第六章 仓储与库存管理1 、仓储概述2 、仓库3 、库存管理4 、仓储费用管理

第一节 仓储概述一、仓储的概念 仓储：就是把剩余产品储存在仓库里，

进行备用和交换。 仓储管理：指对仓库和仓库中存储的

商品进行管理。 由于社会分工的变化，仓库已不仅仅

是一个单纯保管产品的场所，在仓库里增添了对产品的分类、挑选、整理、加工、包装等生产活动，从而增加了产品的价值。

区分几个概念1 、库存（ 1 ）位置（ 2 ）目的2 、储备：能动的、有目的的3 、仓储4 、储存：广泛的概念

二、仓储的功能 仓储是物流中的重要环节，仓储功能

相对整个物流体系来说，既有缓冲与调节的作用，也有创值与增效的功能。

从物流角度看，仓储功能可以按照经济利益和服务利益加以分类。

1、经济利益（ 1 ）堆存（ holding ）（ 2 ）拼装（ consolidation ）（ 3 ）分类和交叉（ break bulk and cros

s dock ）（ 4 ）加工 / 延期（ processing/postpon

ement ）

2、服务利益（ 1 ）现场储备（ spot stock ）（ 2 ）配送分类（ assortment ）（拼装）

（ 3 ）组合（ mixing ）（分类和交叉）（ 4 ）生产支持（ production suppor

t ）（ 5 ）市场形象（ market presence ）

三、仓储合理化（一）不合理仓储包括（ 1 ）仓储技术不合理 （ 2 ）仓储组织、管理不合理1 、仓储时间过长2 、仓储数量过大3 、仓储数量过低4 、仓储条件不足或过剩5 、仓储结构失衡

（二）仓储合理化的标志1 、质量标志2 、数量标志3 、时间标志4 、结构标志5 、分布标志6 、费用标志

（三）仓储合理化实施要点1 、对仓储物品和设施进行 ABC 分析与管

理2 、追求经济规模，适度集中库存3 、加速总的周转，提高单位产出4 、采用有效的“先进先出”方式（ 1 ）贯通式货架（ 2 ）双仓法（ 3 ）计算机存取

5 、提高储存密度，提高仓容利用率6 、采用有效的储存定位系统7 、采用有效的检测清点方式8 、采用现代储存保养技术9 、采用集装箱、集装袋、托盘等运储一

体化方式

四、仓储管理工作的基本环节

把好三关

进库验收在库管理出库复核

1、进库验收商品进库验收，是仓储工作的起点，是分清仓库与商品采购部门责任的界线，并为保管养护打下基础。商品进库必须有进库单，没有进库单的商品不能进库。商品采购部门应提前通知仓库，以便安排仓位和必要的准备工作。

商品交接，要按进库单，验收商品的品名、规格、数量、包装、质量等方面。一般说，品名、规格、数量、包装验收容易，质量验收比较麻烦。国务院批准的《仓储保管合同实施细则》规定：保管方的正常验收项目为：货物的品名、规格、数量、外包装状况，以及无须开箱拆捆直观可见可辩的质量情况，包装内的货物品名、规格、数量，以外包装或货物上的标记为准；外包装或货物上无标记的，以供货方提供的验收资料为准。散装货物按国家有关规定或合同规定验收。

2、在库管理 第一，必须记帐登卡，做到帐、货、卡相符。第二，合理安排货位，商品分类存放。第三，商品堆码要科学、标准，符合安全第一、进出方便、节约仓容的原则。

3、出库复核商品出库是仓储工作的最后环节，把好商品出库关，就可以杜绝差错事故的发生。库品出库，首先，要根据调拨单备货，及时认真地搞好备货工作，如商品验收时发现有问题尚未处理的，商品质量有异状的，要立即和商品采购部门联系，双方取得一致意见以后才能出库，如发现包装破损，要及时修补或更换。

第二，认真做好出库凭证和商品复核工作。做到手续完备，交接清楚，不错发。第三，要分清仓库的责任，办清交接手续。第四，商品出库以后，保管人员要在当日根据调拨单销卡、销帐，清点货垛结余数，与帐、卡核对，做到帐、货、卡相符。并将调拨单交帐务人员登帐复核。商品出库，必须先进先出，易坏先出，否则由此造成的实际损失，要由保管方负责。

第二节 仓 库

仓库（ warehouse ）：是指防止物品灭失或损害的工作实体，或者是进行防止物品灭失或损害的工作的土地或水面，是用于物品保管的地点。

一、仓库的分类

（一）按仓库在社会中的作用分类1 、生产储存仓库2 、流通储存仓库3 、国家储备仓库

（二）按仓库的用途分类

1 、口岸仓库2 、中转仓库3 、加工仓库4 、储存仓库5 、保税仓库

（三）按储存商品性能分类

1 、通用仓库（普通仓库）2 、专用仓库3 、特种仓库

（四）按仓库的管理体制分类

1 、自用仓库（自备仓库）2 、公用仓库（公共仓库）3 、营业仓库

二、仓库的功能1 、储存和保管的功能2 、调节供需的功能3 、调节货物运输能力的功能4 、流通加工配送的功能

三、仓库的结构首先考虑是什么类型：储存型或流通型1 、建筑：平房、多层还是立体2 、出入口：门 4mX4m3 、立柱间隔： 7m4 、高度： 5-6m5 、地面： 3t/m2

四、立体仓库——现代物流技术的核心

立体仓库 / 自动存取系统（ AS/RS： Automated Storage & Retrieval System ）

特点：（ 1 ）大量储存 （ 2 ）自动存取 （ 3 ）使用货架

（一）国内外发展概况

立体仓库（自动化仓库或高架仓库），一般指采用几层、十几层乃至几十层的货架储存货物，并且用专门的仓储作业设备进行货物出库或入库作业的仓库。

1 、国外立体仓库在二战后出现和发展，是生产发展的必然结果。

50 年代，美国出现和发展桥式堆垛机；1963年，美国一仓库采用计算机控制的立

体仓库1982年，日本的立体仓库数量世界最多。

2 、国内1963年开始研究，由北京起重运输机械研究所设计第一台 1.25t 的桥式堆垛机。

70 年代中期，郑州纺织机械厂利用仓储技术，改建了一座立体仓库。

77年，北京起重运输机械研究所研究制造自动化仓库，采用计算机进行控制和数据处理。

90 末年代随物流而大发展，使用在机械制造业、电气制造业、化工企业、商业和储运业等。

（二）基本组成1 、建筑物：低层、中高层2 、货架：仓库的中心部分3 、理货区4 、管理区：由计算机管理控制5 、堆垛机械：各种堆垛机6 、配套机械：台车、叉车、输送机、包

装机、分拣机等。

（三）分类

1 、按建筑形式 整体式分离式

2 、按仓库高度高层 >15m中层 5－ 15m低层 <5m

3 、按货架形式

单元格式货架 贯通式货架旋转式货架 移动式货架等

（四）优点1 、占地少，能充分利用仓库面积和空间2 、便于实现仓库的机械化和自动化3 、提高了仓库管理水平4 、实现“先进先出”原则，减少货损或

货差5 、能适合特殊场合（货物）需要6 、提高物流服务水平 从静态仓库发展到动态仓库。

第三节 库存管理

库存管理（ Inventory management ）： 在保障供应的前提下，以库存物品的

数量最少和周转最快为目标所进行的计划、组织、协调和控制。

一、 ABC 分析1 、基本思想： 20-80 原则

“ 关键的少数和一般的多数”：在一个系统中，少数事物具有决定性的影响；相反，其余的绝大部分却不太有影响。

2 、 ABC 分析的一般步骤（ 1 ）收集数据（ 2 ）处理数据（ 3 ）制 ABC 分析表

（ 4 ）根据 ABC 分析表确定分类 对于成本控制来说，一般将占用 65%~80% 价值的 15%~20% 的物品划分为A 类物品；将占用 15%~20% 价值的 30%~40% 的物品划分为 B 类物品；将占用价值 5%~15% 的物品划分为 C 类物品。

（ 5 ）绘 ABC 分析图

3 、确定重点管理要求

（ 1 ） A 类库存：数量少，对企业最为重要，是最需要严格管理和控制的库存，进行重点管理。

（ 2 ） C 类库存：数量最大，对企业的重要性最低，不重要的库存，只需进行简单的管理和控制，进行次要管理。

（ 3 ） B 类库存：一般重要的库存，一般需要进行正常的例行管理和控制。

ABC 分析成效

（ 1 ）压缩总库存量；（ 2 ）解放被占资金；（ 3 ）库存结构合理化；（ 4 ）节约管理力量。

4 、举例分析某仓库产品共有 20个类别，它们的全年销售情况如表。表中第（ 1 ）栏是产品代码；第（ 2 ）栏为产品全年销售由大到小的排列顺序；第（ 4 ）栏是产品的全年销售额。

（ 1 ）产品代码

（ 2）顺序

（ 3 ）顺序百分比

（ % ）

（ 4 ）销售金额（元）

（ 5 ）销售金额累

计（元）

（ 6 ）销售金额累计百分比（

% ）

（ 7）分

类 1002 1 5 1680400 1680400 35 A

1119 2 10 1202256 2882656 60 A

2019 3 15 839317 3721973 77 A

1019 4 20 485726 4207699 87 B

0005 5 25 139589 4347288 90 B

2116 6 30 98605 4445893 92 B

0015 7 35 76286 4522179 94 B

0105 8 40 46202 4568381 95 B

3016 9 45 43835 4612216 95 B

1116 10 50 38660 4650876 96 C

1010 11 55 27192 4678068 97 C

0880 12 60 18856 4696924 97 C

0715 13 65 16304 4713228 98 C

0625 14 70 10256 4723484 98 C

0304 15 75 89331 4812815 99 C

3913 16 80 7817 4820632 100 C

3221 17 85 4240 4824872 100 C

2310 18 90 2807 4827679 100 C

0458 19 95 2503 4830182 100 C

1092 20 100 2015 4832197 100 C

步骤：（ 1 ）计算表中第（ 3 ）（ 5 ）（ 6 ）内

容；（ 2 ）以第（ 3 ）栏为横坐标，第（ 6 ）栏为纵坐标，画 ABC曲线（也叫巴雷特Pareto曲线）；

（ 3 ）列出 ABC 分析结果。

顺序百分比 %

销售金额累

计百分比%

A B C

ABC （ Pareto巴雷特）曲线

分类

顺 序 结 果 包括产品代码 管理要求

A

1 、 2 、3

产品百分比 15%销售金额百分比77%

1002 、 1119 、 2019

重点管理

B 4~9

产品百分比 30%销售金额百分比18%

1019 、 0005 、 2116 、 0015 、 0105 、3016

一般管理

C 10~20

产品百分比 55%销售金额百分比5%

1116 、 1010 、 0880 、 0715 、 0625 、0304 、 3913 、 3221 、 2310 、 0458 、1092

次要管理

ABC分析结果

5 、多重与多标准 ABC 分析（ 1 ）多重 ABC 分析 如将产品先分 ABC ，再将 A 分为 AA 、

AB 、 AC； B 分为 BA 、 BB 、 BC； C分为 CA 、 CB 、 CC 。

（ 2 ）多标准 ABC 分析

分类的标准可以不同：如

（ 1 ）以占用资金为标准；（ 2 ）以物品特性为标准；（ 3 ）以对保存条件的要求为标准；（ 4 ）以用户特点为标准；（ 5 ）以运输时间长短为标准等。

（ 3 ）案例

例：某仓库共保管 3439种不同种类物品，各种物品的单价已知，试应用 ABC分类法简化其管理过程。

按平均资金占用额的分层范围（百元）

种类数

种类累计

累计百分比

（ % ）

平均资金占用额（百元）

资金占用累计（百元

）

累计百分比

（ % ）

分类结果

>6 260 260 7.5 5800 5800 69 A

5-6 86 346 9.9 500 6300 75 A

4-5 55 401 11.7 250 6550 78 B

3-4 95 496 14.4 340 6890 82 B

2-3 170 666 19.4 420 7310 87 B

1-2 352 1018 29.6 410 7720 92 B

<1 2421 3439 100.0 670 8390 100 C

分层的 ABC分析

  1 ， 2

3 5 4 ， 6

7 8 9－ 18

按保证程度分类

按价值分类

分层的 ABC分析结果

A B C

A

B

C

二、经济订购批量（ EOQ——Economic Ordering Quantity ） 库存量大小的确定涉及到企业希望保持的库存数量或水平。

但只要保持有存货，就会发生如订货、采购、储存、缺货等费用，因此，保持的库存水平必须与所花费的成本相互协调，使总的库存成本最小化。

库存成本一般是由订货成本、采购成本、库存持有成本和缺货成本构成。

1 、订货成本

为补充库存而进行订货时发生的各种成本。如各种手续费、准备费、差旅费、验收费等。主要由订货次数决定，一般与批量关系不大。

2 、采购成本

即购买物资所花的货款。如果供应商采取差别定价策略 ，为用户提供批量折扣时，可以增大采购批量，获得价格优惠，降低采购成本。

3 、库存持有成本

库存持有成本是物资在库存过程中发生的成本，一般与库存数量成正比关系。通常按存货价值的一定百分率计算。根据有关资料估计，库存持有成本一般约占每年库存货物价值的 25 ％左右。下表列出了 25％的库存持有成本的构成及其各占的百分比。

保险费 0.25

仓库设施 0.25

税金 0.50

运输 0.50

搬运费 2.50

陈旧贬值 5.00

利息 6.00

过时削价 10.00

总计 25.00

库存持有成本（％）

4 、缺货成本

即由于供应中断，无法满足用户需求而产生的损失。一般分为三类：延期交货成本、销售额损失、商誉损失（丧失顾客）。第三类是最严重、致命的。

经济订货批量的计算

假设条件：不发生缺货；库存变化为常数；库存持有成本与库存量成正比；每次订购费用不变等。

时间 t

库存

LT LT

QQ

LT ： Lead Time 前置期（提前期）

订货点R

订购批量Q

费用

总成本 TC

库存持有成本

订货成本

Q*

采购成本

年采购成本： CD年订购成本 : D/QS年库存持有成本： Q/2 CI

式中： C ：存货单价； D：年订购量； Q：每次订购批量 S：每次订购成本 I：储存中的变动费

总库存成本：

TC=年采购成本＋年订货成本＋年库存持有成本

TC=CD + D/Q S+Q/2 CI

对上式微分，并使其等于零，求出 Q值，即 dTC/dQ=-DS/Q2+IC/2=0时， TC 为最小。得：

经济订货批量： Q=经济订购次数： N=D/Q=经济订购周期： T=1年 /N=365天 /N总库存成本： TC=CD+D/Q S+Q/2 CI或者： TC= CD +

CIDS /2

SCID 2/

DSCI2

案例 1－无折扣的批量计算某企业每年需要耗用 1000件某种配件，现已知其单价为 20 元，每次订货成本为 5元，保管费用为其物品价值的 20%，试确定经济订货批量、订货次数、订货周期和库存总成本。解：根据题意：D=1000件， C=20 元， S=5元， I=20%。

经济订货批量： Q= = =50件

经济订购次数： N=D/Q=1000/50=20 次经济订购周期：

T=1年 /N=365/N=365/20=18.25天 取整 18天。

总库存成本： TC= CD + D/Q S+Q/2 CI=20200 元

CIDS /2

％2020/510002

从结果看，采购成本在库存成本中占有绝对大的比重。降低的办法有两个：一是采取零库存方式，缩短物流时间，加快库存周转速度；二是采取批量折扣方式，通过降低单价来减少采购费用。具体过程参见下题计算结果。

案例 2－有折扣的批量计算

某产品预计年需求量 5000件，订货成本49元 /次，保管费率 20％，订货少于 999 件时，单价为 5.00 元 / 件； 1000 至1999 件时，单价为 4.80 元 / 件；大于 2000件时，单价为 4.75元 / 件。试确定其经济订货批量、总库存成本，应该怎样采购？

根据题意：D=5000件、 S=49元、 I=20%经济订货批量： Q=总库存成本： TC=CD+D/Q S+Q/2 CI计算结果如下表：

CIDS /2

C（元）

Q EOQ 实际订货批量

TC

5.0 1~999 700 700 25700

4.8 1000~1999

714 1000* 24725

4.75 2000~ 718 2000* 24823

* ：因折扣批量大于 EOQ ，故不能采用 EOQ ，只能采用最小折扣批量

从表中可以看出：订购 1000件的方案总成本最小，可以优先采用。但订购 2000件的总成本比 1000件也没有高得太多，因而也可以考虑。至于到底采用哪个方案，可以根据具体的产品状况、仓库情况和需求态势和以往的经验来最后决定。

三、零库存管理 有人认为库存 “是企业的癌症”，因为库存会产生：

（ 1 ）仓库建设、管理等费用；（ 2 ）储存物占用资金及利息；（ 3 ）陈旧损坏与跌价损失；（ 4 ）保险费用支出；（ 5 ）进货、验收、保管、发货、搬运等

费用。

（一）零库存的概念1 、零库存的定义（ 1 ）一般含义：是一种特殊的库存概念，其含义是“以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量为“零”，即不保持库存”。

（ 2 ）《物流术语》：零库存技术（ zero—inventory logistics ）：在生产与流通领域按照 JIT组织物资供应，使整个过程库存最小化的技术的总称。

2 、零库存的意义 可免去仓库库存的一系列问题，如仓

库建设、费用管理、存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占有资金，物品老化、损失、变质等。

3 、零库存属于微观经济范畴 从全社会来看，不可能、也不应该实

现“零库存”。

（二）实现零库存的方式1 、委托仓库存储和保管货物2 、推行配套生产和“分包销售”的经营制度3 、实行“看板供货”制度4 、依靠专业流通企业组织准时而均衡供货

（三）实行配送制，实现零库存1 、原因 通过配送，把企业外部的供应系统与企业内部的供应体系融为一体，将二者合二为一。

通过配送，可以集中库存的优势为众多的生产者和经营者提供周到的、全方位的物流服务，能够有效地适应生产节奏变化和市场形势变化。

2 、形式以“多批次、少批量”方式向用户配送货物用集中库存和增强调节功能的办法，有保障地向用户配送货物采用“即时配送”和“准时配送”方式向需求者供货

第四节 仓储费用管理在对货物接受、仓储、交付等过程中，必然会产生一定的费用，特别是仓储费用管理。仓储管理费用的支付，主要是将货物的实际价值妥善保存下来，仓储管理费用是货物流通过程中发生的费用。从有关资料分析，仓储管理费用占流通费用的比重较大。

一、仓储收入构成1 、货物进出库装卸费2 、货物存储的仓租费3 、货物进行挑选、分检、整理、包装等

费用4 、集装箱作业费5 、铁路专用线或码头费

二、货物仓储费率构成货物的仓储费率由存储费率、进出库装卸费率和其他劳务费构成。

1 、存储费率2 、进出库场货物的装卸、搬运费率3 、货物加工费用的费率

三、仓储费用的结算仓库收取各项费收并及时结算仓储收入是加速企业资金周转、提高资金使用率和企业经济效益的重要措施。1．计费天数 储存费的计收天数从货物进仓之日起至货物出库之日前一天止。

2．结算方法 仓库业务部门每天根据存货单位当天的货物出入库凭证，分别计算出各存货单位的进仓计费吨数、出仓吨数以及计费项目和结余吨数，并填写货物进出结算日结单，在每月末结算出各存货单位的结算累计计费吨数和计费项目，以及进、出仓累计吨数，交财务结算部门计算应收的各项费用，然后，向存货单位收取。

四、降低仓储费用的途径

1．提高各工作环节的效率2．充分发挥库场使用效能3．加强货物在库场的管理质量4．减少货物保管耗损