推行清洁生产 落实科学发展观推行清洁生产 落实科学发展观提高企业核心竞争力提高企业核心竞争力

于宏兵教授、博士导师、工学博士

中国清洁生产中心企业审核部 主任南开大学清洁生产研究中心 主任

联络方式： 13920683244

讲 座 内 容•电力行业为什么要搞清洁生产•什么是清洁生产•清洁生产在节能减排的作用•如何实现清洁生产和节能减排•清洁生产能为企业带来什么好处•清洁生产与循环经济的关系

火电行业清洁生产工作背景

•哥本哈根会议：到2020 年， CO2 减排40%-45%

•按照全国 15亿 t 电煤交易量粗略计算，如果2010 年重点电煤合同价格平均涨幅 50元 /t ，则意味着发电企业将增加 750 亿元的采购成本。

面临二氧化碳减排与煤价上涨的双重压力

•碳氧化物（二氧化碳、一氧化碳）

•粉尘污染

环境污染问题

•虽然我国粉煤灰、锅炉渣的综合利用率在逐年提高，但由于基数太大，加上历年累计堆放，目前仍有大量粉煤灰和锅炉渣堆积废弃。

废物回收利用率低，占压土地，造成浪费

火电行业存在的问题

•二氧化硫 •灰渣•水污染 •热污染•噪声污染

No.1

No.2

No.3

产业部门

•电力、热力的生产和供应业

• 黑色金属冶炼及压延加工业

• 石油加工、炼焦及核燃料加工业

CO2 排放量比例

•48.7%

• 8.9%

• 8.7%

火电行业清洁生产工作背景 电力行业既为清洁生产和生活提供基础和条件，同时又是消耗一次能源和污染物排放的大户。

能耗高 物耗高污染物排放

量大

$火电行业实施清洁生产审核的重要性： 围绕以燃煤为主的火力发电厂和企业燃煤自备电站实施清洁生产，无疑是我国实施清洁生产潜力最大、机会最多、环境绩效最大的行业之一。

清洁生产、节能减排的必要性

• 自然资源和能源的有限性、中国企业必须选择资源节约可持续发展道路；

• 环境污染越来越严重，国际压力也越来越大 ；• 国家经济增长速度高 , 但质量不高，总量不大；• 企业原料转化率低，污染物排放量大、资源量浪

费严重 ( 三高企业 ) 、企业技术水平低、管理水平落后

• 传统的减排方式－末端治理方式投资大，运行费用高，没有经济效益；

近年来，二道江发电公司大力开展清洁生产活动，在各级领导的支持与帮助下，千方百计地加大环保投入，加强管理，不断改造、完善生产工艺和设备，以设备零缺陷为管理目标，设备等效可用系数逐年上升，非计划停运次数逐年下降，安全生产水平不断提高，实现增产增效，同时减污降耗。 二道江发电公司非常重视清洁生产的开展，定期召开清洁生产（ CIP）的有关会议，并动员职工搜集清洁生产方案，领导层积极采纳有利于企业发展的建议。

公司员工素质高，能够积极为企业的发展献计献策。但目前企业仍存在一定的清洁生产机会，部分员工对清洁生产的认识有待于进一步的提高。

企业实施清洁生产工作背景

坚持机制创新、管理创新和科技进步

制定节能规划

安排专项资金

聘请审核专家和行业专家

成立清洁生产审核小组

调查、分析和评估

持续清洁生产

筹划和组织

预评估

评估

方案产生和筛

选

方案实施

可行性分析

有序开展清洁生

产

火电行业清洁生产审核现状：

问题

•部分企业领导对清洁生产审核不够重视，职工对清洁生产认识上存在误区，清洁生产审核方法不当，清洁生产目标设置单一，清洁生产验收标准欠规范等诸多问题。

绩效 •在国家发改委和国家环保部的

推动下，很多火力发电厂已经按照清洁生产的原理，对企业的生产全过程进行审核，从原材料选用、资源利用、污染物产生、产品的生产过程到产品的最终处置等方面展开实测与分析，提出并实施了一系列无低费方案和中高费方案，使企业取得了显著的社会、环境和经济效益。

11%4.5%

42%

18%

7.3%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

石油 天然气 铁矿石 铜 铝土矿

矿产资源人均占有量占世界人均水平的比例

11%4.5%

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60%

石油 天然气 铁矿石 铜 铝土矿

矿产资源人均占有量占世界人均水平的比例

资源禀赋较差，人均占有量少 资源禀赋较差，人均占有量少

0

10

20

30

40

50( )％

0

10

20

30

40

50( )％

石油对外依存度石油对外依存度

我国单位GDP 能耗与发达国家比较

1 1. 33 1. 5 1. 52. 17 2. 67

3. 5

11. 5

0

2

4

6

8

10

12

14

日本 意大利 法国 德国 英国 美国 加拿大 中国

倍

1 1. 33 1. 5 1. 52. 17 2. 67

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12

14

日本 意大利 法国 德国 英国 美国 加拿大 中国

倍

单位GDP 水资源消耗比较（ m3/ 万美元）

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

日本 美国 中国

水资源消耗

5045

514

208

清洁生产与末端治理的关系• 清洁生产1 、源头削减；2 、过程控制；3 、不排除末端治理4 、减低处理难度；5 、有经济效益；6 、投资主要在生产过程中。

• 末端治理1 、不考虑生产过程，不考虑原料等因素；

2 、只是针对排出的污染物；3 、处理难度大 ;4 、投资大，运行费用高；5 、没有经济效益；没有产 出

清洁生产概念理解：

通俗说法：所谓清洁生产就是利用清洁的能源和原料，采用清洁工艺，通过无污染或少污染的生产方式，在科学而高效的管理组织下，生产清洁的产品。

对清洁生产的概念的理解

• 清洁原燃料• 清洁生产工艺• 清洁产品• 清洁服务

对清洁生产的理解• 是指不断采取改进设计（没有最好、只有更好 ）• 使用清洁的能源和原料；（没有有毒有害物质 ）• 采用先进的工艺技术与设计（节能减排工艺）• 改善管理、综合利用等措施；（循环经济）• 从源头削减污染，提高资源利用率；• 减少或者避免生产、服务和使用过程中污染物的

产生和排放；• 以减轻或者消除对人类健康的危险 ;

清洁生产核心是什么？ • 清洁生产核心是“节能、降耗、减排、增效”。

• 清洁生产是人类在处理经济发展与环境保护两者关系的基本理念，它符合可持续发展的要求。

• 清洁生产与可持续发展思想一样，在全世界得到积极的响应，许多国家的政府都以不同的方式和手段来推进本国清洁生产的发展。

清洁生产审核概念 • 清洁生产审核是按照一套科学程序，对生产全过程和服务过程进行调查和诊断；

• 找出能耗高，物耗高，污染重的原因；• 提出减少有毒有害物料的使用、生产、降低能耗、

物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济可行的清洁生产方案的过程；

• 清洁生产审核是一套科学性很强的程序， 7 个阶段， 35步骤。

清洁生产审核基本路线！

查找问题

分析问题

如何实现清洁生产和节能减排

解决问题

清洁生产审核

清洁生产工艺过程控制

生产过程原辅材料能源

技术工艺 设备 过程控制 管理 员工

产品

内部循环

废物外部循环

处理

清洁生产审核的原理和方法学

•应用的科学原理 物质守恒原理 能量守恒原理

•使用科学方法 扫描法 比较法 ……

清洁生产审核程序

1、策划和组织（宣贯到位） 2 、预评估（六个方面） 3 、评估（三大平衡） 4 、方案产生和筛选（要全面系统） 5 、可行性分析（要研发） 6 、方案实施（要落实） 7 、持续清洁生产（存在问题）

1 、策划和组织（宣贯到位）2 、预评估（六个方面：主工艺、副工艺；主要设备、辅助设备；主产品、副产品；主原料、辅助原料，污染物：种类、数量、处理现状）3 、评估（三大平衡：物料平衡、水平衡、能源平衡）4 、方案产生和筛选（要全面系统、系统、科学）5 、可行性分析（进行技术研发）6 、方案实施（要落实：设计、资金、场地等）7 、持续清洁生产（存在问题、组织机构、制定清洁生

产制度、持续计划）

1.1 领导支持参与情况

1.2 成立审核工作领导小组

1.3 制定审核工作计划

1.4 宣传、发动和培训

第一章 筹划和组织

2010年 5 月委托南开大学清洁生产研究中心协助企业开展清洁生产审核工作，同时开展清洁生产的宣传和培训工作。企业历来非常重视能源消耗及节能减排等工作，并取得了较为不错的成绩，企业上下对清洁生产的意义、目标、方法和步骤早已有了一定的了解，形成了共识，为进一步深入开展清洁生产审核奠定了基础。

在本次审核工作之前，南开大学节能与清洁生产研究中心就清洁生产的有关内容、清洁生产的发展趋势、清洁生产对企业自身发展的意义等向二道江发电公司领导做了介绍，引起了公司领导的高度重视和大力支持，从企业自身经济效益和社会环境效益“双赢”的角度出发，决定全力支持清洁生产审核工作。

筹划和组织清洁生产审核领导小组成员表

组内职务 姓 名 厂内职务 职责 投入时间

组 长 牛国君 总经理 筹划与组织协调各部门工作 全过程

副组长 明旭东 副总经理 协助组长作组织协调工作，参与现场调查，提出能耗、物

耗、水耗及污染物排放的削减方案 全过程

成 员 刘景军 发电部经理 统筹本部门工作，协助审核单位进行生产工艺、污染物排

放等现场调研工作 全过程

成 员 杨天才 发电部副经理 协调本部门工作，负责发电、供电等基础生产资料的收集

以及本专业方案的征集、汇总和实施 全过程

成 员 王刚 计划部经理 负责各类生产材料消耗量等基础资料的收集，以及本部门

清洁生产方案的征集和实施 全过程

成 员 邓金涛 总经部经理 协调各车间工作，负责各类基础生产资料的收集，参与现场考察，落实各生产车间方案的征集、汇总和实施

部分时段

成 员 郝宝伟 燃料管理部经理 负责原煤、油等生产所用燃料基础资料的收集，配合完成

清洁生产方案的征集和实施 部分时段

成 员 李俊宏 设备部经理

协调本部门工作，负责生产线设备和环保设施工程土建、施工技术、运行维护等基础资料的收集，负责本专业方案

的征集、汇总和实施

部分时段

成 员 孙建英 人力资源部经理 调动员工积极性，承担审核期间清洁生产工作的宣传、人

员培训等事项，配合完成清洁生产方案的征集和实施 部分时段

成 员 尹桂君 物资供应部经理 负责物料消耗基础资料的收集，配合完成清洁生产方案的

征集和实施 部分时段

清洁生产审核工作小组成员表

姓 名 组内职务 来自部门 职 责 投入时间

明旭东 组长 副总经理 负责本公司清洁生产审核的总体工作，协调总体部署 全过程

刘景军 副组长 发电部经理 协调各部门配合现场调研工作，并负责生产资料的收集，清洁生产方案的征集和实施

全过程

杨天才 副组长 发电部副经理 配合审核单位分析并讨论清洁生产方案的可行性，负责生产资料的收集，方案的征集和实施

全过程

王刚 成员 计划部经理 协调各分场工作，参与现场调查，提出削减方案 全过程

李俊宏 成员 电控分场经理 协调电控分场、热动分场工作，负责本专业方案的征集、汇总和实施

全过程

杨清毅 成员 燃料分场经理 协调燃料分场工作，负责本专业方案的征集、汇总和实施 全过程

刘铁峰 成员 化学运行分场经理 协调化学运行分场工作，负责本专业方案的征集、汇总和实施

全过程

筹划和组织

应厂领导邀请，南开大学清洁生产研究中心审核师对吉林电力股份有限公司二道江发电公司参与审核工作的各级人员进行了有针对性的 审核前培训，内容如下：清洁生产的基础知识，开展清洁生产工作的 意义；清洁生产审核的定义，目的、方式、方法；清洁生产审核的程序；清洁生产工作思想障碍的消除；审核案例分析；《清洁生产促进法》宣传及相关问题的解释。

宣传教育手段

网络、展板、宣传手册

下达开展清洁生产审核的正式文件 3 份

召开清洁生产会议 4 次

组织报告会 2场、研讨班、培训班 2 期

公司报刊、内部广播

• 国内外企业清洁生产审核的成功实例

• 清洁生产审核中的障碍及其克服的可能性

• 技术发展、清洁生产以及清洁生产审核的概念

• 清洁生产和末端治理的内容及其利与弊

• 本企业各部门取得的审核效果，具体做法等

• 清洁生产审核工作的内容与要求

• 本企业鼓励清洁生产审核的各种措施

宣传教育内容

公司上下对清洁生产的认识和理解不断加深，二道江公司员工群策群力、集思广益，积极参与到本轮清洁生产工作中来，来自企业各部门的工作骨干对清洁生产审核程序和工作方法有了 全面深入的了解，为今后工作顺利开展， 在组织和人员上奠定了基础。

生产工艺介绍

预处理汽包磨煤机

主变压器发电机汽轮机补水

泵站过热器给煤机输煤栈桥

喷燃器

除盐水泵

除盐水箱

除盐

生加

油枪

炉膛

冷灰斗灰渣泵

烟囱

贮油罐 燃油泵

引风机

烟气 灰场电除尘器 给水泵

高加

省煤器

凝结水泵

凝汽器

低加除氧器

循环水泵

冷却水塔

铁路专用线

二道江发电公司生产工艺流程图

事故煤斗煤场

斗轮机

卸煤机

排粉机 给粉机

补水

翻车机

再热器

主要生产工艺流程是将原煤磨成煤粉后，送入锅炉中燃烧，转换为热能，把水加热成高温、高压蒸汽。一部分蒸汽送入汽轮机中膨胀做功，将热能转换为机械能，汽轮机带动发电机发电，将机械能转换为电能。

生产设备状况 通过现场调研，厂内没有国家明令禁止的

设备，但也存在一些问题：

发电机组在役时间较长，生产能力有一定程度的下降，与之配套的部分辅助设备亦比较陈旧，建议有选择地更新部分设备。

大型用电设备（如风机、水泵等）应安装变频装置，节约用电，降低厂自用电率。

二道江发电公司主要设备有燃煤锅炉、汽轮机、发电机等。与生产燃料有关的设施有输煤铁路、输煤皮带机、卸煤机、贮煤场、储油罐等；与生产、生活用水有关的设施有取水泵房、化学水处理车间、生活污水处理站、输煤沉淀池及中和池等；与烟气排放有关的设施为烟囱除尘器、除灰管路等。

序号 设备名称 功率 数量

1. 锅炉 410t/h 2

2. 汽轮机 100MW 2

3. 发电机 100MW 2

4. 引风机 1000KW 4

5. 送风机 650KW

4 500—1100KW

6. 球磨机 1000 KW 4

7. 排粉机 680 KW

4 500 KW

8. 循环水泵 908 KW

4 655-642 KW

9. 给水泵 2214 KW

4 1860-2199 KW

10. 凝结水泵 250 KW

5 85 KW

11. 热网循环泵 800 4

12. 电除尘器 / 2

13. 输煤变压器 800KVA 2

14. 脱硫变压器 200 KVA 3

15. 空压机 / 3

生产设备状况 通过现场调研，厂内没有国家明令禁止的

设备，但也存在一些问题：

发电机组在役时间较长，生产能力有一定程度的下降，与之配套的部分辅助设备亦比较陈旧，建议有选择地更新部分设备。

大型用电设备（如风机、水泵等）应安装变频装置，节约用电，降低厂自用电率。

二道江发电公司主要设备有燃煤锅炉、汽轮机、发电机等。与生产燃料有关的设施有输煤铁路、输煤皮带机、卸煤机、贮煤场、储油罐等；与生产、生活用水有关的设施有取水泵房、化学水处理车间、生活污水处理站、输煤沉淀池及中和池等；与烟气排放有关的设施为烟囱除尘器、除灰管路等。

序号 设备名称 功率 数量

1. 锅炉 410t/h 2

2. 汽轮机 100MW 2

3. 发电机 100MW 2

4. 引风机 1000KW 4

5. 送风机 650KW

4 500—1100KW

6. 球磨机 1000 KW 4

7. 排粉机 680 KW

4 500 KW

8. 循环水泵 908 KW

4 655-642 KW

9. 给水泵 2214 KW

4 1860-2199 KW

10. 凝结水泵 250 KW

5 85 KW

11. 热网循环泵 800 4

12. 电除尘器 / 2

13. 输煤变压器 800KVA 2

14. 脱硫变压器 200 KVA 3

15. 空压机 / 3

#7、 8 机组近三年生产情况 年度

指标 2007 2008 2009

原材料指标

燃煤量（万 t） 89.315 89.5746 82.2113

耗用标煤（万 t/a） 45.157 39.1374 39.2785

耗油量（t/a） 277 1652.75 340.92

耗油折标煤（t/a） 403 2406 496.78

用水总量（万 t/a） 680 541 539

生产指标

全年发电量（万 KWh/a） 131206 112641 113917.3

全年供电量（万 KWh/a） 115594 99133 101115.6

厂用电率（%） 8.95 10.14 9.87

发电煤耗（g/KWh） 344 347 345

供电煤耗（g/KWh） 378 387 381

供热煤耗（kg /GJ） 40 40 40

供电水耗（Kg /KWh） 5.88 5.46 5.33

发电水耗（Kg /KWh） 5.18 4.80 4.73

废物指标

废气量（万 Nm3） 468854 466892 569600

废水量（万 t） 58.33 84.67 7.3

烟尘（t/a） 2202.7 740.17 691

SO2（万 t/a） 0.2892 0.0996 0.0936

NOx（万 t/a） 0.342 0.597 0.6499

CO2（万 t/a） 162.6544 149.0004 138.3153

总灰渣量（万 t/a） 17.37 24.4512 31.4992

其中：粉煤灰产生量（万 t/a） 12.3324 17.6022 22.0485

炉底渣产生量（万 t/a） 5.0376 6.8491 9.4507

粉煤灰综合利用量（万 t/a） 8.0802 13.3476 16.4539

2008年，因煤质较差，机组停机事故频发，启动次数增加，因而耗油量显著高于 2007、2009两年

公司自 2009年起实施“废水零排放”计划，废水排放量大幅下降，成效显著，与此同时，仍有部分工作 尚待完善，从而真正实现“零排放”。

企业近年物流情况（#7、 8 ）

类别 名称

年度 近三年单位产品排放量（g/KWh）

2007 2008 2009 排放

2007 2008 2009

生产指标

供电煤耗（g/KWh） 378 387 381 / / /

厂用电率（%） 8.95 10.14 9.87 / / /

全年供电量（万 KWh） 115594 99133 101115.6 / / /

全年用水量（万 t） 680 541 539 / / /

污染

物指

标

废水 废水量（万 t） 175 254 21.9 1513.9 2562.2 216.6

废气

废气量（万 Nm3） 468854 466892 569600 / / /

烟尘（t） 2202.7 740.17 691 1.9 0.75 0.68

CO2（万 t） 162.6544 149.0004 138.3153 1239.7 1322.8 1214.2

SO2（万 t） 0.2892 0.0996 0.0936 2.5 1.34 0.926

NOx（万 t） 0.342 0.597 0.6499 2.96 6.02 6.43

固废

总灰渣量（万 t） 17.37 24.4512 31.4992 150.27 246.67 311.53

粉煤灰产生量（万 t） 12.3324 17.6022 22.0485 93.9927 156.2681 193.54

78

炉底渣产生量（万 t） 5.0376 6.8491 9.4507 38.3946 60.8047 82.960

8

灰综合利用量（万 t） 8.0802 13.3476 16.4539 / / /

二道江公司于 2006年 4 月进行#7、 8 锅炉烟气脱硫除尘改造， 2007年 4 月后脱硫设备投入运行，脱硫设备的运行使 SO2 大幅减排， 2008年后 烟尘及 SO2 排放量明显下降。

煤耗、灰渣、废气量等的排放量很大程度上依赖于当年的煤质和发电量，而煤质与电煤供应状况相关，发电量取决于当年的任务计划，受客观因素影响较大，没有一定的规律性。

二道江发电公司污染发生情况主要有以下 几点。（ 1 ）煤在锅炉中燃烧产生的烟气，经一系列处理后由烟囱排入大气，排放的主要污染物是烟尘、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。（ 2 ）电厂煤炭在装卸、储运过程中产生一定量的粉尘污染。此外，贮存、输送过程中会产生一定量的粉尘。（ 3 ）生产系统的各项工业废水，如化学制水除盐设备再生中和废水、凝结器水处理设备再生中和废水、锅炉排污水、设备冲洗废水、化学制水排放的其它废水、隔油池的含油废水，以及生活污水，如办公楼内的生活用水，厂房的生活用水，厂内洗浴、卫生间用水、食堂用水等，主要污染因子有：pH、 SS 、石油类、硫化物、 COD 等。（ 4 ）燃煤产生的废弃物：渣、灰、脱硫灰等。（ 5 ）电厂设备运行过程中产生的噪声。

资源节约及环境保护现状项目 容量 MW 1×100（#7） 1×100（#8）

烟气治理措施

烟气除尘装置

类型 静电除尘 静电除尘

效率 % 99.92% 99.91%

烟气脱硫装置

类型 半干法脱硫

效率 % 85%

烟囱

型式 钢筋混凝土烟囱

高度 m 180

出口内径

m 5.0

污水

处理

方式

冷却系统 无

酸碱废水 中和处理后回用于除灰系统

含油废水 无

生活污水 活性污泥工艺处理后回用于除灰系统

含煤废水 经沉煤池处理后回用于除灰系统

脱硫废水 无

灰渣综合利用 方式

渣排入太平沟灰场，干灰用于筑路、制作建材、水泥、砖瓦等

综合利用率 74.63%

公司以充分利用废弃物为宗旨，已经投入大量资金对生产中产生的废物进行治理。二道江发电公司向来比较重视环境保护工作，设有专职环保技术人员，负责全厂的日常环保管理工作。公司还定期召开有关会议，大力宣传什么是清洁生产，使员工对清洁生产有了正确的认识，并动员广大职工积极献计献策，尤其是有关清洁生产、节能降耗方面的提案，而且公司领导层能够积极采纳有利于公司发展的建议，并已经取得很大的成效。

废气污染及治理现有大 气污染物主要来自锅炉烟气，主要污染物为烟尘、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等：

项目 排放量

处理方式 2007年 2008年 2009年

烟气产生量 (MNm3/年)

4688.54 4668.92 5696.00 电除尘、脱硫

烟尘排放量 （t/年）

2202.7 740.17 691 静电除尘

CO2排放量 （t/年）

1626544.11 1490004.11 1383153.05 无

SO2排放量 （t/年）

2892 996 936 脱硫

NOx排放量 （t/年）

3420 5970 6499 低氮燃烧

废气污染及治理

7、8号脱硫

形式 半干式脱硫

出口 SO2含量 ≤400mg/Nm3

出口粉尘含量 ≤50mg/Nm3

效率（%） 85

7号炉除尘器 8号炉除尘器

名称 ESP1 ESP2 ESP1 ESP2

型号 LEK259.2-1×4-2-1 LEK284-5×4-2-1 LEK259.2-1×4-2-1 LEK259.2-5×4-2-1

入口粉尘浓度 59.9g/Nm3 800-1000mg/Nm3 59.9g/Nm3 800-1000mg/Nm3

出口粉尘浓度 8.985g/Nm3 ≤50mg/Nm3 8.985g/Nm3 ≤50mg/Nm3

效率（%） 85.2 99.92 85.2 99.91

烟气

预除尘器 （ESP1）

反应器

二级除尘器（ESP2）

石灰仓

消化器

流化底仓

流化斜槽

混合器

烟囱

除灰系统 流化风

脱硫灰库

水泥厂制作水泥

汽车输送

脱硫工艺流程

项目 单位 最高允许浓度 #7锅炉 #8锅炉

烟尘排放浓度 mg/Nm3 120 46.8 41.1

SO2排放浓度 mg/Nm3 900 373 240

《锅炉大气污染物排放标准》（ GB13271-2001 ）

废气污染及治理 平均而言，工业锅炉每燃烧一吨标准煤，就产生二氧化碳2620kg ，二氧化硫 8.5kg ，氮氧化物 7.4kg ，因此，燃煤锅炉排放废气是大气的主要污染源之一。由此可知，在火电行业，减少煤耗对大气污染物的减排具有至关重要的作用。在当今“低碳”经济背景下，控制二氧化碳的产排量又格外受关注。二道江公司近几年使用的燃煤主要是通化矿务局各煤矿及当地煤矿生产的贫煤，平均含碳量为 46%左右，单位发电量产生的二氧化碳为 1.21kg/KWh（ 2009 年），而全国火电行业平均二氧化碳产生量为 0.8-0.9 kg/KWh ，由此可见，二道江公司在二氧化碳减排方面具有较大空间。火电厂的节能是方方面面的，降低发电煤耗是火电厂减排二氧化碳最关键、最有效的措施， 除此之外，要大力推广节能技术，合理安排辅机的启停，加强燃料的管理工作。

废水污染及治理二道江发电公司厂区废水分为生产废水和生活污水。废水的来源主要是：化学制水除盐设备和凝结水处理设备的再生中和废水，锅炉排污水，设备冲洗废水，化学排放的其它废水以及含油废水和部分生活废水等。生产废水分别经中和池、煤泥沉淀池处理后回收用于冲灰。生活污水经生活污水处理站处理后回收于废水回收池用于冲灰。

厂区雨水

化学酸碱废水

含油废水

锅炉排污水

输煤系统冲洗水

脱硫废水

机泵冷却水排污水

生活污水

中和池

生活污水处理站

废油罐

废水回收池

灰渣泵前池

脱硫废水处理站

煤水处理站 输煤栈桥

冲渣水 贮灰场 消力池

浑江

浑江 东、西两个雨水排放口

废水处理流程图

项目 单位 最高允许浓度 二道江发电公司

COD排放浓度 mg/L 150 68.39

SS排放浓度 mg/L 200 62

污水综合排放标准（ GB8978-1996 ）

固体废物排放及综合利用火电厂的固体废弃物主要为粉煤灰、脱硫灰和炉底渣。（ 1 ）煤灰和煤渣二道江发电公司燃煤发电产生的灰渣每年多达数十万吨以上。#7、 8 锅炉采用水力除灰渣方式将灰渣送至灰场，灰在灰场内沉积，灰水在灰场自然蒸发，部分水外排。（ 2 ）脱硫灰处置半干法烟气脱硫技术是采用干态吸收剂，在吸收塔中单独喷入吸收剂和降温用水，吸收剂在吸收塔中与 SO2 反应生成干粉状脱硫产物。二道江公司的脱硫灰全部销售到通化市宏帮冶金建材厂，用于生产缓凝水泥等特种水泥的添加料。

除灰渣系统

灰场

回水管线

渣浆泵房 电除尘器灰斗 浓缩池

捞渣机、碎渣机

回水泵房再利用

年度

指标 2007年 2008年 2009年

总灰渣量（t） 173700 244512 314992

粉煤灰产生量（t） 123324 176022 220485

炉底渣产生量（t） 50376 68491 94507

粉煤灰综合利用量（t） 80802 133476 164539

灰渣利用率% 65.52 75.83 74.63

清洁生产指标初步分析 清洁生产水平评价指标应能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最 终目标。二道江发电公司清洁生产主要评价指标如下图：

火力发电厂清洁生产主要评价指标

环境管理水平

污染物产排指标

综合利用指标

资源消耗指标

能源消耗指标 项目 国内电厂情况 二道江情况

烟尘排污系数（ kg/万 kW·h ） 0.48-20.43 6.83

SO2 排污系数（ kg/万 kW·h ） 51.18-233.28 29.59

清洁生产指标对比分析 通过与燃煤电厂清洁生产标准对比，符合二道江发电公司实际生产情况的指标共有 31项，其中：达到一级的 13项，占评价指标的 41.94% ；达到二级的 7 项，占评价指标的 22.58% ；达到三级和达不到三级的 11项，占评价指标的35.48% 。

通过指标对比结果可知，发电厂在降低水耗、油耗以及部分生产设备、管理等方面未达到清洁生产先进水平，存在明显的清洁生产机会。

表 1 燃煤电厂清洁生产标准

清洁生产指标等级 一级 二级 三级 组织等级

一、生产工艺与装备要求

1 ．烟囱高度 符合环境保护要求 达到设计要求 一级

2 ．烟气除尘 燃用低硫优质煤、采用循环流化床（ CFB ）、增压流化床配联合循环机组（ PFBC–CC ）新工艺

和低 NOX 燃烧技术、外排烟气配套安装了符合环保要求的脱硫、除尘设施

外排烟气达到地方环境保护主管部门提出的污染物总量控制要求

外排污染物达到国家和地方环境保护主管部门规定的浓度控制标

准

三级3 ．二氧化硫控制

4 ．氮氧化物减排

5节水

公共浴室、食堂、卫生间、招待所等

全厂达到国电发〔 2000〕 196号《国家电力公司一流火力发电厂考核标准（试行）》先进水平要求；设备完好，

无跑冒滴漏

达到环评报告书批复和地方环境保护行政主管部门提出

的总量控制要求；全厂达到

〔 2001〕 476号《国家电力公司火电厂节约用水管理办法

（试行）》和DL/T783–2001 《火力发电厂节水导则》要求；设备完好，无跑冒

滴漏

达到国家和地方的污染物排放标准和设计要求；设备基本完好，无跑冒滴漏

三级

凝结水

工业水和生活水补给量

除渣系统的池、泵、电机和管道等

循环冷却水（缺水地区）

化学车间酸碱废水

锅炉定期排污水

6噪声控制

全厂引风机、送风机、磨煤机、汽轮机、排料机、汽动给水泵、发电机及励磁机等产噪设备

达到设计要求并采取有效声源控制措施 一级

锅炉定期排污扩容器 锅炉安全阀排气管和点火排气管装设消声器 一级

7二次扬尘污染控制 卸煤系统和储煤场

达到地方环境保护行政主管部门环境质量和污

染物总量控制要求

达到设计要求；达到国家和地方环境保护行政主管部门

规定的污染物排放标准一级

表 2 燃煤电厂清洁生产标准

一级 二级 三级 组织等级

三、污染物产生指标（末端处理前） ③

1 ． SO2产生指标 ≤200mg/m3 ≤300mg/m3 ≤400mg/

m3 三级

2 ． NOx产生指标 ≤额定蒸发量 1000t/h 的煤粉炉液态排渣≤ 1000 mg/m3 ，固态排渣≤ 650 mg/m3

3 ．烟尘产生指标 ≤100mg/m3 ≤150mg/m3 ≤200mg/

m3 三级

四、综合利用指标

1 ．工业废水回收利用率 ≥95% ≥90% ＞ 80% 一级

2.重复利用率 采用循环冷却系统 ≥98% ≥96% ≥95% 二级

采用直流冷却系统 ≥45% ≥40% ≥34%

3 ．热电厂灰渣综合利用率 100% 一级

五、环境管理要求

1 ．生产过程环境管理加强源头控制、全过程管理，有原材料质检制度和原材料消耗定额管理，对能耗水耗有考核，对产品合格

率有考核三级

2 ．相关方环境管理

原材料供应商 提供符合要求的清洁原材料，装卸过程符合操作规程 一级

协作方 电力调度、输变电系统、热力公司符合相关环境管理要求 一级

3. 清洁生产审核 按照燃煤电厂清洁生产审核指南的要求进行了审核 一级

4 ．环境管理制度

按照 ISO14000建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备

环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有

效

环境管理制 度、原始

记录及统计数据基本齐

全

二级

预评估阶段结论 （ 1 ）电厂的发电水耗高于国内同行业电厂，建议全面检修输水管道线路，并采取适当的节水措施。（ 2 ）电厂的厂自用电率较高，大型用电设备耗能严重，建议对未安装变频装置的大功率耗电设备增加变频装置。（ 3 ）电厂耗油量较高，建议加强燃料分析，做好配煤掺烧工作，对机组进行稳燃改造，提高机组热效率，确保煤种正确更换或掺配，维护机组稳定。（ 4 ）供电煤耗存在进一步降低的空间。（ 5 ）电厂灰渣综合利用率较低，建议采取多项举措增加灰渣综合利用的途径。（ 6 ）火电行业二氧化碳排放量较大，与目前所倡导的低碳经济不相符合，应综合考虑生产各个环节，全力减排二氧化碳。

确定审核重点

权重总和法是通过综合考虑各因素的权重及得分，得出每一个因素的加权平均得分值，然后将这些加权平均值进行叠加，以求出权重总合，再比较各权重总合值来作出选择的方法。二道江发电公司从主要污染物着手分析，从资源、经济、环境、技术等方面综合考虑比较，经审计小组有关专家集体讨论评分，得出如下结论，详见下表。

二道江发电公司权重总和法确定审核重点

因 素 权重W（1~10）

方案得分 R（1~10）

厂自用电率 煤耗 水耗 SO2 燃料油

废物量 8 8 9 8 8 7

环境代价 10 9 9 9 8 8

清洁生产潜力 9 9 9 8 8 8

经济可行性 8 8 8 8 8 7

技术可行性 9 9 9 8 8 8

总分∑R•W 380 388 362 352 336

排序 2 1 3 4 5

确定清洁生产审核目标二道江发电公司清洁生产目标表

序号 项 目 现状

（2010年）

近期目标

（2011年底）

1 供电煤耗（g/KWh） 380 378

2 SO2 (t/a) 932 912

3 供电水耗（kg/KWh） 5.29 5.25

无低费方案的产生与实施方案

编号

产生

方面 方案名称 建议内容 效益

实施情

况

所需资金

（万元）

DF01 设备方

面

提高磨煤机

钢球质量

钢球采购采用定期招标；钢球进厂前，做质量检

查，避免不合格钢球进厂使用

节省开支

经济效益：10万元/年 已实施 0

DF02 设备方

面

江沿泵站管

道维修

江沿甲乙管在通钢院内有多处漏点，且部分管段为水泥管，长期失修，送水量流失较大，建议对通钢院内管段进行彻底维修或重新改建管路。

节水：5万 t/年

经济效益：5万元/年 已实施 5.0

DF03 设备方

面

补水泵站 2、

3号泵伸缩节

更换

将出口伸缩节，母管蝶阀面向的伸缩节由橡胶材料改为金属材料，确保不漏水

节水：0.5万 t/年

经济效益：0.5万元/年

提高供水可靠性

已实施 1.0

DF04 设备方

面

重新设计灰

水回收泵站

输灰管路厂

内放水门

将灰水回收泵站输灰管路厂内放水门重新设计，采用防寒防冻设施，保证冬季输灰管路的运行

防止跑冒滴漏 已实施 0.5

DF05 设备方

面

水量计量仪

表配备及更

新

加强对车间和生活区用水情况的监管，避免浪费。 节水：0.35万 t/年

经济效益：0.35万元/年 已实施 3.0

第三章 评估

• 主原料评估• 能量评估• 水平衡分析• 脱硫系统评估• 二氧化碳排放评估• 电厂存在的问题• 阶段无低费方案的产生、实施

主原料评估

主原料物料去向分析（2009年数据）

煤炭 822113t

烟气 569600万Nm3/年

烟尘691t/年 53987t 吨/年

二氧化硫936t/年

NOX 6499t/年

总灰渣量 314992t/年

灰量220485t/年

渣量94507t/年

二氧化碳1383153.05t/年

评估结论：原煤露天存放，易产生扬尘，雨雪天气极易造成煤炭的流失，且会对生产环境造成不良影响；公司现用燃煤主要是通化矿务局各煤矿及当地煤矿生产的贫煤，煤质不稳定，煤质较差时，会造成机组停机事故，增加启动次数，进而增加耗油量；燃烧效率有进一步提高的 空间，提高燃烧效率，做好不同煤质的掺混工作，对机组进行稳燃改造等都是提高燃烧效率、减排各类大气污染物产生量的有效途径。

锅炉能量平衡评估表电厂锅炉热效率计算表(2009年数据)

项目 数值（%）

7号炉 8号炉

排烟热损失 4.57 4.59

机械不完全燃烧损失 1.46 1.41

灰渣物理热损失 0.26 0.25

散热损失 0.44 0.44

其它热损失 0.16 0.13

锅炉热效率 92.00 91.02

二道江发电公司 7号炉能流图

319.8GJ

1.54GJ

其它热损失

0.57GJ

锅炉蒸汽热量 锅炉输入热量

排烟热损失

机械不完全燃烧热损失

347.62GJ

散热损失

15.90GJ

5.08GJ

灰渣物理热损失

0.89GJ

二道江发电公司 8号炉能流图

320.1GJ

1.54GJ

其它热损失

0.44GJ

锅炉蒸汽热量 锅炉输入热量

排烟热损失

机械不完全燃烧热损失

351.7GJ

散热损失

16.16GJ

4.95GJ

灰渣物理热损失

0.89GJ

评估结论：通过上表锅炉热效率的计算表可知，排烟热损失是锅炉的主要热损失。降低锅炉排烟热损失的一个重要途径是是安装省煤器系统，利用锅炉的余热对热力系统中的凝结水加热，即可利用锅炉排烟余热获得电能，同时较大幅度降低锅炉的排烟温度。锅炉的灰渣、 飞灰和层燃炉的漏煤中均有未燃尽的燃料颗粒，它们的热量没有放 出，形成了固体不完全燃烧损失，应根据燃料的性质调整燃烧方式及空气过量系数，做好煤的掺配工作，提高燃烧效率。

电厂用电评估

二道江发电公司#7、8机组用电能流图

厂自用电量 11248. 6万 KWh

给水泵 2256.8万 KWh

循环泵 1328.2万 KWh

磨煤机 1953.3万 KWh

一次风机 1135.8万 KWh

引风机 2104.4万 KWh

脱硫、除尘 686.5万 KWh

送风机 937.6万 KWh

凝结泵 174.0万 KWh

其他辅机 672.1万 KWh

#7、8机组辅机用电率计算表

项目 数值（%）

给水泵 1.98

循环泵 1.17

磨煤机 1.71

一次风机 1.00

引风机 1.85

送风机 0.82

凝结泵 0.15

脱硫 0.60

除尘

其他辅机 0.59

厂自用电率 9.87

通过以上电厂用电能流的计算表可知，电厂厂自用电率为9.87% ，与同行业企业相比，电厂的自用电偏高。分析原因如下： （ 1 ）给水泵为电厂最主要的耗电设备，目前给水泵为电动给水泵导致耗电量较高。（ 2 ）由于煤质较差，磨煤机使用中速钢球磨。中速钢球磨耗电量较高，导致磨煤机耗电量较高，建议减少钢球投加量，降低电耗。（ 3 ）大功率用电设备如送风机等未采取变频调节技术，导致在负荷变化时因无法调速造成电能的浪费。建议对大型的用电设备增设变频器进行可行研究，降低厂自用电率。（ 4 ）煤质差也增加了机组辅机的运行单耗，导致厂用电上升。（ 5 ）各种辅机启停的调控有待进一步提高。

水平衡分析

Vco36/34

Vf 124/118 Vd 88/84 Vgr 90/86

``

Vd16/13 Vl23/23

[7#Vfr 282.58/279.84 ]/[8#Vfr 274.06/ 275]

Vd 247.58/244.84

Vd 486.64/484.84 Vd1121.98/1179.63

Vd239.06/240

Vco70/70 Vd635.34/694.79

Vco230.68/176.3 [7#Vf 131.58/149.68 ]/ [8#Vf 119.92/123.16]

Vf 235.06/179.68 Vl28/23

Vcy 13267/11798

Vf 241.94/184.17 Vco215.22/149

Vl12.6/16.71 Vcy 12955/11109 [7#Vfr155.2/169.3]/[8#Vfr105.8/104.7] Vfr45/30

Vf 313.8/234.87 Vd282/323.46 Vf 346/ 375.96

Vco301.4/210.41

Vcy21344/16878 Vd283.34/301.33 Vf 347.34/353.83 Vco58/35

Vf 333.7/233.28 Vl16.7/27

Vco289.26/204.95

Vl23/19 Vcy 20720/16466 [1#Vfr286.3/326]/[2#Vfr261.9/292] Vfr54/55

Vf 277/310 Vfr277/310 Vfr504.2/573

[Vl10/10] [1#Vf 551/ 542.5]/[2#Vf 555/529.5]

Vf 216/244 Vgr216/244

Vf 54.4/56

[1#Vf 524/ 515]/[2#Vf 528/502]

Vf 252.8/336.2 [7#Vf 226/218 ]/[8#Vf 219/222] Vco0.4/1

Vf 45.6/31

Vf 227.2/263 Vgr 227.2/263 [7#Vf 248.5/233]/[8#Vf 241.5/237]

Vf 235.2/271 Vf 26/17 Vr生 r12/9 Vco0.6/1

Vf 8/8 Vf 152/99 Vco14/8

Vf 7.8/8.3 Vf 126/82

Vf 11.8/10.3 Vd 7.8/8.3 Vf 0/70

Vf 4/2

Vf 0/79

Vf 14.5/11.5 Vf 3.5/2.4

Vco0.8/1.2

Vl11/9.1 Vf 35/27 注: 冷却塔损失包括风吹飞散损失和蒸发损失。

Vf38/29 Vf 新水量 Vcy 循环水量 Vl 漏溢水量

Vf 3/2 Vd 排水量 Vco 耗水量 Vgr 工业水回用量

Vr生 生活复用水量 Vfr 废水回用水量

Vf 8/8 Vd6/6

Vco2/2

Vl 171/183 二道江发电公司全厂水平衡图（夏季/冬季工况）单位:m3/h

Vfr 128/105

江沿泵站

Vf 1248.5/ V

f 950

消防、卫生

7号炉冲灰

7号机组冷却塔

污水处理

8号炉冲灰

8号机组冷却塔

1号机组冷却塔

2号机组冷却塔

前池

20万机工业水

10万机工业水

化学制水

空压站、脱硫

液化气、加油站

油库

实业公司

燃料冲洗水

生活水

7、8号汽机补水

1、2号汽机补水

7号机组循环

8号机组循环

1号机组循环

2号机组循环

7、8机组工业冷却

1、2机组工业冷却

空压站

脱硫

液化气站

加油站

制氧厂

生活

厂内生活

厂外生活

灰场

工业废水回收池

1号炉冲洗、除渣

2号炉冲洗、除渣

哈泥河泵站

Vf 1224.3/ V

f 1403

市网

厂网

1、2号锅炉

7、8号锅炉

油泵冷却

Vd 4/2

Vd3.5/2.4

Vco8/8

Vd35/27

Vd3/2

Vd 126/82

Vco 0/70

Vco 0/79

前池

Vfr 238.14/219

Vr生

r 18/15

Vd755.84/855.63

灰渣泵

评估结论：二道江公司 2009年供电水耗为 5.33Kg/KWh，水耗偏高。由水平衡图可知，哈尼河泵站的取水管道存在较严重的漏溢现象。机组冷却塔、油库、前池等处也有一定程度的漏溢，江沿甲乙管在通钢院内有多处漏点，且部分管段为水泥管，长期失修，送水量流失较大，建议全面检修输水管道。此外，可以考虑更换灰水回收泵房的水泵，从而增加回收水量。同时加强对车间和生活区用水情况的监管，避免浪费。

脱硫系统评估

2009年#7、8锅炉硫元素物料平衡图

烟气

灰渣

脱硫系统脱除的硫1824.76t

煤炭输入硫

2959.6t

灰渣中的硫666.84t

排放的烟气中的硫468t 评估结论：近年来，二道江公司在进一步提高脱硫除尘效率方面采取了相应措施，如更换电除尘阴极线，改造硫化斜槽等，以保证脱硫除尘系统正常、高效运行。二道江公司脱硫除尘系统目前运行良好，达到设计要求，为控制大气污染物的排放发挥了重大作用。

碳平衡分析

当前我国电力行业单位发电量平均产排 CO2为 0.8-0.9Kg/KWh ，二道江公司#7、 8 机组 2009年全年 CO2 排放量为 138.3153万 t，即每发一度电排放二氧化碳 1.21Kg ，相比国内平均水平要偏高。措施：采用先进生产技术，完善管理体制，进一步降低煤耗、降低厂自用电率锅炉的灰渣、飞灰和层燃炉的漏煤中均有未燃尽的燃料颗粒，热量没有放 出，形成了固体不完全燃烧损失，采取分段送风或二次风，加装空气预热器和省煤器，减少漏风是提高燃烧效率，减少灰渣中含碳量的重要途径。此外，要大力推广节能技术，合理安排辅机的启停，加强燃料的管理工作。

#7、8锅炉碳元素物料平衡图

煤炭输入碳 377267.656t

烟气

灰渣 灰渣中的碳44.111t

排放的烟气中的碳377223.545t

电厂存在的问题

• CO2 排放量较大• 机组服役时间较长，发电设备及辅助设施均存在不同程度的老化现象

• 大型用电设备耗电量较大，厂自用电率较高

• 发电耗水量较大• 循环水的浓缩倍率有进一步提高的 空间• 灰渣的综合利用率较低

加强过程控制，优化运行参数，提高空气预热器的温度，降低排烟温度，提高汽机真空度，节约煤耗

有选 择地更新相关设备

提高灰渣附加值，寻找市场目标，全面实现综合利用。

煤质差，辅机的调控有待进一步提高， 4台送风机未安装变频器

输水管道老化。

中高费方案汇总方案

编号

产生

方面 方案名称 建议内容 效益

实施

情况

所需资

金

（万元）

HF01

原辅材

料和能

源

建造全封闭

储煤设施

现有的煤炭储存方式为露天存放，建议建造封闭式

煤仓，从而完全控制煤堆的风蚀和作业扬尘。

潜在节煤效益

控制扬尘污染

未实

施 400

HF02

原辅材

料和能

源

建造煤场喷

洒水装置

在大风天气时煤粉乱飞，造成浪费能源、污染环境，

完善喷洒装置的运行，及时、有效的喷水可大大减

轻上述问题。

减少煤场煤炭损失

减少粉尘污染

经济效益：1.2万元/年

正在实

施 10

HF03 设备方

面

#7、8炉一次

风道改造

对一次风管道易磨损部位进行防磨处理，将目前使

用的钢管更换为防磨陶瓷管，并将现在使用的托板

式煤粉混合器改为负压式煤粉混合器，有利于运行

调整，减少管道堵塞，保证给粉机来粉均匀。

提高设备的运行安全稳

定性，延长一次风管道使

用寿命一倍以上，减少设

备漏粉及检修维护量，降

低运行维护成本 20万元/

年

正在实

施 80

中高费方案汇总

HF04 设备方

面

公共建筑照

明改造，推

广使用节能

灯，安装声、

光控开关

办公楼楼道、卫生间采用声、光控开关控制照明灯

具，厂内新购置的灯具尽可能购买节能灯具，逐步

推广节能灯具的使用。

节电：20万度/年

经济效益：10万元/年

正在实

施 55

HF05 设备方

面

汽轮机汽封改造

根据不同的汽轮机结构，在关键的几个部位，采用

弹性可调汽封结构

节煤:700t/年

经济效益：42万元/年

已实

施 175

HF06 设备

方面

大型用电设

备增加变频

装置

为 4台送风机安装变频调节装置，降低厂自用电率 节电

经济效益：130万元/年

计划

实施 300

HF07 设备方

面

更换灰水回

收泵房水泵 更换两台流量为 1000t的水泵，增加回收的水量

节水：100万 t/年

经济效益：35万元/年

计划实

施 15

HF08 过程控

制

制粉系统堵

漏

制粉系统启动时尽量盖好给煤机上盖，在打开入孔

检查后及时回关，减少冷风的漏入 降低排烟温度，降低煤耗 已实施 14

中高费方案汇总

HF09 过程控

制

除氧器排汽

回收

通过加装除氧器乏气回收装置，对除氧器排出的乏

气进行回收利用。

降低煤耗

节水：2万 t/年

节煤：1961t/年

经济效益：159万元/年

已实

施 10

HF10 工艺方

面

提高燃烧效

率

采用成熟的高效稳燃技术改造原有燃烧器、炉内空

气动力场及配风结构，以增强锅炉对运行煤种的适

应性，提高锅炉深度调峰能力。用换热强度高的空

气预热器，确保热风温度不低于设计值。

节电、节能

经济效益：20万元/年

已实

施 40

HF11 工艺方

面

#7、8炉电除

尘、脱硫系

统改造

更换电除尘阴极线，改造硫化斜槽，提高电除尘效

率，提高脱硫效率。 减排二氧化硫

已实

施 180

已实施的中高费方案成果汇总

项目

编号

比较

内容

项目

名称

环境效益 经济效益

资源节约量

废物消减量

投资

（万元）

效益

（万元） 节电

（万

KWh）

节标

煤

（t）

节水

（万

t）

CO2

（t）

SO2

（t）

HF05 汽轮机汽封改造 500.1 1313.3 4.25 175 42

HF08 制粉系统堵漏 214.3 14 18

HF09 除氧器排汽回收 1400.

7 2 3669.8 11.9 10 119.7

HF10 提高燃烧效率 30 57.1 149.6 0.485 40 20

HF11 #7、8炉电除尘、

脱硫系统改造

大幅减少烟尘及

各类气体污染物 180

已实施的中高费方案可节电 30万 KWh ，节煤3041t ，折标煤 2172.2t ，减排 CO25132.7t ，减排 SO216.635t ，取得经济效益 199.7t 。

清洁生产目标完成情况

序号 项 目 现状

（2010年）

近期目标

（2011年底） 方案完成后

1 供电煤耗（g/KWh） 380 378 377

2 SO2（t/a） 932 912 901

3 供电水耗（kg/KWh） 5.3 5.25 5.22

企业正在实施方案节能减排效果和经济效益（按全年计算）

序号 项目 方案实施后

1 节标煤（t） 14.3

2 节电（万 KWh） 20

3 节约运行成本（万元） 20

经济效益（万元） 31.2

制定国家的《废旧轮胎综合利用清洁生产标准》和《废旧轮胎综合利用清洁生产技术规范》。

在全国范围内承接清洁生产审核和技术研发项目 40余项，项目涉及13个行业，十四个省市。

原料

催化剂

水/空气

动力（电、蒸汽、煤、油）

产品、副产品

废水废渣

废气

外部循环

内部循环

单元操作

物料平衡分析

煤炭5998518吨

烟气 37021.56MNm3/年

烟尘 5050吨 /年

53987t吨 /年二氧化硫 7.80万吨 /年

NOX 3.85万吨 /年

总灰渣量 217.76万吨 /年

灰量 195.93 万吨 /年渣量 21.83万吨 /年

陡河发电厂清洁生产目标表

序号 项 目 现状

近期目标（ 2008年底）

远期目标（ 2010年底）

1 本轮审核重点

全厂用水总量（万吨 /年） 115889 112000 110000

2废水排放量（ g/kWh） 0 0 0

3 烟尘排放量（ g/kWh） 0.48 0.4 0.2

4 SO2排放量（ g/kWh） 7.4 7 2

5 供电煤耗（ g/kWh） 361.82 363 366

6 生产厂用电率（%） 6.2 6.5 7.2

7燃料油使用量（折标煤，吨） 1937 1700 1500

初步可行中高费方案评估表

来自部门 联系电话

方案名称 改变传统的液氯充装技术 编号 b-1

方案简述

改变传统的液氯充装技术，采用先进技术改变传统的液氯充装技术，利用机械方式代替蒸汽加热方式。减少了氯气的泄露，提高了生产的安全性，对对操作人员身体健康的有益，环境评估可行。

技术评估利用机械方式代替蒸汽加热方式，操作控制简单。不

过尚需泰达制钠组织企业技术力量进行攻关，技术方法基本可行。

环境评估 减少了氯气的泄露，提高了生产的安全性，对对操作人员身体健康的有益，环境评估可行。

评估结论 建议本轮实施

清洁生产能为企业什么好处• 提高企业的核心竞争力和国际竟争能力• 新思想、新理念、新模式• 培育和形成健康的企业文化• 提升企业生产技术水平和管理水平• 承担企业社会责任、树立良好的企业形象• 申请环境友好企业的前提条件

企业的核心竞争力

• 1990 年美国的 C.K.Prahalad在《哈佛商业评论》 提出核心竞争力（ Core Competence ）的概念；• 是指企业赖以生存和发展的关键要素：技术、技能、

管理机制、文化的集合；• 它具有使一项或多项业务达到竞争领域一流水平具

有明显优势的能力；• 高于竞争对手的不可替代的价值、产品、服务和文化；

• 创新是核心竞争力的灵魂

企业核心竞争力包括

• 核心技术能力• 组织协调能力• 对外影响能力• 应变能力

• 其本质是让消费者获得好于、高于竞争对手的不可替代的价值、产品、服务和文化。

• 主导产品（服务）是核心竞争力的精髓。

4．清洁生产法律依据

•《中华人民共和国清洁生产促进法》

•国家环保总局文件：关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知

•国家环保总局文件：关于贯彻落实《清洁生产促进法》的若干意见

•强制性审核和志愿性审核的区别

•《中华人民共和国清洁生产促进法》

•国家环保总局文件：关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知

•国家环保总局文件：关于贯彻落实《清洁生产促进法》的若干意见

•强制性审核和志愿性审核的区别

清洁生产标准的特点

1 、定量指标2 、定性指标3 、技术要求4 、指标的数值的相对性

表 1 燃煤电厂清洁生产标准

清洁生产指标等级 一级 二级 三级 组织等级

一、生产工艺与装备要求

1 ．烟囱高度 符合环境保护要求 达到设计要求 一级

2 ．烟气除尘 燃用低硫优质煤、采用循环流化床（ CFB ）、增压流化床配联合循环机组（ PFBC–CC ）新工艺

和低 NOX 燃烧技术、外排烟气配套安装了符合环保要求的脱硫、除尘设施

外排烟气达到地方环境保护主管部门提出的污染物总量控制要求

外排污染物达到国家和地方环境保护主管部门规定的浓度控制标

准

三级3 ．二氧化硫控制

4 ．氮氧化物减排

5节水

公共浴室、食堂、卫生间、招待所等

全厂达到国电发〔 2000〕 196号《国家电力公司一流火力发电厂考核标准（试行）》先进水平要求；设备完好，

无跑冒滴漏

达到环评报告书批复和地方环境保护行政主管部门提出

的总量控制要求；全厂达到

〔 2001〕 476号《国家电力公司火电厂节约用水管理办法

（试行）》和DL/T783–2001 《火力发电厂节水导则》要求；设备完好，无跑冒

滴漏

达到国家和地方的污染物排放标准和设计要求；设备基本完好，无跑冒滴漏

三级

凝结水

工业水和生活水补给量

除渣系统的池、泵、电机和管道等

循环冷却水（缺水地区）

化学车间酸碱废水

锅炉定期排污水

6噪声控制

全厂引风机、送风机、磨煤机、汽轮机、排料机、汽动给水泵、发电机及励磁机等产噪设备

达到设计要求并采取有效声源控制措施 一级

锅炉定期排污扩容器 锅炉安全阀排气管和点火排气管装设消声器 一级

7二次扬尘污染控制 卸煤系统和储煤场

达到地方环境保护行政主管部门环境质量和污

染物总量控制要求

达到设计要求；达到国家和地方环境保护行政主管部门

规定的污染物排放标准一级

表 2 燃煤电厂清洁生产标准

一级 二级 三级 组织等级

三、污染物产生指标（末端处理前） ③

1 ． SO2产生指标 ≤200mg/m3 ≤300mg/m3 ≤400mg/

m3 三级

2 ． NOx产生指标 ≤额定蒸发量 1000t/h 的煤粉炉液态排渣≤ 1000 mg/m3 ，固态排渣≤ 650 mg/m3

3 ．烟尘产生指标 ≤100mg/m3 ≤150mg/m3 ≤200mg/

m3 三级

四、综合利用指标

1 ．工业废水回收利用率 ≥95% ≥90% ＞ 80% 一级

2.重复利用率 采用循环冷却系统 ≥98% ≥96% ≥95% 二级

采用直流冷却系统 ≥45% ≥40% ≥34%

3 ．热电厂灰渣综合利用率 100% 一级

五、环境管理要求

1 ．生产过程环境管理加强源头控制、全过程管理，有原材料质检制度和原材料消耗定额管理，对能耗水耗有考核，对产品合格

率有考核三级

2 ．相关方环境管理

原材料供应商 提供符合要求的清洁原材料，装卸过程符合操作规程 一级

协作方 电力调度、输变电系统、热力公司符合相关环境管理要求 一级

3. 清洁生产审核 按照燃煤电厂清洁生产审核指南的要求进行了审核 一级

4 ．环境管理制度

按照 ISO14000建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备

环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有

效

环境管理制 度、原始

记录及统计数据基本齐

全

二级

清洁生产的误区和要注意的几个问题

• 清洁生产不是搞卫生• 清洁生产不能走过场• 清洁生产不是单纯解决污染问题• 清洁生产审核与清洁生产技术研发相结合• 审核报告的形式与应用的统一