Upload
others
View
8
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
на 37 листах, лист 2
1 2 3 4 5 6 7
2 ГОСТ 1497
п.1.3 – п.1.13, п.2 – п.4,
приложения 1-7, 10
Черные и цветные металлы
Изделия из черных и цветных металлов номинальным
диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более
– – Предел
пропорциональности
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Предел текучести
физический
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Предел текучести условный
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Временное сопротивление (2,0 – 1600,0) Н/мм2
(0,2 – 160,0) кгс/мм2
Модуль упругости (1,0 – 2,5·105) /мм2
(1,0 – 2,5·104) кгс/мм2
Относительное
равномерное удлинение
(0,1 – 100,0) %
Относительное удлинение
после разрыва
(0,1 – 100,0) %
Относительное сужение поперечного сечения после
разрыва
(0,1 – 99,9) %
3 ГОСТ 9651
Черные и цветные металлы Изделия из черных и цветных металлов номинальным
диаметром или наименьшим размером в поперечном
сечении 3,0 мм и более Тонкие листы и ленты толщиной от 0,5 мм
– – Предел текучести физический
(от 35℃ до 1000℃)
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Предел текучести
условный (от 35℃ до 100℃)
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Временное сопротивление
(от 35℃ до 1000℃)
(2,0 – 1600) Н/мм2
(0,2 – 160) кгс/мм2
Относительное
равномерное удлинение
(от 35℃ до 1000℃)
(0,1 – 100,0) %
Относительное удлинение
после разрыва
(от 35℃ до 1000℃)
(0,1 – 100,0) %
Относительное сужение
поперечного сечения после
разрыва (от 35℃ до 1000℃)
(0,1 – 99,9) %
на 37 листах, лист 3
1 2 3 4 5 6 7
4 ГОСТ 11701
п.1.2 – п.1.4, п.2 – п.4,
приложения 1,2, 3
Тонкие листы и ленты из черных и цветных металлов
толщиной до 3,0 мм
– – Предел
пропорциональности
(от 35℃ до 1000℃)
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Предел текучести
физический
(от 35℃ до 1200℃)
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Предел текучести словный
(от 35℃ до 1000℃)
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Временное сопротивление
(от 35℃ до 1000℃)
(2,0 – 1600,0) Н/мм2
(0,2 – 160,0) кгс/мм2
Относительное удлинение
после разрыва
(от 35℃ до 1000℃)
(0,1 – 100,0) %
5 ГОСТ 10006
Бесшовные, сварные, биметаллические трубы – – Предел текучести
(физический)
(0,1 – 100,0) %
Предел текучести (условный)
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Временное сопротивление (2,0 – 1600,0) Н/мм2
(0,2 – 160,0) кгс/мм2
Относительное удлинение
после разрыва
(0,1 – 100,0) %
Относительное сужение
после разрыва
(0,1 – 99,9) %
6
ГОСТ 6996, п.1, п.2, п.3,
п.4, п.5, п.8, п.9
Сварное соединение
Наплавленный металл при всех видах сварки металлов и их сплавов
–
–
Предел текучести
физический (от -60℃ до 1000℃)
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Предел текучести словный
(от -60℃ до 1000℃)
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Временное сопротивление
(от -60℃ до 1000℃)
(2,0 – 1600,0) Н/мм2
(0,2 – 160,0) кгс/мм2
Относительное удлинение после разрыва
(от -60℃ до 1000℃)
(0,1 – 100,0) %
Относительное сужение после разрыва
(от -60℃ до 1000℃)
(0,1 – 99,9) %
на 37 листах, лист 4
1 2 3 4 5 6 7
6
ГОСТ 6996, п.1, п.2, п.3,
п.4, п.5, п.8, п.9
Сварное соединение
Наплавленный металл при всех видах сварки металлов
и их сплавов
–
–
Работа удара
(от -100℃ до 30℃)
(30 – 300) Дж
(3 – 30) кгс·м
Ударная вязкость (от -100℃ до 30℃)
(37,5 – 375) Дж/см2 (3,75 – 37,5) кгс·м/ см2
Процентное соотношение хрупкой и вязкой
составляющих
(0,1 – 99,9) %
Способность соединения принимать заданный по
размеру и форме изгиб
наличие трещин – отсутствие трещин
7 ГОСТ Р ИСО 4136
Стыковые сварные соединения Металлические конструкции, имеющие сварные
соединения, выполненный сваркой плавлением
– – Предел текучести физический
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Предел текучести
условный
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Временное сопротивление (2,0 – 1600,0) Н/мм2
(0,2 – 160,0) кгс/мм2
Относительное удлинение после разрыва
(0,1 – 100,0) %
Относительное сужение
после разрыва
(0,1 – 99,9) %
8 ГОСТ 11150
Черные и цветные металлы Изделия из черных и цветных металлов номинальным
диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более
Тонкие листы и ленты толщиной от 0,5 мм
– – Предел текучести физический
(от -60℃ до 10℃)
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Предел текучести словный (от -60℃ до 10℃)
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Предел прочности
(от -60℃ до 10℃)
(2,0 – 1600,0) Н/мм2
(0,2 – 160,0) кгс/мм2
Относительное
равномерное удлинение
(от -60℃ до 10℃)
(0,1 – 100,0) %
Относительное удлинение
после разрыва
(от -60℃ до 10℃)
(0,1 – 100,0) %
Относительное сужение
поперечного сечения после
разрыва (от -60℃ до 10℃)
(0,1 – 99,9) %
на 37 листах, лист 5
1 2 3 4 5 6 7
9 ГОСТ 19040
Металлические бесшовные и сварные трубы с
толщиной стенки не менее 0,2 мм
– – Предел текучести
(физический)
(от 35℃ до 1000℃)
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Предел текучести
(условный)
(от 35℃ до 1000℃)
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Временное сопротивление
(от 35℃ до 1000℃)
(2,0 – 1600,0) Н/мм2
(0,2 – 160,0) кгс/мм2
Относительное удлинение
после разрыва (от 35℃ до 1000℃)
(0,1 – 100,0) %
Относительное сужение
после разрыва (от 35℃ до 1000℃)
(0,1 – 99,9) %
10
ISO 6892-1
Металлические материалы
–
–
Верхний предел текучести (1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Нижний предел текучести (1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Условный предел текучести по пластической
деформации
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Условный предел
текучести по полной
деформации
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Проверка напряжения
остаточной деформации
выдерживает – не
выдерживает
Относительное растяжение,
соответствующее пределу
текучести
(0,1-5,0) %
Суммарное относительное растяжение при
максимальной нагрузке
(70,0-95,0) %
Суммарное относительное растяжение при разрыве
(50,0-99,9) %
Предел прочности (2,0 – 1600,0) Н/мм2
(0,2 – 160,0) кгс/мм2
на 37 листах, лист 6
1 2 3 4 5 6 7
11 ISO 6892-2
Металлические материалы – – Верхний предел текучести
(от 30 до 1000℃)
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Нижний предел текучести (от 30 до 1000℃)
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Условный предел
текучести по пластической деформации
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Условный предел
текучести по полной
деформации (от 30 до 1000℃)
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Проверка напряжения
остаточной деформации (от 30 до 1000℃)
выдерживает / не
выдерживает
Предел прочности
(от 30 до 1000℃)
(2,0 – 1600,0) Н/мм2
(0,2 – 160,0) кгс/мм2
Относительное удлинение
после разрыва
(от 30 до 1000℃)
(0,1 – 100,0) %
Относительное сужение
(от 30 до 1000℃)
(0,1 – 99,9) %
12 ISO 6892-3
Металлические материалы
–
–
Верхний предел текучести
(от -60 до 10℃)
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Нижний предел текучести (от -60 до 10℃)
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Условный предел
текучести по пластической деформации
(от -60 до 10℃)
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Условный предел текучести по полной
деформации
(от -60 до 10℃)
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Проверка напряжения
остаточной деформации
(от -60 до 10℃)
выдерживает / не
выдерживает
на 37 листах, лист 7
1 2 3 4 5 6 7
12 ISO 6892-3
Металлические материалы
–
–
Относительное
растяжение,
соответствующее пределу текучести
(от -60 до 10℃)
(0,1-5,0) %
Суммарное относительное растяжение при
максимальной нагрузке
(от -60 до 10℃)
(70,0-95,0) %
Суммарное относительное
растяжение при разрыве
(от -60 до 10℃)
(50,0-99,9) %
Предел прочности
(от -60 до 10℃)
(2,0 – 1600,0) Н/мм2
(0,2 – 160,0) кгс/мм2
Относительное удлинение после разрыва
(от -60 до 10℃)
(0,1 – 100,0)%
Относительное сужение (от -60 до 10℃)
(0,1 – 99,9)%
13 ISO 148-1 Металлические материалы
– – Поглощенная энергия
(от -196 до 28℃)
(30 – 300) Дж
(3 – 30) кгс·м
Ударная вязкость (от -196 до 28℃)
(37,5 – 375,0) Дж/см2 (3,75 – 37,50) кгс·м/см2
14 BS EN ISO 15653
Металлические материалы Сварные соединения
– – Критические коэффициенты
интенсивности напряжений
(от -60 до 28℃)
(1 – 1500) МПа·1/2
Раскрытие в вершине трещины
(от- 60 до 28℃)
(0,001 – 5,000) мм
15 ISO 12108 Изотропные металлические материалы – – Декада пороговой скорости роста трещины
(от - 60 до 28℃)
(0,0001-0,0005) мм/цикл
Кривизна фронта трещины (от - 60 до 28℃)
(0,1-5,0) мм
на 37 листах, лист 8
1 2 3 4 5 6 7
16 ISO 4136
Стыковой сварной шов
Металлические материалы во всех формах продукции с
соединениями, выполненными любым процессом сварки плавлением
– – Верхний предел текучести
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Нижний предел текучести (1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Условный предел
текучести по пластической деформации
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Условный предел
текучести по полной
деформации
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Предел прочности (2,0 – 1600,0) Н/мм2
(0,2 – 160,0) кгс/мм2
Относительное удлинение после разрыва
(0,1 – 100,0)%
Относительное сужение (0,1 – 99,9)%
17 ГОСТ 9454 п.1.1, п.1.3 – п.1.6, п.2 –
п.5, приложения: 1,2, 3
Черные и цветные металлы и сплавы – – Работа удара (от -100℃ до 30℃)
(30 – 300) Дж (3 – 30) кгс·м
Ударная вязкость
(от -100℃ до 30℃)
(37,5 – 375,0) Дж/см2
(3,75 – 37,50) кгс·м/см2
18 ГОСТ Р ИСО 148-1 Металлические материалы – – Поглощенная энергия (от -196 до +28℃)
(30 – 300) Дж (3 – 30) кгс·м
Ударная вязкость
(от -196 до +28℃)
(37,5 – 375,0) Дж/см2
(3,75 – 37,50) кгс·м/см2
19 ГОСТ 25.503
п.1- п.3, п.4.1 – п.4.3, п.4.5 – п.4.7, п.5 – п.6
приложения: А, Б, В, Г, Д,
Е
Черные и цветные металлы и сплавы – – Предел текучести
(физический) при сжатии
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Условный предел
текучести при сжатии
(1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Напряжение течения (1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Деформация (0,1 – 10,0) мм
Предел прочности при
сжатии
(2,0 – 1600,0) Н/мм2
(0,2 – 160,0) кгс/мм2
Показатель
деформационного
упрочнения
(0,01 – 1,00)
на 37 листах, лист 9
1 2 3 4 5 6 7
20 ASTM E9 Металлические материалы – – Предел текучести (1,0 – 1300,0) Н/мм2
(0,1 – 130,0) кгс/мм2
Прочность при сжатии (2,0 – 1600,0) Н/мм2
(0,2 – 160,0) кгс/мм2
21 ASTM E190 Сварной шов в изделиях из черных и цветных металлов – – Определение отсутствия
дефектов и пластичности сварного шва
наличие трещин –
отсутствие трещин
22 ASTM E290
п.1 – п.5, п.7 – п.12
Металлопродукция – – Определение пластичности наличие трещин –
отсутствие трещин
23 ГОСТ 3728
п.1.3 – п.1.4, п.2 – п.3
Металлические трубы круглого сечения – – Стойкость образца при
испытании на загиб
наличие трещин –
отсутствие трещин
24 ISO 7438
п.1 – п.3, п.4.1 – п.4.2,
п.5 – п.8, приложение А
Металлические материалы – – Определение способности
металлических материалов
к пластической деформации на изгиб
наличие трещин –
отсутствие трещин
25 ГОСТ 14019
п.1 – п.4, п.5.1 – п.5.2, п.6.2 – п.6.9, п.7 – п.9
Приложение А: п. А.2 – п.А.13
Металлические материалы – – Определение способности
металлических материалов выдерживать
пластическую деформацию при изгибе
наличие трещин –
отсутствие трещин
26 ISO 5173 Сварной шов, стыковой нов с плакировкой – – Определение способности
металлических материалов выдерживать испытания на
изгиб
наличие дефектов –
отсутствие дефектов
27 ГОСТ 25.506 п.1, п.2.1 – п.2.3, п.2.5 –
п.2.8, п.3 – п.5,
приложения 1 - 9
Металлы – – Критические коэффициенты
интенсивности
напряжений (от -60 до 28℃)
(1 – 1500) МПа·1/2
Раскрытие трещины
(от -60 до 28℃)
(0,001 – 5,000) мм
Критические значения J
(от -60 до 28℃)
(1 – 2000) кДж/м2
на 37 листах, лист 10
1 2 3 4 5 6 7
28 ISO 12135 Металлические материалы – – Критические
коэффициенты
интенсивности напряжений
(от -60 до 28℃)
(1 – 1500) МПа·1/2
Раскрытие в вершине трещины
(от -60 до 28℃)
(0,001 – 5,000) мм
Критические значения J-интеграла
от -60 до 28℃)
(1 – 2000) кДж/м2
29 BS 7448-1 Металлические материалы
– – Критические
коэффициенты
интенсивности напряжений
(от -60 до 28℃)
(1 – 1500) МПа·1/2
Раскрытие в вершине трещины
(от -60 до 28℃)
(0,001 – 5,000) мм
Критические значения J-интеграла
(от -60 до 28℃)
(1 – 2000) кДж/м2
30 ASTM E399
Металлические материалы
– – Критические
коэффициенты интенсивности
напряжений
(от -60 до 28℃)
(1 – 1500) МПа·1/2
Раскрытие устья трещины
от -60 до 28℃
(0,001 – 5,000) мм
31 ASTM E8/E8M
Металлические материалы в любой форме – – Предел текучести (1,0 – 1300.0) Н/мм2
(0,1 – 130.0) кгс/мм2
Предел прочности (2,0 – 1600.0) Н/мм2
(0,2 – 160.0) кгс/мм2
Удлинение (0,1 – 100.0) %
Уменьшение площади
(0,1 – 99.9) %
на 37 листах, лист 11
1 2 3 4 5 6 7
32 ASTM A370 п.1-п.15, п.20-
п.29, Приложения А1:
п.А.1.3, п. А1.4; А2: п. А2.2,
п. 2.5; А4: п. А4.4, п. А4.5;
А5
Стали, нержавеющие стали, сплавы
Прутковые изделия
Трубные изделия Изделия из проволоки
Арматурные стержни
– – Предел текучести
(1,0 – 1300.0) Н/мм2
(0,1 – 130.0) кгс/мм2
Предел прочности (2,0 – 1600.0) Н/мм2
(0,2 – 160.0) кгс/мм2
Удлинение (0,1 – 100.0) %
Уменьшение площади (0,1 – 99.9) %
Работа удара (от -196 до 25℃)
(30 – 300) Дж (3 – 30) кгс·м
Ударная вязкость
(от -196 до 25℃)
(37,5 – 375.0) Дж/см2
(3,75 – 37,50) кгс·м/см2
Пластическая деформация
при изгибе
Выдерживает / не
выдерживает
Определение способности металлических материалов
выдерживать пластическую
деформацию при
сплющивании
наличие трещин / отсутствие трещин
Величина вязкого излома
(0-100) %
33 ASTM E21
п.1 – п.5, п.7 – п.12
Металлические материалы – – Предел текучести
(до 1200℃)
(1,0 – 1300.0) Н/мм2
(0,1 – 130.0) кгс/мм2
Предел прочности
(от 15 до 1000℃)
(2,0 – 1600.0) Н/мм2
(0,2 – 160.0) кгс/мм2
Удлинение (от 15 до 1000℃)
(0,1 – 100.0)%
Сокращение площади
сечения (от 15 до 1000℃)
(0,1 – 99.9) %
34 ASTM E23 Металлические материалы – – Работа удара по Шарпи
(от -196 до 25℃)
(30 – 300) Дж
(3 – 30) кгс·м
Ударная вязкость по Шарпи
(от -196 до 25℃)
(37,5 – 375.0) Дж/см2 (3,75 – 37,50)
кгс·м/см2
на 37 листах, лист 12
1 2 3 4 5 6 7
35 ASTM E647
п.1 – п.6, п.7.1 – п.7.2,
п.8 – п.12, приложенияА1, А2, А3, А4, А5, А6, Х1,
Х2, Х3, Х4
Металлические материалы
– – Скорость роста
усталостной трещины
(от -60 до 28℃)
(0,0001-0,0004)
мм/цикл
36 ГОСТ 7268
п.1.3 – п.1.4, п.2 – п.6
Листовой и полосовой прокат толщиной не менее 5 мм
Фасонный и сортовой прокат
– – Работа удара
(от -100℃ до 30℃)
(30 – 300) Дж
(3 – 30) кгс·м
Ударная вязкость
(от -100℃ до 30℃)
(37,5 – 375,0) Дж/см2
(3,75 – 37,50) кгс·м/см2
Склонность к
механическому старению
(0,1 – 100,0) %
37 ASTM E606 / E606M
Однородные металлические материалы –
–
Деформация
(0,1 – 10,0) мм
Общее количество циклов
до разрушения
(1 – 108) циклов
Напряжение цикла (2,0 – 1600,0) Н/мм2
(0,2 – 160,0) кгс/мм2
Определение соотношения напряжение-долговечность
(2,0 – 1600,0) Н/мм2
(0,2 – 160,0) кгс/мм2
38 ASTM E466
Однородные металлические материалы –
–
Деформация
(0,1 – 10,0) мм
Общее количество циклов до разрушения
(1 – 108) циклов
Напряжение цикла (2,0 – 1600,0) Н/мм2 (0,2 – 160,0) кгс/мм2
Определение соотношения
напряжение-долговечность
(2,0 – 1600,0) Н/мм2
(0,2 – 160,0) кгс/мм2
на 37 листах, лист 13
1 2 3 4 5 6 7
39 ГОСТ 25.502
Металлы и сплавы – – Деформация
(0,1 – 10,0) мм
Общее количество циклов до разрушения
(1 – 108) циклов
Напряжение цикла (2,0 – 1600,0) Н/мм2
(0,2 – 160,0) кгс/мм2
40 ГОСТ 8695 п.1 – п.2, п.3.1 – п.3.1 –
п.3.8, п.4,
приложения 1 - 9
Металлические бесшовные трубы и сварные трубы с наружным диаметром не более 400 мм и с толщиной
стенки не более 15% от наружного диаметра трубы
– – Определение способности металлических материалов
выдерживать
пластическую деформацию при
сплющивании
выдерживает – не выдерживает
41 РД 03-606-03
Основной материал и сварные соединения – – Наличие видимых дефектов
отсутствие дефектов / наличие дефектов
Геометрические параметры сварного соединения и
деталей под сборку (при сборке соединений под
сварку), дефектов сварных
соединений: - угловой размер
- линейный размер - шероховатости
(2,5-180) °
(0,25-300) мм Ra (0,4 – 12,5) мкм
42 ISO 17637 Соединение металлических материалов, выполненных
сваркой плавлением Соединения под сварку
– – Наличие видимых
дефектов
отсутствие дефектов /
наличие дефектов
Геометрические параметры
сварного соединения и деталей под сборку (при
сборке соединений под
сварку), дефектов сварных соединений:
- угловой размер
- линейный размер - шероховатости
(2,5-180) °
(0,25-300) мм Ra (0,4 – 12,5) мкм
на 37 листах, лист 14
1 2 3 4 5 6 7
44 СТО ТМК 56601056-0041
Стальной листовой и рулонный прокат
Бесшовные и сварные трубы
– – Способность металла
образовывать сварное
соединение, отвечающее предъявленным
требованиям
Свариваемость
удовлетворительная –
свариваемость неудовлетворительная
45 ГОСТ 9.602
приложение п. К.3.5.2,
К.4.5.2
Защитные покрытия подземных стальных сооружений
из углеродистых и низколегированных сталей:
трубопроводы и отводы от них; резервуары; водопроводы; трубопроводы тепловых сетей; сваи,
шпунты, колонны и другие несущие стальные подземные конструкции
– – Адгезия покрытия к стали (2 – 1600) Н/см
(0,2 – 50) МПа
ГОСТ 9.602
приложение п. К.5.5
Адгезия покрытия к стали
после выдержки в воде (2 – 1600) Н/см
(0,2 – 50) МПа
ГОСТ 9.602
приложение Н п. Н.5.6,
Н.5.7
Стойкость покрытия к
воздействию светопогоды:
изменение относительного удлинения при разрыве
(0,2 – 100) %
46 ОТТ-25.220.01-КТН-113-14
п. Б.1.5, Б.2.4
Антикоррозионные покрытия для защиты подземных
трубопроводов и оборудования на основе жидких материалов (эпоксидных материалов, полиуретановых
материалов и полимочевины)
– – Адгезия покрытия к стали (2 – 1600) Н/см
(0,2 – 50) МПа
ОТТ-25.220.01-КТН-113-14
п. В.5
Эластичность покрытия
при изгибе (прочность
покрытия на изгиб)
Наличие / отсутствие
дефектов
ОТТ-25.220.01-КТН-113-14
п. Г.1.5, Г.2.5
Адгезия покрытия к стали
после выдержки в воде
(0,2 – 50) МПа
(2 – 1600) Н/см
ОТТ-25.220.01-КТН-113-14
п. Е.5
Стойкость покрытия к
воздействию светопогоды: изменение адгезии
покрытия к стали
(0 – 100) %
47 ГОСТ 31448 приложение п. А.4
Стальные трубы с наружными защитными покрытиями, нанесенными в заводских условиях,
применяемые для строительства и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и
нефтепродуктопроводов
– – Адгезия покрытия к стали (2 – 1600) Н/см
ГОСТ 31448
приложение п. Б.4
Изменение/Снижение
адгезии покрытия к стали после выдержки в воде
(0 – 100) %
48 ГОСТ 31448 п. 8.13
Стальные трубы с наружными защитными
покрытиями, нанесенными в заводских условиях, применяемые для строительства и ремонта
магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов
– – Стойкость покрытия к
воздействию УФ радиации в течение (1 – 5000) ч:
изменение относительного удлинения при разрыве
(0,2 – 100) %
на 37 листах, лист 15
1 2 3 4 5 6 7
49 ОТТ-25.220-01-КТН-054-
15 приложение п. Б.5
Наружные эпоксидные покрытия труб – – Адгезия покрытия к стали (0,2 – 50) МПа
ОТТ-25.220-01-КТН-054-15
приложение п. В.5
Адгезия покрытия к стали после выдержки в воде
(0,2 – 50) МПа
50 ОТТ-25.220.01-КТН-187-13 п. 14.3
Материалы и антикоррозионные покрытия на их
основе для защиты внутренней поверхности
резервуаров;
Покрытия лакокрасочные
– – Стойкость покрытия к растрескиванию при
трехточечном изгибе –
значение стрелы прогиба, при котором на покрытии
отсутствуют визуально
различимые трещины и отслоения,
диэлектрическая сплошность сохранена
(1 – 20) мм
51 ОТТ-25.220.01-КТН-097-16
п. 14.16
Антикоррозионные покрытия для защиты наружной
поверхности резервуаров, надземных трубопроводов, конструкций и оборудования объектов магистрального
трубопровода
– – Стойкость покрытия к
растрескиванию при трехточечном изгибе –
значение стрелы прогиба,
при котором на покрытии отсутствуют визуально
различимые трещины и
отслоения, диэлектрическая
сплошность сохранена
(1 – 20) мм
52 ISO 4624 п. 8.1, п. 8.2, п.8.4.2, п.8.5.1
Покрытия лакокрасочные и иные подобные покрытия; Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
– – Адгезия покрытия методом отрыва – прочность при
отрыве
(0,2 – 50) МПа
53 ГОСТ 32299 п.9.2, п.9,5
Покрытия лакокрасочные и иные подобные покрытия; Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
– – Адгезия покрытия методом отрыва – прочность при
отрыве
(0,2 – 50) МПа
54 ГОСТ 9.401 метод 3 п.6.6.8
Материалы лакокрасочные;
Покрытия лакокрасочные;
Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
– – Стойкость покрытия к воздействию переменной
температуры, повышенной влажности и солнечного
излучения:
адгезия покрытия к стали
(0,2 – 50) МПа
на 37 листах, лист 16
1 2 3 4 5 6 7
55 ГОСТ 18299 п. 4 Материалы лакокрасочные;
Покрытия лакокрасочные;
Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
– – Относительное удлинение
при разрыве
(0,2 – 50) %
454139, Россия, Челябинская область, г. Челябинск, ул. Новороссийская, д. 30, нежилое здание, Литер В1
56 ASTM G39 п. 1 – п.8, п. 9.1, п.9.2,
п.9.6 – п.15.1
Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные. Трубы без резьбы для потайных обсадных колонн,
укороченные трубы.
Трубные заготовки для муфт. Соединительные детали. Бесшовные и сварные стальные трубы, трубы с
резьбовыми концами (переводники). Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные.
Металлические изделия (детали, полуфабрикаты).
Арматура из металлов и сплавов. Стальные листы, прутки, профили
–
–
Оценка металла на склонность к
коррозионному
растрескиванию под напряжением при
четырехточечном нагружении образца
Отсутствие/ наличие трещин
57 NACE TM0177 метод А,
раздел 1 – раздел 3, раздел 5 – раздел 11,
Приложения А, В, С
Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные. Трубы без резьбы для потайных обсадных колонн,
укороченные трубы. Трубные заготовки для муфт. Соединительные детали.
Бесшовные и сварные стальные трубы, трубы с
резьбовыми концами (переводники). Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные.
Металлические изделия (детали, полуфабрикаты).
Арматура из металлов и сплавов. Стальные листы, прутки, профили
– – Сопротивление сульфидному
растрескиванию под напряжением при
одноосном растяжении.
Разрушен/ не разрушен,
отсутствие/ наличие трещин
NACE TM0177метод С раздел 1 – раздел 3,
раздел 5 – раздел 11, Приложения А, В, С
Сопротивление сульфидному
растрескиванию под напряжением при
нагружении по окружности
(испытание С-образного кольца).
Отсутствие/ наличие трещин
NACE TM0177
метод D раздел 1 – раздел 3,
раздел 5 – раздел 11, Приложения А, В, С, D, E
Сопротивление
сульфидному растрескиванию под
напряжением. (Критический
коэффициент
интенсивности напряжений)
(0,1 – 150) МПам1/2
на 37 листах, лист 17
1 2 3 4 5 6 7
58 NACE TM0284
раздел 1 – раздел 3,
п.4.1, п. 4.4, п.5.1, п.5.4, п.6.1, п.6.4, п.7.1, п.7.4,
раздел 8 – раздел 10,
Приложения А, B, С, D
Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные.
Трубы без резьбы для потайных обсадных колонн,
укороченные трубы. Трубные заготовки для муфт. Соединительные детали.
Бесшовные и сварные стальные трубы, трубы с
резьбовыми концами (переводники). Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные.
Металлические изделия (детали, полуфабрикаты). Арматура из металлов и сплавов. Стальные листы,
прутки, профили.
– –
Сопротивление
водородному
растрескиванию (Коэффициент
чувствительности к
растрескиванию, коэффициент длины
трещины, коэффициент толщины трещины)
CSR (0,01 – 100) %
CLR (0,01 – 100) %
CTR (0,01 – 100) %
59 СТО РосНИТИ 00190420-
001-2007
Раздел 1 – Раздел 4, п. 4.1, 4.2, 4.6 – раздел 11,
Приложения А, Б, В
Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные.
Трубы без резьбы для потайных обсадных колонн,
укороченные трубы. Трубные заготовки для муфт. Соединительные детали.
Бесшовные и сварные стальные трубы, трубы с резьбовыми концами (переводники). Детали
трубопроводов стальные бесшовные приварные.
Металлические изделия (детали, полуфабрикаты). Арматура из металлов и сплавов. Стальные листы,
прутки, профили.
– –
Скорость коррозии (0,0001 – 50) мм/год
60 ГОСТ 9.905
Раздел 1 – раздел 5,
п. 5.1 – п.5.7, п.5.12 – раздел 11, Приложения А, Б, В
Металлы, сплавы, защитные покрытия, средства
противокоррозионной защиты, изделия, детали,
металлические полуфабрикаты и другая аналогичная продукция
– –
Скорость коррозии (0,0001 – 50) мм/год
61 ГОСТ 9.908 Металлы и сплавы
– – Скорость коррозии (0,0001 – 50) мм/год
62 Руководство № РосНИТИ
24-14-13
Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные.
Трубы без резьбы для потайных обсадных колонн, укороченные трубы.
Трубные заготовки для муфт. Соединительные детали. Бесшовные и сварные стальные трубы, трубы с
резьбовыми концами (переводники).
– –
Стойкость к сульфидному
коррозионному растрескиванию под
напряжением
Доля площади
растрескивания (0,01-100) %,
Отсутствие/наличие трещин глубиной
более 0,5 мм
на 37 листах, лист 18
1 2 3 4 5 6 7
63 OTI 95 635
Раздел 1, раздел 3 –
Приложения A, B, C, D, E
Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные.
Трубы без резьбы для потайных обсадных колонн,
укороченные трубы. Трубные заготовки для муфт. Соединительные детали.
Бесшовные и сварные стальные трубы, трубы с
резьбовыми концами (переводники).
– – Степень чувствительности
к растрескиванию
Доля площади
растрескивания (0,01-
100) %, отсутствие-наличие
трещин глубиной
более 0,5 мм
454139, Россия, Челябинская область, г. Челябинск, ул. Новороссийская, д. 30, Литеры А, А1, А2, Б5
64 ГОСТ 9012 п. 2 – п. 5, приложение 1,
приложение 2
Изделия из стали, чугуна, высокопрочных сплавов, титана и сплавов на его основе, меди и сплавов на ее
основе, легких металлов и их сплавов, подшипниковых
сплавов, свинца, олова и других мягких металлов
– –
Твердость по Бринеллю (5,6-450) НВ
65 ASTM E10 п. 1 – п.4,
п.5.1 –п.5.6, п.6, п.7, п.9
Таблица Х1.1
Изделия из материалов с металлическими свойствами. – – Твердость по Бринеллю (5,6-450) НВW
66 ISO 6506-1
п. 1-п.7, п. 9.
Изделия из металлических материалов
– –
Твердость по Бринеллю (5,6-450) НВW
67 ISO 6506-4
Изделия из металлических материалов
– –
Твердость по Бринеллю (653-3,18) НВW
68 ГОСТ 9013 п..3 – п.5. приложение 1,
приложение 3.
Изделия из материалов с металлическими свойствами
– –
Твердость по Роквеллу (20-70) HRC
69 ASTM E18 п.1 –п.4, п.5.1 – п.5.7, п. 6,7
Изделия из материалов с металлическими свойствами – – Твердость по Роквеллу (20-70) HRC
70 ISO 6508-1
Изделия из материалов с металлическими свойствами
– –
Твердость по Роквеллу (20-70) HRC
71 ГОСТ 9450 п.1 (Метод
восстановленного отпечатка) п. 5, п.6,
приложение 1 (табл. 1 –
21).
Изделия и образцы из металлов и сплавов, тонких листов, фольги, пленок, гальванических,
диффузионных, химически осажденных и электроосажденных покрытий
– –
Микротвердость по Виккерсу
(6,1-5149) HV
72 ASTM E384 (по Виккерсу)
п. 1 –п. 5, п.6.1, п.6.2, п.7,
п.8, п.9.1, п.9.2
Изделия и образцы из металлов и сплавов, тонких
листов, фольги, пленок, гальванических,
диффузионных, химически осажденных и электроосажденных покрытий
– –
Твердость по Виккерсу (6,1-5149) HV
на 37 листах, лист 19
1 2 3 4 5 6 7
73 ГОСТ 2999
п. 2 –п. 6, приложение 1.
Изделия из черных и цветных металлов и сплавов
– –
Твердость по Виккерсу (8-2000) HV
74 ГОСТ Р ИСО 6507-1 п. 1 –п. 7, п. 9
Изделия из металлов и сплавов, а также тонкие поверхностные слои и покрытия
– –
Твердость по Виккерсу (8-2000) HV
75 ГОСТ Р ИСО 6507-4 п. 1, п. 2
Твердость по Виккерсу (1-3065) HV
76 ГОСТ 10243
п. 1, п. 3, п.4, п.5,
приложение 1, приложение 2,
приложение 4.
Изделия из кованых и катаных углеродистых,
легированных и высоколегированных сталей
– – Центральная пористость
(ЦП)
0,0 балл;
(0,5-5,0) балл;
более 5,0 балл
Точечная неоднородность
(ТН)
0,0 балл;
(0,5-5,0) балл;
более 5,0 балл
Общая пятнистая ликвация
(ОПЛ)
0,0 балл;
(0,5-5,0) балл;
более 5,0 балл
Краевая пятнистая
ликвация (КПЛ)
0,0 балл;
(0,5-5,0) балл;
более 5,0 балл
Ликвационный квадрат
(ЛК)
0,0 балл;
(0,5-5,0) балл;
более 5,0 балл
Подусадочная ликвация
(ПУ)
0,0 балл;
(0,5-5,0) балл;
более 5,0 балл
Подкорковые пузыри (ПП) 0,0 балл;
(0,5-5,0) балл;
более 5,0 балл
Межкристаллитные
трещины (МТ)
0,0 балл;
(0,5-5,0) балл;
более 5,0 балл
Послойная кристаллизация
(ПК)
0,0 балл;
(0,5-5,0) балл;
более 5,0 балл
Светлая полоска (СП) 0,0 балл;
(0,5-5,0) балл;
более 5,0 балл
на 37 листах, лист 20
1 2 3 4 5 6 7
77 ГОСТ 5639
п. 2.1.1 Метод травления
п. 3.3 (Метод определения величины зерна
сравнением с эталонными
шкалами).
Изделия из сталей и сплавов
– –
Величина зерна (-3 до 14) балл
78 ASTM E112
п. 1 – п.5, п.7 – п.10.
Изделия из металлических материалов, не
металлических материалов, структуры которых внешне
аналогичны тем металлическим структурам, которые показаны на контрольных шкалах, однофазные
зернистые структуры, зернистые структуры конкретного типа в многофазном или
многокомпонентном образце
– –
Величина зерна 00 балл; 0 балл;
(0,5-10,0) балл
79 ГОСТ Р ИСО 643
п. 1 –п.5, п.6.2, п.7.1.2, п.8,
приложение В
Изделия из стали
– –
Величина зерна 00 балл; 0 балл;
(0,5-10,0) балл
80 ГОСТ 1778
п. 1, п. 2.10, п. 3 (метод
Ш), приложение 2
Изделия из сталей и сплавов
– –
Загрязненность
неметаллическими
включениями: оксиды строчечные (ОС)
0,0 балл; (0,5-5) балл; > 5 балл
оксиды точечные (ОТ) 0,0 балл; (0,5-5) балл;
> 5 балл
силикаты хрупкие (СХ) 0,0 балл; (0,5-5) балл;
> 5 балл
силикаты пластичные (СП) 0,0 балл; (0,5-5) балл; > 5 балл
силикаты
недеформирующиеся (СН)
0,0 балл; (0,5-5) балл;
> 5 балл
сульфиды (С) 0,0 балл; (0,5-5) балл; > 5 балл
нитриды и карбонитриды
строчечные( НС)
0,0 балл; (0,5-5) балл;
> 5 балл
нитриды и карбонитриды
(НТ)
0,0 балл; (0,5-5) балл;
> 5 балл
нитриды алюминия (НА) 0,0 балл; (0,5-5) балл; > 5 балл
на 37 листах, лист 21
1 2 3 4 5 6 7
81 ГОСТ Р ИСО 4967
п.1, п.2, п.4, п.5.1 п.5.2.1
(метод А), п.6, п.7, приложение А
Изделия из стали
– –
Загрязненность
неметаллическими
включениями: тип А (тонкие и толстые)
тип В (тонкие и толстые)
тип С (тонкие и толстые) тип D (тонкие и толстые)
тип DS
0,0 балл; (0,5-3) балл
0,0 балл; (0,5-3) балл
0,0 балл; (0,5-3) балл 0,0 балл; (0,5-3) балл
0,0 балл; (0,5-3) балл
82 ГОСТ 11878
п.2 (Металлографический метод)
Изделия из аустенитных нержавеющих сталей
– –
Содержание ферритной
фазы
(0,5-5) балл
83 ASTM A262 Изделия из аустенитных нержавеющих сталей,
молибденовых аустенитных нержавеющих сталей
– –
Стойкость к
межкристаллитной коррозии
Склонны/Не склонны
84 ГОСТ 6032 п. 1 –п. 3, п 4.5, п. 4.6, п.4.7, п.5.1 –
п.5.3 (Метод АМУ), п. 5.5.2
(Металлографический метод определения МКК);
п. 6 (Метод АМУФ)
п. 7 (Метод АМ) п. 8 (Метод ВУ)
п. 9.1 – п.9.3, п. 9.4.3 (Метод ДУ)
Металлопродукция из коррозионно-стойких сталей и сплавов, в том числе двухслойные, сварные
соединения, наплавленный металл и металл шва
– – Стойкость к межкристаллитной
коррозии
Стоек / Не стоек
85 ГОСТ 5640 п.1.2, п. 2 (метод
определения
микроструктуры), приложение 1
Металлопродукция, листы и ленты из малоуглеродистой и углеродистой стали
– –
Структурно-свободный цементит
(0-5) балл
Перлит в
малоуглеродистой деформированной стали
(0-5) балл
Полосчатость ферритно-
перлитной структуры
(0-5) балл
Видманштеттова структура
(0-5) балл
на 37 листах, лист 22
1 2 3 4 5 6 7
86 ГОСТ 8233 Изделия из стали
– – Пластинчатый перлит (1-10) балл
Зернистый перлит
Мартенсит
Включения нитридов
Карбидная сетка (1-6) балл
Карбидная неоднородность
Соотношение феррита и перлита
(100/0 – 0/100) %
Соотношение мартенсита и
троостита
Соотношение зернистого и пластинчатого перлита
87 ГОСТ 1763
п. 1.1.4, п.1.2 (Металлографический
метод М): п. 1.2.1, п. 1.2.3
Изделия из деформируемых сталей: конструкционные -
углеродистые и легированные с содержанием углерода не менее 0,3%, инструментальные - углеродистые,
легированные и быстрорежущие; рессорно-пружинные, подшипниковые, поставляемые в виде горячекатаных и
кованых прутков и заготовок диаметром или стороной
квадрата до 150 мм, горячекатаных полос, труб, листов, лент и катанки, холоднокатаных листов и лент, а также
холоднотянутых прутков, проволоки, труб, а также
стали другого назначения, стали с содержанием углерода менее 0,3%, а также другие виды продукции
– – Глубина
обезуглероженного слоя
(0,001-5) мм
(0,1-25) % (от толщины)
88 ASTM E1077
п.7.2 (Металлографический метод)
Изделия из стали
– –
Глубина
обезуглероженного слоя
(0,001-5) мм
(0,1-25) % (от толщины)
89 ГОСТ 5657
п. 1, п.3 –п. 6.
Изделия из углеродистых и легированных
конструкционных, инструментальных и подшипниковых сталей (за исключением сталей,
закаливающихся на воздухе, и сталей с очень низкой прокаливаемостью)
– –
Значение твердости HRC
или диапазон значений твердости при заданном
расстоянии
(20-70) HRC
90 ASTM A255
п. 1 –п. 4, п.6 –п. 9.
Изделия из стали. – –
Значение твердости HRC
или диапазон значений твердости при заданном
расстоянии
(20-70) HRC
на 37 листах, лист 23
1 2 3 4 5 6 7
91 ГОСТ 9.308
Метод 1
Покрытия металлические,
покрытия неметаллические неорганические
– – Степень коррозионного
поражения
(0,5-100) %
92 ГОСТ 9.054 Метод 1
Смазки для резьбовых соединений
–
–
Защитная способность при температуре 40˚С
Выдерживает/не выдерживает
93 ISO 13678, п. 5.2.3
приложение D
Смазки для резьбовых соединений
–
–
Испаряемость, объемная
доля потерь
(0,2 – 100) %
ISO 13678, п. 5.2.4 приложение G
Выделение газа (0,2 – 25) см3
ISO 13678, п. 5.2.2
таблица 1
Температура каплепадения (20 – 370) °С
ISO 13678, п. 5.2.6, п.5.2.11
приложение С
Пенетрация (0,05 – 630) мм·10-1
Стабильность смазки после
12 месяцев хранения: изменение пенетрации
выделение масла
(0,05 – 630) мм 10-1
(0,2 –100) %
ISO 13678, п. 5.2.10 таблица 1
Коррозия меди, заданный уровень коррозии
1А – 4С
ISO 13678, п. 5.2.5, п.5.2.11
приложение Е
Выделение масла,
объемная доля
(0,2 – 100) %
Стабильность смазки после 12 месяцев хранения:
выделение масла
(0,5 –100) %
ISO 13678, п. 5.2.7 таблица 1
Плотность, колебания от среднего значения
(0,5 –100) %
ISO 13678, п. 5.2.8 приложение Н
Выщелачивание водой, массовая доля потерь
(0,2 –100) %
ISO 13678, п. 5.2.9
приложение F
Возможность нанесения на
резьбу в холодном состоянии
Возможность
нанесения/не возможность
нанесения
Адгезия при температуре 66 0С, массовая доля
потерь
(0,2 –100) %
на 37 листах, лист 24
1 2 3 4 5 6 7
ISO 13678, п. 5.2.11
приложение М
Стабильность смазки в
промысловых условиях,
объемная доля потерь
(0,2 –100) %
93 ISO 13678, п. 5.2.10 приложение L с
ASTM B 117
Смазки для резьбовых соединений
–
–
Уровень коррозии от площади поверхности
(0-100) %
94 ГОСТ Р 51164 приложение А
Защитные покрытия стальных магистральных трубопроводов и отводов от них, трубопроводов
компрессорных, газораспределительных,
перекачивающих и насосных станций, а также нефтебаз, головных сооружений нефтегазопромыслов,
а также трубопроводов на территории других аналогичных промышленных площадок;
Трубы и соединительные детали стальные с
наружными защитными покрытиями
–
–
Прочность покрытия при ударе
(0,1 – 10) Дж/мм толщины покрытия
(3 – 25) Дж
ГОСТ Р 51164 приложение В: В.1, В.2,
В.3, В.4, В.4.2, В.5–В.7
Площадь отслаивания покрытия при катодной
поляризации
(0,5 – 100) см2
ГОСТ Р 51164 приложение Г
Переходное сопротивление покрытия
(500 – 2×1010) Ом×м2
ГОСТ Р 51164
приложение Е
Сопротивление покрытия
вдавливанию
(0, 005 – 5) мм
95 ГОСТ 9.602 п. 7.14
Защитные покрытия подземных стальных сооружений
из углеродистых и низколегированных сталей: трубопроводы и отводы от них; резервуары;
водопроводы; трубопроводы тепловых сетей; сваи,
шпунты, колонны и другие несущие стальные подземные конструкции
–
–
Сплошность покрытия при
контроле искровым дефектоскопом
Наличие – отсутствие
пробоя
ГОСТ 9.602
приложение К: К.3.1–К.3.4,
К.3.6, К.3.7, К.4.1–К.4.5, К.4.6, К.4.7
Защитные покрытия подземных стальных сооружений
из углеродистых и низколегированных сталей:
трубопроводы и отводы от них; резервуары; водопроводы; трубопроводы тепловых сетей; сваи,
шпунты, колонны и другие несущие стальные
подземные конструкции
–
–
Адгезия покрытия к стали (2 – 1600) Н/см
(0,2 – 50) МПа
ГОСТ 9.602
приложение К: К5
Адгезия покрытия к стали
после выдержки в воде (2 – 1600) Н/см
(0,2 – 50) МПа
ГОСТ 9.602
приложение Л
Прочность покрытия при
ударе
(0,1 – 10) Дж/мм
толщины покрытия (3 – 25) Дж
ГОСТ 9.602
приложение М: М.1–М.4, М.4.1, М.4.3–М.4.7, М.5,
М.6, М.6.1, М.6.3–М.6.7
Площадь отслаивания
покрытия при катодной поляризации
(0,5 – 100) см2
на 37 листах, лист 25
1 2 3 4 5 6 7
95 ГОСТ 9.602
приложение Н
Защитные покрытия подземных стальных сооружений
из углеродистых и низколегированных сталей:
трубопроводы и отводы от них; резервуары; водопроводы; трубопроводы тепловых сетей; сваи,
шпунты, колонны и другие несущие стальные
подземные конструкции
–
–
Стойкость покрытия к
воздействию светопогоды:
изменение относительного
удлинения при разрыве
(0,2 – 100) %
Стойкость покрытия к
воздействию светопогоды:
изменение показателя текучести расплава
(0 – 100) %
ГОСТ 9.602
приложение П: П.1, П.1.1–П.1.3, П.1.4, П.1.4.1, П.1.4.2,
П.1.4.4, П.1.5–П.1.7
Переходное сопротивление
покрытия
(500 – 2×1010)
Ом×м2
ГОСТ 9.602
приложение Р
Сопротивление покрытия
вдавливанию (пенетрация)
(0,005 – 5) мм
96 CAN/CSA Z245.20
Z245.20, п 12.2
Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями; Защитные лакокрасочные покрытия внутренней
поверхности стальных труб и соединительных деталей
для нефтепромысловых трубопроводов и насосно-компрессорных труб для нефтепромыслового
оборудования
– – Время гелеобразования
эпоксидного порошка
(1 – 600) с
CAN/CSA Z245.20 Z245.20, п 12.7
Изменение температуры стеклования ∆Tg (Степень
отверждения)
от минус 10 ºС до плюс 20 ºС
CAN/CSA Z245.20 Z245.20, п 12.15
Устойчивость покрытия к образованию выемок –
глубина выемки
(0,01 – 10) мм
97 ОТТ-25.220.01-КТН-113-14 приложение Б: Б.1.1–Б.1.4,
Б.1.6, Б.2.1–Б.2.3, Б.2.5.2
Антикоррозионные покрытия для защиты подземных трубопроводов и оборудования на основе жидких
материалов (эпоксидных материалов, полиуретановых материалов и полимочевины)
– – Адгезия покрытия к стали (0,2 – 50) МПа (2 – 1600) Н/см
ОТТ-25.220.01-КТН-113-14 приложение В
Эластичность покрытия при изгибе (прочность
покрытия на изгиб)
Наличие / отсутствие дефектов
ОТТ-25.220.01-КТН-113-14 приложение Г
Адгезия покрытия к стали после выдержки в воде
(0,2 – 50) МПа (2 – 1600) Н/см
на 37 листах, лист 26
1 2 3 4 5 6 7
97 ОТТ-25.220.01-КТН-113-14
приложение Д
Антикоррозионные покрытия для защиты подземных
трубопроводов и оборудования на основе жидких
материалов (эпоксидных материалов, полиуретановых материалов и полимочевины)
– – Морозостойкость
покрытия (устойчивость
покрытия к растрескиванию и
отслаиванию) в течение
(1 – 100) сут
Наличие / отсутствие
признаков краевого
отслаивания и растрескивания АКП
ОТТ-25.220.01-КТН-113-14
приложение Е
Стойкость покрытия к
воздействию светопогоды:
изменение адгезии покрытия к стали
(0 – 100) %
98 ГОСТ 31448 приложение А: А.1–А.3,
А.5
Стальные трубы с наружными защитными покрытиями, нанесенными в заводских условиях,
применяемые для строительства и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и
нефтепродуктопроводов
– –
Адгезия покрытия к стали (2 – 1600) Н/см
ГОСТ 31448 приложение Б
Изменение/Снижение адгезии покрытия к стали
после выдержки в воде
(0 – 100) %
ГОСТ 31448 приложение В
Устойчивость покрытия к термоциклированию –
количество циклов без признаков отслаивания и
растрескивания покрытия
(1 – 100) циклов
99 ГОСТ 31448 п. 8.13
с п. 3.20.1 ГОСТ 16337
Стальные трубы с наружными защитными
покрытиями, нанесенными в заводских условиях,
применяемые для строительства и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и
нефтепродуктопроводов
– – Стойкость покрытия к
воздействию УФ радиации
в течение (1 – 5000) ч: изменение относительного
удлинения при разрыве
(0,2 – 100) %
Стойкость покрытия к
воздействию УФ радиации в течение (1 – 5000) ч:
изменение показателя текучести
(0 – 100) %
на 37 листах, лист 27
1 2 3 4 5 6 7
100 ОТТ-25.220-01-КТН-054-15
приложение Б: Б.1–Б.4, Б.6
Наружные эпоксидные покрытия труб – – Адгезия покрытия к стали (0,2 – 50) МПа
ОТТ-25.220-01-КТН-054-15 приложение В
Адгезия покрытия к стали после выдержки в воде
(0,2 – 50) МПа
101 ОТТ-25.220.01-КТН-187-13 п. 14.3
Материалы и антикоррозионные покрытия на их основе для защиты внутренней поверхности
резервуаров;
Покрытия лакокрасочные
– –
Стойкость покрытия к растрескиванию при
трехточечном изгибе –
значение стрелы прогиба, при котором на покрытии
отсутствуют визуально
различимые трещины и отслоения,
диэлектрическая сплошность сохранена
(1 – 20) мм
102 ОТТ-25.220.01-КТН-097-16
п. 14.16
Антикоррозионные покрытия для защиты наружной
поверхности резервуаров, надземных трубопроводов, конструкций и оборудования объектов магистрального
трубопровода;
– –
Стойкость покрытия к
растрескиванию при трехточечном изгибе –
значение стрелы прогиба,
при котором на покрытии отсутствуют визуально
различимые трещины и
отслоения, диэлектрическая
сплошность сохранена
(1 – 20) мм
ОТТ-25.220.01-КТН-097-16
п.4.17
Стойкость покрытия к
истиранию после воздействия потока
абразивных частиц –
относительное изменение толщины покрывного слоя
(0 – 100) %
103 ГОСТ 20811
метод А п. 1.1, п.1.2, п.1.4, п.1.5
Материалы лакокрасочные;
Покрытия лакокрасочные
– –
Прочность покрытия к
истиранию
(2 – 10000) кг/мкм
на 37 листах, лист 28
1 2 3 4 5 6 7
104 ISO 4624 п.1–п.5, п.8.3,
п.8.5.2, п. 9–11
Покрытия лакокрасочные и иные подобные покрытия;
Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
– – Адгезия методом отрыва –
прочность при отрыве
(0,2 – 50) МПа
105 ГОСТ 32299 п. 1–п.6, п.8.4, п.9, п.9.1 п. 9.3, п.9.4.2,
п.9.5.2 , п.10–п.12
Покрытия лакокрасочные и иные подобные покрытия; Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
– – Адгезия методом отрыва – прочность при отрыве
(0,2 – 50) МПа
106 ASTM G62 метод А
Покрытия лакокрасочные; Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
– –
Диэлектрическая сплошность покрытия при
электрическом
напряжении 9 В, 67,5 В, 90 В
Наличие / отсутствие пробоя
107 ASTM G62 метод В
Покрытия лакокрасочные; Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
– –
Диэлектрическая сплошность покрытия при
электрическом напряжении (0,9 – 40) кВ
Наличие / отсутствие пробоя
108 ГОСТ 15140 п. 2: 2.1а, 2.1, 2.2, 2.2.3, 2.3, 2.4, п.3
Материалы лакокрасочные; Покрытия лакокрасочные;
Трубы и соединительные детали стальные с покрытиями
–
–
Адгезия покрытия к стали (1 – 4) балла
109 ASTM D3359 Материалы лакокрасочные;
Покрытия лакокрасочные; Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
– –
Адгезия покрытия к стали 0А – 5А
0В – 5В
110 ISO 2409 п. 1, п.2, п.3, п.3.1, п.3.2, п.3.2.1, п.3.2.2,
п.3.2.2.3, п.3.2.3, п.3.2.3.1,
п.3.3, п.3.4, п.6, п.6.1, п.6.2, п.7–п.10
Материалы лакокрасочные; Покрытия лакокрасочные;
Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
– –
Адгезия покрытия к стали методом решетчатого
надреза
(1 – 5) баллов
111 ГОСТ 32702.2 Материалы лакокрасочные;
Покрытия лакокрасочные; Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
– –
Адгезия покрытия к стали
методом Х-образного надреза
(0 – 5) баллов
на 37 листах, лист 29
1 2 3 4 5 6 7
112 ГОСТ 31149 п. 1, п.2, п.3,
п.3.1, п.3.2, п.3.2.1, п.3.2.2,
п.3.2.2.3, п.3.2.3, п.3.2.3.1,
п.3.3, п.3.4, п.5.4, п.6, 6.1,
п.6.2, п.7–п.10
Материалы лакокрасочные;
Покрытия лакокрасочные;
Трубы и соединительные детали стальные с покрытиями
– –
Адгезия покрытия к стали
методом решетчатого
надреза
(0 – 5) баллов
113 ГОСТ Р 53007 п. 1–5, 8.4,
9–13
Материалы лакокрасочные;
Покрытия лакокрасочные; Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
– –
Прочность покрытия при
ударе при использовании груза определенной массы
с определенной высоты
Наличие / отсутствие
трещин и/или произошло / не
произошло отслоение
от окрашиваемой поверхности
Минимальная высота
падения груза массой 2,0 кг, приводящая к
разрушению покрытия
(1,0 – 2000,0) мм
114 ISO 6272-1 п. 1–4, 7–9 Материалы лакокрасочные;
Покрытия лакокрасочные; Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
–
–
Прочность покрытия при
ударе при использовании груза определенной массы
с определенной высоты
Наличие / отсутствие
растрескивания и отслоения покрытия
Минимальная высота
падения груза массой
2,0 кг, приводящая к растрескиванию или
отслаиванию
(1,0 – 2000,0) мм
115 ISO 6272-2 п. 1–п.4, п.8,
п.9
Минимальная высота
падения и масса груза,
приводящие к растрескиванию или
отслаиванию
(1,0 – 2000,0) мм
116 ГОСТ 4765 п. 1, п.2.3,
п.2.4, п.3, п.4
Материалы лакокрасочные;
Покрытия лакокрасочные; Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
–
–
Прочность покрытия при
ударе
(2 – 1000) мм
на 37 листах, лист 30
1 2 3 4 5 6 7
117 ГОСТ 18299 п. 1, 2, 3.2-3.4,
5, 5.1, 5.3, 5.4, 5.7
Материалы лакокрасочные;
Покрытия лакокрасочные;
Трубы и соединительные детали стальные с покрытиями
–
–
Относительное удлинение
при разрыве
(0,2 – 50) %
118 ASTM D4060 п. 1–6, 8–15 Материалы лакокрасочные;
Покрытия лакокрасочные;
Трубы и соединительные детали стальные с покрытиями
–
–
Сопротивление покрытия
истиранию с
использованием абразиметра Табера –
потеря массы
(0,03 – 200000) мг
119 ISO 2815 п. 1– п.4, п.7–п.10,
Материалы лакокрасочные; Покрытия лакокрасочные;
Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
–
–
Твердость покрытия с использованием
наконечника Бухгольца:
длина вдавливания
(0–2,0) мм
ISO 2815 п. 1– п.4,
п.7–п.10, приложение А
Твердость покрытия с
использованием наконечника Бухгольца:
сопротивление
вдавливанию
(0 – 250,0) усл. ед.
120 ГОСТ 29309 Материалы лакокрасочные; Покрытия лакокрасочные;
Трубы и соединительные детали стальные с покрытиями
–
–
Прочность при растяжении – глубина выдавливания
(0,1–24,0) мм
на 37 листах, лист 31
1 2 3 4 5 6 7
121 ГОСТ 9.407 Материалы лакокрасочные;
Покрытия лакокрасочные;
Трубы и соединительные детали стальные с покрытиями
–
–
Внешний вид покрытия:
- изменение блеска
- изменение цвета - грязеудержание
- меление
- растрескивание - отслаивание
- выветривание - образование пузырей
(вздутий)
- коррозия металла - оценка разрушений по
размеру (растрескивание, отслаивание,
выветривание, образование
пузырей (вздутий), коррозия металла);
- обобщенная оценка
декоративных свойств;
- обобщенная оценка защитных свойств
Б0 – Б5
Ц0 – Ц5 Г0–Г5
М0 – М5
Т0 – Т5 С0 – С5
В0 – В5 П0 – П5
К0 – К5 S0 – S5
АД0 – АД5
АЗ0 – АЗ5
122 ГОСТ 9.401 метод А
п.5.1.8, п.5.2.2, п.6.1.2-п.6.2.3
Материалы лакокрасочные;
Покрытия лакокрасочные; Покрытия лакокрасочные для резьбовой поверхности
труб
Трубы и соединительные детали стальные с покрытиями
– – Стойкость покрытия к
воздействию низкой температуры (Адгезия
покрытия методом
решетчатых надрезов)
1–4 балла
ГОСТ 9.401 метод Б
п. 6.2, п.5.1.9, п.5.2.3,
п.6.2.2–п.6.2.5
Стойкость покрытия к
воздействию соляного
тумана – распространение коррозии от надреза
(0,1 – 20) мм
на 37 листах, лист 32
1 2 3 4 5 6 7
122 ГОСТ 9.401 метод 3
п. 6.6, п.5.1.10, п.5.2.2, п.5.2.5, п.5.2.6,
п. 6.6.2–п.6.6.5, п.6.6.7,
п.6.6.9, п.6.6.11, п.6.6.6, п.6.6.8, 6.6.10, п.6.5.9
Материалы лакокрасочные;
Покрытия лакокрасочные;
Трубы и соединительные детали стальные с покрытиями
– – Стойкость покрытия к
воздействию переменной
температуры, повышенной влажности и солнечного
излучения:
адгезия покрытия к стали
(1 – 4) балла
(0 – 5) баллов
(0 – 5) баллов (0,2 – 50) МПа
Стойкость покрытия к воздействию переменной
температуры, повышенной
влажности и солнечного излучения:
предполагаемый срок
службы покрытия
(0,2 – 20) лет
Стойкость покрытий к
воздействию переменной
температуры, повышенной влажности и солнечного
излучения: предполагаемый срок
службы покрытия
(0,2 – 20) лет
ГОСТ 9.401 метод 10
п. 6.13, п.5.1.10, п.5.2.2,
п.5.2.4, п.5.2.5, п.5.2.7, п.5.2.8, п.6.13.2–п.6.13.5,
п.6.13.7, п.6.13.8, п.6.13.10,
п.6.13.6, п.6.13.9
Стойкость покрытия к
воздействию переменной
температуры, повышенной влажности, соляного
тумана, сернистого газа и
солнечного излучения: внешний вид покрытия
Б0 – Б5, Ц0 – Ц5,
Г0–Г5, М0 – М5,
Т0 – Т5, С0 – С5, В0 – В5, П0 – П5,
К0 – К5, S0 – S5,
АД0 – АД5, АЗ0 – АЗ5
Стойкость покрытия к воздействию переменной
температуры, повышенной
влажности, соляного тумана, сернистого газа и
солнечного излучения:
предполагаемый срок службы покрытия
(0,2 – 20) лет
на 37 листах, лист 33
1 2 3 4 5 6 7
123 ГОСТ 9.403 метод А
п. 2, п.2.2, п.2.4.1–п.2.4.10,
п.2.5.1, п.2.5.2, п.2.4.11
Материалы лакокрасочные;
Покрытия лакокрасочные;
Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
– – Стойкость к статическому
воздействию жидкостей:
внешний вид покрытия
Б0 – Б5, Ц0 – Ц5,
Г0–Г5, М0 – М5,
Т0 – Т5, С0 – С5, В0 – В5, П0 – П5,
К0 – К5, S0 – S5,
АД0 – АД5, АЗ0 – АЗ5
Стойкость к статическому воздействию жидкостей:
адгезия покрытия к стали
(1 – 4) балла
Стойкость к статическому
воздействию жидкостей: прочность покрытия при
ударе
(2 – 1000) мм
124 ГОСТ 27037 п. 1, п.2, п.3.1,
п.3.3, п.4, п.4.1, п.4.2, п.4.4
п.5
Материалы лакокрасочные;
Покрытия лакокрасочные;
Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
– – Устойчивость к
воздействию переменных
температур: изменение блеска, цвета,
отслаивание, трещины и
другие дефекты покрытия
Наличие / отсутствие
изменений, дефектов
Устойчивость к
воздействию переменных температур:
адгезия покрытия к стали
(1 – 4) балла
Устойчивость к
воздействию переменных температур:
прочность покрытия при
ударе
(2 – 1000) мм
на 37 листах, лист 34
1 2 3 4 5 6 7
125 ГОСТ 9.409 метод А3
п. 2.3, п.2.3.2, п.2.3.4,
п.2.3.5, п.2.1.5
Материалы лакокрасочные;
Покрытия лакокрасочные;
Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
– – Стойкость покрытия к
попеременному
воздействию нефтепродуктов и
климатических факторов
макроклиматического района с холодным
климатом: внешний вид покрытия
Б0 – Б5, Ц0 – Ц5,
Г0–Г5, М0 – М5,
Т0 – Т5, С0 – С5, В0 – В5, П0 – П5,
К0 – К5, S0 – S5,
АД0 – АД5, АЗ0 – АЗ5
ГОСТ 9.409 метод Б
п. 2.4, п.2.4.2, п.2.4.4,
п.2.4.5, п.2.1.5
Стойкость покрытия к
растворам моющих
средств: внешний вид покрытия
Б0 – Б5, Ц0 – Ц5,
Г0–Г5, М0 – М5,
Т0 – Т5, С0 – С5, В0 – В5, П0 – П5,
К0 – К5, S0 – S5,
АД0 – АД5, АЗ0 – АЗ5
ГОСТ 9.409 метод В
п. 2.5, п.2.5.2, п.2.5.4, п.2.5.5, п.2.1.5
Стойкость покрытия к
воздействию водяного пара:
внешний вид покрытия
Б0 – Б5, Ц0 – Ц5,
Г0–Г5, М0 – М5, Т0 – Т5, С0 – С5,
В0 – В5, П0 – П5,
К0 – К5, S0 – S5, АД0 – АД5,
АЗ0 – АЗ5
ГОСТ 9.409
приложение 1
Тангенс угла
диэлектрических потерь
(0,0001 – 10)
Коэффициент соотношения емкостей
(0,001 – 10)
126 ГОСТ 9.509 п. 2.2 Материалы лакокрасочные;
Покрытия лакокрасочные;
Трубы и соединительные детали стальные с покрытиями
– – Тангенс угла
диэлектрических потерь
(0,0001 – 10)
Коэффициент
соотношения емкостей
(0,001 – 10)
на 37 листах, лист 35
1 2 3 4 5 6 7
127 ГОСТ 33291 п.1–п.3, п.5.4,
п.6, п.7.1
Материалы лакокрасочные;
Покрытия лакокрасочные;
Трубы и соединительные детали стальные с покрытиями
– – Определение теплового
воздействия
изменение внешнего вида покрытия
Наличие / отсутствие
изменения цвета,
блеска, растрескивания,
отслоения, пузырей,
других дефектов
128 ISO 3248 п 1–п.4, 7.1, п.7.2 Материалы лакокрасочные;
Покрытия лакокрасочные; Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
– – Определение теплового
воздействия: изменение внешнего вида
покрытия
Наличие / отсутствие
изменения цвета и других дефектов
129 ISO 6270-1 п.1–п.11, п.9.2 Материалы лакокрасочные;
Покрытия лакокрасочные;
Трубы и соединительные детали стальные с покрытиями
– – Стойкость покрытия к
постоянной конденсации
влаги: изменение внешнего вида
покрытия
Наличие / отсутствие
дефектов
130 ГОСТ Р 55135
Пластмассы;
Материалы лакокрасочные; Покрытия лакокрасочные;
Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
– –
Температура стеклования (0,1 – 600) ºС
131 ISO 11357-2 Пластмассы;
Материалы лакокрасочные;
Покрытия лакокрасочные; Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
– –
Температура стеклования (0,1–600) ºС
132 ГОСТ 21119.4 п. 2 Краски порошковые; Материалы лакокрасочные
– –
Остаток на сите после сухого просеивания
(0,001 – 100) %
133 ГОСТ ИСО 8130.7 п. 1–п.4,
п.6–п.8
Краски порошковые;
Материалы лакокрасочные
– –
Потеря массы при горячей
сушке
(0 – 100) %
134 ISO 11357-5
Пластмассы; Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
– – Энтальпия реакции
(0,1–1000) Дж/г
135 ГОСТ Р 56755 Пластмассы; Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
– –
Энтальпия реакции
(0,1 – 1000) Дж/г
на 37 листах, лист 36
1 2 3 4 5 6 7
136 ISO 11357-3 Пластмассы;
Трубы и соединительные детали стальные с
покрытиями
– –
Температура плавления
(0,1–600) ºС
Энтальпия плавления
(0,1–1000) Дж/г
137 ГОСТ Р 56724 Пластмассы;
Трубы и соединительные детали стальные с покрытиями
– –
Температура плавления
(0,1 – 600) ºС
Энтальпия плавления
(0,1 – 1000) Дж/г
138 ISO 11357-6 Пластмассы;
Трубы и соединительные детали стальные с покрытиями
– –
Время окислительной
индукции
(0,1–600) мин
139 ГОСТ Р 56756 Пластмассы;
Трубы и соединительные детали стальные с покрытиями
– –
Время окислительной
индукции
(0,1 – 600) мин
140 ГОСТ 15139 п. 2
Полиэтилен низкого и высокого давления и
композиции на его основе в виде гранул или порошка
– –
Плотность (0,0001 – 10) г/см3
141 ГОСТ 26359 п. 2–п.5 Полиэтилен низкого и высокого давления и композиции на его основе в виде гранул или порошка
– –
Содержание летучих веществ
(0,01 – 10) %
142 ГОСТ 11645 Полиэтилен низкого и высокого давления; Трубы стальные с покрытиями на основе полиэтилена
–
–
Показатель текучести расплава
(0,01 – 10) г/10 мин
143 ГОСТ 13518 Полиэтилен низкого и высокого давления;
Трубы стальные с покрытиями на основе полиэтилена
– – Стойкость полиэтилена к
растрескиванию под напряжением – время от
начала испытания до
появления трещин у 50 % образцов
(1 – 5000) ч
144 ГОСТ 4650 п. 1–п.4, п.5.1,
п.5.7.1, п.5.7.1.1, п.5.7.1.2, п.6, п.6.1–п.6.3, п.7.1, п.8, 9
Пластмассы;
Трубы и соединительные детали стальные с покрытиями;
Материалы и антикоррозионные покрытия на их основе для защиты внутренней поверхности
резервуаров
– –
Водопоглощение (0,1 – 100) %