创世界品牌 建百年金发 -1-

德而福派克电气有限公司ME部金发科技股份有限公司技术部金发科技股份有限公司市场部

2009-9-10

上海德尔福——试模报告

证券代码：600143

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概况• 时间： 2009-9 月 9 日• 地点：上海德尔福 DCS 工厂• 德尔福与金发参与人： 张浪波 \ 杨明华 李轶明• 材料 :PA66-RMG30 BK001(M5577) ； PA66-C200 BK100( 专用

于 9980 ）• 注塑机：　　 ARBURG 570C

• 试模背景： 1 、客户反映金发材料生产过程不稳定，出现冷胶，造成模具合模损坏； 2 、　 PA66-C200 BK100( 专用于 9980 ）新材料试模

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第一个零件形状

注塑机： ARBURG 570C

材料： PA66-RMG30 BK001

模具情况： 1 模 4 穴，冷流道，潜伏浇口；浇口很小，浇口直径 0.8mm；

外观：表面有浮纤，客户认为可以接受。 1 号穴局部有飞边，其他模穴则没有飞边。如果把 1 号穴飞边调掉，则表面浮纤严重且有缺料出现。客户也认为该处模具间隙较大，需要修模才能解决飞边。

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零件局部图

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1 号穴局部有飞边

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试模过程用客户的原始工艺试模，可以打出完整的零件，但是 1 号穴有飞边，其他 3 穴无飞边，但是表面有浮纤。模具温度起先只有40度，于是提高模温到 80度（模温机是水温机）。降低射速从 80mm/s到 40mm/s，飞边可以调好，但是又出现轻微缺料，两者不能兼顾。怀疑是模具上该处配合间隙过大导致有飞边，客户也认可。于是调整射出速度为 50mm/s生产出若干无飞边的零件，表面浮纤客户认为 OK。零件尺寸待检测后反馈。

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成型参数

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料筒温度

（℃）

喷嘴 一段 二段 三段 四段 五段 六段295 295 290 285 280

275 270

热流道温度

（℃）

GATE　1 GATE　2 GATE　3 GATE　4 GATE　5 GATE　6 SPRUE

290 290 290 　 　

模温机设定

（℃）

定模温度

　 动模温度

　烘料情

况

烘料温度

烘料时间

80 　 40 　 80（℃）

4 （小时）

　压力

（ bar）

速度（mm/s）

位置（mm

）　

压力（ kg）

速度（ % ） 时间

（ s）

射出一段 1500 50 10

保压一段120 　 0.5

射出二段 1500 20 6.2

保压二段150 　 1.5

　　 　 　 射出时间

（ s ） 保压切换控制

时间（ s)

位置（mm

）　 　 　 　 6.2

　压力

（ kg）速度

（mm/s）

位置（mm

）

背压（ bar

）　

储料一段 　 200 36 10

　 　 　

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第二个零件图

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材料： PA66-RMG30 BK001 模具情况： 1 模 4 穴，冷流道，潜伏浇口；

客户反映试模时零件粘定模，但由于当时正在处理冷胶事件，没有看到实际粘模情况，等到我们过去看的时候材料已经打完。

建议： 1 、对定模进行抛光处理； 2 、降低定模温度； 3 、在零件外观缩水可接受的情况下，降低射出压力。

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第三个零件图（客户说的冷胶问题零件）

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注塑机： ARBURG

材料 PA66-C200 BK100(专用于 9980）

模具情况： 1 模 8 穴，开放式热流道结合点状侧浇口；浇口很小，浇口直径小于 0.8mm；

试模背景：该模具本来是用朗胜M4142材料生产，不知是何原因改用金发材料 M3592试模后，客户反映金发材料生产过程不稳定，经常出现流道中有冷胶，造成零件打不满，顶出的时候零件容易留在模具内，造成继续合模生产时压坏模具。

未注满的零件

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试模过程

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到现场后，因客户该模具未生产，于是把金发材料倒入除湿干燥机中， 120度烘烤 3 小时候开始试模。试模过程中，发现注塑机下料斗的感应线接触不良，造成料斗中的原料用光了抽料机仍然不工作，因此导致螺杆中塑化的原料量越来越少，从而导致射胶量越来越少，造成有些模穴的零件充不满，而顶针无法把缺料的零件从模具中顶出掉下，被摄像机检测发现后生产过程被迫中断。请来维修工把感应线修好后，生产过程就变得很顺利，从 20：24开始，到 20： 44时有一个零件顶出后没有掉落，又发生报警，但是该零件是充满的，不是冷料造成的中断。继续生产到 21：30，一切都很正常，没有发生过冷料停机事件。

最后请德尔福相关人员一起确认后才离开德尔福工厂。

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试模工艺

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料筒温度（℃）

喷嘴 一段 二段 三段 四段 五段 六段295 290 285 285 280

275 270

热流道温度（℃）

GATE　1 GATE　2 GATE　3 GATE　4 热流道板 主流道 　310 310 310 310 305 305 　

模温机设定（℃）

定模温度 　 动模温度 　烘料情况

烘料温度 烘料时间 40 　 40 　 80 （℃） 4 （小

时）

　压力

（ bar ）速度

（mm/s）

位置（ ccm） 　

压力（ bar ）

速度（ % ） 时间（ s）

射出一段 　 25 13.6 保压一段 300 　 0.5射出二段 　 32 4.9 保压二段 200 　 1.5

　 　 冷却时间（ s ）

循环时间（ s ） 保压切换控

制时间（ s)

位置（mm）

　 　 4 21.5 　 4.9

　　 速度

（mm/s）

位置（ ccm）

背压（ bar ） 松退（ ccm）

储料 1 段 　 200 15 100 　8 （原始工艺此处为 5 ，试模时改

为调整为 8 ）　　

储料 2 段　 100 18.5 20

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分析与总结• 此次试模客户所说的冷料问题，其实是开放式热

流道浇口流涎造成流道和浇口被堵塞，导致零件没有充满，而顶针无法把缺料的零件从模具中顶出掉下，被摄像机检测发现后生产过程被迫中断。这就是客户所说的冷胶问题。

• 其真正原因在于原始的工艺条件中，熔胶后松退量（抽胶量）太小，造成热流道中的塑料流入分流道中冷却，而冷料柄又比较长，在模具外又看不到有流涎的迹象，只有注射出零件后才发现料柄上有冷料的痕迹。

• 加大熔胶后松退量可以避免浇口流涎产生冷胶。• 建议加大冷料井直径，可以充分存储冷料，避免

冷料进入分流道。• 建议加大浇口直径，，即使有冷料，也能够把零

件充满

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缺料件此处有冷胶痕迹

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第 4 个零件

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三处顶针

此处无顶针有时候半边浇口顶不出来此处有时候粘动模

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原因分析与建议

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半边浇口顶不出来，原因是顶针头部是平头，而且顶针处也没有冷料井，造成顶针头部顶出分流道后容易打滑，从而无法把浇口完全顶出来。建议把顶针平头做成尖头即可。或者把顶针头部缩短 10mm形成冷料井即可。

现有顶针结构 推荐结构 推荐结构

顶针 顶针顶针

浇口 浇口

冷料井

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建议

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三处顶针

此处无顶针，但容易出现粘模，建议在该处增加一个顶针

右边有很多三角形结构，造成零件对动模的抱紧力很大，但是该处却没有顶针，所以该处容易粘模。建议在该处增加一个顶针

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说 明

• 免责声明：本报告内容仅供参考，具体模具方案由客户作最终决定，不承担模具设计缺陷造成的任何损失。

• 本报告不能作为任何形式的合同等契约文件或者法律文书，因此不承担任何法律责任。

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