности и энергетике Андрей Малахов полага-ет, что аварии и случаи травматизма на угольном производстве, в том числе со смертельным исходом, происходят из-за целого комплекса факторов – природ-ных и технологических (скопление газа метана, склонность пласта к самовозго-ранию, технология работ, оборудование и так далее) и «человеческого фактора»,

требований и норм.

ность практически во всех разви-тых угледобывающих странах – в чис-

ле отраслей, наиболее неблагополучных

В Кузбассе за I полугодие зафик-сирован 191 случай травматизма

по разным причинам в угольной промышленности

11№3

включающего в себя отсутствие про-фессиональной грамотности, исполни-тельской, производственной и техноло-гической дисциплины. По мнению зам-губернатора, руководителям угольных компаний необходимо уделять постоян-ное и пристальное внимание вопросам финансирования мероприятий, направ-ленных на соблюдение требований про-мышленной безопасности и охраны тру-да, повышению квалификации, аттеста-ции и медицинским осмотрам горняков.

Áåçîïàñíîñòü ïîäîðîæàëà

Что касается финансирования меро-приятий по созданию безопасных усло-вий шахтерского труда, то в текущем году оно увеличилось на 300 млн руб-лей по сравнению с прошлым годом. В соответствии с данными областного де-партамента угольной промышленности, в течение 2012 года угольные компа-нии, работающие в регионе, должны на-

править на эти цели 3,9 млрд рублей. На эти средства, как и в прошлые годы, куз-басские шахты оснащаются новыми сис-темами подземной радиосвязи, поиска, оповещения шахтеров, приобретаются современные средства индивидуальной защиты, отвечающие всем требованиям и стандартам.

Как заверяют представители са-мих угольных компаний, большое вни-мание уделяется аттестации рабочих мест, медицинским осмотрам, эксперт-ным заключениям, выполнению требо-ваний системы нарядов, промышленной безопасности. Внедряются регламен-ты «Принципов безопасности», которые дают работнику право и обязанность выявлять и устранять нарушения тре-бований безопасности, которые могут привести к нештатным ситуациям на ра-бочих местах. Во всех здравпунктах и административно-бытовых комбинатах угольных предприятий Кузбасса имеют-ся алкотестеры, периодически прово-дятся медицинские освидетельствова-

ния по выявлению лиц, употребляющих психоактивные вещества.

Ïå÷àëüíîå ïîñòîÿíñòâî

Тем не менее, как уже подробно со-общал «Сибирский уголь» в предыдущем номере, в нескольких угольных компа-ниях в первом полугодии 2012 года слу-чился рост случаев смертельного трав-матизма относительно первого полу-годия 2011 года. В частности, это, по данным регионального управления Рос-технадзора и обладминистрации, ОАО «ОУК «Южкузбассуголь» (ООО «Евраз-Холдинг») и ОАО УК «Южный Кузбасс» (ОАО «Мечел»).

Уже после проведенной в конце июля – начале августа проверки, по дан-ным Южно-Сибирского управления Ро-стехнадзора, в числе нарушителей «за-светились» уже «отметившиеся» ранее компании. Так, в августе на стоящей-ся шахте «Ерунаковская VIII» («Юж-кузбассуголь») в ходе доставочных ра-

фото Ольги Гулик


12

бот проходчик участка по проведению горных выработок был прижат к бор-ту выработки сошедшей с рельсов плат-формой и получил смертельную травму.

В том же месяце в компании «СУЭК-Кузбасс» – правда, уже на предприятии открытой добычи – разрезе «Заречный» при движении задним ходом на верх-нем ярусе автоотвала автомобиль «Бе-лАЗ» пробил ограничительный вал, в ре-зультате автомобиль сполз на 7 метров и опрокинулся на кузов. Водитель под-рядной организации получил травму, несовместимую с жизнью.

В сентябре на обогатительной фаб-рике «Зиминка» ООО «Прокопьевск-уголь» в здании флотосушильного цеха при ремонте скребкового конвейера слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования получил смертельную травму из-за несанкционированного за-пуска конвейера.

В октябре на шахте «Алардинская» («Южкузбассуголь») при зачистке кров-ли под задвижку секции в лаве 3-32 вы-павшим куском породы был смертельно травмирован ГРОЗ участка №1.

Кроме того, по данным регионально-го управления Ростехнадзора, в течение августа-октября этого года, смертель-ный случай был зафиксирован на шах-те «Березовская» (ОАО «Угольная ком-пания «Северный Кузбасс») – во время наряда по зачистке выработки машинист горно-выемочных машин участка №5 по-лучил черепно-мозговую травму.

Еще один инцидент, произошедший в сентябре на шахте «Коксовая-2» («Про-копьевскуголь») привел к возбуждению уголовного дела: в межрайонной проку-ратуре по надзору за исполнением за-конов в угледобывающей отрасли – на основании выводов специалистов Ро-технадзора – посчитали, что наруше-ния на шахте создают непосредствен-ную угрозу жизни и здоровью людей. Напомним, что на шахте «Коксовая-2» 9 сентября при вскрытии перемычки ту-пиковой выработки пласта Характерно-го на глубине 135 метров в аккумули-рующем штреке, предназначенном для временного накопления добываемого угля, произошла вспышка метана. Под землей в тот момент находилось 86 че-ловек, большинство из которых само-стоятельно выбрались на поверхность.

Трое из семи пострадавших были до-ставлены в больницу с сильными ожога-ми, одного из горняков врачам так и не удалось спасти.

По данным Ростехнадзора, специа-листы которого расследовали причины аварии, электрооборудование на шахте использовалось при неисправной взры-возащите. Искра, возникшая при вклю-чении вентилятора, привела к возгора-нию метано-воздушной смеси, посколь-ку содержание метана в выработке пре-вышало установленные нормы. Как было установлено, шахта не была обес печена должным количеством приборов для контроля рудничной атмосферы. Кро-ме того, на шахте не выполнялся график оснащения системой наблюдения, опо-вещения об авариях и средствами поис-ка людей, застигнутых аварией в шахте.

Следующая вспышка метана повлек-ла за собой новую внеочередную про-верку кузбасских шахт. Произошла она на шахте «Грамотеинская» (г. Бело-во, «Южкузбассуголь») 25 ноября, ког-да под землей находилось 55 человек. Все они самостоятельно выбрались на поверхность, семеро были госпитали-зированы с ожогами различной степе-ни тяжести. По распоряжению губерна-тора Кемеровской области Амана Тулее-ва создана межведомственная комиссия по установлению причин аварии. Туле-ев направил телеграммы руководителям угольных предприятий Кузбасса с тре-бованием провести внеплановые про-верки. В тексте телеграмм подчеркива-ется, что особое внимание нужно уде-лить концентрации метана в действую-щих угольных выработках.

Íåäîñòàòî÷íàÿ æåñòêîñòü

Безусловно, проверки угледобыва-ющих предприятий, спровоцированные последними авариями, лишними не бу-дут – если не самодисциплина, то угро-за постоянного контроля и возможно-сти «попасться» могут призвать неко-торых должностных лиц исполнять свои должностные обязанности. Однако сами представители Ростехнадзора признают, что далеко не всегда соблюдение всех норм и правил современных законода-тельных и нормативных актов при ве-

дении горных работ обеспечивает пол-ную безопасность угледобычи. По мне-нию руководителя Южно-Сибирского управления Ростехнадзора Евгения Рез-никова, мероприятия и нормативные до-кументы по промбезопасности не соот-ветствуют уровню развития и совре-менным технологиям ведения горных работ. И это – несмотря на то, что за последние годы было достаточно мно-го сделано по укреплению и ужесточе-нию нормативно-правовой базы в сфе-ре угледобычи.

Так, был принят закон об ответствен-ности за несоблюдение правил безопас-ности на шахтах, закон о предваритель-ной дегазации шахт, также были при-няты поправки в законодательство об увеличении дополнительных выплат к шахтерским пенсиям (увеличилось и число их получателей). Однако до сих пор, например, не принят такой необ-ходимый для отрасли документ, как тех-нический регламент по безопасности в угольной отрасли. И чиновники, и экс-перты сходятся в том, что в регионе (да и в стране в целом) должна быть соз-дана система управления охраной тру-да и промышленной безопасностью. И ответственность руководства компаний и предприятий за безопасные условия труда должна быть весьма ощутимой.

Кроме того, региональные власти возлагают большие надежды на созда-ние общероссийского аэромобильного спасательного учебно-тренировочного центра в Новокузнецке, строительство которого продолжится в 2013 году, и где впоследствии будут проходить под-готовку горноспасатели и шахтеры со всей страны.

«В новом Центре с помощью самых современных компьютерных техноло-гий будут создаваться виртуальные кар-тины работы в шахте, моделироваться различные аварийные ситуации, отра-батываться методы спасения людей, – говорится в сообщении администрации Кемеровской области. – С этой целью будет построена учебная шахта с новей-шим оборудованием». И, видимо, только сочетание просвещения и усиления от-ветственности поможет улучшить ситуа-цию в части промышленной безопасно-сти на угольных предприятиях Кемеров-ской области.


13№3 Marfleet, Hull, East Yorkshire, HU9 5RA UK

При выборе конвейерной ленты нужно быть уверен-ным в ее абсолютной безопасности при исполь-зовании, качестве материа-лов, из которых изготовле-на лента, и адекватной стоимости и затратах в период ее эксплуатации.

�� E��ER �U�� , � �� E��ER �U�� , �� , ��

�� , �� E��ER �U��

Реклама

14

Приоритеты Контроль безопасности

Безопасность в наших рукахISC-OLDHAM – МИРОВОЙ ЛИДЕР ПО ПРОИЗВОДСТВУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ПРИБОРОВ И СИСТЕМ ГАЗОВОГО КОНТРОЛЯ

Безопасность ведения горных работ в подземных условиях в значительной степени зависит от качества контроля рудничного воздуха непосредственно на каждом рабочем месте. Наконец-то, после многочисленных аварий в шахтах с тяжелыми последствиями, Ростехнад-зор обязал руководителей шахт обес-печить каждого подземного работни-ка индивидуальными приборами газо-вого контроля. Безусловно это решение наряду с совершенствованием стацио-нарных систем газового контроля зна-чительно улучшит безопасность труда в шахтах.

В настоящее время все предприятия угольной отрасли ведут активные пои-ски партнеров по поставке приборов га-зового контроля в рамках реализации ПРИКАЗА от 20 декабря 2010 г. №1158 о внесении изменений в правила безо-пасности в угольных шахтах, утвержден-ные постановлением Госгортехнадзора России от 5 июня 2003 г. №50.

В 1927 году горный инженер Джо-зеф Ольдам изобрел взрывозащищен-ную лампу шахтера и основал компанию Oldham S.A. Со дня своего основания эта компания была ориентирована на соз-дание надежных приборов для наибо-лее опасных условий в угольных шахтах и в настоящее время осуществляет свою деятельность в области поставки, разра-ботки, производства и технического об-служивания приборов и систем газово-го контроля. После слияния в 2006 году с компанией Industrial Sientific, объе-диненная компания ISC-Oldham являет-ся одним из мировых лидеров в этой об-ласти. ООО Научно-производственная компания «Ольдам» с 1999 года являет-

ся официальным представителем этой компании в России и СНГ.

Партнерские и дилерские соглаше-ния с ISC-OLDHAM позволяют компании предлагать выгодные условия оплаты и поставок систем и приборов газового контроля, а также проводить политику гибкой системы скидок, зависящую от объема заказа.

Газосигнализаторы компании НПК «Ольдам» существенно отличаются от аналогичной продукции, предлагае-мой другими производителями, так как приборы действительно отвечают тре-бованиям высоких технологий и име-ют великолепное качество, отличные технические характеристики, удобство

в эксплуатации. Широкий и постоянно обновляющийся ассортимент продукции позволит клиенту сформировать необ-ходимый комплект поставки сигнализа-торов горючих газов в одном месте, что реально обеспечит экономию средств и времени.

Грамотная стратегия и тактика ком-пании по отношению к поставке такого прибора как сигнализатор утечки газа, привела к росту числа обслуживаемых клиентов в России и СНГ, к существен-ному увеличению объема реализации продукции.

Уже многие годы предлагаемая «Оль-дам» продукция успешно применяется на угольных предприятиях России, а так-

Игорь Кот, генеральный директор ООО НПК «Ольдам»

Îáîðóäîâаíèе ãаçîâîãî аíалèçа è кîíòðîлÿ ñîõðаíÿеò æèçíè! È ýòî íе ïðîñòî лîçóíã. Реãóлÿðíî ÑÌÈ ñîîáùаþò î íеñ÷аñòíûõ ñлó÷аÿõ èç-çа âçðûâîâ, îòðаâлеíèé è óäóøüÿ лþäеé, ðаáîòаþùèõ â îïаñíûõ óñлîâèÿõ.

Игорь Кот, генеральный директор ООО НПК «Ольдам»

15№3

же горноспасательными частями ВГСЧ МЧС России. Мы предлагаем для приме-нения в шахтах самые современные на сегодняшний день приборы для обна-ружения газов МХ4 и МХ6 производства ISC-Oldham, созданные на основе пере-довых западных технологий, которые отличаются высокой точностью и пре-красными технико-эксплуатационными характеристиками.

ООО НПК «Ольдам» ориентирована на комплексное долгосрочное сотруд-ничество по поставке приборов, вклю-чая поставку партии приборов на опыт-ную эксплуатацию, обучение персонала, гарантийное и ежегодное техническое обслуживание. Для этого компания име-ет лицензированные сервисные центры в Москве и Кузбассе. Предлагаемые при-боры газового контроля соответствуют российским стандартам и имеют разре-шение Госгортехнадзора на применение в шахтах, опасных по газу и пыли.

Кроме того компания ISC-Oldham разработала уникальную, не имеющую аналогов в мире программу дистанци-онного контроля и калибровки прибо-ров через интернет iNet.

С ее помощью, используя оборудова-ние iNet, можно устанавливать настрой-ки, пороги срабатывания, видеть трен-ды, эксплуатационные характеристики и отчеты пользователей, получить объ-ективную справку о работе своей про-

граммы обнаружения загазованности, не выходя из удаленного офиса.

При согласии заказчика компания берет на себя ежегодное метрологиче-ское обслуживание приборов (програм-ма iNet) в сервисном центре г. Проко-пьевска. При этом тестирующие станции для приборов могут быть предоставле-ны шахтам в аренду.

При развитии инфраструктуры пере-дачи цифровой информации из горных

выработок шахт «Ольдам» сможем обес-печить передачу информации с наших приборов в режиме реального време-ни в общешахтную систему мониторин-га рудничной атмосферы. Такая система существенно повысит надежность кон-троля загазованности и безопасность работающих под землей.

ООО Научно-производственная ком-пания «Ольдам» приглашает все заин-тересованные организации к долго-срочному и взаимовыгодному сотруд ни-честву.

Программа дистанционного контроля и калибровки приборов – iNet позволяет получить данные о загазованности с рабочего места

Приборы для обнаружения газов MX4 MX6

ООО НПК «Ольдам»125284, г. Москва,Береговой проезд, 11Тел./факс: (495) 9895336,7206630www. oldhamgas.ru

Приоритеты Контроль безопасности

Реклама

16

Техника и технологии Шахтостроение

Строить и строитьÂ ñîîòâеòñòâèè ñ ïðîãðаммîé ðаçâèòèÿ óãîлüíîé îòðаñлè Рîññèè äî 2030 ãîäа â Êемеðîâñкîé îáлаñòè ïðеäïîлаãаеòñÿ ââеñòè â ñòðîé íî-âûе øаõòû è ðаçðеçû îáùеé ïðîèçâîäèòелüíîñòüþ ñâûøе 50 млí òîíí óãлÿ â ãîä ïðè âûáûòèè 188 млí òîíí îòðаáîòаííûõ мîùíîñòеé.

В федеральную программу включена и стратегия развития угольной отрасли Куз-басса до 2025 года. Согласно утвержден-ным документам, в ближайшие полтора де-сятка лет в Кемеровской области планиру-ется построить 38 предприятий мирового уровня по добыче и переработке угля (15 шахт, 7 разрезов и 16 обогатительных фа-брик).

В 2012 году в рамках федеральной и региональной программ развития в реги-оне уже было построено два новых пред-приятия – разрез «Первомайский» мощно-стью 15 млн тонн угля в год («СДС-Уголь») и обогатительная фабрика «Матюшинская» (ЗАО «Стройсервис»). До конца года нач-нет работу еще одна обогатительная фа-брика – «Черниговская-Коксовая» («СДС-Уголь»). Особенность «Матюшинской» и «Черниговской-Коксовой» в том, что эти фабрики могут перерабатывать и энерге-тические, и коксующиеся марки углей. Так-же в этом году должна быть пущена в экс-плуатацию вторая очередь обогатительной фабрики на шахте им. Кирова (ОАО «СУЭК-Кузбасс»).

Если говорить о вступивших в строй в этом году предприятиях, то, например, раз-рез «Первомайский» был построен в ре-кордные сроки – полтора года. За это вре-мя был подготовлен к работе угольный пласт №10 средней мощностью 8 метров, самый мощный из шести пластов, плани-рующихся к отработке. Для этого понадо-билось извлечь и переместить в отвалы 6,6 млн кубометров вскрышных пород. Из по-верхностных сооружений были построены высоковольтная линия электропередачи и две электроподстанции. В поселке Октябрь-ский были выкуплены и реконструированы заброшенные здания – по сути, заново по-строены АБК и общежитие на 50 человек, работающих по вахтовому методу. Общие инвестиции в строительство нового пред-приятия заявлены холдингом «СДС» в объе-ме 16 млрд рублей. На «Первомайском» бу-

дет добываться энергетический уголь мар-ки «Д», использующийся в основном на те-пловых электростанциях, – спрос на него высок как на европейском, так и на внутри-российском рынках. Промышленные запа-сы угля на «Первомайском» составляют 520 млн тонн, на проектную мощность – 15 млн тонн в год – предприятие должно выйти в 2016 году.

Обогатительная фабрика «Матюшин-ская» стала центральным звеном горнопро-мышленного комплекса на разрезе «Берё-зовский» в Прокопьевском районе. Мощ-ность новой ОФ – 4,5 млн тонн угля в год. По данным генподрядчика строительства – объединенной компании «Сибшахтострой» – на участке более чем в 100 Га располо-жились более 70 различных объектов ин-фраструктуры фабрики: АБК, котельная, склад ГСМ, железнодорожная станция, а также два склада товарной продукции. Фа-брика была построена менее, чем за полто-ра года – строительство началось в апре-ле 2011 года, ввод в эксплуатацию – в ав-густе 2012 года. В развитие разреза «Бе-рёзовский» и нового ГПК (в том числе и на строительство ОФ «Матюшинская») до ав-густа 2012 года «Стройсервис» инвестиро-вал 12,5 млрд руб лей, всего в развитие ГПК ранее планировалось направить 18,3 млрд рублей. Продукция новой ОФ – угольный концентрат зольностью 8-10%, «Матюшин-ская» может перерабатывать все угли, до-бываемые на «Берёзовском» (энергетиче-ский уголь марки Т – 70% запасов разреза в 128 млн тонн и коксующиеся угли марок КС и ОС – 30% запасов).

Мощность «Черниговской-Коксовой», которая также строится компанией «Сиб-шахтострой», составит 4,5 млн тонн угля в год. При строительстве объекта приме-нялись энергосберегающие технологии – они же будут работать и в производствен-ном процессе фабрики, при обогащении всего угля марки КС шахты «Южная». Это даст возможность выпускать высоколик-

видный товар с высокой добавленной сто-имостью, тогда как сегодня угли назван-ной марки продаются как рядовые. Инве-стиции в строительство ОФ «Черниговская-Коксовая» в этом году, по данным «СДС», составят 5 млрд рублей.

Завершение строительства второй оче-реди обогатительной фабрики на шахте им. Кирова позволит довести ее мощность до 6 млн тонн угля в год. По словам гендирек-тора ОАО «СУЭК-Кузбасс» Евгения Ютяе-ва, 75% продукции фабрики будет состав-лять концентрат, качество которого позво-лит использовать минимальное количество вагонов при железнодорожной погрузке – а это особенно актуально при экспортных поставках. Наращивание мощностей ОФ стало необходимым после того, как в про-шлом году «СУЭК-Кузбасс» приобрела пра-ва на отработку четвертого блока шахты (два угольных пласта с запасами угля ма-рок Г и ГЖ в 122 млн тонн).

Строительство одной из шахт, запуск ко-торых планируется в 2013 году, вступило уже в финальную стадию. На данный мо-мент строительство инфраструктуры для шахты «Ерунаковская-VIII» ОАО «ОУК «Юж-кузбассуголь» завершено на 95%. Среди объектов поверхностного комплекса – ди-зелевозное и противопожарное депо, меха-нические мастерские, угольная галерея, два открытых склада угля объемом по 70 тыс. т, административно-бытовой комбинат с каби-нетами, душевыми и гардеробными для гор-няков, технологическая дорога протяженно-стью 15 км. В самой же шахте будут исполь-зованы многофункциональные системы без-опасности – позиционирования, аварийного оповещения, аэрогазового контроля, под-земного видеонаблюдения. Ожидается, что в 2014 году шахта выйдет на годовую добы-чу в 2-2,5 млн тонн угля.

Всего же в 2013 году в Кемеровской об-ласти планируется ввести в эксплуатацию пять угольных предприятий – три шахты и две обогатительные фабрики.

17№3

История «КузНИИшахтострой» напрямую связана с развитием угледобывающей про-мышленности в стране и, в первую очередь, в Кузбассе. Во времена СССР на проблемах шахтного строительства по большому счету специализировалось только два отраслевых института, одним из которых был «КузНИИ-шахтострой». Ключевой задачей института было повышение уровня механизации, сни-жение доли ручного труда при проведении вертикальных, наклонных и горизонтальных горных выработок при строительстве шахт.

За период своей деятельности творче-ским коллективом «КузНИИшахтострой» внедрено в производство более 500 ноу-хау, в том числе, свыше 300 изобретений и полез-ных моделей в составе, которые принципи-ально меняли характер шахтерского труда с точки зрения эффективности и безопасно-сти работ.

«Çîëîòîå» âðåìÿ

Главное богатство института во все вре-мена – это его люди. На разных этапах ста-новления и развития «КузНИИшахтострой» были свои герои времени.

«История института длинная – 60 лет, в разные времена его численность достигала 600 человек, – рассказывает Сергей Берез-нев, генеральный директор ОАО «КузНИИ-шахтострой». Невозможно назвать всех, но прежде всего хотелось бы сказать о тех, кто стоял у истоков создания института, о пер-вых директорах, на чьи плечи ложились та-кие задачи, как подбор кадров, разработка и обоснование научных направлений, созда-ние материально-технической базы, органи-зация исполнения сложных задач в области шахтного строительства. К сожалению, вре-мя не щадит наших ветеранов, но горняки и шахтостроители помнят их.

Владимир Яковлевич Костюковский ру-ководил институтом практически с момента его создания – с 1953 по 1961 годы. Следу-ющее десятилетие вплоть до 1972 года «Куз-НИИшахтострой» возглавлял Степан Пан-кратьевич Музыкантов. На смену ему при-шел Исаак Владимирович Баронский, кото-рый руководил институтом вплоть до 1990 года, почти два десятка лет.

Этот период был «золотым» в пла-не развития института. Именно Исаак Вла-димирович сделал многое для укрепления материально-технической базы и форми-рования коллектива «КузНИИшахтострой». Горный инженер, шахтостроитель, выпуск-ник московского института угля по путев-ке наркомугля в 1941 году был направлен в трест «Кузбассшахтострой». С тех пор его

жизнь была неразрывно связана с Кузбас-сом. Он был высококлассным специалистом, кандидатом технических наук, профессором, заслуженным шахтером РФ. Под его руко-водством и при непосредственном участии разработана структурная схема организа-ции строительства и реконструкции уголь-ных шахт Кузбасса, усовершенствованна и внедрена технология крепления горных вы-работок сборной железобетонной тюбинго-вой крепью, разрабатывались и внедрялись механизмы и технологии проходки верти-кальных стволов.

За разработку и внедрение сборной железобетонной тюбинговой крепи для капитальных горных выработок Барон-скому в составе авторского коллектива была присуждена премия Совмина СССР 1984 года.

В начале 1960-х годов в институте было сформировано новое научное направление – исследование вопросов предварительного и последующего тампонирования водонос-ных горных пород. Этими проблемами зани-мались специально созданная лаборатория и творческий коллектив под руководством выпускника кемеровского горного институ-та Дуда Евгения Георгиевича. В 1997 году авторский коллектив в составе Ю.В. Бурко-ва, Е.Г. Дуда, Г.И. Комарова, В.А. Жеребцо-ва, Л.П. Панасенко, Г.С. Франкевич, В.А. Еме-льянина, А.В. Угляница стал лауреатом пра-вительства РФ в области науки и техники за работу «Разработка и широкомасштабное внедрение высокоэффективных управляе-мых технологий, формирование цемен-тоционных завес вокруг выработок для обеспечения безаварийной эксплуата-ции в условиях обводненных и нарушен-ных горных пород». Результативными для института и производств были 80-е годы. Особенно по научному направле-

Закон конкурентной борьбыРост промышленного потенциала невозможен без научной базы

Â мае 2013 ãîäа ÎÀÎ «ÊóçÍÈÈøаõòîñòðîé» îòмеòèò ñâîé 60-леòíèé þáèлеé. Ýòî îäèí èç íемíîãèõ îòðîñлеâûõ íаó÷íî-èññлеäîâаòелüñкèõ èíñòèòóòîâ, кîòîðîмó óäалîñü «âûæèòü» è ñîõðаíèòü íакîïлеííûé îïûò. Åãî íîâîé çаäа÷еé â ñîâðемеííûõ óñлîâèÿõ ñòаíîâèòñÿ èíòеãðа-öèÿ íаóкè è áèçíеñа.

Сергей Березнев, генеральный директор ОАО «КузНИИшахтострой»

Техника и технологии Наука

18

нию «Совершенствование техники и тех-нологии проведения горизонтальных и наклонных горных выработок».

Разработка и внедрение агрегатиро-ванного проходческого комплекса типа «Сибирь» позволило в 1,3-1,6 раза по-высить среднемесячный темп проведе-ния горных выработок, в 2 -2,5 раза уве-личить производительность труда. А это коренные сдвиги в производстве!

Разработку, внедрение, а в последу-ющем, и модернизацию этого комплек-са проводили сотрудники лаборатории механизации горнопроходческих работ: Ю.Д. Григоренко (в будущем директор института), Г.Ф. Винокуров, М.Д. Вой-тов, Н.А. Христофорова, И.А. Михайлова и ряд других коллег. Руководителем на-правления был Владимир Иванович Бу-нин, который и сегодня занимает актив-ную жизненную позицию и продолжает работать над модернизацией горнопро-ходческой техники.

В преддверии новогодних праздни-ков хочу поздравить коллектив инсти-тута, наших друзей и партнеров. Мира и добра вам и вашим близким».

Ñëîæíûé ïåðèîä

За период 90-х и 2000-х гг. более поло-вины от общего количества отраслевых ин-ститутов прекратили свое существование. У тех, что остались, коренным образом изме-нилась структура, численность коллектива и приоритеты. В этом смысле ОАО «КузНИИ-шахтострой» не является исключением. Из 15 научных производственно-прикладных направлений деятельности, которые работа-ли в институте в конце 80-х годов, на сегод-няшний день осталось только 5.

«Да, это коренной слом – продолжает Сергей Березнев. К сожалению, резали, что называется, «по живому», часто не обдуман-но. Разгосударствление отраслевой науки пошло по накатанной схеме: акционирова-ние, государство оставляло у себя блокиру-ющий пакет акций – 38% (только что не со-всем понятно, что собирались блокировать), а остальные акции на продажу. Никаких це-левых приоритетов и критериев сохранения или развития отечественной отраслевой на-уки перед теми, кто покупал акции, государ-

ство не ставило. Идеологи такой приватиза-ции очевидно полагали, что рынок и здесь – в отношениях бизнес-капитала и науки, – все сам отрегулирует. И рынок начал регу-лировать. Капиталисты подсуетились о сни-жении ввозных пошлин на горно-шахтное оборудование. Схема замкнулась. И места в ней, в условиях глобализации экономики, для многих научных и прикладных направле-ний практически не осталось. Энтропия на-учной базы и организационной системы не заставила себя ждать. К сожалению, и на примере нашего института это хорошо вид-но. Процесс размывания и микро локали-зации научного потенциала усилил кризис 2008-2009 гг. Количество заказов на услуги института упало до нуля. Государство в этот период оказало серьезную финансовую под-держку банковской системе и крупным ком-паниям, но научная сфера, в том числе остат-ки отраслевой науки, осталась по существу один на один со своими проблемами. По-следствия, мы разгребаем до сих пор. И если это было одной из целей приватизации, то в целом она достигнута и очень быстро. Биз-

Цех опытно-механического завода ОАО «КузНИИшахтострой»


19№3

нес в отношениях с наукой и в решениях за-дач увеличения производства и прибыли по-шел в основном по пути наращивания объе-ма импортного оборудования и оснащения. Сели на импортную «иглу». В науке такой подход для решения сложных задач называ-ется «простым решением», но, как показыва-ет мировой опыт, так называемые «простые решения», как правило, ведут в тупик.

Íà «èãëå»

Хоть и с большими потерями кадрового потенциала, но «КузНИИшахтострой» устоял и удержался на плаву. В 2009-2010 гг. руко-водство института занималось реструктури-зацией и рассрочкой долговых обязательств. С большим трудом, но все это удалось сде-лать, в том числе, благодаря поддержке ад-министрации Кемеровской области.

Сегодня «КузНИИшахтострой» не ставит перед собой задачу по масштабам работ вер-нуться к 70-80-м годам. Здесь уверены, что и науке, и бизнесу сегодня необходимо брать «на заметку» все самое передовое, что есть в мире, но в то же время не попадать в за-висимость. Тем более, что действительно са-мое «передовое» на нашем рынке появляет-ся крайне редко.

«Это закон конкурентной борьбы миро-вой экономики за энергоносители, за техни-ческие новации, за место на мировых рын-ках. Структура экономики передовых стран примерно такова: около 30% составляют ин-новационные производства (США продают на мировых рынках до 40% инновационных

высокотехнологичных продуктов, Япония – в пределах 30%, Германия – до 25%, Рос-сия – от 0,2 до 4%), примерно 60% – товары и производства «широкого рынка», оставши-еся 10-15% – перманентная доля устаревших производств в общей структуре экономи-ки. Нужно быть реалистами: с вступлени-ем России в ВТО возможности либерализа-ции движения капиталов расширяются. По-этому если мы не хотим на всю оставшуюся жизнь остаться на периферии мировой эко-номики и ее сырьевым придатком, нужна чет-кая и ясная национальная стратегия импор-тозамещения и, в первую очередь, для базо-вых отраслей, включая угольную. Иначе го-воря, настала пора «собирать камни» и это имеет прямое отношение к интеграционным процессам производства и науки всех уров-ней (академической, отраслевой, универси-тетской).

Ïîòåíöèàë åñòü

При всех недостатках и проблемах рос-сийской действительности, институт реаль-но обладает сегодня правом на определен-ное количество изобретений и полезных мо-делей, базовые варианты которых планирует использовать в качестве научно-прикладного потенциала в своей деятельности.

«Заметное оживление интереса к неко-торым интеллектуальным продуктам инсти-тута со стороны производственников, а так же инициатива основного акционера – ЗАО «Союзспецстрой», – легли в основу проек-та программы развития института ОАО «Куз-

НИИшахтострой» на среднесрочный пери-од. – Продолжает директор института. – В ближайшее время он будет вынесен на рас-смотрение собрания акционеров. Руковод-ство института надеется, что программа, в том или ином варианте, с некоторыми кор-ректировками будет утверждена. Основной ресурсный актив нам удалось сохранить: ра-бочих площадей более чем достаточно (свы-ше 24 тыс. м2), инфраструктурное обеспече-ние функционирует. Кадровые потери есть, но на данный момент мы начинаем подбор и формирование творческих групп по разным направлениям. О некоторых направлениях могу сказать уже сейчас.

Первое и традиционное направление де-ятельности института – повышение эффек-тивности и безопасности горнопроходческих работ. Этим занималась, и будет заниматься специализированная лаборатория. В составе лабораторного оборудования есть стенды по испытанию металлических (арочных, трапе-циевидных, анкерных) крепей и другое обо-рудование.

В прошлом году специалистами институ-та запатентован новый способ заделки выва-лов (куполов) в кровле и бортах горных вы-работок. Совместно с нашими коллегами ООО

Стенд для испытаний анкерных крепей. Здесь, по замыслам инсти-тута, смогут проходить практику студенты профильных вузов.


20

«Рудшахтострой» занимаемся разработ-кой нового материала, подготовкой к проведению комплекса испытаний.

В этом году метростроевцы Москвы заинтересовались тюбингоукладчиком. Третий модернизированный вариант ТУ-3М был разработан конструкторами и из-готовлен на опытно-механическом заво-де института и использовался на шах-тах Кузбасса и Казахстана. По оценкам производственников, машина хорошая, но требует модернизации и над этим мы сейчас с коллегами работаем.

С учетом запросов производствен-ников планируем воссоздание научно-исследовательских и эксперименталь-ных работ по специальным способам крепления горных выработок в усло-виях неустойчивых и обводненных по-род, в том числе с применением электро-химического способа – это второе на-правление.

Третье направление – работа по трем разрешенным видам работ в составе СРО, в том числе проектно-изыскательские работы, работы по разработке конструк-тивных и объемно-планировочных реше-

ний. Мы считаем, что сегодня наиболее актуальными являются объекты коммер-ческого трансфера новшеств, то есть ин-жиниринговая деятельность и, прежде всего, комплекс работ по осуществле-нию нововведений, включая маркетинг, предпроектное обследование, бизне-спланирование, проектирование и кон-сультационное сопровождение разра-боток, вплоть до комплектной поставки оборудования.

Также мы ведем переговоры с круп-ными компаниями, в том числе произ-водителями оборудования, обладающи-ми технологиями и опытом выполнения работ горизонтально-наклоннгого буре-ния (ГНБ) на территории России и зару-бежом, который может быть применим в Кузбассе для решения задач водопо-нижения и предварительной дегазации угольных месторождений. Специалисты знают, что именно осуществление этих работ в комплексе позволит обеспечить принципиальные сдвиги в повышении безопасности работ. Надеемся, что наши намерения и наши возможности будут поддержаны и востребованы».

Áèçíåñ íóæíî ïîäòîëêíóòü

«В 2010-2011-х годах бизнес потянул-ся к науке в целом, и к некоторым направле-ниям отраслевой и университетской науки, – считает Сергей Березнев. – Очевидно, миро-вой кризис кое-чему научил, да и общий фон ужесточения конкуренции на мировых энер-гетических рынках, а также усиление нацио-нальной позиции на новом этапе модерни-зации экономики заставляет идти навстречу друг другу. Основами этих процессов долж-ны стать «узкие технологии», перечень ко-торых ежегодно утверждает президент РФ. Оживление в этом направлении заметно. В то же время четких критериев для оценки дина-мики модернизации экономики, структурных сдвигов по уровню инновационности, дина-мики замещения импорта, показателям со-хранения природных ресурсов явно не хва-тает в механизме мотивации отечественно-го капитализма. Если общими усилиями мы сможем подтолкнуть «бизнес-паровоз», то и науке всех уровней и форм найдется место в решении задач повышения конкурентоспо-собности.


Реклама

Дорогие друзья! Уважаемые коллеги и партнеры!ООО «ТИФЕНБАХ Контрол Системз» искренне поздравляет всех работников уголь-

ной отрасли и горнорудной промышленности с наступающим Новым годом и Рожде-ством!

Мы уверены, что и в новом 2013 году наша работа будет плодотворной, направлен-ной на повышение производительности шахтерского труда: для этого каждый сотруд-ник «ТИФЕНБАХ Контрол Системз» старается работать с максимальной отдачей.

Оборудование Tiefenbach Control Systems GmbH уже долгое время используется гор-нодобывающими предприятиями. За годы работы оно зарекомендовало себя надеж-ным в эксплуатации, удовлетворяющим современным требованиям технологическо-го процесса добычи угля.

ООО «ТИФЕНБАХ Контрол Системз» в качестве дочернего предприятия создано для совершенствования работ по обслуживанию и ремонту оборудования, формирова-нию резерва запасных частей, позволяющего оперативно устранять неисправности. Кроме того, мы способны в самые короткие сроки осуществлять поставки оборудова-ния и запасных частей для наших клиентов. Тем более что реализация оборудования и запасных частей от производителя через дочернее предприятие значительно уде-шевляет продукцию, сокращает время доставки и является гарантией оригинально-сти поставляемых запасных частей.

Сформированный коллектив квалифицированных специалистов, прошедших обуче-ние в Германии на заводе-изготовителе, всегда окажет своевременную и профессио-нальную помощь в сервисном обслуживании оборудования. Для этого на предпри-ятии сформированы выездные бригады, есть собственная ремонтно-механическая база, а также широкий выбор запасных частей.

В канун рождественских праздников мы искренне желаем всем ветеранам и работ-никам угольной отрасли, чтобы Новый год стал для вас годом радостных событий, осу-ществления добрых надежд и жизненных планов! Пусть праздник принесет вам успе-хи и победы во всех начинаниях, прибыль и стабильность, уверенность в завтраш-нем дне! Пусть крепкое здоровье и бодрость духа помогут реализовать самые смелые планы, совершить новые открытия и добиться поставленных целей. Пусть будут живы и здоровы дорогие и близкие люди. Желаем вам и вашим семьям в новом году удачи, любви, здоровья, исполнения ваших желаний!

ООО «ТИФЕНБАХ Контрол Системз»650021, г. Кемерово,ул. Новгородская, 1тел./факс: (3842) 57-12-45, 34-82-54e-mail: [email protected]

Реклама

22

Техника и технологии Проектирование

Профессиональный и научный подход к проектированию

Кузбасс – крупный угольный регион России с высоким экономическим потен-циалом. Кемеровская область играет боль-шую роль в экономике не только Сибири, но и всей России.

За последнее десятилетие в Кузбас-се в целом резко активизировалась работа по строительству новых шахт и разрезов. В перспективе данная тенденция будет раз-виваться и дальше, имеется стратегия раз-вития угольной отрасли в Кузбассе до 2025 года, в соответствии с которой в ближай-шие годы будут построены более 30 новых предприятий, в том числе по переработке и обогащению угля. Для принятия эффектив-ных технологических решений и сокраще-ния сроков проектирования и строитель-ства потребуются новые подходы в органи-зации инжиниринга.

Приоритетным направлением разви-тия угольной промышленности Кузбас-са должно быть усиление инновационной деятельности, направленной, прежде все-го, на снижение издержек производства в технологических процессах и логистике, расширение спектра производства гото-вой продукции, синергию различных про-мышленных компаний, конкурирующих между собой, в том числе, в поиске техно-логических решений, снижающих экологи-ческую нагрузку на регион.

Однако справиться со всеми проблема-ми силами только угольных компаний не-возможно, необходимо привлечь весь науч-

ный потенциал региона, а также знания опытных проектировщиков и объединиться в поиске рациональных решений, которые позволили бы оптимизировать затраты на строительство объектов и при этом береж-но относиться к окружающей среде.

На сегодняшний день проблема значи-тельной стоимости строительства промыш-

ленных объектов является одним из фак-торов, сдерживающим развитие угольных компаний. Почему это происходит, объяс-няет Михаил Чичиндаев.

– Почему заказчик переплачивает за строительство?

– До того, как я возглавил Научно-исследовательский проектный институт Кузбасспроект, мне довелось 4 года прора-ботать руководителем проектного институ-та в крупнейшем в Кузбассе строительном холдинге.

Холдинг осуществлял строительство угледобывающих предприятий и углеобо-гатителых фабрик по проектам, выполнен-ным сторонними организациями и своим проектным институтом. Естественно вопрос о том, как можно сэкономить средства при строительстве возникал и со стороны заказ-чика и со стороны генподрядчика. Нам ча-сто приходилось анализировать проектные решения и предлагать замену технических решений с целью оптимизации затрат.

– Что чаще всего служило источни-ком завышенных затрат?

– Стоимость строительства чаще повы-шалась даже относительно сводной сметы по объекту (в среднем на 10 – 15%),за счет многочисленных переделок во время стро-ительства, обусловленных устранением не-стыковок в проектных решениях, замены материалов и оборудования…

– В чем причина? Откуда возникает такие проблемы?

Михаил Чичиндаев,генеральный директорЗАО «НИПИ Кузбасспроект»

ÇÀÎ «ÍÈÏÈ Êóçáаññïðîекò» ñîçäаíî â Êемеðîâе как ïðîекòíаÿ è íаó÷íî-èññлеäîâаòелüñкаÿ îðãаíèçаöèÿ äлÿ îñóùеñòâлеíèÿ äеÿòелüíîñòè ïî ïðî-мûøлеííîмó ïðîекòèðîâаíèþ óãлеäîáûâаþùèõ ïðеäïðèÿòèé (óãîлüíûõ øаõò è ðаçðеçîâ), óãлеîáîãаòèòелüíûõ ôаáðèк, ïðеäïðèÿòèé ãîðíî-ðóäíîé ïðîмûøлеííîñòè, îáúекòîâ ýíеðãеòèкè (òеïлîýлекòðîñòаíöèé è ýлекòðî-ïîäñòаíöèé, ñеòеé ýлекòðîñíаáæеíèÿ) è îáúекòîâ îáùеñòâеííîãî íаçíа÷е-íèÿ, а òакæе íаó÷íîãî èññлеäîâаíèÿ ïеðеäîâûõ òеõíîлîãèé â ïðîмûøлеí-íîñòè. Ìèõаèл Ãеîðãèеâè÷ ×è÷èíäаеâ, ãеíеðалüíûé äèðекòîð ÇÀÎ «ÍÈÏÈ Êóçáаññïðîекò», ðаññкаçал æóðíалó «ÑÓ» îá èíñòèòóòе ÍÈÏÈ Êóçáаññ ïðîекò, è î òîм, как ñâÿçаíû ïðîекòèðîâаíèе è ñòîèмîñòü ñòðîèòелüñòâа.

23№3

– Изначально – в проектно-сметной документации! В отношении заказчиков к выбору проектной организации, в отно-шении проектировщиков к процессу про-ектирования…

Гонка за дешевизной и стремление экономить на проектных решениях обо-рачивается непредвиденными расхода-ми на устранение ошибок проектирова-ния или недоработок проектов. Далеко не секрет, что выбор проектной органи-зации осуществляется на основе прове-дения конкурсных процедур, основным критерием выбора в которых является стоимость проектных работ.

Кроме того, проектные решения вы-полняются в соответствии с выданным заказчиком заданием на проектирова-ние, в котором зачастую бывают продик-тованы технические решения. Это лиша-ет возможности проработать несколько вариантов технологических, инженерных или строительных решений с целью опре-деления наиболее эффективного и эко-номически целесообразного решения. Да это и не требуется по действующему за-конодательству (на государственную экс-пертизу сдается только проектно-сметная документация стадии «Проектная доку-ментация»).

А ведь выполнение обоснования ин-вестиций или ТЭО может быть ключевым фактором, влияющим на сокращение сро-ков и стоимости, а также повышение ка-чества строительства объектов.

Создание ЗАО «НИПИ Кузбасспроект» преследовало несколько целей.

Во-первых, уже давно назрела необ-ходимость в качественно новом подходе к процессу проектирования. При проектиро-вании необходимо использовать новейшие технологии, оптимально подбирать совре-менное оборудование и учитывать послед-ние научные разработки, все это позволяет бережно и экономично расходовать энер-гетические ресурсы. Мы тесно сотруднича-ем с «Кузбасским государственным техни-ческим университетом им. Т.Ф. Горбачева», и это позволяет нам опираться в своей дея-тельности на идеи и знания научных работ-ников, применять при проектировании ре-зультаты совместных разработок КузГТУ и ведущих научно-производственных учреж-дений страны. Мы учитываем и экологиче-ские разработки, благодаря которым со-кращаются вредные выбросы в атмосфе-ру, тем самым улучшая экологическую об-становку.

Во-вторых, явно прослеживается си-туация дефицита квалифицированных ка-дров, и далеко не всегда у заказчика име-ются в штате специалисты, досконально знающие процесс проектирования и тре-бования государственных служб к подго-товке проектно-сметной документации. В связи с этим необходимо осуществлять помощь заказчику на всех этапах проек-тирования – от предпроектной подготов-ки и сбора исходных данных при выпол-нении технико-экономического обосно-вания и принятия технических решений, до сопровождения проектной докумен-тации в государственной экспертизе или надзорных органах, авторского надзора

за ходом строительства до момента сдачи объекта в эксплуатацию, а если потребу-ется и при эксплуатации объекта.

Мы готовы предложить заказчи-ку полный комплекс услуг: от подготов-ки и сбора исходных данных, проведе-ния научных исследований и подготов-ки технико-экономических обоснова-ний, бизнес-планирования, выполнения проектно-сметной документации, до автор-ского надзора за строительством и техни-ческого аудита производственных процес-сов. В ЗАО «НИПИ Кузбасспроект» привле-каются лучшие специалисты в сфере про-ектирования и научные сотрудники, и мы понимаем, что сотрудники являются самым ценным активом организации, а формиро-вание человеческого капитала, обучение персонала, построение эффективной ко-манды позволит получить стратегическое преимущество сегодня и в будущем.

Для нас важно помочь заказчику ре-шить имеющиеся проблемы и задачи с получением максимальной экономиче-ской и технологической эффективности предприятия.

В заключение, от имени всего коллекти-ва ЗАО «НИПИ Кузбасспроект» в преддве-рии нового 2013 года поздравляю всех с наступающим Новым годом. Пусть 2013 год будет успешным, плодотворным и экономи-чески стабильным, принесет только прият-ные события и оправдает все ваши лучшие надежды и мечты! ã. Êемеðîâî, óл Äçеðæèíñкîãî, 9á,òел./ôакñ: (3842) 68-13-01www.nipikp.ru

Кузбассу – собственных геологовВ начале декабря в Кемеровском государственном техни-

ческом университете (КузГТУ) состоялось совещание админи-страции университета с крупнейшими угольными предприяти-ями региона, активно сотрудничающими с вузом. Представи-тели угледобывающих предприятий и технического универ-ситета договорились о том, что со следующего учебного года КузГТУ начнет обучение профессиональных геологов.

До сих пор квалифицированных специалистов этого про-филя приходилось приглашать из других городов – в основ-ном из Новосибирска и Екатеринбурга, и кузбасские горно-добывающие предприятия часто испытывали дефицит в таких кадрах.

В качестве основного партнера КузГТУ в организации и проведении подготовки геологов выбран Томский политех-нический университет, где подготовка геологов ведется с со-

ветских времен, накоплены огромные опыт, а также значительная материально-техническая база.

Стоит отметить, что в Кемеровской области уже предпринима-лись попытки подготовки геологов по специальности «общая геоло-гия» (по программе бакалавриата), но особым успехом они не увен-чались. Поэтому сейчас решено, что обучение по направлению «при-кладная геология»и будет проводиться по нескольким схемам (клас-сическое обучение в течение пяти лет, очно-заочная магистратура в течение 2,5 лет и дополнительное профессиональное образование), а в результате выпускники будут получать специальность «горный инженер».

Вполне возможно, что первые студенты-геологи будут зачислены в КемГУ по системе целевого обучения, и число их будет зависеть от величины кадрового голода угольных компаний, а также их финансо-вых возможностей.

Техника и технологии Проектирование

24

Бизнес Экология

Как «воскресить» захламленные земли2013 ãîä îáúÿâлеí â Рîññèè ãîäîм îõðаíû îкðóæаþùеé ñðеäû. Äлÿ Êеме-ðîâñкîé îáлаñòè òакîé ïðèîðèòеò áîлее ÷ем акòóалеí. Îäíакî áîлüøóþ ÷аñòü кóçáаññкèõ ýкîлîãè÷еñкèõ ïðîáлем íе óäаñòñÿ ðеøèòü áеç ñîâеð-øеíñòâîâаíèÿ çакîíîäаòелüñòâа è íîðмаòèâíîé áаçû.

Показатель площади нарушенных при добыче полезных ископаемых земель в Кузбассе в 10 раз превышает среднерос-сийский. По данным департамента при-родных ресурсов и экологии админист-рации Кемеровской области, ежегодно угольными компаниями, работающими в регионе, рекультивируется всего лишь 4-5% от земель, уже отработанных добы-вающими предприятиями.

Так, в последних числах ноября Управ-лением Росприроднадзора по Кеме-ровской области были подведены ито-ги по приемке земель, рекультивирован-ных в 2012 году. По данным руководите-ля управления Ирины Климовской, всего с участием специалистов Росприроднад-зора состоялись заседания 40 комиссий, по результатам работы которых принято в соответствии с проектами чуть более 416 Га рекультивированных земель после проведения биологического этапа. Среди тех, кто получил «зачет» по восстановле-нию земель, – филиал «Кедровский уголь-ный разрез» (ОАО «УК «Кузбассразрезу-голь») – 85 Га, ОАО «Шахта «Капиталь-ная» (ОАО «УК «Кузнецкуголь») – 36,76 Га и ООО «Прииск Алтайский» – 20 Га. А вот у ООО «Шахта «Киселевская» комиссия от-казалась принимать участок в 2 Га в свя-зи с нарушением сроков – поздним про-ведением биологического этапа рекуль-тивации.

Решением одной из наиболее актуаль-ных экологических проблем, связанных с угледобычей, в Кемеровской области ак-тивно занялись лет шесть назад, затем ак-тивность эта – по крайней мере, внешняя ее сторона – пошла на спад. В основном, потому что не так-то просто оказалось инициировать изменения в федеральном законодательстве, которые способство-вали бы ужесточению спроса с угольных

компаний и отдельных предприятий за не-выполнение обязанностей по рекультива-ции земель, обязательных мероприятий по улучшению земель и охране почв. В 2012 году работа в этом направлении вновь усилилась. В регионе прошло несколько крупных мероприятий – в том числе с уча-стием областных депутатов, а также пред-ставителями Кемеровской области в Гос-думе РФ, – на которых последние пообе-щали способствовать изменению экологи-ческого законодательства с тем, чтобы оно способствовало более эффективной рабо-те по рекультивации.

В Совете народных депутатов Кеме-ровской области уверены в том, что долж-ны быть ужесточены не только условия для проведения рекультивационных ра-бот угледобывающими предприятия-ми, но и штрафные санкции за несоблю-дение этих условий. «В настоящее время штраф для юридических лиц за невыпол-нение обязанностей по рекультивации зе-мель составляет от 40 до 50 тыс. рублей, – сообщили в пресс-службе облсовета. – Этого явно недостаточно, чтобы стимули-ровать пользователей земельных участ-ков к полному и качественному проведе-нию работ по рекультивации нарушенных почв. Штраф за это правонарушение дол-жен быть сопоставим со стоимостью работ по рекультивации земель , то есть 1-2 млн рублей за гектар».

По мнению губернатора Кемеров-ской области Амана Тулеева, неоднократ-но озвученному им в течение последнего года, если собственник не проводит работ по восстановлению нарушенных площа-дей, ему просто нельзя давать новые зем-ли. «В Кузбассе более 60 тысяч гектаров нарушенных земель, а рекультивируется всего по 600 гектар в год, – заявил губер-натор на одном из заседаний кузбасского

парламента. – Это всего один процент! И это далеко не все проблемы, связанные с угледобычей. За последние годы исчезли около трех десятков рек».

Стоит отметить и то, что данные о пло-щадях нарушенных земель, приводимые губернатором и его заместителями – оце-ночные, потому как на федеральном уров-не до сих пор не выработан механизм уче-та нарушенных земель. «Только в про-шлом году в результате угледобычи в Ке-меровской области образовалось 2,8 млрд тонн отходов, – такие данные приводил в ходе открытых мероприятий кузбасско-го парламента член комитета Госдумы по природным ресурсам, природопользова-нию и экологии Александр Фокин. – При этом в целом в России – 4,5 млрд тонн. Это значит, что площадь нарушенных земель огромна».

Если рассмотреть проблемы рекульти-вации нарушенных угледобычей земель на примере всего лишь одного района обла-сти, картина получится совсем неутеши-тельная. Так, только в Новокузнецком му-ниципальном районе хозяйственную дея-тельность осуществляют более 200 при-родопользователей. Прежде всего это угольные разрезы, шахты, предприятия углеобогащения и предприятия энерге-тического комплекса. Общая площадь зе-мельных отводов угольных разрезов, ра-ботающих на территории Новокузнецкого района – более 10 тыс. Га. «Площадь зе-мель в нашем районе, отданных под раз-работку полезных ископаемых, в 2010 году составила 5,5 тыс. Га, в 2011 году – 6 тыс. Га, – говорит глава Новокузнецкого района Александр Мирошник. – На начало 2012 года площадь нарушенных земель в Но-вокузнецком муниципальном районе уже составляла более 6 тыс. Га. Площадь ре-культивированных земель – в разы мень-

25№3

ше. В 2010 году рекультивировано было 10 Га, в 2011 году – 15,5 Га, в 2012 году ре-культивации подлежит площадь нарушен-ных земель всего в 19 Га. Понятно, что есть острая необходимость в охране и восста-новлении нарушенных земель».

Одна из причин такого отставания восстановления земель от их наруше-ния – в том, что к рекультивации в со-ответствиями с условиями лицензий на разработку недр предприятия должны приступать уже после отработки участка угольного месторождения. Именно поэ-тому возврат нарушенных угледобычей земель в хозяйственный оборот проис-ходит крайне медленно. «Разрез «Бере-зовский» должен приступить к техниче-ской рекультивации с 2017 года, к био-логической – с 2022 года, – приводит конкретные примеры глава Новокузнец-кого района. – Разрез «Бунгурский Се-верный» должен начать техническую ре-культивацию в 2019 году, через 10 лет после начала работы, разрез «Степанов-ский» должен начать восстановление земель на 12-м году отработки, то есть в 2021 году, а биологический – в 2022-23 годах. Мероприятия по рекультива-ции земель, нарушенных разрезом «Кор-чакольский», будут проводиться после 2018 года. «Калтанский» разрез за 20 лет работы провел рекультивацию всего 500 гектаров из более 1000 нарушенных им на сегодняшний момент земель».

По данным заместителя губернато-ра Кемеровской области по природным ресурсам и экологии Нины Вашлаевой, в угольной промышленности региона наи-больший процент образования отходов дают предприятия «Кузбассразрез угля», «Южного Кузбасса», «Междуречья», «СУЭК-Кузбасс» и «Распадской». Учиты-вая рекордные объемы добычи угля, сле-дует ожидать и увеличения объемов об-разования промышленных отходов. Боль-шие объемы отходов используются для закладки выработанного пространства, для отсыпки технологических дорог. Но объем вскрышных пород в Кузбассе со-ставляет около 922 млн. тонн. На тер-ритории угольных предприятий ежегод-но размещается 850 тонн вскрышных по-род. За счет этого разрушается почвен-ный покров, естественные ландшафты, сельскохозяйственные земли замещают-ся отвалами и шламо накопителями.

Полномочия же по контролю за ре-культивацией переданы в муниципали-теты. И у руководителей муниципалите-тов есть серьезные опасения, что все эти огромные площади нарушенных земель не будут рекультивированы в полном объеме, поскольку сейчас нет никаких гарантий, что работы по восстановлению земель бу-дут выполнены. Как показывает опыт, мно-гие угледобывающие предприятия после отработки участка под разными предлога-ми – вплоть до банкротства – уклоняются от выполнения работ по рекультивации.

«У нас уже есть брошенные земли быв-ших разрезов, как разрез «Листвянский», – приводит пример Александр Мирошник. – Эти брошенные земли, к которым из ра-ботающих предприятий никто юридиче-ски не имеет отношения, становятся бе-дой муниципалитета. Это нарушенные земли, «лунный» ландшафт, искусствен-но созданные водоемы, представляющие опасность не только для людей, но и для животных. Еще одним неутешительным примером может служить разрез «Кор-чакольский». При смене хозяйствующе-го субъекта участок «Западный» оказал-ся бесхозным, дальнейшая добыча на нем угля стала нерентабельной, а мероприя-тия по рекультивации – никому не нуж-ны».

Эксперты отмечают не только неболь-шой процент рекультивации земель, но и низкое качество восстановительных ра-бот. «Это часто связано с некомпетентно-стью тех подрядчиков, которых мы при-влекаем для выполнения рекультиваци-онных работ, – уверена Нина Вашлаева. – Как правило, в тендерах участвуют ор-ганизации, не имеющие опыта подобной деятельности и технически плохо осна-щенные. В результате на восстановлен-ных землях вносится недостаточно пло-дородного слоя, нарушаются сроки вы-садки деревьев и кустарников. А если говорить о рекультивации под земли сельхозназначения, то в Кемеровской области таких и вовсе нет. Основные ре-культивационные работы, которые у нас проводятся, это выполаживание бортов карьеров и оставление карьерной выем-ки якобы под водный объект. К сожале-нию, это у нас закладывается и в проек-тах рекультивации, которые в настоящее время не проходят практически никакой экспертизы».

Низким качеством рекультивируемых земель пользуются и «черные копатели» - им не составляет большого труда вскрыть бульдозером породу, слегка присыпанную землей.

Наличие проблемы рекультивации на-рушенных угледобычей земель было при-знано и в «Энергетической стратегии Рос-сии на период до 2030 года». В частности, в этом документе отмечается, что «отсут-ствуют экономические механизмы стиму-лирования компаний с целью эффектив-ной утилизации отходов от деятельности энергетического сектора и рекультивации нарушенных земель».

Кроме того, сегодня практически от-сутствует координация между теми, кто нарушает земли, теми, кто производит восстановление участков после угледо-бычи, и теми, кому потом эта земля пе-редается. Функцию такой координации могла бы взять на себя такая структу-ра, как рекультивационный фонд. Идея создания подобной организации впер-вые была озвучена в Кузбассе шесть лет назад. Была и попытка создать в регио-не подобный фонд, однако без соответ-ствующей законодательной поддержки идея оказалась нежизнеспособной. По-этому уже в этом году региональные де-путаты вышли с подобной законодатель-ной инициативой к своим коллегам фе-дерального уровня.

Привлечение средств предприятий на рекультивацию земель и региональ-ные, и муниципальные чиновники на-зывают выходом из сложившейся ситу-ации. Равно как и ужесточение ответ-ственности за непроведение восста-новительных работ. В случае принятия соответствующих поправок в экологиче-ское законодательство и последующего создания рекультивационных фондов у недропользователей в том числе уже не было бы необходимости заниматься ре-культивацией самостоятельно. К тому же, за качество восстановительных ра-бот ответственность нес бы уже фонд, привлекающий подрядчиков для «воз-рождения» земель и возвращения их в хозяйственный оборот. Региональные законодатели свой шаг к созданию по-добной структуры для решения пробле-мы нарушенных недропользованием зе-мель уже сделали, теперь очередь – за депутатами Госдумы.

Бизнес Экология

26

Бизнес Юбилей компании

лет с техникой «Четра»ЧЕСТНАЯ РАБОТА ПО ЕВРОПЕЙСКИМ СТАНДАРТАМ

В 1992 году завод одним из первых стал проводить политику по созданию сети сер-висных центров в стране. Кузбасс с его угольной отраслью и потребностью в тех-нике был стратегической задачей.

Уже тогда под маркой «Четра» стала вы-пускаться техника нового поколения, она требовала квалифицированного ухода и современного обслуживания. Потребители же работали по старинке: узлы ремонтиро-вали сами, закупая лишь необходимые за-пасные части. С открытием сервисного цен-тра угольщики смогли по достоинству оце-нить преимущества обслуживания техники профессионалами своего дела.

«Çîëîòûå» ëþäè

ООО «Тракторсервис» возглавляет Ми-хаил Петрович Анисимов, ООО ТД «Трактор-сервис», осуществляющий продажи техни-ки и запасных частей, – Елена Васильевна Зеленская.

Основа каждого предприятия – это его люди. Коллектив «Тракторсервиса» состо-ит из 75 человек, почти 50% которых приш-ли работать в сервисный центр с момента его открытия.

«Сервисный центр развивался вме-сте с заводом, – рассказывает Елена Зе-ленская. – 20 лет назад еще существова-ло понятие госзаказа, была стабильность. Мы работали и наращивали обороты. В конце 90-х все изменилось, произошёл большой спад в потреб лении. В 2008 году ситуация практически повторилась. Было сложно, но мы не ушли с рынка, удержа-лись. Безусловно, заслуга в том, что мы работаем на рынке и делаем это довольно успешно, принадлежит коллективу. В на-шем, можно сказать дореволюционно соз-данном коллективе, другие принципы ра-боты. Нет такого, чтобы человек пришел на работу к 8 утра и ушел ровно в 6 вече-ра. Есть проблема – мы ее решаем, кто-то

не успевает – ему помогают остальные. В этом смысле мы, как семья».

Сегодня «Тракторсервис» – это более 5 тыс. квадратных метров цехов, производ-ственная территория площадью 3 Га и де-сятки единиц современного оборудова-ния для ремонта узлов и агрегатов. Кстати, материально-техническая база предприя-тия действительно считается одной из са-мых мощных и развитых в России, по мне-нию представителей самого завода «Че-тра». Главное, что отличает «Тракторсер-вис» от конкурентов – сильный сервис. Ежегодно в бюджет компании закладыва-ется не менее 4 млн рублей на обновление материально-технической базы: оборудо-вания, стендов по ремонту и диагностике топливной аппаратуры, мобильных стендов и инструмента.

«Кроме Кузбасса, работаем в Алтайском крае, Томской и Новосибирской областях, – комментирует Елена Зеленская. – В этих регионах есть свои представители «Четры», однако конкурентов в части сервисного об-

служивания у нас нет. Кадры решают все, не говоря уже о ремонтных цехах и обору-довании. Даже для того чтобы научить спе-циалиста, потребуется не один год, а мы ра-ботаем на рынке уже 20. К тому же дефи-цит квалифицированного персонала – про-блема, с которой сталкиваются абсолютно все. Мы стараемся закреплять молодежь за «старичками», чтобы научить, повысить квалификацию, создать преемственность поколений.

Молодежь уходит в бизнес, торговлю, куда угодно, но не в машиностроение. Поэ-тому встречаемся с училищами, техникума-ми, работаем с мастерами производствен-ного обучения, договариваемся, чтобы к нам отправляли детей на практику. Как правило, из 20 студентов только 2-3 чело-века тянутся к технике».

По словам Михаила Анисимова, про-блемных специальностей много. Нужен, к примеру, слесарь по топливной аппаратуре, но их не готовят, поэтому приходится обу-чать самим. «Нужны сварщики, токари, что

Cеðâèñíûé öеíòð «Òðакòîðñеðâèñ» ñîçäаâалñÿ ñ íóлÿ. Ëþäè, кîòîðûе ïðèøлè ñþäа ðаáîòаòü ñ мîмеíòа îòкðûòèÿ öеíòðа, áîк î áîк ïðîøаãалè ïóòü äлèíîé â 20 леò, ðаçâèâаÿ áðеíä ×еáîкñаðñкîãî çаâîäа ïðîмûøлеííûõ òðакòîðîâ.

27№3


называется, рабочие руки, – говорит Миха-ил Петрович. –Сейчас двое ребят проходят производственную практику, посмотрим, как они себя покажут. Положительные при-меры у нас уже есть. Работу с учебными заведениями мы начали 7 лет назад, и это дало свои результаты. На сегодняшний мо-мент средний возраст коллектива – 35 лет, так что потенциал у нас хороший».

Êëèåíòîâ íå áðîñàåì

На долю «Четры» приходится почти по-ловина кузбасского рынка, – об этом гово-рят те объемы работ, которые выполняют специалисты сервисного центра. В целом же, по данным официального дилера, в ре-гионе присутствует более 300 единиц тех-ники. Завод работает по европейским стан-дартам и потому максимально приближает свою продукцию к мировым требованиям качества, надежности, производительности и комфорта.

Предприятия, испытавшие в эксплуата-ции новую линейку современной техники «Четра» уже успели оценить ее по досто-инству и выявить несомненные преимуще-ства перед зарубежными аналогами: мень-шую стоимость самой техники, небольшие затраты на обслуживание (ремонт отече-ственных узлов обходится вдвое дешевле импортных), мобильность сервисного цен-тра и минимальные сроки по ремонту и по-ставкам запасных частей. Для клиентов «Тракторсервиса» доставка запасных ча-стей осуществляется бесплатно вплоть до места ремонтных работ. Более того, систе-ма отлажена настолько, что клиент получа-ет запчасти в тот же день после подачи за-явки. Таким образом, со стороны сервисно-го центра делается все, чтобы исключить простои техники.

С нынешнего года ООО «Тракторсер-вис» предлагает такой вид услуг, как тех-ническое обслуживание на первые 1,5 тыс. моточасов бесплатно. Главная цель акции – приучить клиентов относиться к техни-ке бережно.

«Люди должны понимать: чем аккурат-нее относиться к машине, тем дольше она прослужит, – объясняет Елена Зеленская. – У того же Caterpillar или Komatsu есть жесткие условия к обслуживанию техники при заключении договора продажи. У оте-чественных производителей этот пункт не предусмотрен. Мы предлагаем проводить ТО бесплатно и, тем самым, приучать потре-бителя к порядку. Далеко не все предпри-ятия имеют квалифицированных специали-стов, которые способны правильно обслу-живать технику. Дефицит кадров касается всех. Кроме того, что дает заказчику прове-дение бесплатного ТО в первые 1500 мото-часов работы? Во-первых, за это время спе-циалисты выявят все недостатки и устранят их. Во-вторых, заказчик сможет оценить ка-чество предоставляемых услуг, то есть эф-фективность работы сервисного центра и его сотрудников. Технология взаимодей-ствия с клиентами отработана полностью. Даже тогда, когда заканчивается гарантия, мы заключаем договора по ремонту и тех-ническому обслуживанию. То есть, ни при каких обстоятельствах не бросаем наших клиентов».

Кстати, максимально возможное об-служивание клиента – одно из основных требований завода к своим официальным представителям. Неслучайно руководством машиностроительного предприятия была внедрена система мониторинга эффектив-ности работы сервисных центров по таким параметрам как качество предоставляемо-го сервиса, единая ценовая политика и т.д.

Ужесточение выстраивания системы серви-са, расширение номенклатуры запасных ча-стей, – эти и другие шаги направлены, пре-жде всего, на повышение конкурентоспо-собности и вывод отечественного бренда на один уровень с зарубежными произво-дителями.

Íîâèíêà äëÿ ðàçðåçîâ

Задача будущего года – вывод на куз-басский рынок самого тяжелого буль-дозера Т-40 в линейке «Четра». В его основу были заложены пять главных принципов: модульность конструкции, максимальная унификация, простота об-служивания и ремонта, легкость в управ-лении, а также комфортные условия тру-да для оператора.

«В честь 20-летия «Тракторсервиса» мы пригласим исполнительного дирек-тора Виктора Четверикова и конструкто-ров завода, а также клиентов и партне-ров компании, для того чтобы провести презентацию этой техники, – подели-лась Елена Васильевна Зеленская. – Ме-роприятие намечаем на первый квар-тал будущего года. Машина по габари-там большая и затратная, но вполне ак-туальна для региона. Если все сложится, как мы и задумывали, удачно, Т-40 будет представлен на главной угольной вы-ставке страны «Уголь и майнинг России 2013». Есть и другие задачи, которые мы планируем решить в предстоящем году. Прежде всего, они касаются увеличе-ния продаж техники и расширения но-менклатуры запасных частей. В период 2008-2009 гг. эти направления немного «просели», сократился «портфель» за-казов», но сейчас мы намерены вернуть утраченные позиции».

28


Сердце кузбасского машиностроенияПочти одновременно с Кемеровской об-

ластью родился Юргинский машинострои-тельный завод. 6 февраля 2013 года пред-приятие также будет отмечать свой 70-летний юбилей. За десятилетия работы юргинские машиностроители доказали, что они могут решать самые сложные производственные задачи, отвечать любым вызовам времени. Сегодня ООО «Юргинский машзавод» – ли-дер машиностроения Кузбасса, крупнейший производитель горношахтной техники в Рос-сийской Федерации. Передовые технологии и современное оборудование, высокий уро-вень выполняемых работ и услуг, наличие собственной уникальной конструкторской базы – все это основа качества выпускаемой продукции Юргинского машзавода.

История предприятия началась в дово-енные годы. 22 октября 1939 года Государ-ственный комитет при Совете народных ко-миссаров СССР принял постановление о строительстве машиностроительного завода на территории Юргинского района. Ударны-ми темпами были возведены первые цеха. И уже в декабре 1941 года предприятие стало выпускать технику для фронта: пушки для са-моходных установок и танков, стволы к ним, чугунное и стальное литье. Постановлени-ем Государственного комитета обороны от 6 февраля 1943 года, позднее приказом Нар-кома от 18 февраля этого же года Юргинский машзавод был введен в строй действующих предприятий страны.

После окончания войны завод наряду с продукцией для оборонной промышленно-сти начал выпускать технику для народного хозяйства. Было освоено производство мас-лоотжимного оборудования, кукурузоубо-рочных и горно-шахтных комбайнов, подъ-емных кранов и погрузчиков-экскаваторов, а также широкого ассортимента товаров на-родного потребления: отопительных аппа-ратов, посудомоечных и стиральных машин, прицепов к легковым автомобилям.

В 70-е годы завод освоил выпуск монтажно-стыковочного оборудования и средств обслуживания космической тех-ники. Машиностроители Юрги производи-ли уникальные изделия для оборонной про-мышленности, которые по своим параметрам, качественным характеристикам и ударной мощи зачастую не имели аналогов в мире: пусковые установки для морских кораблей

и подводных лодок, противотанковые пушки, зенитные пусковые установки для системы ПВО, шахтные стартовые комплексы для за-пуска межконтинентальных баллистических ракет. Юргинцы участвовали в разработке и изготовлении боевого железнодорожного ракетного комплекса стратегического назна-чения – легендарного БЖРК.

В новых условиях рыночной экономики завод выстоял, сохранив свой уникальный кадровый и производственный потенциал, продолжал оставаться одним из ве¬дущих предприятий региона. При участии губерна-тора Амана Тулеева завод стал работать на нужды угледобывающих предприятий Куз-басса и со временем превратился в настоя-щий российский центр угольного машино-строения.

Сегодня Юргинский машиностроитель-ный завод производит полный спектр обо-рудования для очистных механизирован-ных горношахтных комплексов, проходче-ские комбайны и оборудование для разре-зов и обогатительных фабрик. Постоянным и устойчивым спросом пользуется грузо-подъемная техника Юргинского машзавода. Предприятие выпускает одиннадцать моде-лей и их модификаций стреловых автокра-нов грузоподъемностью 25 и 40 тонн. На за-воде изготавливаются навесные погрузчи-ки, маслоотжимное оборудование, широкий спектр металлургических изделий. Гордость юргинских машиностроителей – уникальный мачтовый подъемник для быстрого развер-

тывания цифровых радиорелейных линий связи, разработанный совместно с томской компанией «Микран».

Юргинский машиностроительный завод – это не только историческая и промышлен-ная гордость Кузбасса, высокотехнологич-ное и перспективное производство, но и гра-дообразующее предприятие. Его руководст-во осознает свою социальную ответствен-ность перед горожанами. Тепло в юргинских домах, главная сцена города – Дворец куль-туры «Победа», женская волейбольная ко-манда, современный спортивный комплекс «Олимп», открытый для всех горожан, вели-чественный храм на главной заводской пло-щади – все это существует благодаря под-держке завода. Значительные средства вкладываются в охрану здоровья заводчан, оказывается поддержка молодым семьям. Ежемесячную продовольственную помощь получают более пяти тысяч ветеранов пред-приятия. Каждый год в Юрге при поддерж-ке машиностроительного завода проводит-ся немало мероприятий для детей и молоде-жи города.

За последние годы руководством завода вложены значительные средства в технико-технологическое перевооружение предпри-ятия, обучение персонала, разработку новых видов наукоемкой, конкурентоспособной продукции. Стратегия предприятия предпо-лагает дальнейшее развитие производства, а вместе с тем - содействие процветанию края и росту благосостояния его жителей.

29№3

С Новым годом!Уважаемые коллеги и партнерыпоздравляем вас с наступающим Новым годом!

Подводя итоги уходящего года,хотим сказать спасибо за плодотворное сотрудничество.Надеемся, что наша совместная работапринесла вам положительные результаты.

Благодарим, что переговоры были успешнымии мы всегда могли найти общее решение.Мы очень рады видеть в бизнес-партнерах настоящих друзей!Благодарим, что вы с нами!Надеемся, что следующий годпорадует позитивной динамикой рынка.

Желаем вам профессиональных успехов,новых проектов и интересных решений!Пусть ваша жизнь будет наполнена пониманиеми поддержкой единомышленников!Здоровья и сил на реализацию ваших идей!

С уважением и надеждой на сотрудничество,команда IEEC (группа IMC Montan)

С Новым годом!Уважаемые коллеги и партнерыпоздравляем вас с наступающим Новым годом!

Подводя итоги уходящего года,хотим сказать спасибо за плодотворное сотрудничество.Надеемся, что наша совместная работапринесла вам положительные результаты.

Благодарим, что переговоры были успешнымии мы всегда могли найти общее решение.Мы очень рады видеть в бизнес-партнерах настоящих друзей!Благодарим, что вы с нами!Надеемся, что следующий годпорадует позитивной динамикой рынка.

Желаем вам профессиональных успехов,новых проектов и интересных решений!Пусть ваша жизнь будет наполнена пониманиеми поддержкой единомышленников!Здоровья и сил на реализацию ваших идей!

С уважением и надеждой на сотрудничество,команда IEEC (группа IMC Montan)

Реклама

30

Управлять стихиейКак справиться с огнем и ветром, направить их энергию в мирное русло знает Юрий Киселев

Механик по образованию и изобрета-тель по призванию уже много лет стучится в двери к директорам шахт, заводов и началь-никам муниципальных хозяйств. Но практи-чески все либо ссылаются на долгосрочные импортные или государственные контрак-ты, либо с недоверием относятся к местному «левше», другие, занимают выжидательную позицию. Терпения хватает не у всех.

В 1980 году Юрий Ефимович Киселев, ме-ханик на норильском руднике «Комсомоль-ский» столкнулся с проблемой – при темпе-ратуре ниже -20 С прерывалась работа кало-риферной установки шахтного ствола. Ствол обмерзал, соответственно, уменьшалась про-изводительность предприятия из-за ограни-чения вентиляции, но важнее всего то, что возникала угроза жизни людей, перемеща-ющихся по стволу. Обратившись к научной литературе, ответ озадаченный механик так и не нашел.

«Я связался со специалистами из Куз-басса, которые занимались похожей пробле-мой, – рассказывает Юрий Киселев. – Выяс-нилось, что нужно имеющееся оборудование поменять на работоспособное, грамотное, которое в стране не производилось».

Механик рудника решил самостоятель-но справиться с ситуацией. Измерил уста-новку, выявил технологические нарушения и начал разрабатывать собственную, которая будет отвечать всем современным требова-ниям. Первое, на что Юрий Киселев обратил внимание, температура воды, нагревающая воздух, и скорость движения воды по труб-кам внутри установки. Вода, отдавая теп-ло, охлаждается и замерзает. Для того что-бы жидкость не застывала, необходимо было увеличить скорость движения воды, но кон-струкция существующего «подопытного» ка-лорифера сделать этого не позволяла.

«Вода, когда заходит в теплообменник, расходится по множеству трубок, скажем, в одном ходу их полтора десятка, – объясня-ет принцип работы новой установки Юрий Ефимович. – Мы сделали теплообменный аппарат, в котором все эти трубочки подклю-чены последовательно. Увеличив скорость

движения воды, выполнили требования по незамерзаемости. Работая в системе «тепло-воздух», тепло можно «отбирать» до послед-него. Вот и весь принцип».

Проект внедрения новой установки на-шел поддержку у директора комбината. Опытный образец установили в одном из стволов шахты рудника. По словам Юрия Ефимовича, он произвел фурор – повыше-ние эффективности работы ствола, поми-мо незамерзаемости, составило 40%. Так, в «Комсомольском» смонтировали еще три установки, а специалисты получили задание сменить все действующие на теплообменни-ки нового образца.

Чтобы узаконить изобретение, получить патент, Юрий Киселев с головой ушел в нау-ку – построил стендовую установку, провел испытания, описал результаты. Добившись признания, изобретатель, создал кооператив на базе рудника, где небольшим коллекти-вом выполнял серьезный объем работ.

В 90-х, на волне успеха, Юрий Ефимович вернулся в Кузбасс. А здесь – распад, сокра-щение объемов добычи, тотальное закрытие нерентабельных шахт, приватизация уголь-ного бизнеса.

«В Кемеровской области мне довелось обследовать две шахты в Беловском районе, – вспоминает теплотехник. – Главный меха-ник позволил мне обследовать одну из вен-тиляционных установок. Естественно, обна-ружил полный развал, ствол обмерзает при низких температурах, установка работает расточительно. Я выдвинул предложение о замене теплообменников, однако собствен-ники (Evraz) не проявили интереса».

История с продвижением калорифер-ных установок для шахт для Юрия Кисе-лева приостановилась, но началась новая – на базе разработанного теплообменника теплотехник предлагает обогревать круп-ные промышленные помещения. Принцип работы тот же. Холодный воздух забира-ется с улицы и подается в помещение уже «подогретым». Кроме стандартного тепло-обмена решается проблема вентилирова-ния помещений.

«По нормативным документам (СНиП 2.08.02-89* 3), в любых помещениях про-мышленного, общественного или комму-нального назначения требуется произво-дить один раз в час стопроцентное прове-тривание – в любое время года, с целью по-полнения содержания кислорода в воздухе, – рассказывает Юрий Киселев. – На вред-ных производствах – не менее 10 обменов. Всем это требование известно, но не вы-полняется по причине отсутствия оборудо-вания, которое могло бы обеспечивать воз-душное отопление».

Свинокомплекс совхоза «Юбилейный» – первое предприятие в Кузбассе, где в пол-ной мере апробирована установка Юрия Ки-селева. Отработав опытный образец, здесь установили еще 12. Работники, ухаживаю-щие за животными, по словам Юрия Ефи-мовича, прогресс научной мысли ощутили в буквальном смысле.

После совхоза «Юбилейный» модерни-зацией приточной вентиляции заинтересо-валось руководство анилино-красочного за-вода ОАО «Спектр», где затраты на вентиля-цию снилизись на 30% после установки но-вых калориферов.

Затем были попытки внедрить калори-феры на «Азоте» (ОАО «Азот»), там изобре-татель проводил теплоаудит, и выступил с предложением по монтажу установок. Одна-ко последовала привычная реакция – «нам ничего не нужно».

Проблема в том, уверен Юрий Киселев, что руководители не считают сохранение здоровья сотрудников первостепенной за-дачей. Воздух не виден, не заметна и про-блема. Но проявляется она системно во всех видах деятельности. Даже среди тех профессионалов, кто призван охранять здоровье людей.

«Однажды прочитал в местной газете статью за авторством известного онколога, – вспоминает теплотехник Киселев. – Он со-общал о том, что разработана методика лече-ния раковых заболеваний на ранней стадии. Я добился встречи с ним и при личном раз-говоре сказал, что могу практически исклю-

Бизнес Энергосбережение

31№3

чить риск таких заболеваний. Его ответ обе-скуражил: «Не нужно отбирать у меня хлеб». Мы посмеялись и разошлись».

Переговоры с областными органами вла-сти также ни к чему не привели, как и не уда-лось собрать за одним столом для конструк-тивного обсуждения проблемы представите-лей структур, контролирующих экологиче-скую ситуацию в регионе.

Однако получился диалог с городскими чиновниками, в результате у Киселева по-явился еще один заказчик – Первое пасса-жирское автотранспортное предприятие.

«В ремонтном блоке ПАТП-1 отрица-тельная температура, люди замерзают, – рассказывает Юрий Киселев. – В настоя-щее время на стадии завершения монтаж семи установок, он решит вопросы отопле-ния, но для осуществления грамотной вен-тиляции количество калориферов в блоке нужно увеличивать».

Возможно, руководство ПАТП-1 и решит-ся на обустройство вентиляции, но в этом случае у Юрия Ефимовича банально не хва-тит «рук» вовремя поставить оборудование. В штате его предприятия – ООО «ТЭСТ» – кроме самого руководителя числится лишь двое сотрудников.

«Набирать больше людей я не могу – нет постоянных заказов, значит, и стабильной заработной платы, люди просто разбегают-ся. А когда появляются разовые заказы, ка-дров не хватает, как и рабочего оборудова-ния: металл рублю на одном предприятии, гну его на другом».

При этом Юрий Ефимович не ищет инве-стора. Вливание денежных средств, по его мнению, дела не решит. Для внедрения уста-новок в производство необходимо призна-ние рынка. А рынок остается глухим. Как к теплообменникам, так и к котельному обо-рудованию, которое также запатентовано и сертифицировано Юрием Киселевым.

«Вентиляция не может существовать без нормального отопления и отопительных агре-гатов, – объясняет механик-изобретатель. – Малые и средние котлы, которые произво-дятся в настоящее время, имеют очень ко-роткий срок эксплуатации. Это обусловле-но техническими параметрами. Для работы котельной в нормальном режиме, требует-ся предварительная водоподготовка, то есть вода должна быть очищена от солей. Иначе они откладываются внутри теплообменного аппарата в трубках. После 1,5-2 лет эксплуа-тации трубки забиваются, а котлы сгорают».

Юрий Ефимовичу, не без помощи науч-ного подхода, удалось разработать котел, ко-торый долгое время работает без образова-ния накипи.

«Физика процесса такова: вода при дви-жении по трубе имеет разную скорость. В центре – большую, меньшую – по стенкам. Если увеличивать скорость, то необходимо и кратно увеличивать объем воды, а это нере-ально, потому что любой котел рассчитан на определенное количество жидкости и увели-чивать его ради физической скорости невоз-можно. Поэтому я применил закрутку пото-ка. Вода идет по трубке не поступательно, а вращается. За счет этого увеличивается при-стенная скорость, исключается выпадение солей и образование накипи».

Для проведения испытаний была собра-на опытная установка, ежегодное наблюде-ние за трубками позволило заключить – ап-парат работоспособен и эффективен. Затем Юрию Киселев изготовил наглядную кон-струкцию котла из стекла, в воду опустили шарики пенопласта. Теперь все интересую-щиеся могут наблюдать винтообразный по-ток в прозрачном «котле».

Для дальнейших исследований и подве-дения научной базы потребовались допол-нительные финансы. Юрий Киселев отпра-вил документацию по новому котлу на кон-курс Московского фонда поддержки малого и среднего бизнеса. И выиграл. Затем после-довала сертификация и монтаж промышлен-ных котлов мощностью 500 кВТ в п. Ново-стройка (Кемеровский район). Уже восемь лет они служат для отопления жилого ком-плекса, хотя за это время сменилось 2-3 по-коления неусовершенствованных котлов за-водского производства.

Кстати, об изготовлении новых образцов котельного оборудования Юрий Ефимович тоже задумывался. Кустарное производство, по его мнению, вряд ли массово привле-чет заказчиков. Оборудованию необходи-ма проработка дизайна. Здесь как в старой поговорке, где встречают по одежке: вну-три котел соответствует самым высоким тре-бованиям, а внешний вид оставляет желать лучшего. С импортными котлами, как расска-

зывает изобретатель, все наоборот: «краси-вый, а содержание никуда не годное».

Кемеровский завод ГРО рассматривал заявку на изготовление 13 котлов при усло-вии личного контроля и руководства Юрия Киселева над процессом изготовления. За-казы сорвались, договор был аннулирован. Но есть и относительно положительный при-мер сотрудничества с Прокопьевским заво-дом продовольственного машиностроения. Совместно был собран и поставлен котел для Белово, однако на нем сотрудничество оста-новилось – уперлось в рынок сбыта. По сло-вам теплотехника, «пробиться» на узкий от-раслевой рынок очень сложно. Попасть в си-стему – значит наладить бизнес.

«Все работы для госпредприятий на объемы свыше 100 тысяч рублей опреде-ляются торгами, конкурсами и тендерами, – комментирует Юрий Киселев. – Здесь часто можно увидеть лоббирование как личных интересов, так и интересов группы лиц, явно не заинтересованных в энергос-бережении. Снижение стоимости услуг на конкурсе предопределяет завышение смет при монтаже, хотя на первом плане поку-

патели должны видеть рациональное зер-но, пользу, смысл. Выступал с предложе-нием к Общественной палате Кемеровской области «дать» мне район или школу. Я проведу обследование, выдам рекоменда-ции, сообща с местным заводом изготовим оборудование. И котлы будут полезны, и завод загрузится работой. Снова тишина. А больше года назад на конкурс выста-вили работы по теплоснабжению Бере-зовского поселения. Предлагал 13 кот-лов для жилой территории. Их отмели и живут так, как жили раньше. Но я же не предлагаю голые идеи, а разработки, ко-торые запатентованы, сертифицированы, которые находятся на стадии промышлен-ного внедрения. Нужно одно – внимание администрации на проблемы энергосбе-режения, теплоснабжения и микрокли-мата. Тогда обрисуется выгода для всех участников: потребители будут эконо-мить, производители загрузят предприя-тия и сотрудников».

«Все работы для госпредприятий на объемы свыше 100 тысяч рублей определяются торгами, конкурсами и тендерами,. Здесь часто можно увидеть лоббирование как личных интересов, так и интересов группы лиц, явно не за-интересованных в энергосбережении.

Бизнес Энергосбережение

32

Бизнес Вне закона

Накопали на три миллиардаÑîòðóäíèкè «óãîлüíîãî ñïеöíаçа» Êóçáаññа â 2012 ãîäó âûÿâèлè äâа äеñÿòка ñлó÷аеâ íеçакîííîé óãлеäîáû÷è. Óùеðá, íаíеñеííûé ðеãèîíó «÷еðíûмè кîïаòелÿмè», òîлüкî çа òðè кâаðòала ýòîãî ãîäа ñîñòаâèл 3 млðä ðóáлеé .

Активность кузбасского «угольного спецназа» – оперативно-разыскной части, специализирующейся на выявлении и рас-крытии преступлений в сфере угольной про-мышленности, – в последние полтора года привела к тому, что нелегальные угледобыт-чики стали действовать хитрее и осмотри-тельнее. Например, работают «черные ко-патели» все больше по ночам, к тому же, в последнее время они перестали обосновы-ваться надолго в одном месте. Их «раскоп-ки» все чаще принимают характер краткос-рочных набегов – уголь добывается ночами в течение двух-трех суток и тут же вывозит-ся, а техника перемещается в другое место.

Но, собственно, само наличие техники – экскаваторов, бульдозеров, грузовых ма-шин – там, где их быть не должно, зачастую указывает «угольному спецназу», где искать точки нелегальной угледобычи. Так, толь-ко в 2012 году в ходе вертолетных рейдов кузбасские полицейские выявили 20 фактов незаконной угледобычи. Постоянно контро-лировать с воздуха приходится в основном юг Кемеровской области – Новокузнецкий, Киселевский, Прокопьевский районы. Ведь именно здесь есть выходы угольных пластов на поверхность земли, и потому эти терри-тории постоянно подвергаются незаконным вскрышным работам.

Такие участки, как магнитом, тянут к себе «черных копателей». Только ликвидируется один нелегальный разрез, как через неболь-шой отрезок времени на том же месте (или совсем рядом) появляется новый. Одним из таких «магнитов» для нелегальных копате-лей стала деревня Михайловка в Новокуз-нецком районе. Последний из нелегальных разрезов в районе деревни был обнаружен в ходе авиарейда совсем недавно – в кон-це ноября. Среди отвалов и горных вырабо-ток была обнаружена тяжелая техника: два экскаватора, готовые в любой момент при-ступить к вскрышным и погрузочным рабо-там. Там же обнаружились два сторожа и гендиректор одной из кузбасских органи-

заций, занимающихся обработкой металли-ческих отходов и лома. Сотрудники «уголь-ного спецназа» взяли с мужчин объяснения, а также опросили одного из руководителей угледобывающей компании, на лицензион-ном участке которой осуществлялась неза-конная добыча топлива.

Выяснилось, что данная группа «чер-ных копателей» действовала в Новокуз-нецком районе с августа по ноябрь 2012 года и успела добыть несколько тысяч тонн угля на площади более чем в 600 ква-дратных метров (глубина импровизиро-ванного угольного разреза составила око-ло девяти метров). Добытое топливо уже было вывезено с территории этого «пред-приятия». По документам, обнаруженным в одном из экскаваторов, оперативни-ки установили владельца техники, рабо-тавшей на нелегальном разрезе, а также изъяли другую документацию, свидетель-ствующую о преступной деятельности. В настоящее время сотрудники полиции уточняют сумму ущерба, нанесенного дей-ствиями незаконных копателей.

Еще один «магнит» для «черных копа-телей» – поля бывшей шахты «Красный углекоп» под Прокопьевском. Здесь неле-галы ведут добычу и открытым, и подзем-ным способами. В июле были задержа-ны восемь местных жителей, добывавшие уголь при помощи кирки, молота и лопаты. «Каждое утро они спускались в выкопан-ную собственными силами глубокую мно-гометровую штольню, практически не имев-шую укреплений, – сообщил официальный представитель ГУ МВД РФ по Кемеровской области Владимир Сергеев. – Естественно, ни о каких правилах техники безопасности не было и речи, работали на свой страх и риск, при постоянной угрозе обвала. До-бытое топливо поднимали «на-гора» спе-циальным механизмом, собранным из ста-рого мопедного колеса, веревки и ведра. После этого уголь также попадал на свое-го рода «обогатительную фабрику», где его

вручную просеивали, отделяя крупные кам-ни от мелких». Ежедневно дедовским мето-дом удавалось добыть около двух тонн угля, который потом продавали другим местным жителям по низким ценам.

В целом же ущерб от деятельности неле-гальных углекопов по региону исчисляется миллиардами рублей. Такие данные озвучил на одном из мероприятий в обладминистра-ции губернатор Кемеровской области Аман Тулеев. «Уголь, который мы добываем в об-ласти, добывают незаконным путем еще и так называемые «черные копатели», – ска-зал губернатор. – Потом все это продают по дешевке. Убытки у нас только за 9 месяцев этого года – более 3 млрд рублей». Эти сред-ства, полученные в ходе несанкционирован-ной добычи и сбыта угля, выводятся из Куз-басса через оффшорные зоны и афиилиро-ванных лиц. Соответственно, бюджеты всех уровней недополучают налоги.

Именно из-за значительности ущер-ба, наносимого нелегальной угледобычей, а также повысившейся мобильности неза-конных копателей, кузбасский «угольный спецназ» стал все чаще прибегать к тако-му недешевому, но наиболее оперативно-му и эффективному способу борьбы, как профилактические облеты территорий, в которых наиболее вероятна незаконная угледобыча. Всего же за последние четы-ре года кузбасские полицейские ликви-дировали около 100 нелегальных уголь-ных разрезов. В июне текущего года пре-сечена деятельность «черных копателей» в районе горных отводов разреза «Кисе-левский», где злоумышленники добыли из недр земли более 1,26 млн тонн угля. В июле в Новокузнецком районе «угольный спецназ» ликвидировал пять нелегальных угольных разрезов – вблизи поселков Ми-хайловка, Тайлеп, а также села Березово. По данным фактам были возбуждены и в настоящее время расследуются уголовные дела по ч. 1 ст. 171 УК РФ (Незаконное предпринимательство).

Реклама

Реклама

OHE Mining Technology GmbH, Германия, тел. +4 232 56 44 0 [email protected]ООО ОНЕ-Технологии, Россия, г. Киселевск, тел. +7 38464 502 12 [email protected]

ООО ОНЕ-Украина г. Донецк, тел. +38 062 332 25 68 [email protected]

www.OHE.de

Системы управления для механизированных шахтных крепей, очистной и проходческой техники

Ваш специалист по гидравлическому управлению и клапанной технике

., , –

Более 40 лет компания ОНЕ производит безопасное, надежное, долговечное оборудование для горной промышленности.Мы разрабатываем и производим системы пилотного, гидравлического и электрогидравлического управления со всемивспомогательными гидрозамками и клапанами, а также соединительную и заделочную арматуру для высоконапорных рукавныхлиний.

За свою долгую историю предприятие завоевало репутацию надежного и обязательного партнера, качество выпускаемойпродукции которого отвечает высоким мировым стандартам, а продукция прошла проверку временем и эксплуатируются намногих шахтах мира: России, Украины, Белорусии, Китая, Польши, Чехии и Словакии, Германии и Мексики.Продукция нашей компании используется в подземных шахтах угледобывающей промышленности всего мира

Когда речь идет о защите жизни горняков о высоких технических требованиях к оборудованию речь идет и об управляющейгидравлике OHE.

РекламаРеклама

Реклама

Documents

Сибирский уголь/ноябрь-декабрь 2012