Маршр. карта

http://sp1789.narod.ru/TD.htm http://sp1789.narod.ru/TD.htm http://sp1789.narod.ru/TD.htm

http://production.galaktika.ru/moduls/specifikacii-izdeliy-i-tehnologiya-proizvodstva.php http:// production.galaktika.ru/moduls/specifikacii-izdeliy-i-tehnologiya-proizvodstva.php

http://www.autowelding.ru/publ/1/1/tekhnologicheskie_processy/3-1-0-317 http:// www.autowelding.ru/publ/1/1/tekhnologicheskie_processy/3-1-0-317

Маршрутная карта технологического процесса

авторемонтное производство

Маршрутная карта технологического процесса используется для разработки технологического процесса, отражающей прохождение детали по цехам завода, начиная с заготовительных цехов и кончая сборочными цехами или складами для консервирования деталей, упаковки их и отправки по назначению с завода.Вторым документом, наиболее полно охватывающим всю разработку технологического процесса, является технологическая операционная карта, которую разрабатывают в каждом цехе. Она охватывает все технологические операции, выполняемые в цехе. Иногда в технологических картах указывают элементы нормирования и штучное время, однако целесообразнее штучное время по операциям рассчитывать и учитывать в отдельной ведомости.Маршрутная карта технологического процесса и операционная карты дополняют нормировочной ведомостью, в которую сводят все расчетные данные по операциям по машинному времени, дополняют расчетными и опытными данными по вспомогательному и подготовительно-заключительному времени, тарификации и установлению расчетной нормы для платежных документов.Кроме перечисленных технологических документов, после проектирования технологической оснастки составляют

http://www.autowelding.ru/publ/1/1/tekhnologicheskie_processy/3-1-0-317



http://production.galaktika.ru/moduls/specifikacii-izdeliy-i-tehnologiya-proizvodstva.php



http://sp1789.narod.ru/TD.htm



http://autonewzi.ru/uploads/posts/2010-12/1291827915_kp-tehn-mash-marafon.gif

спецификацию технологической оснастки, в которую вносят номера приспособлений режущего, измерительного и вспомогательного инструментов.Формы технологических документов, их содержание и порядок заполнения рассмотрены в главе, посвященной проектированию технологических процессов восстановления деталей.

Ключевые теги: Маршрутная карта технологического процесса

Маршрутная карта технологического процесса

авторемонтное производство

Маршрутная карта технологического процесса используется для разработки технологического процесса, отражающей прохождение детали по цехам завода, начиная с заготовительных цехов и кончая сборочными цехами или складами для консервирования деталей, упаковки их и отправки по назначению с завода.Вторым документом, наиболее полно охватывающим всю разработку технологического процесса, является технологическая операционная карта, которую разрабатывают в каждом цехе. Она охватывает все технологические операции, выполняемые в цехе. Иногда в технологических картах указывают элементы нормирования и штучное время, однако целесообразнее штучное время по операциям рассчитывать и учитывать в отдельной ведомости.Маршрутная карта технологического процесса и операционная карты дополняют нормировочной ведомостью, в которую сводят все расчетные данные по операциям по машинному времени, дополняют расчетными и опытными данными по вспомогательному и подготовительно-заключительному времени, тарификации и установлению расчетной нормы для платежных документов.Кроме перечисленных технологических документов, после проектирования технологической оснастки составляют спецификацию технологической оснастки, в которую вносят

http://autonewzi.ru/uploads/posts/2010-12/1291827915_kp-tehn-mash-marafon.gif

номера приспособлений режущего, измерительного и вспомогательного инструментов.Формы технологических документов, их содержание и порядок заполнения рассмотрены в главе, посвященной проектированию технологических процессов восстановления деталей.Ключевые теги: Маршрутная карта технологического процесса

Термины и определения

Номер термина

ГОСТ 2.101-68 - Единая система конструкторской документации. Виды изделий 1 –

4

ГОСТ 2.102-68 - Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность

конструкторских документов 5 –

33

ГОСТ 3.1102-81 - Стадии разработки и виды документов 34 –

62

ГОСТ 3.1109-82 - Единая система технологической документации 63 –

171

ГОСТ 23004-78 - Механизация и автоматизация технологических процессов

в машиностроении и приборостроении 172 –

247

Термин Определение

ГОСТ 2.101-68Единая система конструкторской документации

Виды изделий

Вид изделия Определение

1. Деталь

Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, например: валик из одного куска металла, литой корпус; пластина из биметаллического листа; печатная плата; маховичок из пластмассы (без арматуры); отрезок кабеля или провода заданной длины. Эти же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), независимо от вида, толщины и назначенияпокрытия, или изготовленные с применением местнойсварки, пайки, склейки, сшивки и т. п., например: винт, подвергнутый хромированию; трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала; коробка, склеенная из одного куска картона




2. Сборочная единица

Изделие, составные части которого подлежат соединеиию между собой на цредприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т.п.), иапример: автомобиль, станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой.

К сборочным единицам, при необходимости, также относят:

а) изделия, для которых конструкцией предусмотрена разработка их на составные части предприятием-изготовителем, например, для удобства упаковки и транспортирования;

б) совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение и совместно устанавливаемых на предприятии-изготовителе в другой сборочной единиие, например: электрооборудование ставка, автомобиля, самолета; комплект составных частей врезного замка (замок, запорная планка, ключи);

в) совокупность сборочных единии и (или) деталей, имеющих общее функииональное назначение, совместно уложенных на предприятии-изготовителе в укладочные средства (футляр, коробку и т. п.), которые предусмотрено использовать вместе с уложенными в них изделиями, например: готовальня, комплект концевых плоскопараллельных мер длины




3. Комплекс

Два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

Каждое из этих специфицированных изделий, входящих в комплекс, служит для выполиеиия одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса, например: цех-автомат; завод-автомат, автоматическая телефонная станция, бурильная установка изделие, состоящее из метеорологической ракеты, пусковой установки и средств управления; корабль.

В комплекс, кроме изделий, выполняющих основные функции, могут входить детали, сборочные единицы и комплекты, предиазначениые для выполнения вспомогательныx функций, напрнмер: детали и сборочиые единицы, предназначеrшые для монтажа комплекса на месте его эксплуатации; комплекс занасных частей, укладочных средств, тары и др.

4. Комплект

Два и более изделия, ие соеднненных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры, комплект упаковочной тары и т.п.

К комплектам также относят сборочную единицу или деталь, поставляемую вместе с набором других сборочных единиц и (или) деталей, предназначенных для выполнения вспомогательных функций при эксплуатации этой сборочной единицы или детали, например: осциллограф в комплекте с укладочным ящиком, запасными частями, монтажным инструментом, сменными частями

ГОСТ 2.102-68 Виды и комплектность конструкторских документов




Вид документа Определение

5. Чертеж детали -Документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее

изготовления и контроля

6. Сборочный чертеж СБДокумент, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для

ее сборки (изготовления) и контроля. К сборочным чертежам также относят гидромонтажные, пневмомонтажные и электромонтажные чертежи

7. Чертеж общего вида БОДокумент, определяющнй конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных

частей и поясняющий принцип работы изделия

8. Теоретический чертеж ТЧДокумент, определшощий геометрическую форму (обводы) изделия и координаты

расположения составных частей

9. Габаритный чертеж ГЧДокумент, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными,

установочными и присоеденительными размерами

10. Монтажный чертеж МЧДокумент, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия, а также данные,

необходимые для его установки (монтажа) на месте применения; к монтажным чертежам также относят чертежи фундаментов, специально разрабатываемых для установки изделия

11. СхемаПо

ГОСТ 2.701

Документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними




12. Спецификация - Документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта

13. Ведомость спецификаций ВСДокумент, содержащий перечень всех спецификаций составных частей изделия с указаннем их

количества и входимости

14. Ведомость ссылочных документов ВДДокумент, содержащий перечень документов, на которые имеются ссылки в конструкторских

документах изделия

15. Ведомость покупных изделий ВПДокумент, содержащий перечень покупных изделий, прнмененных в разрабатываемом

изделии

16. Ведомость согласования применения покупных изделий

ВИ Документ, содержащий перечень покупных изделий, прнмененне которых согласовано

17. Ведомость держателей подлинников ДПДокумент, содержащнй перечень предприятий (органнзаций), на которых хранят подлинники

документов, разработанных и (или) примененных для данного изделия

18. Ведомость технического предложения ПТ Документ, содержащиЙ перечень документов, вошедших в техннческое предложение

19. Ведомость эскизного проекта ЭП Документ, содержащий перечень документов, вошедших в эскизный проект




20. Ведомость технического проекта ТП Документ, содержащиЙ перечень документов, вошедших в технический проект

21. Пояснительная записка ПЗДокумент содержащий опнсание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия, а

также обоснование принятых при его разработке технических и технико-экономических решений

22. Технические условия ТУ

Документ, содержащиЙ требования (совокупность всех показателей, норм, правил и положений) к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые неuелесообразно указывать в других конструкторских документах

23. Программа и методика испытаний ПМ

Документ, содержащий технические данные, подлежащие проверке при испытании изделия, а также порядок и методы их контроля

24. Таблица ТБДокумент, содержащий в зависимости от его назначения соответствующие данные, сведенные в

таблицу

25. Расчет РРДокумент, содержащий расчеты параметров и величин, например, расчет размерных цепей,

расчет на прочность и др.

26. Эксплуатационные документыПо

ГОСТ 2.601

Документы, предназначенные для использования при эксплуатации, обслуживании и ремонте изделия в процессе эксплуатации




27. Ремонтные документыПо

ГОСТ 2.602

Документы, содержащие данные для проведения ремонтных работ на специализированных предприятиях

28. Патентный формуляр ПФДокумент, содержащий сведения о патентной чистоте объекта, а также о созданных и

использованных при его разработке отечественных изобретениях

29. Карта технического уровня и качества изделия КУДокумент, содержащий данные, определяющие технический уровень качества изделия и

соответствие его технических и экономических показателей достижения науки и техники, а также потребностям народного хозяйства

30. ОригиналыДокументы, выполненные на любом материале и предназначенные для изготовления по ним

подлинников

31. Подлинники

Документы, оформленные подлинными установленными подписями и выполнениые на любом материале, позволяющем многократное воспроизведение с них копий. Допускается в качестве подлинника использовать оригинал, фотокопию или экземпляр образца, изданного типографским способом, оформленные заверительными подлинными установленными подписями лиц, ответственных за выпуск документа

32. ДубликатыКопии подлинников, обеспечивающие идентичность воспроизведения подлинника,

выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копий

33. Копии

Документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником (дубликатом) и предназначенные для непосредственного использования при разработке, в производстве, эксплуатации н ремонт изделии




ГОСТ 3.1102-81 Стадии разработки и виды документов

ГОСТ 3.1102-81 ДОКУМЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Вид документаУсл.

обозн.Назначение документа

34. Титульный лист ТЛ

Документ предназначен для оформления:

- комплекта (ов) технологической документации изготовление или ремонт изделия;

- комплекта(ов) технологических документов на технологические процессы изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия);

- отдельных видов технологических документов.

Является первым листом комплекта (ов) технологических документов

35. Карта эскизов КЭГрафический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для

пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемешения

36. Технологическая инструкция ТИ

Документ предназначен для описания технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении или ремонте изделий (составных частей и изделий), правил эксплуатации, средств технологического оснащения. Применяется в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документации




ГОСТ 3.1102-81 ДОКУМЕНТЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

37. Маршругная карта МК

Документ предназначен для маршругного или маршругнооперационного описания технологического процесса илиуказания полного состава технологических операций приоперационном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещенияпо всем операциям различных технологических методов втехнологической последовательности с указанием данных обоборудовании, технологической оснастке, материальныхнормативах и трудовых затратах.

Примечания:

1. МК является обязательным документом.

2. Допускается МК разрабатывать на отдельные виды работ.

3. Допускается мк применять совместно с соответствующей картой технологической информации, взамен карты технологического процесса, с операционным описанием в МК всех операций и полным указанием необходимых технологических режимов в графе «Наименование и содержание операции».

4. Допускается взамен МК использовать соответствующую карту технологического процесса

38. Карта технологического процесса КТП

Документ предназначен для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах




39. Карта типового (группового) технологического процесса

КТТП

Документ предназначен для описания типового (группового) технологического процесса изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходови общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. Применяется совместно с ВТП

40. Операционная карта ОК

Документ предназначен для описания технологическойоперации с указанием последовательного выполненияпереходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяется при разработке единичных технологических процессов

41. Карта типовой (групповой) операции КТОДокумент предназначен для описания типовой (групповой) технологической операции с

указанием последовательности выполнения переходов и общих данных о средствах технологического оснащения и режимах. Применяется совместно с ВТО

42. Карта технологической информации КТИ

Документ предназначен для указания дополнительнойинформации, необходимой при выполнении отдельныхопераций (технологических процессов).

Допускается применять при разработке типовых (групповых) технологических процессов (ТТП, ПП) для указания переменной информации с привязкой к обозначению изделия (составной его части)

43. Комплектовочная карта КК

Документ предназначен для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия, и применяется при разработке технологических процессов сборки.

Допускается применять КК для указания данных о вспомогательных материалах в других технологических процессах




44. Технико-нормировочная карта ТНКДокумент предназначен для разработки расчетных данных к технологической операции по

нормам времени (выработки), описания выполняемых приемов и при меняется при решении задач нормирования трудозатрат

45. Карта кодирования информации ККИ Документ предназначен для кодирования информации, используемой при разработке управляющей про граммы к станкам с программным управлением (ПУ)

46. Карта наладки КНДокумент предназначен для указания дополнительной информации к технологическим

процессам (операциям) по наладке средств технологического оснащения. При меняется при многопозиционной обработке для станков с ПУ, при групповых методах обработки и т.п.

47. Ведомость технологических маршрутов ВТМДокумент предназначен для указания технологического маршрута изготовления или ремонта

изделия (составных частей изделия) по подразделениям предприятия и применяется для решения технологических и производственных задач

48. Ведомость оснастки ВО Документ предназначен для указания применяемой технологической оснастки при выполнении технологическогопроцесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия)

49. Ведомость оборудования ВОБ Документ предназначен для указания применяемого оборудования, необходимого для изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия)




50. Ведомость материалов ВМ

Документ предназначен для указания данных о подетальных нормах расхода материалов, о заготовках, технологическом маршруте прохождения изготавливаемого или ремонтируемого изделия (составных частей изделия). Применяетсядля решения задач по нормированию материалов

51. Ведомость специфицированных норм расхода материалов

ВСНДокумент предназначен для указания данных о нормах расхода материалов для изготовления

или ремонта изделия и применяется для решения задач по нормированию расхода материалов на изделие

52. Ведомость удельных норм расхода материалов ВУН

Документ предназначен для указания данных об удельных нормах расхода материалов, используемых при выполнении технологических процессов и операций изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), и применяется для решения задач по нормированию расхода материалов

53. Технологическая ведомость ТВ

Документ предназначен для комплексного указания технологической и организационной информации, используемой перед разработкой комплекта (комплектов) документов натехнологические процессы (операции), и применяется наодном из первых этапов технологической подготовкипроизводства (ТПП)

54. Ведомость применяемости ВП Документ предназначен для указания применяемости полного состава деталей, сборочных единиц, средств технологического оснащения и др. Применяется для решения задач ТПП

55. Ведомость сборки изделия ВСИ Документ предназначен для указания состава деталей и сборочных единиц, необходимых для сборки изделия в порядке ступени входимости, их применяемости и количественного состава




56. Ведомость операции ВОП

Документ предназначен для операционного описания технологических операций одного вида формообразования, обработки, сборки и ремонта изделия в технологической последовательности с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения и норм времени. Применяется совместно с МК или КТП

57. Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции)

ВТП (ВТО)

Документ предназначен для указания состава деталей (сборочных единиц, изделий), изготавливаемых или ремонтируемых по типовому (групповому) технологическому процессу (операции), и переменных данных о материале, средствах технологического оснащения, режимах обработки и трудозатратах

58. Ведомость деталей, изготовленных из отходов ВДО Документ предназначен для указания данных о деталях, изготовленных из отходов при раскрое металла

59. Ведомость дефектации ВДДокумент предназначен для указания изделий (составных частей изделий), подлежащих

ремонту, с определением вида ремонта, дефектов и для указания дополнительной технологической информации. Применяется при ремонте изделий (составных частей изделий)

60. Ведомость стержней ВСТ Документ предназначен для указания информации, необходимой при изготовлении стержней для отливок

61. Ведомость технологических документов ВТДДокумент предназначен для указания полного состава документов, необходимых для

изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), и применяется при передаче комплекта документов с одного предприятия на другое




62. Ведомость держателей подлинников ВДП Документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых при передаче комплекта документов на микрофильмирование

ГОСТ 3.1109-82Единая система технологической документации

Термины и определения основных понятий

ГОСТ 3.1109-82 ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

63. Технологический процесс

Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.Примечания:1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки.2. К предметам труда относятся заготовки и изделия.

64. Технологическая операция Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте

65. Технологический метод

Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия




66. Технологическая база

Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления.

Примечание. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда.

67. Обрабатываемая поверхность Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки.

68. Технологический документГрафический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия

69. Оформление технологического документа

Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии.

Примечание. К подготовке документа относится его подписание, согласование и т. д.

ГОСТ 3.1109-82 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

ГОСТ 3.1109-82 Комплектность технологических документов




70. Комплект документов технологического процесса (операции)Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции)

71. Комплект технологической документации

Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей

72. Комплект проектной технологической документацииКомплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия

73. Стандартный комплект документов технологического процесса (операции)

Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации

ГОСТ 3.1109-82 Степень детализации описания технологических процессов

74. Маршрутное описание технологического процессаСокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов




75. Операционное описание технологического процессаПолное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов

76. Маршрутно-операционное описание технологического процесса

Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах

ГОСТ 3.1109-82 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ

ГОСТ 3.1109-82 Организация производства

77. Единичный технологический процессТехнологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства

78. Типовой технологический процессТехнологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными технологическими признаками

79. Групповой процессТехнологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками




80. Типовая технологическая операция

Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками

81. Групповая технологическая операцияТехнологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

ГОСТ 3.1109-82 Методы обработки, формообразования, сборки и контроля

82. Формообразование Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов

83. ЛитьёИзготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением

84. ФормованиеФормообразование из порошкового или волокновогo материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием

85. Спекание По ГОСТ 17359-82




86. ОбработкаДействие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса

87. Черновая обработка Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска

88. Чистовая обработкаОбработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей

89. Механическая обработка Обработка давлением или резанием

90. Раскрой материала Разделение материала на отдельные заготовки

91. Обработка давлением Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала

92. Ковка По ГОСТ 18970-84

93. Штамповка По ГОСТ 18970-84




94. Поверхностное деформирование По ГОСТ 18296-72

95. Обработка резанием

Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоёв материала с образованием стружки

Примечание. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоёв материала.

96. Термическая обработкаОбработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий

97. Электрофизическая обработка

Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров, и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи

98. Электрохимическая обработкаОбработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока

99. ГальванопластикаФормообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока




100. Слесарная обработка Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия

101. Сборка

Образование соединений составных частей изделия.


1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д.

2. Соединение может быть разъемным или неразъемным

102. Монтаж По ГОСТ 23887-79

103. Сварка По ГОСТ 2601-84

104. Клепка Образование неразъемных соединений при помощи заклепок

105. Пайка По ГОСТ 17325-79

106. Склеивание Образование неразъемных соединений при помощи клея

107. Нанесение покрытия

Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала.

Примечание. Примерами нанесения покрытия являются окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т. д.




108. Технический контроль По ГОСТ 16504-81

109. Контроль технологического процесса Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса

110. Маркирование По ГОСТ 17527-86

111. Упаковывание По ГОСТ 17527-86

112. Консервация По ГОСТ 5272-68

113. Расконсервация По ГОСТ 5272-68

114. Технологический переходЗаконченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке

115. Вспомогательный переход

Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Примечание. Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т. д.




116. УстановЧасть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы

117. Позиция

Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции

118. Базирование По ГОСТ 21495-76

119. ЗакреплениеПриложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании

120. Рабочий ход

Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки

121. Вспомогательный ходЗаконченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода




122. ПриёмЗаконченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением

123. Наладка

Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.

Примечание. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т. д.

124. Подналадка

Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров

ГОСТ 3.1109-82 ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ)

125. Цикл технологической операции

Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий

126. Такт выпускаИнтервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений




127. Ритм выпускаКоличество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени

128. Технологический режим

Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени.

Примечание. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т. д.

129. Припуск

Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.

Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т. п.

130. Операционный припуск Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции

131. Промежуточный припуск Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода

132. Допуск припуска Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска




133. Подготовительно-заключительной

Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда

134. Штучное время

Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции

135. Основное времяЧасть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда

136. Вспомогательное времяЧасть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда.

137. Оперативное время Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени

138. Время обслуживания рабочего местаЧасть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом




139. Время на личные потребностиЧасть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых

140. Коэффициент штучного времени

Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании

ГОСТ 3.1109-82 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМЫ

141. Технологическая норма Регламентированное значение показателя технологического процесса

142. Технологическое нормирование

Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов.

Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.п.

143. Норма времени

Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации




144. Норма подготовительнозаключительного времениНорма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания

145. Норма штучного времениНорма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции

146. Норма оперативного времени

Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени

147. Норма основного времениНорма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда

148. Норма вспомогательного времениНорма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода




149. Единица нормирования

Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму.

Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т. д.

150. Норма выработки

Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации

151. Расценка Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы

152. Тарифная сеткаШкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения

153. Разряд работы Показатель, характеризующий квалификацию труда

ГОСТ 3.1109-82 СРЕДСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

154. Средства технологического оснащения Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса




155. Технологическое оборудование

Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.

Примечание. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д.

156. Технологическая оснастка

Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.

Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д.

157. ПриспособлениеТехнологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции

158. Инструмент

Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния.

Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры (и) или измерительного прибора

ГОСТ 3.1109-82 ПРЕДМЕТЫ ТРУДА




159. Материал Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия.

160. Основной материал

Материал исходной заготовки.

Примечание. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т.д.

161. Вспомогательный материал

Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу.

Примечание. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль) закалке и т.д.

162. Полуфабрикат Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии–потребителе.

163. ЗаготовкаПредмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь

164. Исходная заготовка Заготовка перед первой технологической операцией




165. Листоштампованное изделие Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки.

166. Отливка Изделие или заготовка, полученная технологическим методом литья

167. Поковка

Изделие или заготовка, полученная технологическими методами ковки, объёмной штамповки или вальцовки.


1. Кованная поковка – поковка, полученная технологическим методом ковки.

2. Штампованная поковка – поковка, полученная технологическим методом объёмной штамповки.

3. Вальцованная поковка – поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката.

168. Изделие По ГОСТ 15895-77 (отменен) (ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000)

169. Комплектующее изделие

Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем.

Примечание. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы




170. Типовое изделиеИзделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы.

171. Сборочный комплектГруппа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части.

ГОСТ 3.1201-85 Термины на комплекты документации, отсутствующие в ГОСТ 3.1109-82

172. Комплект временных документов технологического процесса (операции)

Совокупность технологических документов, предназначенных для применения на рабочих местах взамен действующего комплекта документов и рассчитанных на ограниченный период времени из-за отсутствия надлежащих средств технологического оснащения или исходных заготовок

173. Комплект директивной технологической документации

Совокупность комплектов документов на отдельные технологические процессы, необходимые и достаточные для приведения предварительных укрупненных инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач, при принятии решения по постановке новых изделий на производство применительно к условиям конкретного предприятия (организации)




174. Комплект документов технологического процесса (операции) информационного назначения

Совокупность документов, содержащих описание ТТП и ГТП по конкретному методу изготовления или ремонта изделий и составных частей, без привязки к конкретных условиям производства и используемых разработчиками документов для разработки комплектов документов, применяемых на рабочих местах

ГОСТ 23004-78Механизация и автоматизация технологических процессов

в машиностроении и приборостроении

ГОСТ 23004-78 ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

175. Механизация технологического процессаМеханизация процесса

Применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях, полностью управляемых людьми, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, повышения объема выпуска и качества продукции.


1. Составные части технологического процесса - по ГОСТ 3.1109-73.

2. Механизация и автоматизация технологического процесса распространяются на средства технологического оснащення и людей

176. Автоматизация технологического процессаАвтоматизация процесса

Применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях для их выполнения и управления ими без непосредственного участия людей, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, повышения объема выпуска и качества продукции




177. Механизация средств технологического оснащенияМеханизация СТО

Применение энергии неживой природы в средствах технологического оснащения при механизации технологического процесса

178. Автоматизация средств технологического оснащенияАвтоматизация СТО

Применение энергии неживой природы в средствах технологического оснащения при автоматизации технологического процесса

179. Механизация живого трудаМеханизация труда

Применение энергии неживой природы в технологическом процессе, обеспечивающее исключение людей из его выполнения или облегчение их труда при сохранении за ними управления этим процессом

180. Автоматизация живого трудаАвтоматизация труда

Применение энергии неживой природы в технологическом процессе, обеспечивающее исключение участия людей в выполнении процесса и управления им

181. Качество механизации (автоматизации) технологическогопроцессаКачество механизации (автоматизации) процесса

Совокупность свойств механизации (автоматизации) технологического процесса, определяющая ее пригодность для заданного технологического пооцесса.

Примечание. Свойства механизации (автоматизации) технологического пооцесса характеризуются значеннямн параметров средствтехнологического оснащения и трудозатрат людей после выполнениямеханизации (автоматизации)

182. Состояние механизации (автоматизации) технологического процессаСостояние механизации (автоматизации)

Качество механизации (автоматизации) технологического процесса, определяемое в некоторый момент времени совокупностью значений характеристик, установленных в нормативно-технической или технической документации

183. Ручной метод выполнсния технологического процессаРучной метод

Метод выполнения технологического процесса, при котором используется энергия людей без применения средств технологического оснащения




184. Кооперированно-ручной метод выполнения технологического процессаКооперированно-ручной метод

Мeтoд выполнения технологического процесса, при котором применяются средства технологического оснащения, функционирующие при помощи энергии людей или животных

185. Механизированно-ручной (автоматизированно-ручной) метод выполнения технологического процессаМеханизированно-ручной (автоматизированно-ручной) метод

Метод выполнения технологического процесса, при котором одновременно применяется энергия людей инеживой природы, а управление выполняется людьми (частично безучастия людей)

186. Механизированный (автоматизированный) метод выполнения технологического процессаМеханизированный (автоматизированный) метод

Метод выполнения технологического процесса, при котором применяется энергия неживой природы, а управление выполняется людьми (частично без участия людей)

187. Автоматический метод выполнения технологического процессаАвтоматический метод

Метод выполнения технологического процесса и управления им без непосредственного участия людей

Примечание. В технологических процессах и операциях могут применяться один или несколько методов механизации (автоматизации)

ГОСТ 23004-78 ВИДЫ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИ3АЦИИ)

188. Частичная механизация (автоматизация) технологических процессовЧастичная механизация (автоматизация)

Механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, при которой часть затрат энергии людей замеиена затратами энергии неживой природы, исключая (включая) управление

189. Полная механизация (автоматизация) технологических процессовПолная механизация (автоматизация)

Механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, при которой все затраты энергии людей заменены затратами энергии неживой природы, исключая (включая) управление




190. Единичная механизация (автоматизация) технологических процессовЕдиничная механизация (автоматизация)

Частичная или полная механизация (автоматизация) одной первичной составной части технологического процесса или системы технологичеких процессов, исключая (включая) управление.

Примечание. Содержание первичной части определяется первым делением объекта механизацин (автоматизации) на составные части.

Например, для системы технологических процессов первичными составными частями являются отдельные технологические процессы, для технологических процессов - технологические операции, для технологических операций - технологические и вспомогательные переходы и т. д.

191. Комплексная механизация (автоматизация) технологических процессовКомплексная механизация(автоматизация)

Частичная или полная механизация (автоматизация) двух или более первичных составных частей технологического процесса или системы технологических процессов, исключая (включая) управление

192. Первичная механизация (автоматизация) технологических процессовПервичная механизация (автоматизация)

Механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, в которых до ее проведения использовалась только энергия людей

193. Вторичная механизация (автоматизация) технологических процессовВторичная (автоматизация)

Механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, в которых до ее проведения ие. пользовалась энергия людей и неживой природы (только неживой природы)

ГОСТ 23004-78 ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ И ЕГО СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ПРИ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИЗАЦИИ)

Термин Обознач. Определение




194. Штучное время Тш

Интервал времени, определяемый отношением цикла технологической операции к числу изделий, одновременно изготовляемых или ремонтируемых на одном рабочем месте.

Примечание. Цикл технологической операции – по ГОСТ 3.1109.

195. Ручное время Тр Часть штучного времени, затрачиваемая людьми при выполнении технологической операции без применения средств технологического оснащения

196. Кооперировано-ручное время ТкрЧасть штучного времени, затрачиваемая людьми при выполнении технологической операции с

применением средств технологического оснащения, приводимых в действие энергией людей или животных

197. Неперекрытое ручное время Тнр

Часть штучного времени, определяеман суммой ручного и кооперированио-ручного времени

198. Машинно-ручное время Тмр

Часть штучного времени, затрачиваемая при одновременном применении энергии людей и неживой природы.

Примечание. «Машинно-ручное время» (п. 24), «неперекрытое машинное время» (п. 26) и «полное маrшииное время» (п. 27) имеют место как при механизации, так и автоматизации технологических процессов. Они применяются при использовании любых средств технологического оснащения, приводимых в действие энергией неживой природы

199. Полное ручное время Тпр

Часть штучного времени, затрачиваемая людьми при выполнении технологической операции и определяемая, в общем случае, суммой ручного, кооперированно-ручного и машинно-ручного времени




200. Неперекрытое машинное время Тнм

Часть штучного времени, равная времени функционирования средств технологического оснащения при использовании только энергии неживой природы.

Примечание. Часть неперекрытого машинного времени, неиспользуемая для выполнения технологического процесса и управления им, называется свободным производственным временем Тс

201. Полное машинное времяМашинное время

Тм Часть штучного времени, равная времени функционирования средств технологического оснащения при использовании энергии неживой природы совместно с энергией .людей и без нее

202. Время управления ТуВремя, затрачиваемое людьми при наблюдении за технологической операцией и воздействиях

на средствауправления для обеспечения их правильного функционирования

203. Время периодического управления Тп.уВремя, периодически затрачиваемое людьми при воздействиях насредства управления

технологической операцией

204. Время непрерывного управления Тн.уВремя, непрерывно затрачиваемое людьми при воздействиях на средства управления


ГОСТ 23004-78 ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИЗАЦИИ)

205. Характеристика механизации (автоматизации) технологических процессовХарактеристика механизации (автоматизации)

Описание количественного или качественного признака механизации (автоматизации) технологических процессов, используемое при ее оценке




206. Система характеристик механизации (автоматизации) технологических процессовСистема характеристик механизации (автоматизации)

Совокупность качественных и количественных характеристик механизации (автоматизации) технологических процессов, необходимая и достаточная для оценки и анализа ее состояния в соответствии с требованиями нормативно-технической или технической документации

207. Подсистема качественных характеристик механизации (автоматизации) технологических процессовПодсистема качественных характеристик механизации (автоматизации)

Совокупность качественных характеристик механизации (автоматизации) технологических процессов, используемая в системе характеристик механизации (автоматизации)

208. Подсистема количественных характеристик механизации (автоматизации) технологических процессовПодсистема количественных характеристик механизации(автоматизации)

Совокупность количественных характеристик механизации (автоматизации) технологических процессов, используемая в системе характеристик механизации (автоматизации)

209. Показатель механизации (автоматизации) технологических процессовПоказатель механизации (автоматизации)

Количественная характеристика механизации (автоматизации) технологических процессов, устанавливаемая в соответствии с условиями ее применения

210. Основной показатель механизации (автоматизации) технологических процессовОсновной показатель механизации (автоматизации)

Показатель механизации (автоматизации) технологических процессов для обобщенной оценки качества механизации (автоматизации) на определенном этапе ее проведения, установленный в нормативно-технической документации

211. Дополнительный показатель механизации (автоматизации) технологических процессовДополнительный показательмеханизации (автоматизации)

Показатель механизации (автоматизации) технологических процессов для анализа качества механизации (автоматизации) на определенном этапе ее проведения, установленный в технической документации

ГОСТ 23004-78 КАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СОСТОЯНИЯ ЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМА ТИЗАЦИИ)




212. Ступень механизации (автоматизации) технологических процессовСтупень механизации (автоматизации)

Качественная характеристика состояния механизации (автоматизации) технологических процессов или их систем, определяемая областью применения, которая может изменяться от технологической операции до системы технологических процессов всех отраслей машиностроения и приборостроения

213. Определитель комплексности механизации (автоматизации) технологических процессовОпределитель комплексностимеханизации (автоматизации)

Качественная характеристика состояния механизации (автоматизации) технологических процессов или их систем, определяюшая наличие одной или более механизированных (автоматизированных) первичных составных частей

214. Категория механизации (автоматизации) технологических процессовКатегория механизации (автоматизации)

Качественная характеристика состояния механизации (автоматизации) технологических процессов или их систем, определяемая интервалом значений основного показателя механизации (автоматизации), установленным в нормативно-технической документации

215. Обобщенная характеристика состояния механизации (автоматизации) техиологических процессовОбобщенная характеристика состояния механизации (автоматизации)

Характеристика состояния механизации (автоматизации) технологических процессов или их систем, определяемая ступенью, комплексностью и категорией механизации (автоматизации)

ГОСТ 23004-78 Количественные характеристики механизации (автоматизации)

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Показатели состояния

216. Временной уровень механизации (автоматизации) живого трудаВременной уровень механизации (автоматизации) труда

dт Отношение неперекрытого машинного времени к штучному времени




217. Временной уровень механизации (автоматизации) средств технологического оснащенияВременной уровень механизации (автоматизации) СТО

dп Отношение полного машинного времени к штучному времени

218. Энергетический уровеньмеханизации (автоматизации) живого трудаЭнергетический уровень механизации (автоматизации) труда

т

Отношение полезных затрат энергии неживой природы в течение неперекрытого машинного времени к сумме полезных затрат энергии неживой природы и людей в течение штучного времени.

Примечание. При оценке состояния автоматизации технологических процессов показатели T и п применяются в качестве дополнительных показателей

219. Энергетический уровеньмеханизации (автоматизации) средств технологического оснащенияЭнергетический уровень механизации (автоматизации) СТО

пОтношение полезных затрат энергии неживой природы в течение полного машинного времени к сумме полезных затрат энергии неживой природы и людей в течение штучного времени

ГОСТ 23004-78 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ


220. Уровень полного ручного времениУровень ручного времени dр

Отношение полного ручного времени к штучному времени.

Примечание. Сумма временного уровня механизации (автоматизации) живого труда и уровня полного ручного времени равняется единице




221. Степень охвата механизацией (автоматизацией) первичных частей технологическогопроцессаСтепень охвата механизацией (автоматизацией)

dоОтношение механизируемых (автоматизируемых) первичных частей кобщему числу первичных частей технологического процесса

222. Коэффициент структуры штучного времени X Отношение полного ручного времени к неперекрытому машинному времени

223. Коэффициент состава штучного времени X’ Отношение полного ручного времени к полному машинному времени

224. Коэффициент неперекрытия машииного времени

K Отношение неперекрытого машинного времени к полному машинномувремени

225. Коэффициент структуры мощностей при механизации (автоматизации) технологических процессовКоэффициент структурымощностей при механизации(автоматизации)

Отношение средней мощности живого труда к средней мощности средств технологического оснащения на одном рабочем месте

226. Коэффициент связи уровней механизации средств технологического оснащенияКоэффициент связи уровнеймеханизации СТО

Отношение энергетического уровня механизации средств технологического оснащения к временному уровню их механизации

ГОСТ 23004-78 Показатели изменения состояния




227. Коэффициент изменениявременного уровня механизации (автоматизации) живого трудаКоэффициент изменения временного уровня механизации(автоматизации) труда

Кт

Отношение значения временного уровня механизации (автоматизации) живого труда после проведения механизации (автоматизации) технологических процессов или их систем к его значению в начальном состоянии

228. Коэффициент измененияуровня полного ручного времени

КОтношение значения уровня полного ручного времени после проведения механизации или

автоматизации живого труда к его значению в начальном состоянии

229. Коэффициент изменения полного ручного времениКоэффициент изменения ручного времени

σОтношение значения полного ручного времени в начальном ,состоянии к его значению после

проведения механизации или автоматизации живого труда

230. Коэффициент изменениянеперекрытого машинного времени

Отношение значения неперекрытого машинного времени в начальном состоянии к его значению после проведения механизации или автоматизации живого труда

231. Коэффициент штучного времени q Отношение значения штучного времени в начальном состоянии к его значению после проведения механизации или автоматизации технологических процессов или их систем

232. Коэффициент изменения состояния механизации (автоматизации) технологическогопроцессаКоэффициент изменения состояния механизации (автоматизации)

μσ

Отношение коэффициента изменения неперекрытого машинного времени к коэффициенту изменения полного ручного времени

ГОСТ 23004-78 СРЕДСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ ПРИ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИЗАЦИИ)




233. Ручное техническое устройствоРучное устройство

Техническое устройство, функционирующее и управляемое при участии людей, без использования энергии неживой природы.


1. Техническим устройством называется изделие машиностроенияили приборостроения для преобразования, добычи, перемещения, контроля объектов или управленияими. К техническим устройствам относят машины, инструменты, приспособления и т.д.

2. Объектами воздействий технических устройств могут быть материалы, заготовки, изделия, энергия, информация, ископаемые, растения

3. Функционирование технического устройства представляет выполнение технологической операции по установленному алгоритму

234. Механизировано-ручное (автоматизированно-ручное) техническое устройствоМеханизированно-ручное (автоматизированно-ручное) устройство

Техническое устройство, функционирующее при одновременном применении энергии людей и неживой природы, которое управляется людьми без использования (с частичным использованием) энергии неживой природы

235. Механизированное (автоматизированное) техническое устройствоМеханизированное (автоматизированное) устройство

Техническое устройство, функционирующее при последовательном применении энергии людей инеживой природы, которое управляется людьми без использования (с частичным использованием) энергии неживой природы

236. Автоматическое техническое устройствоАвтоматическое устройство

Техническое устройство, функционирующее и управляемое по заданному алгоритму с использованием энергии неживой природы, без непосредственного участия людей




237. Машина ручного действияНдп. Ручная машина

Машина, являющаяся ручным техническим устройством.

Примечание. Машиной называется отдельное техническое устройство, состоящее, в общем случае, из энергетической, передаточной, исполнительной и управляющей составных частей и выполняющее механические движения для непосредственного преобразования состояння материалов, энергии или информации

238. Механизированно-ручная (автоматизированно-ручная) машина

Машина, в которой движение иструмента происходит при помощи энергии неживой природы, перемещение объекта обработки относительно инструмента выполняется людьми, которые полностью (частично) осуществляют управление

239. Механизированная машинаМашина, являющаяся механизированным техническим устройством, в котором люди, кроме

установки и съема объектов обработки, могут выполнять подачу инструмента

240. Машина-полуавтоматПолуавтомат

Машина, выполняющая с помощью энергии неживой природы заданный алгоритм функционирования при участии людей в загрузке и выгрузкеили установке и съеме объектов обработки и периодическом включении машины

241. Машина-автоматАвтомат

Машина, являющаяся автоматическим техническим устройством




242. Ручной инструмент

Инструмент, являющийся ручным техническим устройством.


1. Инструментом называется техническое устройство, используемое в качестве орудия машины или че ловека для непосредственного изменения или определения состояния или для установки другого орудия в машине.

2. При восстановлении рабочих свойств ручного, механизировано-ручного или механизированного инструмента и их установке в рабочее положение, кроме труда людей, может применяться энергия неживой природы

243. Механизированно-ручной инструмент

Инструмент, главное движение которого осуществляется энергией неживой природы, а подача и управление выполняются людьми.

Примечание. Восстановление инструмента - см. примечание 2 к п. 240

244. Механизированный инструмент

Инструмент, все движения которого осуществляются энергией неживой природы, а управтение - людьми.

Примечание. Восстановлениеинструмента - см. примечание 2 кп. 240

245. Автоматически используемый инструментАвтоматический инструмент

Инструмент, приводимый в действие и управляемый с помощью энергии неживой природы, который используется в машинах-автоматах или полуавтоматах, снабженных специальным устройством для периодического восстановления рабочих свойств инструмента и его установки в рабочее положение без участия людей




246. Ручное приспособление

Приспособление, являющееся ручным техническим устройством.

Примечание. Приспособлением называется техническое устройство, присоединяемое к машине или используемое самостоятельно для базирования и, при необходимости, закрепления предметов производства при выполнении технологических операций

247. Механизированное приспособлениеПриспособление, в котором закрепление и раскрепление предметов производства

выполняется при помощи энергии неживой природы, а остальные действия - людьми

248. Полуавтоматическое приспособлениеПриспособление, являющееся автоматизированным техническим устройством, которое

выполняет заданный алгоритм функционирования частично с участием людей

249. Автоматическое приспособление Приспособление, являющееся автоматическим техническим устройством

Термины и определения

Номер термина

ГОСТ 2.101-68 - Единая система конструкторской документации. Виды изделий 1 –

4

ГОСТ 2.102-68 - Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность

конструкторских документов 5 –

33

ГОСТ 3.1102-81 - Стадии разработки и виды документов 34 –

62

ГОСТ 3.1109-82 - Единая система технологической документации 63 –

171

ГОСТ 23004-78 - Механизация и автоматизация технологических процессов

в машиностроении и приборостроении 172 –

247




Вид изделия Определение




250. Деталь

Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, например: валик из одного куска металла, литой корпус; пластина из биметаллического листа; печатная плата; маховичок из пластмассы (без арматуры); отрезок кабеля или провода заданной длины. Эти же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), независимо от вида, толщины и назначенияпокрытия, или изготовленные с применением местнойсварки, пайки, склейки, сшивки и т. п., например: винт, подвергнутый хромированию; трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала; коробка, склеенная из одного куска картона

251. Сборочная единица

Изделие, составные части которого подлежат соединеиию между собой на цредприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т.п.), иапример: автомобиль, станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой.

К сборочным единицам, при необходимости, также относят:

а) изделия, для которых конструкцией предусмотрена разработка их на составные части предприятием-изготовителем, например, для удобства упаковки и транспортирования;

б) совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение и совместно устанавливаемых на предприятии-изготовителе в другой сборочной единиие, например: электрооборудование ставка, автомобиля, самолета; комплект составных частей врезного замка (замок, запорная планка, ключи);

в) совокупность сборочных единии и (или) деталей, имеющих общее функииональное назначение, совместно уложенных на предприятии-изготовителе в укладочные средства (футляр, коробку и т. п.), которые предусмотрено использовать вместе с уложенными в них изделиями, например: готовальня, комплект концевых плоскопараллельных мер длины




252. Комплекс

Два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

Каждое из этих специфицированных изделий, входящих в комплекс, служит для выполиеиия одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса, например: цех-автомат; завод-автомат, автоматическая телефонная станция, бурильная установка изделие, состоящее из метеорологической ракеты, пусковой установки и средств управления; корабль.

В комплекс, кроме изделий, выполняющих основные функции, могут входить детали, сборочные единицы и комплекты, предиазначениые для выполнения вспомогательныx функций, напрнмер: детали и сборочиые единицы, предназначеrшые для монтажа комплекса на месте его эксплуатации; комплекс занасных частей, укладочных средств, тары и др.

253. Комплект

Два и более изделия, ие соеднненных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры, комплект упаковочной тары и т.п.

К комплектам также относят сборочную единицу или деталь, поставляемую вместе с набором других сборочных единиц и (или) деталей, предназначенных для выполнения вспомогательных функций при эксплуатации этой сборочной единицы или детали, например: осциллограф в комплекте с укладочным ящиком, запасными частями, монтажным инструментом, сменными частями

ГОСТ 2.102-68 Виды и комплектность конструкторских документов




Вид документа Определение

254. Чертеж детали -Документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее

изготовления и контроля

255. Сборочный чертеж СБДокумент, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для

ее сборки (изготовления) и контроля. К сборочным чертежам также относят гидромонтажные, пневмомонтажные и электромонтажные чертежи

256. Чертеж общего вида БОДокумент, определяющнй конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных

частей и поясняющий принцип работы изделия

257. Теоретический чертеж ТЧДокумент, определшощий геометрическую форму (обводы) изделия и координаты

расположения составных частей

258. Габаритный чертеж ГЧДокумент, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными,

установочными и присоеденительными размерами

259. Монтажный чертеж МЧДокумент, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия, а также данные,

необходимые для его установки (монтажа) на месте применения; к монтажным чертежам также относят чертежи фундаментов, специально разрабатываемых для установки изделия

260. СхемаПо

ГОСТ 2.701

Документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними




261. Спецификация - Документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта

262. Ведомость спецификаций ВСДокумент, содержащий перечень всех спецификаций составных частей изделия с указаннем их

количества и входимости

263. Ведомость ссылочных документов ВДДокумент, содержащий перечень документов, на которые имеются ссылки в конструкторских

документах изделия

264. Ведомость покупных изделий ВПДокумент, содержащий перечень покупных изделий, прнмененных в разрабатываемом

изделии

265. Ведомость согласования применения покупных изделий

ВИ Документ, содержащий перечень покупных изделий, прнмененне которых согласовано

266. Ведомость держателей подлинников ДПДокумент, содержащнй перечень предприятий (органнзаций), на которых хранят подлинники

документов, разработанных и (или) примененных для данного изделия

267. Ведомость технического предложения ПТ Документ, содержащиЙ перечень документов, вошедших в техннческое предложение

268. Ведомость эскизного проекта ЭП Документ, содержащий перечень документов, вошедших в эскизный проект




269. Ведомость технического проекта ТП Документ, содержащиЙ перечень документов, вошедших в технический проект

270. Пояснительная записка ПЗДокумент содержащий опнсание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия, а

также обоснование принятых при его разработке технических и технико-экономических решений

271. Технические условия ТУ

Документ, содержащиЙ требования (совокупность всех показателей, норм, правил и положений) к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые неuелесообразно указывать в других конструкторских документах

272. Программа и методика испытаний ПМ

Документ, содержащий технические данные, подлежащие проверке при испытании изделия, а также порядок и методы их контроля

273. Таблица ТБДокумент, содержащий в зависимости от его назначения соответствующие данные, сведенные в

таблицу

274. Расчет РРДокумент, содержащий расчеты параметров и величин, например, расчет размерных цепей,

расчет на прочность и др.

275. Эксплуатационные документыПо

ГОСТ 2.601

Документы, предназначенные для использования при эксплуатации, обслуживании и ремонте изделия в процессе эксплуатации




276. Ремонтные документыПо

ГОСТ 2.602

Документы, содержащие данные для проведения ремонтных работ на специализированных предприятиях

277. Патентный формуляр ПФДокумент, содержащий сведения о патентной чистоте объекта, а также о созданных и

использованных при его разработке отечественных изобретениях

278. Карта технического уровня и качества изделия КУДокумент, содержащий данные, определяющие технический уровень качества изделия и

соответствие его технических и экономических показателей достижения науки и техники, а также потребностям народного хозяйства

279. ОригиналыДокументы, выполненные на любом материале и предназначенные для изготовления по ним

подлинников

280. Подлинники

Документы, оформленные подлинными установленными подписями и выполнениые на любом материале, позволяющем многократное воспроизведение с них копий. Допускается в качестве подлинника использовать оригинал, фотокопию или экземпляр образца, изданного типографским способом, оформленные заверительными подлинными установленными подписями лиц, ответственных за выпуск документа

281. ДубликатыКопии подлинников, обеспечивающие идентичность воспроизведения подлинника,

выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копий

282. Копии

Документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником (дубликатом) и предназначенные для непосредственного использования при разработке, в производстве, эксплуатации н ремонт изделии




ГОСТ 3.1102-81 Стадии разработки и виды документов

ГОСТ 3.1102-81 ДОКУМЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Вид документаУсл.

обозн.Назначение документа

283. Титульный лист ТЛ

Документ предназначен для оформления:

- комплекта (ов) технологической документации изготовление или ремонт изделия;

- комплекта(ов) технологических документов на технологические процессы изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия);

- отдельных видов технологических документов.

Является первым листом комплекта (ов) технологических документов

284. Карта эскизов КЭГрафический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для

пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемешения

285. Технологическая инструкция ТИ

Документ предназначен для описания технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении или ремонте изделий (составных частей и изделий), правил эксплуатации, средств технологического оснащения. Применяется в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документации




ГОСТ 3.1102-81 ДОКУМЕНТЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

286. Маршругная карта МК

Документ предназначен для маршругного или маршругнооперационного описания технологического процесса илиуказания полного состава технологических операций приоперационном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещенияпо всем операциям различных технологических методов втехнологической последовательности с указанием данных обоборудовании, технологической оснастке, материальныхнормативах и трудовых затратах.


1. МК является обязательным документом.

2. Допускается МК разрабатывать на отдельные виды работ.

3. Допускается мк применять совместно с соответствующей картой технологической информации, взамен карты технологического процесса, с операционным описанием в МК всех операций и полным указанием необходимых технологических режимов в графе «Наименование и содержание операции».

4. Допускается взамен МК использовать соответствующую карту технологического процесса

287. Карта технологического процесса КТП

Документ предназначен для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах




288. Карта типового (группового) технологического процесса

КТТП

Документ предназначен для описания типового (группового) технологического процесса изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходови общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. Применяется совместно с ВТП

289. Операционная карта ОК

Документ предназначен для описания технологическойоперации с указанием последовательного выполненияпереходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяется при разработке единичных технологических процессов

290. Карта типовой (групповой) операции КТОДокумент предназначен для описания типовой (групповой) технологической операции с

указанием последовательности выполнения переходов и общих данных о средствах технологического оснащения и режимах. Применяется совместно с ВТО

291. Карта технологической информации КТИ

Документ предназначен для указания дополнительнойинформации, необходимой при выполнении отдельныхопераций (технологических процессов).

Допускается применять при разработке типовых (групповых) технологических процессов (ТТП, ПП) для указания переменной информации с привязкой к обозначению изделия (составной его части)

292. Комплектовочная карта КК

Документ предназначен для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия, и применяется при разработке технологических процессов сборки.

Допускается применять КК для указания данных о вспомогательных материалах в других технологических процессах




293. Технико-нормировочная карта ТНКДокумент предназначен для разработки расчетных данных к технологической операции по

нормам времени (выработки), описания выполняемых приемов и при меняется при решении задач нормирования трудозатрат

294. Карта кодирования информации ККИ Документ предназначен для кодирования информации, используемой при разработке управляющей про граммы к станкам с программным управлением (ПУ)

295. Карта наладки КНДокумент предназначен для указания дополнительной информации к технологическим

процессам (операциям) по наладке средств технологического оснащения. При меняется при многопозиционной обработке для станков с ПУ, при групповых методах обработки и т.п.

296. Ведомость технологических маршрутов ВТМДокумент предназначен для указания технологического маршрута изготовления или ремонта

изделия (составных частей изделия) по подразделениям предприятия и применяется для решения технологических и производственных задач

297. Ведомость оснастки ВО Документ предназначен для указания применяемой технологической оснастки при выполнении технологическогопроцесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия)

298. Ведомость оборудования ВОБ Документ предназначен для указания применяемого оборудования, необходимого для изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия)




299. Ведомость материалов ВМ

Документ предназначен для указания данных о подетальных нормах расхода материалов, о заготовках, технологическом маршруте прохождения изготавливаемого или ремонтируемого изделия (составных частей изделия). Применяетсядля решения задач по нормированию материалов

300. Ведомость специфицированных норм расхода материалов

ВСНДокумент предназначен для указания данных о нормах расхода материалов для изготовления

или ремонта изделия и применяется для решения задач по нормированию расхода материалов на изделие

301. Ведомость удельных норм расхода материалов ВУН

Документ предназначен для указания данных об удельных нормах расхода материалов, используемых при выполнении технологических процессов и операций изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), и применяется для решения задач по нормированию расхода материалов

302. Технологическая ведомость ТВ

Документ предназначен для комплексного указания технологической и организационной информации, используемой перед разработкой комплекта (комплектов) документов натехнологические процессы (операции), и применяется наодном из первых этапов технологической подготовкипроизводства (ТПП)

303. Ведомость применяемости ВП Документ предназначен для указания применяемости полного состава деталей, сборочных единиц, средств технологического оснащения и др. Применяется для решения задач ТПП

304. Ведомость сборки изделия ВСИ Документ предназначен для указания состава деталей и сборочных единиц, необходимых для сборки изделия в порядке ступени входимости, их применяемости и количественного состава




305. Ведомость операции ВОП

Документ предназначен для операционного описания технологических операций одного вида формообразования, обработки, сборки и ремонта изделия в технологической последовательности с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения и норм времени. Применяется совместно с МК или КТП

306. Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции)

ВТП (ВТО)

Документ предназначен для указания состава деталей (сборочных единиц, изделий), изготавливаемых или ремонтируемых по типовому (групповому) технологическому процессу (операции), и переменных данных о материале, средствах технологического оснащения, режимах обработки и трудозатратах

307. Ведомость деталей, изготовленных из отходов ВДО Документ предназначен для указания данных о деталях, изготовленных из отходов при раскрое металла

308. Ведомость дефектации ВДДокумент предназначен для указания изделий (составных частей изделий), подлежащих

ремонту, с определением вида ремонта, дефектов и для указания дополнительной технологической информации. Применяется при ремонте изделий (составных частей изделий)

309. Ведомость стержней ВСТ Документ предназначен для указания информации, необходимой при изготовлении стержней для отливок

310. Ведомость технологических документов ВТДДокумент предназначен для указания полного состава документов, необходимых для

изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), и применяется при передаче комплекта документов с одного предприятия на другое




311. Ведомость держателей подлинников ВДП Документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых при передаче комплекта документов на микрофильмирование

ГОСТ 3.1109-82Единая система технологической документации

Термины и определения основных понятий

ГОСТ 3.1109-82 ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

312. Технологический процесс

Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.Примечания:1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки.2. К предметам труда относятся заготовки и изделия.

313. Технологическая операция Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте

314. Технологический метод

Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия




315. Технологическая база

Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления.

Примечание. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда.

316. Обрабатываемая поверхность Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки.

317. Технологический документГрафический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия

318. Оформление технологического документа

Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии.

Примечание. К подготовке документа относится его подписание, согласование и т. д.

ГОСТ 3.1109-82 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

ГОСТ 3.1109-82 Комплектность технологических документов




319. Комплект документов технологического процесса (операции)Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции)

320. Комплект технологической документации

Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей

321. Комплект проектной технологической документацииКомплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия

322. Стандартный комплект документов технологического процесса (операции)

Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации

ГОСТ 3.1109-82 Степень детализации описания технологических процессов

323. Маршрутное описание технологического процессаСокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов




324. Операционное описание технологического процессаПолное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов

325. Маршрутно-операционное описание технологического процесса

Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах

ГОСТ 3.1109-82 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ

ГОСТ 3.1109-82 Организация производства

326. Единичный технологический процессТехнологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства

327. Типовой технологический процессТехнологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными технологическими признаками

328. Групповой процессТехнологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками




329. Типовая технологическая операция

Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками

330. Групповая технологическая операцияТехнологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками

ГОСТ 3.1109-82 Методы обработки, формообразования, сборки и контроля

331. Формообразование Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов

332. ЛитьёИзготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением

333. ФормованиеФормообразование из порошкового или волокновогo материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием

334. Спекание По ГОСТ 17359-82




335. ОбработкаДействие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса

336. Черновая обработка Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска

337. Чистовая обработкаОбработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей

338. Механическая обработка Обработка давлением или резанием

339. Раскрой материала Разделение материала на отдельные заготовки

340. Обработка давлением Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала

341. Ковка По ГОСТ 18970-84

342. Штамповка По ГОСТ 18970-84




343. Поверхностное деформирование По ГОСТ 18296-72

344. Обработка резанием

Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоёв материала с образованием стружки

Примечание. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоёв материала.

345. Термическая обработкаОбработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий

346. Электрофизическая обработка

Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров, и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи

347. Электрохимическая обработкаОбработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока

348. ГальванопластикаФормообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока




349. Слесарная обработка Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия

350. Сборка

Образование соединений составных частей изделия.


1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д.

2. Соединение может быть разъемным или неразъемным

351. Монтаж По ГОСТ 23887-79

352. Сварка По ГОСТ 2601-84

353. Клепка Образование неразъемных соединений при помощи заклепок

354. Пайка По ГОСТ 17325-79

355. Склеивание Образование неразъемных соединений при помощи клея

356. Нанесение покрытия

Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала.

Примечание. Примерами нанесения покрытия являются окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т. д.




357. Технический контроль По ГОСТ 16504-81

358. Контроль технологического процесса Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса

359. Маркирование По ГОСТ 17527-86

360. Упаковывание По ГОСТ 17527-86

361. Консервация По ГОСТ 5272-68

362. Расконсервация По ГОСТ 5272-68

363. Технологический переходЗаконченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке

364. Вспомогательный переход

Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Примечание. Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т. д.




365. УстановЧасть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы

366. Позиция

Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции

367. Базирование По ГОСТ 21495-76

368. ЗакреплениеПриложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании

369. Рабочий ход

Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки

370. Вспомогательный ходЗаконченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода




371. ПриёмЗаконченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением

372. Наладка

Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.

Примечание. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т. д.

373. Подналадка

Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров

ГОСТ 3.1109-82 ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ)

374. Цикл технологической операции

Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий

375. Такт выпускаИнтервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений




376. Ритм выпускаКоличество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени

377. Технологический режим

Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени.

Примечание. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т. д.

378. Припуск

Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.

Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т. п.

379. Операционный припуск Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции

380. Промежуточный припуск Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода

381. Допуск припуска Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска




382. Подготовительно-заключительной

Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда

383. Штучное время

Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции

384. Основное времяЧасть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда

385. Вспомогательное времяЧасть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда.

386. Оперативное время Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени

387. Время обслуживания рабочего местаЧасть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом




388. Время на личные потребностиЧасть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых

389. Коэффициент штучного времени

Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании

ГОСТ 3.1109-82 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМЫ

390. Технологическая норма Регламентированное значение показателя технологического процесса

391. Технологическое нормирование

Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов.

Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.п.

392. Норма времени

Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации




393. Норма подготовительнозаключительного времениНорма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания

394. Норма штучного времениНорма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции

395. Норма оперативного времени

Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени

396. Норма основного времениНорма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда

397. Норма вспомогательного времениНорма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода




398. Единица нормирования

Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму.

Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т. д.

399. Норма выработки

Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации

400. Расценка Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы

401. Тарифная сеткаШкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения

402. Разряд работы Показатель, характеризующий квалификацию труда

ГОСТ 3.1109-82 СРЕДСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

403. Средства технологического оснащения Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса




404. Технологическое оборудование

Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.

Примечание. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д.

405. Технологическая оснастка

Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.

Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д.

406. ПриспособлениеТехнологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции

407. Инструмент

Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния.

Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры (и) или измерительного прибора

ГОСТ 3.1109-82 ПРЕДМЕТЫ ТРУДА




408. Материал Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия.

409. Основной материал

Материал исходной заготовки.

Примечание. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т.д.

410. Вспомогательный материал

Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу.

Примечание. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль) закалке и т.д.

411. Полуфабрикат Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии–потребителе.

412. ЗаготовкаПредмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь

413. Исходная заготовка Заготовка перед первой технологической операцией




414. Листоштампованное изделие Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки.

415. Отливка Изделие или заготовка, полученная технологическим методом литья

416. Поковка

Изделие или заготовка, полученная технологическими методами ковки, объёмной штамповки или вальцовки.


1. Кованная поковка – поковка, полученная технологическим методом ковки.

2. Штампованная поковка – поковка, полученная технологическим методом объёмной штамповки.

3. Вальцованная поковка – поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката.

417. Изделие По ГОСТ 15895-77 (отменен) (ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000)

418. Комплектующее изделие

Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем.

Примечание. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы




419. Типовое изделиеИзделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы.

420. Сборочный комплектГруппа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части.

ГОСТ 3.1201-85 Термины на комплекты документации, отсутствующие в ГОСТ 3.1109-82

421. Комплект временных документов технологического процесса (операции)

Совокупность технологических документов, предназначенных для применения на рабочих местах взамен действующего комплекта документов и рассчитанных на ограниченный период времени из-за отсутствия надлежащих средств технологического оснащения или исходных заготовок

422. Комплект директивной технологической документации

Совокупность комплектов документов на отдельные технологические процессы, необходимые и достаточные для приведения предварительных укрупненных инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач, при принятии решения по постановке новых изделий на производство применительно к условиям конкретного предприятия (организации)




423. Комплект документов технологического процесса (операции) информационного назначения

Совокупность документов, содержащих описание ТТП и ГТП по конкретному методу изготовления или ремонта изделий и составных частей, без привязки к конкретных условиям производства и используемых разработчиками документов для разработки комплектов документов, применяемых на рабочих местах

ГОСТ 23004-78Механизация и автоматизация технологических процессов

в машиностроении и приборостроении

ГОСТ 23004-78 ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

424. Механизация технологического процессаМеханизация процесса

Применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях, полностью управляемых людьми, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, повышения объема выпуска и качества продукции.


1. Составные части технологического процесса - по ГОСТ 3.1109-73.

2. Механизация и автоматизация технологического процесса распространяются на средства технологического оснащення и людей

425. Автоматизация технологического процессаАвтоматизация процесса

Применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях для их выполнения и управления ими без непосредственного участия людей, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, повышения объема выпуска и качества продукции




426. Механизация средств технологического оснащенияМеханизация СТО

Применение энергии неживой природы в средствах технологического оснащения при механизации технологического процесса

427. Автоматизация средств технологического оснащенияАвтоматизация СТО

Применение энергии неживой природы в средствах технологического оснащения при автоматизации технологического процесса

428. Механизация живого трудаМеханизация труда

Применение энергии неживой природы в технологическом процессе, обеспечивающее исключение людей из его выполнения или облегчение их труда при сохранении за ними управления этим процессом

429. Автоматизация живого трудаАвтоматизация труда

Применение энергии неживой природы в технологическом процессе, обеспечивающее исключение участия людей в выполнении процесса и управления им

430. Качество механизации (автоматизации) технологическогопроцессаКачество механизации (автоматизации) процесса

Совокупность свойств механизации (автоматизации) технологического процесса, определяющая ее пригодность для заданного технологического пооцесса.

Примечание. Свойства механизации (автоматизации) технологического пооцесса характеризуются значеннямн параметров средствтехнологического оснащения и трудозатрат людей после выполнениямеханизации (автоматизации)

431. Состояние механизации (автоматизации) технологического процессаСостояние механизации (автоматизации)

Качество механизации (автоматизации) технологического процесса, определяемое в некоторый момент времени совокупностью значений характеристик, установленных в нормативно-технической или технической документации

432. Ручной метод выполнсния технологического процессаРучной метод

Метод выполнения технологического процесса, при котором используется энергия людей без применения средств технологического оснащения




433. Кооперированно-ручной метод выполнения технологического процессаКооперированно-ручной метод

Мeтoд выполнения технологического процесса, при котором применяются средства технологического оснащения, функционирующие при помощи энергии людей или животных

434. Механизированно-ручной (автоматизированно-ручной) метод выполнения технологического процессаМеханизированно-ручной (автоматизированно-ручной) метод

Метод выполнения технологического процесса, при котором одновременно применяется энергия людей инеживой природы, а управление выполняется людьми (частично безучастия людей)

435. Механизированный (автоматизированный) метод выполнения технологического процессаМеханизированный (автоматизированный) метод

Метод выполнения технологического процесса, при котором применяется энергия неживой природы, а управление выполняется людьми (частично без участия людей)

436. Автоматический метод выполнения технологического процессаАвтоматический метод

Метод выполнения технологического процесса и управления им без непосредственного участия людей

Примечание. В технологических процессах и операциях могут применяться один или несколько методов механизации (автоматизации)

ГОСТ 23004-78 ВИДЫ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИ3АЦИИ)

437. Частичная механизация (автоматизация) технологических процессовЧастичная механизация (автоматизация)

Механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, при которой часть затрат энергии людей замеиена затратами энергии неживой природы, исключая (включая) управление

438. Полная механизация (автоматизация) технологических процессовПолная механизация (автоматизация)

Механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, при которой все затраты энергии людей заменены затратами энергии неживой природы, исключая (включая) управление




439. Единичная механизация (автоматизация) технологических процессовЕдиничная механизация (автоматизация)

Частичная или полная механизация (автоматизация) одной первичной составной части технологического процесса или системы технологичеких процессов, исключая (включая) управление.

Примечание. Содержание первичной части определяется первым делением объекта механизацин (автоматизации) на составные части.

Например, для системы технологических процессов первичными составными частями являются отдельные технологические процессы, для технологических процессов - технологические операции, для технологических операций - технологические и вспомогательные переходы и т. д.

440. Комплексная механизация (автоматизация) технологических процессовКомплексная механизация(автоматизация)

Частичная или полная механизация (автоматизация) двух или более первичных составных частей технологического процесса или системы технологических процессов, исключая (включая) управление

441. Первичная механизация (автоматизация) технологических процессовПервичная механизация (автоматизация)

Механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, в которых до ее проведения использовалась только энергия людей

442. Вторичная механизация (автоматизация) технологических процессовВторичная (автоматизация)

Механизация (автоматизация) технологических процессов или их систем, в которых до ее проведения ие. пользовалась энергия людей и неживой природы (только неживой природы)

ГОСТ 23004-78 ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ И ЕГО СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ПРИ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИЗАЦИИ)

Термин Обознач. Определение




443. Штучное время Тш

Интервал времени, определяемый отношением цикла технологической операции к числу изделий, одновременно изготовляемых или ремонтируемых на одном рабочем месте.

Примечание. Цикл технологической операции – по ГОСТ 3.1109.

444. Ручное время Тр Часть штучного времени, затрачиваемая людьми при выполнении технологической операции без применения средств технологического оснащения

445. Кооперировано-ручное время ТкрЧасть штучного времени, затрачиваемая людьми при выполнении технологической операции с

применением средств технологического оснащения, приводимых в действие энергией людей или животных

446. Неперекрытое ручное время Тнр

Часть штучного времени, определяеман суммой ручного и кооперированио-ручного времени

447. Машинно-ручное время Тмр

Часть штучного времени, затрачиваемая при одновременном применении энергии людей и неживой природы.

Примечание. «Машинно-ручное время» (п. 24), «неперекрытое машинное время» (п. 26) и «полное маrшииное время» (п. 27) имеют место как при механизации, так и автоматизации технологических процессов. Они применяются при использовании любых средств технологического оснащения, приводимых в действие энергией неживой природы

448. Полное ручное время Тпр

Часть штучного времени, затрачиваемая людьми при выполнении технологической операции и определяемая, в общем случае, суммой ручного, кооперированно-ручного и машинно-ручного времени




449. Неперекрытое машинное время Тнм

Часть штучного времени, равная времени функционирования средств технологического оснащения при использовании только энергии неживой природы.

Примечание. Часть неперекрытого машинного времени, неиспользуемая для выполнения технологического процесса и управления им, называется свободным производственным временем Тс

450. Полное машинное времяМашинное время

Тм Часть штучного времени, равная времени функционирования средств технологического оснащения при использовании энергии неживой природы совместно с энергией .людей и без нее

451. Время управления ТуВремя, затрачиваемое людьми при наблюдении за технологической операцией и воздействиях

на средствауправления для обеспечения их правильного функционирования

452. Время периодического управления Тп.уВремя, периодически затрачиваемое людьми при воздействиях насредства управления


453. Время непрерывного управления Тн.уВремя, непрерывно затрачиваемое людьми при воздействиях на средства управления


ГОСТ 23004-78 ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИЗАЦИИ)

454. Характеристика механизации (автоматизации) технологических процессовХарактеристика механизации (автоматизации)

Описание количественного или качественного признака механизации (автоматизации) технологических процессов, используемое при ее оценке




455. Система характеристик механизации (автоматизации) технологических процессовСистема характеристик механизации (автоматизации)

Совокупность качественных и количественных характеристик механизации (автоматизации) технологических процессов, необходимая и достаточная для оценки и анализа ее состояния в соответствии с требованиями нормативно-технической или технической документации

456. Подсистема качественных характеристик механизации (автоматизации) технологических процессовПодсистема качественных характеристик механизации (автоматизации)

Совокупность качественных характеристик механизации (автоматизации) технологических процессов, используемая в системе характеристик механизации (автоматизации)

457. Подсистема количественных характеристик механизации (автоматизации) технологических процессовПодсистема количественных характеристик механизации(автоматизации)

Совокупность количественных характеристик механизации (автоматизации) технологических процессов, используемая в системе характеристик механизации (автоматизации)

458. Показатель механизации (автоматизации) технологических процессовПоказатель механизации (автоматизации)

Количественная характеристика механизации (автоматизации) технологических процессов, устанавливаемая в соответствии с условиями ее применения

459. Основной показатель механизации (автоматизации) технологических процессовОсновной показатель механизации (автоматизации)

Показатель механизации (автоматизации) технологических процессов для обобщенной оценки качества механизации (автоматизации) на определенном этапе ее проведения, установленный в нормативно-технической документации

460. Дополнительный показатель механизации (автоматизации) технологических процессовДополнительный показательмеханизации (автоматизации)

Показатель механизации (автоматизации) технологических процессов для анализа качества механизации (автоматизации) на определенном этапе ее проведения, установленный в технической документации

ГОСТ 23004-78 КАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СОСТОЯНИЯ ЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМА ТИЗАЦИИ)




461. Ступень механизации (автоматизации) технологических процессовСтупень механизации (автоматизации)

Качественная характеристика состояния механизации (автоматизации) технологических процессов или их систем, определяемая областью применения, которая может изменяться от технологической операции до системы технологических процессов всех отраслей машиностроения и приборостроения

462. Определитель комплексности механизации (автоматизации) технологических процессовОпределитель комплексностимеханизации (автоматизации)

Качественная характеристика состояния механизации (автоматизации) технологических процессов или их систем, определяюшая наличие одной или более механизированных (автоматизированных) первичных составных частей

463. Категория механизации (автоматизации) технологических процессовКатегория механизации (автоматизации)

Качественная характеристика состояния механизации (автоматизации) технологических процессов или их систем, определяемая интервалом значений основного показателя механизации (автоматизации), установленным в нормативно-технической документации

464. Обобщенная характеристика состояния механизации (автоматизации) техиологических процессовОбобщенная характеристика состояния механизации (автоматизации)

Характеристика состояния механизации (автоматизации) технологических процессов или их систем, определяемая ступенью, комплексностью и категорией механизации (автоматизации)

ГОСТ 23004-78 Количественные характеристики механизации (автоматизации)

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ


465. Временной уровень механизации (автоматизации) живого трудаВременной уровень механизации (автоматизации) труда

dт Отношение неперекрытого машинного времени к штучному времени




466. Временной уровень механизации (автоматизации) средств технологического оснащенияВременной уровень механизации (автоматизации) СТО

dп Отношение полного машинного времени к штучному времени

467. Энергетический уровеньмеханизации (автоматизации) живого трудаЭнергетический уровень механизации (автоматизации) труда

т

Отношение полезных затрат энергии неживой природы в течение неперекрытого машинного времени к сумме полезных затрат энергии неживой природы и людей в течение штучного времени.

Примечание. При оценке состояния автоматизации технологических процессов показатели T и п применяются в качестве дополнительных показателей

468. Энергетический уровеньмеханизации (автоматизации) средств технологического оснащенияЭнергетический уровень механизации (автоматизации) СТО

пОтношение полезных затрат энергии неживой природы в течение полного машинного времени к сумме полезных затрат энергии неживой природы и людей в течение штучного времени

ГОСТ 23004-78 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ


469. Уровень полного ручного времениУровень ручного времени dр

Отношение полного ручного времени к штучному времени.

Примечание. Сумма временного уровня механизации (автоматизации) живого труда и уровня полного ручного времени равняется единице




470. Степень охвата механизацией (автоматизацией) первичных частей технологическогопроцессаСтепень охвата механизацией (автоматизацией)

dоОтношение механизируемых (автоматизируемых) первичных частей кобщему числу первичных частей технологического процесса

471. Коэффициент структуры штучного времени X Отношение полного ручного времени к неперекрытому машинному времени

472. Коэффициент состава штучного времени X’ Отношение полного ручного времени к полному машинному времени

473. Коэффициент неперекрытия машииного времени

K Отношение неперекрытого машинного времени к полному машинномувремени

474. Коэффициент структуры мощностей при механизации (автоматизации) технологических процессовКоэффициент структурымощностей при механизации(автоматизации)

Отношение средней мощности живого труда к средней мощности средств технологического оснащения на одном рабочем месте

475. Коэффициент связи уровней механизации средств технологического оснащенияКоэффициент связи уровнеймеханизации СТО

Отношение энергетического уровня механизации средств технологического оснащения к временному уровню их механизации

ГОСТ 23004-78 Показатели изменения состояния




476. Коэффициент изменениявременного уровня механизации (автоматизации) живого трудаКоэффициент изменения временного уровня механизации(автоматизации) труда

Кт

Отношение значения временного уровня механизации (автоматизации) живого труда после проведения механизации (автоматизации) технологических процессов или их систем к его значению в начальном состоянии

477. Коэффициент измененияуровня полного ручного времени

КОтношение значения уровня полного ручного времени после проведения механизации или

автоматизации живого труда к его значению в начальном состоянии

478. Коэффициент изменения полного ручного времениКоэффициент изменения ручного времени

σОтношение значения полного ручного времени в начальном ,состоянии к его значению после

проведения механизации или автоматизации живого труда

479. Коэффициент изменениянеперекрытого машинного времени

Отношение значения неперекрытого машинного времени в начальном состоянии к его значению после проведения механизации или автоматизации живого труда

480. Коэффициент штучного времени q Отношение значения штучного времени в начальном состоянии к его значению после проведения механизации или автоматизации технологических процессов или их систем

481. Коэффициент изменения состояния механизации (автоматизации) технологическогопроцессаКоэффициент изменения состояния механизации (автоматизации)

μσ

Отношение коэффициента изменения неперекрытого машинного времени к коэффициенту изменения полного ручного времени

ГОСТ 23004-78 СРЕДСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ ПРИ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИЗАЦИИ)




482. Ручное техническое устройствоРучное устройство

Техническое устройство, функционирующее и управляемое при участии людей, без использования энергии неживой природы.


1. Техническим устройством называется изделие машиностроенияили приборостроения для преобразования, добычи, перемещения, контроля объектов или управленияими. К техническим устройствам относят машины, инструменты, приспособления и т.д.

2. Объектами воздействий технических устройств могут быть материалы, заготовки, изделия, энергия, информация, ископаемые, растения

3. Функционирование технического устройства представляет выполнение технологической операции по установленному алгоритму

483. Механизировано-ручное (автоматизированно-ручное) техническое устройствоМеханизированно-ручное (автоматизированно-ручное) устройство

Техническое устройство, функционирующее при одновременном применении энергии людей и неживой природы, которое управляется людьми без использования (с частичным использованием) энергии неживой природы

484. Механизированное (автоматизированное) техническое устройствоМеханизированное (автоматизированное) устройство

Техническое устройство, функционирующее при последовательном применении энергии людей инеживой природы, которое управляется людьми без использования (с частичным использованием) энергии неживой природы

485. Автоматическое техническое устройствоАвтоматическое устройство

Техническое устройство, функционирующее и управляемое по заданному алгоритму с использованием энергии неживой природы, без непосредственного участия людей




486. Машина ручного действияНдп. Ручная машина

Машина, являющаяся ручным техническим устройством.

Примечание. Машиной называется отдельное техническое устройство, состоящее, в общем случае, из энергетической, передаточной, исполнительной и управляющей составных частей и выполняющее механические движения для непосредственного преобразования состояння материалов, энергии или информации

487. Механизированно-ручная (автоматизированно-ручная) машина

Машина, в которой движение иструмента происходит при помощи энергии неживой природы, перемещение объекта обработки относительно инструмента выполняется людьми, которые полностью (частично) осуществляют управление

488. Механизированная машинаМашина, являющаяся механизированным техническим устройством, в котором люди, кроме

установки и съема объектов обработки, могут выполнять подачу инструмента

489. Машина-полуавтоматПолуавтомат

Машина, выполняющая с помощью энергии неживой природы заданный алгоритм функционирования при участии людей в загрузке и выгрузкеили установке и съеме объектов обработки и периодическом включении машины

490. Машина-автоматАвтомат

Машина, являющаяся автоматическим техническим устройством




491. Ручной инструмент

Инструмент, являющийся ручным техническим устройством.


1. Инструментом называется техническое устройство, используемое в качестве орудия машины или че ловека для непосредственного изменения или определения состояния или для установки другого орудия в машине.

2. При восстановлении рабочих свойств ручного, механизировано-ручного или механизированного инструмента и их установке в рабочее положение, кроме труда людей, может применяться энергия неживой природы

492. Механизированно-ручной инструмент

Инструмент, главное движение которого осуществляется энергией неживой природы, а подача и управление выполняются людьми.

Примечание. Восстановление инструмента - см. примечание 2 к п. 240

493. Механизированный инструмент

Инструмент, все движения которого осуществляются энергией неживой природы, а управтение - людьми.

Примечание. Восстановлениеинструмента - см. примечание 2 кп. 240

494. Автоматически используемый инструментАвтоматический инструмент

Инструмент, приводимый в действие и управляемый с помощью энергии неживой природы, который используется в машинах-автоматах или полуавтоматах, снабженных специальным устройством для периодического восстановления рабочих свойств инструмента и его установки в рабочее положение без участия людей




495. Ручное приспособление

Приспособление, являющееся ручным техническим устройством.

Примечание. Приспособлением называется техническое устройство, присоединяемое к машине или используемое самостоятельно для базирования и, при необходимости, закрепления предметов производства при выполнении технологических операций

496. Механизированное приспособлениеПриспособление, в котором закрепление и раскрепление предметов производства

выполняется при помощи энергии неживой природы, а остальные действия - людьми

497. Полуавтоматическое приспособлениеПриспособление, являющееся автоматизированным техническим устройством, которое

выполняет заданный алгоритм функционирования частично с участием людей

498. Автоматическое приспособление Приспособление, являющееся автоматическим техническим устройством

Разработка технологического процесса

1. Определение последовательности технологических операцийРазработка технологического процесса изготовления детали представляетсобой сложную задачу с большим числом возможных решений.Общая схема технологического процесса изготовления детали может бытьпредставлена в виде последовательных приближений к показателям детали всоответствии с требованиями чертежа. Этапы приближения: операции 1-гоприближения (заготовительные); операции 2-го приближения (черноваяобработка); операции 3-го приближения (чистовая обработка); операции 4-гоприближения (отделочные работы).Подобный методический подход объясняется тем, что на стадии черновойобработки появляются сравнительно большие погрешности, вызываемыедеформациями, возникающими в процессе резания, а также значительнымнагревом заготовки.Кроме того, вынесением отделочных операций в конец маршрута уменьшаютриск случайного повреждения окончательно обработанных поверхностей впроцессе транспортировки. Также учитывается то, что черновую обработкумогут выполнять рабочие более низкой квалификации на изношенномоборудовании.При установлении общей последовательности обработки сначала обрабатываютповерхности, принятые за технологические базы. Затем обрабатывают остальныеповерхности в последовательности, обратной степени их точности.Изложенный принцип построения маршрута, однако, не во всех случаяхобязателен. При жесткой заготовке и малых размерах обрабатываемыхповерхностей окончательную обработку отдельных элементов можно выполнять ив начале маршрута. Данный принцип, кроме того, в известной степенипротиворечит принципу концентрации обработки, когда в одной операции можносовместить переходы черновой и чистовой обработок.Если деталь подвергают термической обработке, то технологический процессизготовления детали расчленяют на две части: до термообработки и после нее.Для устранения возможных деформаций часто приходится предусматривать правкудеталей или обработку отдельных поверхностей после термообработки,Последовательность обработки зависит от назначенных конструкторских баз.После операции механообработки, как правило, назначают контрольнуюоперацию.Последовательность операций также может измениться, если детальобрабатывается по типовому или групповому процессу.Составление технологического маршрута обработки детали предшествуетоформлению технологического процесса на картах и ведется в черновойтетради, с последующим изложением в пояснительной записке (для курсовыхпроектов).При разработке двух или нескольких вариантов маршрутов (изготовлениедетали из разных заготовок, на разном оборудовании и т.п.) выбираетсянаиболее экономичный в данных производственных условиях. Если егоопределить затруднительно, то проводится соответствующий экономический

расчет.В маршрут включаются все операции.Технологический маршрут изготовления детали, утвержденный руководителем,служит основанием для разработки технологического процесса на операционныхкартах.Маршрутную карту рекомендуется оформлять после завершения работы надоперационными картами, так как в процессе проектирования первоначальновыбранный маршрут нередко подвергается вынужденной корректировке.

2. Последовательность операций при разработке маршрута для деталей -тел вращения Детали типа тела вращения гюдразделяются: на валы, втулки, зубчатыеколеса, фланцы и т.п. Все эти детали имеют много общего в технологическомпроцессе. Полые детали типа втулок, колец и т.п. небольших размеров с отношениемдлины отверстия к. его диаметру меньше 5 обрабатываются из прутка натокарно-револьверных станках и автоматах. Обработка таких деталей натокарно-револьверных автоматах при разработке единичных технологическихпроцессов целесообразна только при операционных партиях не менее 3-5 тыс.штук. При разработке групповых технологических процессов и подборе группыдеталей с общим для всех деталей этой группы кулачком групповая наладкаавтомата целесообразна и в мелкосерийном производстве. Детали типа валиков с отношением длины валика к его наибольшему диаметрубольше 5 целесообразно, в большинстве случаев, обрабатывать из штучных,предварительно нарезаемых из сортового материала и центруемых заготовок натокарных станках, в центрах или непосредственно из прутка на автоматахпродольного точения, На револьверных станках при одностороннем расположении уступов наружнойповерхности и отверстия нужно стремиться к обработке максимальногоколичества поверхностей с одного установа. Поверхности, которые нельзяобработать в первой операции, выносят на следующую операцию. Если остаетсятолько подрезание второго торца (отрезание обеспечивает лишь третий классшероховатости, что обычно не удовлетворяет требованиям чертежа) инезначительные доработки (обточка фаски и т.п.), то вторую операцию лучшепроводить на простом токарном станке. Если уступы носят двустороннийхарактер или по каким-либо другим причинам на вторую операцию остаетсяболее трех-четырех переходов, то и для ее выполнения также следуетназначать токарно-револьверный станок. Последующее операции определяются конфигурацией детали и заданнымипараметрами точности и шероховатости (фрезерование пазов, лысок и т.п.,сверление отверстий, шлифование и т.д.). При необходимости достижениявысокой твердости поверхности, после термообработки следует назначатьшлифование этой поверхности, а иногда и другие виды обработки абразивныминструментом в соответствии с заданными точностью и шероховатостью. На всех деталях при обработке, как правило, после каждой операции должныпритупляться острые кромки и сниматься остающиеся от обработки заусенцы. Настанках токарной группы при вращающейся детали притупление целесообразнопроводить напильником. После сверления заусенцы снимаются дополнительнымназначением перехода сверлом большего, чем у отверстия диаметра. Послефрезерования и некоторых других операций требуется назначение слесарной

операции или операции обработки в вибробарабанах (виброочистка). Этиоперации часто назначаются между очередными операциями, поскольку наличиезаусенцев может быть причиной погрешности установки заготовки на следующейоперации, что приведет к браку при изготовлении деталей. В общем виде примерный технологический процесс изготовления деталей типател вращения можно представить в следующем порядке выполнения операций:отрезная, токарная, фрезерная, сверлильная, шлифовальная, отделочная.

3. Последовательность операций при разработке маршрута для корпусных иплоских деталей. В целях создания чистовой базы (обработанной поверхности) для последующейобработки детали в качестве первой операции (первых операций), как правило,назначается фрезерование наиболее протяженной плоской поверхности (однойили нескольких). Второй операцией обычно является расточка точных отверстий, если таковыеимеются, от обработанной на первой операции чистовой установочной базы.Такие операции для деталей небольших габаритов типа корпусов, кронштейнов ит.п. выполняются в приборостроении при сравнительно небольшихпроизводственных партиях на станках токарной группы (токарном,токарно-револьверном и т. п,); для плоских деталей - на сверлильныхстанках. В последнюю очередь ведутся операции, заключающиеся в обработке крепежныхотверстий (сверление, зенкование и т.п.). Обработка отверстий ведется на вертикально-сверлильных станках, иногда сиспользованием многопозиционных головок, или на агрегатных станках. Еслинарезание резьбы на этих станках не может быть осуществлено, то еговыделяют и ведут на резьбо-нарезных станках как самостоятельную операцию. В общем виде примерный технологический процесс изготовления корпусных иплоских деталей можно представить в следующем виде: заготовительная(отрезная, штамповочная или литейная), фрезерная, токарная, расточная,сверлильная, шлифовальная, резьбонарезная, отделочная. Примерные маршруты обработки поверхностей в зависимости от материала,требуемых точностей и шероховатости приведены в табл. 5.1, 5,2.

Таблица 5.1

Таблица 5.2

4. Правила оформления маршрутной картыТехнологический маршрут обработки детали оформляется на маршрутной карте,в которой описывается весь процесс в технологической последовательности суказанием технологического оборудования и трудозатрат.Маршрутная карта является обязательным документом не зависимо от типапроизводства.Маршрутная карта для единичного процесса приведена на рис.7.3 и 7.7.Поясним правила заполнения."обозн. констр. документ" - это код конструкторской документации, т.е.номер чертежа. Конструкторская документация кодируется следующим образом:

При отсутствии правильного кода детали в условиях учебного проектированияможно воспользоваться любым старым обозначением."обозн.технол.док." - это код технологической документации он имеетследующую структуру:

Порядковый регистрационный номер в каждом учебном технологическомпроцессе условно начинается с номера 00001 как для маршрутной, так и дляоперационных карт.

Вид технологического документа - маршрутная карта имеет код 100, аоперационная - 60.В табл. 5.4, 5.5 представлены в сокращенном виде для учебных целейзначения кодов.

Таблица 5.4

Таблица 5.5

"код.технол.призн." - это код технологических признаков, т.е.технологическое кодовое обозначение детали или группы деталей потехнологическому классификатору. Эта графа временно не заполняется.Состав и содержание операций следует указывать в технологическойпоследовательности. Допускается указывать в документе содержание операций,относящихся к другим технологическим методам, применяемым при изготовлениидетали (операции технического контроля и испытаний, слесарные операции,операции по нанесению покрытий и т. п.).

Остальные графы верхней части формы маршрутной карты следует заполнять всоответствии с их наименованием, что не требует пояснения.Для заполнения нижней части карты-описания операций технологическогомаршрута следует пользоваться служебными символами, обозначенными "А" и"Б"* Заполняя строки, начиная с "03", перед номером строки следует записатьсимвол "А" или "Б", относя тем самым вносимые в строку данные к заголовкам"А" или "Б". Символ "М" обозначает "материал" и к нижней части картыотношения не имеет,Символика "А", "Б", " М " предназначена для обработки содержащейсяинформации средствами механизации и автоматизации.

Разработка технологического процесса

1. Определение последовательности технологических операцийРазработка технологического процесса изготовления детали представляетсобой сложную задачу с большим числом возможных решений.Общая схема технологического процесса изготовления детали может бытьпредставлена в виде последовательных приближений к показателям детали всоответствии с требованиями чертежа. Этапы приближения: операции 1-гоприближения (заготовительные); операции 2-го приближения (черноваяобработка); операции 3-го приближения (чистовая обработка); операции 4-гоприближения (отделочные работы).Подобный методический подход объясняется тем, что на стадии черновойобработки появляются сравнительно большие погрешности, вызываемыедеформациями, возникающими в процессе резания, а также значительнымнагревом заготовки.Кроме того, вынесением отделочных операций в конец маршрута уменьшаютриск случайного повреждения окончательно обработанных поверхностей впроцессе транспортировки. Также учитывается то, что черновую обработкумогут выполнять рабочие более низкой квалификации на изношенномоборудовании.При установлении общей последовательности обработки сначала обрабатываютповерхности, принятые за технологические базы. Затем обрабатывают остальныеповерхности в последовательности, обратной степени их точности.Изложенный принцип построения маршрута, однако, не во всех случаяхобязателен. При жесткой заготовке и малых размерах обрабатываемыхповерхностей окончательную обработку отдельных элементов можно выполнять ив начале маршрута. Данный принцип, кроме того, в известной степенипротиворечит принципу концентрации обработки, когда в одной операции можносовместить переходы черновой и чистовой обработок.Если деталь подвергают термической обработке, то технологический процессизготовления детали расчленяют на две части: до термообработки и после нее.Для устранения возможных деформаций часто приходится предусматривать правкудеталей или обработку отдельных поверхностей после термообработки,Последовательность обработки зависит от назначенных конструкторских баз.После операции механообработки, как правило, назначают контрольнуюоперацию.

Последовательность операций также может измениться, если детальобрабатывается по типовому или групповому процессу.Составление технологического маршрута обработки детали предшествуетоформлению технологического процесса на картах и ведется в черновойтетради, с последующим изложением в пояснительной записке (для курсовыхпроектов).При разработке двух или нескольких вариантов маршрутов (изготовлениедетали из разных заготовок, на разном оборудовании и т.п.) выбираетсянаиболее экономичный в данных производственных условиях. Если егоопределить затруднительно, то проводится соответствующий экономическийрасчет.В маршрут включаются все операции.Технологический маршрут изготовления детали, утвержденный руководителем,служит основанием для разработки технологического процесса на операционныхкартах.Маршрутную карту рекомендуется оформлять после завершения работы надоперационными картами, так как в процессе проектирования первоначальновыбранный маршрут нередко подвергается вынужденной корректировке.

2. Последовательность операций при разработке маршрута для деталей -тел вращения Детали типа тела вращения гюдразделяются: на валы, втулки, зубчатыеколеса, фланцы и т.п. Все эти детали имеют много общего в технологическомпроцессе. Полые детали типа втулок, колец и т.п. небольших размеров с отношениемдлины отверстия к. его диаметру меньше 5 обрабатываются из прутка натокарно-револьверных станках и автоматах. Обработка таких деталей натокарно-револьверных автоматах при разработке единичных технологическихпроцессов целесообразна только при операционных партиях не менее 3-5 тыс.штук. При разработке групповых технологических процессов и подборе группыдеталей с общим для всех деталей этой группы кулачком групповая наладкаавтомата целесообразна и в мелкосерийном производстве. Детали типа валиков с отношением длины валика к его наибольшему диаметрубольше 5 целесообразно, в большинстве случаев, обрабатывать из штучных,предварительно нарезаемых из сортового материала и центруемых заготовок натокарных станках, в центрах или непосредственно из прутка на автоматахпродольного точения, На револьверных станках при одностороннем расположении уступов наружнойповерхности и отверстия нужно стремиться к обработке максимальногоколичества поверхностей с одного установа. Поверхности, которые нельзяобработать в первой операции, выносят на следующую операцию. Если остаетсятолько подрезание второго торца (отрезание обеспечивает лишь третий классшероховатости, что обычно не удовлетворяет требованиям чертежа) инезначительные доработки (обточка фаски и т.п.), то вторую операцию лучшепроводить на простом токарном станке. Если уступы носят двустороннийхарактер или по каким-либо другим причинам на вторую операцию остаетсяболее трех-четырех переходов, то и для ее выполнения также следуетназначать токарно-револьверный станок. Последующее операции определяются конфигурацией детали и заданнымипараметрами точности и шероховатости (фрезерование пазов, лысок и т.п.,

сверление отверстий, шлифование и т.д.). При необходимости достижениявысокой твердости поверхности, после термообработки следует назначатьшлифование этой поверхности, а иногда и другие виды обработки абразивныминструментом в соответствии с заданными точностью и шероховатостью. На всех деталях при обработке, как правило, после каждой операции должныпритупляться острые кромки и сниматься остающиеся от обработки заусенцы. Настанках токарной группы при вращающейся детали притупление целесообразнопроводить напильником. После сверления заусенцы снимаются дополнительнымназначением перехода сверлом большего, чем у отверстия диаметра. Послефрезерования и некоторых других операций требуется назначение слесарнойоперации или операции обработки в вибробарабанах (виброочистка). Этиоперации часто назначаются между очередными операциями, поскольку наличиезаусенцев может быть причиной погрешности установки заготовки на следующейоперации, что приведет к браку при изготовлении деталей. В общем виде примерный технологический процесс изготовления деталей типател вращения можно представить в следующем порядке выполнения операций:отрезная, токарная, фрезерная, сверлильная, шлифовальная, отделочная.

3. Последовательность операций при разработке маршрута для корпусных иплоских деталей. В целях создания чистовой базы (обработанной поверхности) для последующейобработки детали в качестве первой операции (первых операций), как правило,назначается фрезерование наиболее протяженной плоской поверхности (однойили нескольких). Второй операцией обычно является расточка точных отверстий, если таковыеимеются, от обработанной на первой операции чистовой установочной базы.Такие операции для деталей небольших габаритов типа корпусов, кронштейнов ит.п. выполняются в приборостроении при сравнительно небольшихпроизводственных партиях на станках токарной группы (токарном,токарно-револьверном и т. п,); для плоских деталей - на сверлильныхстанках. В последнюю очередь ведутся операции, заключающиеся в обработке крепежныхотверстий (сверление, зенкование и т.п.). Обработка отверстий ведется на вертикально-сверлильных станках, иногда сиспользованием многопозиционных головок, или на агрегатных станках. Еслинарезание резьбы на этих станках не может быть осуществлено, то еговыделяют и ведут на резьбо-нарезных станках как самостоятельную операцию. В общем виде примерный технологический процесс изготовления корпусных иплоских деталей можно представить в следующем виде: заготовительная(отрезная, штамповочная или литейная), фрезерная, токарная, расточная,сверлильная, шлифовальная, резьбонарезная, отделочная. Примерные маршруты обработки поверхностей в зависимости от материала,требуемых точностей и шероховатости приведены в табл. 5.1, 5,2.

Таблица 5.1

Таблица 5.2

4. Правила оформления маршрутной картыТехнологический маршрут обработки детали оформляется на маршрутной карте,в которой описывается весь процесс в технологической последовательности суказанием технологического оборудования и трудозатрат.Маршрутная карта является обязательным документом не зависимо от типапроизводства.Маршрутная карта для единичного процесса приведена на рис.7.3 и 7.7.Поясним правила заполнения."обозн. констр. документ" - это код конструкторской документации, т.е.номер чертежа. Конструкторская документация кодируется следующим образом:

При отсутствии правильного кода детали в условиях учебного проектированияможно воспользоваться любым старым обозначением."обозн.технол.док." - это код технологической документации он имеетследующую структуру:

Порядковый регистрационный номер в каждом учебном технологическомпроцессе условно начинается с номера 00001 как для маршрутной, так и дляоперационных карт.

Вид технологического документа - маршрутная карта имеет код 100, аоперационная - 60.В табл. 5.4, 5.5 представлены в сокращенном виде для учебных целейзначения кодов.

Таблица 5.4

Таблица 5.5

"код.технол.призн." - это код технологических признаков, т.е.технологическое кодовое обозначение детали или группы деталей потехнологическому классификатору. Эта графа временно не заполняется.Состав и содержание операций следует указывать в технологическойпоследовательности. Допускается указывать в документе содержание операций,относящихся к другим технологическим методам, применяемым при изготовлениидетали (операции технического контроля и испытаний, слесарные операции,операции по нанесению покрытий и т. п.).

Остальные графы верхней части формы маршрутной карты следует заполнять всоответствии с их наименованием, что не требует пояснения.Для заполнения нижней части карты-описания операций технологическогомаршрута следует пользоваться служебными символами, обозначенными "А" и"Б"* Заполняя строки, начиная с "03", перед номером строки следует записатьсимвол "А" или "Б", относя тем самым вносимые в строку данные к заголовкам"А" или "Б". Символ "М" обозначает "материал" и к нижней части картыотношения не имеет,Символика "А", "Б", " М " предназначена для обработки содержащейсяинформации средствами механизации и автоматизации.

http://de.ifmo.ru/bk_netra/page.php?tutindex=39&index=5&layer= http://de.ifmo.ru/bk_netra/page.php?tutindex=39&index=5&layer=

http://de.ifmo.ru/bk_netra/page.php?tutindex=39&index=5&layer=

http://de.ifmo.ru/bk_netra/page.php?tutindex=39&index=5&layer=

Documents

Маршр. карта