ТРУБЫБУРИЛЬНЫЕТОЛСТОСТЕННЫЕИ ... · 2018. 3. 22. · П2 ² с двумя центральными утолщениями. ... 165 127 83 140 130 З-133

ООО «ПКФ-ГазНефтеМаш»

окп 36 6325 Группа В62

СОГЛАСОВАНОЗаместитель генерального директорапо производствуООО «ПКФ-ГазНефтеМаш»

УТВЕРЖДАЮГенеральный директорООО «ПКФ-ГазНефтеМаш»

ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ ИУТЯЖЕЛЕННЫЕ НЕМАГНИТНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯТУ 3663-001-86528288-2010

(выпуск 3)

СОГЛАСОВАНО

Начальник технологического отделаООО «ПКФ-ГазНефтеМаш»

~Ю.В. Жаренов

<tc!s>» {}/17ре_,1~ 2017 г.-- ;

2017

Содержание1 1 :r:

"'~~1 1 Введение 3.;~t::

1 1 1. Технические требования 5

1.1. Основные параметры и характеристики 51.2. Требования к материалам 161.3. Требования к точности 171.4. Требования к качеству поверхности 19~, 1 1.5. Комплектность 21

.;

!f 1 1.6. Маркировка 211.7. Упаковка 22

2. Требования безопасности 223. Правила приемки 234. Методы контроля 235. Хранения и транспортирование 276. Указания по эксплуатации 27

~ 1 1 7. Гарантии изготовителя 30'1;);:s

"";:s"~1 1 Приложение А 31

~ 1 1 Приложение Б 39-€'~.;

~

Лист регистрации изменений 41

~.;:i:;:s

~&3

ТУ 3663-001-86528288-2010Изм. Лист №докум. ПодписьРазраб. Кулешов В.В. Трубы бурильные

1 Лит.

1 Лист

1 Листов

1 Провер. ЖареновЮ.1 1 2 41

" толстостенные и~ Реценз..; Н. Контр. утяжеленные 1 ООО «ПКФ-ГазНефтеМаш»~

Утверд. немагнитные

Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Лист

3 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на Оборудование

нефтепромысловое буровое геологоразведочное:

трубы бурильные толстостенные немагнитные (далее ТБТН) и

утяжеленные немагнитные (далее УБТН), предназначенные для создания

осевой нагрузки на долото, повышение жесткости и устойчивости нижней

части бурильной колонны при бурении наклонно-направленных и

горизонтальных скважин и для исключения влияния ферромагнетизма при

использовании телеметрических систем внутри трубы.

Настоящие технические условия в основном соответствуют

требованиям стандарта API 7, API Spec.7-1 и дополнения 1 к Spec. 7-1.

Данные изделия предназначены для использования в холодных и

умеренных макроклиматических районах согласно ГОСТ 15150 при

температуре -40 до +40.

Трубы ТБТН могут выпускаться с коническим уступом под элеватор

следующих типов:

К – без центральных утолщений;

К1 – с одним центральным утолщением;

К2 – с двумя центральными утолщениями;

По требованиям заказчика могут поставляться ТБТН с прямоугольным

уступом под элеватор:

П — без центральных утолщений;

П1 — с одним центральным утолщением;

П2 — с двумя центральными утолщениями.

Трубы УБТН могут выпускаться следующих типов:

А - гладкие без проточек;

Л - с проточкой под элеватор;

Б - с проточками под элеватор и клиновой захват;

С - гладкие со спиральными канавками (лысками);

ЛС - с проточкой под элеватор, со спиральными канавками (лысками);

БС - с проточками под элеватор и клиновой захват, со

спиральными канавками (лысками).


Лист

4 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

Обозначение труб ТБТН при заказе:

- наименование изделия;

- тип;

- наружный диаметр замкового соединения, мм;

- наружный диаметр тела трубы, мм;

- диаметр утолщения, мм;

- диаметр отверстия, мм;

- присоединительная резьба;

- длина трубы, мм;

- обозначение нормативно-технического документа.

Пример обозначения трубы ТБТН с коническим уступом под элеватор

типа К2, с наружным диаметром замкового соединения 105 мм, с диаметром

тела 89 мм, с диаметром утолщений 102 мм, с внутренним диаметром 51 мм,

с присоединительной резьбой З-86, длиной 9450 мм:

Труба ТБТН – К2 – 105 – 89 – 102 – 51/ З–86 – 9450 - ТУ 3663-001-

86528288-2010.

Пример обозначения трубы ТБТН с прямоугольным уступом под

элеватор, типа П1, с наружным диаметром замкового соединения 127 мм, с

диаметром тела трубы 102 мм, с диаметром утолщения 114 мм, с

внутренним диаметром 57 мм, с присоединительной резьбой З-102, длиной

8300 мм:

Труба ТБТН – П1 – 127 – 102 – 114 – 57/ З–102 – 8300 - ТУ 3663-001-

86528288-2010.

Обозначение при заказе труб УБТН:

- наименование изделия;

- тип;

- наружный диаметр, мм;

- внутренний диаметр, мм;

- присоединительная резьба;

- длина трубы, мм;

- обозначение нормативно-технического документа.

Пример обозначения трубы УБТН типа А, с наружным диаметром 121

мм, с внутренним диаметром 51 мм, с присоединительной резьбой З-102,

длиной 9140 мм:

Труба УБТН – А – 121 – 51/ З–102 – 9140 - ТУ 3663-001-86528288-

2010.

При заказе трубы с размерами или параметрами, отличными от

указанных в настоящих ТУ, эти отличия должны быть оговорены и

согласованы с производителем.


Лист

5 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.1.1. Размеры и масса толстостенных немагнитных бурильных труб с

коническим уступом под элеватор и с прямоугольным уступом под элеватор

без центральных утолщений (ТБТН-К и ТБТН-П) должны соответствовать

указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

1.1.2. Размеры и масса толстостенных немагнитных бурильных труб с

коническим уступом под элеватор и с прямоугольным уступом под элеватор с

одним или двумя центральными утолщениями (ТБТН-К1, ТБТН-К2 и ТБТН-

П1, ТБТН-П2) должны соответствовать указанным на рисунках 2, 3 и в

таблице 2.

1.1.3. Размеры и масса труб УБТН-А, УБТН-Л, УБТН-Б, УБТН-С, УБТН-

ЛС, УБТН-БС, должны соответствовать указанным на рисунках 4 - 9 и в

таблице 3.

1.1.4. Трубы ТБТН и УБТН, с наружными диаметрами D до 89 мм

включительно поставляются длиной L = 8300 мм или 9140 мм, с наружным

диаметром D свыше 89 мм – L = 8300 мм, 9140 мм или 9450 мм.

1.1.5. По требованию заказчика резьбовые соединения ТБТН и УБТН

могут быть выполнены с разгрузочными канавками в соответствии с ГОСТ Р

50864, приложение В, рисунки В.1, В.2, В.3.

1.1.6. Могут быть выполнены другие формы разгрузочных канавок,

способствующих повышению усталостной прочности резьбового

соединения.

1.1.7. Средний срок службы резьбового соединения до перенарезки 3000

часов циркуляции. Срок службы резьбы зависит от условий хранения,

транспортировки и эксплуатации, а также типа применяемой смазки.

Максимальное число перенарезок резьбового соединения 6 (шесть).

1.1.8. Вид климатического исполнения УХЛ-1 ГОСТ 15150.

1.1.9. По согласованию с заказчиком возможно изготовление труб с

характеристиками отличными от приведенных в настоящем ТУ. В этом случае

документация для проработки должна содержать сведения о всех отличиях.

Изм

. Л

ист

№

до

кум

. П

од

пи

сь Д

ат

а

Ли

ст

6

ТУ

36

63

-00

1-8

6528

28

8-2

010

Примечание: исполнение А относится к трубам ТБТН-П

Рисунок 1. Труба бурильная толстостенная немагнитная ТБТН-К и ТБТН-П


Лист

7 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

Таблица 1. Размеры труб бурильных толстостенных немагнитных

ТБТН-К и ТБТН-П

Диаметр, мм

Ти

пораз

мер

рез

ьб

ы

Рад

иус

галте

ли

, r,

мм

Дли

на

рас

точки

lм

+5, м

м

Масса

Wм

/Wн

**

нар

уж

ны

й з

амка,

D

тел

а тр

уб

ы,

D2

отв

ерст

ия,

d

прото

чки

под

элев

атор, D

э

Мас

са

1 п

.м

тела

труб

ы, кг/

м

Дву

х в

ыса

док

под

зам

ок, m

з, к

г *

σт= 758 х 106 Н/м

2

105 89 51 92 З-86 (NC31) 3,2 114 32,81 21,84 2,42

105,5 89 51 92 З-83*** 3,2 125 32,81 22,36 2,36

121 89 51 97 З-94 (NC35) 3,2 120 32,81 47,02 2,58

121 89 63 97 З-102 (NC38) 3,2 127 24,37 46,73 2,1

127 102 57 106 З-102 (NC38) 3,2 127 44,2 39,81 2,35

133 102 63 106 З-108 (NC40) 3,2 139 39,68 50,12 2,22

146 114 71 119 З-118 (NC44) 3,2 139 49,06 57,25 2,35

159 114 57 119 З-122 (NC46) 3,2 139 60,11 84,53 2,37

159 114 71 119 З-122 (NC46) 3,2 139 49,06 84,53 2,62

165 127 83 130 З-133 (NC50) 3,2 139 56,98 76,35 2,23

165 127 90 130 З-133 (NC50) 3,2 139 49,51 76,35 2,46

168 127 76 130 З-133 (NC50) 3,2 139 63,83 83,22 2,24

168 127 83 130 З-133 (NC50) 3,2 139 56,98 83,22 2,4

168 127 90 130 З-133 (NC50) 3,2 139 49,51 83,22 2,66

σт= 689 х 106 Н/м

2

172 127 82,6 130 З-133 (NC50) 3,2 139 56,98 83,22 2,7

178 140 102 144 З-147 (5 ½ FH) 4,8 152 56,71 82,18 2,28

184 140 90 144 З-147 (5 ½ FH) 4,8 152 70,92 96,95 2,25

184 140 102 144 З-147 (5 ½ FH) 4,8 152 56,71 96,95 2,64

203 168 102 176 З-163 (NC61) 4,8 165 109,9 89,34 2,44

203 168 127 176 З-171 (6 ⅝ FH) 4,8 152 80,08 88,3 2,25

* mз — увеличение массы одной трубы за счет высадок под замковое соединение,

рассчитанное по формуле mз = π/4 (D2 – D22) ∙ Lз ∙ ρст,

где Lз - длина цилиндрической части ниппеля и муфты без учета длины резьбового

конуса ниппеля;

ρст — плотность стали ТБТН.

** Wм/Wн — отношение момента сопротивления резьбы муфты (Wм) к моменту

сопротивления резьбы ниппеля (Wн), руководящее указание API 7G, п.А.10.

*** параметры резьбы З-83 даны в приложении А данных ТУ.

Изм

. Л

ист

№

до

кум

. П

од

пи

сь Д

ат

а

Ли

ст

8

ТУ

36

63

-00

1-8

6528

28

8-2

010

Примечание: исполнение А относится к трубам ТБТН-П1

Рисунок 2. Труба бурильная толстостенная немагнитная с одним центральным утолщением

ТБТН-К1 и ТБТН-П1

Изм

. Л

ист

№

до

кум

. П

од

пи

сь Д

ат

а

Ли

ст

9

ТУ

36

63

-00

1-8

6528

28

8-2

010

Рисунок 3. Труба бурильная толстостенная немагнитная с двумя центральными утолщениями

ТБТН-К2 и ТБТН-П2


Лист

10 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

Таблица 2. Размеры труб бурильных толстостенных немагнитных с

утолщениями ТБТН-К1, ТБТН-К2 и ТБТН-П1, ТБТН-П1


Ти

пораз

мер

рез

ьб

ы

Дли

на

рас

точки

lм

+5, м

м

Рад

иус

галте

ли

, r,

мм

Масса

Wм

/Wн

нар

уж

ны

й з

амка,

D

тел

а тр

уб

ы,

D2

отв

ерст

ия,

d

уто

лщ

ени

я D

у

пр

ото

чки

под

элев

атор,

Dэ

Мас

са

1 п

.м

тела

труб

ы, кг/

м

Дву

х в

ыса

док

под

зам

ок, m

з, к

г *

Од

ного

уто

лщ

ени

я,

mу, кг*

σт= 758 х 106 Н/м

2

105 89 51 102 92 З-86 (NC31) 114 3,2 32,81 21,84 9,3 2,42

105,5 89 51 102 92 З-83 125 3,2 32,81 22,36 9,3 2,36

121 89 51 102 97 З-94 (NC35) 120 3,2 32,81 47,02 9,3 2,58

121 89 63 102 97 З-102 (NC38) 127 3,2 24,37 46,73 9,3 2,10

127 102 57 114 106 З-102 (NC38) 127 3,2 44,2 39,81 9,74 2,35

133 102 63 114 106 З-108 (NC40) 139 3,2 39,68 50,12 9,74 2,22

146 114 71 121 119 З-118 (NC44) 139 3,2 49,06 57,25 6,18 2,35

159 114 57 127 119 З-122 (NC46) 139 3,2 60,11 84,53 11,78 2,37

159 114 71 127 119 З-122 (NC46) 139 3,2 49,06 84,53 11,78 2,62

165 127 83 140 130 З-133 (NC50) 139 3,2 56,98 76,35 13,05 2,23

165 127 90 140 130 З-133 (NC50) 139 3,2 49,51 76,35 13,05 2,46

168 127 76 140 130 З-133 (NC50) 139 3,2 63,83 83,22 13,05 2,24

168 127 83 140 130 З-133 (NC50) 139 3,2 56,98 83,22 13,05 2,40

168 127 90 140 130 З-133 (NC50) 139 3,2 49,51 83,22 13,05 2,66

σт= 689 х 106 Н/м

2

172 127 82,6 140 130 З-133 (NC50) 139 3,2 56,98 83,22 13,05 2,70

178 140 102 152 144 З-147 (5 ½ FH) 152 4,8 56,71 82,18 13,17 2,28

184 140 90 152 144 З-147 (5 ½ FH) 152 4,8 70,92 96,95 13,17 2,25

184 140 102 152 144 З-147 (5 ½ FH) 152 4,8 56,71 96,95 13,17 2,64

203 168 102 181 176 З-163 (NC61) 165 4,8 109,9 89,34 17,05 2,44

203 168 127 181 176 З-171 (6 ⅝ FH) 152 4,8 74,59 88,3 17,05 2,25

* mз — увеличение массы одной трубы за счет высадок под замковое соединение,

рассчитанное по формуле mз = π/4 (D2 – D22) ∙ Lз ∙ ρст;

mу — увеличение массы одной трубы за счет высадки под одно утолщение, рассчитанное по

формуле mу = π/4 (Dу2 – D22) ∙ Lу ∙ ρст,

где Lу — длина цилиндрической части одного утолщения;

Lз — дина цилиндрической части ниппеля и муфты без учета длины резьбового конуса

ниппеля;

ρст — плотность стали ТБТН.

Изм

. Л

ист

№

до

кум

. П

од

пи

сь Д

ат

а

Ли

ст

11

ТУ

36

63

-00

1-8

6528

28

8-2

010

Рисунок 4. Труба бурильная утяжеленная немагнитная УБТН-А

Рисунок 5. Труба бурильная утяжеленная немагнитная УБТН-Л

Изм

. Л

ист

№

до

кум

. П

од

пи

сь Д

ат

а

Ли

ст

12

ТУ

36

63

-00

1-8

6528

28

8-2

010

Рисунок 6. Труба бурильная утяжеленная немагнитная УБТН-Б

Рисунок 7. Труба бурильная утяжеленная немагнитная УБТН-С

Изм

. Л

ист

№

до

кум

. П

од

пи

сь Д

ат

а

Ли

ст

13

ТУ

36

63

-00

1-8

6528

28

8-2

010

Рисунок 8. Труба бурильная утяжеленная немагнитная УБТН-ЛС

Рисунок 9. Труба бурильная утяжеленная немагнитная УБТН-БС


Лист

14 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

Таблица 3. Размеры труб бурильных утяжеленных УБТН


Ти

пораз

мер

рез

ьб

ы

Рад

иус

галте

ли

, r

Дли

на

рас

точки

lм

+5, м

м

Шаг

сп

ирал

ьи

S, м

м*

Глуб

ин

а рез

а сп

ирал

и s

, м

м

Мас

са

1 п

.м. те

ла

труб

ы, кг/

м

Wм

/Wн

нар

уж

ны

й з

амка,

D

отв

ерст

ия,

d

П

рото

чки

под

элев

атор,

Dэ

Прото

чки

под

кли

новой

зах

ват

, D

k

σт= 758 х 106 Н/м

2

89 38 76 79 З-73 (NC26) 3,2 101 815 4 40 2,38

92 38 81 85 З-73 (NC26) 3,2 101 890 4 43 2,73

105,5 51 92 95 З-83 3,2 125 890 4 53 2,35

105 51 92 95 З-86 (NC31) 3,2 101 890 4 52 2,43

105 57 92 95 З-86 (NC31) 3,2 101 890 4 48 2,81

108 51 95 98 З-86 (NC31) 3,2 101 915 5 56 2,73

108 44 95 98 З-86 (NC31) 3,2 101 915 5 60 2,47

121 51 108 114 З-94 (NC35) 3,2 120 965 6 74 2,58

121 57 108 114 З-94 (NC35) 3,2 120 965 6 70 2,81

121 63 108 114 З-102 (NC38) 3,2 127 965 6 65 2,1

127 57 114 117 З-102 (NC38) 3,2 127 965 6 79 2,35

127 63 114 117 З-102 (NC38) 3,2 127 965 6 75 2,56

133 63 120 123 З-108 (NC40) 3,2 139 1065 6 88 2,22

146 71 130 133 З-121 (4 ½ FH) 3,2 127 1065 6 100 2,18

146 71 130 133 З-118 (NC44) 3,2 139 1065 6 100 2,35

152 57 136 140 З-118 (NC44) 3,2 139 1065 7 122 2,44

152 71 136 140 З-118 (NC44) 3,2 139 1065 7 111 2,77

159 57 144 146 З-118 (NC44) 3,2 139 1065 7 135 2,9

159 57 144 146 З-122 (NC46) 3,2 139 1065 7 135 2,37

159 71 144 146 З-122 (NC46) 3,2 139 1065 7 124 2,62

165 57 146 152 З-122 (NC46) 3,2 139 1165 8 147 2,74

165 71 146 152 З-122 (NC46) 3,2 139 1165 8 136 3,03

σт= 689 х106 Н/м

2

172 71 146 152 З-133 (NC50) 3,2 139 1165 8 152 2,62

178 57 159 168 З-133 (NC50) 4,8 139 1600 9 175 2,54

178 71 159 168 З-133 (NC50) 4,8 139 1600 9 164 2,71


Лист

15 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

Таблица 3. Размеры труб бурильных утяжеленных УБТН (продолжение)


Ти

пораз

мер

рез

ьб

ы

Рад

иус

галте

ли

, r

Дли

на

рас

точки

lм

+5, м

м

Шаг

сп

ирал

ьи

S, м

м*

Глуб

ин

а рез

а сп

ирал

и s

, м

м

Мас

са

1 п

.м. те

ла

труб

ы, кг/

м

Wм

/Wн

нар

уж

ны

й з

амка,

D

Вн

утр

енн

его

отв

ерст

ия, d

П

рото

чки

под

элев

атор, D

э

Прото

чки

под

кли

новой

зах

ват

, D

k

203 71 176 194 З-147 (5 ½ FH) 4,8 152 1700 10 223 2,92

203 102 176 194 З-163 (NC61) 4,8 165 1700 10 190 2,44

203 71 176 194 З-149 (NC56) 4,8 152 1700 10 223 2,99

203 76 176 194 З-152 (6 ⅝ REG) 4,8 152 1700 10 218 2,63

216 71 194 203 З-163 (NC61) 4,8 165 1700 10 255 2,58

216 76 194 203 З-163 (NC61) 4,8 165 1700 10 252 2,62

229 71 203 219 З-163 (NC61) 6,4 165 1800 10 292 3,17

229 71 203 219 З-171 (6 ⅝ FH) 6,4 152 1800 10 292 2,41

229 76 203 219 З-171 (6 ⅝ FH) 6,4 152 1800 10 287 2,44

229 90 203 219 З-171 (6 ⅝ FH) 6,4 152 1800 10 273 2,58

229 102 203 219 З-171 (6 ⅝ FH) 6,4 152 1800 10 259 2,77

241 71 219 229 З-185 (NC70) 6,4 177 1800 10 327 2,29

241 76 219 229 З-177 (7 ⅝ REG) 6,4 158 1800 10 322 2,78

241 76 219 229 З-185 (NC70) 6,4 177 1800 10 322 2,31

254 76 229 241 З-185 (NC70) 6,4 177 1900 11 362 2,79

254 90 229 241 З-185 (NC70) 6,4 177 1900 11 347 2,9

254 102 229 241 З-185 (NC70) 6,4 177 1900 11 333 3,02

* направление спирали — правое


Лист

16 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

1.2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

1.2.1. При изготовлении ТБТН, УБТН материалы, качество, механиче-

ские свойства и результаты механических испытаний которых подтверждены

предприятиями-поставщиками соответствующими сертификатами, что соот-

ветствует требованиям п. 8 приложения № 1 к ТР ТС 010/2011 «О безопасно-

сти машин и оборудования», в частности для изготовления труб применяется

нержавеющие аустенитные стали с содержанием хрома более 12 %.

1.2.2. Трубы ТБТН, УБТН должны иметь механические характеристики,

указанные в таблице 4.

Таблица 4. Механические характеристики труб ТБТН и УБТН

Наружный

диаметр

D, мм

Временное сопротивление

σв,МПа

Предел

текучести

σТ, МПа

Ударная

вязкость

KCV.

КДж/м2

Относительное

удлинение

δ, %

Твердость

по

Бринеллю

НВ

до 175 вкл. 827, не

менее

758, не

менее

600, не

менее 18, не менее 285...341

от 175 758, не

менее

689, не

менее

600, не

менее 20, не менее 285...341

1.2.3. Трубы ТБТН и УБТН должны иметь следующие магнитные

свойства:

- относительная магнитная проницаемость, мкТ - менее 1,010

- отклонение магнитного поля в отверстии от постоянного магнитного

поля , мкТ - не более 0,05

1.2.4. Трубы ТБТН и УБТН должны быть устойчивы к межкристаллитной

коррозии в соответствии с требованиями ASTM A262 Practice E.

1.2.5. Каждая труба (заготовка) после термообработки должна быть

подвергнута ультразвуковому контролю на отсутствие внутренних продольных

и поперечных дефектов.

1.2.6. Не допускаются внутренние продольные дефекты, вызывающие при

ультразвуковом контроле потерю 50 % или более обратного отражения

стандартного образца и которые не могут быть удалены в процессе сверления.

1.2.7. Не допускаются внутренние продольные дефекты, вызывающие при

ультразвуковом контроле потерю 40 % или более обратного отражения

стандартного образца, если только не будет установлено, что потеря обратного

отражения вызвана размером зерен или состоянием поверхности или

непараллельностью сканирующей и отражающей поверхностей.

1.2.8. Не допускаются внутренние продольные дефекты, вызывающие

индикации с амплитудой более, чем 5 % амплитуды обратного отражения

стандартного образца.

1.2.9. Не допускаются любые внутренние поперечные дефекты,

вызывающие при ультразвуковом контроле индикации, которые не будут

удалены в процессе сверления отверстия.


Лист

17 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

1.3. ТРЕБОВАНИЯ К ТОЧНОСТИ

1.3.1. Предельные отклонения наружного диаметра D труб УБТН должны

соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5. Предельные отклонения наружных диаметров труб УБТН

Наружный диаметр D, мм Предельные отклонения наружного диаметра

D*, мм

до 89 включительно + 1,2

0,0

свыше 89 до 114 включительно + 1,6

0,0


0,0


0,0


0,0


0,0

свыше 240 + 6,4

0,0

* Предельное отклонение наружного диаметра УБТН-105,5 с резьбой З-83 равна +0,8

-0,2

1.3.2. Предельные отклонения размеров, формы и расположения

поверхностей должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 6.

Таблица 6. Предельные отклонения размеров, формы и расположения

поверхностей труб ТБТН и УБТН

Параметр Величина

отклонения, мм

Диаметр отверстия d:

- для труб диаметром до 165 мм + 1,0

- 0,6

- для труб диаметром более 165 мм + 1,6

Диаметр тела D2(для ТБТН) + 1,6

- 0,8

Наружный диаметр D соединительных концов (замков ТБТН) + 1,6

- 0,8

Диаметр утолщения Dу + 1,6

- 0,8

Диаметр проточки под элеватор Dэ - 0,2

- 1,0

Диаметр проточки под клиновой захват Dк ± 0,8


Лист

18 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

Таблица 6 (продолжение)

Параметр Величина

отклонения, мм

Диаметр упорного торца D1 ± 0,4

Отклонение от прямолинейности наружной поверхности

диаметром D для УБТН

1 / 2000,

не более

Отклонение от соосности оси наружной поверхности

диаметром D и оси отверстия диаметром d по всей длине

трубы

3,0,

не более


диаметром D и оси отверстия диаметром d:

- на муфтовом торце трубы

- на ниппельном торце трубы

2,0

0,5

Допуск соосности осей внутренней и наружной замковых

резьб относительно оси отверстия диаметром d в

диаметральном выражении на длине 1 мм,

0,001


диаметром D и осей поверхности диаметрами Dэ и D2

2,0,

не более

Отклонение от соосности оси конической канавки муфтового

конца и оси внутренней замковой резьбы, ГОСТ Р 50864

0,2,

не более

Отклонение от перпендикулярности упорных торцов

относительно осей соответствующих присоединительных

резьб

0,05,

не более

Отклонение от плоскостности упорных торцов на их ширине 0,05,

не более

Длина L + 150

1.3.3. Допускаемая некруглость наружного диаметра D труб УБТН не

должна превышать значений, указанных в таблице 7.

Таблица 7. Допускаемая некруглость наружного диаметра D

Наружный диаметр D, мм Допускаемая некруглость, мм

до 89 включительно 0,4, не более

свыше 89 до 114 включительно 0,6, не более





свыше 240 1,5, не более


Лист

19 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

1.3.4. Профиль и размеры стандартных резьб должны соответствовать

требованиям ГОСТ Р 50864, резьба З-83 - приложение А данных ТУ, что

обеспечивает совместимость и унификацию их с остальными элементами

единой бурильной колонны в части профиля, геометрических размеров и

параметров соединительной резьбы, и как следствие обеспечивает надежность

и безопасность оборудования в условиях его эксплуатации как единого

комплекса в соответствии с требованиями п. 28 приложения № 1 к

Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О

безопасности машин и оборудования».

1.3.5. Неуказанные предельные отклонения размеров:

- отверстия - Н14;

- вала - h14;

- остальные - ± IT 14 / 2

1.3.6. Отверстие диаметром d должно обеспечивать прохождение калибра

длиной 3050 мм, не менее, с минимальным наружным диаметром на 3,2 мм

меньше соответствующего номинального диаметра d.

1.4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОВЕРХНОСТЕЙ

1.4.1. Трещины не допускаются.

1.4.2. На наружных поверхностях не должно быть раковин, плен, закатов,

расслоений, песочин, неметаллических включений, незаполнений металлом.

1.4.3. Каждая труба (заготовка) после термообработки должна быть

подвергнута ультразвуковому контролю на отсутствие поверхностных

дефектов.

Допускаются наружные поверхностные дефекты, вызывающие индикации

с амплитудой менее 20 % высоты, установленной по искусственному

отражателю.

Наружные поверхностные дефекты, вызывающие индикации с

амплитудой 20 % или более высоты, установленной по искусственному

отражателю, должны быть зачищены до своего основания с плавным

переходом на наружную поверхность .

Глубина зачистки для труб ТБТН не должна превышать значений,

приведенных в таблице 8 за исключением случаев, относящихся к

поверхностям диаметрами D2.

Таблица 8. Максимально допускаемая глубина зачистки для труб ТБТН

Наружный диаметр трубы (заготовки), мм Глубина зачистки max, мм

до 89 включительно 1,8

свыше 89 до 114 включительно 2,3



свыше 165 3,9


Лист

20 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

Глубина зачистки дефектов на поверхностях диаметрами D2 труб ТБТН

не должна превышать 1,6 мм.

Глубина зачистки для труб УБТН не должна превышать значений,

приведенных в таблице 9.

Таблица 9. Максимально допускаемая глубина зачистки для труб УБТН

Наружный диаметр трубы (заготовки),

мм Глубина зачистки max, мм







свыше 240 12,2

Допускаются поверхностные дефекты в отверстии трубы (в заготовке) с

амплитудой менее 50 % высоты, установленной по искусственному

отражателю.

1.4.4. Исправление дефектов заваркой не допускается.

1.4.5. Все наружные поверхности труб УБТН, ТБТН должны быть

механически обработаны.

1.4.6. На упорных торцах муфтового и ниппельного концов не

допускаются забоины, заусенцы, рванины и т.п., а также знаки маркировки.

1.4.7. Резьбы должны быть гладкими, без забоин, вмятин, выкрошенных

ниток, заусенцев, волосовин и прочих подобных дефектов.

1.4.8. Шероховатость упорных торцов муфтового и ниппельного концов

должна быть Rа 1,6, не более.

1.4.9. Шероховатость резьб должна быть Rа 3,2, не более (ГОСТ Р 50864).

1.4.10.Шероховатость разгрузочных канавок должна быть Rа 1,6, не более

(ГОСТ Р 50864).

1.4.11. Шероховатость поверхности r с проточки под элеватор на торец

под элеватор (рис. 1, 2, 3, 5, 6, 8, 9) должна быть Ra 1,6, не более.

1.4.12. Шероховатость поверхностей, не указанных в пунктах 1.4.8, 1.4.9,

1.4.10 должна быть не грубее Ra 50.

1.4.13. По требованию заказчика для повышения надежности изделия

может быть произведена обкатка роликами впадин резьбы ниппеля и муфты по

технологии предприятия-изготовителя. Контроль резьбы при этом должен

производиться до обкатки.

1.4.14. По требованию заказчика для повышения надежности изделия

может быть произведена обкатка роликами разгрузочных канавок,

предусмотренных пунктом 1.1.6 настоящих технических условий.


Лист

21 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

1.4.15. Элементы ТБТН, УБТН не имеют острых углов, заусенцев и

поверхностей с неровностями, представляющих опасность для

обслуживающего персонала, что соответствует п. 33 приложения № 1 к

Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О

безопасности машин и оборудования», п. 2.1.7 ГОСТ 12.2.003 «ССБТ.

Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

1.5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

1.5.1. В комплект поставки бурильных толстостенных и (или)

утяжеленных немагнитных труб входят:

- труба - 1 шт.

- упаковка - 1 комплект

- паспорт - 1 шт

1.5.2. Паспорт бурильных толстостенных и (или) утяжеленных

немагнитных труб должен содержать свидетельство о приемке Службой

Системы Качества (Отделом Технического Контроля) .

1.6. МАРКИРОВКА

1.6.1. На трубах ТБТН на диаметре утолщения Dу, вдоль образующей,

ударным способом шрифтом 10-Пр3 или 8-Пр3 ГОСТ 26.020 или шрифтом 8,

или 10 по любому другому ГОСТу, должно быть нанесено:

– тип;

– наружный диаметр D;

– диаметр тела D2;

– диаметр утолщения Dу;

– диаметр отверстия;

– обозначение резьбы в системе ГОСТ Р (в системе API);

– наименование предприятия-изготовителя;

– дата изготовления (месяц, год);

– заводской номер.

Пример маркировки трубы ТБТН типа К1 с наружным диаметром 121 мм,

с диаметром тела трубы 89 мм, с диаметром утолщения 102 мм, с диаметром

отверстия 51 мм, с резьбой З-94, длиной 9450 мм, зав. № 15, изготовленной в

декабре 2015 года:

ТБТН - К1 - 121 - 89 - 102 - 51 / З-94 - 9450 ПКФ-ГНМ 12 .15 № 15

1.6.2. На наружной поверхности на расстоянии 250…300 мм от упорного

торца ниппельного конца трубы УБТН вдоль образующей ударным способом

шрифтом 10-Пр3 или 8-Пр3 ГОСТ 26.020 или шрифтом 8 или 10 по любому

другому ГОСТу, должно быть нанесено:

- тип;

- наружный диаметр;

- диаметр отверстия;

- обозначение резьбы в системе ГОСТ Р (в системе API);

- наименование предприятия-изготовителя ;

- дата изготовления (месяц, год);


Лист

22 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

- заводской (порядковый) номер.

Пример маркировки трубы УБТН типа А, с наружным диаметром 105 мм,

с диаметром отверстия 51 мм, с резьбой З-86, длиной 8300 мм , зав. № 15,

изготовленной в декабре 2015 года:

УБТН - А - 105 - 51 / З-86 - 8300 ПКФ-ГНМ 12 .15 № 15

1.6.3. Маркировка по пунктам 1.7.1, 1.7.2 должна быть выполнена в

маркировочной канавке, либо обведена краской контрастного цвета.

1.6.4. В случае обкатки впадин резьб или разгрузочных канавок в

соответствии с пунктами 1.4.13, 1.4.14 должна быть ударным способом

произведена маркировка: «CW» в окружности. Место маркировки: для

ниппеля – торец ниппеля; для муфты – конусная расточка перед началом

резьбы (допускается выполнять электрографическим способом).

1.6.5. В разделе «ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ» паспорта на изделие

должна быть нанесена монограмма АНИ с номером лицензии. Способ

нанесения монограммы и номера лицензии определяется предприятием-

изготовителем.

1.6.6. В разделе «ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ» паспорта на изделие

должен быть нанесен знак соответствия по ГОСТ Р 50460 с

идентификационным номером органа по сертификации. Способ нанесения

знака соответствия определяется предприятием-изготовителем.

1.7. УПАКОВКА

1.7.1. Перед упаковкой, резьбы и упорные торцы должны быть смазаны

консервационной смазкой. Вариант защиты В3-4 ГОСТ 9.014. Рекомендуется

ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433.

1.7.2. Резьбы и упорные поверхности должны быть защищены

предохранительными колпаками.

1.7.3. Трубы комплектуются в увязку, связанные капроновой лентой.

Количество труб в пакете, его масса, размер ленты, число мест обвязки зависят

от конкретного заказа.

1.7.4. Каждая труба может быть упакована в индивидуальную тару, по

требованию заказчика, изготовленную по документации предприятия-

изготовителя изделия. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделия при

хранении и жестких условиях транспортировки (Ж) ГОСТ 23170. Упаковка

должна обеспечивать строповку для перемещения изделия в упакованном виде

краном.

1.7.5. Паспорт на изделие должен быть упакован в пакет из

полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Изделия должны соответствовать требованиям «Правила

безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденным

приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и

атомному надзору от 12.03.2013г. №101.


Лист

23 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждое изделие должно подвергаться приемо-сдаточным

испытаниям, что соответствует требованиям п. 3 статьи 5 ТР ТС 010/2011 «О

безопасности машин и оборудования».

3.2. Объем приемо-сдаточных испытаний должен соответствовать

таблице 10.

Таблица 10. Объем приемо-сдаточных испытаний

№ п/п Контролируемый

параметр

№ пункта ТУ

Технические требования Методы

контроля ТБТН и УБТН

1 Химический состав 1.2.1 4.1*

2 Межкристаллитная

коррозия 1.2.4 4.2*

3 Магнитные свойства 1.2.3 4.3; 4.4*

4 Механические свойства 1.2.2 4.5*

5 Внутренние дефекты 1.2.5, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.8, 1.2.9 4.6, 4.7, 4.8*

6 Качество поверхностей 1.4.1, 1.4.2, 1.4.3, 1.4.6, 1.4.7 4.6, 4.9*

7 Шероховатость

поверхностей 1.4.8, 1.4.9, 1.4.10, 1.4.11, 1.4.12, А.1.8 4.10

8 Натяг резьб п. 4.11 и 4.12 ГОСТ Р 50864, А.1.4, А.1.5 4.11

9 Геометрические размеры 1.1.1, 1.1.2, 1.1.3, 1.1.4, 1.1.5, 1.1.6, 1.3.1,

1.3.2, 1.3.3, 1.3.4, 1.4.3, А.1.1, А.1.2,

А.1.3, А.1.7, А.1.9

4.12

10 Проходимость отверстия 1.3.6 4.13

11 Маркировка

1.6.1 (ТБТН), 1.6.2(УБТН),

1.6.3, 1.6.4, 1.6.5,

1.6.6, 1.6.7

4.14, 4.16

* - см. п.4.9. данного ТУ

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Химический состав труб ТБТН и УБТН должен контролироваться в

соответствии с ГОСТ 8479.

4.2. Контроль на отсутствие межкристаллитной коррозии труб ТБТН и

УБТН должен проводиться в соответствии с ASTM A 262 Practice Е. Образец

для испытаний может иметь осевую ориентацию. В этом случае он должен

быть взят на расстоянии 12,7 мм, не более, от поверхности отверстия. При

тангенциальном направлении образца его середина должна быть на расстоянии

12,7 мм, не более, от поверхности отверстия.

4.3. Относительная магнитная проницаемость должна контролироваться в

соответствии с ГОСТ 8.377. Контроль должен проводиться на одной трубе от

партии или образце, представляющем партию. Под партией понимаются трубы


Лист

24 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

УБТН одного типоразмера, одной плавки, прошедшие одновременно все

стадии изготовления.

По результатам измерения должен составляться сертификат с указанием

метода измерения .

4.4. Отклонение магнитного поля в отверстии от постоянного магнитного

поля должно контролироваться магнитоскопом или дифференциальным

датчиком магнитного поля, магнитометры которого должны быть

ориентированы параллельно оси трубы. При измерениях должен

использоваться самопишущий прибор с ленточной диаграммной бумагой с

регистрацией неравномерности магнитного поля по всей длине трубы.

4.5. Механические свойства должны контролироваться в соответствии с

ASTM А 370 и ASTM Е23.

Образцы для испытаний на растяжение труб УБТН должны вырезаться в

продольном направлении на расстоянии не менее 100 мм от торца заготовки и

на расстоянии 25 мм от наружной поверхности или из середины стенки, в

зависимости от того, какая величина меньше.

Образцы для испытаний на растяжение труб ТБТН должны вырезаться в

продольном направлении на расстоянии не менее 100 мм от торца заготовки, а

ось образца должна находиться над или ниже точки измерения среднего

диаметра резьбы в основной плоскости.

Испытания на растяжение должны проводиться на цилиндрических

образцах, соответствующих требованиям ASTM А 370 и ASTM Е23, методом,

допускающим 0,2 % остаточной деформации.

Контроль предела текучести, временного сопротивления и

относительного удлинения должен проводиться не менее чем на одном

образце представляющем партию. Под партией понимаются трубы одной

плавки, одной садки, одного типоразмера.

Относительное удлинение должно контролироваться на образце с длиной,

равной четырем диаметрам.

Испытания на ударную вязкость должны проводиться на трех образцах,

представляющих партию. Под партией понимаются трубы одной плавки,

одной садки, одного типоразмера.

Испытания на ударную вязкость по Шарпи должны проводиться на

образцах с острым надрезом при температуре 21 ± 3° С.

Образцы должны соответствовать требованиям ASTM А 370 и ASTM Е23.

Образцы для испытаний на ударную вязкость должны быть

полноразмерными (10 х 10 мм).

Образцы для испытаний на ударную вязкость труб УБТН должны

вырезаться в продольном направлении на расстоянии 25,4 мм от наружной

поверхности заготовки или посередине ее стенки в зависимости от того, какая

величина меньше с надрезом в радиальном направлении. Образцы для

испытаний на ударную вязкость труб ТБТН должны вырезаться в продольном

направлении из участка, расположенного над или ниже точки измерения

среднего диаметра в основной плоскости соединения с надрезом в радиальном


Лист

25 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

направлении.

Замер твердости материала труб должен проводиться по Бринеллю в

соответствии с ASTM А 370 на каждой трубе в двух точках: на расстоянии не

более 400 мм от каждого торца.

4.6. Контроль заготовок на отсутствие внутренних и поверхностных

дефектов должен проводиться по технологии предприятия-изготовителя после

ее термообработки ультразвуковым методом.

Контроль должен выполняться контролерами I или II, или III уровня.

Контролеры должны быть аттестованы в соответствии с программой

аттестации, разработанной и реализованной изготовителем.

4.7. Контроль заготовок на отсутствие внутренних продольных дефектов

должен проводиться по всей длине заготовки, по всей длине окружности, с

перекрытием, гарантирующим выявление продольных дефектов.

Контроль заготовок труб ТБТН и УБТН должен проводиться с

использованием продольных излучателей (волнами сжатия).

Контроль с использованием продольных излучателей должен проводиться

по письменной процедуре предприятия-изготовителя в соответствии ISO 9303.

В качестве стандартного образца для настройки оборудования должен

быть использован отрезок бурильной трубы (заготовки) с такими же

размерами наружного диаметра и диаметра отверстия, что и контролируемое

изделие.

Для установления уровня начала отсчета в методе с поперечными

волнами должен использоваться стандартный образец, описанный в п. 4.9.

Излучатели должны работать в диапазоне частот 1 … 3,5 МГц.

4.8. Контроль изделий на наличие внутренних поперечных дефектов

должен выполняться методом прямого луча с непосредственным контактом и с

излучателем, расположенным на торце трубы, или методом поперечного луча с

непосредственным контактом и со звуковым лучом, ориентированным вдоль

продольной оси заготовки, чтобы пересекать подозреваемые дефекты в

перпендикулярном направлении.

4.9. Контроль заготовки на отсутствие поверхностных дефектов после ее

термообработки должен проводиться ультразвуковым методом по технологии

предприятия-изготовителя по всей длине заготовки по всей длине окружности

с перекрытием в точках выхода дефектов на поверхность.

Контроль отверстия на наличие поверхностных дефектов должен

проводиться с использованием наклонных лучей.

Контроль должен выполняться по письменной процедуре, разработанной

изготовителем в соответствии с ISO 9303.

Перед началом каждой рабочей смены и при переходе с одного

типоразмера контролируемых заготовок на другой должна проводиться

настройка измерительного оборудования по стандартному образцу. В качестве

стандартного образца должен быть использован отрезок заготовки,

изготовленный из того же материала, что и контролируемое изделие, с таким

же наружным диаметром, прошедшим такую же термообработку и имеющий


Лист

26 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

искусственные отражатели.

На стандартном образце не допускается наличие дефектов, которые могут

вызвать появление индикаций, аналогичных индикациям, вызываемым

искусственными отражателями.

Искусственные отражатели стандартного образца должны быть

выполнены в виде продольных надрезов на наружной поверхности и в

отверстии трубы (заготовки) с размерами:

- длина, мм не более - 152,4

- ширина, мм не более - 1,02

Глубина надрезов не должна превышать значений, указанных в таблице

11.

Таблица 11. Максимально допускаемая глубина надрезов на стандартном

образце

Наружный диаметр D, мм Максимальная глубина надреза, мм







свыше 240 6,10

Перед началом каждой рабочей смены должен проводиться динамический

контроль работоспособности ультразвукового оборудования. Стандартный

образец должен быть проверен дважды со скоростью, применяемой в

производстве. Амплитуды меток от искусственных отражателей при первом и

втором прогонах не должны отличаться друг от друга более чем на 21 %.

Дефекты, выходящие на поверхность отверстия допускается не удалять и

их глубину не измерять.

Глубина зачистки должна измеряться универсальным или специальным

измерительным инструментом.

При наличии сертификата качества на заготовку, приёмка продукции

осуществляется без выполнения п 4.1; п 4.2; п 4.3; п 4.4; п 4.5; п 4.6; п 4.7;

п 4.8; п 4.9 методов контроля, при условии проведения предприятием-

поставщиком данных методов контроля с внесением соответствующих

записей в сертификат качества.

4.10. Шероховатость поверхностей должна проверяться сравнением с

рабочими образцами шероховатости ГОСТ 9378.

4.11. Присоединительные стандартные резьбы должны контролироваться

в соответствии ГОСТ Р 50864-96 калибрами по ГОСТ 8897-89.

Присоединительная резьба З-83 должна контролироваться в соответствии с

приложением А данных ТУ, калибрами по ТУ 3931-698-07501107-2004.


Лист

27 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

4.12. Геометрические размеры должны контролироваться

универсальными или специальными измерительными инструментами.

4.13. Контроль отверстия диаметром d на проходимость должен

проводиться по технологии предприятия-изготовителя.

4.14. Покрытие, состояние поверхностей и маркировка должны

контролироваться визуально

4.15. На предприятии-изготовителе должна быть установлена и

осуществляться процедура идентификации заводского номера изделия с

номером партии заготовки.

5. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Трубы в упакованном и законсервированном виде могут храниться на

предприятии-изготовителе в течение трех лет, после чего необходимо

произвести визуальный осмотр тела трубы и резьб, в случае отсутствия на

трубе и резьбах следов ржавчины и других инородных включений произвести

переконсервацию изделия.

5.2. Переконсервация заключается в удалении старой консервационной

смазки с резьб и упорных торцов и нанесении новой.

5.3. Изделие в упакованном виде может транспортироваться

автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом в

соответствии с действующими на этих видах транспорта нормативными

документами, регламентирующими правила перевозки.

5.4. Группа условий хранения - 7 (Ж1) ГОСТ 15150.

5.5. Группа условий транспортирования - 7 (Ж1) ГОСТ 15150.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Растягивающая нагрузка Q и момент кручения Мкр в самом малом

сечении тела ТБТН и проточки под элеватор УБТН, соответствующие пределу

текучести стали σт, значительно выше, чем Q и Мкр в резьбовом замковом

соединении. Поэтому параметры характеристики, приведенные в таблице 12,

рассчитаны по резьбовым соединениям с номинальным значением труб,

приведенных в таблицах 1, 2, 3.

Рабочие нагрузки с учетом коэфициента запаса прочности n принимать

согласно проекту на строительство скважин и требованиям «Правила

безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденным

приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и

атомному надзору от 12.03.2013г. № 101.

Работа трубами с нагрузками без учета коэффициента запаса прочности

не разрешается.


Лист

28 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

Таблица 12. Характеристика замковой резьбы ТБТН и УБТН.

Типоразмер

резьбы

Диаметр

концевых

участков труб,

мм

Растягивающая

нагрузка в резьбе

Q,

соответствующая

σт, при Мкр=0, кН

Момент кручения

Мкр резьбы,

соответствующий

σт, при Q=0, кН·м

Момент

крепления

замковой

резьбы, кН·м

Wм

/Wн

Наруж-

ный, D

Внутрен-

ний, d макс. ном.

З-73 (NC26) 89 38 1414 10,1 6,1 5,1 2,38

З-73 (NC26) 92 38 1414 11,3 6,8 5,6 2,73

З-83 105,5 51 1834 19,1 11,4 9,5 2,35

З-86 (NC31) 105 51 1782 16,3 9,8 8,2 2,43

З-86 (NC31) 105 57 1432 13,1 7,9 6,5 2,81

З-86 (NC31) 108 51 1782 16,4 9,9 8,2 2,73

З-86 (NC31) 108 44 2142 19,7 11,8 9,9 2,47

З-94 (NC35) 121 51 2559 25,9 15,5 13 2,58

З-94 (NC35) 121 57 2208 22,4 13,4 11,2 2,81

З-102 (NC38) 121 63 2497 22,5 13,5 11,2 2,08

З-102 (NC38) 127 57 2887 31 18,6 15,5 2,35

З-102 (NC38) 127 63 2497 26,8 16,1 13,4 2,56

З-108 (NC40) 133 63 3194 33,9 20,3 16,9 2,22

З-118 (NC44) 146 71 3601 44 26,4 22 2,35

З-118 (NC44) 152 57 4568 56,5 33,9 28,2 2,44

З-118 (NC44) 152 71 3598 44,5 26,7 22,2 2,77

З-118 (NC46) 159 57 4567 57,2 34,3 28,6 2,9

З-121 (4 ½ FH) 146 71 3937 39,4 23,6 19,7 2,18

З-122 (NC46) 159 57 5204 67,2 40,3 33,6 2,37

З-122 (NC46) 159 71 4234 54,6 32,8 27,3 2,62

З-122 (NC46) 165 57 5204 67,8 40,7 33,9 2,74

З-122 (NC46) 165 71 4234 55,2 33,1 27,6 3,03

З-133 (NC50) 165 83 4592 63,4 39 31,7 2,23

З-133 (NC50) 165 90 3937 54,3 32,6 27,2 2,46

З-133 (NC50) 168 76 5195 72 43,2 36 2,24

З-133 (NC50) 168 83 4592 63,7 38,2 31,8 2,4

З-133 (NC50) 168 90 3937 54,6 32,8 27,3 2,66

З-133 (NC50) 172 82,6 3490 63,7 38,2 31,8 2,89

З-133 (NC50) 178 57 5965 84 50,4 42 2,54

З-133 (NC50) 178 71 5083 71,6 43 35,8 2,71

З-147 (5 ½ FH) 178 102 4152 59,6 35,8 29,8 2,28


Лист

29 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

Таблица 12 (продолжение).

Типоразмер

резьбы

Диаметр концевых

участков труб, мм

Растягивающая

нагрузка в резьбе

Q,

соответствующая

σт, при Мкр=0,

кН

Момент кручения

Мкр резьбы,

соответствующий

σт, при Q=0, кН·м

Момент

крепления

замковой

резьбы, кН·м

Wм

/Wн

Наруж-

ный, D

Внутрен-

ний, d макс. ном.

З-147 (5 ½ FH) 184 90 5285 80,3 48,2 40,2 2,25

З-147 (5 ½ FH) 184 102 4152 60,2 36,1 30,1 2,64

З-147 (5 ½ FH) 203 71 6790 106,1 63,6 53 2,92

З-149 (NC56) 203 71 6934 107 64,2 53,5 2,99

З-152 (6 ⅝ REG) 203 76 7012 111,7 67 55,8 2,63

З-163 (NC61) 203 102 6338 103,9 62,3 52 2,33

З-163 (NC61) 216 71 8976 149,7 89,8 74,9 2,58

З-163 (NC61) 216 76 8615 143,7 86,2 71,8 2,62

З-163 (NC61) 229 71 8977 152,2 91,4 76,1 3,17

З-171 (6 ⅝ FH) 203 127 4794 83,1 49,9 41,5 2,25

З-171 (6 ⅝ FH) 229 71 10249 183,6 110,2 91,8 2,41

З-171 (6 ⅝ FH) 229 76 9887 177,1 106,3 88,6 2,44

З-171 (6 ⅝ FH) 229 90 8744 156,7 94 78,3 2,58

З-171 (6 ⅝ FH) 229 102 7610 136,3 81,8 68,2 2,77

З-177 (7 ⅝ REG) 241 76 10638 195 117 106,3 2,78

З-185 (NC70) 241 71 12556 212,6 127,5 106,3 2,29

З-185 (NC70) 241 76 12192 212,6 127,5 106,3 2,31

З-185 (NC70) 254 76 12193 232,4 139,4 116,2 2,79

З-185 (NC70) 254 90 11051 210,6 126,4 105,3 2,9

З-185 (NC70) 254 102 9917 189 113,4 94,5 3,05

6.2. Момент свинчивания труб не должны превышать максимально

допустимых значений, приведенных в таблице 12.

6.3. При каждом свинчивании резьбы должны смазываться резьбовыми

смазками с предварительной очисткой и промывкой от старой смазки

растворителем типа НЕФРАС- С 50 / 170 ГОСТ 8505. Рекомендуются смазки Р-

416 или Р-113 ТУ 301-04-020-92.

6.4. Запрещается транспортировка труб волоком.

6.5. При транспортировании труб резьба и упорные поверхности должны

быть защищены от механических повреждений колпаками и пробками.

6.6. С целью защиты труб ТБТН и УБТН от внедрения в их поверхность

инородного металла ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИ ПЕРЕГРУЗКЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ

СТАЛЬНЫЕ ИЛИ ЦЕПНЫЕ СТРОПЫ. Для этой цели должны применяться

пеньковые или капроновые стропы


Лист

30 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

6.7. Остальные требования по эксплуатации - в соответствии с РД 39-013-

90.

6.8. Пример расчета массы М бурильной колонны длиной 308 м,

составленной из толстостенных труб с двумя утолщениями ТБТН - К2 - 159 -

114 - 71 / 3-122 - 9450.

Исходные данные:

длина одной трубы без учета длины ниппеля 9,336 м;

длина ниппеля - 0,114 м;

масса 1 п.м. тела ТБТН - 49,06 кг/м, см. таблицу 2;

увеличение массы каждой трубы за счет двух высадок под замок равно -

84,53 кг и за счет одного утолщения - 11,78 кг, см. таблицу 2.

Количество n замковых соединений (труб) в колонне:

n = 308/9,336 = 33 шт;

M = 308 х 49,06 + 33 х 84,53 + 33 х 2 х 11,78 = 18677,5 кг.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует работоспособность изделия в течении

одного года со дня отгрузки со склада предприятия – изготовителя при

условии соблюдения правил хранения (ГОСТ 10692-80), транспортировки

(ГОСТ 10692-80) и эксплуатации (3663-001-86528288-2010 РЭ). Гарантия по

коррозионной стойкости на изделие даётся в объёме требований по

коррозионной стойкости стали в соответствии с ASTM A 262 Practice E.


Лист

31 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

А.1. ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ И ПРОФИЛЯ РЕЗЬБЫ

З-83

А.1.1. Форма и размеры профиля правой и левой замковой резьбы З-83

должны соответствовать указанным на рисунке А.1 и в таблице А.1.

Предельные отклонения параметров замковой резьбы З-83 не должны

превышать следующих значений:

шаг резьбы:

на длине 25,4 мм ± 0,05 мм;

на всей длине ± 0,11 мм;

угол наклона боковой стороны профиля ± 30°;

конусность на длине конуса 100 мм:

наружного и среднего диаметра резьбы ниппеля 25,005,0

мм;

внутреннего и среднего диаметра резьбы муфты - 0,25 мм.

Предельные отклонения высоты профиля замковой резьбы З-83 должны

соответствовать указанным на рисунке А.2 и в таблице А.2.

А.1.2. Размеры замковых резьбовых соединений и их предельные

отклонения должны соответствовать указанным на рисунке А.3 и в таблице

А.3.

А.1.3. Заходный виток наружной и внутренней резьбы должен быть

притуплен до основания профиля, допускается притупление в виде фаски от

основания витка под углом 60º +3º

согласно рисунка А.3.

А.1.4. Величина натяга наружной резьбы З-83, контролируемая рабочим

резьбовым калибром-кольцом, должна соответствовать значению 15,875 мм,

рисунок А.4.

А.1.5. Величина натяга внутренней замковой резьбы З-83,

контролируемая рабочим резьбовым калибром-пробкой, должна

соответствовать значению 15,875 +0,25

мм, рисунок А.5 и по ТУ 3663 - 001 -

86528288 - 2010.

А.1.6. Резьбовые калибры должны навинчиваться на резьбу до отказа

усилием одного человека с применением рычага длиной до 150 мм.

А.1.7. Допуск перпендикулярности упорного уступа ниппеля или

упорного торца муфты к оси замковой резьбы должен быть не более 0,1 мм.

Допуск плоскостности по ширине упорного уступа ниппеля и упорного

торца муфты должно быть не более 0,07 мм.

А.1.8. Параметр шероховатости поверхности резьбы Ra, включая сбег,

закругления, заходные фаски и упорные плоскости муфтового и ниппельного

концов труб, должен быть не более 1,6 мкм.

А.1.9. Отклонение от соосности осей конической выточки d4 (рис. А3) и

резьбы муфты в диаметральном выражении – 0,2 мм, не более.

А.1.10. По требованию заказчика для повышения надежности изделия

может быть произведена обкатка роликами впадин резьбы ниппеля и муфты.


Лист

32 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

При этом контроль натяга резьбы должен проводиться до обкатки.

А.1.11. Резьбы должны быть гладкими, без забоин, вмятин, выкрошенных

ниток, заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих непрерывность,

герметичность и прочность.

Изм

. Л

ист

№

до

кум

. П

од

пи

сь Д

ат

а

Ли

ст

33

ТУ

36

63

-00

1-8

6528

28

8-2

010

А.2. ОБОЗНАЧЕНИЕ

А.2.1. Резьба З-83 обозначается: З-83 ТУ 3663 - 001 - 86528288 - 2010

Рисунок А1. Профиль резьбы З-83

Изм

. Л

ист

№

до

кум

. П

од

пи

сь Д

ат

а

Ли

ст

34

ТУ

36

63

-00

1-8

6528

28

8-2

010

Таблица А.1. Основные параметры профиля замковой резьбы З-83

Размеры в мм

Форма

профиля

резьбы

Параметры резьбы

Конусность

К

(2 tg φ )

φ Шаг

р H

Рабочая

высота

h**

Высота

профиля

h1**

а**

b**

с**

f**

r1 r2

V-21/17* 1:9,6 2

° 58

/ 53

// 8,4667 4,2218 2,0940 2,2867 2,1336 1,7472 1,0639 0,8712 0,38-0,1 0,50-0,1

* Цифрами 21 и 17 показаны ширина площадки среза вершины нитки резьбы и ширина площадки впадины резьбы

соответственно, округленные до двух знаков и умноженные на десять.

** Размеры приведены для проектирования резьбообразующего инструмента.

Примечание. Шаг резьбы Р измеряется параллельно оси резьбы.


Лист

35 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

Рисунок А.2. Расположение полей допусков резьбы профиля V-21-17

Таблица А.2. Предельные отклонения высоты профиля замковой резьбы

Шаг резьбы, мм Предельные отклонения высоты профиля наружной

(ниппеля) и внутренней (муфты) замковой резьбы, мм

∆h/2 ∆h1

8,4667 – 0,06 + 0,12

Примечание. Предельные отклонения, указанные в таблице А.2, являются

исходными для проектирования резьбообразующего инструмента и

факультативными для изделий.


Лист

36 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

Рисунок А.3.

Изм

. Л

ист

№

до

кум

. П

од

пи

сь Д

ат

а

Ли

ст

37

ТУ

36

63

-00

1-8

6528

28

8-2

010

Таблица А.3. Основные размеры замковых резьб

Размеры в мм

Обозна-

чение

резьбы:

правой

(левой)

Расстояние

от торца до

основной

плоскости

lоп*

Средний

диаметр

резьбы в

основной

плоскости

Dср*

d1* d3* d4 d5* d6* Dкп lн lм+5

l1min lсбmax

lp β

З-83

(З-83L) 15,875 80,2024 83,950 73,533 85,2

+0,4 79,762 66,651 82,3±0,2 100-2 125 104 12,7 15-1 20°-3°

* Размеры для справок


Лист

38 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.


Лист

39 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (ссылочное)

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Обозначение

документа Наименование документа Пункт ТУ

ГОСТ 8.377 – 80 ГСИ. Материалы магнитомягкие. Методики

выполнения измерений при определении

статических магнитных характеристик

4.3

ГОСТ 9.014-78 Временная противокоррозионная защита

изделий. Общие требования. 1.7.1

ГОСТ 26.020 – 80 Шрифты для средств измерения и автоматизации.

Начертания и основные размеры. 1.6.1, 1.6.2

ГОСТ 8479 – 70 Поковки из конструкционной углеродистой и

легированной стали. Общие технические

условия.

4.1

ГОСТ 8867 — 89 Калибры для замковой резьбы 4.11

ТУ 3931-698-

07501107-2004

Калибры резьбовые и гладкие для приварных

замков. 4.11, А.1.5

ГОСТ 9378 – 75 Образцы шероховатости поверхности

(сравнения). Общие технические условия. 4.10

ГОСТ 9433 – 80 Смазка ЦИАТИМ-221. Технические условия. 1.7.1

ГОСТ 10354 – 82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия. 1.7.5

ГОСТ 15150 – 69 Машины, приборы и другие технические

изделия. Исполнения для различных

климатических районов. Категории, условия

эксплуатации, хранения и транспортирования в

части воздействия климатических факторов

внешней среды.

Введение; 1.1.8; 5.4; 5.5

ГОСТ 23170 – 78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие

требования. 1.7.4

ГОСТ Р 50 460-92 Знак соответствия при обязательной

сертификации. Форма, размеры и технические

требования.

1.6.7

ГОСТ Р 50864 – 96 Резьба коническая замковая для элементов

бурильных колонн. Профиль, размеры,

технические требования.

1.1.5, 1.3.4, 1.4.9,

1.4.10, 3.2, 4.11

«Правила

безопасности в

нефтяной и

газовой

промышленности»

от 12.03.2013г. №

101

«Правила безопасности в нефтяной и газовой

промышленности», утвержденные приказом

Федеральной службы по экологическому,

технологическому и атомному надзору от

12.03.2013г. № 101.

2.1; 2.2, 6.1

РД 39-013-90 Инструкция по эксплуатации бурильных труб.

Куйбышев. 1990 6.7


Лист

40 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

Продолжение

ТР ТС 010/2011 Технический регламент Таможенного союза . П3. Ст.5; п.8;28;33 пр.1

Спецификация 7

АНИ, сороковое

издание, ноябрь

2001

Спецификация на элементы бурового

инструмента для роторного бурения. Введение, 1.3.3, 1.7.2,

табл. 1, табл. 2

Спецификация

7-1 АНИ, первое

издание, март 2006

Элементы колонны для роторного бурения.

Введение

Дополнение к

спецификации 7-1

АНИ, март 2007

Введение

ASTM A 262 Стандартные методы обнаружения

чувствительности к межкристаллитной коррозии

аустенитных нержавеющих сталей.

4.2

ASTM A 370 Методы испытаний и терминология для

механических испытаний стальных изделий. 4.5

ASTM Е 23 Ударное испытание металлических материалов с

помощью заостренного стержня. 4.5

ISO 9303 Бесшовные и сварные (за исключением дуговой

сварки под слоем флюса) стальные трубы для

работы под давлением. Полный периферийный

ультразвуковой контроль продольных

неоднородностей.

4.7; 4.9

ТУ 301-04-020-92 Смазки резьбовые Р-113, Р-402, Р-416.

Технические условия. 6.3

ГОСТ 8505-80

Нефтяной растворитель НЕФРАС-С 50/170 . 63


Лист

41 ТУ 3663-001-86528288-2010

Пер

в. п

ри

мен

.

Спра

в. №

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ д

убл.

Вза

м. и

нв.

№

По

дпись

и д

ат

а

Инв.

№ п

од

л.

Лист регистрации изменений

№

Номера листов (страниц) Всего листов

(страниц в

документе)

№ докум.

Входящий №

сопроводитель

ного документа

Подп. Дата Измененных Замененных Новых

Аннулиро

ванных

Documents

ТРУБЫБУРИЛЬНЫЕТОЛСТОСТЕННЫЕИ ... · 2018. 3. 22. · П2 ² с двумя центральными утолщениями. ... 165 127 83 140 130 З-133