стб 2089-2010.pdf

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТБ 2089-2010 РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Строительно-монтажные работы СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ Номенклатура контролируемых показателей качества. Контроль качества работ Будаўнiча-мантажныя работы ЗВАРАЧНЫЯ РАБОТЫ Наменклатура кантралюемых паказчыкаў якасцi. Кантроль якасцi работ

Издание официальное

Госстандарт Минск

РУП

"Стройтехнорм"

СТБ 2089-2010

ii

УДК 693.814.25:658.562(083.74) МКС 91.080.10, 91.080.40, 91.200 КП 04

Ключевые слова: сварочные работы, соединение сварное, сварочное оборудование, неразру-шающий контроль, механические испытания

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в об-

ласти технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1 РАЗРАБОТАН научно-проектно-производственным республиканским унитарным предприятием «Стройтехнорм» (РУП «Стройтехнорм»), техническим комитетом по стандартизации в области архи-тектуры и строительства «Производство работ» (ТКС 11)

ВНЕСЕН Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 15 июля 2010 г. № 40

В Национальном комплексе технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства настоящий стандарт входит в блок 5.04 «Металлические конструкции и изделия»

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© Госстандарт, 2010 Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве

официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

РУП


СТБ 2089-2010

iii

Содержание

1 Область применения ...................................................................................................................... 1

2 Нормативные ссылки ...................................................................................................................... 1

3 Термины и определения ................................................................................................................. 2

4 Общие положения........................................................................................................................... 2

5 Сварочные работы. Общие требования к проведению контроля ................................................. 6

6 Сварочные работы при монтаже стальных конструкций ............................................................... 8

7 Сварочные работы при монтаже сборных железобетонных конструкций .................................. 11

Приложение А (обязательное) Форма акта приемки выполненных сварочных работ.................. 14

Приложение Б (рекомендуемое) Формы заключений по результатам неразрушающего контроля ......................................................... 16

РУП


РУП


СТБ 2089-2010

Издание официальное 1

ГОСУДАРСТBЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Строительно-монтажные работы СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Номенклатура контролируемых показателей качества. Контроль качества работ

Будаўнiча-мантажныя работы

ЗВАРАЧНЫЯ РАБОТЫ Наменклатура кантралюемых паказчыкаў якасцi.

Кантроль якасцi работ

Construction and assembly works Welding works

Nomenclature of controlled quality factors. Quality control of works

Дата введения 2010-11-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на выполнение сварочных работ при монтаже металли-ческих и сборных железобетонных конструкций и устанавливает номенклатуру контролируемых пока-зателей качества и порядок проведения, объем и средства контроля качества сварочных работ.

Стандарт не распространяется на выполнение сварочных работ при монтаже инженерных систем, технологических трубопроводов и оборудования.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие технические нормативные право-вые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТНПА):

ТКП 45-1.01-47-2006 (02250) Строительство. Оценка технической компетентности испытательных подразделений. Основные положения и порядок проведения

ТКП 45-1.03-207-2010 (02250) Авторский надзор в строительстве. Порядок проведения СТБ 1063-2003 Квалификация и сертификация персонала в области сварочного производства.

Требования и порядок производства СТБ 1133-98 Соединения сварные. Метод контроля внешним осмотром и измерениями. Общие

требования СТБ 1306-2002 Строительство. Bходной контроль продукции. Основные положения СТБ 1355-2002 Требования к персоналу, руководящему сварочными работами. Задачи и ответ-

ственность СТБ 1428-2003 Контроль неразрушающий. Соединения сварные трубопроводов и металлокон-

струкций. Радиографический метод по правилам безопасности СТБ 8003-93 Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь. Поверка средств

измерений. Организация и порядок проведения СТБ 8014-2000 Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь. Калибровка

средств измерений. Организация и порядок проведения СТБ ИСО/МЭК 17025-2001 Общие требования к компетентности испытательных и калибровоч-

ных лабораторий

РУП


СТБ 2089-2010

2

СТБ ГОСТ Р 50779.11-2001 Статистические методы. Статистическое управление качеством. Тер-мины и определения

ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные

элементы и размеры ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элемен-

ты и размеры ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки.

Классификация и общие технические условия ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и за-

кладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения

сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основ-

ные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.

Типы, конструкция и размеры ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные

элементы и размеры ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества

продукции. Основные термины и определения ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций.

Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных

сталей. Общие технические условия ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозна-

чение и определения. Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ТНПА по Пе-речню технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства, действующих на территории Республики Беларусь, и каталогу, составленным по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руковод-ствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положе-ние, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины, установленные в ГОСТ 16504, СТБ ГОСТ Р 50779.11, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 контроль качества работ: Проверка соответствия выполняемых работ установленным тех-ническим требованиям.

3.2 сплошной контроль: Контроль, при котором проверяется весь объем одного вида работы.

4 Общие положения

4.1 Контроль качества работ должен осуществляться на основании данных входного, операцион-ного и приемочного контроля.

4.2 Номенклатуру контролируемых показателей качества принимают в соответствии с таблицей 1.

РУП


СТБ 2089-2010

3

Таблица 1

Наименование контролируемого показателя Вид контроля

Сварочные работы. Общие требования к проведению контроля

5.1 Соответствие марок и качества сва-рочных материалов проектной документа-ции и требованиям ТНПА

Входной Сплошной Измерительный Визуальный

5.2 Соответствие сварочно-технологических свойств электродов и порошковой проволоки требованиям ТНПА

Операционный Выборочный Измерительный Визуальный

5.3 Соответствие качества свариваемых изделий, материалов, конструкций проект-ной документации и требованиям ТНПА

Входной Сплошной Визуальный

5.4 Состояние сварочного оборудования, сборочных и формующих приспособлений

Входной Сплошной Визуальный

5.5 Соответствие напряжения питающей электрической сети требованиям ТНПА

Операционный Сплошной Измерительный

5.6 Соответствие условий хранения сва-рочных материалов требованиям ТНПА

Операционный Сплошной Измерительный Визуальный

5.7 Соответствие подготовки сварочных ма-териалов требованиям ТНПА


Регистрационный

5.8 Соответствие изготовления и испыта-ния пробных (допускных) стыковых образ-цов требованиям ТНПА

Приемочный Выборочный Измерительный

5.9 Наличие клейма сварщика на сварном соединении

Приемочный Сплошной Визуальный

Сварочные работы при монтаже стальных конструкций

6.1 Соответствие подготовки и сборки эле-ментов конструкций и соединений под свар-ку проектной документации и требованиям ТНПА


6.2 Соответствие марок и диаметров сва-рочных материалов проектной документа-ции и требованиям ТНПА


6.3 Состояние сварочного оборудования и стабильность режимов сварки


6.4 Соответствие выполнения прихваток в сварных соединениях проектной докумен-тации и требованиям ТНПА


6.5 Соответствие применения выводных пла-нок при выполнении сварных швов проект-ной документации и требованиям ТНПА

Операционный Выборочный Визуальный

6.6 Соответствие выполнения сварных швов требованиям ТНПА


РУП


СТБ 2089-2010

4

Продолжение таблицы 1


6.7 Соответствие выполнения сварки при отрицательной температуре наружного воздуха требованиям ТНПА


6.8 Очистка сварных соединений Операционный Сплошной Визуальный

6.9 Внешний вид сварных соединений Приемочный Сплошной Измерительный Визуальный

6.10 Соответствие геометрических пара-метров сварных швов проектной докумен-тации и требованиям ТНПА

Операционный Приемочный

Сплошной Измерительный Визуальный

6.11 Соответствие исправления дефектов сварных соединений требованиям ТНПА



6.12 Соответствие качества сварных швов проектной документации и требованиям ТНПА по результатам неразрушающего контроля


6.13 Соответствие качества сварных швов проектной документации и требованиям ТНПА по результатам механических испы-таний


Сварочные работы при монтаже сборных железобетонных конструкций



7.2 Соответствие режима сварки проект-ной документации и требованиям ТНПА


7.3 Соответствие подготовки к сборке и сварке соединений сборных железобе-тонных конструкций требованиям ТНПА


7.4 Соответствие сборки арматурных соеди-нений под сварку проектной документации и требованиям ТНПА



7.5 Соответствие применения промежу-точных вставок и накладок в арматурных стыках проектной документации и требова-ниям ТНПА


7.6 Соответствие сборки и подготовки под сварку закладных деталей и смешанных соединений проектной документации и тре-бованиям ТНПА



7.7 Соответствие выполнения прихваток в сварных соединениях требованиям ТНПА


7.8 Соответствие выполнения стыков и швов сварных соединений требованиям ТНПА

Операционный Сплошной Визуальный

РУП


СТБ 2089-2010

5

Окончание таблицы 1


7.9 Соответствие выполнения сварки при отрицательной температуре наружного воз-духа требованиям ТНПА


7.10 Очистка сварных соединений Операционный Сплошной Визуальный

7.11 Внешний вид сварных соединений Приемочный Сплошной Измерительный Визуальный

7.12 Соответствие исправления дефектов сварных соединений требованиям ТНПА

Приемочный Сплошной Измерительный Визуальный

7.13 Соответствие качества сварных со-единений арматуры проектной документа-ции и требованиям ТНПА по результатам неразрушающего контроля


7.14 Соответствие качества сварных со-единений арматуры проектной документа-ции и требованиям ТНПА по результатам механических испытаний


4.3 Требования к качеству выполнения сварочных работ должны соответствовать действующим

ТНПА на сварочные работы. Каждое измеренное значение контролируемого показателя качества должно быть в пределах до-

пустимых отклонений. 4.4 Контроль качества сварочных работ должен осуществлять, в соответствии с требованиями

настоящего стандарта, инженерно-технический работник, осуществляющий производство работ на объекте строительства, имеющий сертификат компетентности по СТБ 1063, назначенный и дейст-вующий в соответствии с требованиями СТБ 1355, с привлечением испытательных подразделений, аккредитованных в Системе аккредитации Республики Беларусь на соответствие требованиям СТБ ИСО/МЭК 17025 или аттестованный в соответствии с требованиями ТКП 45-1.01-47.

4.5 Входной контроль качества сварочных материалов и свариваемых изделий (конструкций), по-ступающих на объект строительства, должен осуществляться в соответствии с требованиями СТБ 1306 и ТНПА на материалы и изделия (конструкции).

4.6 Операционный контроль качества сварочных работ должен осуществляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Результаты контроля фиксируют в журнале сварочных работ, в соответствии с действующим ТНПА на сварочные работы.

4.7 При приемочном контроле в составе исполнительной документации должны предъявляться следующие документы: журнал сварочных работ, журнал авторского надзора, документы о качестве, сертификаты соответствия, технические свидетельства Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь на материалы, заключения и протоколы лаборатории по результатам неразру-шающего контроля и механических испытаний.

Приемочный контроль выполненных сварочных работ должен осуществляться комиссией с со-ставлением акта.

Акт приемки выполненных сварочных работ оформляется по форме в соответствии с приложением А. Протокол испытаний оформляется в соответствии с СТБ ИСО/МЭК 17025. Формы заключений по результатам неразрушающего контроля приведены в приложении Б. 4.8 Средства измерений, применяемые для контроля, должны быть из числа допущенных к при-

менению на территории Республики Беларусь, поверены в соответствии с СТБ 8003 или откалибро-ваны в соответствии с СТБ 8014.

РУП


СТБ 2089-2010

6

4.9 Допускается применение средств контроля, не указанных в настоящем стандарте, обеспечи-вающих измерение значений контролируемых показателей качества с требуемой точностью, пове-ренных, или аттестованных, или откалиброванных в установленном порядке.

4.10 До начала сварочных работ на объекте должны быть проконтролированы наличие и сроки действия аттестационных удостоверений у сварщиков на право выполнения сварки металлоконструк-ций, арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.

5 Сварочные работы. Общие требования к проведению контроля

5.1 Соответствие марок и качества сварочных материалов проектной документации и требованиям ТНПА

5.1.1 При входном контроле соответствия марок и качества сварочных материалов проектной до-кументации и требованиям ТНПА проверяют каждую партию.

5.1.2 При входном контроле сварочных материалов следует проверить соответствие их марок ука-занным в проектной документации, наличие сертификатов или паспортов предприятий-изготовителей, полноту и соответствие приведенных в них данных требованиям ТНПА; состояние (герметичность) упаковки, наличие на ней информационных этикеток, вкладышей, ярлыков и содержание указанных в них данных; состояние поверхностей и покрытий материалов.

Сварочные материалы: электроды, проволоки, флюсы — должны соответствовать требованиям ГОСТ 9466, ГОСТ 26271, ГОСТ 2246 и ГОСТ 9087.

5.2 Соответствие сварочно-технологических свойств электродов и порошковой проволоки требованиям ТНПА

5.2.1 При операционном контроле соответствия сварочно-технологических свойств электродов и порошковой проволоки требованиям ТНПА изготавливают от одного до трех образцов, сваренных материалами от каждой поступившей партии (для порошковой проволоки, при хранении более трех месяцев, проводится дополнительный контроль) до их применения.

5.2.2 Средства контроля и измерений: — линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном из-

мерения 0–500 мм; — штангенциркуль по ГОСТ 166, с точностью измерения 0,1 мм; — лупы измерительные по ГОСТ 25706, не более чем с 10-кратным увеличением. 5.2.3 Соответствие сварочно-технологических свойств электродов и порошковой проволоки тре-

бованиям ТНПА контролируется путем сварки и испытаний образцов. Производится сварка образцов таврового сечения из пластин размером 140×180 мм и толщиной

от 6 до 20 мм односторонними однослойными потолочными швами с размером катета от 4 до 10 мм с по-следующим разрушением и визуальным контролем сплошности шва на изломе и отсутствия трещин в металле шва. Одновременно проверяется характер плавления покрытия электродов с измерением длины «козырьков» при сварке образцов и правильность формирования валиков шва.

5.3 Соответствие качества свариваемых изделий, материалов, конструкций проектной документации и требованиям ТНПА

5.3.1 При входном контроле качества свариваемых изделий, материалов, конструкций проводят проверку каждой партии при их поступлении на объект.

5.3.2 Соответствие качества свариваемых изделий, материалов, конструкций проектной докумен-тации и требованиям ТНПА контролируют визуально. При этом проверяют наличие маркировки (клейм), наличие паспортов или сертификатов предприятий-изготовителей с указанием в них марок сталей и классов арматуры.

5.4 Состояние сварочного оборудования, сборочных и формующих приспособлений 5.4.1 При входном контроле проверяют все сварочное оборудование, все сборочные и формую-

щие приспособления при их поступлении на объект. 5.4.2 Состояние сварочного оборудования, сборочных и формующих приспособлений контроли-

руют визуально.

РУП


СТБ 2089-2010

7

При этом проверяется наличие технических паспортов, исправность сварочного оборудования, возможность выполнения с его использованием требуемых типов сварных соединений и способов сварки, возможность обеспечения стабильных режимов сварки и параметров сварочной дуги; состоя-ние и пригодность сборочных и формующих приспособлений для получения сварных соединений, соответствующих проектной документации и требованиям ТНПА.

5.5 Соответствие напряжения питающей электрической сети требованиям ТНПА 5.5.1 При операционном контроле соответствия напряжения питающей электрической сети, к ко-

торой подключено сварочное оборудование, требованиям ТНПА проверяют все источники подключе-ния сварочного оборудования до начала и в процессе выполнения сварочных работ на объекте.

5.5.2 Средство контроля и измерений — переносной вольтметр по действующим ТНПА. 5.5.3 Соответствие напряжения питающей электрической сети требованиям ТНПА контролируют

при помощи вольтметра.

5.6 Соответствие условий хранения сварочных материалов требованиям ТНПА 5.6.1 При операционном контроле соответствия условий хранения сварочных материалов требо-

ваниям ТНПА проверяют все складские помещения и рабочие места сварщиков. Температуру и влажность воздуха в складских помещениях контролируют ежедневно. 5.6.2 Средства контроля и измерений: — термометры по ГОСТ 112; — психрометры по действующим ТНПА. 5.6.3 Соответствие условий хранения сварочных материалов требованиям ТНПА контролируют: — при помощи термометров — температуру воздуха в складских помещениях и температуру хране-

ния материалов в сушильных шкафах; — при помощи психрометров — влажность воздуха в складских помещениях; — визуально — наличие влагонепроницаемых, закрывающихся пеналов для электродов на ра-

бочих местах сварщиков, соблюдение сроков хранения материалов до прокаливания и применения.

5.7 Соответствие подготовки сварочных материалов требованиям ТНПА 5.7.1 При операционном контроле соответствия подготовки сварочных материалов (перемотка

и очистка сварочной проволоки от загрязнений и ржавчины, состояние обмазки электродов и на-личие на них ржавчины) требованиям ТНПА проверяют все сварочные материалы в пределах су-точной потребности.

5.7.2 Средства контроля и измерений: — термометры по ГОСТ 112; — часы. 5.7.3 Соответствие подготовки сварочных материалов требованиям ТНПА контролируют: — визуально — перемотку и очистку сварочной проволоки от загрязнений и ржавчины, состояние

обмазки электродов и наличие на них ржавчины, состояние флюсов; — по показаниям термометров, встроенных в прокалочное оборудование или вставных термо-

метров и часов — соблюдение режимов прокаливания порошковой проволоки, электродов и флюсов в соответствии с ТНПА и проектом производства работ (ППР);

— регистрационным методом — соблюдение объемов прокаливания сварочных материалов в пре-делах суточной потребности, сроков использования материалов после прокаливания, допустимого количества прокаливаний.

5.8 Соответствие изготовления и испытания пробных (допускных) стыковых образцов требованиям ТНПА

5.8.1 Приемочный контроль соответствия изготовления и испытания пробных (допускных) стыковых образцов требованиям ТНПА проводится до начала сварочных работ на объекте.

5.8.2 Объем контроля, средства измерений, порядок проведения контроля сварных образцов стальных конструкций должны соответствовать ГОСТ 6996, арматуры и закладных изделий железо-бетонных конструкций — ГОСТ 10922.

5.9 Наличие клейма сварщика на сварном соединении При приемочном контроле наличия клейма сварщика на сварном соединении проверяют визуально

все сварные соединения после сварки и очистки.

РУП


СТБ 2089-2010

8

6 Сварочные работы при монтаже стальных конструкций

6.1 Соответствие подготовки и сборки элементов конструкций и соединений под сварку проектной документации и требованиям ТНПА

6.1.1 При операционном контроле соответствия подготовки и сборки элементов конструкций и соединений под сварку проектной документации и требованиям ТНПА проверяют каждый элемент конструкции и все сварные соединения до начала сварочных работ.

6.1.2 Средства контроля и измерений: — по СТБ 1133; — термоиндикаторные карандаши соответствующего номинала по действующим ТНПА. 6.1.3 Соответствие подготовки и сборки элементов конструкций и соединений под сварку проект-

ной документации и требованиям ТНПА контролируют: — визуально — разделку кромок стыкуемых элементов; очистку кромок, торцов свариваемых

элементов, деталей и примыкающих к сварным швам поверхностей металла, удаление продуктов очистки; направление следов абразивной обработки на кромках, торцах и поверхностях элементов и деталей; применение сборочных приспособлений, точность и плотность сборки соединений;

— измерительным способом — холодную и горячую правку металла и устранение неровностей, температуру нагрева; соблюдение формы и размеров кромок, зазоров в стыках, сопряжений элементов и деталей, их соответствие проектной документации и требованиям ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 16037.

Сдачу и приемку каждого собранного под сварку соединения фиксируют в журнале сварочных работ.

6.2 Соответствие марок и диаметров сварочных материалов проектной документации и требованиям ТНПА

При операционном контроле соответствие марок и диаметров электродов и сварочной проволоки проектной документации и требованиям ТНПА контролируют по 5.1.


6.3.1 При операционном контроле состояния сварочного оборудования и стабильности режимов сварки проверяют все задействованное сварочное оборудование ежедневно.

6.3.2 Средства контроля и измерений — измерительные приборы силы тока и напряжения сва-рочной дуги, установленные на сварочном оборудовании.

6.3.3 Состояние сварочного оборудования контролируют визуально. Стабильность режимов сварки (в том числе отсутствие форсирования) контролируют по показа-

ниям измерительных приборов силы тока и напряжения сварочной дуги.

6.4 Соответствие выполнения прихваток в сварных соединениях проектной документации и требованиям ТНПА

6.4.1 При операционном контроле соответствия выполнения прихваток в сварных соединениях проектной документации и требованиям ТНПА проверяют не менее одного соединения каждого типа.

6.4.2 Средства контроля и измерений — по СТБ 1133. 6.4.3 Соответствие выполнения прихваток в сварных соединениях проектной документации

и требованиям ТНПА контролируют: — измерительным способом — геометрические параметры, подогрев металла; — визуально — количество прихваток, места их расположения, шаг, режимы сварки, применяе-

мые сварочные материалы, качество зачистки, наличие и исправление дефектов, состояние прихва-ток после кантовки конструкций.

6.5 Соответствие применения выводных планок при выполнении сварных швов проектной документации и требованиям ТНПА

6.5.1 При операционном контроле соответствия применения выводных планок при выполнении сварных швов проектной документации и требованиям ТНПА проверяют швы, оговоренные в проект-ной документации.

6.5.2 Соответствие применения выводных планок при выполнении сварных швов проектной до-кументации и требованиям ТНПА контролируют визуально.

РУП


СТБ 2089-2010

9

6.6 Соответствие выполнения сварных швов требованиям ТНПА 6.6.1 При операционном контроле соответствия выполнения сварных швов требованиям ТНПА

проверяют все сварные соединения. 6.6.2 Средства контроля и измерений — по СТБ 1133. 6.6.3 Соответствие выполнения сварных швов требованиям ТНПА контролируют: — визуально — очередность выполнения стыковых, угловых и пересекающихся швов; соблюде-

ние установленных технологических приемов и способов сварки; порядок выполнения и зачистки мно-гопроходных и двусторонних швов, наличие несплавлений, своевременное устранение дефектов; со-блюдение порядка продолжения швов после перерывов в сварке; наличие следов зажигания свароч-ной дуги на основном металле;

— измерительным способом — параметры валиков многопроходных швов и величину смещения «замков» в соседних швах; длину зачистки концевых участков швов, продлеваемых после перерывов; величину деформаций, вызываемых сваркой в конструкциях.


6.7.1 При операционном контроле соответствия выполнения сварки при отрицательной темпера-туре наружного воздуха требованиям ТНПА проверяют все свариваемые конструкции.

6.7.2 Средства контроля и измерений: — термометр по ГОСТ 112; — термоиндикаторные карандаши соответствующего номинала по действующим ТНПА. 6.7.3 Соответствие выполнения сварки при отрицательной температуре наружного воздуха тре-

бованиям ТНПА контролируют: — визуально — покрытия электродов, непрерывность сварки швов; — измерительным способом — температуру наружного воздуха с помощью термометра; темпера-

туру предварительного местного подогрева стали с помощью термоиндикаторного карандаша, соответ-ствующего по номиналу требуемой температуре нагрева металла.

6.8 Очистка сварных соединений 6.8.1 При операционном контроле очистки сварных соединений проверяют все сварные соедине-

ния после окончания сварки. 6.8.2 Очистку сварных соединений и прилегающего основного металла от шлака, металлических

брызг и окалины контролируют визуально.

6.9 Внешний вид сварных соединений 6.9.1 При приемочном контроле сварных соединений по внешнему виду проверяют 100 % свар-

ных соединений после завершения сварочных работ. 6.9.2 Средства контроля и измерений — по СТБ 1133. 6.9.3 Внешний вид сварных соединений контролируют визуальным и измерительным способами

по СТБ 1133. Все измерения производят одновременно с внешним осмотром. Визуальный контроль сварных соединений следует проводить по всей длине сварного шва и прилегающего к нему с обеих сторон основного металла на расстоянии не менее 20 мм.

При этом должны контролироваться: — зачистка и механическая обработка сварных швов, поверхностей сваренных конструкций; уда-

ление сборочных приспособлений, выводных планок и обработка мест их приварки; — качество поверхности и форма швов; — характер перехода металла швов к основному металлу; — плотность швов; — наличие и характер видимых дефектов по СТБ 1133 и ГОСТ 30242; — наличие трещин в металле шва и околошовной зоне с измерением их протяженности и глубины; — ослабление сечения швов при абразивной обработке, направление рисок.

6.10 Соответствие геометрических параметров сварных швов проектной документации и требованиям ТНПА

6.10.1 При операционном и приемочном контроле соответствия геометрических параметров сварных швов проектной документации и требованиям ТНПА проверяют 100 % сварных швов.

РУП


СТБ 2089-2010

10

6.10.2 Средства контроля и измерений: — рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502, с ценой деления 1 мм и диапазоном

измерения 0–2000 мм; — линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном

измерения 0–500 мм; — штангенциркуль по ГОСТ 166, с точностью измерения 0,1 мм; — угольники поверочные по ГОСТ 3749; — лупы измерительные по ГОСТ 25706, не более чем с 10-кратным увеличением; — наборы шаблонов сварщика по действующим ТНПА. 6.10.3 Соответствие геометрических параметров сварных швов проектной документации и тре-

бованиям ТНПА контролируют с помощью измерительного инструмента одновременно с внешним осмотром. При этом следует определять:

— размеры поперечных сечений швов с учетом фактической величины зазоров между сваривае-мыми элементами;

— длину сварных швов; — отклонения размеров швов сварных соединений от проектных значений и соответствие их зна-

чениям, указанным в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 16037.

6.11 Соответствие исправления дефектов сварных соединений требованиям ТНПА 6.11.1 При операционном и приемочном контроле соответствия исправления дефектов сварных

соединений требованиям ТНПА, выявленных при внешнем осмотре и измерениях, а также физиче-ских методах контроля, проверяют 100 % дефектных соединений в процессе их устранения.

6.11.2 Средства контроля и измерений — по СТБ 1133. 6.11.3 Соответствие исправления дефектов сварных соединений требованиям ТНПА контроли-

руют визуально и измерительным способом. Выявленные дефекты и их исправления фиксируют в журнале сварочных работ.

6.12 Соответствие качества сварных швов проектной документации и требованиям ТНПА по результатам неразрушающего контроля

6.12.1 При приемочном контроле соответствия качества сварных швов проектной документации и требованиям ТНПА проводят проверку радиографическим методом по СТБ 1428 и ультразвуковым методом по ГОСТ 14782:

— для стальных конструкций: 5 % — при ручной и механизированной сварке; 2 % — при автоматизированной сварке;

— для транспортерных галерей: 10 % — при ручной и механизированной сварке; 5 % — при автоматизированной сварке.

Суммарная длина проверенных сварных швов должна быть не менее 0,5 % длины сварных швов всех типов.

6.12.2 Средства контроля и измерений — радиографическая и ультразвуковая аппаратура по действующим ТНПА.

6.12.3 Соответствие качества сварных швов проектной документации и требованиям ТНПА кон-тролируют в местах с дефектами, выявленными внешним осмотром, и в пересечениях швов. В случае обнаружения недопустимых скрытых дефектов их необходимо исправить и повторно проконтролиро-вать сварные швы в местах исправления.

Места обязательного контроля должны быть указаны в чертежах КМД. Сварные соединения, не принятые по результатам внешнего осмотра, к контролю неразрушаю-

щими методами не допускаются.

6.13 Соответствие качества сварных швов проектной документации и требованиям ТНПА по результатам механических испытаний

6.13.1 При приемочном контроле соответствия качества сварных швов проектной документации и требованиям ТНПА по результатам механических испытаний проводят их проверку при наличии со-ответствующих требований в проектной документации.

РУП


СТБ 2089-2010

11

Количество контрольных образцов шт., не менее: 1 — на твердость металла шва и зоны термического влияния сварного соединения низколе-

гированной стали (не менее чем в четырех точках); 2 — на статическое растяжение и статический изгиб стыкового соединения; 3 — на статическое растяжение металла шва стыкового, углового и таврового соедине-

ний; на ударный изгиб металла шва и зоны термического влияния стыкового соединения (тип образца и места надрезов должны быть указаны в проектной документации).

6.13.2 Средства контроля и измерений — по ГОСТ 6996. 6.13.3 Соответствие качества сварных швов проектной документации и требованиям ТНПА по ре-

зультатам механических испытаний контролируют по ГОСТ 6996. Механические испытания контрольных образцов и оформление результатов производят по ГОСТ 6996. При неудовлетворительных результатах механических испытаний допускается повторная сварка

контрольных образцов.

7 Сварочные работы при монтаже сборных железобетонных конструкций

7.1 Состояние сварочного оборудования и стабильность режимов сварки При операционном контроле состояния сварочного оборудования и стабильности режимов свар-

ки проводят проверку по 6.3.

7.2 Соответствие режима сварки проектной документации и требованиям ТНПА 7.2.1 При операционном контроле соответствия режима сварки проектной документации и требо-

ваниям ТНПА проводят проверку по трем сваренным пробным образцам соединений арматуры и за-кладных деталей перед началом сварки соединений сборных железобетонных конструкций.

7.2.2 Средства контроля и измерений: — измерительный инструмент по СТБ 1133; — испытательное оборудование по ГОСТ 6996. 7.2.3 Соответствие режима сварки проектной документации и требованиям ТНПА контролируют

в следующем порядке: — изготовление пробных образцов, аналогичных свариваемым, согласно проектной документа-

ции в узлах сборных железобетонных конструкций; — настройка параметров сварочного оборудования на выбранный режим сварки; — контроль сваренных образцов внешним осмотром и измерениями на соответствие требованиям

ГОСТ 5264 и ГОСТ 14098; — механические испытания образцов — по ГОСТ 6996 и ГОСТ 10922.

7.3 Соответствие подготовки к сборке и сварке соединений сборных железобетонных конструкций требованиям ТНПА

7.3.1 При операционном контроле соответствия подготовки к сборке и сварке соединений сбор-ных железобетонных конструкций требованиям ТНПА проверяют все соединения до начала свароч-ных работ.



измерения 0–500 мм; — штангенциркуль по ГОСТ 166, с точностью измерения 0,1 мм; — набор шаблонов сварщика и щупов по действующим ТНПА; — термоиндикаторные карандаши соответствующего номинала по действующим ТНПА. 7.3.3 Соответствие подготовки к сборке и сварке соединений сборных железобетонных конструк-

ций требованиям ТНПА контролируют: — визуально — соответствие сварочных материалов классам и диаметрам арматуры, маркам

стали, соединяемых элементов; внешний вид соединений, качество зачистки соединяемых элементов и сопряжений;

— измерительным способом — соответствие размеров и точности (плотности) сопряжений соеди-няемых элементов, длину выпусков арматуры, разделку торцов, соосность, центрирование и из-ломы стыкуемых стержней проектной документации и требованиям ГОСТ 5264, ГОСТ 10922, ГОСТ 14098; температуру нагрева арматурных выпусков и накладок.

РУП


СТБ 2089-2010

12

7.4 Соответствие сборки арматурных соединений под сварку проектной документации и требованиям ТНПА

7.4.1 При операционном и приемочном контроле соответствия сборки арматурных соединений под сварку проектной документации и требованиям ТНПА проверяют 100 % соединений.



измерения 0–500 мм; — штангенциркуль по ГОСТ 166, с точностью измерения 0,1 мм; — набор шаблонов сварщика и щупов по действующим ТНПА. 7.4.3 Соответствие сборки арматурных соединений под сварку проектной документации и требо-

ваниям ТНПА контролируют: — визуально — соответствие применяемых формующих и сборочных приспособлений типам

арматурных стыков и диаметрам стержней; применение центрирующих приспособлений в стыках стержней неодинакового диаметра; надежность закрепления инвентарных форм и скоб-накладок на стержнях и уплотнение зазоров между ними;

— измерительным способом — соответствие геометрических параметров стыков арматуры; пра-вильность расположения формующих и сборочных приспособлений относительно стыков стержней.

7.5 Соответствие применения промежуточных вставок и накладок в арматурных стыках проектной документации и требованиям ТНПА

7.5.1 При операционном контроле соответствия применения промежуточных вставок и накладок в арматурных стыках проектной документации и требованиям ТНПА проверяют все стыки, где необ-ходимо применение вставок и накладок.

7.5.2 Средства контроля и измерений: — линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм и диапазоном

измерения 0–500 мм; — штангенциркуль по ГОСТ 166, с точностью измерения 0,1 мм и диапазоном измерения 0–125 мм. 7.5.3 Соответствие применения промежуточных вставок и накладок в арматурных стыках проект-

ной документации и требованиям ТНПА контролируют визуально и измерительным способом. Количество и класс арматуры вставок и накладок, изгиб накладок контролируют визуально. Диаметр арматуры вставок и накладок контролируют при помощи штангенциркуля, длину вставок

и накладок и величину смещения накладок — при помощи линейки.

7.6 Соответствие сборки и подготовки под сварку закладных деталей и смешанных соединений проектной документации и требованиям ТНПА

7.6.1 При операционном и приемочном контроле соответствия сборки и подготовки под сварку закладных деталей и смешанных соединений (плоских деталей с арматурными стержнями) проектной документации и требованиям ТНПА проверяют все сварные соединения после установки сборных железобетонных конструкций в проектное положение и после сборки (готовности) соединений.

7.6.2 Средства контроля и измерений — по 7.4.2. 7.6.3 Соответствие сборки и подготовки под сварку закладных деталей и смешанных соединений

проектной документации и требованиям ТНПА контролируют: — визуально — плотность сопряжений закладных и соединительных деталей в узлах; очистку

и удаление влаги из сопряжений; взаимное расположение соединяемых элементов в соответствии с проектной документацией;

— измерительным способом — ширину зачистки кромок сопрягаемых элементов и прилегающих металлических поверхностей; длину и ширину сопряжений элементов; соблюдение допустимых зазо-ров в сопряжениях.

7.7 Соответствие выполнения прихваток в сварных соединениях требованиям ТНПА 7.7.1 При операционном контроле соответствия выполнения прихваток в сварных соединениях

требованиям ТНПА проверяют не менее одного соединения каждого типа. 7.7.2 Средства контроля и измерений — по СТБ 1133. 7.7.3 Порядок контроля — по 6.4.3.

РУП


СТБ 2089-2010

13

7.8 Соответствие выполнения стыков и швов сварных соединений требованиям ТНПА

7.8.1 При операционном контроле соответствия выполнения стыков и швов сварных соединений требованиям ТНПА проверяют все сварные соединения в процессе сварки сборных железобетонных конструкций.

7.8.2 Соответствие выполнения стыков и швов сварных соединений требованиям ТНПА контро-лируют визуально. При этом проверяют соблюдение установленных технологических приемов и спо-собов сварки арматуры, закладных и соединительных деталей; порядок выполнения стыковых, на-хлесточных и крестообразных соединений; очередность сварки стержней и закладных деталей; поря-док выполнения угловых, протяженных многопроходных, фланговых швов; наличие несплавлений, непереплавленных прихваток; своевременное устранение дефектов; наличие ожогов от сварочной дуги и подрезов на основном металле стержней и плоских деталей.


При операционном контроле соответствия сварки при отрицательной температуре наружного воздуха требованиям ТНПА проводят проверку всех сварных соединений в соответствии с 6.7.

7.10 Очистка сварных соединений При операционном контроле очистки сварных соединений проводят проверку по 6.8.

7.11 Внешний вид сварных соединений Приемочный контроль внешнего вида сварных соединений производится визуально по 6.9 и ГОСТ 10922.

7.12 Соответствие исправления дефектов сварных соединений требованиям ТНПА 7.12.1 При приемочном контроле соответствия исправления дефектов сварных соединений тре-

бованиям ТНПА, выявленных внешним осмотром и измерениями, а также физическими методами контроля, проводят проверку 100 % дефектных соединений в процессе их устранения.

7.12.2 Средства контроля и измерений — по 7.3.2. 7.12.3 Соответствие исправления дефектов сварных соединений требованиям ТНПА контролируют: — визуально — зачистку абразивным инструментом дефектов, подлежащих подварке; внешний

вид швов исправленных соединений; вырезку и замену или усиление стыков арматуры; — измерительным способом — диаметр электродов для подварки дефектов, геометрические па-

раметры исправленных швов, температуру подогрева металла в исправляемых соединениях. Выре-занные и замененные вставками соединения выпусков арматуры подлежат контролю неразрушаю-щими методами.

7.13 Соответствие качества сварных соединений арматуры проектной документации и требованиям ТНПА по результатам неразрушающего контроля

7.13.1 При приемочном контроле соответствия качества сварных соединений арматуры проектной документации и требованиям ТНПА по результатам неразрушающего контроля проводят проверку радиографическим методом по СТБ 1428 и ультразвуковым — по ГОСТ 23858:

10 % — стыковых соединений, выполненных в инвентарных формах; 15 % — стыковых соединений, выполненных на стальной скобе-накладке. 7.13.2 Средства контроля и измерений — радиографическая и ультразвуковая аппаратура по дей-

ствующим ТНПА. Контролю подлежат сварные соединения, принятые внешним осмотром и измерениями. 7.13.3 Соответствие качества сварных соединений арматуры проектной документации и требо-

ваниям ТНПА контролируют измерительным способом.

7.14 Соответствие качества сварных соединений арматуры проектной документации и требованиям ТНПА по результатам механических испытаний

7.14.1 При приемочном контроле соответствия качества сварных соединений арматуры проект-ной документации и требованиям ТНПА по результатам механических испытаний проводят их про-верку при наличии соответствующих требований в проектной документации.

7.14.2 Механические испытания контрольных образцов и оформление результатов производят по ГОСТ 10922.

РУП


СТБ 2089-2010

14

Приложение А (обязательное)

Форма акта приемки выполненных сварочных работ

Акт

приемки выполненных сварочных работ _______________________________________________________________________________________________

наименование и место расположения объекта

«_____» ______________ 20___ г. дата составления

Комиссия в составе представителей: генерального подрядчика (подрядчика) ______________________________________________________

должность, фамилия, инициалы _______________________________________________________________________________________________

технического надзора заказчика_____________________________________________________________ должность, фамилия, инициалы

_______________________________________________________________________________________________

проектной организации (в соответствии с ТКП 45-1.03-207 и при сварке ответственных несущих и ограждающих конструкций) ___________________________________________________________________

должность, фамилия, инициалы _______________________________________________________________________________________________

произвела проверку внешним осмотром и измерениями качества сварочных работ, выполненных ____ _______________________________________________________________________________________________

наименование строительно-монтажной организации, фамилии и инициалы сварщиков, номера клейм _______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

и установила:

1 К приемке предъявлены следующие сварные соединения___________________________________

_______________________________________________________________________________________________ перечень, объем и местоположение соединений

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

2 Работы выполнены по проектной документации и действующим ТНПА _______________________

_______________________________________________________________________________________________ наименование проектной организации, номера чертежей и дата их разработки, ТНПА

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

3 При выполнении работ отсутствуют отклонения от требований проектной документации и пе-речисленных ТНПА_____________________________________________________________________________

контролируемые показатели качества и их фактические значения _______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________

РУП


СТБ 2089-2010

15

4 Начало работ «_____» ______________ 20___ г.

Окончание работ «_____» ______________ 20___ г.

Представитель генерального подрядчика (подрядчика) ____________________ _____________________________

подпись расшифровка подписи

Представитель технического надзора заказчика ____________________ _____________________________

подпись расшифровка подписи Представитель проектной организации ____________________ _____________________________

подпись расшифровка подписи

РУП


СТБ 2089-2010

16

Приложение Б (рекомендуемое)

Формы заключений по результатам неразрушающего контроля

Б.1 Форма заключения по результатам ультразвукового контроля качества сварных

соединений Наименование объекта строительства_______________________________________________________

Строительная организация _________________________________________________________________

«_____» ______________ 20___ г.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ № ____________ по результатам ультразвукового контроля качества сварных соединений

Проверка качества _____________________________________________________ сварных соединений

стыковых, угловых ________________________________________________________ по схеме (формуляру) № _______________

наименование конструкции, узла

проводилась в соответствии с ___________________________________________________________________ наименование НТД

ультразвуковым дефектоскопом типа __________________________ с рабочей частотой __________ МГц

и углом призмы искателя ___________________.

Результаты

Номер сварного соединения по схеме

или формуляру

Толщина стыкуемых

элементов, мм

Описание обнаруженных дефектов

Наибольшие допустимые размеры

эквивалентного дефекта, мм

Номер записи в журнале УЗК

Начальник лаборатории ____________________ _____________________________ подпись расшифровка подписи

Контроль произвел ____________________ _____________________________ подпись расшифровка подписи РУ

П "Стройтехнорм"

СТБ 2089-2010

17

Б.2 Форма заключения по результатам радиографического контроля качества сварных соединений

Наименование организации, осуществляющей контроль ______________________________________

ЗАКЛЮЧЕНИЕ № ____________ по результатам радиографического контроля качества сварных соединений

Заключение составлено в соответствии с ____________________________________________________

ТНПА

По внешнему осмотру сварные соединения соответствуют требованиям ТНПА. Способ сварки ___________________, объем контроля ___________________ %, диаметр × толщина

(________×________) мм.

_______________________________________________________________________________________________ наименование и адрес объекта контроля

_______________________________________________________________________________________________

Номер заявки

Ф. И. О. и номер клейма сварщика

Номер сварного соединения

Номер участка сварного соединения

Номер снимка

Чувстви-тельность контроля,

мм

Обнару-женные дефекты

Оценка участка сварного соединения

Общая оценка сварного соеди-нения

Контроль произвел ____________________ _____________________________ подпись расшифровка подписи

Заключение выдал ____________________ _____________________________ подпись расшифровка подписи

М.П.

Начальник лаборатории ____________________ _____________________________ подпись расшифровка подписи

Дата проведения контроля «_____» ______________ 20___ г.

Дата выдачи заключения «_____» ______________ 20___ г. РУП


Documents

стб 2089-2010.pdf