Спектрометры для анализа металлов и сплавов

ООО “СПЕКТРОПРИБОР-2”Производство, продажаи обслуживание спектральных анализаторов сплавов

Эмиссионные спектрометры для анализа сплавов ПАПУАС-4

Сертификат утверждения типа средств измерений RU.C.31.001.A № 43471 действительный до 05.08.2016

Зарегистрирован в Государственномреестре средств измерений под № 21922-11

Недорогие, компактные, надёжныеспектрометры для анализа сплавов

Наши контакты: 142100 Московская обл.,г. Подольск, проспект Ленина, д. 93, оф. 3.Тел./факс: 8 (495) 851-08-69e-mail: [email protected] www.sp-pribor.ru

13

Al22

Ti

29

Cu

26

Fe

30

Zn

28

Ni

82

Pb51

Sb

Тел./факс: 8 (495) 851-08-69 e-mail: [email protected] www.sp-pribor.ru

142100, Московская обл., г. Подольск, проспект Ленина, д. 93, оф. 3.

Компания ООО “Спектроприбор” разрабатывает и производит эмис-сионные спектрометры для количе-ственного анализа металлов и спла-вов.

Продукция компании представлена на отечественном рынке с 1995 года, за это время несколько сотен прибо-ров поставлено заказчикам.

Эмиссионные спектрометры при-меняются для определения точного состава алюминиевых, цинковых, титано-вых, магниевых, медно-никелевых, никеле-вых и жаропрочных сплавов, бронз, латуней, свинца, сурьмянистого свинца, припоев, баб-битов, чугунов, легированных сталей. Эти спектрометры могут быть использованы для анализа других металлических сплавов и не-металлических образцов.

Спектрометры предназна-чены для использования на машиностроительных и метал-лургических предприятиях, в научно-исследовательских ин-ститутах и образовательных учреждениях.

Продукция сертифицирована Госстандартом России как тип средств измерений (сертификат утверждения типа средств из-мерений RU.C.31.001.A № 43471

действительный до 05.08.2016) и зарегистри-рована в Госреестре средств измерений Рос-сии под №21922-11 и допущена к примене-нию на территории Российской Федерации.

Эмиссионные спектрометры производства компании “Спектроприбор”

1



Спектрометры ПАПУАС-4

В основу работы этих спектрометров зало-жен метод эмиссионного спектрального ана-лиза, использующий зависимость интенсив-ности спектральных линий от массовой доли элемента в пробе. Используемый для воз-буждения спектра высоковольтный высоко-частотный разряд оказывает малое тепловое воздействие на образец, что позволяет анали-зировать образцы в виде проволоки, фольги и тонких листов.

Для корректного проведения анализа не требуется использование аргона.

1. Штатив с генераторами высокочастотной искры и дуги постоянного тока.

2. Спектральный блок.

Основные преимущества:

- Возможно измерение элементного состава практически любых твер-дых материалов;

- Для работы не требуется исполь-зование аргона;

- Спектрометры ПАПУАС-4 - это недорогие, надёжные и компактные спектрометры для количественного анализа;

- Спектрометры ПАПУАС-4 зареги-стрированы как средство измерений и имеют аттестованные методики;

- Производство расположено в России. Это позволяет проводить поставки и оказывать техническую поддержку в кратчайшие сроки.

ПАПУАС-4 2

1 2



Внутреннее устройство штатива3

Штатив с установленным образцом Генератор высокочастот-ной искры, штатив и уста-новленный образецШтатив без образца

Держатель для прутков



4

Образец

Электрод

Искра

Дифракционная решётка

Детекторы излучения (ПЗС)

Эмиссионное излучение

Принцип работы эмиссионных спектрометров

Круг Роуланда

Плазма

При дуговом или искровом раз-ряде происходит нагрев до высо-кой температуры и атомизация вещества с поверхности.

Созданной температуры доста-точно для перевода атомов в воз-бужденное состояние.

В спектрометре происходит разложение эмиссионного излучения в спектр и после-дующая регистрация спек-тра чувствительным детек-тором излучения.

Разложение в спектр про-исходит на дифракционной решётке.

Каждый элемент имеет свой собственный эмиссионный спектр в виде набора узких линий.

По соотношению интенсив-ности полос можно рассчитать количество измеряемого эле-мента в образце.



Программное обеспечение спектрометров ПАПУАС-4

Для работы со спектрометрами “ПАПУ-АС-4” используется программное обеспече-ние SP, совместимое с операционной систе-мой Windows XP, Vista, 7.

Основные возможности программного обе-спечения SP:

• Управление системами возбуждения и регистрации;

• Переключение между различными ана-литическими методиками;

• Проведение рутинных измерений по вы-бранной методике;

• Автоматическая сортировка по маркам сплавов;

• Ведение журнала измерений и создание отчетов о результатах измерения;

• Рекалибровка концентрационных кри-вых по контрольным образцам;

• Просмотр спектров измеренных образ-цов и редактирование аналитической задачи;

• Калибровка методики по ГСО (СОП) с учетом коррекции разбавления основы спла-ва и межэлементных влияний.

Результаты анализа

Калибровочная кривая

5

Спектр сплава



Аналитические возможности спектрометров ПАПУАС-4Спектрометры ПАПУАС-4 позволяют

определять элементный состав твердых ма-териалов с низким содержанием отдельных компонентов.

Содержание отдельных элементов может быть от 0,0001% до нескольких десятков про-центов.

Метод эмиссионного спектрального ана-лиза позволяет определять содержание прак-тически всех существующих химических элементов, однако для каждого случая необ-ходима разработка соответствующих анали-тических методик. Следует учитывать, что приборы ПАПУАС-4 не анализируют угле-род, серу и фосфор в сталях и чугунах.

Разработаны и аттестованы методики ана-лиза многих металлов и сплавов:

- Алюминиевых;- Цинковых;- Титановых;- Магниевых;- Бронз и латуней;- Медно-никелевых;- Свинца, сурьмянистого свинца, припоев,

баббитов;- Низко- и среднелегированных сталей;- Чугунов;- Высоколегированных сталей;- Никелевых и жаропрочных сплавов.

6

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1

2

3

4

5

6

7

*

**

39

Y

2

He

88

Ra

21

Sc

56

Ba

38

Sr

20

Ca

12

Mg13

Al

4

Be

55

Cs

37

Rb

19

K

11

Na

87

Fr

3

Li

1

H5

B6

C*9

F10

Ne14

Si15

P16

S17

Cl18

Ar22

Ti23

V24

Cr25

Mn26

Fe27

Co28

Ni29

Cu30

Zn31

Ga32

Ge44

Ru43

Tc42

Mo41

Nb40

Zr

36

Kr35

Br34

Se33

As45

Rh

113

Uut112

Cn111

Rg110

Ds109

Mt108

Hs107

Bh106

Sg105

Db104

Rf

86

Rn85

At84

Po83

Bi82

Pb81

Tl

15

P*

80

Hg79

Au78

Pt77

Ir76

Os75

Re74

W73

Ta72

Hf

54

Xe53

I52

Te51

Sb50

Sn49

In48

Cd47

Ag46

Pd

114

Uuq118

Uuo117

Uus116

Uuh115

Uup59

Pr58

Ce102

No101

Mb103

Lr

66

Dy65

Tb64

Gd63

Eu62

Sm61

Pm60

Nd71

Lu70

Yb69

Tm68

Er67

Ho95

Am94

Pu93

Np92

U91

Pa90

Th89

Ac

57

La100

Fm99

Es98

Cf97

Bk96

Cm

7

N8

O



Продукция. Модели спектрометров ПАПУАС-4Наименование

модели Описание

ПАПУАС-4И Базовый вариант прибора

Спектральный блок

Штатив с генератором высокочастотной искры

Компьютер

Программное обеспечение

Аналитическая методика на одну основу сплава*

Станок для заточки угольных электродов

Первичная поверка в организации Ростехрегулирования

Обучение специалиста на предприятии-изготовителе (2-3 дня)

Запуск прибора у заказчика

Гарантийное обслуживание в течение одного года

Угольные электроды EC-12

ПАПУАС-4ДИ Модификация базового варианта прибора с наличием в штативе дополни-тельного генератора дуги постоянного тока. Эта модификация обладает рас-ширенными возможностями определения низких концентраций элементов в цветных сплавах


Штатив с генератором высокочастотной искры

Дополнительный генератор дуги постоянного тока (устанавливается в штатив)

Компьютер



Станок для заточки угольных электродов





Угольные электроды EC-12

Внешний видспектрометровПАПУАС-4ИПАПУАС-4ДИ

7



Продукция. Модели спектрометров ПАПУАС-4Наименование

модели Описание

ПАПУАС-4ДД Модификация базового варианта прибора с генератором дуги постоянного тока с выносным пистолетом-датчиком. Эта модификация применяется толь-ко для входного контроля алюминиевых сплавов.


Генератор дуги постоянного тока

Выносной пистолет датчик

Компьютер







Медные электроды М1

* Дополнительные методики приобретаются отдельно.

8

Следы от искры на образцах

Угольные электроды



Наименование характеристики Значение характеристики

Рабочий спектральный диапазон, нм: 185-410

Спектральное разрешение, не более, нм: 0.09

Дифракционная решётка, штрихов на мм: 1800

Обратная линейная дисперсия (1-й порядок спектра), не более, нм/мм: 1.6

Диаметр круга Роуланда, мм: 330

Ширина входной щели, µм 20

Фотоприёмники: 5 фотодиодных ПЗС

Размер фоточувствительной области ПЗС, мм: 30×0.2

Минимальное время накопления спектра, с 0.06

Система возбуждения спектраДуга стабилизированного постоянного тока (модификации ПАПУАС-4ДИ, ПАПУАС-4ДД): 5-8 А

Искра высоковольтная высокочастотная (модификации ПАПУАС-4И, ПАПУАС-4ДИ): 6-8 кВ; 200-400 Гц

Время измерения, с:Дуга (модификации ПАПУАС-4ДИ,ПАПУАС-4ДД) 3-20

Искра (модификации ПАПУАС-4И, ПАПУАС-4ДИ) 30-120

Время установления рабочего режима, не более, мин: 10

Характеристики персонального компьютера: IBM- совместимый ПКОперационная система: MS Windows 7

Программное обеспечение для работы с прибором: В наличии

Процессор, не ниже: Intel Celeron

Жесткий диск, не менее, Гб: 160

Оперативная память, не менее, Гб: 1

Габаритные размеры (модификации “ПАПУАС-4И“, “ПАПУАС-4ДИ“), не более, д×в×ш мм:Оптический блок: 590×260×390

Штатив: 520×360×410

Масса (модификации “ПАПУАС-4И“, “ПАПУАС-4ДИ“), не более, кг:Отпический блок: 15

Штатив: 21

Потребляемая мощность (без ПК), не более, Вт: 100

Потребляемая мощность при горении дуги или искры, не более, Вт: 400

Электрическое питание: однофазное, 220 В ±10% , 50 Гц

Температурный диапазон работы, °С 10-30

Технические характеристики прибора ПАПУАС-49



Аналитические методики

Специально для спектрометра ПАПУАС-4 были разработаны и аттестованы в соответ-ствии с ГОСТ Р 8.563-96 методики выполнения измерений для различных типов метал-лических сплавов.

Ниже приведены таблицы диапазонов измеряемых концентраций (%) химических эле-ментов для этих сплавов на эмиссионных спектрометрах ПАПУАС-4И, ПАПУАС-4ИМ (модификация спектрометра содержит только искровой генератор) и ПАПУАС-4ДИ (мо-дификация спектрометра содержит искровой и дуговой генератор).

Верхние границы измеряемых диапазонов концентраций химических элементов могут быть увеличены при предоставлении Заказчиком соответствующих образцов.

При наличии образцов, не подходящих к перечисленным ниже методикам, возможно создание и аттестация новых методик под эти образцы и продукты.

10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1

2

3

4

5

6

7

*

**

39

Y

2

He

88

Ra

21

Sc

56

Ba

38

Sr

20

Ca

12

Mg13

Al

4

Be

55

Cs

37

Rb

19

K

11

Na

87

Fr

3

Li

1

H5

B6

C7

N8

O9

F10

Ne14

Si16

S17

Cl18

Ar22

Ti23

V24

Cr25

Mn26

Fe27

Co28

Ni29

Cu30

Zn Ga32

Ge44

Ru43

Tc42

Mo41

Nb40

Zr

36

Kr35

Br34

Se33

As45

Rh

113

Uut112

Cn111

Rg110

Ds109

Mt108

Hs107

Bh106

Sg105

Db104

Rf

86

Rn85

At84

Po83

Bi82

Pb81

Tl

1515

PP

80

Hg79

Au78

Pt77

Ir76

Os75

Re74

W73

Ta72

Hf

54

Xe53

I52

Te51

Sb50

Sn49

In48

Cd47

Ag46

Pd

114

Uuq118

Uuo117

Uus116

Uuh115

Uup59

Pr58

Ce102

No101

Mb103

Lr

66

Dy65

Tb64

Gd63

Eu62

Sm61

Pm60

Nd71

Lu70

Yb69

Tm68

Er67

Ho95

Am94

Pu93

Np92

U91

Pa90

Th89

Ac

57

La100

Fm99

Es98

Cf97

Bk96

Cm



Измеряемыйхимический

элемент

Концентрация химического элемента (%)

Нижняя концентрация

Верхняяконцентрация

13

Al Oснова сплава

14

Si 0.01 20

30

Zn 0.001 10

29

Cu 0.01 10

12

Mg 0.01 10

26

Fe 0.01 4

25

Mn 0.01 2

28

Ni 0.01 2

22

Ti 0.01 0.5

50

Sn 0.02 0.5

82

Pb 0.01 0.5

24

Cr 0.01 0.5

4

Be 0.0001 0.4

20

Ca 0.001 0.1

83

Bi 0.01 0.5

51

Sb 0.02 0.5

40

Zr 0.001 0.5

48

Cd 0.001 0.5

Алюминиевые сплавы.

Искровой режим:

ПАПУАС-4ИПАПУАС-4ДИ

Марки: Технический алюминий, АК5М2, АК7М2, АК9, АК12, АМГ2 - АМГ6, В95, 1915, Д16, Д19 и др.

Измеряемые химические элементы: Al, Si, Zn, Cu, Mg, Fe, Mn, Ni, Ti, Sn, Pb, Cr, Be, Ca, Bi, Sb, Zr, Cd.

13

Al

Снижение содержания примесей же-леза и кремния в высокопрочных алю-миниевых сплавах марок Д16 и В95 от 0,5 до 0,1% приводит к повышению их трещиностойкости.

Для повышения ресурса этих сплавов используют легирование цирконием.

11




элемент




13

Al Oснова сплава

12

Mg 0.001 0.1

14

Si 0.001 1

29

Cu 0.001 0.1

26

Fe 0.001 1

50

Sn 0.001 0.5

82

Pb 0.01 0.5

23

V 0.001 0.1

3

Li 0.01 2

83

Bi 0.001 0.4

51

Sb 0.01 0.4

33

As 0.003 0.015

Алюминиевые сплавы.

Дуговой режим:

ПАПУАС-4ДИПАПУАС-4ДД

Марки: Технический алюминий, АК5М2, АК7М2, АК9, АК12, АМГ2 - АМГ6, В95, 1915, Д16, Д19 и др.

Измеряемые химические элементы: Al, Mg, Si, Cu, Fe, Sn, Pb, V, Li, Bi, Sb, As.

13

Al

12

Добавка лития в алюминиевые спла-вы позволяет уменьшить их плотность, повысить модуль упругости и увели-чить прочность.

При содержании лития в сплавах бо-лее 2% происходит снижение пластич-ности.

Добавки магния позволяют увели-чить коррозионную стойкость алюми-ниевых сплавов.

Примеси железа менее 0.04% увели-чивают прочность, что особенно важно при производстве проводов.

Легирование оловом улучшает обра-ботку алюминиевых сплавов.




элемент




29

Cu Oснова сплава

30

Zn 0.01 50

50

Sn 0.01 10

82

Pb 0.01 10

13

Al 0.01 12

26

Fe 0.01 7

14

Si 0.01 4

25

Mn 0.01 4

28

Ni 0.01 5

22

Ti 0.01 0.5

24

Cr 0.01 1

4

Be 0.01 3

83

Bi 0.003 0.1

51

Sb 0.02 1

15

P 0.05 1

Медные сплавы



Марки: Бронзы оловянные и безоловянные (БрО, БрОЦС, БрОФ, БРАЖ, БрБ, БрК, БрКН и др.), латуни (ЛЦ, ЛС, ЛК, ЛА, ЛО, ЛМц и др.).

Измеряемые химические элементы: Cu, Zn, Sn, Pb, Al, Fe, Si, Mn, Ni, Ti, Cr, Be, Bi, Sb, P.

29

Cu

13

Свинец и висмут малорастворимы в меди, превышение их концентрации приводит к хрупкости сплавов при вы-сокой температуре. Эти же примеси ухудшают обработку сплавов давлени-ем. При 0.005% висмута сплав разру-шается при такой обработке.

Железо, висмут, свинец и сурьма ухудшают пластичность сплавов на основе меди.

Примеси мышьяка, олова, сурьмы, железа и алюминия снижают электро-проводность меди. Но добавки к меди цинка и олово повышают прочность и пластичность сплавов.

Добавки никеля к бериллиевым брон-зам повышают их электропроводность при сохранении механических свойств.




элемент




29

Cu Oснова сплава

30

Zn 0.001 0.1

82

Pb 0.001 0.1

50

Sn 0.001 0.1

13

Al 0.002 0.1

26

Fe 0.002 0.1

25

Mn 0.001 0.1

83

Bi 0.001 0.1

51

Sb 0.001 0.1

33

As 0.001 0.05

48

Cd 0.001 0.05

47

Ag 0.001 0.05

28

Ni 0.001 0.1

14

Si 0.002 0.2

Медные сплавы



Марки: Бронзы оловянные и безоловянные (БрО, БрОЦС, БрОФ, БРАЖ, БрБ, БрК, БрКН и др.), латуни (ЛЦ, ЛС, ЛК, ЛА, ЛО, ЛМц и др.).

Измеряемые химические элементы: Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Fe, Mn, Bi, Sb, As, Cd, Ag, Ni, Si.

29

Cu

14

Примеси алюминия увеличивают об-щую прочность сплавов, но снижают пластичность. Поэтому необходимо контролировать максимальное содер-жание алюминия в таком сплаве.

Марганец повышает некоторые тех-нологические параметры сплавов, на-пример способность к механической обработке.

Легирование кремнием влияет на ли-тейные свойства сплавов меди.

Олово в больших концентрациях де-лает медные сплавы хрупкими.

Примесь железа ухудшает технологи-ческие свойства медных сплавов.



Свинцовые сплавы.



Марки: Свинец и сурьмянистый свинец.

Измеряемые химические элементы: Pb, Sb, Sn, Bi, As, Cd, Cu, Ag, Ca, Mg, Fe, Ni, Zn, Se, Te.

Примеси цинка и висмута приводят к сни-жению кислотной устойчивости свинца.

Добавки кальция и магния приводят к повышению прочности и твердости свинца, но со снижением химической стойкости. Аналогичными свойствами обладают и примеси олова, кадмия и теллура.

Добавки меди и сурьмы к свинцу и его сплавам приводят к увеличению устойчивости к серной кислоте.

82

PbИзмеряемыйхимический

элемент




82

Pb Oснова сплава

51

Sb 0.001 10

50

Sn 0.0005 1

83

Bi 0.0001 0.1

33

As 0.001 0.3

48

Cd 0.001 0.3

29

Cu 0.0002 0.3

47

Ag 0.0001 0.3

20

Ca 0.001 0.1

12

Mg 0.001 0.1

26

Fe 0.01 0.1

28

Ni 0.01 0.5

30

Zn 0.001 0.1

34

Se 0.001 0.05

52

Te 0.001 0.2

15




элемент




82

Pb Oснова сплава

50

Sn 0.01 50

50

Sn Oснова сплава

82

Pb 0.01 50

51

Sb 0.01 20

83

Bi 0.01 0.3

33

As 0.005 0.3

48

Cd 0.01 20

29

Cu 0.01 8

26

Fe 0.01 0.1

28

Ni 0.01 0.5

30

Zn 0.001 0.1

20

Ca 0.001 2

11

Na 0.1 2

Свинцово- оловянные сплавы.



Марки: Припои и баббиты.

Измеряемые химические элементы: Pb, Sn, Sb, Bi, As, Cd, Cu, Fe, Ni, Zn, Ca, Na.

50

Sn

82

Pb

16

Добавление олова к свинцу улучшает смачиваемость при пайке.

Добавки меди к припоям приводят к уменьшению коррозии меди при пай-ке за счет уменьшения растворимости меди в припое. Припой с содержанием меди в 0.9-2% используются для пайки тонких медных проводов и листов.

При добавлении сурьмы происходи улучшение механических свойств при-поев.

Висмут позволяет уменьшить темпе-ратуру плавления припоев.

Присутствие цинка в припоях улуч-шает припаиваемость к алюминиевым сплавам.




элемент




26

Fe Oснова сплава

14

Si 0.1 2

25

Mn 0.1 15

28

Ni 0.1 30

24

Cr 0.1 30

42

Mo 0.1 10

29

Cu 0.01 10

23

V 0.01 2

22

Ti 0.01 1

74

W 0.1 20

41

Nb 0.1 2

13

Al 0.1 10

27

Co 0.1 40

Высоколегированные стали



Измеряемые химические элементы: Fe, Si, Mn, Ni, Cr, Mo, Cu, V, Ti, W, Nb, Al, Co.

Для увеличения жаропрочности ста-лей в качестве легирующих примесей используют молибден и вольфрам.

Химическую стойкость жаропроч-ных сплавов позволяют увеличить до-бавки алюминия и кремния, благодаря которым на поверхности стали при вы-соких температурах образуется хими-чески устойчивая оксидная пленка.

Добавки хрома, никеля, молибдена и титана позволяют повысить твердость стали и её стойкость к коррозии.

Легирование вольфрамом и ванадием позволяют увеличить твердость стали, плотность и ударостойкость.

Нержавеющие стали содержат добав-ки хрома и никеля.

Примесь ниобия в хромоникелевые сплавы улучшает антикоррозионные свойства, сохраняет их пластичность и износоустойчивость.

26

Fe

17




элемент




26

Fe Oснова сплава

14

Si 0.01 3

25

Mn 0.01 2

28

Ni 0.01 5

24

Cr 0.01 3

42

Mo 0.01 1

29

Cu 0.01 2

23

V 0.01 1

22

Ti 0.005 0.5

74

W 0.05 2

41

Nb 0.05 2

13

Al 0.01 2

27

Co 0.01 0.5

Низко- и среднелегированные стали



Измеряемые химические элементы: Fe, Si, Mn, Ni, Cr, Mo, Cu, V, Ti, W, Nb, Al, Co.

Примесь кремния влияет на сварива-емость сталей. В сталях, предназначен-ных для сварных конструкций, должно контролироваться содержание кремния (не более 0.25%).

При содержании кремния более 1% увеличивается твердость сталей и их электросопротивление.

В небольших количествах хром по-вышает твердость и прочность сталей, сохраняя пластичность сплава.

Кобальт повышает жаропрочность сталей, улучшает их магнитные свой-ства.

При введении в хромистые стали ни-келя повышается их прочность и прока-ливаемость, понижается порог хладо-ломкости, но это повышает отпускную хрупкость. Для компенсации этого не-достатка в стали вводят дополнительно молибден.

26

Fe

18




элемент




30

Zn Oснова сплава

13

Al 0.01 10

29

Cu 0.001 6

12

Mg 0.001 0.3

14

Si 0.001 0.3

82

Pb 0.002 0.2

50

Sn 0.002 0.7

48

Cd 0.001 0.2

26

Fe 0.001 0.4

28

Ni 0.01 0.1

Цинковые сплавы.



Марки: ЦВ0, Ц1-Ц3, ЦА4, ЦАМ4-1, ЦАМ9-1.5.

Измеряемые химические элементы: Zn, Al, Cu, Mg, Si, Pb, Sn, Cd, Fe, Ni.

Добавки магния к сплавам цин-ка с медью и алюминием позволяют уменьшить скорость распада сплава на отдельные фазы и сопутствующего изменения объема при понижении тем-пературы.

Примеси свинца, кадмия и олова ускоряют коррозию цинковых сплавов.

Примесь железа в цинковых спла-вах приводит к повышению хрупкости сплавов и увеличивает скорость кор-розии в кислотах. Содержание железа в цинковых сплавах не должно превы-шать 0.1%.

При изготовлении анодов из цинка и его сплавов необходимо контролиро-вать содержание железа. Незначитель-ные примеси железа в таких сплавах приводят к ухудшению характеристик таких анодов.

30

Zn

19



20Измеряемыйхимический

элемент




30

Zn Oснова сплава

13

Al 0.001 0.1

82

Pb 0.0005 0.2

50

Sn 0.0005 0.1

28

Ni 0.001 0.1

Цинковые сплавы.



Марки: ЦВ0, Ц1-Ц3, ЦА4, ЦАМ4-1, ЦАМ9-1.5.

Измеряемые химические элементы: Zn, Al, Pb, Sn, Ni

Содержание свинца в цинке не долж-но превышать 0.01%. Примесь свинца повышает хрупкость цинка.

Легирование сурьмой до 0.5% повы-шает пластичность цинка при высоких температурах.

30

Zn




элемент




22

Ti Oснова сплава

13

Al 0.01 20

42

Mo 0.001 10

23

V 0.01 10

25

Mn 0.01 10

24

Cr 0.01 4

26

Fe 0.01 2

14

Si 0.01 2

40

Zr 0.01 0.5

50

Sn 0.02 0.5

Титановые сплавы.



Марки: ВТ1-0, ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ-4, ВТ5, ВТ5-1, ВТ3-1, ВТ8, ВТ9, ВТ6, ВТ14, ВТ16, ВТ20-23.

Измеряемые химические элементы: Ti, Al, Mo, V, Mn, Cr, Fe, Si, Zr, Sn.

Легирование титана алюминием по-вышает прочность титановых сплавов и сопротивление ползучести, уменьша-ет склонность к водородной хрупкости.

Для улучшения технологичности при горячей обработке давлением в титано-вые сплавы добавляют марганец.

Добавка циркония в малых количе-ствах позволяет увеличить пластич-ность сплавов на основе титана, что позволяет изготавливать из них тонко-стенное химически стойкое оборудова-ние.

Молибден и ванадий применяются для создания сплавов работающих дли-тельное время при повышенных темпе-ратурах.

22

Ti




элемент




12

Mg Oснова сплава

14

Si 0.01 0.4

29

Cu 0.001 0.3

30

Zn 0.01 6

26

Fe 0.001 0.1

25

Mn 0.01 2.5

28

Ni 0.001 0.1

13

Al 0.01 12

40

Zr 0.001 2

41

Nb 0.01 3

4

Be 0.0001 0.003

20

Ca 0.001 0.1

Магниевые сплавы.



Марки: МА2-1, МА8, МА14, Мл5, Мл10 и др.

Измеряемые химические элементы: Mg, Si, Cu, Zn, Fe, Mn, Ni, Al, Zr, Nb, Be, Ca.

Никель, железо, медь и кремний сни-жают коррозионную стойкость магние-вых сплавов.

Для увеличения прочности магние-вых сплавов в них добавляют цирконий. Однако, примеси алюминия и кремния снижают прочность таких сплавов, так как цирконий образует с ними туго-плавкие нерастворимые в магнии сое-динения.

Так как магний является химически активным элементом, то набор легиру-ющих добавок ограничен.

Примеси цинка и алюминия повы-шает прочность магниевых сплавов, но концентрация алюминия выше 10% и цинка более 6% приводит к уменьше-нию пластичности сплавов.

Добавки кальция (до 0.2%) улучшают литейные свойства магниевых сплавов.

12

Mg

Наши контакты: 142100 Московская обл.,г. Подольск, проспект Ленина, д. 93, оф. 3.Тел./факс: 8 (495) 851-08-69e-mail: [email protected] www.sp-pribor.ru

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1

2

3

4

5

6

7

Лантаноиды*

Актиноиды**

Группа

Период

*

**

Возможно определение элементного составатвердых материалов.

Необходима разработкасоответсвующих методик

*Эти элементы требуют специальных методик

39

Y

2

He

88

Ra

21

Sc

56

Ba

38

Sr

20

Ca

12

Mg13

Al

4

Be

55

Cs

37

Rb

19

K

11

Na

87

Fr

3

Li

1

H5

B6

C*9

F10

Ne14

Si15

P16

S17

Cl18

Ar22

Ti23

V24

Cr25

Mn26

Fe27

Co28

Ni29

Cu30

Zn31

Ga32

Ge44

Ru43

Tc42

Mo41

Nb40

Zr

36

Kr35

Br34

Se33

As45

Rh

113

Uut112

Cn111

Rg110

Ds109

Mt108

Hs107

Bh106

Sg105

Db104

Rf

86

Rn85

At84

Po83

Bi82

Pb81

Tl

15

P*

80

Hg79

Au78

Pt77

Ir76

Os75

Re74

W73

Ta72

Hf

54

Xe53

I52

Te51

Sb50

Sn49

In48

Cd47

Ag46

Pd

114

Uuq118

Uuo117

Uus116

Uuh115

Uup59

Pr58

Ce102

No101

Mb103

Lr

66

Dy65

Tb64

Gd63

Eu62

Sm61

Pm60

Nd71

Lu70

Yb69

Tm68

Er67

Ho95

Am94

Pu93

Np92

U91

Pa90

Th89

Ac

57

La100

Fm99

Es98

Cf97

Bk96

Cm

7

N8

O

Documents

Спектрометры для анализа металлов и сплавов