Группа компаний

«РусЭкОйл»

Проект создания опытно-промышленной установки по плазменно-водородной переработке отходов для

производства теплоэнергоресурсов

Цель и характеристика рынка

Внедрение эффективных ресурсо-сберегающих технологий глубокой переработки возобновляемого углеводородного сырья и отходов – одно из важнейших направлений развития в мире настоящее время

Цель проекта – создание опытно-промышленной установки по плазменно-водородной переработке отходов для производства теплоэнергоресурсов. с возможностью последующего тиражирования и масштабирования для организации отечественной индустрии по переработке отходов и экспортных поставок вместе с возможностью наращивания дополнительных объемов производства. Техническая сложность и дороговизна подключения к газовым и энергосетям делает данный проект наиболее актуальным для энергодефицитных регионов РФ.

Технология конкурентоспособна как на растущем российском, так и на мировом глобальном рынке.

Конкурентные преимущества

Соответствие проекта лучшим мировым аналогам и превышение их по ряду ключевых параметров.

Отработанность всех процессов и технологий, возможность полной экологически чистой переработки твердых коммунальных отходов (как вновь образуемых ТБО, так и находящихся до 15 лет на полигонах).

Сравнительно низкий уровень капиталовложений, малые сроки строительства (до 12 месяцев) и окупаемости.

Возможность использования «административного» и организационных ресурсов, позволяющих в соответствии с поручением Президента РФ № Пр-574 от 08.03.2011 года получить поддержку соответствующих структур федерального и регионального уровня, а также дисциплину «исполнения» решений по проекту.

Описание технологии

В основу предлагаемой технологии заложен 2-х стадийный процесс газификации бытовых отходов в составе:

•блоков сушки при температуре не выше 120°С;•реактора каталитической газификации в среде водород-

содержащего газа (с минимальной подачей воздуха) при температурах 650-750°С (в верхней зоне реактора) и 1500°С (в нижней зоне реактора), улучшенного за счет введения современных технологий скоростной деструкции углеводородов для получения средне-калорийного топливного газа и нейтрализации присутствующих экологически опасных продуктов.

Полученный топливный газ будет использоваться в модернизированных газопоршневых энергоагрегатах для выработки электрической и тепловой энергии. Также будут применяться современные установки по измельчению твердого сырья, эффективной газо- и водоочистке.

Этапы технологического процесса

• Прием сырья (твердые коммунальные отходы).• Первичное дробление и последующее измельчение фракций до

5-10 мм.• Насыщение сырьевой пульпы катализаторами и

нейтрализаторами, сушка при 120°С, термообработка (2-х стадийная газификация): сначала при температуре 650-750°С в безкислородной среде, затем - паровая плазмо-каталитическая газификация горячего измельченного коксо-зольного остатка при 1500°С.

• Закалка парогазовой смеси, последующая очистка всех газовых потоков.

• Когенерация электрической и тепловой энергии. • Реагентно-фильтрационная обработка водных стоков для их

сброса на рельеф или очистные сооружения потребителя с частичным возвратом в технологию.

3D-модель опытно-промышленной установки

Преимущества технологии

Технологическая уникальность, позволяющая без применения ручной сортировки одновременно перерабатывать смесевое сырье любого состава, включая отходы полигонного хранения - с выработкой средне-калорийного топливного газа и его применением в адаптированных серийно-выпускаемых когенерационных установках с выработкой теплоэнергоресурсов. 

Экологическая чистота процесса, отходами которого являются только очищенные водные стоки и газы когенерационных уста-новок. 

Высокотемпературная обработка отходов при температуре 1500°С. расщепляет молекулы опасных элементов до низко-молекулярных составляющих, что полностью обезвреживает экотоксиканты.

Автономность установки с самообеспечением необходимыми тепло- и энергоресурсами, допускающая возможность перевозки от полигона к полигону. 

№п/п

МестоРазмещения

Вид технологииГодовая мощн.

(тыс. тонн)

Объем влож.(млн.

долл.США)

Уд. объем вложений

на 1 тн.1 Проект «Русэкойл»,

опытно-пром. установкаПлазм.–водородная переработка отходов.

4,0 2,0 500,0

2 Опытно-пром. установкаи тип. проект

Плазменная газификация ТБО (РНЦ Курчатова)

50,0-100,0 34,1-52,2 522,0-682,0

3 Швеция (комп. «Фортум» Сжигание ТБО с мазутом 240,0 160,0 670,0

4 Москва - сдан в 2007 году Слоевое сжигание ТБО 360,0 240,0 670,0

5 Германия (компания Choren Industries )

Плазм. переработка с получением синт. нефти

65,0-1000,0 180-670,0 670,0-2770,0

6 ЗАО ТБК-Инновации (от Alter NRG-Канада)

Плазм. переработка ТБОhttp://tbc-inv.ru

50,0-250,0 75,5-180,0 720,0-1510,0

7 Япония - эксплуатация Высокотемп. газификация 250,0 200,0 800,0

8 Пятигорск (Ставропольский край) –иностр. технология

Каталитическая деполиме-ризация ТБО с получением дизельного топлива

200,0 185,0 925,0

9 Санкт-Петербург, греческая компания Helektor S.A.

Мех. сортировка ТБО, сжигание брикетов с получением энергии, тепла

350,0 390,0 1115,0

10 Компания AdaptivARC (США)

Плазм. переработка ТБО с получ. энергоресурсов

40,0-150,0 55,0-220,0 1375,0-1470,0

11 Орша (Белоруссия) – проект комп. COOMI

Термоутилизация ТБО с получением элект. энергии 70,0 117,0 1670,0

Предприятия-аналоги

Факторы роста стоимости проекта

1. Острая социальная и природоохранная значимость проблемы накопления отходов, требующая быстро-масштабируемых, высокоэффективных, рыночно-ориентированных решений.  

2. Существующие методы утилизации (сжигание, захоронение), наносят непоправимый вред окружающей среде, в связи с чем становится актуальным развитие экологически чистых инвестиционно-привлекательных производств. 

3. Темп роста отходов в 3-4 раза превышает темп роста населения, что обеспечивает стабильное поступление сырья. 

4. Перспектива спроса на производимое оборудование у промышленных и сельско-хозяйственных предприятий для снижения их зависимости от внешних поставщиков-монополистов теплоэнергоресурсов и возможности наращивания дополни-тельных объемов собственного производства.

5. Технология не имеет аналогов на территории Российской Федерации и полностью отвечает мировым экологическим стандартам.

6. Высокий экспортный потенциал комплексов.

Защита интеллектуальной собственности• В опытно-промышленной установке будет применено серийно-выпускаемое сертифицированное оборудование, выпускаемое поставщиками на

основе зарегистрированных ими патентов без использования интеллектуальной собственности третьих лиц.

• Инициаторами проекта оформляются патенты на промышленный образец создаваемого блока 2-х стадийной паро-плазменной газификации сырья.

Перспективы экспорта Технико-экономические преимущества перед зарубежными аналогами позволяют говорить о значительном экспортном потен-циале комплектных поставок за границу.

Эффективная консолидация отечественного научно-производственного потенциала при выходе на внешний рынок с высокотехнологичным оборудованием, создаваемым в рамках проекта, позволит России занять лидирующие позиции в международной производственной и технологической кооперации.

Контакты

Научно-инжиниринговая компания

« Р У С Э К О Й Л »

125171 г. Москва, Ленинградское ш.,16, стр.3

Генеральный директор - Ложкин Сергей Григорьевич

Директор по развитию - Котляр Эмиль Александрович

Тел.8-495-786-22-38, 8-909-159-36-36

Электронная почта:rinvest@bk.ru

www.rusecoil.ru