Проектирование, изготовление и контроль деталей

машиностроения на основе применения

CAD/CAE/CAM/CAPP/CAQ систем

Авторы:Кузнецов А.В., Смелов В.Г., Л.А.Чемпинский

Объект проектирования

Электронный архив ЕИП

Электронный архив CAD/CAM/CAPP ADEM позволяет:Хранить информацию в виде файлов системы Хранить информацию в виде файлов системы ADEMADEMРаботать с документами с учетом прав доступа пользователяРаботать с документами с учетом прав доступа пользователяНайти документ в архиве по его параметрамНайти документ в архиве по его параметрамХранить и изменять свойств документа в архивеХранить и изменять свойств документа в архивеРаботать с версиями документаРаботать с версиями документаИзменять состояние документаИзменять состояние документаСоздавать копии документаСоздавать копии документаГенерировать различные виды отчетов и ведомостейГенерировать различные виды отчетов и ведомостей

Представлять информациюПредставлять информацию в виде структурированного деревав виде структурированного дерева

Конструкторская документация в виде рабочего чертежа детали выбирается из конструкторской БД ЕИП

Дерево проектов

Работа с архивом

Создание учетной записи

Работа с архивом

Организация доступа к архивам

Работа с архивом

Подключение пользователя

Работа с архивом

Создание проекта

Работа с архивом

Введение данных о документе

Работа с архивом

Формирование учетной карточки документа

Разработка конструкции редуктора в среде АРМ

конструктора

Параметрические модели валов

Параметрические модели крышек

Параметри-ческиемоделиколес

Создание параметрической модели комплексного

представителя входного вала

1. Анализ конструкции деталей группы

Создание параметрической модели комплексного представителя входного вала

Формирование комплексного представителя

2. Простановка размеров и параметризация профилей

3. Создание параметрической 3D-модели с применением операций над профилями

4. Создание электронной таблицы в среде Excel, содержащей исходные данные и формулы расчета значений параметрических размеров

Лист внесения исходных данных для моделирования

Лист расчета значений параметрических размеров

6. Подключение таблицы к 3D-модели и запись параметрической модели детали

Построение параметрического эвольвентного профиля зуба

Организация расчета координат точек профиля в электронной таблице

Построение профиля венца с заданными параметрами (m и z) для получения объемной модели вала-шестерни

Объемная модель вала-шестерни

Пример реализации базы данных параметрических моделей деталей редуктора

Разработка технологического

процесса изготовления комплексного

представителя в среде АРМ технолога

Формирование группы деталей и составление классификационной

таблицы

Объемная модель комплексного представителя группы

Рабочий чертежкомплексного представителя

Проектирование типового технологического процесса

изготовления деталей типа «ВАЛ» на основе

параметрической модели комплексного представителя

Проектирование заготовки

Моделирование штампаПуансон Матрица

Моделирование процесса штамповки в MSC.SuperForge

Исходные данные:

Модель формообразующей штамповой оснастки

Модель механических свойств материала заготовки

Создание новой расчетной модели в среде MSC.SuperForge

Дерево проекта

Меню создания нового проекта

Импорт модели штамповой оснастки

Выбор материала

Выбор модели прессового оборудования

Назначение температур заготовки и штамповой оснастки

Определение процесса штамповки

Задание хода пуансона

Определение процесса штамповки

Определение количества этапов вывода результатов

Анализ результатов расчета

Распределение полей температур

Анализ результатов расчета

Распределение напряжений

Процесс формообразования заготовки

Разработка операций механической обработки

заготовки

1. Выбор переходов из базы данных

2. Выбор режимов резания

3. Назначение технических требований

4.Заполнение общих данных на операцию

Заполнение общих данных на операцию

5.Создание эскизов на операцию

6.Выбор оборудования и постпроцессора

7.Расчет режимов резания

Внесение данных

для расчета

Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 2. Нормативы режимов резания. М.: Экономика, 1990. 473 с.

8.Выбор режущего и измерительного инструмента

Выбор режущего инструмента

9. Выбор приспособления из базы данных

Создание параметров операции «начало цикла»

Проектирование операций с ЧПУ

Выбор заготовки

Выбор перехода «Подрезать торец», задание параметров

Выбор инструмента

Выбор геометрии обработки

Создание перехода «Точить область»

Создание перехода «Фрезеровать паз»

Создание перехода фрезеровать зубчатый венец

Фрезерование эвольвентного профиля

Генерация и моделирование траектории движения инструмента

Симуляция траектории движения в модулеVerify

Генерация управляющих программ

Генерация комплекта технологической документации

Создание обратного постпроцессора с помощью

VERICUT v. 6.2

Программный комплекс VERICUT предназначен для проверки и оптимизации управляющих программ станков с ЧПУ.

VERICUT позволяет имитировать процесс обработки деталей на станках с ЧПУ с целью обнаружения возможных ошибок в программах, столкновений исполнительных органов станка между собой и повышения эффективности использования оборудования.

Моделирование обработки детали «Вал»

на станке TRAUB TNA300 1. С помощью программы ADEM 8.0 была создана 3D-модель

станка, которая была сохранена в формате STL.

2. Также были созданы объемные модели револьверной головки, шпинделя и 3-х кулачкового патрона. Модели были сохранены в формате STL.

3D-модель револьверной головки 3D-модель шпинделя с патроном

3. В VERICUT в пункте дерева проекта “Machine” STL-модель станка была сохранена в формате MCH.

4. Ввод G- и М-операторов и их описание в системе VERICUT. Для ввода была использована панель “Слово/Адрес”.

Окно “Слово/Адрес”

Данный этап моделирования является одним из самых важных, так как от правильности описания команд станка напрямую зависит правильность интерпретации управляющей программы.

После завершение ввода данных конфигурация УЧПУ была сохранена с помощью кнопки “Сохранить файл УЧПУ”

5. Создание системы координат станка

Введение необходимых данных в окно “Координатная система”

6. Ввод управляющей программы

С помощью функции “Редактировать траекторию инструмента” сгенерированная в ADEM управляющая

программа была скопирована в VERICUT.

7. Моделирование режущих инструментов

Были построены 3D-модели держателя и державки резца. Для передачи в

VERICUT они были сохранены в формате STL.

3D-модель держателя

3D-модель державки

С помощью функции “Добавить компонент инструмента” контекстного меню менеджера инструментов были добавлены необходимые компоненты.

Моделирование режущей вставки и державки

Доступно моделирование:

обычной пластины;

канавочной пластины;

резьбонарезной пластины;

специального профиля.

Моделирование фрезы и сверла

Моделирование центровки средствами VERICUT

Контур центровки был построен по точкам, после чего вращением вокруг оси Z была получена модель центровки.

8. Моделирование заготовок

3D-модель заготовок была создана с помощью программы ADEM, а затем сохранены в формате STL для передачи в VERICUT

9. Присоединение 3D-моделей заготовок к проекту VERICUT с помощью пункта “Models” дерева проекта

Моделирование процесса обработки заготовки вала

10. Просмотр смоделированной обработкиДля этого служит панель “Progress”, с помощью которой можно просмотреть моделирование в автоматическом режиме, а также в пошаговом. Параллельно можно включить режим показа управляющей программы с указанием строчки, исполняемой в данный момент.

Контроль геометрии изготовленной детали с помощью контрольно-

измерительной машины

Разработка управляющей программы для контроля

детали

Модель детали, импортированная в формате .step

Элементы, описывающие геометрию детали

Моделирование управляющей программы

Установка и закрепление детали

Выполнение управляющей программы на КИМ

Спасибо за внимание!