Создание эффективных производственных систем

Создание эффективных производственных систем

Лямшев ДенисВедущий эксперт-аналитик

Определение производственной

системы и ее эффективности

• Основные производственные процессы:

– Формирование заказов;– Формирование товарного плана производства;– Формирование связанной с производством потребности по

обеспечению материалами, ПКИ;– Управление проектированием изделий;– Управление подготовкой производства;– Управление закупкой и обеспечением материалами;– Управление изготовлением предметов производства,

сборкой, испытанием и отгрузкой готовой продукции;

– Управление изменениями по всей цепочке производственных процессов.

Эффективность производственной системы

Основная цель промышленных предприятий – зарабатывать

деньги, генерировать доход для

владельцев и инвесторов путем реализации производимой

продукции.


• Эффективность производственной системы – возможность достигать заданную цель (генерация дохода).

• Для промышленного предприятия это может быть достигнуто за счет:

• лучшего удовлетворения внешнего спроса (в срок, в заданном объеме и при приемлемом качестве) – ОБЪЕМ РЕАЛИЗАЦИИ

• сокращения прямых и косвенных затрат – ОПЕРАЦИОННЫЕ РАСХОДЫ

• сокращения количества материалов/комплектующих, незавершенного производства, готовой продукции - ЗАПАСЫ


• Очевидно, что есть только один параметр который:

– Не зависит от других параметров– Изменение которого влечет за собой изменение всех остальных

параметров– На который непосредственно можно влиять.

ВРЕМЯ!

операционное, выполнения процедур, реакции на изменения.


Основные направления развития

производственных систем

Эффективное предприятие

• Эффективная система разработки продукции;• Эффективная обработка (производство

изделий); • Эффективное планирование и управление

производственным процессом;• Эффективное планирование и управление

снабжением и обеспечением потребностей производства;

Эффективное предприятие. Инструменты развития

• Эффективная система разработки продукции:– LPDS (Lean Product Development System) – Бережливая

система разработки продукции;– Кайдзен-офис;– CAD – CAM – CAE, САПР ТП, PDM;

• Эффективная обработка (производство изделий):– Lean – Бережливое производство;– Техническое перевооружение;

Эффективное предприятие. Инструменты развития.

• Эффективное планирование и управление производственным процессом + Эффективное планирование и управление снабжением и обеспечением потребностей производства:– Специализированная информационная система

управления производственными процессами;– Совершенствование парадигмы управления (в первую

очередь: внедрение управления производством как цепями поставок, изменение принципов планирования и отчетности производства, снабжения);

Основные недостатки существующих систем управления

1. В план реализации и соответственно в товарный план производства включаются изделия без гарантии обеспечения материалами к необходимым срокам запуска, без гарантии выполнения (по загрузке производственных мощностей);

2. Малая частота (раз в месяц) отражения изменений (заказа, конструктивных, технологических, факта выполнения и т.д.) в номенклатурных планах производства;

3. Длительное время (от нескольких дней до нескольких недель) и значительная трудоемкость (от десятков до сотен человеко-дней ежемесячно) формирования и изменения планов, графиков основного производства и снабжения;

4. Фактически подмена работы по плану работой по дефициту;

5. Отсутствие единой (между производством и снабжением) системы оценки обеспеченности изделий;

6. Зачастую параллельная работа по планам, графикам сформированным в информационной системе с работой по планам, графикам сформированным вручную;

7. Отсутствие сквозной, единой для всего процесса (от разработки изделия до отгрузки) информационной системы управления;

8. Критическая зависимость достоверности рассчитываемого в системе плана от достоверности текущих остатков в информационной системе и от конструкторского состава изделия.

Основные недостатки существующих систем управления

• Длительные сроки освоения производства новых изделий, внедрения конструкторских извещений.

• Перегрузка инструментального производства необоснованными заказами на изготовление СТО.

• Высокая трудоемкость (а соответственно стоимость) управления производственными процессами, снабжением, подготовкой производства, отсутствием единого информационно-управленческого пространства.

• Медленные процедуры управления большим объемом заявок, медленная скорость «реакции» на изменяющийся спрос, медленный процесс формирования и согласования производственных планов;

• Несвоевременное и неточное обеспечение производства покупными комплектующими и материалами;

• Невозможность ведения неограниченного числа вариантов планов со сравнением их между собой;

• Срывы сроков поставок заказчикам.

Типичные проблемы заказчика

Решение• Выявлять «проблемные» места в системе организационного

управления производственными процессами, не позволяющие достичь стратегических целей предприятия, таких как:– увеличение объемов выпуска, – снижение себестоимости, – сокращение цикла производства (от заказа до отгрузки),– сокращение дефицита на сборке и т.д.

• Организовать проведение работ по совершенствованию системы организационного управления (с модернизацией производственной, организационно-информационной структуры предприятия) направленных только на решение проблем и достижение стратегических целей, разбивая работы на этапы по 3-4 месяца! – Внедрение автоматизации в рамках проекта по совершенствованию

системы управления;– Никакого «внедрения ERP как есть», с разрушением работающих бизнес-

процессов;– Никаких тяжелых и долгих внедрений автоматизации ради автоматизации.

Управление: Цели и решаемые задачи

ЦЕЛЬ – максимально быстрое планирование и реакция на изменения, связанные с производственными заказами, на всем жизненном цикле для выполнения в срок взятых обязательств!

Основные задачи:• Анализ возможности выполнения заказов на изделия• Планирование и контроль запуска / выпуска на межцеховом

уровне• Планирование и контроль обеспечения производства

необходимыми ресурсами• Внутрицеховое диспетчирование и контроль• Мониторинг состояния выполнения каждого заказа (ПРОЕКТА) по

всем узлам и покупным комплектующим, а так же не производственным работам

Современные технологии и методы управления

Управление

цепями поставок

Материальный поток

Информационный поток

Дистри-бутор

Производ-ство

Поставщики компонентов

Поставщики материалов

Управление цепями поставок

Уровень спроса

Время

Спрос у розничного торговца (СПРОС НА ФИНАЛЬНОЙ

СБОРКЕ)

Спрос от розницы к оптовику (СПРОС К

МЕХАНООБРАБОТКЕ)

Спрос от оптовика к производителю (СПРОС К

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ)


Планирование

Сбор портфеля заказов Запуск в производство

Заказ 1 Заказ 10Заказ ...

Выполнение заказа 10

Выполнение заказа 1


Выполнение

• Почему время отклика большинства промышленных предприятий настолько велико в отношении к чистому технологическому времени производства?

• Основной причиной, является неправильная операционная и управленческая модель предприятия, рассчитанная на повышение локальной эффективности.

• Оптимизация времени наладок/переналадок, формирование экономически-выгодных партий для производства/перемещения и попытки управлять запасами только через расчет минимальных/максимальных статических их уровней, все это приводит к построению модели, направленной на достижение локальных оптимумов.

• В случаях сложных сетей поставок, локальные оптимумы не приводят к глобальной эффективности !!!

• Кроме того: Все ERP-системы рассчитаны на поддержание функционально-организованной среды функционирования производственных предприятий !!!

Локальная эффективность и ложная оптимизация

Попериодное планирование

Попериодное планирование: фиксированный период, любое количество

Q1

Q2

Q3

Q4

Q5

Период 1 Период 2 Период 3 Период 4 Период 5

Модель цифровой цепочки: любой период, фиксированное количество

Управление единичными заказами!


Управление

по теории ограничений

• Рассмотрим пример управления производством с применением теории ограничений:

• Если мы управляем по затратам, то эффективное управление означает снижение затрат. И поскольку затраты всего предприятия — это сумма затрат отдельных подразделений, участков и т.д., мы считаем, что снижение затрат на одном участке или в рамках одного отдела будет означать:

• «Снижение затрат по всему предприятию?!»

• В действительности это не совсем так или совсем не так.

Управление производством с применением теории ограничения

• То же самое касается повышения объема выпуска продукции и производительности предприятия.

• Действительно, эффективность предприятия (производительность) зависит от эффективности работы его подразделений.

• Но если мы увеличим эффективность деятельности какого-то участка/отдела, будет ли это означать повышение эффективности всего предприятия? Нет, не будет, если только речь не идет о наиболее узком месте предприятия (самом серьезном ограничении, мешающем ему зарабатывать деньги).


Рассмотрим обобщенную схему производственного процесса, представленного пятью участками (А, В, С, D и Е)

Участок Объем обр. продукции, деталей

А 12

B 18

C 10

D 15

E 14


Заго товки А

12B18

С10

D15

E14

Продукция

Загружен полностью

Недогружен

! Перегружен

Недогружены


А10±1

B10±1

C10±1

D10±1

E10±1

НзП Всего 255 5 5 5 5

Производственные заделы для повышения пропускной способности системы

Выпуск=10шт./сутки


А10±1

B10±1

C10±1

D10±1

E10±1

НзП Всего 253 0 10 8 4

Перераспределение незавершенного производства, связанное с неодинаковой мощностью участков


А10±1

B10±1

C10±1

D10±1

E10±1

НзП Всего 303 +5 10 8 4


• Для эффективного управления нам нужно сокращать затраты и уменьшать объем незавершенного производства, но для увеличения выпуска продукции нам необходимо иметь большие заделы для сглаживания различий в мощностях производственных участков и страхования от рисков из-за нестабильности среды.

• Получается противоречие. Мы не можем уменьшать и увеличивать запасы одновременно, так же как не можем одновременно «управлять по выпуску» и «управлять по затратам». На практике же предприятия именно это и пытаются делать.


Эффективно управлять

Управлять по затратам (уменьшать)

Управлять по выпуску (увеличивать)

Уменьшать запасы

Создавать страховые

заделы

Уменьшить издержки возможно только путем

уменьшения издержек каждого звена

Невозможно увеличивать выпуск

наращивая производительность отдельных участков


А12

B18

C

D15

E14

НзП Всего 12

10


Таким образом, основу нового подхода к управлению составляют:

• уменьшение издержек всей системы, а не отдельных звеньев;

• создание запасов только там, где это необходимо для увеличения выпуска.


В управлении производством и запасами можно выделить четыре вида ограничений, типичных для большинства предприятий.

1. Ограничения рынка (недостаточный спрос), 2. Ограничения поставщиков (недостаток материалов,

сырья и пр. в конкретный момент времени), 3. Ограничения по внутренним ресурсам

(недостаточная мощность оборудования, дефицит персонала необходимой квалификации и т.п.)

4. Ограничения в методах ведения бизнеса (неоптимальные бизнес-процессы и управленческие инструменты, не соответствующие текущим требованиям бизнеса).


Спасибо за внимание.

Лямшев Денис[email protected]

«Корпорация Галактика»Кочновский проезд д.4 корп.3Москва, Россия, 125319Тел. (495) 287-0304, 797-6171

www.galaktika.ru

Documents

Создание эффективных производственных систем