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사내 물류 구축 방법

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재 구 축 방 안

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3 단계구매 /외주 SYSTEM 재구축

구조 재구축( 거리개선 )

사실적 정보빠른 처리

생산구조 재구축

창고물류 재구축최고의 출고서비스 4 STEP 28 ACTION자재결품건수를 반으로

다빈도 소로트 입고

4 STEP 20 ACTION

원자재재고를 반으로

낭비가 보이는 생산시스템 구축 4 STEP 20 ACTION1 인당생산량을 2 배로

3 개월 -12 개월 9 개월 -18 개월 12 개월 -24 개월약 2 년에서 4 년까지의 지속적 재구축 시나리오

Logispak.com00.생산 및 조달체계 진단

12 STEP

01.조립현장 구조 재배치

03.자재공급방법 개선02.다기능훈련체계 구축

04.생산성 ,품질지수 관리

06.출고서비스 (방식 )개선05.조달 프로세스 삭제

07.보관방법 (위치 ) 개선08.입고조정체계 구축

09.협력업체 납입방법 개선

11.대금지급방식 개선12.협력업체 납입능력 강화

10.단가결정체계 개선

생산구조개혁

창고구조개혁

구매 / 외주구조개혁

MRP SYSTEM

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3단계 --12STEP--구체적 目標단계 12 STEP 구체적 목표

1 단계

2 단계

3 단계

01.조립현장 구조 재배치 작업면적 50% 축소

03.자재공급방법 개선 내부원인결품 0 件

02.다기능훈련체계 구축 다기능율 80% 유지

04.생산성 ,품질지수 관리 절대 생산성의 인식

06.출고서비스 (방식 )개선 BOM 식 출고 90%

05.조달 프로세스 삭제 위임품목비율 30%

07.보관방법 (위치 ) 개선 1 개월에 한번 재고조사08.입고조정체계 구축 입고단계의 결품발견

09.협력업체 납입방법 개선 납입시간 50% 단축

11.대금지급방식 개선 어음지급 단계적 제거12.협력업체 납입능력 강화 거래업체數 50% 줄임

10.단가결정체계 개선 원가계산표준구축

0단계 00.생산 및 조달체계 진단 객관적 진단 (점수 )

요점

도구교체 & ORDLIX 추진

전문가 & 전문공급방식 구축훈련단계와 보상체계 사규화

눈으로 보는 현장의 수준인식

출고의 패턴 결정 및 대차설계현장의 자재관리 구조개선

4 구획제의 계속적인 실행소비속도에 맞는 입고통제납입시간절감 /BOM 식 납입

현금화 비율증가 및 전망제시물량조절 및 소수화 & 지원

과학적 원가계산 방식 구축

진단평가표에 의한 사실진단

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제 “ 마이너스 1 ” 단계 ----> 살아 있는 소개선 분위기와 “ 5S 문화”

정리- 찾는 대상의 절대숫자를 줄이는 것

- 이동거리를 절대적으로 줄이는 것

- 관리비용을 절대적으로 줄이는 것

청소- 문제점이 드러나게 하는 활동

- 문제점을 찾는 활동 ( 점검 )

- 보이지 않는 긴장감을 유지 시키는 활동

정돈- 찾는 시간 절약 ( 쉽게 눈에 띄게 )

- 꺼내는 시간 절약 ( 쉽게 꺼내게 )

- 정돈의 유지 ( 쉽게 놓을 수 있게 )

청결- 문제점이 가려지지 않도록 구조 적으로 개선- 문제점이 찾아지는 구조 유지- 문제점이 계속되지 않도록 개선 하는 것

습관화습관화4S가 실행되도록 분위기조성 ,개선지원 ,악화에 대한 응징 ,개선에 대한 격려 등이

문화적으로일어나는 생활

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5 s --- 3 STEP

1STEP: 공통항목 정위치

2STEP: 물류항목 정위치

3STEP: 설비 정위치

화장실 , 휴게실 , 탈의실 , 통로 , 계단 , 주차장 ,소화기 / 소화전 , 신발장 , 복사기 , 식수대 , 식당 ,회의실 , 교육장 , 보일러실 , 도로 , 형광등 ,청소도구 , 쓰레기통 , 재떨이 , 책장 , 캐비닛 ,소모품통 , 공용공구 , 개인용 공구 ,S/W 표시

- 원자재 적치대- 소모품 보관대- 물품 하치장 ,- 물품 임시 보관장소 , 자재키팅구역 , 제품 보관- 물품흐름표시 , 물품보관량 표시 , 물품 품목표시- 운반용구보관소

- 금형 및 지그 보관대- 유류 및 공업용기 보관소- 불량품 보관대 및 용기- 전기시설 및 배관 , 분전반 , 배전반- 설비사양표시 및 명칭표시 , 방치설비 표시- 계기 및 주유구 표시

주차별 ACTION 프로그램

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제 00 단계 ----> 정량적 진단1 점 (D) 2 점 (C) 3 점 (B) 4 점 (A)

평가점수제조공장 평가항목

II생산방식( 생산현장 )

III자재관리( 출고방식 )

IV구매 / 외주방식( 납입방식 )

I공통항목정위치( 공장문화 )

평가기준( 평가주기는 3 개월 이상 )

1. 소화기 / 소화전 2. 탈의실 3. 캐비닛 / 화일링 4. 공구 / 사무용품 5. 통로 / 구획선 6. 화장실 / 식당 7. 게시물 / 게시판 8. 라인규모 ( 인원 ) 9. 현장면적10. 자재공급방식11. 지그정도12. 작업훈련13. 생산성관리14. 출고형태15. 출고준비16. 보관방식17. 재고확인주기18. 입고방식19. 재고보유 ( 일 )20. 대금결재방식21. 납입주기 ( 일 )22. 납입형태 ( 종 )23. 가격결정구조24. 납입리드타임25. 협력업체수

100 점 만점중 점

없음 인식표시 적재금지표시 적재금지지킴

문짝있음 문짝없음 명판식별정돈 전체청결/정돈

밀폐식 분류기준적용 불필요문서有 불필요문서無

혼합 ,이중보관 정위치 , 밀폐보관 개방형 ,공용보관 자동발주표시

없음 구획표시 좌측통행표시 목적지표시휴지없음 /잔반有 예비휴지 /잔반無 청결정도 청소도구보관

여기저기 지정게시판 게시항목별분류 게시기한표시

20 명 ,4 일이상 10 명 ,3 일 5 명 ,2 일 3 명 ,1 일이내

3 천만원 ( ) 5 천만원 ( ) 1 억원 ( ) 2 억원 ( )

2 일분 ,단품공급 1 일분 ,끼워넣기 4 시간 ,있는것 full 1 시간 ,FULL

공구 지그 반자동 지그 자동화 지그

입사하면 투입 훈련교본 ,목표 훈련 prgm 실행 차별화된 보상

생산량 보고 기록하는 정도 분석자료 보고 개선활동 연결단품출고 30% kitting 50% kitting 100% kitting

당일준비 D-1 D-2 D-3

식별표 문제 용기 문제 적치대/ 인간공학 4 구획 /2 중보관제

1년 6개월 3개월 1개월기준없음 시점기준 시점 +수량기준 입고통제

30일분 15일분 7일분 1-3일분거의어음 ,수시지급 거의어음 , 정기지급 상당현금 ,정기지급 거의현금 , 정기지급

30일 15일 7일 매일단품납입 SEMI-BOM M BOM 式 납입

NEGO, 가단가有 NEGO, 가단가無 가격결정 RULE 과학적가격결정

30 일 이상 30 일 -11 일 10 일 이내 1 일 이내

1/1(1000 개 ) 1/5(200 개 ) 1/10(100 개 ) 1/100(10 개이내 )

- 적재금지 , 인식표시

- 문짝유무 , 명판정돈 , 청결도

- 밀폐정도 , 분류기준 , 문서분량

- 품목표시 , 위치표시 , 수량표시

- 방향표시 , 구획표시

- 휴지유무 , 청결도 , 청소도구

- 지정장소 , 게시기한 , 디자인

- 인원수 ,1LOT 당 생산시간

- 평당매출액 , 절대면적

- 납입시간주기 , 납입종류수

- 지그제작수준

- 훈련여부 , 다기능정도

- 표준시간 , 집계및분석 , 개선팀활동

-KITTING 출고율 ( 일괄출고 )

- 예비 KITTING 기간 (D-X), 대차화 , 결품독촉

-4 구획제 ,2 중보관 , 인간공학 , 식별표 , 용기

-1 년 ,6 개월 ,3 개월 ,1 개월

- 시점 , 시점 + 수량 , 포장조건

-1,3,7,15,20,25,30,60 일분

- 현금결재비율 , 어음거치기간 , 지급형태

- 주요원자재납입주기 , 포장재납입주기

-BOM 式 납입

-NEGO 式 , 과학적 가격결정 , 가단가유무

- 국내 / 수입비율 , 발주후납입시간

부품수 / 협력업체수의 비율 ( 주요거래처 )* 필요에 따라 업체 현실에 맞춰 조정 할 수 있음 .

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배 점1 2 3 4 5

입

고

입고처리시간(납입시간 )납기준수 (± )

수량준수가입고 대기시간기구부품 곤포지수

위임자재운영(품목수)

보관

인간공학적 VM(식별표)

창고 Layout

Airless(Rack)

곤포지수(ZERO)

RACK의 형태

출

고

출고준비(TIME)

출고준비 (Kit)

서비스 개념잔여부품반납선입선출

밝기,온도,습도등(총합)

환경총 점

4시간이상 3시간이내 2시간이내 1시간이내 30분이내

± 4일이상 ± 3일 ± 2일 ± 1일 ± 0

1개월분 15일분 10일분 7일분 3일분1주초과 1주이내 1일이내 4시간이내 0 (無)

폐쇄＞개방 개방＞＞폐쇄 모두개방용기10% 미만 20% 30% 40% 50%

거의 없다 이빠진 있다 디자인 개념 탁월없다 문서로 게시 게시(디자인 ) 탁월

20%이내 50% 60% 70% 80%

바닥적치 40% 60% 80% 100%

수평 RACK FLOW RACK 동력 RACK 지능 RACK

D 1 D 3 D 5 D 7 D 7초과없다 거의없음 5 : 5 가끔발생 100%

창고중심 보통 생산중심거의 안받음 많은것만 받음 철저히 받음

10% 30% 50% 70% 90%

4점23 点

비 고검사완료후에서 부품정입고까지(거래명세표처리 )

생관의 월생산계획에 있는 입고지정일 기준(이후의 변경도 문제점으로 간주)

생산의 1일 소비속도단위로 평가가입고행위에서 검사완료까지로 평가평가가능한 기구부품 기준MRP자재중 기구품목 기준(A급)

KSM 지도위원 평가KSM 지도위원 평가50품목을 랜덤 샘플링하여 평가RACK 보관상태를 기준으로 평가RACK의 모양으로 평가(많은것 기준)

생관의 KITTING 계획서 접수기준출고지시서에 의거한 결품없는 상태기준수량 및 시기기준생산 또는 외주임가공의 반납요청기준RACK의 모양과 선입선출의로 판단

KSM 지도위원 평가

100점 만점

전체를 평가할 수없는 사항은

워크 샘플링 랜덤 샘플링 최빈수 기준 중위수 처리 대표치 선정 등의 통계적 처리를 원칙으로 함

＊ 자재관리의 총합적 실질평가 지수는 재고임 (월별게시관리 )

CHECK항목 평가

폐쇄＝개방 개방＞폐쇄

40%이하20%이내바닥적치

8점 12점 16점 20점

창고에 대한 평가와 목표

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0102030405060708090

1001월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10

월

11월

12월

생산 및 조달체계의 평가점수생산 및 조달체계의 평가점수 (( 월별월별 ))