Знакомство с Знакомство с компаниейкомпаниейЗнакомство с Знакомство с компаниейкомпаниейКомпания РосБиогаз является дочерним предприятием группы компаний МЗТА в Уральском Федеральном округе. Группа занимается вопросами альтернативных и возобновляемых источников энергии, таких как тепловые насосы и биогазовые установки. Основные задачи предприятия:- продвижение своей технологии производства биогаза;- разработка совместно с представителем заказчика ТЗ на проектные работы;- разработка проектной документации на комплекс по производству биогаза;- монтажные работы как "под ключ", так и в качестве "шеф монтажа«.

Освоенные направленияОсвоенные направленияОсвоенные направленияОсвоенные направления

Автоматическое управление, диспетчеризация инженерных систем объектов промышленности, жилых и общественных зданий.Системы отопления с применением газовых печей, тепловых насосов (где в качестве источника тепла используются: наружный воздух, вода рек, озер, морей, подземные воды, грунтовое тепло…), а так же реализация кольцевых систем с повторным использование м тепла, непригодного для прямого обогрева (от сбросных вод, нагретых продуктов технологических процессов, вытяжного воздуха систем вентиляции…)

Мы популярны в АмерикеМы популярны в АмерикеСреди последних инновационных разработок МЗТА необходимо отметить универсальный ПТК КОНТАР, способный решать задачи автоматизации широкого спектра инженерных систем, а также ТП. Развитие ПТК КОНТАР не останавливается, постоянно совершенствуется и расширяются его функциональность и коммуникационные возможности, непрерывно пополняется ассортимент поддерживаемых устройств. В марте 2007 г. компания Current Energy (США), входящая в структуру компаний Роса Перо, приобрела право на производство и продажу ПТК КОНТАР в США, а также заключила с МЗТА долгосрочный договор на развитие ПТК КОНТАР. В рассматриваемом проекте автоматизации реализована современная идея Internet-диспетчеризации и использования в качестве сервера здания Transamerica Building глобального сервера. Владельцем глобального сервера является компания-разработчик, предоставляющая услугу доступа и использования ресурсов сервера по сбору, хранению и выдаче информации множеству компаний, владеющих объектами автоматизации или ответственных за их сервисное обслуживание. Описываемая система одновременно поддерживает связь с двумя серверами, расположенными в США и России (московский сервер МЗТА). Все описанные манипуляции доступны с любого ПК, укомплектованного стандартным браузером (Internet Explorer, Netscape, Opera) и имеющего выход в Internet. Таким образом, в присутствии на объекте диспетчера нет необходимости: при возникновении неисправностей сервер самостоятельно рассылает e-mail и SMS-сообщения своим пользователям, учитывая их персональные настройки.

Среди последних инновационных разработок МЗТА необходимо отметить универсальный ПТК КОНТАР, способный решать задачи автоматизации широкого спектра инженерных систем, а также ТП. Развитие ПТК КОНТАР не останавливается, постоянно совершенствуется и расширяются его функциональность и коммуникационные возможности, непрерывно пополняется ассортимент поддерживаемых устройств. В марте 2007 г. компания Current Energy (США), входящая в структуру компаний Роса Перо, приобрела право на производство и продажу ПТК КОНТАР в США, а также заключила с МЗТА долгосрочный договор на развитие ПТК КОНТАР. В рассматриваемом проекте автоматизации реализована современная идея Internet-диспетчеризации и использования в качестве сервера здания Transamerica Building глобального сервера. Владельцем глобального сервера является компания-разработчик, предоставляющая услугу доступа и использования ресурсов сервера по сбору, хранению и выдаче информации множеству компаний, владеющих объектами автоматизации или ответственных за их сервисное обслуживание. Описываемая система одновременно поддерживает связь с двумя серверами, расположенными в США и России (московский сервер МЗТА). Все описанные манипуляции доступны с любого ПК, укомплектованного стандартным браузером (Internet Explorer, Netscape, Opera) и имеющего выход в Internet. Таким образом, в присутствии на объекте диспетчера нет необходимости: при возникновении неисправностей сервер самостоятельно рассылает e-mail и SMS-сообщения своим пользователям, учитывая их персональные настройки.

Офисное здание Transamerica Building

Инновационная деятельностьИнновационная деятельностьИнновационная деятельностьИнновационная деятельность

Выбор нового направления в сторону альтернативных источников энергоресурсов был неслучайным. Альтернативная энергетика и связанные с ней технологии — явление, без которого, даже несмотря на щедрость наших недр, невозможно представить будущее любой страны. Полезные ископаемые являются исчерпаемыми, поэтому уже сегодня необходимо искать альтернативные источники энергии.Силами команды сотрудников продвигаются и внедряются системы и технологии, основу которых составляет энергосбережение.

Выбор нового направления в сторону альтернативных источников энергоресурсов был неслучайным. Альтернативная энергетика и связанные с ней технологии — явление, без которого, даже несмотря на щедрость наших недр, невозможно представить будущее любой страны. Полезные ископаемые являются исчерпаемыми, поэтому уже сегодня необходимо искать альтернативные источники энергии.Силами команды сотрудников продвигаются и внедряются системы и технологии, основу которых составляет энергосбережение.

БИОГАЗ как альтернатива: БИОГАЗ как альтернатива: Биогаз является смесью газов, из метана и

двуокиси углерода (содержится небольшое количество сероводорода, азота, водорода)

Калорийность биогаза зависит от количества метана в нем. Содержание метана в биогазе 70 %

Средняя теплотворная способность биогаза составляет примерно 28 МДж/куб м

Для примера: низшая теплота сгорания природного газа по ГОСТ 5542 не менее 31,8 МДж/куб м (при Т=20 град. С и р=101,325 кПа)

С чего все началось

С ЧЕГО ВСЁ НАЧИНАЛОСЬС ЧЕГО ВСЁ НАЧИНАЛОСЬОтдельные случаи использования примитивных биогазовых технологий были зафиксированы в Китае, Индии, Ассирии и Персии начиная с XVII века до нашей эры. Однако систематические научные исследования биогаза начались только в XVIII веке нашей эры, спустя почти 3,5 тысячи лет. В 1764 году Бенджамин Франклин в своем письме Джозефу Пристли описал эксперимент, в ходе которого он смог поджечь поверхность мелкого заболоченного озера в Нью Джерси, США. Первое научное обоснование образования воспламеняющихся газов в болотах и озерных отложениях дал Александр Вольта в 1776 г., установив наличие метана в болотном газе. После открытия химической формулы метана Дальтоном в 1804 году, европейскими учеными были сделаны первые шаги в исследованиях практического применения биогаза. Свой вклад в изучение образования биогаза внесли и российские ученые. Влияние температуры на количество выделяемого газа изучил Попов в 1875 году. Он выяснил, что речные отложения начинают выделять биогаз при температуре около 6°С. С увеличением температуры до 50°С, количество выделяемого газа значительно увеличивалось, не меняясь по составу - 65% метана: 30% углекислого газа, 1 % сероводорода и незначительное количество азота, кислорода, водорода и закиси углерода. В.Л. Омельянский детально исследовал природу анаэробного брожения и участвующие в нем бактерии. Вскоре после этого, в 1881 году, начались опыты европейских ученых по использованию биогаза для обогрева помещений и освещения улиц. Начиная с 1895 года, уличные фонари в одном из районов города Эксетер снабжались газом, который получался в результате брожения сточных вод и собирался в закрытые емкости. Двумя годами позже появилось сообщение о получении биогаза в Бомбее, где газ собирался в коллектор и использовался в качестве моторного топлива в различных двигателях. Развитее биогазовых технологий актуально и сегодня.

Отдельные случаи использования примитивных биогазовых технологий были зафиксированы в Китае, Индии, Ассирии и Персии начиная с XVII века до нашей эры. Однако систематические научные исследования биогаза начались только в XVIII веке нашей эры, спустя почти 3,5 тысячи лет. В 1764 году Бенджамин Франклин в своем письме Джозефу Пристли описал эксперимент, в ходе которого он смог поджечь поверхность мелкого заболоченного озера в Нью Джерси, США. Первое научное обоснование образования воспламеняющихся газов в болотах и озерных отложениях дал Александр Вольта в 1776 г., установив наличие метана в болотном газе. После открытия химической формулы метана Дальтоном в 1804 году, европейскими учеными были сделаны первые шаги в исследованиях практического применения биогаза. Свой вклад в изучение образования биогаза внесли и российские ученые. Влияние температуры на количество выделяемого газа изучил Попов в 1875 году. Он выяснил, что речные отложения начинают выделять биогаз при температуре около 6°С. С увеличением температуры до 50°С, количество выделяемого газа значительно увеличивалось, не меняясь по составу - 65% метана: 30% углекислого газа, 1 % сероводорода и незначительное количество азота, кислорода, водорода и закиси углерода. В.Л. Омельянский детально исследовал природу анаэробного брожения и участвующие в нем бактерии. Вскоре после этого, в 1881 году, начались опыты европейских ученых по использованию биогаза для обогрева помещений и освещения улиц. Начиная с 1895 года, уличные фонари в одном из районов города Эксетер снабжались газом, который получался в результате брожения сточных вод и собирался в закрытые емкости. Двумя годами позже появилось сообщение о получении биогаза в Бомбее, где газ собирался в коллектор и использовался в качестве моторного топлива в различных двигателях. Развитее биогазовых технологий актуально и сегодня.

Простейшая Китайская установка

Производство тепла

(Котельные)

Производство тепла

(Котельные)

Производство биометана

Производство биометана

БиогазБиогаз

Теплоэлектростанция Теплоэлектростанция

Топливо для транспорта

Топливо для транспорта

Газ в систему газоснабжения

Газ в систему газоснабжения

Тепловаяэнергия

Тепловаяэнергия

Электрическаяэнергия

Электрическаяэнергия

ХолодЧиллерХолод

Чиллер

Кому нужен биогаз ?Кому нужен биогаз ?

Принцип работы типовой биогазовой установкиПринцип работы типовой биогазовой установки

Существуют промышленные и кустарные установки. Промышленные установки отличаются от кустарных наличием механизации, систем подогрева, гомогенизации, автоматики. Наиболее распространённый промышленный метод — анаэробное сбраживание в метантенках. Хорошая биогазовая установка должна иметь необходимые части: емкость гомогенизации; загрузчик твердого (жидкого)сырья; реактор; мешалки; газгольдер; система смешивания воды и отопления; газовая система; насосная станция» сепаратор; приборы контроля; КИПиА с визуализацией; система безопасности. Принцип работы установки: биомасса (отходы или зеленая масса) периодически подаются с помощью насосной станции или загрузчика в реактор. Реактор представляет собой подогреваемый и утепленный резервуар, оборудованный миксерами. Стройматериалом для промышленного резервуара чаще всего служит железобетон или сталь с покрытием. В малых установках иногда используются композиционные материалы. В реакторе живут полезные бактерии, питающиеся биомассой. Продуктом жизнедеятельности бактерий является биогаз. Для поддержания жизни бактерий требуется подача корма, подогрев до 35-38 °С и периодическое перемешивание. Образующийся биогаз скапливается в хранилище (газгольдере), затем проходит систему очистки и подается к потребителям (котел или электрогенератор). Реактор работает без доступа воздуха, герметичен и неопасен.

Существуют промышленные и кустарные установки. Промышленные установки отличаются от кустарных наличием механизации, систем подогрева, гомогенизации, автоматики. Наиболее распространённый промышленный метод — анаэробное сбраживание в метантенках. Хорошая биогазовая установка должна иметь необходимые части: емкость гомогенизации; загрузчик твердого (жидкого)сырья; реактор; мешалки; газгольдер; система смешивания воды и отопления; газовая система; насосная станция» сепаратор; приборы контроля; КИПиА с визуализацией; система безопасности. Принцип работы установки: биомасса (отходы или зеленая масса) периодически подаются с помощью насосной станции или загрузчика в реактор. Реактор представляет собой подогреваемый и утепленный резервуар, оборудованный миксерами. Стройматериалом для промышленного резервуара чаще всего служит железобетон или сталь с покрытием. В малых установках иногда используются композиционные материалы. В реакторе живут полезные бактерии, питающиеся биомассой. Продуктом жизнедеятельности бактерий является биогаз. Для поддержания жизни бактерий требуется подача корма, подогрев до 35-38 °С и периодическое перемешивание. Образующийся биогаз скапливается в хранилище (газгольдере), затем проходит систему очистки и подается к потребителям (котел или электрогенератор). Реактор работает без доступа воздуха, герметичен и неопасен.

Для сбраживания некоторых видов сырья в чистом виде требуется особая двухстадийная технология. Например, птичий помет, спиртовая варда не перерабатываются в биогаз в обычном реакторе. Для переработки такого сырья необходим дополнительно реактор гидролиза. Такой реактор позволяет контролировать уровень кислотности, таким образом бактерии не погибают из-за повышения содержания кислот или мелочей. Возможна переработка этих же субстратов по одностадийной технологии, но при коферментации (смешивании) с другими видами сырья, например, с навозом или силосом.Факторы, влияющие на процесс брожения: температура; влажность среды; уровень рН; соотношение C:N:P; площадь поверхности частиц сырья: частота подачи субстрата; замедляющие вещества; стимулирующие добавки

Для сбраживания некоторых видов сырья в чистом виде требуется особая двухстадийная технология. Например, птичий помет, спиртовая варда не перерабатываются в биогаз в обычном реакторе. Для переработки такого сырья необходим дополнительно реактор гидролиза. Такой реактор позволяет контролировать уровень кислотности, таким образом бактерии не погибают из-за повышения содержания кислот или мелочей. Возможна переработка этих же субстратов по одностадийной технологии, но при коферментации (смешивании) с другими видами сырья, например, с навозом или силосом.Факторы, влияющие на процесс брожения: температура; влажность среды; уровень рН; соотношение C:N:P; площадь поверхности частиц сырья: частота подачи субстрата; замедляющие вещества; стимулирующие добавки

Очистка сточных вод происходит за счет жизнедеятельности метаногенных бактерий, находящихся в анаэробном реакторе. Сточные воды поступают в нижнюю часть анаэробного реактора, где, проходя через слой гранулированного ила, происходит очистка сточных вод и образование биогаза.

Очищенные стоки Стоки

Биогаз

Предприятие

Анаэробный реактор

Тепло Электроэнергия

Водоем

Гранулированный ил

Очистка сточных вод и производство биогазаОчистка сточных вод и производство биогаза

Биогаз

Использование биогаза для комбинированного производства электрической и тепловой энергии является самым эффективным решением.

ТЭСКПД свыше 95%

60 % 40 % Тепловая

энергия

Электрическая энергия40 %

Теплоэлектростанции на биогазеТеплоэлектростанции на биогазе

Мы работаем в отрасли сельского хозяйства и пищевой промышленностиМы работаем в отрасли сельского хозяйства и пищевой промышленности

В настоящее время у предприятий сельского хозяйства, пищевой промышленности, а так же перерабатывающих производств, возникла необходимость решать вопросы по эффективной утилизации отходов. Производство биогаза в данном случае - это положительный экономический эффект, ведь биогаз близок по своим свойствам к природному газу.

Таким образом, Вы получаете полезный продукт из отходов производства

Отличия биогазовых установокОтличия биогазовых установок

Европейская технология Российская технология

Реактор (биореактор) является газонепроницаемым, полностью герметичным резервуаром из кислотостойкого железобетона. Это конструкция теплоизолируется слоем утеплителя. Толщина утеплителя рассчитывается под конкретные климатические условия. Внутри реактора (метантенка, ферментатора) поддерживается фиксированная для микроорганизмов температура. Температура в реакторе мезофильная (30-41°С). В отдельных случаях применяются реакторы с термофильным режимом (около 55°С). Перемешивание биомассы внутри реактора производится несколькими способами. Материал всех перемешивающих устройств - нержавеющая сталь. В отдельных случаях перемешивание не механическое, а гидравлическое. Подогрев реактора ведется теплой водой. Температура воды на входе в реактор 60°С. Температура воды после реактора около 40°С. Система подогрева - это сеть трубок находящихся внутри стенки реактора, либо на ее внутренней поверхности. Среднее время гидравлического отстаивания внутри реактора (в зависимости от субстратов) – 20–40 дней.

Реактор (биореактор) является газонепроницаемым, полностью герметичным резервуаром из кислотостойкого железобетона. Это конструкция теплоизолируется слоем утеплителя. Толщина утеплителя рассчитывается под конкретные климатические условия. Внутри реактора (метантенка, ферментатора) поддерживается фиксированная для микроорганизмов температура. Температура в реакторе мезофильная (30-41°С). В отдельных случаях применяются реакторы с термофильным режимом (около 55°С). Перемешивание биомассы внутри реактора производится несколькими способами. Материал всех перемешивающих устройств - нержавеющая сталь. В отдельных случаях перемешивание не механическое, а гидравлическое. Подогрев реактора ведется теплой водой. Температура воды на входе в реактор 60°С. Температура воды после реактора около 40°С. Система подогрева - это сеть трубок находящихся внутри стенки реактора, либо на ее внутренней поверхности. Среднее время гидравлического отстаивания внутри реактора (в зависимости от субстратов) – 20–40 дней.

Отличия биогазовых установокОтличия биогазовых установокЕвропейская биоустановка Наша биоустановка

Установка для получения биогаза состоит из приемной емкости, биореактора, емкости накопителя жидких удобрений и аккумулятора биогаза, мягкого газгольдера. Биореактор имеет модульную конструкцию, что позволяет наращивая модули увеличивать производительность биореактора с меньшими капитальными затратами. Биореактор конструктивно выполнен в виде трубчатой пластиковой или стальной емкости диаметром 2м и длинной 13м, расположенной горизонтально и разделенной на три секции, загрузочную, рабочую и выгрузочную. Рабочая секция состоит из двух модулей разделенных модулем вставкой, на котором крепится мотор-редуктор, который в свою очередь приводит во вращение горизонтальные мешалки.В каждом модуле рабочего сектора установлен трубчатый теплообменник для начального нагрева биореактора, через теплообменник циркулирует горячая вода, подогреваемая водяным котлом, нагнетаемая циркуляционными насосами, в первом модуле поддерживается мезафильный процесс брожения 30-400С, во втором термофильный 40-570С. Это позволяет более эффективно сбраживать биомассу и получать большей выход биогаза. Время брожения 12 суток.

Установка для получения биогаза состоит из приемной емкости, биореактора, емкости накопителя жидких удобрений и аккумулятора биогаза, мягкого газгольдера. Биореактор имеет модульную конструкцию, что позволяет наращивая модули увеличивать производительность биореактора с меньшими капитальными затратами. Биореактор конструктивно выполнен в виде трубчатой пластиковой или стальной емкости диаметром 2м и длинной 13м, расположенной горизонтально и разделенной на три секции, загрузочную, рабочую и выгрузочную. Рабочая секция состоит из двух модулей разделенных модулем вставкой, на котором крепится мотор-редуктор, который в свою очередь приводит во вращение горизонтальные мешалки.В каждом модуле рабочего сектора установлен трубчатый теплообменник для начального нагрева биореактора, через теплообменник циркулирует горячая вода, подогреваемая водяным котлом, нагнетаемая циркуляционными насосами, в первом модуле поддерживается мезафильный процесс брожения 30-400С, во втором термофильный 40-570С. Это позволяет более эффективно сбраживать биомассу и получать большей выход биогаза. Время брожения 12 суток.

Почему выбирают нас ?Почему выбирают нас ?

Сравнительная характеристика Традиционная технология Наша технология

Средний расчетный срок эксплуатации

10 лет 50 лет

МодульностьНет, одна большая емкость Да, наращивание по мере

расширения производства

Срок внедрения биогазовой установки

Серьезные общестроительные работы

Модули реактора могут собираться на территории хозяйства

Проектирование биогазовой установки под любой объем сырья

Экономически целесообразно только при больших объемах реактора (от 40 тонн)

Установка собирается под любое количество сырья от ИБУ (индивидуальных биогазовых установок от 1 тонны) до установок промышленного масштаба

Регламентные работыПолная остановка процесса Частичная остановка процесса

Мобильность

Конструкция практически не может быть перенесена на другую ферму – нарастить или уменьшить объем реактора невозможно, монолитная конструкция больших объемов не демонтируется. Ни продать, ни увеличить биогазовую установку невозможно.

Легко переносимая модульная конструкция, легко может быть продана, перенесена на новую площадку частично либо полностью

Виды биотоплива и выход биогазаВиды биотоплива и выход биогаза

СубстратВыход биогаза в м3 на 1

тоннуНавоз КРС (природный 85-88% вл.) 60Навоз свиней (природный 85% вл.) 65Птичий помет 80-140Силос кукурузный 180-220Свежая трава 250Молочная сыворотка 50Зерно 550Фруктовый жом ( 80% вл.) 70Свекольный жом (77% вл.) 100Меласса 430Свекольная ботва 200Барда зерновая ( 93% вл.) 45Барда меласная 50Пивная дробина (80% вл.) 110Жир 1300Жир из жироловок 250Отходы бойни 300Корнеплодные овощи 100Технический глицерин 500Рыбные отходы 300

Это выгодно для всехЭто выгодно для всех

Положительные факторы от внедрения

Утилизация отходов Получение биоудобренийПолучение биогаза

ТеплоЭлектроэнергия Топливо для автомобилей

Зачем платить больше ?Зачем платить больше ?

Пример расчёта российской биогазовой установки:Объект – птицеферма;Субстрат – отходы поголовья

птицы;Исходные данные:

Кол-во голов:

Количество сырья

Кг/гол Тонн/сут

100000 0,07 7Выходные

данные: Производительность по биогазу до, м3/сут  770

Эквивалент по возможной вырабатываемой эл. энергии до, кВт/час, 77

количество дополнительно вырабатываемой тепловой энергии до, кВт/час 90

Количество вырабатываемой только тепловой энергии до, кВт/час 199

Конструкция биореактора 1 581 636, 30Вспомогательное оборудование 1 059 837, 00Дополнительные материалы 412 400, 00Монтаж системы и пусконаладочные работы 1 068 855, 65Итого 4 122 728, 95

Общая стоимость внедрения биогазовой установки по указанным исходным данным, составит 4 122 729 рублей.

Cрок окупаемости, из расчёта стоимости природного газа 3 руб. 02 коп. за 1м3 – для данного объекта период составит 5 лет.

Технико-экономическое обоснованиеТехнико-экономическое обоснование

Выполним работы «под ключ» Выполняем работы под ключВыполняем работы под ключ

Послесловие…Послесловие…

Мы, сотрудники Росбиогаз стремимся максимально продвинуть технологию разработанную в России. Она способна решить проблемы, как на территории РФ, так и за её пределами. Частное фермерское хозяйство представляется сегодня одним из самых выгодных вложений средств. Однако зачастую фермы значительно удалены от централизованных средств снабжения и нуждаются в альтернативных источниках энергии. Ими могут стать биогазовые установки. Это выгодное решение сразу двух проблем: переработки отходов животноводства или растениеводства и получение альтернативного источника энергии для обогрева и электрификации хозяйственных помещений.

Наша компания предлагает проектирование и монтаж биогазовых установок в соответствии с потребностями каждого фермерского хозяйства. Разработка каждой такой установки осуществляется нашими специалистами на основании индивидуальных особенностей фермы. Сочетание технологии ТНУ и биогазовых установок дает неожиданный эффект: отдельно взятая ферма может стать полностью самостоятельной, затрачивая средства лишь на ГСМ.

Для того, чтобы установка работала правильно и служила Вам в течение долгих (расчетный срок 40 лет), необходимо правильно спроектировать и смонтировать даже мельчайшие части установки. Обращаясь к специалистам своего дела, Вы гарантированно получите прекрасный результат!

Еще больше рационализировать производство поможет автоматика ОАО МЗТА, обеспечивающая управление и удаленную диспетчеризацию всех процессов.

Основная цель использования биогазовой установки состоит в переработке отходов жизнедеятельности птиц, крупного и мелкого рогатого скота и других отходов биологического происхождения, для получения биогаза и жидких органических отходов, которые после можно использовать в сельском хозяйстве.

Воспользуйтесь нашим онлайн калькулятором на сайте rosbiogas.ru, он поможет Вам рассчитать, какая биогазовая установка подойдет для объема сырья, получаемого на ферме, а так же сориентироваться по ее стоимости.

Мы, сотрудники Росбиогаз стремимся максимально продвинуть технологию разработанную в России. Она способна решить проблемы, как на территории РФ, так и за её пределами. Частное фермерское хозяйство представляется сегодня одним из самых выгодных вложений средств. Однако зачастую фермы значительно удалены от централизованных средств снабжения и нуждаются в альтернативных источниках энергии. Ими могут стать биогазовые установки. Это выгодное решение сразу двух проблем: переработки отходов животноводства или растениеводства и получение альтернативного источника энергии для обогрева и электрификации хозяйственных помещений.

Наша компания предлагает проектирование и монтаж биогазовых установок в соответствии с потребностями каждого фермерского хозяйства. Разработка каждой такой установки осуществляется нашими специалистами на основании индивидуальных особенностей фермы. Сочетание технологии ТНУ и биогазовых установок дает неожиданный эффект: отдельно взятая ферма может стать полностью самостоятельной, затрачивая средства лишь на ГСМ.

Для того, чтобы установка работала правильно и служила Вам в течение долгих (расчетный срок 40 лет), необходимо правильно спроектировать и смонтировать даже мельчайшие части установки. Обращаясь к специалистам своего дела, Вы гарантированно получите прекрасный результат!

Еще больше рационализировать производство поможет автоматика ОАО МЗТА, обеспечивающая управление и удаленную диспетчеризацию всех процессов.

Основная цель использования биогазовой установки состоит в переработке отходов жизнедеятельности птиц, крупного и мелкого рогатого скота и других отходов биологического происхождения, для получения биогаза и жидких органических отходов, которые после можно использовать в сельском хозяйстве.

Воспользуйтесь нашим онлайн калькулятором на сайте rosbiogas.ru, он поможет Вам рассчитать, какая биогазовая установка подойдет для объема сырья, получаемого на ферме, а так же сориентироваться по ее стоимости.

Контактная информацияКонтактная информацияКонтактная информацияКонтактная информация

Екатеринбургт. +7 (343) 221-38-22

info@rosbiogas.ru

Краснодарский край т.+7(862) 295-71-02sales@rosbiogas.ru

Пермьт. +7(342) 299-99-69

info@rosbiogas.ru

www.rosbiogas.ru