ОАО «Уралхиммаш»

ОАО «Уралхиммаш»

Сентябрь 2012 г.

Современные тенденции в применении резервуаров для хранения СУГ под давлением

Сентябрь 2012 г. 22

О предприятии

• ОАО «Уралхиммаш» - один из крупнейших заводов химического машиностроения в России.

• Месторасположение: г. Екатеринбург, Свердловская область

• Основная выпускаемая продукция: технологическое оборудование для промышленных предприятий.

• Дата основания: 23 февраля 1942 г.

• Государственные награды:

- Орден трудового Красного Знамени

(Указом Президиума Верховного Совета СССР 16 сентября 1945 г. завод награжден за успешное выполнение заданий Госкомитета Обороны)

- Орден Ленина

(Указом Президиума Верховного Совета СССР и Совета Министров СССР 1 января 1971 г. Уралхиммаш награжден за большие успехи в выполнении заданий 5-летнего плана по освоению производства сложного оборудования для химической промышленности)


О предприятии

«Уралхиммаш» в цифрах

Опыт работы на рынке: 70 лет

Занимаемая площадь: 560 000 м²

Производственная площадь: 282 000 м²

География поставок: более 30 стран мира.

Выручка предприятия в 2011 г.:

4,372 млрд. руб.

Объем инвестиций в 2011 г.: 1 600 млн. р.

Объем поставок для НГК в 2011г.:

60% от общего объема поставок

Среднесписочная численность: 2 717 чел.


Производственные возможности

Полный цикл выполнения заказовПолный цикл выполнения заказов

МонтажМонтаж

ДоизготовлениеДоизготовление

КапремонтКапремонт

Сервисное обслуживаниеСервисное обслуживание

Автомобильный транспорт (прямой выход к автомагистралям)

Автомобильный транспорт (прямой выход к автомагистралям)

Железнодорожный транспорт (есть подъездные пути)

Железнодорожный транспорт (есть подъездные пути)

Авиационный транспорт (удаленность от аэропорта «Кольцово» - 10 км)

Авиационный транспорт (удаленность от аэропорта «Кольцово» - 10 км)

Водный транспорт (удаленность от речного порта г. Перми – 400 км)

Водный транспорт (удаленность от речного порта г. Перми – 400 км)

Штамповочное производствоШтамповочное производство

Заготовительное производствоЗаготовительное производство

Механо-обрабатывающее производство

Механо-обрабатывающее производство

Сварочно-сборочное производство

Сварочно-сборочное производство

Инструментальное производствоИнструментальное производство

Испытательный центрИспытательный центр

Входной контрольВходной контроль

Реестр одобренных поставщиков

Реестр одобренных поставщиков

Стратегические партнеры:• ОМЗ-

Спецсталь• Уралмаш• УМЗ

Стратегические партнеры:• ОМЗ-

Спецсталь• Уралмаш• УМЗ

Опыт работы с иностранными поставщиками

Опыт работы с иностранными поставщиками

Специалисты конструкторских служб систематически проходят: • аттестацию на

соответствие занимаемой

должности; • аттестацию в

области промышленной

безопасности опасных производственных объектов и в области атомной энергетики

Специалисты конструкторских служб систематически проходят: • аттестацию на

соответствие занимаемой

должности; • аттестацию в

области промышленной

безопасности опасных производственных объектов и в области атомной энергетики

Предприятие располагает технологическими возможностями для изготовления оборудования со следующими максимальными параметрами:толщина стенки - 300 мм, рабочее давление - 250 МПа (2500 кгс/см2), рабочая температура - от минус 70 до +1000°СГабариты поставочного блока*: длина - 75 м, диаметр – 5 м, масса – до 500 т (ограничение МПС)*Масса и размеры оборудования, собираемого на месте монтажа – без ограничений.

Конструкторские разработки

Конструкторские разработки

МТО Изготовление Поставка Услуги

Силами производственно-монтажного управления и подрядных организаций


В 2008 г. система менеджмента качества (СМК) предприятия сертифицирована по международному стандарту ISO 9001:2000 компанией Bureau Veritas.

В 2008 г. система менеджмента качества (СМК) предприятия сертифицирована по международному стандарту ISO 9001:2000 компанией Bureau Veritas.

55

Система качества

В 2009 и 2010 гг. подтверждено соответствие СМК предприятия требованиям новой версии международного стандарта ISO 9001:2008.

В 2009 и 2010 гг. подтверждено соответствие СМК предприятия требованиям новой версии международного стандарта ISO 9001:2008.

C 2009 г. завод имеет право изготавливать сосуды под давлением по требованиям ASME code, sec. VIII, div. 1 («U»).

C 2009 г. завод имеет право изготавливать сосуды под давлением по требованиям ASME code, sec. VIII, div. 1 («U»).

В 2010 г. производство контейнеров-цистерн, освоенное на заводе, освидетельствовано по правилам Российского Морского Регистра Судоходства.

В 2010 г. производство контейнеров-цистерн, освоенное на заводе, освидетельствовано по правилам Российского Морского Регистра Судоходства.

В 2011 г. предприятие расширило область сертификации по требованиям ASME code, sec. VIII, div. 2 («U2»).

В 2011 г. предприятие расширило область сертификации по требованиям ASME code, sec. VIII, div. 2 («U2»).


Предприятие имеет опыт сотрудничества с мировыми лицензиарами и инжиниринговыми компаниями в рамках реализации проектов

Polysius AG

(ThyssenKrupp)


Наземные металлические горизонтальные и шаровые резервуары под давлением

Наземные металлические горизонтальные и шаровые резервуары под пониженным давлением (полуизотермическое хранение)

Наземные металлические изотермические резервуары без давления

Подземные изотермические резервуары.

(в РФ регламентируется согласно ПБ 09-566-03)

Способы хранения СУГ в резервуарах


Горизонтальные емкости (в основном, объемом 100, 200 и 600 м3)

Шаровые резервуары(в основном, объемом 600 и 2000 м3)

Способы хранения СУГ под давлением

http://www.market-oil.ru/images/144.jpg


При хранении жидкостей и газов под давлением шаровые резервуары в сравнении с горизонтальными ёмкостями

позволяют:

в 2 и более раза сократить площадь резервуарного парка, объёмы земляных и строительных работ при одинаковом общем объёме хранения

в 3 и более раза сократить количество используемых датчиков и приборов контроля, устанавливаемых в ёмкостях

сократить общий объём продуктопроводов в парке

сократить расходы на эксплуатацию парка

Преимущества применения шаровых резервуаров


Крупнейшие резервуарные парки

ОАО «Нижнекамскнефтехим», г. Нижнекамск Общая ёмкость парка свыше 150 000 м3. 197 шаровых резервуаров и газгольдеров объёмом 600 и 2000 м2.

ОАО «Газпром-Сургутский ЗСК», г.СургутОбщая емкость парка - 38 400 м3. 64 шаровых резервуара объёмом 600 м3.

Крупнейшие резервуарные парки, построенные на территории СССР

Резервуарный парк ОАО «Нижнекамскнефтехим»



Резервуарные парки в Европе

VOPAKТерминал хранения газа в порту Флашинг Голландия




FINNGAS Перевалочная база для LPG

на побережье Балтийского моря

Резервуары объемом 5000 м3




AGT Газовый терминал в Антверпене Бельгия

Резервуары объемом 3300 м3для пропилена нефтехимической чистоты (RG),

пропилена полимерного сорта (PG) и С3Н8


Рост объемов строительства

Потребность в модернизации и строительстве парков хранения СУГ

расширение и модернизация на действующих предприятиях;

строительство новых предприятий в нефте- и газоперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслях;

строительство и расширение терминалов по перевалке СУГ;

замена резервуаров, выработавших свой ресурс, на действующих предприятиях.

программа утилизации попутного газа;



Основные парки хранения СУГ, построенные (строящиеся) в РФ в последние 20 лет на буллитах и шаровых резервуарах

Буллиты Шаровые резервуары

Название организации

V резервуаракол-во, шт.

Ёмкость парка, м3

Название организации

V резервуаракол-во, шт.

Ёмкость парка, м3

Ноябрьскгазпереработка 50 х 200 10 000 Сургутнефтегаз 24 х 600 14 400

Зайкинский ГПЗ 40 х 200 8 000 Казаньоргсинтез 19 х 600 11 400

НОВАТЭК Пуровский ЗПК 50 х 200 10 000 НОВАТЭК Пуровский ЗПК

48 х 600 28 800

Няганьгазпереработка 40 х 200 8 000 ТАНЕКО 20 х 60010 х 2000

12 00020 000

ОТЭКО, Тамань 50 х 600 30 000 Омский НПЗ 10 х 600 6 000

Мактреннафта, Темрюк 30 х 200 6 000 Североргсинтез 9 х 600 5 400

Астраханский ГПЗ 50 х 200 10 000 Новоуренгойский ГХК 14 х 600 8 400

СИБУР Усть-Луга 50 х 200 10 000 СИБУР Тобольск 8 х 6007 х 2000

4 80014 000

Роснефть-ТНПЗ 4 х 6004 х 2000

2 4008 000

И Т О ГО : 92 000 135 000



ООО «НОВАТЭК-Пуровский ЗПК», г.Тарко-Сале (первая очередь)

Парк ёмкостью 10 000 м3, 50 буллитов х 200 м3



«МАКТРЕН-НАФТА»: Морской терминал СУГ в ТемрюкеПарк ёмкостью 6 000 м3, 30 буллитов х 200 м3



«ОТЭКО»: Морской терминал СУГ в Тамани (первая очередь)Парк ёмкостью 30 000 м3, 50 буллитов х 600 м3



ОАО «Сургутнефтегаз», г. СургутПарк ёмкостью 14 400 м3, 24 шаровых резервуара х 600 м3



ООО «НОВАТЭК-Пуровский ЗПК», г.Тарко-Сале (вторая очередь)

парк ёмкостью 28 800 м3, 48 шаровых резервуаров х 600 м3



ОАО «ТАНЕКО» г.Нижнекамск Парк ёмкостью 44 000 м3 40 шаровых резервуаров х 600м3, 10 шаровых резервуаров х

2000м3



Причины преимущественного использования буллитов при строительстве парков хранения СУГ в конце 90-х начале 2000-

х годов

наличие большого количества ёмкостей объёмом 200 и 600 м3 изготовленных в советское время, не использованных в проектах из-за развала СССР, которые возможно было приобрести по низким ценам;

устойчивое мнение проектировщиков и потребителей о невозможности изготовления шаровых резервуаров в РФ из-за утраты технологии в результате развала СССР;

отсутствие информации от заводов изготовителей о возможности изготовления шаровых резервуаров;



Тенденции в использованиирезервуаров при строительстве парков хранения СУГ

применение при строительстве наземных парков большого объёма шаровых резервуаров вместо горизонтальных ёмкостей;

увеличение ёмкости единичного резервуара;


Разрешение на применение РРС-00-21924

Сертификат соответствия POCC RU. AE44.В77359 № 8599159

С 1969 года заводом выпущено более 2000 шаровых резервуаров и газгольдеров объемом 600 м3 и более для предприятий России, ближнего и дальнего зарубежья.

Шаровые резервуары и газгольдеры предназначены для хранения под давлением сжиженных углеводородных газов и жидких продуктов химических производств.

Шаровые резервуары


Технологии производства шаровых резервуаров

На предприятии изготавливаются шаровые резервуары объемом от 500 до 6600 м3 с толщиной шаровой оболочки до 80 мм.

Резервуары объемом 600, 1000, 1400, 2000, 3000 м3 с толщиной шаровой оболочки до 34 мм выпускаются серийно методом холодной вальцовки на стане НКМЗ .

Уралхиммаш единственный в мире обладает уникальной технологией изготовления элементов шаровых оболочек методом холодной вальцовки .

Благодаря точной геометрии лепестков, их идентичности значительно сокращаются сроки их изготовления на заводе и сроки сборки резервуаров на площадке заказчика, отсутствует необходимость в проведении контрольных сборок оболочек резервуаров, подгонки лепестков друг к другу.

Резервуары объемом от 500 до 6600 м3 с толщиной шаровой оболочки до 80 мм выпускаются по индивидуальным проектам методом холодной точечной деформации на прессе «Шлифштайн» .


Готовые к отгрузке элементы шаровых резервуаров

Вырезка карты лепестка


Вальцовка лепестка шарового резервуара

Холодная вальцовка на стане НКМЗ

Сентябрь 2012 г.

Исследования технико-экономических показателей резервуарных парков показали, что использование резервуаров большой емкости позволяет уменьшить площадь резервуарных парков, снизить затраты на дополнительное оборудование, контрольно-измерительные приборы. Особенно заметно сокращается протяженность трубопроводов (технологических, водопроводных, канализационных и др.).

Увеличение вместимости отдельных резервуаров приводит к уменьшению потерь продукта от испарения. Так, годовые потери от испарения при вместимости резервуара 200м3 составляют 5,75%, при 400м3 - 5%, при 1000 м3 - 4,25%, при 2000 м3 - 3,75%, при 5000 м3 - 3,25% и при 10 000 м3 — 2,75% от вместимости резервуара.

27

Холодная точечная деформация на прессе Шлифштайн.



Заказчик: ОАО «Новатэк-Пуровский ЗПК» Продукция: шаровые резервуары-48 шт.(8 установок Ш2-600-6-6, 16 установок Ш2-600-16-6)Год поставки: 2007-2008

28

Заказчик: ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» Продукция: шаровые резервуары-10 шт.(5 установок Ш2-600-6-6)Год поставки: 2009

Заказчик: ОАО «ТАНЕКО»Продукция: шаровые резервуары – 50 шт.(Ш1-600-6-6 – 7 шт.Ш1-600-1,8-6 – 13 шт.Ш1-600-2,1-6 - 20 шт.Ш1-2000-6-6 – 10 шт.)Год поставки 2007-2008

Заказчик: ОАО «Казаньоргсинтез» Продукция: шаровые резервуары- 19 шт.(Ш1-600-8-6, 3 шт.Ш1-600-14,8-6, 16 шт.)Год поставки: 2006, 2008

Заказчик: ОАО «Якутский ГПЗ»Продукция: шаровые резервуары-4 шт.(1 установка Ш4-600-16-7)Год поставки: 2007

Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»Продукция: шаровые резервуары- 2 шт.(1 установка Ш2-600-2-6)Год поставки: 2006

Заказчик: ОАО «Сургутнефтегаз» Продукция: шаровые резервуары- 24 шт. (12 установок Ш2-600-16-6)Год поставки: 2006

Заказчик: ОАО «Газпром»ООО «Новоуренгойский ГХК»Продукция: шаровые резервуары – 12 шт.(6 установок Ш2-600-16-6)Год поставки 2010

Заказчик: ООО «Роснефть ТуапсинскийНПЗ»Продукция: шаровые резервуары – 8

шт.(Ш1-600-16-9 – 4 шт.Ш1-2000-13-9 – 4 шт.)Заказчик: ОАО «Роснефть-АНХК»Продукция: шаровые резервуары – 1

шт.(Ш1-2000-2,5-8)Заказчик: ОАО «Роснефть-АЗП»Продукция: шаровые резервуары – 4

шт.(2 установки Ш2-600-16-8)Заказчик: ОАО «Ачинский НПЗ»Продукция: шаровые резервуары – 2

шт.(1 установка Ш2-600—6-6)

Поставки шаровых резервуаров с 2006 по 2012 гг.

Заказчик: «Тобольск-Полимер»Продукция: шаровые резервуары – 8

шт.(Ш1-600-16-8 -8 шт.)Год поставки 2012

Заказчик: «NAFTNA INDUSTRIJA SRBIJE»Продукция: шаровые резервуары – 4 шт.(Ш1-1000-14-8)Год поставки 2011

Заказчик: ОАО «НАФТАН Завод Полимер» Продукция: шаровые резервуары- 4 шт. (2 установок Ш2-600-8-6)Год поставки: 2011

http://www.nis.rs/index.php


Шаровые резервуары, отзывы потребителей


Модель установки шаровых резервуаров (V=600м3)


Схема размещения шаровых резервуаров (пример)


БЛАГОДАРИМ ЗА ВНИМАНИЕ

И НАДЕЕМСЯ НА ПЛОДОТВОРНОЕ СОРУДНИЧЕСТВО

ОАО «Уралхиммаш»Россия, 620010, г. Екатеринбург,

пер. Хибиногорский, 33Тел. (343) 310-09-49, 310-07-33Факс (343) 258-50-92, 258-60-45

E-mail: [email protected]

Documents

ОАО «Уралхиммаш»