建筑节能施工现场质量管理与控制建筑节能施工现场质量管理与控制（外墙外保温部分）（外墙外保温部分）

中国建筑业协会建筑节能专业委员会委　专家委员会委员

杨星虎

交流内容一、外墙外保温 一种外墙节能的先进技术

二、三种薄抹灰系统的构成

三、组成材料的性能要求

四、施工要求

五、施工质量管理

六、施工质量控制

七、质量通病与防治

● 在房屋建筑的外围护结构中，外墙所占面积最大，外

墙节能占有重要位置

● 国家行业标准《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标

准》

（ JGJ134-2001 ）对外墙节能的规定性指标：

Km ≤1.5 Ｗ /(m2· Ｋ ) （热惰性指标 D ≥3.0 ）

或 Km ≤1.0 Ｗ /(m2· Ｋ ) （热惰性指标 D ≥2.5 ）

● 围护结构其他部位节能不够，可增加外墙节能

一、外墙外保温——一种外墙节能的先进技术一、外墙外保温——一种外墙节能的先进技术

（一）外墙节能可采用复合保温或自保温（一）外墙节能可采用复合保温或自保温● 采用不同的保温材料与基层墙体复合，构成复合保温墙体——外保温、内保温、中保温或组合保温

● 直接采用具有较高热阻的墙体材料——自保温

（二）外墙外保温（二）外墙外保温 -- 我国外墙节能的主导技术

保温层置于外墙的外表面

是一种先进的外墙节能技术

六大优越性

① 保温隔热性能优良 ④ 保温层不占室内使用面积

② 能消除结构性热桥 ⑤ 不影响室内装修

③ 能保护主体结构 ⑥ 便于既有建筑的节能改造

“ 在可能的条件下宜采用外保温”

（三）外墙外保温做法 有（三）外墙外保温做法 有 55 种种

• 贴板法——膨胀聚苯板（ EPS ）、挤塑聚苯板 （ XPS ）、半硬质矿棉板、聚氨酯保温板、砂 加气保温板、泡沫玻璃保温板• 抹灰法——胶粉聚苯颗粒保温砂浆、

复合硅酸盐保温砂浆 • 浇合法——单面钢丝网架聚苯板、无网聚苯板 • 喷涂法——聚氨酯

• 钉挂法——矿棉板、聚苯板等（面层用护面板）

（四）我国夏热冬冷地区主要应用的三种薄抹灰系统（四）我国夏热冬冷地区主要应用的三种薄抹灰系统 1 、膨胀聚苯板（ EPS ）薄抹灰外墙外保温系统

—— 一种性价比优的常规系统2 、挤塑聚苯板（ XPS ）薄抹灰外墙外保温系统

—— 一种增强型系统3 、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 ——抹灰法

—— 一种整体抹灰系统

（以保温材料和构造特点命名）

贴板法

11 、膨胀聚苯板（、膨胀聚苯板（ EPSEPS ）薄抹灰外墙外保温系）薄抹灰外墙外保温系统统

● 国内（包括本市）应用最早、最多的一种系统，开发企业也最多 ● 有国家建筑标准设计图集（ 1999 年专威特系统） ● 有上海市推荐性应用标准和建筑构造应用图集：　 2001 年（专威特和永成系统）● 有该系统产品的国家建筑工业行业标准（ JG149—2003 ）

● 以膨胀（发泡）聚苯板为保温层材料

2 、挤塑聚苯板（ XPS ）薄抹灰外墙外保温系统 ● 以挤塑聚苯板为保温层材料

XPS 板

特点

密度、强度、硬度大，表面致密

导热系数，线膨胀系数，水蒸汽透过系数小

吸水率小（ <1.0% ）

● 开发较迟，尚未以“系统”列入国家标准图集

● 产品的国家行业标准准备编制

● 不少省市有该系统的地方性应用规程和图集

● 上海有不少工程应用，特别是高层和贴面砖的

3 、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统● 以胶粉聚苯颗粒保温浆料为保温层材料

● 一种整体式的抹灰系统

● 有该系统的国家建筑工业行业标准 JG158-2004

●已纳入国家建筑标准设计图集（ 02J121-1 ）《外墙外保温建筑构造（一）》中 B 型做法

● 保温浆料的燃烧性能为难燃性（ B1级）

● 我国夏热冬冷地区开发该产品的企业很多，市场情况较混乱

　　二、三种薄抹灰系统的构成　　二、三种薄抹灰系统的构成11 、两种聚苯板系统、两种聚苯板系统 (EPS(EPS 、、 XPSXPS ）的构造基本相同）的构造基本相同

其构造层次均为：其构造层次均为：粘结层、保温层、护面层、饰面层粘结层、保温层、护面层、饰面层

外墙基层（砌体、混凝土）粘结层（胶粘剂） 3mm

机械锚固件保温层（ EPS 、 XPS 板）

找平层 ( 普通水泥砂浆）

饰面层（涂料、彩色砂浆或面砖等）

护面层（抹面砂浆 + 耐碱网布） 3~5mm

22 、挤塑聚苯板（、挤塑聚苯板（ XPSXPS ）系统应增加下列构造措）系统应增加下列构造措

施施a 、挤塑板两个表面均应涂刷界面处理剂

b 、提高胶粘剂和抹面砂浆的粘结强度

c 、采用粘、钉结合做法把 XPS 板固定在基层墙体上

（每㎡有 4~9个钉，墙角和门窗洞口周边再加密 )

因此，系统整体性、可靠性提高，可粘贴面砖

33 、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统

构造层次：界面层、保温层、

　　　　　抗裂砂浆护面层、饰面层

材料组成

基层墙体系统的基本构造

界面层①

保温层②

抗裂防护层③

饰面层④

各种砌体墙体混凝土

墙体

界面砂浆胶粉

聚苯颗粒保温浆料

水泥抗裂砂浆+耐碱玻纤网布+弹性底层涂料

柔性耐水腻子+ 涂料

( 或粘贴面砖 )

项 目 EPS 板 XPS 板

密度， kg/m3 18.0-22.0 28-3 ５

导热系数， W/(m·K) ≤0.041 ≤0.030

压缩强度， MPa ≥0.10 ≥0.15-0.30

抗拉强度， MPa ≥0.10 ≥0.25-0.30

体积吸水率， % ≤4.0 ≤0.50

尺寸稳定性， % ≤0.30 ≤0.30

透湿系数，ng/(pa.m.s)

≤4.5 ≤3.0 ～ 3.5

　　　　三、组成材料的性能要求　　　　三、组成材料的性能要求 11 、、保温层材料保温层材料 ① 两种聚苯板① 两种聚苯板

②② 胶粉聚苯颗粒保温浆料胶粉聚苯颗粒保温浆料项 目 单 位 指 标湿表观密度 kg/m3 ≤420

干表观密度 kg/m3 180~250

导热系数 W/(m · K) ≤0.060

压缩强度 kPa ≥200

抗拉强度 kPa ≥100

压剪粘结强度 kPa ≥50

线性收缩率 % ≤0.3

软化系数 —— ≥0.5

难燃性 —— B1级

22 、胶粘剂—把聚苯板粘贴到基层墙面上的材料、胶粘剂—把聚苯板粘贴到基层墙面上的材料

拉伸粘结强度 EPS XPS

与水泥砂浆， MPa ≥0.60 ≥0.80

与保温层， MPa ≥0.10 ≥0.25 或 0.30

破坏界面应在聚苯板中。

3 、抹面砂浆—保护聚苯板的护面层彩料

项 目 EPS XPS

拉伸粘结强度，MPa ≥0.10 ≥0.25 或 0.30

柔韧性（压折比） ≤3. 0 ≤3. 0

破坏界面应在聚苯板中

44 、抗裂砂浆（用于胶粉聚苯颗粒系统）技术性能、抗裂砂浆（用于胶粉聚苯颗粒系统）技术性能项 目 指 标

拉伸粘结强度MPa

（与水泥砂浆块粘结）

常温 28d ≥0.7

再浸水 7d ≥0.5

压折比（抗压 /抗折） ≤3.0

55 、界面砂浆（用于胶粉聚苯颗粒系统）、界面砂浆（用于胶粉聚苯颗粒系统）项 目 指 标

压剪粘结强度 MPa

原强度 ≥0.7

耐水 ≥0.5

耐冻融 ≥0.5

66 、耐碱玻璃纤维网布、耐碱玻璃纤维网布

　　①① 用于 EPS 系统或 XPS 系统 玻璃纤维耐碱网布是以中碱或无碱玻璃纤维机织物为基础，经耐碱涂层处理而成。埋入抹面胶浆中，形成薄抹灰增强防护层，用以提高护面层的机械强度和抗裂性。

• 耐碱网布主要性能指标

项 目 指　标单位面积质量 /(g/m2) ≥130

耐碱断裂强力 (经、纬向 )/N/50mm ≥750

耐碱断裂强力保留率 (经、纬向 )/% ≥50

断裂应变 (经、纬向 )/% ≤5.0

② 用于胶粉聚苯颗粒系统（以及少数 XPS 系

统）　　以耐碱玻纤维织成的网格布为基布，表面再涂覆高

分子耐碱涂层制成的网格布项目 普通型 加强型

单位面积质量， g/㎡ ≥160 ≥500

断裂强力， N/50mm ≤1250 ≥3000

耐碱强力保留率， % ≥90

断裂伸长率， % ≤5

涂塑量， g/㎡ ≥20

玻璃成分ZrO2 　 14.5±0.8%

TiO2 　 6.5±0.5%

耐碱玻璃纤维网格布

77 、镀锌钢丝网—主要用于胶粉聚苯颗粒系统、镀锌钢丝网—主要用于胶粉聚苯颗粒系统　　　　当饰面层采用面砖时，用热镀锌钢丝网取代耐碱玻纤网格布，并用锚固件固定在基层墙体上

项目 单位 指标

丝径 ㎜ 0.90±0.04

网孔大小 ㎜ 12.7×12.7

焊点抗拉力 N >65

镀锌层质量 g/㎡ ≥122

88 、对机械锚固件的要求、对机械锚固件的要求 ——行标《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》——行标《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》

● 塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺（ polyamide6、 polyamide6.6）、聚乙烯（ polyethylene）或聚丙烯(polypropylene)制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料；金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成。

● 塑料圆盘直径不小于 50 ㎜。 ●锚栓的有效锚固深度不小于 25㎜。 ●锚栓的技术性能应符合下表要求。

试验项目 技术指标单个锚栓抗拉承载力标准值， kN ≥0.30

单个锚栓对系统传热增加值， W/(m2 · K) ≤0.004

慧鱼锚栓举例：慧鱼锚栓举例：

特点： 广泛用于各种基层墙体，如：混凝土、实心砖、空心混凝土砌块和加气混凝土等 可用于各种 EPS 板、 XPS 板或矿棉板等外保温材料的固定 敲击式安装，无需专门安装工具，方便快捷 金属钉有镀锌防腐处理，也可提供有 A2 不锈钢钉

DIPK （塑料钉） DIPS （金属钉） DHK 通风式幕墙外保温锚栓特点：

适用于混凝土、轻质混凝土、天然石材、粘土砖、加气混凝土等基层墙体 用于固定柔软而又耐压的板状或条状保温材料，如：石棉、玻璃棉 通过尼龙钉上的竖向筋条与钻孔壁形成摩擦，从而产生锚固作用 直径为 90mm 的圆盘便于外力均匀地传递到基材上，同时可增强柔软保温材料自身的刚度。

基层墙体材料 锚栓有效锚固深度 (mm) DIPK/DIPS 抗拉承载力标准值 (kN)实心基材（如：混凝土） ≥25～ 30 ≥0.6

空心基材（如：多孔砖） ≥50～ 70 ≥0.5

混凝土小砌块 ≥30 ≥0.4

加气混凝土 ≥50～ 70 ≥0.4

项 目 EPS 胶粉颗粒 XPS

吸水量， g/m2 ≤500(24h)

≤1000(1h)

≤500 （ 24h ）

抗冲击强度， J≥3.0 （普通型）≥10 （加强型）

≥5.0 ；12.0

抗风压值 不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融（ -20℃， 10 循

环） 表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象

水蒸气湿流密度， g/(m2.h) ≥ 0.85

不透水性（ 2h ） 试样防护层内侧无水渗透

耐候性 表面无裂纹、粉化、剥落现象

99 、三种“系统” 性能指标、三种“系统” 性能指标

热（ 70℃ ）– 雨（ 15℃）循环 80次，热（ 50℃ ）– 冷（ -20℃） 5次（ 20次）

再做护面层与保温层的拉伸粘结强度检验

● 耐候性试验耐候性试验

●是对大尺寸的外保温墙体进行的加速气是对大尺寸的外保温墙体进行的加速气候老化试验，是检验和评价外保温系统质候老化试验，是检验和评价外保温系统质量的最重要的试验项目，与实际工程有着量的最重要的试验项目，与实际工程有着很好的相关性。很好的相关性。

四、施工要求四、施工要求

（一）基本要求（一）基本要求1 、上述三种外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后

进行。

2 、外门窗洞口应通过验收，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

3 、外保温工程的施工应有施工方案，施工人员应经过培训并经考核合格。

4 、保温层施工前，应进行基层处理。基层应坚实、平整、清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物；凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，找平层应与墙体粘结牢固。

5 、对聚苯板粘贴系统，根据 JGJ144 规程应做基层墙体与胶粘结的拉伸粘结强度检验，粘结强度不应低于 0.3MＰ a ，并且粘结界面脱开面积不应大于 50% （按该规程附录 B第B.1 节）。

6 、外保温工程施工期间以及完工后 24ｈ内，基层及环境空气温度不应低于 5℃。夏季应避免阳光暴晒。在 5级以上大风天气和雨天不得施工。情况允许时，可采取遮阳、防雨和防风措施。

（（二）聚苯板二）聚苯板 (EPS(EPS 、、 XPS)XPS) 系统施工要求系统施工要求１、聚苯板粘贴要求

① 用于外保温工程的聚苯板，应在出厂前在自然状态下陈化４２ｄ或６０℃蒸汽中陈化５ｄ，使尺寸基本稳定。

②粘贴前应在基层墙面上弹线排版，当需要设置系统变形缝时，应在相应位置弹出宽度线。

③ 挤塑聚苯板粘贴前应先对板的粘贴面涂刷界面处理剂。

④ 聚苯板粘贴应从外墙的

下部（宜为散水坡以上 200

~300mm ）开始（图 1 ）自

下而上逐排沿水平方向依

次进行，每排板各错缝 1/2

板长（局部最小错缝１０

０ｍｍ），在墙角处，垂

直缝应交错咬合（图２） 图１　聚苯板勒脚做法

⑤门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板裁出，

　不得拼接（图 3 ） 。

　图 2 ：每排板错缝 1/2 板长 　　图 3 ：门窗洞口角部聚苯 　　墙角处交错咬合 　板用整板裁出

⑥ 聚苯板粘贴可采用点粘法（图 4 ）或条粘法，胶粘剂（粘结胶浆）在聚苯板上的涂抹面积不得小于聚苯板面积的 40%。涂抹厚度视基层墙面的平整度而定。涂抹粘结胶浆时，聚苯板侧边应保持清洁，不得粘有胶浆。

⑦ 聚苯板抹完胶粘剂后，应立即将板平贴在基层墙面上滑动就位，动作应轻柔，均匀挤压，并用长度超过 2m 的靠尺作整平，间隙大于 2mm 的板缝，用聚苯板条填实，板间高差应打磨平整。

2 、锚固件安装要求 辅助锚固用于挤塑聚苯板系统以及饰面层为面砖的膨胀聚苯板系统。

① 锚固件安装应在聚苯板粘贴 24h后进行。

② 锚固点数量应符合设计要求。对挤塑板系统，应对全部粘贴挤塑板的墙面均采用塑料锚拴固定。在上海地区，一般做法是高度 20m 以下的墙面，每平方米打 4个 ( 图 5),20m~50m 应为 5~6个 ( 图 6),50m 以上应不少于 8个；任何面积大于 0.1平方米的单块板应打 1个；阳角、檐口下和门窗洞口四周应加密设置，变形缝两侧的挤塑板也应有锚固件固定。

③ 膨胀聚苯板 (EPS) 系统要贴面砖也应打锚固件，一般每平方米墙面打 4个，高层建筑应分段增加 (如 6个、 8个等 )。

图 5 每平米打 4个锚固件

图 6 每平米打 5~6个

④ 如基层墙体内部有孔洞或空心结构，应采用有回拧功能的锚固件 ( 中间用金属钉）。

⑤ 锚固件进入基层墙体的深度不应小于 30mm。

33 、护面层施工要求、护面层施工要求护面层施工包括抹面砂浆涂抹和网格布铺设：

① 涂抹抹面砂浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质和杂质。

② 护面层应采用二道抹面砂浆施工法。先用不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为 1.6mm 的抹面砂浆（面积略大于一块网格布范围），立即将网格布压入湿砂浆中，待砂浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面砂浆，直至全部覆盖网格布，此时，网格布约处于两道砂浆的中间层位置。

③ 网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。标准网布应搭接（水平和垂直搭接宽度均不得小于 100mm ）；加强网布之间应对接，不可搭接。网格布须翻包的部位（包括聚苯板的各终端部位）均采用预埋做法。

④铺设至外墙转角部位，玻纤网布应连续、包转宽度不应少于 200mm( 图 7)

⑤门窗洞口网格布应加强，并在洞口角部沿 45 度方向加贴一块 200×300mm 的标准网布 ( 图 8)

图 7 包转宽度不少于 200mm

图 8 门窗洞口网格布加强

⑥ 护面层厚度对普通型做法（二层及以上或 2m以上）为 3mm~5mm ，对加强型做法（底层或底层墙面 2m 以下）为 5mm~7mm。

加强型做法为在标准网布内侧先贴一层加强型网布，两层网布之间的抹面砂浆应饱满。

⑦在粘贴面砖的情况，上海有将聚苯板中间的一些锚固件打在护面层中间玻纤网布外侧的做法，对系统的整体性有利（如上海“福卡”挤塑板系统）。

（三）胶粉聚苯颗粒系统施工要求（三）胶粉聚苯颗粒系统施工要求1 、应先对基层墙面涂刷界面砂浆。

2 、保温浆料至少应分两遍抹灰，第一遍不超过 15mm厚，两遍的施工间隔应在 24h 以上，施工温度较低时，间隔应延长，抹灰应自上而下。

3 、应在保温浆料固化干燥（一般 5~7d ）后，方可进行护面层施工。

4 、对涂料饰面做法 ,抗裂砂浆可采用一遍抹灰法。将 3~4mm厚抗裂砂浆均匀抹在保温层表面，立即将耐碱网布用抹子压入抗裂砂浆内，网格布之间的搭接不应小于 50mm。对加强型做法可采用二遍抹灰，先铺贴加强网布，后进行标准网布铺贴。

5 、在抗裂砂浆施工 2h后刷弹性底涂，使其表面形成防水透气层。

6 、底层加强型部位墙面阳角处可设 2m 高的金属护角，夹在两层网格布之间。

7 、采用面砖饰面时，抗裂砂浆应分二遍施工，第一遍 3~4mm厚，待干燥到一定强度后钻孔，用塑料锚栓固定热镀锌钢丝网。然后再抹第二遍，厚度5~6mm。锚栓间距为双向@500mm ，每平方米不得少于 4个；电焊网的搭接宽度应大于 40mm ，搭接处也每隔 500mm 用塑料锚栓锚固，局部不平部位可用 U 型卡子压平。

8 、抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。

9 、面砖粘贴：砖缝不得小于 5mm ，每隔 6 层楼应设一道 20mm宽的面砖缝，用硅酮膏、聚氨酯胶或丙烯酸密封胶填缝。

五、施工质量管理五、施工质量管理（一）工程质量管理

1 、地方的建设行政主管部门和建设单位应加强对节能保温工程的施工质量管理。

2 、承担建筑节能保温工程施工的单位，应具备相应的施工资质；施工管理人员应按规定取得岗位证书；施工人员应经专业培训，并通过考核。

3 、建筑节能保温工程应纳入工程监理范围，监理工程师对节能保温工程的施工质量负有监管责任。

4 、施工图设计文件应明确节能保温工程的具体要求和节点构造，并对特殊部位提出相应处理措施。

5 、设计单位在进行工程设计图纸交底时，应明确节能保温工程的技术要求，并形成记录。

6 、施工单位在进行节能保温工程施工前，应编制具体的施工方案，经工程项目的总监理工程师和有关部门专项审查通过后方可采用。

7 、节能保温工程由保温材料供应商负责施工时，总包单位应加强施工质量管理，并做好配合工作。

8 、工程监理单位应按设计要求和施工单位的施工方案进行材料和工序等过程控制。

9 、应做好节能保温工程施工过程中的隐蔽工程验收和中间验收。隐蔽工程验收应包括下列内容：

① 保温层附着的基层及其表面处理；

② 保温板的粘结与锚固

③ 保温浆料的厚度

④ 增强网铺设

⑤ 构造节点的处理

10 、单位工程竣工验收前，必须按国家、行业或地方编制的节能工程施工验收标准进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。

( 二 ) 材料质量管理

1.节能保温工程应选用通过国家或地方建设行政主管部门组织技术鉴定并认可推广应用的建筑节能技术和产品，以及其它性能可靠的材料和产品。严禁采用国家或地方建设行政主管部门明令淘汰的材料和产品。

2.所用材料应有质量合格证、产品检验报告（型式检验和出厂检测）；材料进场应按相关规范或规程进行规定项目的复检，形成完整的质量记录。

① 国家标准《建筑节能工程施工验收规范》（征求意见 稿）第 3.2.5 条中对墙体保温系统组成材料提出的进场 复验项目如下表，并规定复验项目中应有 30% 为见证 取样送检。

建筑节能工程进场材料和设备的复验项目子分部工程 复验项目墙体 1 保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；

2 保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；3 粘结材料的粘结强度；4 增强网的力学性能、抗腐蚀性能；5 其他保温材料的热工性能；6 必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目。

② 上海市《住宅建筑节能工程施工质量验收规 范》（ DGJ08-113-2005 ）对墙体保温组成 材料规定的进场复验项目如下表：

EPS 板和 XPS 板 表观密度、抗拉强度、尺寸稳定性、燃烧性能级别

胶粉聚苯颗粒保温浆料 表观密度、导热系数、抗拉强度、线性收缩率

胶粘剂 原强度和浸水拉伸粘结强度

抹面砂浆、抗裂砂浆 原强度和浸水拉伸粘结强度、压折比

耐碱玻纤网布 断裂强力、断裂应变、耐碱断裂强力与保留率

3. 建筑节能保温工程采用材料的性能应符合设计、 要求和相关标准要求： ① 膨胀聚苯板（ EPS ）外保温系统和胶粉聚苯颗

粒外保温系统各组成材料以及系统的技术性能应分别符合 JG149-2003 和 JG158-2004 的要求。挤塑板（ XPS ）系统应符合建筑产品推荐性应用图集要求。

② 对不符合胶粉聚苯颗粒外保温系统质量要求的其它保温砂浆（浆料）系统，应编制相应的技术标准，并经相关的主管部门批准，否则不得应用。

③ 国家标准《建筑节能工程施工验收规范》（征求意见稿）第 3.2.9 条提出：当建筑节能工程采用本规范未列的其它材料、设备、工艺或做法时，应符合下列规定： 其中第一款：所采用的保温材料，应符合本规范第 3.2.1 条至 3.2.4 条的规定： · 3.2.1 条：应符合施工图设计要求及国家有关标准的规定 · 3.2.2 条：进场时应对其品种、规格、包装、外观和尺寸进行验收并经监理工程师检查认可 · 3.2.3-3.2.4 条 : 燃烧性能等级符合现行防火规范以及不得对室内外环境造成污染

4. 当墙体节能工程采用外保温成套技术或产品 时，其型式检验报告中应包括耐候性试验 （摘自国家标准《建筑节能工程施工验收规 范》征求意见稿）。

在目前情况下，应由保温材料供应商提供外保温系统产品，不应由总包单位自行采购组合（应十分强调系统材料的配套性与相容性）。

5. 挤塑聚苯板（ XPS ）系统的保温层材料应采 用外保温专用板（有匀质性、尺寸稳定性、 柔韧性要求），严禁使用屋面挤塑板或普通 挤塑板，不得采用掺入回收再生料的板 。 △ 宜使用不带表皮的毛面挤塑板 · 不会因单面受热而弯曲 · 安装锚固件后表面不会碎裂 · 改善粘结性能 · 墙面平整度容易控制（可以轻微打磨）

锚固件在有表皮挤塑板上的照片锚固件在有表皮挤塑板上的照片 （表皮破碎）（表皮破碎）

△ 目前有 5 种挤塑板可供选用：

1 、美国陶氏化学舒泰龙挤塑板（毛面板） 2 、美国欧文斯科宁公司“福满乐”（ FM ）板 （光面开槽） 3 、德国可耐福公司保利福（ polyfoam ）板 （毛面板） 4 、台湾禹昌国际集团上福塑料制品公司“豪适”板 （毛面板、压花板、光面开槽板） 5 、日本钟渊化学康耐特板 （毛面板）

6. 应加强对建筑保温市场的管理

① 对越来越多的建筑保温产品应进行认 定、备案

② 规范建筑保温市场，抵制低价竞争，不 能以低价作为选用材料的依据

六、施工质量控制

1. 建筑节能工程的施工作业环境条件，应满足相关 标准和施工工艺的要求。2. 聚苯板出厂前应经过陈化，聚苯板不应堆放在露 天。3. 膨胀聚苯板（ EPS ）的密度不得小于 18kg/m3；

饰面层为面砖时，不应小于 25kg/m3。4. 挤塑板在涂抹胶粘剂和抹面砂浆之前，应涂刷专 用界面处理剂。

5. 胶粉聚苯颗粒保温浆料的干密度不应大于 250kg/m3 ，且不应小于 180kg/m3。

应在施工现场制作同条件试件，以备检测。

6. 现场配制的材料如保温浆料、聚合物砂浆、抗裂砂浆等，应按施工方案或材料供应商规定的配合比配制，不得随意，并应在规定的可操作时间内使用。

7. 墙体节能工程的施工，应符合下列要求：

① 保温材料的厚度应符合设计要求● 对胶粉聚苯颗粒系统，保温浆料厚度不得有负偏差

② 保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固，不得有虚粘或松动。粘结强度和连接方式应符合设计要求和相关标准的规定。 ● 应确保聚苯板与基层墙体的粘贴面积

③ 保温浆料应分遍施工。浆料与基层之间及各层之间不应脱层、空鼓和开裂。

8. 薄抹灰面层施工时，玻纤网布不得直接铺在保温层表面，应采用两道抹面法施工，使网格布位于薄抹灰面层中间（不得外露）。

9. 薄抹灰面层保护层的厚度不应小于 3mm ，且不宜大于 6mm；对用钢丝网的面砖系统，可为 8-10mm。

10. 外保温各节点的构造做法应符合设计或构造图集的要求。 ① 应根据设计要求设置伸缩缝（分隔缝）。 一般是在墙面连续高或宽超过 23m时设置，或根据立面要求设置。

分格缝做法 伸缩缝做法

② 对女儿墙应做保温。女儿墙顶部宜有 混凝土压顶，对女儿墙宜做双侧保温。

11. 应做好外保温工程的密封和防水构造设计 和施工，确保水不会渗入保温层及基层，

如保温系统与门窗洞口的接缝，保温系统

与非保温部位的接口应采用防水材料或密 封膏填塞接口。

12. 对涂料饰面系统，在弹性防水涂料施工 前，应对保护层表面用柔性耐水腻子涂抹 批平。注意不得使用刚性腻子。

13. 面砖饰面做法，外保温系统应有相应构造加强措施（宜少用或不用面砖饰面），面砖的粘贴高度应符合国家或地方的相关规定。① 对 EPS 系统，也应用锚固件作辅助固定。 ② 对高层建筑应在十层以上每隔二层设置一 道铝合金或不锈钢的托架，或做混凝土挑口梁，以支承保温层，减小其所承受的剪切力。

③ 用于高层建筑应在十层以上每隔 3-4 层设置 一道高度不小于 900mm 的防火隔离带（上海尚未完全实施）。防火隔离带采用不燃的保温材料，如泡沫玻璃等。

④ 应采用轻质、小块、背面有槽的陶瓷面砖。 每平方米重量不大于 20kg ，单块面砖的面积 不应大于 0.01m2。

⑤ 粘贴面砖应采用专用的柔性面砖粘结剂和防 水柔性填缝剂，严禁使用普通水泥砂浆。

⑥ 在大面积施工前，应在现场进行“样板墙”试 验（包括进行面砖粘结强度的检验），在 “样板墙”试验验收合格后方可进行工程的大面 积施工。

七、 质量通病与防治七、 质量通病与防治 外墙外保温系统直接面向室外大气环境，要求有足够的可靠性、安全性和耐久性，因而对材料质量和施工质量的要求很高。近几年来，随着工程应用量的不断扩大，外墙外保温出现了脱落、空鼓、开裂、渗水等不少问题。其主要原因有以下三个方面：

① 外保温技术、材料的质量、性能不符合外保温对产品的质量要求；

② 外墙外保温设计不完善；

③ 施工方法不规范，缺乏施工过程必要的质量控制。

（一）材料原因 1. 外保温市场迅速扩大，材料生产企业不断

增多，缺乏对外保温技术含量的足够认识，有的匆匆上马，有的以低价竞争抢占市场，把一些不合格的产品应用到工程中；

2. 建设行政主管部门和行业主管部门缺乏对材料生产企业的规范和管理，对产品缺乏完善的认证制度，把关不严；部分房产开发商以最低价选材，危害工程质量；

3. 缺乏严格的材料进场验收和复检制度，对产品质量的监控力度不够，对不合格产品缺乏曝光和通报。

（二）设计原因

1. 外保温技术在国内应用和推广的时间还不 是很长，设计人员对外保温技术的熟知程度 不够，对外保温的一些做法还存在模糊概念。

2. 构造节点设计不完善 ① 未做好窗上口的滴水处理和窗下口根部的防 水密封，雨水从保温层与窗根的连接部位进 入保温系统内部，对外保温系统造成危害；

② 忽视对结构变形缝两侧墙体的保温处理。不仅产生热 桥，而且增大了结构变形量；

③ 对女儿墙只考虑外侧保温，未考虑内侧保温，难以避 免因温度应力导致女儿墙裂缝这一质量通病；有的女儿 墙因无混凝土压顶，也未设计外保温翻包，造成雨水从 保温层与女儿墙之间的缝隙进入；

④ 对保温截止部位材质变换处的密封、防水和防开裂缺乏处理（包括保温层与门窗侧边部位的接口）。由于接口处两种材质的弹性模量和线膨胀系数不同，变形不

同，极易在这些部位产生面层开裂。

（三）施工原因 包括施工操作原因、对质量要求不理解以及盲目降低成本等原因，关键在于对施工过程的质量监控不力。其所出现的质量通病有以下几个方面：

1. 外保温系统脱落 ① 所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量要求；　 ② 胶粘剂配比不准确或选用的水泥不符合技术要求； ③ 基层表面平整度偏差过大；

④ 基层表面含有妨碍粘结的物质，没有进行界面处理；

⑤ 粘结面积过小； ⑥ 聚苯板的密度不足 18kg/m3 ，导致其抗拉 强度过低，不能满足保温系统自重以及饰面

层荷重对其强度的要求，导致聚苯板被拉损破坏；

防治措施： （ 1 ）必须选用符合质量要求的胶粘剂，

采用双组分胶粘剂时，水泥应符合规定要求，并按产品说明书严格配制胶结剂；

（（ 2 ）对平整度偏差大的基层应采用普通水泥砂 浆找平，做找平层时，先对基层墙面涂刷 界面剂；（ 3 ）清除基层表面妨碍粘结的物质，或进行界 面处理；（ 4 ）确保粘结面积不小于聚苯板面积的 40%；

（ 5 ） EPS 板的密度应不小于 18kg/m³。

2. 保温层粘贴时保温板的空鼓和虚粘 ① 基层墙面的平整度达不到要求；

② 墙面过于干燥，在粘贴保温板时，没有对基层掸水 处理；雨后墙体含水量过大，引起胶粘剂流挂导致 保温板的空鼓、虚粘； ③ 胶粘剂的稠度过小，初始粘度过低，胶粘剂贴附到 墙面时产生流挂； ④ 贴板时，不是双手均匀揉压板面，而是用力猛压板 的一侧，造成另一侧翘起，导致一侧板面虚粘、空鼓； ⑤ 施工时敲、拍，震动板面引起胶粘剂脱落，导致空 鼓、虚粘； ⑥ 贴板施工时，基层和环境气温低于 5℃，因聚合物难 以成膜，加上砂浆水化反应慢，粘结强度受到影响。

防治措施：

（ 1 ）对平整度差的基层墙面用普通水泥砂浆找 平，并先在墙面上涂刷界面剂；

（ 2 ）墙面应保持基本干燥；

（ 3 ）胶粘剂配制的稠度应适当；

（ 4 ）贴板时，应双手均匀揉压板面，严禁单 侧用力和重力敲拍。

3. 保护层面层抹灰层的空鼓开裂

（ 1 ）抹面砂浆柔韧性不满足要求，偏脆，抗变 形能力不足，导致面层因应力作用而开裂；（ 2 ）抹面砂浆中有机物质含量过高，抗老化能力 降低，工程竣工后几年内出现大面积开裂；（ 3 ）水泥比例过大，抹面砂浆强度标号过高，面 层早期收缩过快；（ 4 ）抹面砂浆吸水率过高，冬季易因冻融、冻胀 作用引起面层开裂（主要出现在北方地区）

（ 5 ）抹面砂浆中砂子粒径级配不合理，且含泥 量过高；

（ 6 ）聚苯板陈化时间不足，上墙后收缩较大， 变形量大引起面层开裂；

（ 7 ）贴板时局部未错缝，或窗口四角未用整板 裁割，因板间接缝引起开裂；

（ 8 ）玻纤网布单位面积重量过低，延伸率过 大，网格布的网孔尺寸过大或过小，耐 碱涂层不足，因断裂强力和耐碱强力保留 率过低而引起开裂；

（ 9 ） 面层中网格布埋设位置不当，过于靠近 内侧；因网格布之间断开、无搭接或搭 接尺寸偏小而引起无约束开裂裂缝；（ 10 ）窗口周边及墙体转折处等应力集中的部 位，未设增强网布以分散其应力而引起 裂缝；（ 11 ）抹底层抹面砂浆时直接把网布铺设于墙 面上，网布起不到应有的约束与分散作 用；（ 12 ）抹面砂浆未充分搅拌均匀，面层收缩不 一致；

（ 13 ）面层抹灰过厚或过薄；（ 14 ）保温板板面不平，特别是相邻板面不平；

（ 15 ）板间缝隙用胶粘剂填塞；（ 16 ）面层增强材料为钢丝网时，未采用抗裂砂浆，而用普通水泥砂浆作面层抹灰材料，在面层中因几种材料（包括聚苯板）线膨胀系数相差大、变形不一致；（ 17 ）面层施工在太阳曝晒下或在高温天气进行，抹完面层后，未及时喷水养护，导致面层失水过快而开裂；

（ 18 ）在材料柔韧性不足的情况下未对保温系统设变形缝，因系统连续面过长、变形过大而引起开裂。

防治措施： 确保用料正确，材料性能符合要求，严格执行施工操作规程。

4. 保温系统内部进水

① 女儿墙无混凝土压顶或保温系统未包转，雨水从保温层与女儿墙结合处进入；② 保温系统与门窗接口处无防水处理；③ 面砖填缝剂防水性能差；施工方任意在填缝剂中加砂和水泥，导致填缝开裂；（ 雨水进入后会从锚固件处渗入墙体）

防治措施： 女儿墙做压顶或保温系统包转，保温系统与门窗洞口或与无保温部位接口处做防水处理；面砖填缝剂应有防水性，不得在填缝剂中任意加砂或水泥。

5. 胶粉聚苯颗粒系统施工问题① 保温浆料配比缺乏控制，聚苯颗粒加不进就不加；② 为加快硬化速度，在保温浆料中任意增加水泥；③ 保温层厚度控制不严；④ 护面层施工过早；⑤ 用冷镀锌钢丝网取代热镀锌钢丝网；⑥ 为操作方便，任意缩小钢丝网丝径。防治措施： 严格按 JG158 和施工要求执行。

聚苯板拼缝太大

聚苯板大面积脱落

聚苯板大面积脱落

饰面层起壳

面层严重开裂

谢 谢