掌握仓储的概念和作用； 了解仓储的功能； 理解仓储管理的概念和原则。

仓储的概念 仓储的作用 仓储的种类 仓储业

仓”也称为仓库（ Warehouse ），为存放、保管、储存物品的建筑物和场地的总称，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能； “ 储”表示将储存对象收存以备使用，具有收存、保护、管理、贮藏物品、交付使用的意思，也称为储存

（ Storing ）。 “ 仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。

分组讨论：仓储的作用有哪些？

1 ．仓储是社会生产顺利进行的必要过程2 ．调整生产和消费的时间差别，维持市场稳定 3 ．劳动产品价值保存的作用 4 ．流通过程的衔接 5 ．市场信息的传感器 6 ．开展物流管理的重要环节 7 ．提供信用保证 8 ．现货交易的场所

1. 按使用范围不同分类（ 1 ）自有仓库；（ 2 ）营业仓库；（ 3 ）公用仓库；（ 4 ）出口监管仓库；（ 5 ）保税仓库。

2. 按保管物流种类多少分类（ 1 ）综合库；（ 2 ）专业库。3. 按仓库保管条件分类（ 1 ）普通仓库；（ 2 ）保温、冷藏、 恒温恒湿仓库；（ 3 ）特种仓库。

仓库的分类

4. 按建筑结构完整性分类（ 1 ）封闭式仓库；（ 2 ）半封闭式仓库；（ 3 ）露天仓库。5. 按建筑结构形式分类（ 1 ）平房仓库；（ 2 ）楼房仓库；（ 3 ）高层货架仓库；（ 4 ）罐式仓库；（ 5 ）简易仓库。

6. 按建筑材料分类（ 1 ）钢筋混凝土结构；（ 2 ）砖木结构；（ 3 ）钢结构。

7. 按库内形态分类（ 1 ）地面型仓库；（ 2 ）货架型仓库；（ 3 ）自动化立体仓库。

仓库的分类

8. 按仓库功能分类（ 1 ）集货中心；（ 2 ）分货中心；（ 3 ）转运中心；（ 4 ）加工中心；（ 5 ）储调中心；（ 6 ）配送中心；（ 7 ）物流中心

仓库设施分类设施： 站台、库房、货棚、货场设备： 储存设备 装卸搬运设备 动力设备 维修设备 计量检验设备

仓库的分类

一、现代仓库作业过程1. 装卸作业2. 检验作业3. 搬运作业4. 开捆作业5. 临时放置6. 分类、整理作业

1. 堆码作业2. 保养维护作业3. 盘点作业4. 整理移库作业5. 移位作业

1. 拆垛作业2. 取货作业3. 集货作业4. 配套分类作业5. 计量核对作业6. 发货作业

1. 供应计划2. 订货合同3. 采购计划4. 到货入库通知5. 入库清单6. 入库日报月报7. 货物位置表8. 保管帐

1. 库存余额表2. 库存日期表3. 保管帐卡4. 货物位置表5.6.

1. 生产计划2. 发货通知3. 出库传票4. 配套分类表5. 发货计划6. 出库日报月报7. 搬运路线图

入库作业 保管作业 出库作业

实物流动

信息流动

  1. 什么叫仓储？ 2. 仓储有哪些作用？ 仓储的基本类型有哪些？

基本功能 存储功能（是仓储最基本的任务，是仓储产生的根本原

因） 保管功能（数量保管和质

量保管） 流通调控（仓储的蓄水

池）

增值服务功能 交易中介 流通加工 配送 运输整合与配载 仓单质押

仓单质押是以仓单为标的物而成立的一种质权。仓单质押作为一种新型的服务项目，为仓储企业拓展服务项目，开展多种经营提供了广阔的舞台，特别是在传统仓储企业向现代物流企业转型的过程中，仓单质押作为一种新型的业务应该得到广泛应用。

还具有现场储备、配送分类、生产支持和提升市场形象的增值功能。

仓储管理的含义 指对仓库及仓库内的储存物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源来提供仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的活动。 具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓库管理、经营决策、商务管理、作业管理、仓储保管、安全管理、劳动人事管理、财务管理等一系列管理工作。

1. 利用市场经济的手段获得最大的仓储资源的配置2. 以高效率为原则组建管理机构3. 不断满足社会需要为原则开展商务活动4. 以高效率、低成本为原则组织仓储生产5. 以优质服务、诚信建立企业形象6. 通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平7. 从技术到精神领域提高员工素质

仓储资源的获得 仓储网点的布置 仓储设备的选择 库场规模的确定 仓储作业管理 库存控制 仓储保管

仓储商务管理 仓储经营决策 仓储成本核算 仓储安全管理 仓储信息管理 ……

效率原则 效益原则 服务原则

效率是指在一定劳动要素投入量时的产品产出量。 较小的劳动要素投入和较高的产品产出量才能实现高效率。 高效率就意味着劳动产出大，劳动要素利用率高，高效率是现代生产的基本要求。仓储的效率表现为仓容利用率、货物周转率、进出库时间、装卸车时间等指标上。 “快进、快出、多存储、保管好”。

厂商生产经营的目的是为了追求获得最大化利润，这是经济学的基本假设条件，也是社会现实的反映。 利润是经济效益的表现。 利润＝经营收入—经营成本—税金

有效率＝有效益？Why?

效果：一定条件下，输入相关资源而产出的结果。（有成功的结果也有失败的结果） 效率：一定条件下，一定时间内，输入相关资源而产出结果的数量。 效益：一定条件下，一定时间内，输入相关资源而产出成功的结果与总产出结果的比率。

进入或者引起竞争时期：高服务低价格且不惜增加仓储成本。 积极竞争时期：用一定的成本实现较高的仓储服务。 稳定竞争时期：提高服务水平，争取成本不断降低。 已占有足够的市场份额处于垄断竞争（寡头）：服务水平不变，尽力降低成本。 退出阶段或完全垄断：大幅降低成本，但也降低服务水平。

仓储管理人员的基本素质要求 1. 具有丰富的商品知识。2. 掌握现代仓储管理的技术3. 熟悉仓储设备，能合理高效的安排和使用仓储设备。4. 办事能力强。5. 具有一定的财务管理能力。 仓储保管人员的职责 阅读 P14

品质良好，无违纪、违法等不良记录； 有责任心，守信用； 有较强的学习能力； 有志于在企业物流管理、仓储管理专业领域发展，热爱本专业工作； 有一定的组织能力和沟通能力； 具备吃苦耐劳的精神；

现代物流中仓储的必要性 1. 降低运输和生产成本 2. 调节供求 3. 生产的需要 4. 营销的需要

现代物流中仓储的作用 1. 仓储是物流系统中不可缺少的重要环节 2. 仓储能对货物进入下一环节前的质量起保证作用 3. 仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件 4. 仓储是加快商品流通，节约流通费用得重要手段 5. 仓储为货物进入市场作好准备

库存管理（ Inventory management ）： 在保障供应的前提下，以库存物品的数量最少和周转最快为目标所进行的计划、组织、协调和控制。

1 、按经营过程分 1 ）经常库存（ cycle stock ）：企业在正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。控制库存的方法是按一定的规则反复进行。 2 ）生产加工和运输过程中的库存（ in-process or

in-transit stock ）：在生产过程中的原材料、零件和半成品等；和运输过程中的货物的暂时存留。 3 ）安全库存（ safety stock ）：由于生产和供应过程中有大量的不确定因素（突发性订货、交货期延期等）而准备的缓冲库存。

4 ）季节性库存（ seasonal stock ）：为了满足特定季节中出现的需要或出产的原料建立的库存； （如：国庆节、五一节和春节市场需求很旺盛，可能会出现供不应求的情况而建立的库存。） 5 ）促销库存（ promotional stock ）：为了对应企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的库存。 6 ）投机库存（ speculative stock ）：为了避免因货物价格上涨造成损失或者为了从价格上涨中获利而建立的库存。 7 ）存淀或积压库存（ dead stock ）：因品质变坏不再有效用或因没有市场而不能销售的商品库存。

原材料库存：尚未经过加工的或只经过简单加工处理的原材料，采购结束到生产前那段状态下的库存。 零部件和在制品库存：已经经过生产过程，但尚未完工，等待下道工序加工状态下的库存。 产成品库存：生产加工活动已经结束，等待销售或出库状态下的库存。

库存的作用与弊端 库存的作用1 、维持销售的稳定2 、维持生产的稳定3 、平衡企业的物流活动4 、平衡企业流动资金的占用 库存的弊端1 、占用企业资金2 、增加产品成本和管理成本3 、掩盖管理问题

1 、基本思想： 20-80 原则 “关键的少数和一般的多数”：在一个系统中，少数事物具有决定性的影响；相反，其余的绝大部分却不太有影响。2 、 ABC 分析的一般步骤（ 1 ）收集数据（ 2 ）处理数据（ 3 ）制 ABC 分析表

库存管理的方法

（ 4 ）根据 ABC 分析表确定分类 对于成本控制来说，一般将占用

65%~80% 价值的 15%~20% 的物品划分为 A 类物品；将占用15%~20% 价值的 30%~40% 的物品划分为 B 类物品；将占用价值5%~15% 的物品划分为 C 类物品。

（ 5 ）绘 ABC 分析图

（ 1 ） A 类库存：数量少，对企业最为重要，是最需要严格管理和控制的库存，进行重点管理。（ 2 ） C 类库存：数量最大，对企业的重要性最低，不重要的库存，只需进行简单的管理和控制，进行次要管理。（ 3 ） B类库存：一般重要的库存，一般需要进行正常的例行管理和控制。

（ 1 ）压缩总库存量；（ 2 ）解放被占资金；（ 3 ）库存结构合理化；（ 4 ）节约管理力量。

某仓库产品共有 20 个类别，它们的全年销售情况如表。 表中第（ 1 ）栏是产品代码； 第（ 2 ）栏为产品全年销售由大到小的排列顺序； 第（ 4 ）栏是产品的全年销售额。

（ 1 ）产品代码 （ 2）顺序 （ 3 ）顺序百分比（ % ）

（ 4 ）销售金额（元） （ 5 ）销售金额累计（元）

（ 6 ）销售金额累计百分比（ % ）

（ 7）分类 1002 1 5 1680400 1680400 35 A

1119 2 10 1202256 2882656 60 A

2019 3 15 839317 3721973 77 A

1019 4 20 485726 4207699 87 B

0005 5 25 139589 4347288 90 B

2116 6 30 98605 4445893 92 B

0015 7 35 76286 4522179 94 B

0105 8 40 46202 4568381 95 B

3016 9 45 43835 4612216 95 B

1116 10 50 38660 4650876 96 C

1010 11 55 27192 4678068 97 C

0880 12 60 18856 4696924 97 C

0715 13 65 16304 4713228 98 C

0625 14 70 10256 4723484 98 C

0304 15 75 89331 4812815 99 C

3913 16 80 7817 4820632 100 C

3221 17 85 4240 4824872 100 C

2310 18 90 2807 4827679 100 C

0458 19 95 2503 4830182 100 C

1092 20 100 2015 4832197 100 C

（ 1 ）计算表中第（ 3 ）（ 5 ）（ 6 ）内容；（ 2 ）以第（ 3 ）栏为横坐标，第（ 6 ）栏为纵坐标，画 ABC曲线（也叫巴雷特

Pareto曲线）；（ 3 ）列出 ABC 分析结果。

顺序百分比 %

销售金额累

计百分比%

A B C

ABC （ Pareto巴雷特）曲线

分类 顺 序 结 果 包括产品代码 管理要求 A

1 、 2 、3

产品百分比 15%销售金额百分比77%

1002 、 1119 、 2019

重点管理

B 4~9

产品百分比 30%销售金额百分比18%

1019 、 0005 、 2116 、 0015 、 0105 、3016

一般管理 C 10~20

产品百分比 55%销售金额百分比5%

1116 、 1010 、 0880 、 0715 、 0625 、0304 、 3913 、 3221 、 2310 、 0458 、1092

次要管理

ABC分析结果

（ 1 ）以占用资金为标准；（ 2 ）以物品特性为标准；（ 3 ）以对保存条件的要求为标准；（ 4 ）以用户特点为标准；（ 5 ）以运输时间长短为标准等。

库存量大小的确定涉及到企业希望保持的库存数量或水平。 但只要保持有存货，就会发生如订货、采购、储存、缺货等费用，因此，保持的库存水平必须与所花费的成本相互协调，使总的库存成本最小化。 库存成本一般是由订货成本、采购成本、库存持有成本和缺货成本构成。

为补充库存而进行订货时发生的各种成本。 如各种手续费、准备费、差旅费、验收费等。 主要由订货次数决定，一般与批量关系不大。

即购买物资所花的货款。 如果供应商采取差别定价策略，为用户提供批量折扣时，可以增大采购批量，获得价格优惠，降低采购成本。

库存持有成本是物资在库存过程中发生的成本，一般与库存数量成正比关系。 通常按存货价值的一定百分率计算。 根据有关资料估计，库存持有成本一般约占每年库存货物价值的 25％左右。 下表列出了 25％的库存持有成本的构成及其各占的百分比。

保险费 0.25仓库设施 0.25税金 0.50运输 0.50搬运费 2.50

陈旧贬值 5.00利息 6.00

过时削价 10.00总计 25.00

库存持有成本（％）

即由于供应中断，无法满足用户需求而产生的损失。 一般分为三类：延期交货成本、销售额损失、商誉损失（丧失顾客）。 第三类是最严重、致命的。

假设条件： 不发生缺货； 库存变化为常数； 库存持有成本与库存量成正比； 每次订购费用不变等。

时间 t

库存

LT LT

QQ

LT ： Lead Time 前置期（提前期）

订货点R

订购批量Q

费用总成本 TC

库存持有成本订货成本

Q*

采购成本

年采购成本：CD 年订购成本 : D/QS 年库存持有成本：Q/2 CI 式中： C：存货单价； D：年订购量； Q：每次订购批量 S：每次订购成本 I：储存中的变动费

总库存成本：TC=年采购成本＋年订货成本＋年库存持有成本TC=CD + D/Q S+Q/2 CI对上式微分，并使其等于零，求出 Q 值，

即 dTC/dQ=-DS/Q2+IC/2=0 时， TC 为最小。得：

经济订货批量： Q= 经济订购次数： N=D/Q= 经济订购周期： T=1年 /N=365 天 /N 总库存成本： TC=CD+D/Q S+Q/2 CI 或者： TC= CD +

CIDS /2SCID 2/

DSCI2

某企业每年需要耗用 1000 件某种配件，现已知其单价为 20元，每次订货成本为5 元，保管费用为其物品价值的 20% ，试确定经济订货批量、订货次数、订货周期和库存总成本。 解：根据题意： D=1000 件， C=20元， S=5元， I=20% 。

经济订货批量： Q= = =50件 经济订购次数： N=D/Q=1000/50=20 次 经济订购周期： T=1年 /N=365/N=365/20=18.25 天 取整 18 天。 总库存成本： TC= CD + D/Q S+Q/2 CI=20200 元

CIDS /2％2020/510002

从结果看，采购成本在库存成本中占有绝对大的比重。 降低的办法有两个：一是采取零库存方式，缩短物流时间，加快库存周转速度；二是采取批量折扣方式，通过降低单价来减少采购费用。 具体过程参见下题计算结果。

某产品预计年需求量 5000 件，订货成本 49 元 /次，保管费率 20％，订货少于 999 件时，单价为 5.00 元 /件；1000 至 1999 件时，单价为 4.80 元 /件；大于 2000 件时，单价为 4.75 元 /件。试确定其经济订货批量、总库存成本，应该怎样采购？

根据题意： D=5000件、 S=49 元、 I=20% 经济订货批量： Q= 总库存成本： TC=CD+D/Q S+Q/2 CI 计算结果如下表：

CIDS /2

C（元）

Q EOQ 实际订货批量 TC

5.0 1~999 700 700 25700

4.8 1000~1999

714 1000* 24725

4.75 2000~ 718 2000* 24823

* ：因折扣批量大于 EOQ ，故不能采用EOQ ，只能采用最小折扣批量

从表中可以看出：订购 1000 件的方案总成本最小，可以优先采用。但订购2000 件的总成本比 1000 件也没有高得太多，因而也可以考虑。

至于到底采用哪个方案，可以根据具体的产品状况、仓库情况和需求态势和以往的经验来最后决定。

有人认为库存 “是企业的癌症”，因为库存会产生：（ 1 ）仓库建设、管理等费用；（ 2 ）储存物占用资金及利息；（ 3 ）陈旧损坏与跌价损失；（ 4 ）保险费用支出；（ 5 ）进货、验收、保管、发货、搬运等费用。

1 、零库存的定义（ 1 ）一般含义：是一种特殊的库存概念，其含义是“以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量为“零”，即不保持库存”。（ 2 ）《物流术语》：零库存技术（ zero

—inventory logistics ）：在生产与流通领域按照 JIT组织物资供应，使整个过程库存最小化的技术的总称。

可免去仓库库存的一系列问题，如仓库建设、费用管理、存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占有资金，物品老化、损失、变质等。3 、零库存属于微观经济范畴 从全社会来看，不可能、也不应该实现“零库存”。

1 、委托仓库存储和保管货物2 、推行配套生产和“分包销售”的经营制度3 、实行“看板供货”制度4 、依靠专业流通企业组织准时而均衡供货

1 、原因 通过配送，把企业外部的供应系统与企业内部的供应体系融为一体，将二者合二为一。 通过配送，可以集中库存的优势为众多的生产者和经营者提供周到的、全方位的物流服务，能够有效地适应生产节奏变化和市场形势变化。

以“多批次、少批量”方式向用户配送货物 用集中库存和增强调节功能的办法，有保障地向用户配送货物 采用“即时配送”和“准时配送”方式向需求者供货