ОБЗОР СИСТЕМ ЧПУ В СТАКОСТРОЕНИИ

Новый станок от MAG стр. 16

Знакомьтесь: Walter Tiger tec Silver стр. 22

«Металлообработка» выросла на 24% стр. 24

Смотр ЕМО 2013: Ганновер ждет стр. 32

Контроль сварочных швов стр. 34

Общенациональный промышленныйжурнал №4/2013

МЕДИАРАМА

http://www.deg.ru

http://www.dmgmoriseiki.com

содержание

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОРЭдуард ЧумаковРУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТАЗинаида Сацкая satskaya@mediarama.ruЗАМЕСТИТЕЛЬ ГЛАВНОГО РЕДАКТОРАМария ВинниковаВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОРАлександра Гурова

КОРРЕСПОНДЕНТЫРустам Гайнуллин Лия Гульмутдинова Максим МедведевИрина ПопковаФОТО НА ОБЛОЖКЕEMAGКОРРЕКТОРМаргарита СоколоваВЕРСТКАМаксим ГончаровКОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБААлексей Ярыгин

СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯОлег Синдюковtkt1@mediarama.ruСвидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-45665.Учредитель: «Медиарама.ру».Издатель: «Медиарама 98».Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, плат-ных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы».Перепечатка материалов только с разреше-ния редакции.

Ссылка на журнал обязательна.Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие).Подписка через интернет: www.mediarama.ru.АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в.Тел.: (495) 989-6657.© «Эксперт. Металлообработка».Цена свободная. Тираж – 5000 экземпляров.Подписано в печать 26.08.2013.Отпечатано в типографии «Вива-Стар».

РЕДАКЦИЯ

6 ДНИ РОЖДЕНИЯ

СИСТЕМЫ ЧПУ 8 Числовое программное управление станками

Обзор систем ЧПУ

14 Человеческий фактор преодолим

Пути минимизации человеческого фактора при эксплуатации инновационного оборудования

СТАНКОСТРОЕНИЕ16 SPECHT 450 DUO: мал да удал

Компания MAG выводит на рынок станок SPECHT 450 DUO

АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ18 Управление риском

Опыт применения станков Haas в производстве гоночных автомобилей

ИНСТРУМЕНТ22 Токарная обработка пластинами Walter Tiger tec Silver

Высокая точность обработки в четыре раза быстрее

ФОТОРЕПОРТАЖ24 Кто может, пусть сделает лучше

Фоторепортаж с выставки «Металлообработка-2013»

30 НОВОСТИ

ВЫСТАВОЧНЫЙ БИЗНЕС32 На ЕМО встречается весь мир

Крупнейший в мире выставочный центр в Ганновере готовится принять 16–21 сентября мировой станкостроительный смотр EMO-2013

СВАРКА34 Сварным швам – надежный контроль

Отечественное оборудование на службе качественной сварки

ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ БИЗНЕС36 «Мы облачаем здания в красивую одежду»

Репортаж с производства компании «Юникон» (Татарстан)

22

18

36

http://www.junker-russia.ru

6 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 www.mediarama.ru

дни рождения

СЕНТЯБРЬ4Александр РОМАНИХИН, прези-дент Союза производителей не-фтегазового оборудования 7

Сергей ГЕНЕРА-ЛОВ, президент финансово-про-мышленной груп-пы «Промышлен-ные инвесторы»

9Алишер УСМА-НОВ, генераль-ный директор компании «Ураль-ская сталь»

14Дмитрий МЕДВЕ-ДЕВ, председа-тель Правитель-ства РФ

16Максим НАГАЙЦЕВ, вице-президент по развитию компа-нии «АвтоВАЗ»

19Павел ХОДОРОВСКИЙ, генераль-ный директор Челябинского элек-трометаллургического комбината 21

Сергей ХОХЛОВ, генеральный ди-ректор завода «Амурметалл»

25Владимир ПОПОВКИН, руково-дитель Федерального космиче-ского агентства26Виталий ГЕДЗ, президент УК ГМК «Дальполиметалл»

Алексей МОР-ДАШОВ, владе-лец «Северсталь-групп»

27Всеволод СЕРДИТОВ, руководи-тель Среднеуральского металлур-гического завода

ОКТЯБРЬ3Владимир ТИТОВ, генеральный директор Архангельского мор-ского торгового порта

4 Сергей МИРОНО-СЕЦКИЙ, предсе-датель совета ди-ректоров компании «Енисейская ТГК»

6 Феликс КАРМАЗИНОВ, гене-ральный директор ГУП «Водока-нал Санкт-Петербурга»7 Михаил ПОРТНОВ, президент группы компаний «Москабельмет»

Владимир ПУ-ТИН, Президент РФ

13 Виктор РАШНИ-КОВ, председатель совета директоров Магнитогорского металлургическо-го комбината

15Владимир СУПРУН, начальник «Свердловской железной дороги»Александр ТМЕНОВ, генеральный директор завода им. Дегтярева

16Евгений КРАМАРЕНКО, гене-ральный директор авиационной корпорации «Рубин»20Виктор ПОЛЯКОВ, генеральный директор компании «Рубикон»21Ильяс АБДРАХМАНОВ, генераль-ный директор компании «Учалин-ский ГОК»Иван СИЛАЕВ, президент НО «Международный союз машино-строителей»25Анатолий КНУТАРЕВ, генераль-ный директор Уральского элек-трохимического комбината26Максим ВОРОБЬЕВ, генеральный директор компании «Карельский Окатыш»27Алексей МУХАНОВ, генеральный директор компании «Синтез»

Александр ХРА-ПАТЫЙ, началь-ник «Приволж-ской железной дороги»

28Владимир ПОЛЯКОВ, президент концерна «Энергомера»29Владимир ГУРОВ, генеральный ди-ректор компании «Трансмонолит»

http://www.ru.schunk.com/machine-potential

8 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 www.mediarama.ru

системы чпу

Числовое программное управление станкамиОбзор систем ЧПУСергей Заякин

Числовое программное управ-

ление – это управление обра-

боткой заготовки на станке или

роботом по управляющей про-

грамме, заданной в цифровой

форме. Станки с устройствами

числового программного управ-

ления превратились в важней-

ший вид высокоэффективного

металлообрабатывающего обо-

рудования. Этому способствует

не только высокая степень авто-

матизации обработки, но и воз-

можность быстрой переналадки

их на обработку любой детали в

пределах технологических воз-

можностей станка.

Для иллюстрации преимуще-

ства станков с ЧПУ можно судить

примерно по таким цифрам:

- экономия на трудозатратах

(сокращение количества рабо-

чих) достигает 25–80%;

- один станок с ЧПУ может

заменить от 3 до 8 обычных

станков;

- использование станков с

ЧПУ увеличивает производи-

тельность примерно на 50%;

- доля машинного времени в

штучном времени возрастает с

15–35% до 50–80%;

- сроки подготовки производ-

ства сокращаются на 50–70%;

- экономия на стоимости про-

ектирования и изготовления

оснастки составляет от 30 до

80%;

- точность изготовления дета-

лей в некоторых случаях возрас-

тает в 2–3 раза;

- количество и стоимость до-

водочных операций уменьшают-

ся в 4–8 раз.

Однако при этом у станков

с ЧПУ есть и некоторые, если

можно так сказать, недостатки.

Основной недостаток – перво-

начальные инвестиции. Станки с

ЧПУ очень дороги по сравнению

с машинами с ручным управле-

нием. Однако при этом станки с

ЧПУ являются выгодными в дол-

госрочной перспективе, потому

что помогают минимизировать

издержки производства.

Еще один недостаток заклю-

чается в том, что когда компания

инвестирует средства в станки

с ЧПУ, это ведет к сокращению

рабочих мест.

И тем не менее, благодаря

скорости и эффективности

станков с ЧПУ при выполнении

различных задач металлообра-

ботки, инвестиции в станки с

ЧПУ следует считать оправдан-

ными.

Из историиИзобретателем первого станка

с числовым программным управ-

лением (Numerical Control, англ.)

является John T. Parsons, работав-

ший инженером в компании свое-

го отца Parsons, Inc., выпускавшей

в конце Второй мировой войны

пропеллеры для вертолетов. Он

впервые предложил использо-

вать для обработки пропеллеров

станок, работающий по програм-

ме, вводимой с перфокарт.

В СССР первые системы чис-

лового программного управления

появились в 1980 году. Именно

тогда на предприятии «Ангстрем»

началось серийное производство

«Электроники НЦ-31», представ-

ляющей собой систему контурно-

го управления типа CNC. Первая

советская система ЧПУ впослед-

ствии пережила ряд модерниза-

ций и до сих пор используется на

некоторых российских предприя-

тиях. Упадок, который российская

промышленность пережила в 90-х

годах, отразился на производстве

современных и конкурентоспо-

собных систем ЧПУ.

О производителяхНиже перечислены российские

производители систем ЧПУ раз-

личного назначения и производи-

мые ими модели систем:

- «Ижпрэст» (Ижевск) – «Маяк-

400», «Маяк-500», «Маяк-600».

- «Балт−Систем» (Санкт-

Петербург) – NC-110, NC-210,

NC-220, NC-230, NC-201, NC-202,

NC-301, NC-302.

- 4С (Санкт-Петербург) – 4CK

FF, 4СК FF Cx3 F.

- «Модмаш−Софт» (Нижний

Новгород) – FMS-3000/3100, FMS-

3000/3100, FMS-3200.

- ПО «Контур» (Томск) – 2С42-65-

16, 2С42-65М-02, 2Р22, 2Р22М-01.

- «Микрос» (Ногинск) –

«Микрос-12Т», «Микрос-12ТС1»,

«Микрос-12Ф», «Микрос-10».

- «Дельта−Тест НПК» (Фрязи-

но) – «Арта-7».

- Сарапульский радиозавод (Сарапул) – САР-3000.

- МГТУ «Станкин» (Москва) –

WinPCNC.

- ДГТ (Фрязино) – ДГТ-735, ДГТ-

735 Л, ДГТ-735 Т, ДГТ-735 П.

- НПО «Криста» (Рыбинск) –

КРТ4-00.

- «Джест» (Иваново) – JNC-T01.

- «СтанкоЦентр» (Москва) –

Integral.

- «Модель НПП» (Нижний Нов-

город) – NC 3.5, NC-2000, NC 2T.

- «Рубикон−Инновация НПО» (Смоленск) – «Феникс».

- «Савма» (Кимры) – Flex NC.

- «Энимс» (Москва) – ПАС Э

2000 CNC.

- «Автоматика Плюс» (Пенза) –

Auto P NC.

Но, к большому сожалению,

наши компании далеко не на пер-

вых позициях. Моду задают не

они. Кто? В первую очередь – это

германские Siemens и Heidenhain,

а также японские Fanuc и

Mitsubishi Electric.

Кроме этих компаний на рос-

сийском рынке присутствует про-

дукция таких зарубежных фирм,

как Bosch Rexroth, IPA, Indramat, Andron GmbH, M&R Numeric (все

Германия), итальянские Fidia,

OSPI, Olivetti, японские Toshiba,

Hitachi, испанская компания

Fagor Automation, американская

Allen−Bredly, китайская GSK CNC Equipment Co., Ltd и другие.

И немного о лидерах.

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 9

SiemensКомпания Siemens – один из

мировых лидеров в производстве

систем ЧПУ.

Неполный перечень систем

ЧПУ компании Siemens включа-

ет в себя: Sinumerik 808D, 802S

base line, 802C base line, 802D,

802D base line, 802D solution line,

810D, 840C, 840D, 840D solution

line, 840Di, 840Di solution line, 828D,

808D, 828D basic m, STC.

Естественно, даже упомянуть

все эти системы сложно, поэтому

остановимся на четырех: Sinumerik

808D, 828D basic m, 840D solution

line и STC.

Sinumerik 808D – это система

ЧПУ в формате панели оператора.

Sinumerik 808D Milling и Sinumerik

808D Turning компактны, прочны и

просты в обслуживании.

Большие возможности ЧПУ

обеспечивают высокое качество

деталей при малом времени об-

работки. В сочетании с уже из-

вестными и доступными на рын-

ке приводами Sinamics V60 и

серводвигателями 1FL5 система

Sinumerik 808D спроектирована

специально для использования в

стандартных токарных и фрезер-

ных станках. Благодаря Sinumerik

808D startGUIDE все стадии ввода

оборудования в эксплуатацию,

от разработки и производства до

продажи и непосредственной ра-

боты, могут быть пройдены при

минимуме затрат на обучение.

Система 808D, так же как и дру-

гие системы Sinumerik, состоит

из подходящих кабелей Motion-

Connect и станочного пульта опе-

ратора.

Sinumerik 828D basic m – систе-

ма ЧПУ, разработанная специаль-

но для стандартных фрезерных

станков. Она позволяет выполнять

практически все существующие

операции сверления и фрезеро-

вания, причем это справедливо и

для деталей типа тел вращения,

что, несомненно, гарантирует вы-

сокую загрузку станка.

Даже в случаях, когда речь идет

об изготовлении пресс-форм и

штампов, не возникает потребно-

сти в иной системе ЧПУ. Произ-

водительность системы Sinumerik

828D basic m позволяет обеспе-

чить зеркальную точность обра-

ботки поверхностей при миниму-

ме затрачиваемого на обработку

времени.

В сочетании с приводной си-

стемой Sinamics S120 Combi обе-

спечивается хорошая динамика

двигателей подач и шпинделя в

широких диапазонах регулирова-

ния, что, в свою очередь, обеспе-

чивает высокий процент выпуска

качественных деталей.

Отличительные особенности:

- до 5 осей/шпинделей;

- возможность периферийного

фрезерования по оси А;

- оптимально подготовлена для

обработки литых и штампованных

деталей;

- минимальные требования по

размещению;

- 8-дюймовый TFT-дисплей

с полноценной QWERTY-

клавиатурой, USB;

- простота в обслуживании –

отсутствие аккумуляторной бата-

реи, вентилятора или жесткого

диска;

- технология 80-бит NANOFP;

- интеллектуальное управление

с Advanced Surface;

- поддержка графического и

DIN-программирования;

- мониторинг производственно-

го процесса посредством тексто-

вых сообщений (SMS).

Sinumerik 840D sl представляет

собой универсальную и гибкую

систему ЧПУ, расширяемую мак-

симально до 31 оси. Децентра-

лизованная, легко изменяемая,

открытая система с широким

спектром функций может исполь-

зоваться практически для любой

технологии; данная система уста-

навливает эталоны в динамике,

точности и возможностях сетевой

интеграции.

Важной характеристикой

Sinumerik 840D sl являются децен-

трализованная, полностью инте-

грированная в технологическую

структуру привода Sinamics S120

структура и коммуникационные

связи. Программное и аппарат-

ное обеспечение системы могут

масштабироваться по отдельно-

сти.

Отличительные особенности:

- Sinumerik 840D sl – это систе-

ма ЧПУ для выполнения задач

средней и высокой сложности;

- максимальные рабочие харак-

теристики и гибкость для слож-

ных многоосевых установок;

- сквозная открытость от управ-

ления до ядра ЧПУ;

- тестированное ПО управле-

ния и программирования (напри-

мер, ShopMill или ShopTurn) и про-

дукты Motion Control Information

System (продукты MCIS) для про-

изводственной сферы;

- встроенные сертифициро-

ванные функции безопасности

Sinumerik Safety Integrated, кото-

рые позволяют обеспечить вы-

сокоэффективную, простую и

экономичную защиту персонала и

оборудования.

Sinumerik 840D sl использует-

ся во всем мире в технологиях

точения, сверления, фрезеро-

вания, шлифования, лазерной

обработки, высечки, штамповки;

при изготовлении инструментов и

форм; при высокоскоростной об-

работке; при обработке дерева и

стекла; в манипуляторах; на авто-

матических линиях и агрегатных

станках в крупно- и мелкосерий-

ном производстве.

Для использования в странах,

для которых требуется специаль-

ное разрешение на вывоз, пред-

лагается Sinumerik 840DE sl в экс-

портном варианте.

Система управления STC

(Siemens touch control) эффектив-

на при шлифовании профилей.

Графическая оболочка, управ-

ляемая с помощью сенсорного

экрана, не требует специального

обучения программированию и

интуитивно ведет к нужному ре-

зультату. Простота в управлении

и множество встроенных при-

кладных программ профилирова-

ния позволяют применять станки

как для единичной обработки

деталей, так и в серийном и мас-

совом производстве с высокой

экономической эффективностью.

Все функции управления пере-

ключаются через графическую

оболочку. Вывод сообщений

встроенной диагностики, а также

диалог «оператор – станок» про-

исходят в текстовой и графиче-

ской форме.

Система управления содержит

хорошо структурированные про-

граммы шлифования:

- маятниковое шлифование;

- врезное шлифование;

- Eco-комбинированное (маят-

никовое и врезное);

- шлифование ступенчатых по-

верхностей;

- шлифование шлицов;

- шлифование с ручной пода-

чей.

10 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 www.mediarama.ru

системы чпу

HeidenhainКонтурные системы ЧПУ TNC

компании Heidenhain для фре-

зерных и сверлильных станков

и для обрабатывающих центров

образуют неразрывную линейку:

от простой компактной 3-осевой

системы ЧПУ TNC 320 до мощ-

ной iTNC 530 (до 18 осей плюс

шпиндель).

TNC 640 представляет собой

систему ЧПУ для фрезерных

станков с токарными функция-

ми.

MANUALpus 620 – система

контурного управления для то-

карных станков.

Она пригодна для ежедневно-

го использования на токарных

станках и отличается удобным

ручным управлением. Способ

задания циклов, ориентирован-

ный на пользователя, позволяет

квалифицированному оператору

быстро и эффективно програм-

мировать и производить обра-

ботку на токарном станке.

Остановимся на двух систе-

мах – TNC 320 и iTNC 530.

TNC 320 – компактная система

ЧПУ для фрезерных и сверлиль-

ных станков.

TNC 320 имеет универсальное

исполнение с тремя управляемы-

ми осями и регулируемым шпин-

делем. Также существует испол-

нение для большего количества

управляемых осей. Благодаря

своей гибкой концепции управле-

ния – программированию откры-

тым текстом, ориентированному

на работу в цеху, или програм-

мированию во внешних системах

– и высокой производительности

данное устройство подходит для

использования в универсальных

фрезерных и сверлильных стан-

ках при индивидуальном и се-

рийном производстве, в общем

машиностроении и т. д.

Оно оснащено всеми необхо-

димыми функциями для универ-

сальных фрезерных станков:

- программирование свобод-

ных контуров;

- циклы фрезерования слож-

ных контуров;

- быстрое назначение ко-

ординат опорной точки с по-

мощью измерительных щупов

Heidenhain.

Для сверлильных станков:

- циклы сверления и ориента-

ции шпинделя;

- циклы для образцов точек на

окружности и на прямой;

- сверление отверстий под на-

клоном.

iTNC 530 – универсальная

система ЧПУ для фрезерных,

горизонтально-расточных стан-

ков и обрабатывающих центров.

В цифровой системе управ-

ления iTNC 530 все ее компо-

ненты связаны друг с другом

через цифровой интерфейс.

Таким образом достигается

высокая безотказность в экс-

плуатации системы в целом

– упрощается диагностика и

улучшается помехозащищен-

ность системы.

Универсальная система iTNC

530 поддерживает широкий

спектр различных областей при-

менения. Независимо от того,

идет ли производство инстру-

ментов и форм на трехосевых

универсальных фрезерных

станках или на обрабатываю-

щих центрах на производствен-

ных линиях, – iTNC 530 в любом

случае является подходящей

системой управления. Она име-

ет все необходимые и полезные

для этого функции.

FanucКомпания Fanuc производит

системы ЧПУ, которыми осна-

щается не только собственная

продукция Fanuc, но и значи-

тельная часть станков и обра-

батывающих центров других

производителей. Высокая на-

дежность систем CNC, удобство

эксплуатации, всесторонняя

техническая поддержка являют-

ся главными аргументами при

оснащении станков системами

ЧПУ Fanuc.

Вот далеко не полный список

систем ЧПУ, предлагаемых ком-

панией Fanuc.

Система Fanuc серии 0i – MD

– высокопроизводительная си-

стема ЧПУ с наноуправлением

– применяется для различных

конфигураций обрабатывающих

центров и плоскошлифовальных

станков. Максимальное общее

число управляемых осей – 8;

максимальное число одновре-

менно управляемых осей – 4.

Система Fanuc серии 0i –TD

– нано-ЧПУ для токарных и кру-

глошлифовальных станков:

- максимальное число управ-

ляемых осей – 8 (одноканальная

система);

- максимальное число управ-

ляемых осей – 11 (двухканальная

система);

- максимальное число одно-

временно управляемых осей – 4.

Система Fanuc серии 0i –

Mate-MD – нано-ЧПУ для про-

стых обрабатывающих центров

и плоскошлифовальных стан-

ков. Максимальное число управ-

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 11

ляемых осей – 6, максимальное

число одновременно управляе-

мых осей – 4.

Система Fanuc серии 0i – Mate-

TD – нано-ЧПУ для экономичных

токарных и круглошлифоваль-

ных станков. Максимальное

число управляемых осей 6, мак-

симальное число одновременно

управляемых осей 4.

Системы Fanuc серий

30i/31i/32i/35i – модель B – для

высокоскоростной и высокоточ-

ной обработки.

Система Fanuc серии i – мо-

дель A – это высокоскоростное

ЧПУ, применяемое для различ-

ных промышленных машин об-

щего назначения.

И немного об основных до-

стоинствах систем Fanuc серии

0i model D и Fanuc серии 0i –

Mate-D.

Высокая степень надежности

и экономическая эффектив-

ность систем:

- встроенные высокопроизво-

дительные функции;

- ультракомпактные высоко-

надежные устройства ЧПУ с

простым подсоединением кабе-

лей;

- бюджетная конфигурация с

сервосистемой 0i;

- встроенная сетевая карта

Ethernet в стандартной комплек-

тации.

Mitsubishi Mitsubishi Electric производит

широкую номенклатуру систем

ЧПУ. Серии M700V, M70V, С70,

60S, Е60/Е68, C6/С64, М700 и

М70.

Чуть подробнее о некоторых

из них.

Серия Е68. Комплектуется

бюджетной серией сервопри-

водов, имеет встроенный ана-

логовый выход для привода

шпинделя, управляемого от пре-

образователя частоты. Обла-

дает достаточным набором тех-

нологических команд и циклов

для использования в токарных,

фрезерных, шлифовальных

станках. Основные ограничения

в данной серии состоят в одном

канале обработки, отсутствии

режима управления типа Gantry

и ограниченном управлении

шпинделем в режиме оси С. Тем

не менее эта серия является

одной из самых популярных в

России за счет невысокой стои-

мости и достаточной для многих

моделей станков функциональ-

ности. Особенно пользователи

данной серии отмечают просто-

ту использования, отсутствие

платных программных опций,

встроенный редактор програм-

мы электроавтоматики, цветной

дисплей с диагональю 8,4 дюй-

ма и широкими углами обзора,

русифицированный интерфейс.

Серия М70V. Здесь реали-

зовано два канала обработки,

режим gantry, полнофункцио-

нальное управление шпинделем

в режиме оси C. Наряду с этим

предусмотрена возможность

создания пользовательских

экранов для упрощения интер-

фейса оператора, а также ин-

тегрирована система цехового

программирования Navi Mill &

Navi Lathe, облегчающая созда-

ние технологической программы

через визуальное графическое

программирование (без исполь-

зования G-команд).

Эта серия довольно суще-

ственно отличается изнутри от

серии Е68 за счет использова-

ния оптической шины управ-

ления приводами, наноинтер-

полятора, обеспечивающего

внутренние расчеты с точностью

нано, даже если программный

инкремент задан в микронах.

Серия М700V. Для пода-

вляющего большинства задач

использование данной серии

имеет ряд преимуществ в срав-

нении с серией М 70V за счет

интегрированного компьютера

с ОС Windows XPe или Windows

CE. Если на станке требуется

установка дополнительного

ПО, функционирующего под

вышеуказанными операцион-

ными системами, использо-

вание серии М700V окажется

оправданным. Кроме этого,

основное отличие от М70V со-

стоит в более мощном RISC-

процессоре, позволяющем

выполнять обработку на скоро-

стях до 1 000 м/мин.

Серия С70. Конструктивно

iQ-платформа представляет

собой шасси с высокоскорост-

ной шиной, поддерживающей

до четырех одновременно ра-

ботающих процессоров, широ-

кую номенклатуру дискретных

и аналоговых моделей ввода/

вывода, функциональных моду-

лей высокоскоростного счета

импульсов энкодеров, пози-

ционирования и т. п., а также

интерфейсных и сетевых моду-

лей типа Profibus, CAN, CClink,

RS232/485 и т. п. В качестве

средства ввода и отображения

информации в данной серии

используется широкая гамма

панелей оператора с тактильно

чувствительным экраном серии

GOT с диагональю от 4 до 15

дюймов и возможностью легко-

го создания пользовательских

экранов.

12 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 www.mediarama.ru

системы чпу

Bosch RexrothКомпанией создана система

ЧПУ – IndraMotion MTX, которая

обеспечивает широкий диапа-

зон применения. Возможности

системы:

- высокая производитель-

ность;

- широкий ряд систем с раз-

личной производительностью и

функциональностью;

- простое управление и про-

граммирование;

- полнофункциональная сре-

да разработки;

- открытая архитектура.

Благодаря модульной струк-

туре аппаратной и программ-

ной частей, система IndraMotion

MTX подходит для решения

целого ряда задач обработки

резанием, таких как:

- токарная обработка;

- фрезерование;

- растачивание и сверление;

- шлифование;

- гибка;

- вибрационная высечка;

- штамповка;

- контурная резка;

- манипуляторы;

- высокоскоростная обработка.

Cистема на базе открытой

платформы использует между-

народные промышленные стан-

дарты, такие как Ethernet, OPC-

сервер, Sercos, EtherNet/IP и

Profinet, облегчающие интегра-

цию с высокоуровневыми ERP-

системами, такими как SAP.

Fagor AutomationКомпания Fagor Automation

производит системы ЧПУ моде-

лей Fagor CNC 8070, CNC 8055/

8055i, CNC 8035.

Fagor CNC 8070 – Hi-End-

модель системы ЧПУ компании

Fagor для токарных, фрезер-

ных и универсальных примене-

ний.

PC-совместимая с открытой

архитектурой, система ЧПУ

8070 предоставляет неогра-

ниченные возможности по

управлению современными

станками и производственны-

ми комплексами. Обеспечива-

ет управление до 28 осей (все

интерполируемые), до четырех

шпинделей, до четырех ин-

струментальных магазинов, до

четырех каналов выполнения.

Может объединяться в слож-

ные комплексы из нескольких

систем ЧПУ 8070.

Работа с нанометрической

точностью, высокая скорость

обработки кадра и команд PLC,

применение постинтерполя-

ционных фильтров позволяют

получать поверхности любой

геометрии, чистоты и точности.

Fagor CNC 8055/8055i – си-

стема ЧПУ для сложных и ме-

нее сложных станков. Отлично

подходит для управления то-

карными и фрезерными обра-

батывающими центрами. Легка

в инсталляции и работе.

Сейчас семейство ЧПУ

8055/8055i включает две мо-

дульные модели (8055 и 8055

Plus) и две компактные модели

(8055i и 8055i Plus). Эти четыре

модели ЧПУ 8055/8055i заме-

нили модельный ряд, включав-

ший ЧПУ 8040, 8055i/A, 8055i/B,

8055i/C, 8055/A, 8055/B, 8055/C.

При этом сохранена пол-

ная аппаратно-программная

преемственность моделей и

существенно улучшены по-

требительские свойства без

увеличения стоимости. Повы-

шено быстродействие систем

ЧПУ. Все системы ЧПУ имеют

жесткий диск до 2 GB, USB-

порт (8055i).

В дополнение к ISO-

программированию диалого-

вый режим программирования

Fagor позволяет создавать

программы обработки без зна-

ний языка программирования

непосредственно на ЧПУ, а ре-

дактор профилей – создавать

пользовательские постоянные

циклы обработки. Программи-

рование PLC не требует спе-

циальной среды, достаточно

любого текстового редактора.

Версии ЧПУ Fagor 8055 с от-

крытой архитектурой (MCO,

TCO, GP) отличаются более

низкой стоимостью и позволя-

ют применять их для управле-

ния практически любыми типа-

ми станков и технологического

оборудования (шлифовальное,

деревообрабатывающее, зу-

бофрезерное и т. п.).

Соотношение «цена – каче-

ство» дает возможность приме-

нять ЧПУ Fagor 8055 как на про-

стых токарных и фрезерных

станках (16А20, 16М30, 65А80

и т. п.), придавая таким стан-

кам новые технологические

возможности, так и на высоко-

технологичных современных

обрабатывающих центрах и

специализированном оборудо-

вании.

ЧПУ 8055/8055i отличает вы-

сокая насыщенность рабочими

и технологическими функция-

ми. Управление портальными

и тандемными осями, синхро-

низация осей, трансформация

координат и другие многочис-

ленные возможности позволя-

ют реализовать станок любой

конфигурации.

Система ЧПУ Fagor CNC

8035 разработана специально

для применения на простых

станках при модернизации и

производстве. Обеспечивает

управление до 3 осей и шпин-

делем. Возможности техноло-

гического программирования

практически не уступают более

сложным моделям ЧПУ Fagor

Automation. Несколько ограни-

ченная аппаратная и программ-

ная функциональность позво-

лила достичь низкой цены без

ущерба надежности и произво-

дительности.

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 13

14 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 www.mediarama.ru

системы чпу

Человеческий фактор преодолимПути минимизации человеческого фактора при эксплуатации инновационного оборудованияАнна Апина, руководитель направления «Управление брендами» компании «ДЕГ-РУС»

Стремление оптимизировать предпро-

изводственный процесс и минимизировать

человеческий фактор привело к появлению

современных систем ЧПУ, благодаря кото-

рым резко возросла производительность и

уменьшился процент брака готовых изде-

лий. Современные токарные и фрезерные

станки сложно представить без управляю-

щих программ, позволяющих легко обра-

батывать даже нестандартные фасонные

детали. Но в нише обработки листа и труб

современные технологии оптимизации

предпроизводственного процесса появи-

лись не так давно, хотя именно в этой об-

ласти перед технологами зачастую встают

сложные и нетривиальные задачи. То же ка-

сается и оптимизации управления роботи-

зированными комплексами, для программи-

рования которых технолог должен обладать

очень высокой квалификацией.

Далее мы рассмотрим несколько путей

оптимизации предпроизводственных про-

цессов, которые предлагают ведущие ми-

ровые производители металлообрабаты-

вающего оборудования.

Оптимизация предпроизводственных процессов с помощью библиотеки макросовБлагодаря тому, что многие мировые

производители разделяют процесс про-

граммирования и производства с помо-

щью внедрения специальных управляющих

программ на персональный компьютер,

влияние операторов на итоговое качество

продукции становится минимальным. А что

делать, если на этапе программирования

существуют сомнения в профессионализме

или опыте технолога? Зачастую перед тех-

нологами встают задачи такой сложности,

с которыми они не сталкивались до этого

за всю свою карьеру. В такой ситуации из-

вестный мировой производитель систем

термической 3D-резки труб (до 7 ЧПУ-осей)

и оборудования для автоматизации сварки,

компания Muller Opladen (Германия), пред-

лагает использовать уникальное программ-

ное обеспечение собственной разработки

COROBS.

COROBS базируется на Windows и пред-

лагает совершенную и надежную программ-

ную платформу для систем 3D-резки трубы

и профиля.

Оптимизация предпроизводственных за-

дач достигается благодаря следующим оп-

циям:

- Библиотека макросов профильной рез-

ки. В библиотеке содержится более 50 ма-

кросов профильной резки, число которых

увеличивается с каждым нестандартным

заказом клиента. Это полностью автома-

тизирования система просчета технологи-

ческого процесса обработки, благодаря

которой исключается возможность ошиб-

ки программирования, что сводит процент

брака готовых изделий к нулю. Единствен-

ный сохраненный функционал оператора

или технолога – введение диаметра трубы

и толщины стенки, весь остальной процесс

обработки трубы просчитывается полно-

стью автоматически. Таким образом, от на-

чала запуска программы до запуска маши-

ны проходит 1,5–2 минуты.

- Модуль MORPO, позволяющий кон-

вертировать файлы резки из изометри-

ческих файлов программного обеспече-

ния по прокладке трубопроводов, а также

ведущих конструкционных 3D-программ

типа BOCAD, Intergraph, Tekla Structures и

Tribone. Данный модуль полностью автома-

тически просчитывает все узлы из труб на

базе выгруженных из 3D-программ файлов,

а также и переводит их в макросы програм-

мы COROBS.

Переход от программного к ручному управлению роботизированными системамиС самыми большими проблемами техно-

логи сталкиваются в области программиро-

вания роботизированных систем. А многие

производители роботов, в свою очередь,

поставляют рабочие модули без готовых

программных решений для построения тра-

ектории движения манипулятора. Кроме

того, производственные процессы зача-

стую меняются, и приходится корректиро-

вать уже существующие программы.

В связи с этим отдельного упоминания

заслуживает разработка немецкого произ-

водителя роботизированных систем Reis

Robotics – 6D-мышь. С помощью 6D-мыши

существует возможность в ручном режиме

интуитивно программировать движение ро-

бота со всеми степенями свободы к целевой

позиции, которая ускоряет процесс про-

граммирования. Мышь может быть закре-

плена на руке робота или непосредственно

на перемещаемом роботом инструменте,

например, на сварочной горелке. После ко-

роткой одноразовой калибровки и освобож-

дения осей робота с пульта, робот повторяет

все движения мыши. Оператор с легкостью

перемещает мышь в пространстве, зада-

вая точки траектории движения робота. Эта

разработка была признана одной из самых

эффективных в области программирования

роботизированных систем и принципиально

упрощает процесс эксплуатации роботов.

Одним из самых последних достижений

в этой области является еще одна разра-

ботка Reis Robotics – пульт reisPAD – новый

стандарт в программировании и управле-

нии роботами. Он использует сенсорный

экран 10,4 дюйма и сохранил лишь кнопку

аварийной остановки. ReisPAD разработан

с учетом преимуществ интерфейсов сен-

сорных экранов без потери тактильного

восприятия оператора при нажатии на вир-

туальные кнопки.

Оnline−корректировка режима обработки заготовкиНа предприятиях часто сталкиваются с

фактом того, что заготовки и материалы

для производства деталей в реальности не

соответствуют заявленным характеристи-

кам. Это приводит к большому проценту

брака готовых изделий. Но современное

программное обеспечение решает эту про-

блему. К примеру, листогибочные прессы

Jordi (Испания) оснащены датчиками усилия

в гидроцилиндрах (оси Y1-Y2) и датчиком,

позволяющим точно измерять степень про-

гиба стола в системе компенсации прогиба

(bending sensors). В совокупности с установ-

ленным на ЧПУ программным обеспечением

эти датчики позволяют в режиме реального

времени измерять фактическую толщину ли-

ста и его прочностные характеристики, что

дает возможность автоматически вносить

корректировки в параметры гибки.

Использование вышеописанной системы

позволяет с первого раза добиться требуе-

мых углов гибки и отсутствия недогиба/пере-

гиба в середине детали при использовании

металлического листа с широким допуском

на толщину и физические свойства. Это, в

свою очередь, радикально снижает процент

брака и повышает точность гибки, что осо-

бенно важно при работе со сложными де-

талями с большим количеством гибов и при

обработке дорогостоящего металлического

листа (нержавеющая сталь, специальные

стали).

Современные технологии позволяют

эксплуатировать даже самое сложное ме-

таллообрабатывающее оборудование без

существенных трат на обучение и переква-

лификацию персонала. Главное – выбрать

производителя, который занимается вопро-

сами оптимизации систем управления свои-

ми машинами.

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 15

16 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 www.mediarama.ru

станкостроение

SPECHT 450 DUO: мал да удалКомпания MAG выводит на рынок станок SPECHT 450 DUOМаксим Медведев

В процессе сокращения расходов и вредных выбросов в ат-

мосферу автомобильная промышленность стала ориентировать-

ся на рост эффективности и на двигатели небольших размеров.

В связи с этим возросли и требования к точности производства

двигателей нового поколения. По словам президента компании по

автомобильной промышленности д-ра Себастьяна Шенинга, ста-

нок SPECHT 450 DUO соответствует почти всем потребностям, вы-

двигаемым производителями двигателей. Он используется в виде

модуля с управлением от ЧПУ в быстропереналаживаемых или

гибридных производственных системах. Его можно использовать

при обработке деталей для легковых и грузовых автомобилей.

Двухшпиндельный станок SPECHT 450 DUO занимает площадь

11,2 квадратных метра при расстоянии между шпинделями 540

мм. Создатели станка называют его самым маленьким двухшпин-

дельным станком серии SPECHT, предназначенным для обработки

деталей средних размеров, например, таких как головка цилин-

дра или картер.

Ориентация на автомобильную промышленностьВ станках SPECHT DUO присутствуют оптические линейки, ин-

тегрированная система контроля целостности инструментов и

устройство очистки конуса, а также зажимная система с нулевой

точкой с контролем прилегания.

Время смены инструмента от реза до реза составляет менее 2,5

секунды, а время смены инструментов в шпинделе – менее 1 се-

кунды, что, по словам разработчиков, пока вне конкуренции. Ста-

нок SPECHT 450 DUO сочетает в себе один цепной и два дисковых

магазина, которые вмещают 112 инструментов.

Область примененияСтанок SPECHT применяется в области производства автомо-

бильных двигателей.

ШВП большого размера позволяют развивать большое ускоре-

ние величиной 9 м/с2. Для производительной обработки применя-

ются мотор-шпиндели с креплением HSK-A63 собственного про-

изводства с частотой вращения до 18,000 мин-1, мощностью 42 кВт

и крутящим моментом 180 Нм.

Наряду с мощными приводами, шпинделями и большим коли-

чеством инструментов большую гибкость при обработке деталей

обеспечивают большие перемещения по осям и удобное расстоя-

ние между шпинделями, составляющее 540 мм. Компактная кон-

струкция создает условия для создания систем с очень высокой

производительностью при минимально занятой площади. Интер-

фейсы для автоматизации обеспечивают автоматическую загруз-

ку сверху или спереди, а также ручную загрузку.

Пакет энергоэффективностиТакже в стандартном исполнении серия SPECHT обладает си-

стемами управления внешними средами и энергоносителями, ко-

торые разным образом уменьшают их расход, сокращают вред-

ное воздействие на окружающую среду и гарантируют чистое,

безопасное рабочее место.

Вдобавок к станку прилагается пакет энергоэффективности:

индивидуально используемые опции – гидроагрегат с режимом

работы «старт-стоп», системы охлаждения высокого давления с

насосом с регулируемым числом оборотов или обратный охлади-

тель с регулируемым компрессором.

Как и все станки серии SPECHT, новый станок может эксплуа-

тироваться со смазкой минимальным количеством СОЖ. Они рас-

считаны на: удаление стружки, промывку, конфигурацию рабочей

зоны и разные меры для обеспечения процессов обработки «всу-

хую».

Технические параметры станка SPECHT 450 DUOРасстояние между шпинделями, мм: 540Рабочий диапазон X/Y/Z, мм: 510 / 600 / A 660 | B 700Максимальная скорость перемещения по осям, м/мин: 70Ускорение по осям X/Y/Z, м/с2: 6 (стандарт) / 9 (скоростной пакет Speedpaket)Мотор-шпиндель (HSK-A63), об/мин: 18,000/16,000/10,000Мощность шпинделя (40% ПВ), кВт: 42/50/39Крутящий момент шпинделя (40% ПВ), Нм: 67,7/125/180Инструментальный магазинЦепь на 96 мест + 2 диска по 8 мест каждыйДоступных мест для инструментов (HSK-A63): 112Максимальный диаметр инструмента – при полной загрузке / со свободными ме-

стами, мм: 75/140Макс. длина инструмента (загрузка деталей), мм: 550 (спереди) / 335 (сверху)Макс. вес инструмента, кг: 12Время от реза до реза (инструмент < 4 кг), с: <2,5Размеры станка Д/Ш/В, мм: 4,150/3,100/3,450

http://www.valve-forum.ru

18 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 www.mediarama.ru

автомобилестроение

Управление рискомОпыт применения станков Haas в производстве гоночных автомобилейТомас Фридман

Гонки серийных автомобилей,

проводимые Национальной ас-

социацией NASCAR, – один из

самых зрелищных видов спорта

в Северной Америке. Велико-

лепно поставленное мероприя-

тие, гонка NASCAR Sprint Cup

представляет собой высший

уровень этого увлекательного

вида спорта – в течение 10 меся-

цев проходит 36 гонок. По рей-

тингу популярности она уступает

только Национальной футболь-

ной лиге.

Производство Stewart−Haas Racing (SHR)Наблюдать за гонкой из но-

мера люкс Stewart-Haas – дей-

ствительно нечто невообрази-

мое. Во время роллинг-старта

43 автомобиля почти бесшумно

проезжают от одного конца

панорамного окна (от пола до

потолка) до другого. С этой вы-

соты для такого нетренирован-

ного глаза, как мой, сложно вы-

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 19

делить водителей Stewart-Haas

во время старта. К счастью, у

меня была возможность взгля-

нуть на них ближе спустя пару

дней, когда команда вернулась

в штаб-квартиру в Каннапо-

лисе, примерно в 20 милях на

северо-восток от Шарлотта.

Основатель Haas Automation

Джин Хаас (Gene Haas) и трех-

кратный чемпион Sprint Cup

Тони Стюарт (Tony Stewart)

вместе являются владельца-

ми Stewart-Haas Racing (SHR).

В сезоне 2012 года команда

представила трех водителей:

конечно, Тони Стюарта, Райа-

на Ньюмана (Ryan Newman) и

Данику Патрик (Danica Patrick).

Штаб-квартира SHR – длин-

ное прямоугольное здание,

названное Haas Way («Путь

Haas»). Центральная часть

здания – пещероподобное про-

странство, заполненное го-

ночными автомобилями в раз-

личном состоянии готовности.

Высоко на стенах написаны

цитаты и афоризмы различных

мыслителей и исторических

лидеров, предназначенные для

мотивации и повышения эф-

фективности работы. Справа

от главного цеха расположен

магазин команды, а слева, за

стеклянной перегородкой, –

цех машинной обработки, где

установлен вертикальный об-

рабатывающий центр VF-1.

Неудивительно, что каждый

станок с ЧПУ в цехе – станок

производства Haas. По словам

Брэда Харриса (Brad Harris),

управляющего цехом машин-

ной обработки, этот факт гово-

рит только в пользу команды.

«Естественно, что мы ис-

пользуем станки Haas, а не

других производителей, – го-

ворит он. – Но я работал с

другими станками до того, как

пришел сюда, и я могу сказать,

что станки Haas являются уни-

версальными и надежными, и

именно это необходимо для

соответствия требованиям,

предъявляемым к нашей рабо-

те. То, что все станки обладают

одинаковой системой управ-

ления, помогает планировать

работу. В нашем цеху работа-

ет всего пять человек, но мы

справляемся с работой на 12

станках. Я думаю, что могу ска-

зать за всех, – мы гордимся,

что работаем в цеху Haas».

Цех машинной обработки

Stewart-Haas включает восемь

вертикальных обрабатываю-

щих центров и четыре токарных

центра. «Четыре вертикальных

обрабатывающих центра обла-

дают возможностью обработки

с использованием четвертой и

пятой оси, – рассказывает г-н

Харрис, – что означает, что мы

можем обработать практиче-

ски любые детали, необходи-

мые нашим гоночным коман-

дам, при минимальном времени

установки. Модификации в се-

редине сезона – обычное дело,

иногда необходимость в них

возникает на основании изме-

нения правил NASCAR, иногда

– на основании идеи инженера

или командира экипажа для

улучшения работы автомоби-

лей. В любом случае готовая

деталь необходима незамедли-

тельно».

Самыми крупными станками

в цехе являются два VF-6TR с

наклонно-поворотными сто-

лами. Есть Mini Mill, VF-2 и пя-

тиосевой обрабатывающий

центр VF-4, также оснащенный

наклонно-поворотным столом

TR-210.

Как и все гоночные коман-

ды, SHR не желает показывать

крупным планом большинство

компонентов, изготовленных в

своем цеху, особенно когда у

нее впереди еще полдюжины

гонок. Одной из самых узна-

ваемых деталей является ры-

чаг переключения передач. Он

прочный и легкий, обладает

сложными контурами, которые

частично служат для повыше-

ния эргономичности и частично

являются декоративными.

«Это был интересный, но не

простой проект для нас, а так-

же для инженеров, – рассказы-

вает он. – Рычаг был изготов-

лен при помощи пятиосевого

VF-4, который позволил нам

создать деталь посредством

всего двух операций. Мы изго-

тавливаем примерно 20 таких

рычагов в год. Как и большин-

ство компонентов автомобиля,

они «изнашиваются» и требу-

ют замены. Даже в отношении

деталей, которые не подверже-

ны сильному износу, мы не на-

деемся на случай. Мы не ждем,

когда они сломаются».

Среди других обработанных

на станках Haas компонентов

в Каннаполисе – стойки перед-

ней оси, которые компания

получает предварительно об-

работанными. Данные детали

подлежат дальнейшей обра-

ботке на фрезерных станках

SHR, при этом некоторые ча-

сти крепятся к стойкам посред-

ством сварки.

«Готовая сборка возвраща-

ется к нам, и мы выполняем ко-

нечную обработку посредством

одной настройки, – говорит г-н

Харрис. – Соблюсти точность

– самая сложная задача из-за

строгих допусков и необычной

формы. Мы устанавливаем де-

таль на переднюю часть шпин-

деля наклонно-поворотного

стола VF-6TR. Необходимая

обработка осуществляется по-

средством одной установки.

Это значительно экономит вре-

мя и обеспечивает изготовле-

ние качественного компонента.

Одним из главных преимуществ

станков Haas для нас является

то, что они интуитивно понятны

для пользователей и чрезвы-

чайно редко выходят из строя.

Кроме того, мы всегда получа-

ем квалифицированную под-

держку от местного представи-

тельства Haas (HFO)».

20 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 www.mediarama.ru

автомобилестроение

Производство Hendrick Motorsports (HMS)NASCAR ведет свою историю

с эры запретов, когда торговцы

запрещенными товарами рас-

пространяли контрабандный ал-

коголь через регион Аппалачи в

восточной и южной части США,

используя эффективное сочета-

ние «автомобиль плюс водитель».

Следовательно, NASCAR роди-

лась как культурная инновация –

средство для обхода введенных

правительством ограничений на

производство и употребление

алкоголя. Торговцы запрещенны-

ми алкогольными напитками ис-

пользовали технические новинки,

чтобы сделать свои автомобили

более быстрыми и маневренны-

ми. Когда запрет в конечном ито-

ге был отменен, новаторам было

слишком весело и интересно,

чтобы просто отказаться от это-

го. Впоследствии этот бизнес

перерос в спорт, который стал

приносить миллиардную годовую

прибыль, и создал еще больший

доход для десятков тысяч людей и

компаний на своей орбите. Фрид-

ман и Мэнделбаум пишут в своей

книге: «На протяжении многих лет

правительство часто играло важ-

ную роль в создании новой волны

инноваций, а затем, так или иначе,

уходило в сторону».

Вторая остановка моей корот-

кой поездки на родину NASCAR

– Hendrick Motorsports (HMS),

примерно в 5 милях к югу от

Stewart-Haas Racing, в Конкорде,

в двух шагах от Charlotte Motor

Speedway.

HMS была создана в 1984

году и является одной из самых

успешных команд, которая за-

воевала 10 чемпионских титулов

только в серии Sprint Cup. Фанаты

NASCAR уже знают, что компания

Haas Automation пришла в спорт

через HMS, изначально являясь

спонсором и поставщиком стан-

ков с ЧПУ. В 2002 году Джин Хаас

основал свою команду Haas CNC

Racing в сотрудничестве с HMS.

Автомобиль, который в настоя-

щее время является автомоби-

лем номер 39 SHR, фактически

был автомобилем номер 60 Haas

CNC Racing во время его уча-

стия в высшем дивизионе серии

NASCAR.

С появлением SHR в 2002 году

партнерство двух команд раз-

вивается, и сегодня SHR исполь-

зует двигатели и шасси HMS, а

цех машинной обработки HMS с

кампусом площадью 100 акров

практически полностью состоит

из станков Haas.

HMS производит более 550

двигателей в год, многие из ко-

торых арендует другим командам

NASCAR. Различные детали дви-

гателей и шасси обрабатывают

на различных станках Haas с ЧПУ,

включая вертикальные обрабаты-

вающие центры VF-2 и VF-6, го-

ризонтальные обрабатывающие

центры ES-5 и токарные центры

TL-25 с осью С, противошпинде-

лями и приводными инструмента-

ми.

«У нас в кампусе четыре станка

ES-5 Haas для обработки голо-

вок цилиндров и входных мани-

фольдов, – рассказывает Ларри

Зентмейер (Larry Zentmeyer),

координатор цеха производства

двигателей. – Мы также исполь-

зуем их для доработки выхлопных

седел и модернизации старых

конструкций». Каждый из станков

ES-5, принадлежащих компании,

оснащен поворотным столом

HRT210 Haas и задней бабкой для

поддержки длинных деталей.

Так же как и SHR, Hendrick

Motorsports поставляет двигате-

ли и детали нескольким другим

командам, включая Earnhardt

Ganassi, Phoenix Racing, JRM и

Turner Motorsports.

Головки цилиндров HMS об-

рабатывают посредством гори-

зонтальных обрабатывающих

центров ES-5 Haas. Эти сложные

детали начинают свою жизнь как

наполовину обработанные литые

детали, поставляемые Chevrolet.

«Это великолепный материал

для добавления привода клапана

и коромысла клапанного меха-

низма, – поясняет г-н Зентмей-

ер. – Затем предстоит большая

работа с выпуском и забором, а

также обработка камеры. Можно

сказать, что не остается ни одной

поверхности, которую мы не об-

рабатываем тем или иным обра-

зом. У операторов станков, таких

как Марк Томас (Mark Thomas),

установлены системы Siemens NX

рядом со станками, с помощью

которых они готовят программы.

Каждый месяц мы обрабатываем

около 12 наборов, то есть 24 го-

ловки. Это означает, что станки

всегда заняты, но не настолько,

чтобы возникла необходимость в

нескольких палетах или устрой-

ствах смены палет. ES-5 выполня-

ют свою работу очень хорошо».

В цехе по производству двига-

телей HMS также устанавливают

поршни на каждый блок цилин-

дров в индивидуальном порядке.

«Мы используем один из станков

VF-2 для конечной обработки

днищ поршней, – рассказывает

г-н Зентмейер. – Таким образом,

мы можем обеспечить соответ-

ствие допускам и осуществить

необходимую нам установку. В

среднем мы обрабатываем около

20 наборов поршней в неделю».

Кроме головок цилиндров и

поршней Hendrick Motorsports

также выпускает и поставляет

крупные детали и компоненты, та-

кие как кожухи генераторов пере-

менного тока, известным компа-

ниям, например Bosch. «Многие

детали, предназначенные для

использования в автомобилях,

являются литыми. Мы изготавли-

ваем детали из сплошных загото-

вок, поэтому они более прочные и

долговечные. Если бы мы исполь-

зовали литые детали для гоноч-

ных автомобилей, они бы служили

для одного или пары этапов».

Спустя пару минут после стар-

та гонки Charlotte, я надел куртку

и спустился на лифте до верхнего

края ограждения. На максималь-

но близком расстоянии к ней-

тральной зоне между сиденьями и

защитным проволочным забором

находились дети, укутанные в пу-

ховики и защитные наушники, со-

провождаемые переживающими

мамами и папами.

Только на этом уровне можно

по-настоящему оценить скорость

серийного автомобиля и сме-

лость водителей, когда они, сра-

жаясь за победу, пролетают по-

вороты на расстоянии нескольких

дюймов друг от друга.

В наше время заботы об окру-

жающей среде автомобильные

гонки иногда получают негатив-

ные отзывы в средствах массовой

информации, но преподаватели

и промышленники все еще видят

огромный потенциал гонок, кото-

рый способен вдохновить буду-

щие поколения. Дети, увлеченные

шумом, красками и энергетикой

гонок NASCAR в Шарлотте или

какой-либо другой точке страны,

возможно, не станут следующими

Тони Стюартами, но данные гонки

могут воспитать в них инстинктив-

ную оценку риска и роли, которую

он играет для частных предприя-

тий. И если они сумеют применить

понимание риска к своей будущей

работе, если они смогут принять

идею риска во время открытия

своего бизнеса, регистрации па-

тентов или инвестирования сбе-

режений для покупки капиталь-

ного оборудования, то Америка

сможет вернуться в эру процвета-

ния. Они не захотят просто наблю-

дать и наслаждаться тем, что соз-

дали предыдущие поколения. Они

захотят как можно скорее увидеть

расцвет экономики, ее сильную

сторону, борясь за свое место на

пьедестале почета.

http://www.mashex.ru

22 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 www.mediarama.ru

инструмент

Токарная обработка пластинами Walter Tiger tec SilverВысокая точность обработки в четыре раза быстрееМаксим Медведев

Для качественной токарной

обработки на станках кару-

сельного типа решающее зна-

чение имеет точность. Только

оптимизация производственных

процессов и выбор правильных

инструментов помогут добиться

значительного увеличения стой-

кости и снижения расходов – вот

что доказал опыт использова-

ния пластин с покрытием Walter

Tiger·tec Silver на одном из пред-

приятий в Санкт-Венделе (Саар).

«В последние годы посто-

янно повышаются требования

наших заказчиков к используе-

мым конструкционным материа-

лам. Для обработки деталей мы

стремимся применять высоко-

качественные и прочные ин-

струментальные материалы»,

– объясняет Христоф Шнай−

дер, коммерческий директор

Schneider Werk St. Wendel GmbH & Co. KG, Санкт-Вендель. При

токарной обработке на кару-

сельных станках наиболее важ-

ное значение имеет стабильная

точность, которой до сих пор

удавалось добиваться только

благодаря последовательному

применению большого количе-

ства инструментов, от черново-

го до чистового.

ПроизводствоSchneider Werk – семейное

предприятие, основанное в 1960

году. В настоящее время на нем

заняты 72 сотрудника, из них

12 стажеров. С 2007 года завод

возглавляет дипломированный

инженер-экономист Христоф

Шнайдер. Наиболее удачные

проекты этого успешного пред-

приятия связаны с машиностро-

ением, производством металло-

конструкций и экологическим

сектором. Завод Schneider де-

лает ставку на инновационные

технологии на всех этапах: от

разработки и производства до

сборки. Обширный станочный

парк позволяет специалистам

из Саара изготавливать детали

весом до 20 тонн. Они предна-

значены для общего машино-

строения, металлообработки,

изготовления металлоконструк-

ций, оборудования для защиты

окружающей среды, для специ-

альных машин, транспортной и

сварочной техники. Обработка

высококачественных материа-

лов на заводе Schneider – обыч-

ное дело.

Однако, несмотря на бога-

тый опыт работы с различными

материалами и инструментами,

низкая стойкость токарных ин-

струментов являлась причиной

значительных расходов и неудо-

вольствия. «Различные инстру-

ментальные решения не могли

обеспечить нам необходимое ка-

чество при обработке с ударом,

– объясняет Христоф Шнайдер.

– Если требовалась шерохова-

тость Rz 16 при прерывистом

резании, у нас были проблемы с

получением допуска H7 на длине

1 100 мм». Приходилось часто ме-

нять инструменты, что приводило

к увеличению издержек и потере

времени. Для сохранения конку-

рентоспособности требовались

срочные меры по оптимизации

производственного процесса.

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 23

Для усовершенствования

процесса токарной обработки

специалисты завода Schneider

обратились к своему давнему

партнеру, к компании Walter Deutschland GmbH. У завода

уже имелся успешный опыт со-

вместной работы с Walter, тогда

решались проблемы при наре-

зании резьбы и фрезеровании

пластинами. Благодаря хоро-

шим связям с техническим спе-

циалистом Михаэлем Дизелем удалось договориться о сотруд-

ничестве в оптимизации техно-

логических операций токарной

обработки. Компетентный кон-

сультант Walter, который в

течение нескольких лет

регулярно оказывал

помощь при возник-

новении сложных и

необычных вопросов,

быстро разобрался, в

чем состоит трудность,

и предложил эффек-

тивное решение.

Соблюдение размеров при обработке больших деталейНеобходимо было найти пла-

стину, которая обеспечила бы

более высокую стойкость при

обработке с ударом. Михаэль

Дизель с Маркусом Вебером,

руководителем производства

на заводе Schneider, проана-

лизировал технологические

процессы токарной обработки

на карусельных станках. По ре-

зультатам серии испытаний раз-

личных инструментальных мате-

риалов и покрытий специалисты

впервые решили попробовать

новый твердый сплав Walter

Tiger·tec Silver.

«Наши инновационные пла-

стины Tiger·tec Silver отличаются

высокой теплостойкостью, а так-

же исключительной прочностью,

– рассказывает Михаэль Дизель.

– Специальная разработанная

Walter новая технология поверх-

ностной обработки покрытия на

основе оксида алюминия обе-

спечивает снижение трения и

повышает устойчивость к обра-

зованию микротрещин. Это по-

зволяет выполнять обработку с

более высокой скоростью реза-

ния и эксплуатационной надеж-

ностью по сравнению со стан-

дартными покрытиями CVD».

Последующая обработка не требуется«Пластины с покрытиями

Tiger·tec Silver CVD обеспечива-

ют требуемое качество токарной

обработки, – с удовлетворением

отмечает Маркус Вебер. – Те-

перь мы стабильно получаем вы-

сокую размерную точность при

обработке крупногабаритных

деталей и необходимое каче-

ство поверхности при обработке

с ударом».

При этом наши спе-

циалисты гаран-

тируют четкое

соблюдение

допусков при диаметрах до 700

мм и длине до 1 100 мм в ре-

жиме прерывистого резания с

качеством поверхности Rz 16.

«Никакие другие инструменты

не позволяли добиваться подоб-

ной точности, – подчеркивает

Маркус Вебер. – При обработ-

ке заготовки диаметром 700 мм

требуемая точность не обеспе-

чивалась иногда уже при глуби-

не всего 10 мм».

Пластины Tiger·tec Silver сде-

лали возможной обработку дета-

лей нужной формы за один про-

ход. «Раньше приходилось часто

менять инструмент, и в месте,

где подводился новый, появля-

лись неровности, что требовало

чистовой обработки и приводи-

ло к дополнительным затратам

времени», – рассказывает Мар-

кус Вебер.

Теперь в

з а в и с и м о с т и

от типа используе-

мой пластины компания доби-

вается требуемой точности за

четверть первоначального вре-

мени. «Мы также значительно

сократили производственные

издержки с переходом на пла-

стины Tiger·tec Silver», – раду-

ется Христоф Шнайдер. Это

особенно важно еще и потому,

что часто приходится изготав-

ливать детали, в отношении

которых мы обязаны сохра-

нять тайну. «Мы оказывались

в сложной ситуации, когда

требовалась трудоемкая по-

следующая обработка или вос-

становление. Благодаря опе-

ративной профессиональной

помощи специалистов Walter

теперь мы можем отказаться

от дорогостоящей дополни-

тельной обработки и сохранить

свои позиции на рынке

к удовольствию наших

требовательных заказ-

чиков».

Пластины Tiger·tec

Silver CVD для от-

резки и обработки

канавок имеют по-

крытие, которое тонь-

ше обычного, поэтому

режущие кромки очень

острые. Данные свойства, а

также исключительно гладкие

поверхности твердого сплава

предупреждают наростообра-

зование и обеспечивают мак-

симальную эксплуатационную

надежность. «Это особенно

важно при обработке с ударом,

что часто требуется на заводе

Schneider». За счет усовер-

шенствованной технологии из-

готовления удалось повысить

стойкость пластин с покрыти-

ем CVD на основе алюминия

к высоким температурам без

ущерба для прочностных ха-

рактеристик. Твердость оксида

алюминия выше, чем у его пред-

шественника, а трение по пе-

редней поверхности благодаря

оптимизированной структуре

поверхности – меньше. Четыре

твердых сплава для продольно-

го точения, отрезки и обработ-

ки канавок – WSM13S, WSM23S,

WSM33S и WSM43S – являются

частью ассортимента пластин

с покрытием PVD на основе ок-

сида алюминия.

24 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 www.mediarama.ru

фоторепортаж

Кто может, пусть сделает лучшеФоторепортаж с выставки «Металлообработка-2013»Зинаида Сацкая

Выставка «Металлообработка» – извест-

ный бренд ЦВК «Экспоцентр» – имеет усто-

явшуюся репутацию самой крупной и самой

серьезной в стране машинно-технической вы-

ставки. Тем не менее в нынешнем году выстав-

ка показала ошеломляющий для устоявшей-

ся выставки прирост числа участников – 24%.

Памятуя о том, что проценты – вещь лукавая,

приведем и абсолютные числа: число участ-

ников относительно прошлого года выросло

на 300 (!) компаний, подойдя к показателю

1 200. Все ведущие игроки мирового станко-

строительного рынка считают необходимым

присутствовать на этой выставке в ожидании

рывка спроса на станкостроительную продук-

цию со стороны российского потребителя. А

как чувствует себя российский рынок?

По данным ассоциации «Станкоинстру−мент» (к сожалению, в сообщении ассоциа-

ции не говорится, на какие исследования опи-

раются приведенные данные), вырисовалась

такая картина. В 2012 году в мире было про-

изведено металлообрабатывающего обору-

дования на 80,4 млрд евро. Россия оказалась

на 20 месте среди 34 стран – производителей

металлообрабатывающего оборудования с

долей 0,3%. За последние 20 лет объем выпу-

ска металлообрабатывающего оборудования

и инструмента снизился более чем в 25 раз.

Стоит заметить, что ни прежние, ни нынешние

цифры ничего не могут сказать о качестве

выпускаемой продукции. Да и сами эти пока-

затели стоит довести до абсолютных чисел, а

они таковы: производство станков в России

упало с 70 тысяч станков в год в 1991 году до

немногим более трех тысяч в 2012-м. Много?

Мало? В том же 2012 году одна только япон-

ская корпорация Yamazaki Mazak выпустила

12 500 станков. Несколько лукаво на фоне

этих чисел смотрится оптимистичное утверж-

дение, что «в 2012 году станкостроительные

предприятия России поставили оборудование

на экспорт в 48 стран мира», в том числе «в

Германию, Англию, Италию, США, Китай, Япо-

нию и др.». Ни секунды не хочу подвергнуть

сомнению усилия ассоциации по содействию

российским предприятиям в получении за-

казов, но и смысла в замалчивании точного

числа экспортированных станков не просма-

тривается.

Отметим, что информация ассоциации

«Станкоинструмент» о состоянии мирово-

го станкостроительного рынка несколько

отличается от зарубежной. Российская ас-

социация по итогам минувшего года отдает

России 12 место по потреблению, тогда как

по данным исследования Союза немецких

станкостроителей VDW и Oxford Economics наша страна вошла в 2012 году в мировую

топ-десятку потребителей станков. А в целом

в 2012 году мировое потребление станков со-

ставило 65,2 млрд евро. По краткосрочному

прогнозу в 2013 году потребление станков

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 25

возрастет на 7,6% и составит 70,1 млрд евро.

Относительно 2012 года в 2013 году наиболь-

шую динамику покажут растущие рынки. Так,

например, в Америке прогнозируется прирост

в 7,3%, Европе – 1,3%, Азии – 9,7%. Разуме-

ется, самое интересное заключено в деталях.

На фоне общего европейского роста затуше-

вались минус 3,3% в Италии и плюс 9,5% в

России, а высокий рост в азиатском регионе

обеспечен главным образом Китаем, где про-

гнозируется прирост в 11,7%.

Мировой топ-10 лист потребителей станков

в 2013 году возглавит Китай с показателем

27,7 млрд евро. За ним с большим отрывом

будет идти Япония – 5,9 млрд евро. Замыкает

десятку Россия с прогнозируемым потребле-

нием 1,3 млрд евро. Все страны БРИК вошли

в мировую топ-десятку, при этом прогноз для

Бразилии 1,5 млрд евро, Индии 2,1 млрд евро.

Нетрудно посчитать, что Китай готов перетя-

нуть на себя 39,5% мирового рынка потребле-

ния станков.

Корреспондент журнала «Эксперт. Ме-

таллообработка» задал вопрос президенту

ассоциации «Станкоинструмент» Георгию Самодурову, нет ли перекоса в том, что за

разговорами о необходимости финансового

и организационного стимулирования произ-

водства станков из поля зрения уходит такая

же очевидная необходимость стимулирования

спроса. Ведь как ни ругали «Жигули», а про-

грамма утилизации старых автомобилей су-

щественно подтолкнула сбыт отечественных

машин. Г-н Самодуров подтвердил правомер-

ность такой постановки вопроса и сказал, что

именно на стимулирование потребления от-

ечественных станков направлено Постанов-

ление Правительства РФ № 56 от 07.02.2011

«Об установлении запретов и ограничений на

допуск товаров, происходящих из иностран-

ного государства или группы иностранных

государств, работ (услуг), выполняемых (ока-

зываемых) иностранными лицами, в рамках

размещения заказов на поставки товаров, вы-

полнение работ, оказание услуг для нужд обо-

роны страны и безопасности государства».

По его мнению, именно «оборонка» должна в

ближайшие 5–7 лет стать локомотивом, кото-

рый вытянет отечественное станкостроение.

Тем не менее многие эксперты считают, что

решить проблемы станкостроения в отрыве

от проблем промышленности в целом задача

нереальная.

Хотя выставка собрала звезд мирово-

го станкостроения, мировых премьер мы не

увидели. «Виной» тому международный вы-

ставочный календарь, в котором «Металлоо-

бработка» зажата между обосновавшимися в

Европе событиями мирового масштаба – все-

мирной станкостроительной выставкой EMO

(нечетные годы) и всемирной выставкой по

обработке листового металла EuroBlech (чет-

ные годы), перед которой в Штутгарте прохо-

дит еще и авторитетная станкостроительная

выставка AMB. Все эти мои долгие объясне-

ния по поводу международного выставочного

календаря только к одному: именно на миро-

вых выставках компании показывают миро-

вые технологические премьеры. В этом смыс-

ле «Металлообработке», которая находится

то «до» мировой выставки, то сразу «после»,

с мировыми премьерами не повезло, хотя и

здесь требуются оговорки. Нет вины выставки

в том, что только год назад отменена поправ-

ка Джексона-Вэника, а Вассенаарские согла-

шения, где в базовом списке товаров и тех-

нологий двойного назначения присутствует и

обработка материалов (Materials Processing),

действуют до сих пор. Это объясняет логику

экспонента: зачем везти на выставку то, с

продажей чего могут возникнуть проблемы.

Ситуацию несколько поправил альянс

DMG / Mori Seiki, объявив на «Металлообра-

ботке-2013» о нескольких российских пре-

мьерах. Идея хорошая. Мы, со своей стороны,

также постарались найти на выставке станки,

которые, хоть и были уже представлены на ев-

ропейских выставках, для российского рынка

являются новыми. Их мы показываем в фото-

репортаже.

26 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 www.mediarama.ru

фоторепортаж

Пятиосевой вертикальный фрезерно-расточный с ЧПУ Диаметр 2-осевого поворотного стола 250 ммПределы частот вращения шпинделя 0 – 8 000 (0 – 18 000) х мин-1

Номинальный крутящий момент на шпинделе 45,6 (32) х НмМощность главного привода 7,5 (25) х кВтНаибольшее программируемое перемещение по координатам X/Y/Z 650х250х390 ммТочность позиционирования по осям X/Y/Z – +0,002 мм

НПО «Станкостроение» S250

Вертикальный токарный станокПеремещение по осям X/Y/Z 700/–/400 ммВремя загрузки 5–6 сек.Мощность главного привода при ПВ 40/100% 19,5/12,5 кВтКрутящий момент главного привода при ПВ 40/100% 75/48 НмМакс. частота вращения шпинделя 6 000 мин-1

Скорость быстрого хода по осям X/Y/Z 30/–/30 м/минМакс. длина обрабатываемой детали 150 ммМакс. диаметр обрабатываемой детали 100 мм

EMAG VL2

Фрезерно-токарный обрабатывающий центрЗанимаемая площадь 22 кв. мМаксимальный диаметр заготовки 800 ммВысота детали 600 ммАвтоматическое устройство смены палетМасса загрузки палеты 800 кгРазмер палеты 630х630 мм

DMG / Mori Seiki DMC 85 monoBLOCK

Токарный станокМаксимальный диаметр прутка (шпиндель 1 + 2) 52 ммМощность привода (40/100% ED) 24/16 кВтМаксимальная частота вращения 7 000 об/минКрутящий момент (40/100% ED) 100/75 НмХод по осям X/Z 215/350 ммПродольный ход по оси Y ±35 ммУскоренный ход X/Y/Z (салазки 1 + 2) 30/15/60 м/минИнструментальный магазин (кол-во позиций), из них приводных (2 револьвера) 12/12

DMG / Mori Seiki Sprint 50

Токарный станокПеремещение по оси Z до 2 000 ммДиаметр обрабатываемой заготовки 600 ммНаибольший диаметр прутка 93 (макс. 102) ммПеремещение по оси X 415 ммДиаметр зажимного патрона до 500 ммМощность привода главного шпинделя (40/100% DC) 45/35 (52/40) кВт*Макс. крутящий момент на мотор-шпинделе 770 НмЧастота вращения мотор-шпинделя 4 000 об/мин

DMG / Mori Seiki CTX beta 2000

Токарный станокМакс. частота вращения 10 000 об/минКрутящий момент 10 НмПеремещения по оси У ±50 ммСистема управления MAPPS IV с 10.4-дюймовым экраномИспользование технологии BMTСистема охлаждения для повышения термостабильностиЭкономия энергии до 30%

DMG / Mori Seiki NLX1500Y/500

Токарный станокМаксимальный диаметр обработки 366 ммДлина обработки до 705 ммПеремещения по осям X и Z 260 и 795 ммЧастота вращения главного шпинделя 4 000 об/минНаправляющие скольжения по всем осям с ускоренным ходом до 30 м/минВстроенная в станину система охлаждения для повышения термостабильностиЭкономия энергии до 30%

DMG / Mori Seiki NLX2500SY/700

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 27

Универсальный шлифовальный станок с ЧПУ

с функцией внутреннего шлифования

Максимальный диаметр обрабатываемой детали

290 мм (опционально до 390 мм)

Максимальная длина шлифования 800 мм

Максимальная длина зажима 800 мм

Максимальная высота центров

150 мм (опционально 200 мм)

Максимальная масса обрабатываемой детали

80 кг

Характеристики передней бабки:

Диапазон частот вращения 0 – 1 000 мин-1

Угол поворота 0–90° (вручную)

Мощность привода шпинделя

для наружного шлифования 5 кВт

Мощность привода шпинделя

для внутреннего шлифования 1,5 кВт

Точность позиционирования (оси X/Z/B)

0,0001 мм

Поворот передней бабки по B-оси

240° (210° ± 15°)

Представитель в РоссииФилиал акционерного общества

«Эрвин Юнкер Гриндинг Текнолоджи а.с.»Ярославль, проспект Толбухина, д. 17/65

Тел./факс: +7 (4852) 20 61 21

info@junker-russia.ru

www.junker-russia.ru

Junker Lean Selection allround

Робот Радиус действия, макс. 1 611 ммНоминальная грузоподъемность 15–17,5 кгНомин. дополнительная нагрузка на манипулятор/балансир/карусель 10/переменная/20 кгМаксимальная грузоподъемность 46 кгТочность позиционирования ±0,05 ммЧисло осей 6Площадь установки 500х500 ммМасса 235 кгМонтажное положение на стене, полу, потолке

Kuka KR 16 -3

Токарный автомат продольного точенияГлавный шпиндель и противошпиндельПеремещение 25 мм и 115 ммМакс. частота вращения 16 000 мин-1

Макс. обрабатываемый диаметр 7 ммИндексация 0.001°Мощность 0.75/1.1 кВт

Hanwa XD07

Токарный обрабатывающий центр Наибольший диаметр обработки над станиной 700 ммМаксимальный обрабатываемый диаметр 420 ммМаксимальная длина обработки 614 ммЧастота вращения шпинделя 2 500 мин-1

Количество инструментальных позиций 12 шт.Быстрое перемещение X/Z/Y/B 20/24 /10/16 м/минПеремещения по осям X/Z/Y/В 280/790/120/750 ммМощность шпинделя 18/22 кВт

Hwacheon Hi-Tech 450 B Y SMC

Вертикально-токарный обрабатывающий центр Диаметр над станиной 900 ммМаксимальный диаметр точения 800 ммМаксимальная длина обработки 750 ммЧастота вращения шпинделя (мах) 1 500 мин-1 Максимальный крутящий момент 1 600 НмКоличество позиций инструмента 12 шт.Время смены инструмента 0,2 с.Скорость перемещений (X/Z) 20/16 м/минПеремещения по осям (X/Z) 430/790 ммМощность шпинделя (max/const) 22/18.5 кВт

Hwacheon VT 650 МС

Зубофрезерный станокНоминальный диаметр заготовки 400 ммНоминальный модуль 8,0 ммМаксимальное перемещение осевых салазок 400 мм

Gleason Genesis 400H

Универсальный 5-осевой обрабатывающий центр

Ход по осям X/Y/Z 762/508/508 мм

Размеры рабочей поверхности стола

с Т-обр. пазами (длина x ширина) 630x500 мм

Количество Т-образных пазов 7

Ширина Т-образных пазов 16 мм

Расстояние между соседними Т-образными пазами

63 мм

Максимально допустимая нагрузка на стол

(равномерно распределенная) 300 кг

Исполнение конуса шпинделя ISO40

Максимальная частота вращения шпинделя

8 100 мин-1

Максимальная мощность на шпинделе 22,4 кВт

Партнер в России«Абамет»

Бесплатный номер для звонков из России:

Тел. +7 800 333-0-222

www.abamet.ru

info@abamet.ru

Москва, ул. Полковая, д. 1, стр. 27

Haas UMC-750

28 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 www.mediarama.ru

фоторепортаж

Зубофрезерный станок Максимальный диаметр заготовки 200 ммДиаметр стола 240 ммПеремещение по осям Z/X 350/200 ммМаксимальная частота вращения фрезы 1 500 мин-1

Максимальная частота вращения стола 230 мин-1 Ускоренная подача по осям Z/X 12/12 м/минУскоренная подача по оси Y 4,2 мм/сКонтроллер ЧПУ Siemens 840DSL

S&T Dynamics GHO-200

Фрезерный обрабатывающий центр экономсерииПеремещение по осям X/Y/Z 762х460х460 ммЧастота вращения шпинделя 12 000 мин-1

Мощность главного шпинделя 22/18,5 кВтМощность двигателя 4 кВтСкорость подачи на резание X/Y/Z 32 м/минУскоренная подача X/Y/Z – X/Y 40 м/мин Z 32 м/минМаксимальная нагрузка на стол 700 кгРасстояние от пола до верхней части стола 800 ммМаксимальный размер заготовки 1000х460 мм

Okuma Genos M460R-VE

Станок для лазерной резкиРабочая зона Оси X/Y/Z 3000/1500/75 ммМаксимальная синхронная осевая скорость 85 м/мин Обрабатываемые материалы: Конструкционная сталь 16 мм Нержавеющая сталь 8 мм Алюминий 6 мм Медь 4 мм Латунь 4 мм

Trumpf TruLaser 1030 fiber

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ

и цилиндрическим линейным двигателем

Ход по осям X/Y/Z 400х300х220 мм

Максимальный размер заготовки 810x700x215 мм

Максимальный вес заготовки 500 кг

Размер стола 640х540 мм

Угол обработки 15/200 град/мм

Диаметр проволоки 0,1–0,3 мм

Наилучшая шероховатость Ra 0,2–0,25 мкм

Максимальная производительность 350 мм2/мин

Достижимая точность (на детали) ±1,5 мкм

Макcимальный угол обработки 45°

Система управления Advance Plus

Партнер в России«Абамет»

Бесплатный номер для звонков из России:

Тел. +7 800 333-0-222

www.abamet.ru

info@abamet.ru

Москва, ул. Полковая, д. 1, стр. 27

Mitsubishi MV1200R

Автоматический трубогибочный станок Возможность левостороннего и правостороннего гиба за один циклМощная станина, обеспечивающая жесткость конструкции и точность взаимодействия узловОтсутствие гидравликиУникальная технология DGT (запатентованная редукторная передача)Система автоматической смазки дорнаУдобное и простое в обращении ЧПУ-управление (тип IPC)

SOCO Machinery SB-32-7A-2SV-U

Партнер в России«Вебер Комеханикс»

Тел./факс: +7 (495) 925-8887

weber@weber.ru

www.weber.ru

г. Москва, ул. Шарикоподшипниковская,

д. 4, корп. 25

http://www.industryplatform.kz

30 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 www.mediarama.ru

новости

Авиастроитель модернизирует производствоНа авиазаводе компании «Сухой» – «КнААЗ имени Ю. А. Гагарина» (Комсомольск-на-Амуре) начато строительство

нового цеха по обработке алюминиевых сплавов. Цех оснастят новейшими технологиями изготовления деталей, будут

созданы комфортные условия труда. Установленное оборудование с программным управлением даст возможность

унифицировать технологию изготовления деталей, существенно сократив потери и увеличив производительность

труда. Строительство цеха обработки алюминиевых сплавов – один из этапов реализации масштабного проекта ре-

конструкции механообрабатывающего производства авиазавода.

Выручка «БМК» растет Выручка Балтийской металлургической

компании по итогам второго квартала

2013 года составила 922,6 млн рублей,

что означает прирост на 42% относи-

тельно первого квартала. Прирост отно-

сительно второго квартала предыдущего

года составил 49%.

Стоимость активов «БМК» по состоянию

на 30 июня 2013 года оценивается в 5,2

млрд рублей, что в 2 раза больше отно-

сительно того же периода 2012 года. В

компании считают, что на итогах второго

квартала наилучшим образом отразилась

модернизационная инвестиционная по-

литика. В 2012–2013 годах инвестиции

компании составили 676 млн рублей.

Отечественный трубоукладчик поехал в ЖелезногорскОАО «ЧЕТРА – Промышленные машины» поставило одно-

му из крупнейших комбинатов по добыче и обогащению

железной руды в России – ОАО «Михайловский ГОК»

(УК «ООО «Металлоинвест») – один из самых тяжелых

отечественных кранов-трубоукладчиков ЧЕТРА ТГ-503.

Российская техника будет работать в цехе хвостового хо-

зяйства металлургического комплекса и выполнять пере-

кладку труб крупного диаметра. ЧЕТРА ТГ-503 позволяет

перемещать грузы до 102,5 т на плече 1,22 м и до 50

т на плече 2,5 м. Вес самой техники составляет 69,9 т.

Трубоукладчик ЧЕТРА ТГ-503 обладает надежной и техно-

логичной двухбарабанной лебедкой, имеющей постоянно

замкнутые дисковые тормоза. Гидросистема машины по-

зволяет осуществлять независимую друг от друга работу

стрелы, крюка, а также операции по подъему и опуска-

нию, с высокой точностью выполняя рабочие операции.

Конъюнктура рынка металлопрокатаМеталлопроцессинговая компания «Брок-Инвест-Сервис»

представила обзор ситуации на рынке металлопроката и

прогноз цен на сентябрь 2013 года. В августе на миро-

вых рынках наблюдалось предсказуемое сезонное сниже-

ние спроса, связанное с отсутствием деловой активности

в большинстве регионов: в Европе – традиционный сезон

отпусков, климатические факторы на Ближнем Востоке и

в Африке. Тем не менее, в ожидании возвращения спро-

са, цены на металлопрокат были в положительном тренде.

Только украинские поставщики, столкнувшиеся со слож-

ностями поставок своей продукции на российский рынок,

вынуждены были играть на понижение цены на мировых рынках. Экспортная цена российской квадратной заготовки в

августе колебалась в узком диапазоне (±0,5%); стоимость

сляба заметно выросла, впервые за несколько месяцев пре-

высив отметку 500$ FOB Черное море. С началом сентя-

бря металлурги планируют, начиная с европейского рынка,

осуществить еще более выраженный подъем отпускных цен,

который может быть обеспечен высоким уровнем спроса.

В сентябре ожидается плавное повышение цен на плоский

прокат: цены на лист вырастут на 2–3%. Рост в фасонном

прокате будут показывать дефицитные позиции мелких раз-

меров арматуры, уголка, полосы, а также крупного швел-

лера – колебания до +5%. Цены вырастут на 1–1,5% на

электросварные трубы в связи с ростом цен на штрипс. По

остальным позициям без изменений.

Технические газы от Linde В технопарке «Ворсино» (Калужская область),

на площадке нового завода «НЛМК-Калуга»,

открыта новая воздухоразделительная уста-

новка (ВРУ) Linde Gas. Главным потребите-

лем газовой продукции, производимой ВРУ

«Ворсино», является металлургический завод

ООО «НЛМК-Калуга», для производственных

нужд которого и была построена установка. В

строительство установки Linde Group инвести-

ровала 37 млн евро. Помимо потребностей

«НЛМК-Калуга», производимые объемы про-

дукции способны покрыть потребности бли-

жайших областей в таких технических газах,

как кислород, азот и аргон.

Новинка от Junker

На EMO-2013 группа Junker намерена пред-

ставить всю гамму высокоскоростных шли-

фовальных станков и впервые демонстри-

рует станок модели Lean Selection allround с

тремя шлифовальными шпинделями. Станок

с длиной шлифования 800 мм и высотой

центров 150 мм разработан для прецизион-

ной комплексной обработки деталей при из-

готовлении прототипов, производстве форм

и инструментов, элементов пневматических

и гидравлических систем, точной механики,

редукторов и медицинской техники. На нем

можно обрабатывать методом косого врезно-

го шлифования детали со следующей геоме-

трией: цилиндрические поверхности, конусы

и радиусы, заплечики, а также выполнять

наружное и внутреннее шлифование резьбы

и пуансонов.

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 31

ОАО «Мечел» продает заводОАО «Мечел», ведущая российская горнодобы-

вающая и металлургическая компания, сообщило

о продаже АО «Донецкий электрометаллургиче-

ский завод». Было объявлено о подписании дого-

вора с предпринимателем Вадимом Варшавским,

которому «Мечел» продаст 100% акций компа-

нии Daveze Limited – держателю 100% акций

АО «Донецкий электрометаллургический завод».

Покупатель обязался погасить кредиторскую за-

долженность АО «ДЭМЗ» перед Группой «Мечел»

на сумму до 81 млн долларов США. Закрытие

сделки запланировано на конец 2013 года. Из-за

высоких цен на лом, в том числе ввиду монополь-

ного положения ряда местных производителей,

производство стало нерентабельным и с ноября

2012 года было остановлено.

«Уралмашзавод» обошел китайцев

Металлургическому заводу им. А. К. Серова – пред-

приятию дивизиона черной металлургии «УГМК» – бу-

дет поставлена дробилка одновалковая зубчатая ДОЗ

1300х2200 для дробления горячего агломерата. Кон-

тракт заключен по итогам тендера, в котором «Урал-

машзавод» выиграл у китайских производителей. Это

традиционная для «Уралмашзавода» продукция. Дробил-

ка будет оснащена системой охлаждения. Это позволит

повысить износостойкость вала и колосников, что ска-

жется на сокращении простоев на ремонты, а значит – и

на производительности и стоимости продукта. Система

охлаждения колосников – результат собственных НИОКР.

Поставить дробилку планируется к июню 2014 года.

«Мотовилиха» закрывает листовой прокат

Производство листового проката на «Мотовилихе» будет прекра-

щено 30 сентября 2013 года. Всем работникам цеха № 24 пред-

ложены новые рабочие места на заводе и переобучение. Маржи-

нальный доход листопрокатного производства предприятия с 507

млн рублей в 2008 году снизился до минус 13 млн рублей за

6 месяцев 2013 года. Ежемесячный убыток по листопрокатному

цеху (цех № 24) составляет около 25 млн рублей. Совет дирек-

торов ОАО «Мотовилихинские заводы» принял решение закрыть

листопрокатное производство к 1 октября 2013 года. Каждому ра-

ботнику цеха предложены новое рабочее место на предприятии и

возможность переобучиться на новую профессию за счет завода.

«Сатурн» закупает российские станкиНПО «Сатурн» и НПО «Станкостроение» подписали соглашение о сотрудни-

честве по перевооружению рыбинского предприятия. «Сатурн» будет делать

детали авиадвигателей на станках российского производства. Подписанное со-

глашение является частью стратегии по импортозамещению на предприятиях

«Сатурна». В ней прописаны как модернизация оборудования, так и разработка

новых технологических решений, а также подготовка техзаданий на проекти-

рование оборудования и внедрение новых станков.

«Линия открытий» от Sandvik Coromant Желтая «Линия открытий» ждет

посетителей на стенде компании

на выставке EMO. Она прове-

дет их через ключевые решения

Sandvik Coromant, включая но-

вейшие инструментальные тех-

нологии, в том числе последние

разработки в области подачи

СОЖ под высоким давлением

(HPC), и держатели инструмента

для станков продольного точения.

Также на стенде Sandvik Coromant будут проходить демонстрации, посвященные ре-

шениям для определенных отраслей промышленности или видов обработки. Напри-

мер, часть стенда будет отдана точению материалов высокой твердости (HPT) для

автомобильной промышленности, другая часть – решениям для аэрокосмической и

энергетической промышленности. Также будут продемонстрированы новые техноло-

гии зубофрезерования и применение оснастки Silent Tools на операциях сверления.

Президент Sandvik Coromant Клас Форсстрем прочтет лекцию о механообработке

нового поколения на конгрессе VDMA этого года.

Автоматизация и контроль качества от ABBНовое производство высоковольтных вводов открыла в подмосковном Хотьково компания

ABB. Завод в Хотьково является единственным в России производством высоковольтных

вводов, принадлежащим международной компании. Он выпускает наиболее востребованные

российским рынком высоковольтные трансформаторные вводы с RIP-изоляцией. От них за-

висят надежность работы трансформаторов, стабильность подачи электроэнергии и уровень

потерь, отсутствие аварийных ситуаций на подстанциях вследствие «пробоя» изоляции. На

базе существовавшего с середины 90-х годов предприятия проведена замена оборудования

и открыто два новых участка. Это позволило наладить производство полного цикла. На за-

воде установлено интеллектуальное оборудование, созданное эксклюзивно по заказу ABB.

Оно обеспечивает высокую степень автоматизации и строгий контроль качества продукции.

MAZAK готовит 10 новинокВ этом году на выставке EMO MAZAK продемон-

стрирует более 20 единиц оборудования (многоце-

левые станки серии INTEGREX I, j, eH, eV, VARIAXIS

I, j, i-V; токарные центры с ЧПУ серии QUICK TURN

SMART, QUICK TURN NEXUS II, MEGATURN NEXUS).

Также MAZAK представит вертикальные обрабаты-

вающие центры серии VERTICAK CENTER SMART,

VTC; горизонтальные обрабатывающие центры

серии HORIZONTAL CENTER NEXUS II, MEGA 8800;

станки лазерной резки OPTIPLEX 3015 Fiber и 3D

Fabri Gear 220 II, среди которых 10 новинок, а

также системы автоматизации производственного

процесса и программное обеспечение.

32 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 www.mediarama.ru

На ЕМО встречается весь мирКрупнейший в мире выставочный центр в Ганновере готовится принять 16–21 сентября мировой станкостроительный смотр EMO-2013Зинаида Сацкая

выставочный бизнес

Ведущие станкостроитель-

ные державы представят на

ЕМО станки для всех видов

механической, термической,

электрохимической и других

видов обработки, программ-

ные продукты, управляющее

оборудование, робототехнику

и автоматизацию, промышлен-

ную электронику, контрольно-

измерительное оборудование,

индустриальные масла и СОЖ,

все мыслимые виды инстру-

мента, а также оборудование

для изготовления инструмента,

комплектующие для производ-

ственного оборудования.

Ведущим участником тра-

диционно будет Германия,

на выставках которой имеют

возможность показать свои

достижения не только про-

мышленные гиганты, но и пред-

ставители малого и среднего

бизнеса, именно те, на ком

держится индустриальная

мощь этой страны. Крупные

стенды резервируют не только

немецкие участники. Страны

Юго-Восточной Азии из года

в год наращивают свои экс-

позиционные площади. В пер-

вую очередь заявляют о себе

предприятия из Японии, Китая,

Тайваня и Кореи. Сейчас сово-

купная доля экспонентов этих

стран приблизилась к 20% об-

щего числа участников ЕМО. О

намерении посетить выставку

заявили специалисты станко-

строения и машиностроения,

автомобильной промышленно-

сти и смежных отраслей, авиа-

космической промышленности,

точной механики и оптики, су-

достроения, медицинской про-

мышленности, производства

форм и инструментов, строи-

тельства из стали и облегчен-

ных материалов. Российские

компании их тоже ждут… На

момент написания этой статьи

в списке участников выстав-

ки значатся две российские

компании – Уральская маши-

ностроительная корпорация

«Пумори» из Екатеринбурга и

SKIF−M из Белгорода. Право

комментировать этот факт пре-

доставляю читателю.

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 33

Конъюнктура станкостроительного рынка Союз немецких станкострои−

тельных предприятий (VDW)

постоянно мониторит конъюн-

ктуру немецкого и мирового

станкостроительного рынков.

Так, предыдущий год ознамено-

вался в Германии объемом про-

изводства станкостроительной

продукции в 14,1 млрд евро, что

означало 9-процентный прирост

относительно 2011 года. Выво-

ды VDW относительно 2013 года

оптимистичны, хотя после двух

лет мощного послекризисного

роста немецкую станкострои-

тельную промышленность ожи-

дает рост производства на 1%.

Впрочем, это позволит отрасли

вернуться к показателям «туч-

ного» 2008 года. Хорошо вы-

глядит экспорт страны. Он уве-

личился на 20% и составил 9,5

млрд евро, что VDW называет

рекордным достижением. Крупнейшим розничным рын-

ком по-прежнему называют Ки-

тай. Количество немецких стан-

ков, реализованных на китайском

рынке (с объемом продаж около

2,4 млрд евро и приростом 14%),

более чем вдвое выше объема

продаж на втором по значению

рынке США. Промышленность

США при модернизации своих

основных фондов также дела-

ет ставку на производственное

оборудование из Германии. На

ноябрь 2012 года объем экспор-

та на треть превышал соответ-

ствующие показатели 2008 года.

Даже в сотрясаемую кризисом

Испанию было продано больше

станков, чем в предыдущем году,

хотя исходный уровень был низ-

ким.

А вот спрос на внутреннем

рынке с показателем 6,8 млрд

евро не достиг докризисного

уровня. Основной потребитель –

средний класс – проявляет осто-

рожность.

Спрос на немецкое оборудова-

ние в 2012 году поддерживался

заказами из Европы и США, а

также заказами на формовочное

оборудование (главным образом

прессы), которые шли от автомо-

бильной промышленности. И, что

не менее важно, уровень занято-

сти в 2012 году в среднем вырос

на 5% и по итогам декабря со-

ставлял почти 71 000 работников.

Как отмечает VDW, немецкая

станкостроительная промышлен-

ность по производственным ре-

зультатам 2012 года однозначно

обогнала крупных конкурентов.

Вне зависимости от курса валют,

сократилось китайское произ-

водство; японцы остались на

прежних позициях. Станкострои-

тельная промышленность США

смогла продвинуться вперед

благодаря динамике внутреннего

рынка, однако лишь на 7%, зна-

чительно уступив Германии. Ев-

ропейское станкостроительное

производство выросло, однако,

лишь наполовину от роста отрас-

ли в Германии. В сфере экспор-

та немецкие производители еще

больше приблизились к японцам.

Согласно прогнозам Oxford Economics на 2013 год, в мире

вновь ожидается рост в сфере

промышленного производства и

инвестиций в оборудование. Это

касается в первую очередь Азии

и Америки, в меньшей мере – Ев-

ропы. Для станкостроительной

промышленности Германии это

означает стабильные заказы,

главным образом из Азии. В на-

стоящий момент опережающие

индикаторы дают основания по-

лагать, что число заказов из Ки-

тая, сократившееся в последнее

время на 30%, снова возрастет.

Почти две пятых продукции

мировой станкостроительной

промышленности – а это около

66 млрд евро – в прошлом году

было произведено на китайских

предприятиях. Согласно послед-

нему опросу VDW, объем произ-

водства немецких станков в за-

рубежных филиалах в 2011 году

вырос на 60% и составил почти

1,7 млрд евро.

Интеллект в производствеIntelligence in Production – под

таким девизом пройдет вы-

ставка этого года. Как говорят

эксперты VDW, речь идет об

экономически разумной органи-

зации производства в условиях

сильного ценового давления

и высоких требований к эф-

фективности и экологической

безопасности. Ключ к решению

– «умное» производственное

оборудование. Минимальные

ценовые преимущества могут

стать решающими для разме-

щения заказа, вот почему все

работают над снижением се-

бестоимости своей продукции,

энергосбережением. Достичь

этого можно только используя

интеллектуальное производ-

ственное оборудование.

Вопросы экономически це-

лесообразной организации

производства вынесены на ор-

ганизованный Союзом машино-

строителей Германии (VDMA)

конгресс. Предполагается все-

стороннее рассмотреть вопросы

«безупречного производства» с

Lean Production и гибкие цепочки

создания дополнительной стои-

мости, эффективное производ-

ство, стабильность, бережное

отношение к ресурсам, а также

«умное» производство на ИТ-

основе.

Во второй раз в рамках дело-

вой программы продет обсужде-

ние запросов аэрокосмической

промышленности. Актуальные

тенденции будут представлены

в четырех тематических блоках:

производственные технологии,

оборудование, планирование и

организация, а также научные

разработки.

За прошедшие 20 лет потребление инструментальных станков выросло в мире на 70%. Более половины станкостроительной продукции производится на экспорт. Каждый второй станок производится в Европе, станки экспортируются более чем в 70 стран.

34 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 www.mediarama.ru

сварка

Сварным швам – надежный контрольОтечественное оборудование на службе качественной сваркиРустам Гайнуллин

В преддверии выставки

WELDEX мы попросили начальни-

ка лаборатории неразрушающе-

го контроля Научно-технического

центра «Техно−Стандарт» Игоря Сидорова рассказать, какое оте-

чественное дефектоскопическое

оборудование имеет наиболь-

шее распространение в этой

сфере на российском рынке.

Он рассказал, что по опыту НТЦ

«Техно-Стандарт» наибольшее

распространение на рынке по-

лучил относящийся к технологи-

ям неразрушающего контроля

ультразвуковой метод и, соответ-

ственно, реализованные на его

основе дефектоскопы, которые

сегодня являются неотъемлемым

атрибутом технического оснаще-

ния предприятий.

В основе ультразвукового

анализа лежит положение о

неизменности траектории дви-

жения звуковых волн при их

распространении в однород-

ных материалах. Между тем

разные среды исследуемого

объекта имеют собственное

удельное акустическое сопро-

тивление и, соответственно,

по-разному отражают акусти-

ческие волны. Методика уль-

тразвукового контроля свар-

ных соединений основана на

том, что воздух, содержащий

во внутренних дефектах метал-

ла, обладает гораздо меньшим

акустическим сопротивлением,

чем сам металл. Отражение в

данном случае будет практи-

чески полным. Ультразвуковые

преобразователи улавливают

эти изменения, что позволяет

оператору судить о наличии

дефектов и определять их клю-

чевые параметры. При ультра-

звуковом методе не происходит

повреждения изделия, не сни-

жаются его эксплуатационные

характеристики. Данный метод

может применяться в отноше-

нии металлов и неметалличе-

ских материалов. Процедура

НК может носить непрерывный

характер с тем, чтобы иметь

возможность своевременно

выявить и устранить дефект,

прежде чем он может приве-

сти к серьезным поломкам и

повреждениям. У данного ме-

тода масса преимуществ. Во-

первых, ультразвуковой кон-

троль выполняется оперативно,

для его проведения не требу-

ется много времени, он может

быть механизирован и автома-

тизирован; во-вторых, ультра-

звук безопасен для человече-

ского организма; в-третьих,

оборудование для ультразву-

ковой диагностики, как пра-

вило, является компактным и

легким, обеспечивает высокую

точность контроля и воспроиз-

водимость результатов с воз-

можностью их последующего

документирования.

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 35

Наиболее популярныеультразвуковые дефектоскопыДефектоскоп ультразвуковой

УД3-103 «ПЕЛЕНГ» (высоко-

частотный универсальный) ис-

пользуется для обнаружения

таких дефектов, как: трещины,

поры, раковины и прочие нару-

шения однородности и сплош-

ности материалов, а также по-

следующей параметризации и

регистрации в запоминающем

устройстве характеристик вы-

явленных дефектов: амплитуды

отраженного сигнала, эквива-

лентной площади, координат и

т. п. Кроме того, в вихретоковом

режиме работы прибор спо-

собен оценивать глубину рас-

пространения поверхностных

дефектов, используя контроль

ручного управления и различ-

ные скан-устройства. Применя-

ются приборы очень широко: в

нефтяной и газовой промыш-

ленности для контроля трубо-

проводов; в судостроительной

промышленности для проверки

качества сварных соединений и

основного металла (корпус суд-

на изготавливается из титана,

алюминия, стали и других мате-

риалов); в железнодорожной от-

расли, контролирует состояние

железнодорожных осей и колес.

Дефектоскоп ультразвуковой

УИУ «Скаруч» предназначен

для поиска дефектов в различ-

ных металлических и неметал-

лических материалах, работает

в режиме дефектоскопа обще-

го назначения, в режиме ме-

ханизированного контроля и в

режиме измерения остаточной

толщины материала со скоро-

стью сканирования не более

1 м/мин. Прибор предназначен

для обнаружения дефектов,

определения их характеристик,

поиска дефектов в сварных

соединениях и в основном ма-

териале конструкции. Он имеет

три режима работы: автомати-

ческий, ручной и толщиномер.

Дефектоскопы используют-

ся на транспорте, в различных

областях машиностроения, в

химической и нефтегазовой

промышленности, в энергети-

ке, строительстве, применяются

для контроля деталей и загото-

вок, сварных, паяных и клеевых

соединений, наблюдения за

деталями агрегатов. Сегодня

УИУ «Скаруч» – один из самых

актуальных дефектоскопов. Он

прост в настройке, надежен,

имеет доступный интерфейс и

возможность контроля в авто-

матическом режиме.

Дефектоскоп А1550 IntroVisor

используют для решения боль-

шинства задач ультразвуко-

вой дефектоскопии металлов

и пластмасс. Он обеспечивает

достоверный поиск дефектов

благодаря визуализации вну-

тренней структуры объекта

контроля в виде изображения

сечения в режиме реально-

го времени. Это существенно

упрощает и делает более до-

ступной интерпретацию полу-

ченной информации по сравне-

нию с обычным дефектоскопом.

Дефектоскоп А1550 IntroVisor

имеет три режима работы: «то-

мограф», «дефектоскоп» и

«настройка». Преимущества

режима томографии особенно

проявляют себя в оперативном

поиске дефектов в сварных

швах, в изделиях из металлов

и пластмасс с подробным до-

кументированием результатов.

Использование режима томо-

графии обеспечивает визуали-

зацию внутренней структуры

объекта контроля в режиме

реального времени с частотой

смены изображения 25 кадров в

секунду; возможность проведе-

ния ультразвукового контроля

вдоль линии сварного шва без

поперечного сканирования, за

счет большого размера аперту-

ры антенных решеток и скани-

рования виртуальным фокусом

на дальние расстояния. По-

следнее преимущество намного

сокращает время на подготов-

ку околошовной поверхности

сварных соединений, повышая

производительность контроля.

Но мы обязаны предупредить

и о недостатках таких дефекто-

скопов – они неэффективны в

условиях низких температур, в

частности в районах Крайнего

Севера.

Научно-технический центр «Техно-Стандарт» специализируется на серти-фикации и промышленной безопасности оборудования, технических устройств, сырья и материалов. Член торгово-промышленной палаты РФ, Московской торгово-промышленной палаты, входит в Гильдию предприятий высоких техноло-гий и инноваций.

ЭКСПЕРТ МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 35

36 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 www.mediarama.ru

отечественный бизнес

Благодаря повышенной проч-

ности и долговечности, алюми-

ниевые конструкции широко

применяются в строительстве и

отделке зданий различного пред-

назначения. Сегодня российский

рынок производства конструкций

из алюминия представлен множе-

ством крупных компаний. Одна из

них уже более 12 лет работает в

Татарстане.

Компания «Юникон» (в пере-

воде с английского – «союз кон-

струкций») изготавливает алю-

миниевые конструкции любой

сложности и по заслуженному

праву является одним из лидеров

татарстанского рынка. Все эти

годы предприятием бессменно

руководит Михаил Мухин. С са-

мого начала компания «Юникон»

начала изготавливать широкий

спектр алюминиевых конструк-

ций: двери, окна, витражи, кры-

ши, в дальнейшем разрабатывая

и совершенствуя технологии об-

работки алюминиевых профилей.

В начале пути одним из серьез-

ных заказов для молодой фирмы

стал Нижнекамский нефтепере-

рабатывающий завод. Требова-

лось изготовить алюминиевые

конструкции различной конфи-

гурации для всей территории

нефтегиганта. Вместе с тем ста-

ли поступать заказы на входные

группы различных предприятий,

магазины, гостиницы, рестора-

ны, крупные торговые центры,

автосалоны, многоэтажные жи-

лые дома и даже храмы. О фирме

начали узнавать и за пределами

Татарстана. География объектов

стала расширяться: от соседних

республик до крайних регионов

России.

«В Республике Татарстан, где

расположено наше производ-

ство, доля рынка изготовления

металлоконструкций составляет

более 35–40%, и каждый год эта

доля увеличивается. Нам удает-

ся держаться на плаву за счет

качества выпускаемой продук-

ции, широкого ассортимента и

разнообразия цветовой гаммы

и форм конструкций, – говорит

генеральный директор компании

«Юникон» Михаил Мухин. – Для

этого приходится разрабатывать

множество особых элементов, не

«Мы облачаем здания в красивую одежду»Репортаж с производства компании «Юникон» (Татарстан)Лия Гильмутдинова

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 37

38 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 www.mediarama.ru

отечественный бизнес

заметных специалисту. Это на-

глядно видно на уникальном фа-

саде Торгового дома «Океан» в

Ижевске. Фасад напоминает раз-

вевающиеся водоросли. А для

объектов в Южно-Сахалинске

были разработаны особые сейс-

моустойчивые узлы крепления,

для крыш с небольшим углом на-

клона разработана дополнитель-

ная система водоотвода.

Некоторые архитекторы ис-

пользуют в проектах арочные

конструкции, т. к. они визуально

облегчают облик здания, прида-

ют загадочность и величие».

В России мало заводов, ко-

торые берутся за их изготовле-

ние, – это затратно. В Татарстане

пока не отказываются от этой

линейки производства. Площадь

собственной базы в 8 000 кв. м

«Юникона» позволяет развер-

нуться.

ПроизводствоНа производстве задейство-

вано различное оборудование.

Покрасочная линия, обжимные и

токарно-фрезерные станки, ги-

бочные станки для производства

арочных конструкций, полуав-

томатические и автоматические

станки для обработки профилей.

Станочный парк всех цехов на-

считывает 30 единиц техниче-

ского оборудования. В основном

используются станки немецкого,

итальянского и российского про-

изводства. О марках на предпри-

ятии посчитали нужным умолчать,

сославшись на коммерческую

тайну.

Структура производства пред-

ставлена участком обработки

профилей, участком обжимки

дверей и створок, участком сбор-

ки, стекольным участком, участ-

ком ПВХ-конструкций.

Производство запускает-

ся после поступления чер-

тежей с проектного отдела.

Производственно-технический

отдел проверяет комплектность

профилей и комплектующих

для заказа. Далее производится

раскрой материала, после чего

готовый материал поступает на

участок сборки. Здесь собирают-

ся окна и двери, витражи укруп-

няются до отдельных элементов.

В случае с дверями, окнами и

крышами, конструкции попадают

на проверочные стенды для свер-

ки геометрии изделий заданным

параметрам. Далее конструкции

комплектуются и упаковываются

для доставки на объект.

Для успешного конкурирова-

ния на рынке на предприятии

постоянно идет модернизация

оборудования. Постоянно за-

купаются новая оснастка для

обработки материала и более

совершенные, точные станки.

Перед закупкой оборудования

определяются параметры, кото-

рым должен соответствовать ста-

нок. Далее проводится тендер на

поставку.

На «Юниконе» работает око-

ло 100 человек. Подготовка ка-

дров начинается с первого дня

нахождения новичка на рабочем

месте. Каждый проходит инструк-

таж и прикрепляется к опытному

сотруднику. Люди рабочих про-

фессий обучаются на практике

без допуска к основной работе в

течение месяца и только по ито-

гам аттестации допускаются на

производство.

Проектирование, продажа и

монтаж навесных вентилируе-

мых фасадов – еще одно из на-

правлений деятельности компа-

нии «Юникон». С каждым годом

вентфасады и алюминиевые кон-

струкции пользуются все боль-

шим спросом в строительной

сфере.

«Участие в строительстве объ-

ектов универсиады-2013 – это

высокое признание наших за-

слуг. Правительство Республики

Татарстан доверило нам особо

значимые объекты: футбольный

стадион на 45 тыс. мест «Казань-

Арена», Дворец единоборств, Де-

ревню универсиады. На стадионе

мы делали западную трибуну и

президентскую ложу, – говорит

Михаил Мухин. – В годы подготов-

ки Казани к Всемирным летним

студенческим играм, кроме спор-

тивных объектов, мы провели ра-

боты и в здании Республиканской

клинической больницы, Онколо-

гического центра, Министерства

сельского хозяйства Республики

Татарстан, в элитном жилом ком-

плексе «Ренессанс» в Казани.

Сейчас универсиада позади, впе-

реди чемпионат мира по футболу,

в преддверии которого в некото-

рых городах России, в частно-

сти в Саранске, будут строиться

огромные стадионы. Хотелось бы

поучаствовать и в этих масштаб-

ных стройках.

Мухин Михаил родился 5 марта 1964 г. Окончил Камский политехнический институт. Работал на «КАМАЗе», затем на заводе по производству алюминиевых профилей «Татпроф». С 2001 г. – генеральный директор компании «Юникон».

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #4 2013 39

http://www.emag.com