Концепция модульного исполнения временных быстровозводимых

зданий Производственной базы строительства при сооружении АЭС

Институт «Севзапэнергомонтажпроект»

Сорокин Михаил Юрьевич председатель совета директоров

Луньков Максим Валентиновичруководитель проекта

основан в 1971

Производственная база строительства

Состав и мощность производственной базы строительства, включая базы основных привлекаемых монтажных организаций, должны являться достаточными и обеспечивать своевременную подготовку строительного производства и ведение строительно-монтажных работ.

Состав и мощность производственной базы строительства должны соответствовать:

•Действующей нормативной базе в области использования атомной энергии в целом и строительно-монтажной деятельности, в частности.

•Существующему достигнутому уровню структурных преобразований в отрасли, организационной структуре строительства и распределению ключевых ролей при сооружении АЭС.

•Существующему достигнутому уровню проектных работ в целом и Проекта АЭС в частности

•Существующему достигнутому уровню ключевых технологий строительно-монтажных работ и требованиям современных материалов, используемых в строительстве

•Принципам системной и программной инженерии стандарта ISO/IEC 15288:2008

•Требованиям подходов «Проекта ХD» для сооружения энергоблоков АЭС

Классификация объектов ПБС в соответствие ОТП-86

Классификация временных зданий и сооружений

Графики

Технологическая последовательность работ при строительстве АЭС должна соответствовать сетевому графику, в котором отражены оптимальная последовательность основных строительно-монтажных и монтажных работ, условия подготовки этих работ, требуемые сроки предоставления фронтов работ монтажным организациям.

Последовательность и условия совмещения СМР подготовительного и основного периода должны приниматься по локальным сводным графикам сооружения производственной базы строительства АЭС и пионерной базы строительства плавно, без пиковых вливаний капитальных вложений – то есть постройка временных зданий и сооружений должна идти плавно по восходящим и нисходящим ветвям графика движения рабочей силы в начале опережая, затем отставая от него.

Площади, остающиеся после вывода рабочей силы, занятой на строительстве производственной базы АЭС, могут служить для: 1. Обеспечения нормальных условий эксплуатации АЭС;2. Реализации условий, требующихся при выводе АЭС из эксплуатации.

Элементная база модульного строительства

Блок-контейнеры

Блок-модулиСборно-

каркасные здания

Концепция проектирования СЗЭМП заключается в максимально возможном использовании модульного исполнения временных быстровозводимых зданий Производственной базы строительства при сооружении АЭС при разумном сочетании применения в строительстве:

Блок-модулей Блок-контейнеров Сборно-каркасных зданий

Показатель Блок-модуль Блок-контейнерКоличество ярусов

(этажей) здания3 9

Количество циклов передислокации

1-3 5-6

Устройство специальных фундаментов

Не требует Не требует

Готовность Частичная заводская Полная заводская

Количество мест при транспортировке на

платформе

8 2

Срок службы 5-15 До 50

Блоки модульного строительства

БЛОК-МОДУЛЬ БЛОК-КОНТЕЙНЕР Каркас Основным несущим элементом блок - модуля

является прямоугольный высокопрочный каркас, сваренный из металлопроката (швеллер, уголок, труба) или С-образных профилей S=0,5 – 4,0 мм.

Каркас имеет металлические и деревянные вертикальные стойки и горизонтальные прогоны для крепления внешней и внутренней обшивки, для установки окон, дверей и внутренних перегородок.

Каркас сварной или на разъёмных соединениях Каркас собирается полностью или частично в

заводских условиях Окончательная сборка и внутреннее

оборудование модуля производится, как правило на строительной площадке.

Ограждающие конструкции Сборная конструкция. Выполняется по месту на

готовом каркасе. Каркас, имеющий деревянные прогоны, обшивается снаружи профлистом 0,5 мм с последующим внутренним утеплением или сэндвич панелями из двух профлистов между которыми помещен утеплитель

Внутренняя обшивка может быть различной и выбирается по желанию заказчика.

Каркас Основным несущим элементом блок –

контейнера является прямоугольный высокопрочный каркас, сваренный из металлических С-образных профилей S=4 мм.

Каркас имеет только металлические вертикальные стойки и горизонтальные прогоны.

Дополнительным несущим элементом блок – контейнера является металлическая обшивка толщиной до 1,5 -2,0 мм, привариваемая сплошным швом к силовому каркасу в заводских условиях.

Каркас сваривается полностью в заводских условиях.

Окончательная сборка и внутреннее оборудование модуля производится полностью в заводских условиях.

Ограждающие конструкции Сборная конструкция. Выполняется в

заводских условиях в готовом объёме. Контейнер обшивается изнутри.

Внутренняя обшивка может быть различной и выбирается по желанию заказчика.

Модули зданий

БЛОК-МОДУЛЬ

БЛОК-КОНТЕЙНЕР

СБОРНО-КАРКАСНОЕ ЗДАНИЕ

Преимущества модульного строительства

Общими для модульного строительства преимуществами перед капитальными строениями являются:

Высокий уровень функциональности зданий модульного типа. Универсальность - она может использоваться как в одиночном исполнении, так и в многоблочном

варианте, решая вопросы, связанные с размещением людей, производства и оборудования. Высокая скорость и экономичность модульного производства. Основная часть процесса модульного строительства происходит не под открытым небом, а в

заводских условиях Серийное изготовление модулей повышает их эффективность и качество, при этом снижая затраты

на производство и, соответственно, стоимость самих элементов. Модули легко транспортировать на строительную площадку, где на готовом фундаменте в

короткие сроки можно возвести сооружение без применения дорогостоящих технических средств. Легкие и прочные конструкции модульных сооружений не требуют массивных фундаментов. Проекты модульных зданий легко подлежат унификации, при этом любой типовой проект можно

дополнить и подобрать вариант комплектации по желанию заказчика. Модульные здания отличаются высокой теплостойкостью и устойчивостью к любым погодным

воздействиям в любой климатической зоне. Температурный режим, приемлемый для эксплуатации таких зданий – от -60С до +60С.

Модульные здания обладают высокой степенью пожаробезопасности и пожароустойчивости. Все элементы конструкции изготовлены из материалов, которые обеспечивают зданию вторую степень огнестойкости.

Модульные здания и сооружения позволяют решить часть вопросов, связанных с выводом АЭС из эксплуатации за счет перепрофилирования и переформатирования демонтируемых объектов производственной базы строительства в объекты принципиально иного назначения.

Сборно-разборные модульные системы могут перевозиться в разобранном и упакованном виде. Простой и быстрый демонтаж модульного здания позволяет его последующее возведение на

другом месте.

Концепция Блок-модульного строительства

Могут с успехом применяться при строительстве жилых и административно-бытовых помещений

Неограниченное количество составных модулей Изготовление в заводских условиях Высокое качество используемых материалов Различные варианты планировки помещений модульного здания Монтаж без фундамента или с использованием легких фундаментов Крепление модулей с помощью болтовых соединений Возможность использования в температурных условиях от -55˚С до

+60˚С Расчетный срок эксплуатации – 25 лет. Мобильность. Высокая степень пакетирования при

транспортировке.Недостатки Ограниченное количество операций монтажа-демонтажа

модульного здания Малая несущая способность. Здания не более 3-х этажей

Концепция Блок-контейнерного строительства

Могут с успехом применяться при строительстве жилых и административно-бытовых и производственных зданий, в том числе энергоисточников и специальных складов (газов, радиоактивных материалов).

Неограниченное количество составных модулей Изготовление в заводских условиях Высокое качество используемых материалов Различные варианты планировки помещений модульного здания Монтаж без фундамента или с использованием легких фундаментов Крепление модулей с помощью болтовых соединений Возможность использования в температурных условиях от -55˚С до +60˚С Расчетный срок эксплуатации – 25 лет, при проведении регламентных работ

– 60 лет Неограниченное количество операций монтажа-демонтажа модульного

здания Высокая несущая способность. Нагрузка на одну стойку морского контейнера

при штабелировании в 9 этажей с максимальным весом составляет 68тонн. Здание до 9-ти этажей

Недостатки Низкая степень пакетирования при транспортировке. Не более 2 на ж.д.

платформе. Более высокая стоимость.

Компоновки внутренних помещений модулей АБК

В зависимости от фактической численности работающих площади

зданий и сооружений можно увеличивать, присоединяя контейнеры, или уменьшать,

используя модули по прямому, либо необходимому назначению

Сборно-каркасные здания

Могут с успехом применяться при строительстве производственных зданий складов различного назначения и закрытых площадок хранения.

Неограниченное количество составных модулей Изготовление в заводских условиях Высокое качество используемых материалов Различные варианты планировки здания Крепление с помощью болтовых соединений Расчетный срок эксплуатации – 25 лет, при проведении

регламентных работ – 60 лет Неограниченное количество операций монтажа-демонтажа

модульного здания Высокая несущая способность. Мобильность. Высокая степень пакетирования при

транспортировке.

Недостатки Сложность использования в температурных условиях от -55˚С

до +60˚С. Дополнительные системы отопления. Более высокая стоимость проектирования. Монтаж с использованием сложных фундаментов

Принципы комплексного подхода к проектированию

При комплексном подходе к проектированию объектов производственной базы появляется возможность применить один унифицированный проект двух-пролетного блок-модульного цеха с технологической привязкой к особенностям вентиляционных, электромонтажных и теплоизоляционных работ. При этом стоимость проекта здания будет оплачена в полном объеме лишь по одному комплексу, и не являться увеличенной пропорционально количеству объектов производственной базы

Временное либо резервное энергоснабжение производственной базы строительства может осуществляется с помощью энергоисточников на базе Блок-контейнеров, таких как:•Теплоэлектростанции с системой мониторинга и возможностью параллельной работы с ЛЭП•Мобильные подстанции 110/10(6) кВ •Дизель-генераторы и вспомогательные системы•Очистные системы•Системы водоподготовки•Системы обращения с отходами

Энергоснабжение производственной базы строительства

Технологические потоки производственного цеха

Выполнение вентиляционны

х работ

Производство воздуховодов

Производство опорно-подвесных

конструкций

Предмонтажная подготовка

оборудования

Антикоррозионная защита

Входной контроль

материалов и оборудования

Закупка материалов и

комплектующих

Промежуточное хранение

Транспортно-технологические

операции

Монтаж оборудования

Индивидуальные испытания систем

вентиляции и кондиционирования

Пуск и монтажная регулировка

Приемка помещений объекта, захватки,

отметки под монтаж по акту

Сдача оборудования по

этапам ипомещениям

Установка средств подмащивания исредств малой механизации

Сборка деталей воздуховодов в ук-рупненные блоки

Индивидуальные испытания систем

вентиляции и кондиционировани

я

Транспортно-технологические

операции

Работы по проектированию Производственного цеха вентиляционных работ СЗЭМП начинает с анализа

производственных процессов, осуществляемых на базе, технологических потоков и состава оборудования

Основными принципами и задачами при проектировании являются:

•Уменьшение объемов производства комплектующих на строительной площадке•Крупноблочная поставка продукции основного технологического назначения •Упрощение состава объектов и систем базы вентиляционных работ•Сокращение объемов инженерно-технического обеспечения•Применения принципиально нового оборудования и разработки новых его компоновок •Повышение производительности труда•Снижение потребности в машинах и механизмах •Сокращение расхода строительных материалов, уменьшение общей материалоемкости по объектам базы•Сокращение общей численность работающих•Уменьшение площади застройки

Производственный цех вентиляционного оборудования

I вариант S = 2700 м2 II вариант S = 1544м2

Производственный цех вентиляционного оборудования

Кровля металлическая (профилированный лист),двухскатная, утепленная

Каркас – ферменные конструкции из профильных труб с уклоном 10%

Элементы ферм – заводской готовности, соединение на болтах Крепление ферм к колоннам – шарнирное Соединение прогонов к каркасным элементам – болтовое

Разработка проектов Подсобно-производственных, Вспомогательных зданий и сооружений, объектов обслуживания площадки строительства и Производственной базы строительства в составе ПОС;Размещение зданий и сооружений на генплане;Разработка индивидуальных проектов блочно-модульных решений с учетом требований Заказчика;Изготовление и поставка полного комплекса блочно-модульных зданий и сооружений «под ключ»;Проектирование, поставка и пуско-наладка электроподстанций 110/6 кВ;Проведение монтажных работ и шеф-монтаж;Описание технологических процессов, подбор и поставка спецоборудования;Гарантийное обслуживание.

Комплекс услуг по Объектам промплощадки и по строительству блочно-модульных зданий и сооружений

Институт «Севзапэнергомонтажпроект»

Институт «Севзапэнергомонтажпроект»

Спасибо за вниманиеЛуньков Максим Валентинович

руководитель проекта

E-mail: szemp@bk.ru

Моб. тел. +7-911-136-2253