12
НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ УГЛОВ и КОНУСОВ 1. Классификация конусов 2. Основные параметры конусов 3. Преимущества конических соединений 4. Посадки конусов 5. Средства контроля

допуски и посадки резьбовых соединений

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: допуски и посадки резьбовых соединений

НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ УГЛОВ и КОНУСОВ

1. Классификация конусов

2. Основные параметры конусов

3. Преимущества конических соединений

4. Посадки конусов

5. Средства контроля

Page 2: допуски и посадки резьбовых соединений

Классификация конусов центрирующие — для обеспечения высокой

точности центрирования; силовые — для передачи крутящих моментов; герметичные — для ликвидации возможностей

утечки жидкостей и газов; закрепительные— для крепления деталей в

строго определенном положении с помощью различных клиньев, конических штифтов, болтов и т.д.;

уплотнительные — для уплотнения конических соединений;

регулирующие — для изменения частоты вращения в различных фрикционных и других механизмах;

свободные — несопрягаемые, например различные обтекатели скоростных машин.

Page 3: допуски и посадки резьбовых соединений

Основные параметры конусов

D – диаметр большого основания конуса

d - диаметр малого основания

- угол конуса

/2 - половина угла

L - длина конуса

Page 4: допуски и посадки резьбовых соединений

Основные элементы конусов связаны соотношением

C = (D-d)/L

C = 2tg(α/2)

i = 0.5(D-d)/L

C/2=tg(α/2)

C- конусность

i - уклон

Page 5: допуски и посадки резьбовых соединений

Обозначение конусности на чертеже

Конусность является основным параметром конического соединения и на чертежах обозначается знаком , который ставится острым концом по направлению к вершине конуса. Например, обозначение С = 1:30 говорит о

том, что разность диаметров D и d равна 1

мм на длине 30 мм.

Page 6: допуски и посадки резьбовых соединений

Преимущества конических соединений

передают большие крутящие моменты, чем посадки с натягом, и вместе с тем имеют возможность частой разборки и сборки узла;

обеспечивают лучшее центрирование соединения и его герметичность;

дают возможность регулировать натяги или зазоры.

Page 7: допуски и посадки резьбовых соединений

ГОСТ 8908—81 стандартизирует

нормальные углы ряд 1 - 0°, 5°, 15°, 20°, 30°, 45°, 60°, 90°, 120°;

ряд 2 — 30', 1°, 2°, 3°, 4°, 6°, 7°, 8°, 10°, 40°, 75°;

ряд 3 - 15', 45', 1°З0', 2°30', 9°, 12°, 18°, 22°, 25°, 35°, 50°,

55°, 65°, 70°, 80°, 85°, 100°, 110°, 135°, 150°, 165°, 180°, 270°,

360°.

Этим же стандартом установлены 17 степеней

точности допусков углов от 1 до 17, причем

последняя степень точности определяет

самый грубый допуск.

Обозначают допуск угла определенной точности символом AT. Например: AT1, AT3

Page 8: допуски и посадки резьбовых соединений

Посадки конусов

Page 9: допуски и посадки резьбовых соединений

Допуски и посадки конических соединений

Page 10: допуски и посадки резьбовых соединений

Способы фиксации конических деталей:

а) совмещение базовых поверхностей, б) по заданному осевому расстоянию, в) по заданному осевому смещению

Page 11: допуски и посадки резьбовых соединений

Инструментальные конусы

1. Хвостовики инструментов (свёрл, фрез, центров, развёрток)

2. Внутренние конусы шпинделей, оправок, пинолей задних бабок

Инструментальные конусы изготавливают с допуском угловых размеров по 6 степени точности

Page 12: допуски и посадки резьбовых соединений

Средства контроля углов и конусов

1. Угловые меры

2. Угольники

3. Угломеры

4. Калибры