ОАО «Омское специальное конструкторское бюро приборов»ОАО «ОСКБП»

Презентация электробура для зарезки бокового ствола в

продуктивном нефтяном (газовом) пласте ЭЗБС

644041, г. Омск, ул. Харьковская, 2Телефон: (3812) 46-54-55, 54-07-36, 54-09-60

Факс: (3812) 54-21-92E-mail: oao-oskbp@yandex.ru

Историческая справка

• 21.01.1977 года Приказом Министра МОМ в составе Омского электромеханического завода было создано Специальное конструкторское бюро.

• 17.12.1991 года Омское специальное конструкторское бюро приборов было зарегистрировано как самостоятельная государственная организация.

• 30.03.1998 года Омское специальное конструкторское бюро приборов было преобразовано в ОАО «Омское специальное конструкторское бюро приборов».

С момента создания организации были разработаны и эксплуатируются:

• системы ориентации и стабилизации для космических аппара-тов серии «Ураган» и «Прогноз»;

• приводы управления солнечными батареями спутниковых систем по темам «Ураган» и «Прогноз»;

• система определения углового положения для сферической плавающей гиростабилизированной платформы по теме «Спин»;

• бигиродин для управления угловым положением космического аппарата относительно трех координатных осей по теме «Меридиан»;

• привод управления подачей топлива летательных аппаратов.

В настоящее время для нефтегазового комплекса:

• разработаны и с 1996 года серийно выпускаются комплексы инклинометрические серии «ИОН». В Российских промысловых геофизиках (ОАО «Газпромнефть-ННГГФ», ОАО «Сургут-нефтегаз», ОАО «Татнефть», ОАО Лукойл» и др.), а также за рубежом (Казахстан, Таджикистан, Вьетнам) эксплуатируется более 500 комплектов инклинометров ИОН-1, ИОН-2, ИОН-2ТБ;

• разработана и внедрена на ряде нефтепроводов система обнаружения утечек и несанкционированного подключения (СОУ-СОНП);

• разработан и подготовлен к промышленным испытаниям электробур для зарезки бокового ствола в продуктивном нефтяном (газовом) пласте ЭЗБС.

ОАО «Омское специальное конструкторское бюро

приборов»

Назначение ЭЗБС ЭЗБС предназначен для создания гидравлического канала (микроштольни) между нефтяной (газовой) скважиной и продуктивным пластом путем сверления отверстия (перфорации) диаметром 20 мм и длиной до 0,85 м в обсадной колонне и призабойном пространстве. ЭЗБС может использоваться на скважинах с внутренним диаметром обсадной колонны 130 и 150 мм и толщиной стенок до 12 мм.

Преимущества использования ЭЗБС ЭЗБС, в отличие от кумулятивной перфорации, обеспечивает вскрытие нефтяного пласта без деформации обсадной колонны и нарушения целостности цементного изоляционного слоя за обсадной колонной. ЭЗБС обеспечивает получение нефти из скважины с минимальным процентом содержания в ней воды. После вскрытия пласта электробуром ЭЗБС нет необходимости в так называемом «расхаживании» скважины для обеспечения более эффективной нефтеотдачи. ЭЗБС, в отличие от кумулятивной и гидравлической перфорации, позволяет вскрывать, в том числе маломощные продуктивные плас-ты с толщиной от 0,4 м  в непосредственной близости грунтовых вод, исключая, при этом, обводнение нефтяного пласта. После вскрытия пласта ЭЗБС от двух до шести раз увеличивается дебет скважины.

Работа ЭЗБС

После опускания скважинного прибора ЭЗБС на точку перфорации производится его фиксация в скважине с помощью верхних зубчатых упоров и нижних фиксаторов.

Затем происходят выход бура из корпуса кондуктора и сверление обсадной колонны на малой скорости подачи шпинделя.

Дальнейшее сверление призабойного пространства на большей скорости подачи шпинделя обеспечивается путем наращивания длины буровой колонки буровыми трубками, выходящими из кассетника (рис. 1).

По окончании сверления зубчатые упоры втягиваются и, тем самым, для обеспечения подъема скважинный прибор расфиксируется. Нижние фиксаторы при подъеме складываются.

Время сверления одного отверстия - в пределах 45 минут.

Примеры диаграмм сверления боковых стволов длиной 0,4 и 0,85 м приведены на фото 1, 2.

Рисунок 1.

Фото 1.

Фото 2.

Характеристики электробура Параметры

Напряжение питания трехфазное, В 380 (+38;-57)

Потребляемая мощность при номинальном напряжении питания 380 В, Вт, не более: 2200

Ресурс работы электробура, час, не менее 300

Время зарезки бокового ствола, мин., не более 45

Количество микроштолен за один спуск, шт. 1

Глубина зарезки бокового ствола, м 0,4-0,85

Диаметр микроштольни, мм, не менее 20

Площадь фильтрации одной микроштольни, м2 0,025-0,056

Отклонение микроштольни от выбранного направления в плоскости, перпендикулярной к оси скважины, м, не более 0,2

Гидростатическое давление, МПа, не более 80

Температура в скважине, °С, не более 90

Максимальные габаритные размеры электробура: скважинной части - диаметр, мм - длина, ммназемного пульта управления, мм

1163500

440x480x475

Масса электробура: - скважинная часть, кг, не более - наземная часть, кг, не более

10555

Срок службы, лет, не менее 2

№ скважины

Коэффициент продуктивности

Текущий суточный дебит

Жидкость, м3/сутки Нефть, т Вода, т % воды

10063 0,39 10,0 9,0 0,2 2

Соседние скважины:

10062 0,09 5,3 4,8 0,1 2,0

10051 0,05 2,8 1,3 1,6 50,0

10048 0,06 5,0 3,4 1,5 25,0

10045 0,04 4,0 3,6 0,1 3,0

10013 0,11 1,0 0,9 0,0 2,0

10070 - 2,3 1,9 0,3 10,0

Среднее значение:

0,07 3,4 2,7 0,6 15,3

Сравнительный анализ продуктивности скважин

Заключение

Разработан, проведены испытания экспериментального образца и подготовлены к промысловым испытаниям два промышленных образца электробура для забуривания бокового ствола в продуктивном нефтяном (газовом) пласте ЭЗБС.

Электробур ЭЗБС можно использовать как для вторичного вскрытия продуктивных пластов, так и для вскрытия пластов во вновь вводимых в эксплуатацию скважинах.

Испытания экспериментального образца уже показали, что формирование горизонтальных каналов при освоении скважин с помощью электробура ЭЗБС оказывает более существенное влияние на эффективность вторичного вскрытия продуктивных пластов по сравнению с традиционными методами вторичного вскрытия: кумулятивными или сверлящими перфораторами, создающими перфорационные каналы небольшой глубины.

Целью промысловых испытаний электробура ЭЗБС на нескольких скважинах является промышленная проверка его эксплуатационных характеристик и подтверждение эффективности применения предлагаемой технологии освоения скважин.

Программапроведения работ по вскрытию нефтяного пласта

электробуром для забуривания бокового ствола (ЭЗБС)

1. Перечень оборудования, приборов и материалов, необходимых для работы1.1. Оборудование:- установка подъемная А-50;- каротажный подъемник (например, ПК-3,5 на базе ЗИЛ-131), оснащенный трехжильным

(семижильным) каротажным кабелем длиной до 3500 м с кабельной головкой Ø 60 мм для подключения ЭЗБС, и обеспечивающий подключение выходной однофазной цепи пульта управления (ПУ) ЭЗБС к коллектору;

- подвод к каротажному подъемнику сети трехфазного напряжения 380 В 50 Гц, обеспечивающий подключение сетевого кабеля ПУ ЭЗБС через кабельный разъем ВШ30-В-А-25/380˜;

- шаблон диаметром 125 мм, длиной не менее 4 м, с количеством дисков не менее 3-х (через 2 м) и толщиной дисков не менее 20 мм;

- НКТ – 2,5˝ (длина в зависимости от глубины забоя);- массовый эквивалент ЭЗБС, равный по массе 105 кг или 105 кг минус масса локатора муфт и ГК (в

случае одновременного спуска шаблона на геофизическом кабеле одновременно с ГК и локатором муфт);- насосный агрегат (ЦА-320 или АН-700);- желобная емкость объемом 16 м3.1.2. Приборы геофизические: - локатор муфт; - прибор ГК.1.3. Материалы: - дистиллят; - техническая вода; - ПАВ МЛ-81.

2. Требования к скважине2.1. Эксплуатационная колонна (ЭК) Ø 146 (168) мм;2.2. Толщина стенки ЭК от 7,7 до 10 мм;2.3. Расстояние от забоя до точки вскрытия пласта не менее 15 м;2.4. Ширина пласта от 2,0 м и более.2.5. Статическое давление у забоя не более 80 МПа;2.6. Температура у забоя не более 90оС.

3. Программа проведения работ (на следующем слайде)

3.2. Подготовка к использованию ЭЗБС на скважине:- спустить колонну НКТ с шаблоном для обеспечения проходимости ЭЗБС;- через НКТ заменить скважинную жидкость на дистиллят с целью очистки эксплуатационной колонны от парафина;- из технической воды и МЛ-81 подготовить водный раствор (вода пресная с ПАВ МЛ-81-0,1%);- через 24 часа промыть скважину водным раствором МЛ-81 и установить уровень водного раствора, компенсирующий пластовое давление;- очистить от грязи призабойную зону;- поднять колонну НКТ;- провести спуск и подъем шаблона с массовым эквивалентом ЭЗБС на каротажном кабеле (Внимание: не допускается остановка шаблона в процессе проверки. Если происходит застревание шаблона, колонну изнутри необходимо в этом месте расшабрить);- с помощью ГК и локатора муфт осуществить геофизические измерения по привязке ЭЗБС к намеченной для вскрытия пласта отметке (Внимание: точка вскрытия пласта не должна совпадать с муфтовой частью колонны, заколонным центратором и МОП). Примечание. Допускается совместить измерения со спуском и подъемом шаблона.

3.3. Проведение работ по сверлению бокового ствола ЭЗБС:- опустить ЭЗБС на каротажном кабеле в скважину и установить его, с учетом привязочных измерений, напротив намеченной для сверления отметки;- произвести сверление на глубину от 0,4 до 0,85 м;- произвести подъем ЭЗБС.

При необходимости провести последующие сверления требуемое количество раз.

по нормативу

по нормативу

по нормативу

по нормативупо нормативупо нормативу

3-5 часов

2-3 часа

2-3 часа<1 часа2-3 часа

КРС

КРС

КРС

КРСКРСКРС

ГФ

ГФ

ГФОСКБПГФ

Наименование работы Длительность Ответственный Приме-чание

3.1. Проверка работоспособности ЭЗБС на базе геофизики (ГФ):- подготовить отрезок обсадной колонны Ø 146 (168) мм длиной 0,8 м;- проверить работоспособность прибора автономно и с каротажным подъемником.

предварительно

1-2 дня

ГФ

ОСКБП