Компания «Юнитек»

Компания «Юнитек»

• Россия г.Рыбинск Ярославской областит/ф. +7 4855 295-031 +7 4855 295540.

[email protected]

http://www.drevzavod.ru/

mailto:[email protected]

Содержание

Деревянное домостроение. Обзор.Пакетная технология. Сущность, цели, преимущества.

Набросок бизнес-плана. Попытка оценки стоимости технологии

Деревянное домостроение. Обзор.

• Строительство из древесины имеет настолько глубокие корни, что делать экскурсы в историю, наверное, и смысла не имеет. Из дерева строили всегда. А вот о географии стоит сказать пару слов. Первое и самое очевидное это то, что древесину традиционно широко применяют в тех регионах, где растет много пригодных для строительства деревьев. Второй момент, связан с такой особенностью дерева, как способность многократно и без разрушения переходить через точку замерзания влаги. Отсюда закономерная любовь к деревянным домам у жителей стран с умеренным климатом. Камень в наших широтах часто оказывается менее надежным спутником человека, чем дерево. Надо отметить, что в развитых странах Европы (и прежде всего в скандинавских странах) большая часть жилья построена из дерева. Речь тут идет, конечно, о применении дерева, как основного конструкционного материала, а не об отделочных и декоративных аспектах строительства. Вообще, отвлекаясь от экологических, эстетических, психологических факторов можно с уверенность сказать: люди хотят жить в деревянных домах. К сожалению, этот спрос по ряду причин до сих пор не удовлетворен производством.

• На сегодняшний день можно выделить пять основных направлений применения древесины в стеновых конструкциях:

Основные направлений применения древесины в стеновых конструкциях:

• А) Традиционная рубка бревенчатых срубов с применением ручного инструмента.

• Б) Использование оцилиндрованного бревна, либо бруса естественной влажности

• В) Использование сухой клееной древесины• Г) Каркасно-обшивная технология- применение брусового каркаса и древесных

плит(фанера, ДСП, ЦСП, ДВП) и(или) деревянных профильных изделий (вагонка, блокхаус) в сочетаниях с различными теплоизоляционными материалами.

• Д)В отдельную группу можно выделить производство арбалита - стеновых блоков из технологической щепы и цемента. Это направление можно скорее отнести к тематике легких бетонов, и мы его далее рассматривать не будем.

• Наиболее близкой к предлагаемой пакетной технологией является модификация варианта «В» -изготовление коробчатого клееного бруса, которое, к сожалению, сопряжено с большими технологическими проблемами на этапе склейки в прессах. Но вернемся к главным течениям деревянного зодчества. Очень коротко – достоинства и недостатки каждого.

Дома ручной рубки. • Плюсы: • удивительно простая и очень эффективная

система расположения и крепления в замок стеновых элементов(в данном случае бревен), придающая дому очень высокую устойчивость. То же самое, конечно, относится и к домам из бруса или «оцилиндровки».

• Близкая к нулевой стоимость средств производства.

Минусы домов ручной рубки:• Близкая к нулевой технологичность: 100% ручного труда, низкая

производительность.• Необходимость строго подбора бревен по диаметру • Возникновение существенных усадок при высыхании древесины и, как

следствие- особенности технологического цикла монтажа здания(по идее сруб должен выстояться перед окончательной сборкой не менее сезона. )

• Растрескивание стен, связанное с использованием крупных элементов из деревянного массива, в котором при высыхании всегда возникают значительные механические напряжения.

• Общий недостаток для всей «бревенчато-брусовой» группы – недостаточность теплоизоляционных свойств стены. Что ни говори, а без гигантского аккумулятора тепла-русской печи- в наших избах было бы холодно. Это могут подтвердить многие и многие обладатели симпатичных современных домиков из оцилиндровки, попытавшихся переночевать в них в морозную ночь. Действующие строительные нормы (СНИП СНиП II-3-79 в редакции от 1998 г)предполагают для средней полосы(Москва, С.-Петербург- ГСОП =6000) использование наружных стен жилых помещений с сопротивлением теплопередаче не менее 3,5 град *м2/Вт, что соответствует толщине массива дерева 0,63 м( коэф. теплопроводности = 0,18 Вт/(м·°С)) Диаметр бревна при этом должен быть еще больше – около метра! Ясно, что это просто не реально. На первый взгляд этот фатальный недостаток должен ставить крест на бревенчато-брусовой теме в деревянном домостроении, но не будем спешить.

Оцилиндрованное бревно

• Плюс – высокая технологичность. Минусы те же, что и для рубленого дома(за исключением первого)

Клееный брус• Клееный брус – наверное, самое популярное

решение в деревянном домостроении развитых стран. Его достоинства:

• Отличные конструкционные свойства• Высокая экологичность(клеи группы ПВА

считаются безвредными для человека в отличии от, составов применяемых в производстве древплит)

• Использование сухого материала исключают проблемы связанные с усадкой и растрескиванием

Недостатки домов из клееного бруса:

• Дорогое оборудование, высокая квалификация работников

• Высокая материалоемкость(из 1 м3 круглого леса выходит 0,2 м3 клееной продукции )

• Высокая энергоемкость производства. Значительные мощности сосредоточены на участках пиления и строгания древесины.

• Высокая стоимость готового продукта. Жилье оказывается более дорогим, чем прочие продукты стройиндустрии.

• «теплотехническая» проблема.

Каркасное домостроение

• Плюсы:• Достижение необходимых

теплотехнических параметров ограждающих конструкций

• Невысокая стоимость• Легкость конструкций, снижение

требований к фундаментам

Минусы каркасного домостроения:

• Проблемы с прочностью и устойчивостью зданий

• Под вопросом находится экологическая безопасность используемых древесных плит, фанеры и утеплителей

• Концентрация производственного процесса на стройплощадке, что снижает технологичность и производительность труда

Пути решения «теплотехнической проблемы»

• Поиск решения «теплотехнической проблемы» ведется в двух направлениях.

Первое: Использование плитных и рулонных теплоизоляционных материалов для утепления бревенчатого либо брусового дома. Использование дополнительных слоев в стене (утеплитель + фасадный материал и(или) дополнительная внутренняя обшивка стен) влечет повышение трудоемкости строительных работ и фактически приближает технологию к каркасно-обшивной

Пути решения «теплотехнической проблемы»

• Второе направление – изготовление бруса с воздушными полостями(либо полостями заполненными утеплителем) внутри тела бруса. Недостатком существующих образцов является наличие так называемых «мостиков холода» - участков цельной древесины по всей толщине стены и, кроме того технологические сложности при склейке бруса.

Решение:

• Предлагаемая пакетная технология призвана устранить указанные недостатки, сохраняя достоинства традиционного строительства домов из бревна и бруса.

Пакетная технология.• Пакетный брус (патент РФ

60570 от 27.01.2007г «Пакетный деревянный элемент») представляет собой многослойную деревянную конструкцию, в которой при его изготовлении сформированы полости, аналогичные полостям в пустотелом кирпиче. Такая конструкция обеспечивает с одной стороны высокие теплоизоляционные свойства(стена толщиной 250мм заменяет собой стену из монолитной древесины в 625 мм), а с другой – существенную (около 40%) экономию древесины.

Пакетная технология.

• Отсутствие мостиков холода обеспечивается тем, что разделительные вставки между сплошными слоями расположены в шахматном порядке(см. рис).

• Для исключения конвекции воздуха в полостях бруса, полости заполняются пеностеклом– экологически чистым эффективным тепло- и звукоизоляционным материалом (срок службы вспененного стекла не ограничен, по химическому составу оно представляет собой обычное стекло)

Пакетная технология.• Материалоемкость пакетного бруса существенно ниже по сравнению с клееным

брусом той же толщины. На 1м3 готового пакетного бруса необходимо затратить около 1,5 м3 круглого леса, против 4-4,5 кубов для клееного бруса. Такой результат достигается не только за счет пустотности материала, но и за счет отказа от клеевого соединения слоев и заменой его на механическое соединение специальными стяжками, что в свою очередь позволяет снизить объемы операции строгания и кроме того исключить из производственного цикла длительный и дорогостоящий этап склейки бруса по толщине.

• Теплоизоляционные свойства пакетного бруса превосходят оные для сплошной древесины более чем в 2,5 раза. Соответственно, пакетный брус толщиной 250 мм заменяет сплошную деревянную стену толщиной 625 мм и, таким образом удовлетворяет нормам, введенным СНИП СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника» в жилищное строительство с 2000 года.

• Конструкционные характеристики пакетного бруса полностью удовлетворяют нормативным требованиям к деревянным конструкциям - СНиП II-25-80 . Кроме того, предлагаемая технология позволяет снизить вес элементов здания, а следовательно и нагрузку на фундаменты, балки и пр. несущие конструкции

Набросок бизнес-плана. • Для экономической оценки пакетной технологии был

произведен расчет эффекта от ее внедрения в действующее производство домов из клееной древесины. Ниже следует описание исходного производства.

• ПОЛНОПРОФИЛЬНЫЙ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ КОМПЛЕКСПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕРЕВЯННЫХ ДОМОВ ИЗ КЛЕЕНОГО БРУСА

• Комплекс рассчитан на изготовление 100-120 комплектов деревянных домов в год.

• В состав каждого самостоятельного комплектного модуля входят следующие производственные комплексы:

Набросок бизнес-плана.• Механизированный лесопильный участок на базе многопильных дисковых станков,

перерабатывающий до 2500 м 3 круглого леса в месяц. • Участок для сушки древесины на базе экономичных сушильных камер конденсационного

типа с объемом разовой загрузки 400 м3 пиломатериала (1200 м3 пиломатериала ежемесячно).

• Участок по изготовлению клееных конструкций для домостроения. Оборудован на базе автоматизированной линии сращивания древесины по длине и гидравлических прессов, позволяющих изготавливать клееный брус для стен, перекрытий, а также оконный брус. Производительность участка 500 м 3 в месяц.

• Механизированный участок по изготовлению евроокон из клееного бруса нормального и повышенного сечения с двухкамерными стеклопакетами для районов с суровыми климатическими условиями. Комплекс оборудован на базе оконного обрабатывающего центра LGC-1000 или аналога, позволяющего изготавливать до 500 м2 окон в месяц.

• Механизированный участок по изготовлению филенчатых дверей и лестниц из массивной и клееной древесины на базе обрабатывающего центра с минимальной производительностью 500 м2 дверей в месяц.

• Участок по изготовлению элементов дома из клееного стенового бруса. Состоит из 4-х стороннего станка для профилирования универсального бруса и автоматизированной линии обработки домового бруса, включающей торцовку бруса на детали, фрезерование сборочных замков и сверление крепежных отверстий. Производительность комплекса до 10 комплектов домов в месяц.

• Все производственные участи укомплектованы модулями утилизации отходов деревообработки , получаемых в процессе производства.

Набросок бизнес-плана.• В модуль по утилизации

отходов деревообработки входят:

• аспирационные системы сбора и транспортирования опилок в бункеры - наполнители.

• котельное оборудование, полностью обеспечивающее потребности в тепле на сушку древесины и отопление помещений.

• комплектная компрессорная станция, обеспечивающая потребность производственных помещений в сжатом воздухе

• Общая площадь сооружений для комплекса составляет:

производственные комплексы 7030 м2

котельная 120 м2

компрессорная 50 м2

административно-бытовые 300 м2

Итого: 7500 м2

Таблица 1

Набросок бизнес-плана.• Комплекс предполагает оборудование биржи

площадью 1200 м2 для хранения месячного запаса сырья.

• Проектом предусматривается установка на бирже козлового крана грузоподъемностью 24 тн. Обеспечение сырьем производится с использованием лесовозов. Межцеховые перевозки осуществляются напольным транспортом (авто-, электропогрузчиками).

Набросок бизнес-плана.

• Технико-экономические показатели

Объем выпускаемой продукции в комплектах деталей на дом:

в год до 120 компл.

в месяц до 10 компл.

Площадь застройки комплекса, м2 8700

в том числе:

Площадь производственных комплексов, м2 7030

Площадь вспомогательных комплексов, м2 170

Площадь административно-бытовых помещений, м2 300

Площадь биржи сырья, м2 1200

Кол-во перерабатываемой древесины в круглом лесе:

в год, м3 до 30000

в месяц, м3 до 2500

Кол-во клея водостойкого:

в год, т 60

в месяц, т 5

Кол-во рабочих, чел. 62

в том числе:

основных, чел. 35

вспомогательных, чел. 27

Установленная мощность оборудования, кВт 650

Тепловая мощность котельных, кВт 1200

Таблица 2

Проект небольшого деревянного дома


• Небольшая площадь застройки позволяет возвести его на участке малых размеров.

• При этом в доме предусмотрены все необходимые условия, достаточные для комфортного проживания и отдыха.

• Фундаменты - сборные ж/б • Наружные стены - брус • Перекрытия - по деревянным

балкам • Кровля – мансардная,• Покрытие – черепица• ОБЩАЯ ПЛОЩАДЬ: 150,8 м2, • ЖИЛАЯ ПЛОЩАДЬ: 80,4 м2

План цокольного этажа


План первого этажа План второго этажа


• Элементы деревянного дома из клееного бруса


• Деревянный дом состоит из следующих элементов :

• Стены, перегородки, балки и перекрытия • Могут быть собраны из 3-х слойного клееного бруса толщиной 95 или 65 мм и

высотой 120 мм. Для стен может быть использован брус и других сечений. • Угловые соединения стен, перегородок и балок перекрытий изготавливаются с

помощью отфрезерованных в заводских условиях замков. Профиль бруса препятствует попаданию влаги между рядами бруса и обеспечивает его внутреннюю вентиляцию.

• Для балок перекрытий используется сдвоенный стеновой брус такого же сечения. Материал для клееного бруса - древесина хвойных пород.

• В санитарно-бытовых помещениях и кухнях при отделке их керамической плиткой в качестве подосновы под плитку используется цементно-стружечная плита (ЦСП).

• При дополнительном утеплении стен минеральной или каменной ватой толщиной до 250 мм с соответствующими пароизолирующими пленками, с наружной или внутренней стороны стены облицовываются отделочной шпунтованной склеенной по длине дощечкой. Ширина дощечки при внутренней облицовке - 12 мм, при наружной - 19 мм.


Полы и перекрытия

• Для чистового пола используется склеенная по длине строганая доска класса А (без дефектов и сучков) толщиной 33 мм и строганая доска класса В (без дефектов, со здоровыми сучками) толщиной 30 мм.

• Для чернового пола используются срощенные по длине выбраковки от досок класса А и В.

• В качестве черепных брусков используется низкосортная обрезная древесина сечением 30 х 40 мм.

• Потолок перекрытия между балками перекрытия или под ними зашивается склеенной по длине отделочной дощечкой толщиной 12 мм.

• Для утепления и звукоизоляции используется каменная или минеральная вата толщиной до 250 мм и мягкая древесно-волокнистая плита толщиной 8-16 мм.

• В санитарно-бытовых помещениях и кухнях при покрытии полов керамической плиткой в качестве подосновы под плитку используется цементно-стружечная плита (ЦСП).


• Для конструкции крыши используется склеенный по длине и сечению брус 120 х 120 мм для слег.

• Стропила изготавливаются из массивной древесины хвойных пород сечением 200 х 50 мм. При оборудовании мансарды крыша утепляется минеральной ватой толщиной до 200 мм и подбивается клееной отделочной дощечкой толщиной 12 мм по парогидроизоляции.

• Для обрешетки под кровлю используются бруски сечением 40 х 40 мм из массивной древесины хвойных пород.

• Кровельный материал подбирается по желанию Заказчика.


Окна и двери • Окна изготавливаются по

евростандарту из клееного 3-х слойного бруса повышенного сечения 78 х 86 мм для суровых климатических условий.

• В окна вставляются двухкамерные стеклопакеты на специальных герметиках. Окна обладают повышенными физическими характеристиками по теплопроводности, свето- и воздухопроницаемости и имеют прекрасный внешний вид.

• Клееный оконный брус отвечает широкому потребительскому спросу, так как может быть изготовлен не только из древесины хвойных пород, но и в комбинации с древесиной из твердолиственных и ценных пород древесины.


Окна и двери

• Балконные двери изготавливаются по оконной технологии из бруса такого же сечения и также отвечают требованиям евростандарта.

• Наружные и внутренние двери - филенчатые, с остеклением или без него. Коробки и рамы дверей - из массивной древесины хвойных и ценных лиственных пород, филенки - из клееной древесины.

• Изготовление окон и двере й можно выделить в самостоятельное производство, продукция которого может идти на комплектацию изготавливаемых деревянных домов, а также других объектов по заявкам населения или организаций.

• При изготовлении окон и дверей используется эффективное современное оборудование - обрабатывающие центры с многопозиционными обрабатывающими инструментами. Производительность оконных центров - 1000 м2 продукции в месяц


Лестницы и погонажная продукция • Эта группа элементов включает

в себя наличники для окон и дверей, карнизы и плинтуса, перила и ступени лестниц. Вся продукция изготавливается из отходов лесопиления, сушится, склеивается по длине и профилируется (калибруется). Из брусков прямоугольного сечения склеиваются щиты, из которых изготавливаются ступени лестниц и внутренние подоконники.

Проект небольшого деревянного

дома

• РАСХОД ДРЕВЕСИНЫ НА ЭЛЕМЕНТЫ ДОМА

Элемент - наименование Ед. изм. Кол-во

Полы

Деревянный пол м2 152

Доска половая клееная класса А и В для чистого пола м3 3,38

Доска клееная класса С для черного пола м3 2,82

Бруски 30 х 40 мм м3 0,64

Каркас из стенного бруса 128 х 95 мм м3 4

Плинтус (карниз) м (м3) 140 (0,17)

Всего древесины: м3 11

Стены, перегородки

Брус стенной сеч. 128 х 95 мм м3 38

Доска обрезная 100 х 40 мм м3 2,14

Брусок 30 х 40 мм м3 2,4

Доска отделочная S = 12 мм м2 (м3) 108 (1,3)

Всего древесины: м3 43,84

Потолки, перекрытия

Доска отделочная S = 12 мм м2 (м3) 100 (1,2)

Каркас перекрытия из стен. бруса м3 4

Брусок 30 х 40 мм м3 0,64

Доска клееная класса С для черного пола м3 2,82

Доска половая класса А и В для чистого пола м3 3,38

Всего древесины: м3 12,03

Крыша

Деревянные конструкции (кл. 1,0) м3 8,9

Всего: м3 8,9

Наружная обивка

Доска отделочная наружная толщиной 19 мм м2 (м3) 70 (1,33)

Всего: м3 1,33

Подоконники из клееной древесины м2 (м3) 5 (0,2)

Лестница (в т.ч. клееная древесина) м2 (м3) 0,3 (0,16)

Окна (брус клееный сечением 78 х 86 мм) м2(м3) 25 (1,36)

Двери (в т.ч. клееная древесина) шт. (м3) 16 (2,3)

Таблица 3


• СВОДНЫЙ РАСХОД ДРЕВЕСИНЫ НА ДОМ. ОБЩАЯ ПЛОЩАДЬ ДОМА 152 М2

Таблица 4

Наименование материала Кол-во, м3 Коэф. Кол-во

на 1 м2 на дом выхода Круглоголеса, м3

Клееная древесина

Клееный брус сеч.128х95 мм 0,303 46 3,4 156

Клееный брус сеч.120х120 мм 0,008 1,2 3 3,6

Клееный брус сеч.78х86 мм 0,009 1,4 4,2 5,9

Доска клееная класса A 0,022 3,3 3,7 12,2

Доска клееная класса B 0,022 3,3 3,4 11,2

Доска клееная класса C 0,037 5,6 3 16,8

Доска клееная отделочная наружная S=19 mm 0,009 1,33 3,7 4,9

Доска клееная отделочная внутренняя S=12 mm 0,016 2,5 4,6 11,5

Погонажная продукция 0,001 0,17 3,4 0,6

Филёнки, подоконники 0,005 0,8 4,3 3,4

Всего клееной древесины 0,432 66 - 226

Древесина массивная

-крыша 0,052 7,9* 1,7 13,4

- пол 0,004 0,64* 1,1

- стены, перегородки 0,016 2,4* 4,1

- двери 0,007 1,1 2,5 2,7

Всего массивной древесины: 0,079 12 - 21

Всего древесины: 0,511 78 3,17 247

* - обрезной материал естественной влажности не строганный

ОБЪЕМЫ ПО СТАДИЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ОБРАБОТКИКоличество сырья в круглом лесе на один комплект дома составляет 247 м3

При изготовлении 8-ми комплектов домов в месяц объем переработки сырья составит 1976 м3 .

Технологический процесс и продукция Кол-во, м3

Полезный выход

и потери

, %

1. Лесопиление 1976 100

1.1. Обрезной пиломатериал 1028 52

1.2. Отходы 850 43

1.3. Потери 98 5

2. Сушка обрезного пиломатериала 1028 52

2.1. Обрезной материал 943 47,7

2.2. Усушка 85 4,3

3. Пиломатериал не строганый для дома 96 4,9

4. Калибрование (строгание) 847 42,9

4.1. Пиломатериал 784 39,7

4.2. Стружка 63 3,2

5. Выпиловка дефектов 784 39,7

5.1. Заготовки под склейку 670 33,9

5.2. Отходы и опилки 114 5,8

6. Склейка заготовок по длине 670 33,9

6.1. Фрезерование зубчатых шипов с прессованием 657 33,2

6.2. Отходы 13 0,7

Технологический процесс и продукция Кол-во, м3Полезный выход и

потери, %


7.1. Доска, склеенная по длине и строганая 557 28,2

7.2. Стружка 100 5,1

8. Погонажная продукция, в т.ч.: 130 6,6

8.1. Клееная дощечка класса А, В, С 97,6 4,9

8.2. Наличники, плинтуса и пр. 1,4 0,1

8.3. Отделочная дощечка 31 1,6

9. Склейка по сечению, в т.ч.: 427 21,6

9.1. Брус стеновой 398 20,1

9.2. Брус для слег 10 0,5

9.3. Брус оконный 12 0,6

9.4. Щиты для филенок дверей и подоконников 7 0,4

10. Брус для слег 120 х 120 мм 10 0,5


11.1. Брус для стен 368 18,6

11.2. Брус оконный 11 0,6

11.3. Щиты филенок и дверей 7 0,4

11.4. Стружка 31 1,6

Таблица 5.1 Таблица 5.2


• Итоги обработки1. Количество готовой продукции 622 м3

В том числе:

- сухой обрезной пиломатериал 96 м3

- склееный по длине 130 м3

- склееный по длине и сечению 396 м3

2. Отходы, подлежащие утилизации 1171 м3


- технологическая щепа и пусковые отходы 538 м3

- опилки и стружка 633 м3

3. Усушка и распыл 183 м3

Таблица 6

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЁТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ

• Оборудование и сооружения

Таблица 7

№ п/п Наименование основного средства Кол-во ед., шт.

Цена за единицу, руб Стоимость, руб.

1 2 3 4 5

Оборудование

участок лесопиления 1 1 800 000,00 1 800 000,00

сушилки и котельная 1 2 100 000,00 2 100 000,00

Центр торцовки и зарезки чаш 1 1 200 000,00 1 200 000,00

4-х сторонний станок 1 900 000,00 900 000,00

участок склейки 1 3 500 000,00 3 500 000,00

столярный цех 1 2 000 000,00 2 000 000,00

участок хим. обработки 1 200 000,00 200 000,00

крановое и пр. вспом. оборуд. 1 1 500 000,00 1 500 000,00

Итого: 13 200 000,00


• Оборотные средства

№ п/п Наименование сырья, материала Кол-во ед. Цена за единицу, руб

Стоимость, руб.

1 2 3 4 5

круглый лес 1500 2 000,00 3 000 000,00

клей, химия, межвенцовая изоляция и пр. 2 450 000,00 900 000,00

Хозяйственный инвентарь 1 100 000,00 100 000,00

Итого 4 000 000,00

Таблица 8


• Сводные показатели капиталовложений

№ п/п Наименование капитальных вложений Стоимость, руб.

2 3

Стоимость оборудования 13 200 000,00

Недвижимость и инфраструктура 7500 м2* 2000 р 15 000 000,00

Монтаж оборудования, пуско-наладочные работы 300 000,00

проектные работы 50 000,00

Сертификация 100 000,00

Пусковые расходы(ЗП) 4 чел*15т.р.*3 мес 180 000,00

Стартовый оборотный капитал 4 000 000,00

Итого: 32 830 000,00


• РАСЧЁТ ЕЖЕМЕСЯЧНЫХ ЗАТРАТ Сырье и материалы

№ п/п Наименование материала Кол-во Цена за ед, руб.

Стоимость материала, руб

круглый лес 1 976,00 2 000,00 3 952 000,00

клей, кг 2 944,00 90,00 264 960,00

межвенцовая изоляция, м2 5 661,54 20,00 113 230,77

ЛКМ, кг 500,00 150,00 75 000,00

ИТОГО: 4 405 190,77


• РАСЧЁТ ЕЖЕМЕСЯЧНЫХ ЗАТРАТ Фонд оплаты труда

№ п/п Должность Кол-во чел. Тарифная ставка, руб.

Тарифный фонд оплаты труда, руб ( в т.ч. Налоги)

Директор 1 45 000,00 45 000,00

секретарь 1 10 000,00 10 000,00

ИТР(начальник производства, инженер-технолог, экономист, кадровик, юрист, системный администаратор ) 6 17 000,00 102 000,00

водитель, крановщик 4 15 000,00 60 000,00

диспетчер-логист 1 15 000,00 15 000,00

Бухгалтер(Гл. бух, бухгалтер-кассир) 2 16 000,00 32 000,00

снабженец 1 18 000,00 18 000,00

менеджер по продажам(в т.ч. по экспорту) 3 18 000,00 54 000,00

Мастер производственного участка 3 18 000,00 54 000,00

Кладовщик-контролер 1 9 000,00 9 000,00

основные рабочие 32 15 000,00 480 000,00

вспомогательные рабочие (в т.ч. охрана) 30 11 000,00 330 000,00

ИТОГО: 1 209 000,00

Таблица 11


• РАСЧЁТ ЕЖЕМЕСЯЧНЫХ ЗАТРАТ Прочие ежемесячные расходы

Таблица 12

№ п/п Наименование Кол-во ставка. сумма, руб

Электроэнергия 37752 3,00 113 256,00

коммунальные расходы 1 30 000,00 30 000,00

расходный инструмент 1 15 000,00 15 000,00

земельный налог 1 25 000,00 25 000,00

обслуживание кредитов 5 800 000,00 0,015 87 000,00

амортизация оборудования (на 5 лет) 13 830 000,00 60,000 230 500,00

амортизация недвижимости(на 15 лет) 15 000 000,00 180,00 83 333,33

транспорт, км 39 146,67 9,00 352 320,00

содержание офиса, связь, оргтехника и т.п. 1,00 50 000,00 50 000,00

обучение и переподготовка кадров 1 30 000,00 30 000,00

система качества 1 50 000,00 50 000,00

реклама, выставки, маркетинг 1 100 000,00 100 000,00

ИТОГО: 1 166 409,33


• РАСЧЁТ ЕЖЕМЕСЯЧНЫХ ЗАТРАТ

Итого затрат в месяц 6 780 600р.

ЦЕНЫ РЕАЛИЗАЦИИ.

• В связи с однородностью цен на сырье и отсутствием значимых колебаний в технологии у различных производителей, отпускные цены на готовую клееную продукцию также примерно одинаковы

ЦЕНЫ РЕАЛИЗАЦИИ.

• В связи с однородностью цен на сырье и отсутствием значимых колебаний в технологии у различных производителей, отпускные цены на готовую клееную продукцию также примерно одинаковы

ЦЕНЫ РЕАЛИЗАЦИИ• Возьмем пример отпускных цен одной из Московских компаний

среднего уровня• ООО "ГУД ВУД". (495) 229-4777 http:// www.gwd.ru e-mail:

[email protected].

Наименование позиции Ед.измЦена руб Примечание

1. Комплектующие стропильно-стенового комплекта

Клееный брус стеновой 192x140x6000 куб.м 14500 от 36 куб.м

15000 от 15 куб.м

15500 от 1 куб.м

Клееный брус стеновой 146x140x6000 куб.м 15000 от 36 куб.м

15500 от 15 куб.м

16000 от 1 куб.м

Балки клееные 150x200x6000 куб.м 18000

Стропила 50x200x6000 куб.м 9700

Столбы клееные 140x140x6000 куб.м 15500

Балки кленныее 80x120x6000 куб.м. 22000

Лиственница 3 сорт

Столбы клееные 70x70x3000 куб.м. 30000

Лиственница экстра

Подкладочная доска 200x50x6000 куб.м. 17000 Лиственница

Наименование позицииЕд.изм

Цена руб

Примечание

2. Услуги по строительству

2.1 Проектирование

Эскизное проектирование частичное (1)кв.м. Sрасч 150

min 7500 руб

Эскизное проектирование полноекв.м. (2) 250

min 12500 руб

Рабочее проектирование (3) кв.м. 150min 7500 руб

Архитектурная папка (4)комплект

40000

2.2 Монтаж ленточно-свайного куб.м. 9500за 1 куб. бетона

фундамента

2.3 Нарезка чашек куб.м. 3000за 1 куб. бруса

включает сортировку по качеству

2.4 Монтаж стропильно-стенового комплекта

Сборка коробки (6) куб.м. 3500 от 40 кубов

куб.м. 4000 от 20 кубов

куб.м. 4500 10-20 кубов

Прайс-лист по состоянию на 01.02.2007

http://www.gwd.ru/

mailto:[email protected]

ЦЕНЫ РЕАЛИЗАЦИИ

• При таких отпускных ценах результаты месячной работы нашего предприятия без применения пакетной технологии будут выглядеть так:

1. Количество готовой продукции м3 Цена, руб Сумма


- сухой обрезной пиломатериал 966500 624000

- склеенный по длине 130 10500 1365000

- склеенный по длине и сечению 2813500 378000

-склеенный по длине и сечению с нарезкой чаш 368 16500 6072000

Всего 622 8439000

РЕНТАБЕЛЬНОСТЬИтого затрат в месяц 6 780 600р.

Выручка 8 439 000р.

налоги с оборота 0,06 506 340р.

Прибыль 1 152 060р.

Рентабельность % 16,99

Попытка оценки стоимости технологии

• Применение пакетной технологии в производстве стенового бруса влечет экономию склеенной по длине древесины, которая может быть реализована в виде погонажных или столярных изделий.

• Экономия составляет:• 0,4 * 368 = 147 м3• и результаты работы предприятия будут таковы

1. Количество готовой продукции м3 Цена, руб Сумма


- сухой обрезной пиломатериал 96 6500 624000

- склеенный по длине 277 10500 2908500

- склеенный по длине и сечению 28 13500 378000

-склеенный по длине и сечению с нарезкой чаш 368 16500 6072000

Всего 769 9982500

Таблица 15

Попытка оценки стоимости технологии

Таким образом, рентабельность увеличивается до 38%,Таблица 16

Итого затрат в месяц 6 780 600р.

Выручка 9 982 500р.

налоги с оборота 0,06 598 950р.

Прибыль 2 602 950р.

Рентабельность % 38,39

а экономический эффект от применения пакетной технологии составляет 1 448 тыс. руб.в месяц.Ориентировочная годовая прибыль от реализации проекта составляет 12*1152 = 13824 тыс. руб.– от основного производства;12*1448 =17376 тыс. руб. – от применения технологии пакетного бруса;

• а экономический эффект от применения пакетной технологии составляет 1 448 тыс. руб.в месяц.

• Ориентировочная годовая прибыль от реализации проекта составляет

• 12*1152 = 13824 тыс. руб.– от основного производства;

• 12*1448 =17376 тыс. руб. – от применения технологии пакетного бруса;

ФОРМА РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ

• Основная форма реализации продукции – комплект деревянных элементов для дома. Параметры производства подобраны исходя из плана – 8 домов площадью 116 м2(исключая площадь цокольного этажа) Всего в месяц –

• 8*116= 928 м2 • Себестоимость квадратного метра (комплекта без

монтажа)составляет • 6780600/928= 7307 руб/м2• Стоимость включает полный комплект деревянных элементов,

включая двери, лестницы, оконные рамы(без стоимости стеклопакетов, фурнитуры, уплотнений и пр.).

• Дополнительная выручка поступает от реализации 147 м3 в месяц погонажных изделий в виде отделочной дощечки, молдинга, плинтуса и т.п.


• СТРОИТЕЛЬСТВО «ПОД КЛЮЧ»• При продаже домов «под ключ»(требует дополнительных капвложений ориентировочно

в сумме 500000 руб) предварительный экономический расчет имеет следующий вид:• Материалы(в месяц)

№ п/п Наименование материала Кол-во Цена за ед, руб. Стоимость материала, руб

комплект деревянных элементов за 1м2 928 7 307,00 6 780 896,00

утеплитель, м3 400 1 200,00 480 000,00

кровельный материал, м2 800 300 240 000,00

гидро- пароизоляция, м2 3 200,00 15 48 000,00

стеклопакеты, м2 160 1 300,00 208 000,00

крепеж, фурнитура, уплотнения и пр. 8 40 000,00 320 000,00

сантехника, водопровод, канализация 8 75 000,00 600 000,00

отопление 8 80 000,00 640 000,00

электрика, освещение 8 60 000,00 480 000,00

железобетон, м3(с доставкой) 80 9 000,00 720 000,00

ЛКМ, кг 800 180 144 000,00

ИТОГО: 10 660 896,00


СТРОИТЕЛЬСТВО «ПОД КЛЮЧ»Оплата труда(в месяц)

№ п/п Должность Кол-во чел. Тарифная ставка, руб.

Тарифный фонд оплаты труда, руб(в т.ч. налоги)

Директор 1 50 000,00 50 000,00

Архитектор, проектировщик 2 20 000,00 40 000,00

снабженец 1 18 000,00 18 000,00

прораб 4 30 000,00 120 000,00

рабочие(в т.ч. сезонные - 50 чел) 64 15 000,00 960 000,00

издержки на содержание коллектива зимой(5 мес) 26 12 000,00 222 857,14

ИТОГО: 1 410 857,14


СТРОИТЕЛЬСТВО «ПОД КЛЮЧ»Прочие затраты(в месяц)



амортизация оборудования, возврат вложений(500000 на 2 года) 500 000,00 24,000 20 833,33

аренда строительной техники, час 400,00 1 000,000 400 000,00

транспорт 40 000,00 9,00 360 000,00

издержки(временное проживание, охрана и т.п.) 8,00 100 000,00 800 000,00

ИТОГО: 1 604 833,33


СТРОИТЕЛЬСТВО «ПОД КЛЮЧ»Прочие затраты(в месяц)



амортизация оборудования, возврат вложений(500000 на 2 года) 500 000,00 24,000 20 833,33

аренда строительной техники, час 400,00 1 000,000 400 000,00

транспорт 40 000,00 9,00 360 000,00

издержки(временное проживание, охрана и т.п.) 8,00 100 000,00 800 000,00

ИТОГО: 1 604 833,33


СТРОИТЕЛЬСТВО «ПОД КЛЮЧ»Экономика(в месяц)

Рентабельность

Итого затрат в месяц 13 696 586,48

Себестоимость квадратного метра 928 14759,25267

рентабельность 22%

Выручка, с 1 м2 18000

Выручка ежемесячная 16704000

Налоги 0,06 1002240

Прибыль ежемесячная 2 005 173,52


СТРОИТЕЛЬСТВО «ПОД КЛЮЧ»Экономика(в месяц)

• Ориентировочная годовая прибыль от строительства составляет 12*2000 = 24000 тыс. руб

• от основного производства - 13824 тыс. руб.• от применения пакетной технологии - 12*1448 =17376 тыс. руб.• Расчетная годовая прибыль от всего проекта : 55200 тыс. руб.• Расчет производился для предприятия использующего

упрощенную систему налогообложения, актуальность цен и расценок – центральный регион РФ, конец 2008г(большая часть цен актуальна по сегодняшний день).

Documents

Компания «Юнитек»