ЗАВОД

ЗА КАУЧУКОВИ ИЗДЕЛИЯ

Българиягр.Димитровград 6400; обл.Хасковобул. „Г.С.Раковски“; х-л „Славяни“тел: +359 (0) 391 60 100факс: +359 (0) 391 66 909тел: +359 (0) 391 66 674voltabg@abv.bg ; www.zki.voltabg.com 1

ИсторияФирма “ЗКИ - ВОЛТА” ООД е създадена през 2003 г. в гр.Димитровград, с основен предмет на дейност: производство на каучукови смеси; конфекциониране, гумиране на съдове и съоръжения за защита против корозия; антикорозионна защита /АКЗ/; заварки на тръби от полипропилен /PP/ и поли тетра флуоро етен /PTFE/; ламинация на тръбопроводи с GFK, шахти и канали с ненаситени полиестерни смоли усилени с фибростъкло; огне и химикоустойчива защита на базата на специални бои, лакове и смоли; производство на гумени и метално-гумени пресови изделия, пресоване на каучукови изделия с хидравлични преси.

2

Благодарение на дългогодишния си опит и традиции „ЗКИ-Волта“ ООД заема челно място сред производителите в българската каучукова индустрия. Чрез своята гъвкавост и непрекъснато самоусъвършенстване ЗКИ успява да задоволи и най-специфичните нужди на своите вътрешни и международни клиенти.

Мисията ни да продължим своето професионално развитие върви ръка за ръка със стремежа ни за опазване на околната среда!

Мисия

3

В тази връзка „ЗКИ-Волта“ взе участие в един от най-мащабните проекти за опазване на околната среда на територията на р.България през последното десетилетие: Рехабилитация на сероочистващи инсталации /СОИ/ на блокове 1 – 4 при „ТЕЦ Марица изток 2“ ЕАД с.Ковачево в периода 2007г. – 2009г.

4

ЕкипУправител

Янко Янков

Управител и мениджър проекти външнотърговска дейност

Николай Янев

Директор каучуково п-воинж. Милко Моралиев

Главен счетоводителЕвдокия Димитрова

ТРЗ и личен съставМаргарита Господинова

Отговорник СУК и технически сътрудник

инж.Диана Моралиева

Мениджър внедряване на ново производство

инж.Стоян Господинов

Мениджър техническо обезпечаване

инж.Павел Лозев

Координатор по безопасност и здраве

инж.Димитър Димитров

Технически ръководителинж.Иван Пешев

Отговорник материално техн. снабдяванеСтоянка Янкова

Технически ръководителинж.Живко Киряков

ПРОИЗВОДСТВЕН ПЕРСОНАЛ

„ЗКИ-Волта“ ООД притежава следните сертификати и удостоверения:

1.Сертификат за разработена и внедрена интегрирана система за управление на качеството съгласно DIN EN ISO 9001:20082.Сертификат за разработена и внедрена интегрирана система за управление на безопасните и здравословните условия на труд съгласно BS OHSAS 18001:20073.Сертификат за разработена и внедрена интегрирана система за управление на околна среда съгласно EN ISO 14001:2004

4. Удостоверение от Държавната агенция за метрологичен и технически надзор за извършване на поддръжка, ремонт и преустройство на:

– Мостови и козлови кранове и релсовите пътища към тях– Кранове стрелови тип, монтирани на автомобили или на самоходни или несамоходни шасита– Кулови кранове с товароподемност до 8т и релсовите пътища към тях– Контейнерни кранове и релсовите пътища към тях

5. Удостоверение от Държавната агенция за метрологичен и технически надзор за извършване на поддръжка, ремонт и преустройство на съоръжения с повишена опасност, като лице, което извършва поддръжка, ремонт и преустройство на асансьори.

6. Удостоверение от Камарата на строителите в България за редовно членство

5

Сертификати и удостоверения

6

Сертификати и удостоверения

7

Сертификати и удостоверения

Производствена база и оборудване

1.Отделение за производство на каучукови смеси, в което има всички машини и помощни съоръжения необходими за това производство, а именно:

Смесител закрит тип (Бембер) 90 лт. / час производителност

Смесител открит тип 1500 600 с произв. 3 000 кг. / денонощие – 3 бр.

Гилотина за рязане на различни видове каучукови бали.

Тегловни везни.

2.Каландров участък:

Разполага с:

Тривалов каландър, на който се профилират каучукови смеси с дебелина от 1,0 до 15,0мм и ширина до 1400мм

Преса за непрекъсната вулканизация с гореща пара, на която могат да се произвеждат гумени и гумено–текстилни пластини с различни размери – от 1мм до 12мм дебелина и широчина до 1 200мм

3.Основен производствен цех оборудван със следните машини и съоръжения:

Екструдер Ø90мм “HODOS” – 1 брой

Екструдер Ø100мм “HODOS” – 1 брой

Екструдер Ø120мм „STREINER” – 1 брой

Автоклави за вулканизация с пряка пара:

Ø1400 / L3300 мм – 1 бр.

Ø2200 / L10 000 мм– 1 бр.

Ø3300 / L6500 мм – 1 бр.

8

Производствена база и оборудванеХидравлични преси:

400 х 400 мм – 2 бр.

800 х 800 мм – 4 бр.

1000 х 1000 мм – 1 бр.

1200 х 1200 мм – 1 бр.

1500 x 2550 мм - 1 бр.

Струг – с възможности на механична обработка на детайли до Ø2000 мм и дължина до 6500 мм с тегло до 20 000кг.Отделение за ръчно гумиране – Цехът е оборудван с необходимите повдигателни и помощни съоръжения маси за конфекция и дублаж на каучукови смеси.

Отделение за производство на гумено-текстилни маркучи (дорнови)

4.Cклад за каучуци, ингрeдиенти и готова продукция.

5.Механична работилница, оборудвана с:

Листоогъваща машина – 1 брой

Гилотина за рязане на ламарина – 2 броя

Абкант – 2 брой

Стругове – 4 броя

Фрези – 5 броя

Бормашини – 3 броя

Заваровачни апарати – 16 броя

9

Производствена база и оборудване6.Оборудвана и сертифицирана лаборатория съгласно ISO 9001:2000, за качествен контрол:

„Динамометър за универсални изпитания на каучукови смеси” – фирма “TINIUS OLSEN” /служи за определяне на следните физико-механичните показатели: якост на опън, относително удължение и модул/

„Реометър” /определя устойчивостта и вулканизационните характеристики на каучуковите смеси/

„Твърдометър WAS OSA” – фирма „WILSON” /измерва твърдост по Шор А на каучукови смеси/

„ИЗОТЕСТ – ISOTESTER – 3P (-F)” – фирма “ELMED” GmbH /използва се за проверка целостта на гумената облицовка – проверка на наличието на течове и пукнатини/

Аналитична везна “WPS 510/C/2 – фирма “RADWAG” с обхват 20 мг. до 510 гр. /служи за определяне теглото на пробните образци и каучукови смеси/

Уред за определяне на изтриваемостта на каучуковите вулканизати тип „Шопер – Шлобах”

Генератор за производство на водна пара с налягане до 1,2 Мра.

7.Инстументариум

Електрозаваръчни агрегати 320A

Заваръчни трансформатори

Оксиженови апарати

Ударно пробивни машини

Ъглошлайф машини

Ръчни подемни съоръжения - тирфори, тресчотки

Лебедка електрическа

Бор.машина ръчна

Керб.клещи

Гидории комплект

Пълен комплект ел.инструменти ръчни за всички работници10

Производствена база и оборудване

8.Отделение за пясъкоструене.

Пясъкоструйна камера 12 / 24 / 6 м

Компресор електрически винтов (АЛУП) 8 bar / 8м3 / минута – 4 броя.

Компресор дизелов 6 bar / 8м3 – 1 брой

Пясъкоструйни апарати “CLEMKO” – 6 броя, комплект с маркучи и консумативи за работа

9.Механизация:

Товарен автомобил МЕРЦЕДЕС – 2 бр.

Товарен автомобил ФОРД – 1 бр.

Товарен автомобил МАЗ – 2 бр.

Мотокар – 5000 кг – 3 бр.

Мотокар – 3000 кг – 3 бр.

Автокран 25 т. – 1 брой

11

12

Български клиенти и партньориo „АЕЦ“ ЕАД гр.Козлодуйo „Асарел Медет“ АД гр.Панагюрищеo „ЕНЕЛ Марица Изток III“ с.Медникаровоo „Мини Марица Изток“ ЕАД гр.Радневоo „Рудник Трояново 1“ с.Трояновоo „Рудник Трояново – Север“ с.Ковачевоo „Руднинк Трояново 3“ с.Медникаровоo „Брикел“ ЕАД гр.Гълъбовоo „ТЕЦ Марица 3“ – Димитровградo „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД с.Ковачевоo „Елаците мед“ АД с.Мирковоo „Монек ЮГ“ АД гр.Кърджалиo „ТЕЦ Бобов дол“ – Дупницаo „София мед“ АД гр.Софияo „Химмаш“ АД гр.Хасковоo „КЦМ“ АД гр.Пловдивo „Топлофикация София“ АДo „Монди пекиджинг“ гр.Стамболийскиo „ДПСВ – район Пловдив“o „Енергоремонт-Гълъбово“АДo „НЕОХИМ“ ЕАД гр.Димитровградo „ВПК“ АД гр.Казанлъкo „Италчементи груп“ гр.Девняo „Вулкан“ ЕАД – гр.Димитровградo „ЗТКИ“ ООД гр.Ямболo „Крисметал“ ЕООД гр.Софияo „Енерготехника“ ЕООД гр.Софияo „Рема Тип – Топ Комерс“ ООД гр.София

o „Remotex systems” Ltd гр.Габровоo „ТЕЦ Варна“ ЕАД гр.Варнаo „3М България“ гр.Софияo „Орудица 2000“ ООД гр.Елховоo „Храмар“ ЕООД гр.Пловдивo „Зебра“ АД гр.Софияo „Енергоремонт Холдинг“ АД гр.Софияo „АРУБИС“ АД гр.Пирдопo „Челопеч майнинг“ o „CEZ България“o „Металик“ АД гр.Стара Загораo „ИДА-Дечо Колев“ гр.Стара Загораo СД „Динев, Желев и СИЕ“ гр.Ст.Загораo „Климатех“ АД гр.Димитровградo „Химстрой“ ООД гр.Бургасo „Ремотекс“ ЕАД гр.Радневоo „Минстрой Холдинг“ АД гр.Софияo „НК Железопътна инфраструктура“ ЕАД o „БДЖ“ ЕАД гр.Софияo „ЕНЕМОНА“ АД гр.Софияo „Геотехмин“ ООД гр.Софияo „Диджемон“ ООД гр.Стара Загораo „Атом енергоремонт Гълъбово“ ЕООДo „НЕК“ АД гр.Софияo „Тотема инженеринг“ АД гр.Софияo „Бесттехника“ АД гр.Радомирo „ПМУ Перник“ гр.Перник

13

Международни клиенти и партньориo Engineering Dobersek GmbH – Germany - http://www.ed-mg.de/

o FLSmidth – UK - http://www.flsmidth.com/

o FAM – Germany - http://www.fam.de/

o SGL Group – Germany - http://www.sglgroup.com/

o RWE – Germany - http://www.rwe.com/

o DSD Steel – Germany - http://www.dsd-steel.com/

o ALSTOM – France - http://www.alstom.com/

o K-&-W Industries – Germany - http://www.k-u-w.com/ Casting Technologies GmbH

o Lurgi GmbH – Germany - http://www.lurgi.de/ Germany – Rema Tip Top GmbH

14

Участия в мащабни проекти

o Рехабилитация на кондензоочистваща система на „ТЕЦ Марица изток 2“ ЕАД с.Ковачево – блокове 1 и 2 – 2006г.o Рехабилитация на кондензоочистваща система на „ТЕЦ Марица изток 2“ ЕАД с.Ковачево – блокове 3 и 4 – 2008г.o Полагане на киселинноустойчиви изолации на базата на ненаситени полиестерни смоли усилени с фибростъкло и термопластично п oкритие GFK по

абсорбери, резервоари, шахти и тръбопроводи при сероочистваща инсталация /СОИ/ на „ТЕЦ Марица изток“ 2 ЕАД – блокове от 1 до 4 – 2007г. – 2009г.

o Полагане на антикорозионно гумено покритие на абсорбери 7 и 8 в „ТЕЦ Марица изток“ 2 ЕАД с.Ковачево – ежегодно от 2005г. до сегаo Производство и доставка на лифтери и облицовъчни плочи за барабанни топкови мелници за смилане на варовик в „ТЕЦ Марица изток“ 2 ЕАД

с.Ковачево – 2008г. – 2010г.o Производство и доставка на лифтери и облицовъчни плочи за барабанни топкови мелници за смилане на варовик в „ЕНЕЛ Марица изток 3“ АД

с.Медникарово - 2008г. – 2010г.o Рехабилитация на блокоочистваща инсталация в „ЕНЕЛ Марица изток 3“ АД с.Медникарово – блокове 1 и 2 – 2008г.o Рехабилитация на блокоочистваща инсталация в „ЕНЕЛ Марица изток 3“ АД с.Медникарово – блокове 3 и 4 – 2009г.o Проектиране, изработване и изграждане на нагнетателно-смукателна вентилационна система за мазутна помпена станция с автоматичен контрол и

енергийно осигуряване в „ЕНЕЛ Марица изток 3“ АД с.Медникарово – 2009г.o Изработка и полагане на абразивоустойчиво покритие на хидроциклонни батерии за флотация на руда за нуждите на “Engineering-Dobersek” GmbH –

Германия – 2005г. – 2010г.o Изработка на улеи, течки, сгъстители, резервоари, хидроциклонни батерии и тръбни връзки и полагани на абразивоустойчиво покритие за

реконструкцията и разширението на Обогатителна фабрика в „АСАРЕЛ МЕДЕТ“ АД гр.Панагюрище – 2004г. - 2008г. o Гумиране на резервоар с киселиноустойчиво гумено покритие за „КЦМ“ АД гр.Пловдив – 2007 – 2010г. o Изработване на технически каучукови изделия за „Вулкан“ АД гр.Димитровград – 2007 – 2010г. o Абонаментно извършване на ремонтни услуги по гумиране на съоръжения на химическото оборудване в ТЕЦ „Варна“ ЕАД – 2008 – 2010г.

15

Участия в мащабни проектиo Ремонт на газоход чист газ и възстановяване на антикорозионното му покритие при СОИ „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД - блокове 7 и 8 – 2007г.o Ремонт на антикорозионно гумено покритие на абсорбери на СОИ „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД - блокове 7 и 8 – 2007г.o Ремонт на антиерозийно покритие РР на носеща конструкция на разпръскващи дюзи на абсорбери на СОИ „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД - блокове 7 и 8

– 2007г.o Ремонт на газоход чист газ и възстановяване на антикорозионното му покритие при СОИ „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД - блокове 7 и 8 – 2008г.o Възстановяване на антикорозионно гумено покритие на абсорбер на СОИ „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД - блок 7 – 2008г.o Възстановяване на антикорозионно гумено покритие на абсорбер на СОИ „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД - блок 8 – 2008г.o Ремонт на антиерозийно покритие РР на носеща конструкция на разпръскващи дюзи на абсорбер СОИ „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД - блок 8 – 2008г.o Изпълнение на киселиноустойчиви изолации на основата на винилестерни смоли върху съставни части на СОИ – абсорбери, резервоари, бетонови

канали и шахти по проект – „Рехабилитация на енергоблокове 1-4 на „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД – 2007г.o Доставка и монтаж на повдигащи ребра /лифтери/ за БТМ в „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД – 2009г.o Доставка на почистващи устройства /компл./ за ГТЛ в „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД – 2009г.o Пълна подмяна на повдигащи ребра /лифтери/ на барабанно-топкови мелници /БТМ/ в „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД – 2009г.o Доставка на резервни части за барабанно-топкови мелници /БТМ/ в „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД - 2009г.o Подмяна на 5бр. износени компенсатори по газоходи, ремонт на уплътняващи шини на байпасни клапи и ремонт на сепариращи системи в „ТЕЦ

Марица Изток 2“ ЕАД - 2009г.o Полагане на антикорозионно покритие на газоходи след димен вентилатор на КА-11 в „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД - 2009г.o Възстановяване на антикорозионно гумено и смолисто покритие на съоръжения СОИ „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД - 2009г. - блокове 1 и 4o Доставка на резервни части за барабанно-топкови мелници /БТМ/, чукови дробилки за варовик и изгребвачи за варовик „FAM” в „ТЕЦ Марица Изток

2“ ЕАД – 2010г.o Доставка на резервни части за хидроциклонни системи KREBS за варовикова и гипсова суспензия в „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД – 2010г.o Възстановяване на антикорозионно и антиабразивно гумено покритие на съоръжения СОИ „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД блокове 7 и 8 – 2010г.o Подмяна на участъци от тръбопроводи от GRP за варовикова суспензия СОИ „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД блокове 1 и 4 – 2010г. o Футировка на задвижващи барабани в „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД – 2010г.o Доставка и монтаж на облицовъчни плочи за БТМ във ВС на СОИ „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД – блокове 1 и 4 – 2010г.o Сервизна поддръжка и авариен ремонт на съоръжения към СОИ и Инсталация за обезводняване на гипс /ИОГ/ в „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД – блокове

5 и 8 – 2010г.o Доставка на греди високоизносоустойчиви за „Мини Марица Изток“ ЕАД – 2008г. o Доставка на гумени пръстени ГП1017 за „Мини Марица Изток“ ЕАД – 2009г. o Доставка на профилни вулканизационни материали за ленти със стоманен корд за „Мини Марица Изток“ ЕАД – 2007г. - 2009г.

16

Участия в мащабни проектиo Доставка на гумени чистачи за „Мини Марица Изток“ ЕАД – 2008г.o Облицовка на барабани за ГТЛ чрез гореща вулканизация за „Мини Марица Изток“ ЕАД – 2007 – 2009г. o Доставка на облицовъчни материали и полагане на покритие чрез гореща вулканизация на 7 броя кофи за SRS2000 в „Мини Марица Изток“ ЕАД –

2008г.o Доставка на профилни вулканизационни материали за възстановяване на лента В2250 St3150 за „Мини Марица Изток“ ЕАД – 2010г. o Доставка на гума диелектрична за пълнеж при направа на кабелни муфи за „Мини Марица Изток“ ЕАД – 2010г. o Доставка на гумени пръстени за „Мини Марица Изток“ ЕАД – 2010г.o Облицовка на опъвателни барабани Ф500 за Rs1200M в „Мини Марица Изток“ ЕАД – 2010г. o Доставка на подложка гумена малка и голяма за бетонови траверси Ст-4 за „Мини Марица Изток“ ЕАД – 2010г. o Гумиране на валове за „София Мед“ АД – 2007г. o Пясъкоструене и полагане на АКЗ на вътрешната повърхност на съд за маса в „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД – 2007г.o Пясъкоструене, гумиране и нанасяне на антикорозионно покритие върху тръби, колена, тройници и преходи в „Енергоремонт Раднево“ ЕООД - 2008г.o Пясъкоструене и полагане на АКЗ в/у филтри за „ВРЗ Вола“ АД – 2007г.o Гумиране на барабани за „ВРЗ Вола“ АД – 2007г. o Гумиране на метални съоръжения с износоустойчиво гумено покритие за „Engineering Dobersek“GmbH – 2008 – 2010г.o Гумиране на метални съоръжения с износоустойчиво гумено покритие за ДПСВ СПМД район Пловдив – 2007 – 2008г. o Гумиране на метални съоръжения с износоустойчива гумено покритие за FLSmidth UK – 2007 – 2008г.o Гумиране на барабани за „АСАРЕЛ МЕДЕТ“ АД – 2007 – 2008г. o Гумиране на метални съоръжения с износоустойчиво гумено покритие за „Елаците Мед“ АД – 2007 – 2009г. o Гумиране на ролки и барабани за „София Мед“ АД – 2007 – 2008г. o Доставка на комплект гумировка за БТМ за варовик в „ЕНЕЛ Марица Изток 3“ АД – 2010г. o Подмяна на гумено покритие на резервоар за гипсова суспенсия в ГОИ „ЕНЕЛ Марица Изток 3“ АД – 2010г. o Доставка, демонтаж и монтаж на гумено покритие за БТМ за варовик в „ЕНЕЛ Марица Изток 3“ АД – 2010г.o Доставка на комплект гумировка за БТМ в „ЕНЕЛ Марица Изток 3“ АД – 2009г. o Авариен ремонт и поправка на гумено покритие за ХЦ за ВС2 в „ЕНЕЛ Марица Изток 3“ АД – 2009г.o Демонтаж, почистване и нанасяне на ново гумено покритие и монтаж на захранаваща тръба на БТМ1 в „ЕНЕЛ Марица Изток 3“ АД – 2009г. o Възстановяване на АКЗ на Реактор – утаител в „ЕНЕЛ Марица Изток 3“ АД – 2009г. o Рехабилитация на кондензоочистващи системи в „ЕНЕМОНА“ АД – 2008 – 2010г. o Гумиране на барабани и ролки за ТЕЦ „Бобов дол“ - 2007 – 2010г. o Изработка на технически каучукови изделия, гумени листи, профили за АЕЦ „Козлодуй“ ЕАД - 2007г.

17

КАУЧУКОВО ПРОИЗВОДСТВООсновният процес на каучуковото производство се състои от следните пет етапа:•Производство на каучукови смеси;•Каландриране, формоване и разкрояване на каучуковите смеси;•Почистване на металните елементи чрез бластиране•Нанасяне на лепилните системи•Вулканизация на гумени и метално-гумени изделия в автоклав или на хидравлични преси.•Почистване, боядисване, краен контрол на изделията

ПРОДУКТОВА ГАМА, ФАБРИКАЦИЯ•Производство на каучукови смеси•Производство на гумени листа с различно предназначение: черни и цветни каучукови; обикновени; маслоустойчиви; бензиноустойчиви; киселиноустойчиви; абразивоустойчиви; използвани в хранително-вкусовата промишленост.•Производство на гумени пръстени за метални ролки за ГТЛ (гумено транспортни ленти)•Производство на гумени чистачи за ГТЛ•Производство на мембрани за филтърни преси LAROKS•Производство на материали за стиковане на ГТЛ•Гумиране на метални изделия – барабани, ролки, бъркалки, хидроциклонни батерии, хидроциклони, тръби и тръбни връзки, резервоари, абсорбери•Вулканизация на гумено транспортни ленти (ГТЛ)

Портфолио

18

1.Портфолио – гумиране на барабани и ролки

1.Сваляне на износено гумено покритие на барабани за ГТЛ чрез струговане

2.Гумиране барабани за ГТЛ и нарязване на канали 3,Гумиране на ролки за ГТЛ

19

2.Портфолио – гумиране на едрогабаритни стоманени конструкции – стр.1

4.Ръчна гумена конфекцияРазкрой на листов материал

5.Гумиране на H-филтри за блокочистващи инсталации

6.Полагане на гумено покритие на H-филтър за кондензоочистваща система

7.Гумиране на хидроциклонни батерии

8.Гумиране на хидроциклонни батерии 9.Полагане на гумено покритие върху стоманени сита 10.Прецизно залепяне на гуменото покритие

20

2.Портфолио – гумиране на едрогабаритни стоманени конструкции – стр.2

11.Гумиране на бутари за автогенни мелници

12.Гумиране на разпределители на хидроциклонни батерии

13.Гумиране на захранващи втулки за мелници

14.Гумиране на стоманени кофи на ескаватори за открити рудници

15.Автоклавиране на гумено метални изделия

16.Автоклавиране на гумено метални изделия

17.Автоклавиране на гумено метални изделия

18.Проверка на гумено покритие чрез индукционен тест

23.Пресоване и вулканизация на средно габаритни гумено-метални изделия

24.Пресоване и вулканизация малогабаритни гумено-метални изделия

25.Пресоване и вулканизация на извънредно големи гумено-метални изделия чрез хидравлична преса – 1000т.

26.Производство на лифтери

21

3.Портфолио – производство на вулканизирани гумено-метални изделия – стр.1

19.Производство на гумени листа чрез ротационна преса

20.Каландриране на каучукови смеси 21.Изработка и монтаж на гумени лифтери за барабанни мелници

22.Изработка и монтаж на гумени облицовъчни плочи за мелници

22

3.Портфолио – производство на вулканизирани гумено-метални изделия – стр.2

27.Гумиране на лопатки за сгъстители 28. Изработване и гумиране на хидроциклонни батерии

29.Изработка на пресови изделия – гумени пръстени за ролки, мембрани за клапани

30.Изработване на гумени уплътнителни пръстени

31.Изработване на малки гумени подложки за ЖП път

32.Изработване на големи гумени подложки за ЖП път

33.Изработване и монтаж на гумени настилки за ЖП прелези

34.Гумиране на алуминиеви ролки

23

4.Портфолио – почистване на металоконструкции чрез пясъкоструене;Почистване след пясъкоструене

35.Пясъкоструене на съдове 36.Пясъкоструене на фланци

37.Пясъкоструене на ламарини 38.Почистване след пяскоструене

24

5.Портфолио – полагане на антикорозионни покрития

39.Полагане на антикорозионно покритие на носещи конструкции

40.Полагане на антикорозионно покритие на течки и газоходи

41.Полагане на антикорозионно покритие на мега конструкции

42.Полагане на антикорозионно покритие на флотационни клетки

25

6.Портфолио – дейности по поддръжка и ремонт насероочистващи инсталации за димни газове – стр.1

43.Ремонт на гумената облицовка на абсорбери 44.Ремонт на разпръскващи системи в абсорбери

45.Проверка на гуменото покритие на абсорбери чрез индуктивен тест

46. Ремонт на разпръскващи системи в абсорбери 47.Изработка на полипропиленови капкоуловители за абсорбери

48.Заваряване на полипропиленови детайли

26

6.Портфолио – дейности по поддръжка и ремонт насероочистващи инсталации за димни газове – стр.2

49.Полагане на смолисти покрития GFK в абсорбер на СОИ за ТЕЦ

50.Ламинация на тръбопроводи чрез смолисти покрития GFK

51.Ламинация на съдове чрез смолисти покрития GFK

52.Заваряване на тефлоново покритие в абсорбер

53.Ламинация на тръбни връзки със смолисти покрития GFK

54.Заварка на полипропилен и ламинация на GFK тръбопроводи

55.Проверка и монтаж на тръбни връзки

27

7.Портфолио – поддръжка и ремонт на гумено транспортни лентиза открити и закрити рудници

56.Подготовка на лентата за вулканизация-отпаряне

57.Механично почистване 58.Полагане на лепилна система

59.Подготовка за гореща вулканизация 60.Гореща вулканизация

28

8.Портфолио – лаборатория за качествен контрол

61.Измерване на твърдостта по Шор 62.Реометрия 63.Изпитване якост на ФМП (Физико механични показатели)

64.Измерване на изтриваемост по Шлопер - Шлобах

29

Портфолиоo Поддръжка, рехабилитация и ремонт на съоръжения с повишена опасност:

– мостови и козлови кранове и релсовите пътища към тях без ограничение на товароподемността

– кранове стрелови тип, монтирани на автомобили или на самоходни или несамоходни шасита– кулови кранове с товароподемност до 8т и релсовите пътища към тях– контейнерни кранове и релсовите пътища към тях

o Поддръжка, рехабилитация и ремонт на:– асансьори и строителни товароподемници

o Проектиране, изработване, доставка и монтаж на:– подкранови пътища

o Доставка и монтаж на:– телфери– пътнически и товарни асансьори

o Извършване на:– строително монтажни и рехабилитационни работи по сградни фасади и прочее

o Извършване на антикорозионни защити чрез:– заварки на тръби от полипропилен /PP/ и поли тетра флуоро етен /PTFE/– ламинация на тръбопроводи GFK, шахти и канали с ненаситени полиестерни смоли усилени с

фибростъкло– огне и химикоустойчива защита на базата на специални бои, лакове и смоли

o Сервизна поддръжка на сепариращи системи, разпръскващи дюзи и тръбна арматура в абсорбери

30

Референции „ЕНЕЛ Марица изток 3“ АД

31

Референции “Асарел медет“ АД, „ДПСВ“ и „Engineering Dobersek” GmbH

32

Референции „Мини марица-изток“ ЕАД и НК „Железопътна инфраструктура“

Референции „ТЕЦ Марица Изток 2“ ЕАД

33

Референции „KCH“

34

Местоположение и контактиКоординатиЦентрален офис:GPS:42°3'40.08"С25°35'3.57"И

гр.Димитровград, обл.Хасковобул.Г.С.Раковски 1х-л „Славяни“п.к. 6400

тел: +359 (0) 391 60 100факс: +359 (0) 391 66 909e-mail: voltabg@abv.bgweb: http://zki.voltabg.com

Производствена база:GPS:42°3'19.60"С25°37'5.19"ИПромишлена зонагр.Димитровград, обл.Хасковотел: +359 (0) 391 666 74факс: +359 (0) 391 66 909

35

Дизайн: www.arabov.biz ; simeon@arabov.biz36