S E R G E Y C H E K RY Z H O V2 0 1 3

H T T P : / / W W W . M A G I C R O T . R U /

Технологические процессы нефтегазохимических отраслей

Kütuste keemia ja tehnoloogia õppekava

Sergey Chekryzhov VK

2

Схема обвязки наземных резервуаров

Технологические узлы:1 – резервуар РВС; 2 – система контроля уровня нефти или нефтепродукта (датчик контроля уровня, плотности, температуры, подтоварной воды (уровнемер)); 3 – замерный люк;4 – клапан дыхательный;5 – огневой предохранитель;6 – клапан редохранительный; 7 – трубопровод газовой обвязки; 8 – запорная арматура; 9 – эластичный резервуар-газгольдер; 10 – установка утилизации паров нефти и нефтепродуктов – компрессор; 11 – теплообменники; 12 – возврат сконденсированных паров в резервуар; 13 – бак накопления конденсата; 14 – трубопроводы продукта; 15 – автоналив; 16 – стояк для налива в автоцистерны; 17 – стояк для налива в ж/д цистерны;18 – железнодорожная сливо-наливная эстакада; 19 – насосный агрегат; 20 – устройство нижнего слива; 21 – ж/д цистерна;22 – автоцистерна;23 – нефтеналивной причал; 24 – танкер.

Sergey Chekryzhov VK

3

Наземные резурвуары

http://www.magicrot.ru/index.php?p=tankbattery

Sergey Chekryzhov VK

4

Принципиальная схема комбинированной установки электрообессоливания и дистилляции нефти

Потоки:I - сырая нефть, II - обезвоженная и обессоленная нефть, III - отбензиненная нефть; IV - мазут; V - стабильный бензин; VI - боковые продукты атмосферной колонны; VII - боковые продукты вакуумной колонны; VIII - гудрон; IX - водяной пар; X - оборотная вода; XI - аммиачная вода; XII - сухой газ; XIII - сжиженный газ; XIV - несконденсировавшиеся пары и газы; XV - легкий бензин; XVI - горячая струя; XVII - тяжелый бензин; XVIII – вода, деэмульгатор и щелочь; XIX - дренаж воды и солей.

Sergey Chekryzhov VK

5

Принципиальная схема комбинированной установки электрообессоливания и дистилляции нефти

Технологические аппараты и оборудование:1 – электродегидратор; 2 – отбензинивающая колонна; 3 – основная атмосферная колонна; 4 – вакуумная колонна; 5 – стабилизационная колонна; 6 – абсорбер; 7 – атмосферная печь; 8 – теплообменники; 9 – конденсаторы-холодильники; 10 – газосепараторы; 11 – отпарные колонны; 12 – барометрический конденсатор; 13 – эжектор; 14 – паровые подогреватели; 15 – вакуумная печь.

Sergey Chekryzhov VK

6

Принципиальная схема комбинированной установки электрообессоливания и дистилляции нефти

http://www.magicrot.ru/index.php?p=Distillation

Sergey Chekryzhov VK

7

Технологическая схема установки газофракционирования

Технологические аппараты и оборудование:Е-1, Е-2, Е-3, Е-4 – емкости орошения;К-1 – деэтанатор;К-2 – дебутананизатор;К-3 – пропановая колонна;К-4 – изобутановая колонна; Н-1, Н-2 – насосы;Т-1, Т-2, Т-3, Т-4 – кипятильники;С-1, С-2, С-3, С-4 – сепараторы сборники жидкого газа;ЦК-1 – газовый компрессор;ХК-1 – водяной холодильник;ХК-2, ХК-3 – аммиачные холодильники;ХК-4, ХК-5, ХК-6 – воздушные холодильники.

Sergey Chekryzhov VK

8

Технологическая схема установкиизомеризации

Технологические аппараты и оборудование:К-1 – изопентановая колонна; К-2 – бутановая колонна; К-3 – н-пентановая колонна; К-4 – изогексановая колонна; К-5 – адсорбер-осушитель газа; К-6 – стабилизационная колонна; П – трубчатая печь; ПК – компрессор водородсодержащего газа; Р – реактор; С – сепаратор водородсодержащего газа; Н – насосы; Т – теплообменники.

Sergey Chekryzhov VK

9

Технологическая схема установки каталитического риформинга с блоком предварительной очистки сырья-

прямогонной бензиновой фракции

Потоки:I - сырье (прямогонная бензиновая фракция); II - водородсодержащий газ; III - сухой газ; IV - сжиженный газ; V - стабильный высокооктановый бензин; VI - циркулирующий газ блока гидроочистки; VII - циркулирующий газ блока риформинга; VIII - водный раствор моноэтаноламина; IX - раствор моноэтаноламина, насыщенный сероводородом; X - вода; XI - дихлорэтан; XII - инертный газ; XIII - продукты десорбции (влага, инертный газ).

Sergey Chekryzhov VK

10

Технологическая схема установки каталитического риформинга с блоком предварительной очистки сырья-

прямогонной бензиновой фракции

Технологические аппараты и оборудование:1, 14 – насосы; 2 – теплообменники; 3 – многосекционная трубчатая печь;4 – реактор гидроочистки;5 – холодильники;6 – рибойлеры;7 – газосепараторы;8, 13 – колонны очистки газа от H2S;9, 10, 18 – компрессоры;11, 17 – стабилизационные колонны;12 – емкость отгона стабилизации;15 – реакторы риформинга;16 – фракционирующий абсорбер;19 – адсорберы-осушители циркуляционного газа;20 – печь для нагревания инертного газа;21 – сборник-водоотделитель;22 – сепаратор низкого давления;23 – трубчатая печь.

Sergey Chekryzhov VK

11

Технологическая схема установки каталитического риформинга с блоком предварительной очистки сырья-

прямогонной бензиновой фракции

http://www.magicrot.ru/index.php?p=CatalyticReformingUnit

Sergey Chekryzhov VK

12

Технологическая схема установки гидроочистки дистиллята дизельной фракции

Технологические аппараты и оборудование:1,15,19,21 – насосы; 2 – трубчатая печь;3 – реактор;4-6,10 – теплообменники;7,12,14 – аппараты воздушного охлаждения;8 – водяной холодильник;9,13,17,20 – сепараторы;11 – стабилизационная колонна;16 – центробежный компрессор;18, 22 – абсорберы.

Sergey Chekryzhov VK

13

Технологическая схема установки гидроочистки дистиллята дизельной фракции

http://www.magicrot.ru/index.php?p=HydrotreatingUnit

Sergey Chekryzhov VK

14

Технологическая схема установки каталитического крекинга

Технологические аппараты и оборудование:1, 15 – 18, 22, 23 – насосы; 2 – трубчатая печь; 3 – воздуходувка;4 – топка;5 – линия транспорта закоксованного катализатора; 6 – регенератор;7 – линия транспорта регенерированного катализатора; 8 – электрофильтр;9 – котел – утилизатор;10 – реактор – сепаратор; 11 – прямоточный реактор;12 – теплообменники;13 – ректификационная колонна;14 – шламоотделитель;19, 19’ – отпарные колонны;20 – аппараты воздушного охлаждения;21 – газоводоотделитель;24 – узел смешения

Sergey Chekryzhov VK

15

Технологическая схема установки каталитического крекинга

http://www.magicrot.ru/index.php?p=CCU

Sergey Chekryzhov VK

16

Технологическая схема установки гидрокрекинга

Технологические аппараты и оборудование:1,4,9,14,22 – насосы; 2,3 – реакторы;5,15 – печи;6 – теплообменники;7,18 – холодильники;8,13,19 – сепараторы;10 – редукционный клапан; 11 – абсорбер;12,16 – компессоры;17 – фракционирующая колонна; 20,21 – отпарные колонны;23 – вакуумная колонна

Sergey Chekryzhov VK

17

Технологическая схема установки висбрекинга

Технологические аппараты и оборудование:1, 2 – печи; 3, 4 – выносные реакционные камеры (сокинг-камеры);5 – ректификационная колонна;6 – буферная емкость;7, 8 – насосы;9 – теплообменник

Sergey Chekryzhov VK

18

Технологическая схема установки висбрекинга

http://www.magicrot.ru/index.php?p=Visbreaker%20Unit

Sergey Chekryzhov VK

19

Технологическая схема установки замедленного коксования

Технологические аппараты и оборудование:1, 6, 12-15 – насосы;2, 3 – трубчатые печи;4 – приемник;5, 5’  - камеры замедленного коксования;7 – четырехходовые краны;8, 19, 21 – аппараты воздушного охлаждения;9 – ректификационная колонна;10, 11 – отпарные колонны;16 – холодильник;17 – водогазоотделитель;18, 20 – теплообменники.

Sergey Chekryzhov VK

20

Технологическая схема установки прокалки нефтяного кокса

Технологические аппараты и оборудование:1 - бункер для хранения сырого кокса;2 - лента конвейерных весов;3 - барабанная печь;4 - камера сжигания;5 - горелка;6 - вентилятор первичного воздуха;7 - вентилятор вторичного воздуха;8 - вентилятор третичного воздуха;9 - перегрузочный лоток;10- вращающийся холодильник;11- разгрузочный бункер холодильника;12- печь дожига;13- горелки печи дожига;14- вентилятор первичного воздуха печи дожига;15- вентилятор вторичного воздуха печи дожига;16- обрезная заслонка;17- котел-утилизатор отработанных газов;18- пылеуловительная камера;19 -вытяжной вентилятор;20- фильтр очистки SO2;21- дымовая труба (рабочий режим);22- отводная труба;23- винтовой конвейер распыления масла;24- конвейерная лента;25- бункер для хранения прокаленного кокса;26- транспорт.

Sergey Chekryzhov VK

21

Технологическая схема установки деасфальтизации

Технологические аппараты и оборудование: 1 – паровой подогреватель пропана;2 – паровой подогреватель сырья;3 – деасфальтизационная колонна;4 – внутренний паровой подогреватель;5, 5а, 6 – конденсаторы пропана;7 – приемник жидкого пропана;8, 9 – испарители пропана из раствора деасфальтизата;10 – печь для нагрева раствора битума;11 – сепаратор паров пропана, выделенного из раствора битума;12, 13 – отпарные колонны;14 – конденсатор смешения;15 – холодильник деасфальтизата;16 – холодильник битума;17 – сырьевой насос;18 – пропановый насос;19 – насос для откачивания деасфальтизата;20 – насос для откачки битума;21 – пропановый компрессор;22 – каплеотбойник;УУ — указатель уровня;РД — регулятор давления;РУ — регулятор уровня;РР — регулятор расхода.

Sergey Chekryzhov VK

22

Технологическая схема установки производства элементарной серы

Технологические аппараты и оборудование установки Клауса:1 – сепаратор;2 - барабан первого котла;3, 4 - каталитические реакторы первой и второй ступеней;5 - печь-реактор;6, 7 - печи подогрева технологических газов;8 - печь дожига и дымовая труба;9 - установка доочистки хвостовых газов;10 – экономайзер;11 - серная яма;12, 13, 15 - коагуляторы серы;14, 16 - конденсаторы серы;17 – воздуходувка;18 - емкость горячей воды;19 – насос;20 - склад комовой серы;21 - установка гранулирования.

Sergey Chekryzhov VK

23

Технологическая схема установки производства серной кислоты из сероводорода

Технологические аппараты и оборудование:

1 – приемник-влагоотделитель; 2 – печь;3 – контактный аппарат; 4 – воздуходувка;5 – фильтр; 6 – холодильники;7 – башня-конденсатор;8 – напорный бачок;9 – котел-утилизатор;10 – деаэратор;11 – анализатор;12 – гидравлический затвор;13 – электрофильтр;14 – сборник;15 – насос;16 – регулятор давления;17 – регулятор расхода;18, 19 – регуляторы температуры;20 – регулятор расхода с коррекцией по температуре;21 – регулятор уровня.

Sergey Chekryzhov VK

24

Технологическая схема установки производства водорода паровой конверсией углеводородов

1 –  дымовая труба; 2 – реактор поглощения H2S; 3 – реактор гидрирования;4 – воздуходувка; 5 – дымосос;6 – воздухоподогреватель; 7 – подогреватель сырья; 8 – котел-утилизатор на тракте дымового газа;9 – пароперегреватель;10 – компрессор;11 – смеситель;12 – печь паровой конверсии;13 – котел-утилизатор на тракте конвертированного сырья;14 – реактор среднетемпературной конверсии СО; 15 – подогреватели;16 – реактор низкотемпературной конверсии СО; 17 – теплообменник для нагрева раствора К2СО3;18 – абсорбер для очистки от СО2;19 – турбина;20 – насос;21 – регенератор;22 – реактор метанирования;23 – холодильник;24 – компрессор для сжатия Н2;25 – теплообменни

Sergey Chekryzhov VK

25

Технологическая схема установки пиролиза ЭП-300

Sergey Chekryzhov VK

26

Технологические аппараты и оборудование установки пиролиза ЭП-300:

1 – теплообменники; 2 – пароcборник; 3 – закалочно-испарительные аппараты; 4 – печи; 5 – пароперегреватель; 6 – колонна фракционирования; 7 – сепаратор; 8 – отстойник; 9 – отпарная колонна; 10 – сепараторы; 11 – компрессоры; 12 – колонна щелочной очистки; 13 – осушители; 14 – деметанизатор; 15 – блок охлаждения;16 – этан-этиленовая колонна; 17 – реакторы гидрирования;18 – деэтанизатор; 19 – пропан-пропиленовая колонна;20 – депропанизатор; 21 – дебутанизатор; 22 – депентанизатор 

Sergey Chekryzhov VK

27

Технологическая схема установки производства полиэтилена

Sergey Chekryzhov VK

28

Технологические аппараты и оборудование установки производства полиэтилена

Технологические аппараты и оборудование:1, 14 — ресиверы этилена;2 — компрессор промежуточного давления;3 —компрессор реакционного давления;4 — трубчатый реактор;5 — отделитель промежуточного давления;6, 12 — теплообменники;7, 13 — сепараторы;8 — емкость для инициатора;9 — дозировочный насос;10 — отделитель низкого давления;11 — экструдер;15 — емкость для модификатора;16 — бустерный компрессор.

Sergey Chekryzhov VK

29

Технологическая схема установки производства полипропилена

Технологические аппараты и оборудование:1 – комплексообразователь; 2 – реактор-полимеризатор;3 – дегазирующая емкость; 4 – промыватель; 5 – центрифуга;6 – сушилка; 7 – испаритель.

Sergey Chekryzhov VK

30

Технологическая схема установки производства винилхлорида

Sergey Chekryzhov VK

31

Технологические аппараты и оборудование установки производства винилхлорида

Технологические аппараты и оборудование:1 — реактор прямого хлорирования; 2 — реактор оксихлорирования;3 — котел-утилизатор; 4 — холодильники; 5 — сборник;6 — реактор; 7 — аппарат для отделения ДХЭ;8 — сепаратор;9 — сборник-промыватель;10, 13 — колонны для очистки ДХЭ;11 — дефлегматор;12 — кипятильник;14 — испаритель;15 — печь пиролиза;16 — закалочная колонна;17 — колонна отпарки HCI;18 — колонна очистки B

Sergey Chekryzhov VK

32

Технологическая схема установки производства карбамидо-формальдегидной смолы

Технологические аппараты и оборудование: 1 – смеситель;2 – сборник конденсационного раствора;3, 7 – сетчатые фильтры;4 – реактор;5 – холодильник кожухотрубный;6 – весовой мерник гликоля;8 – аппарат для стабилизации

Sergey Chekryzhov VK

33

Технологическая схема установки производства аммиака

Технологические аппараты и оборудование: 1-компрессоры; 2-подогреватели;3-реактор гидрирования сероорганических соединений; 4-адсорбер H2S;5-трубчатая печь (первичный риформинг); 6-шахтный конвертор (вторичный риформинг);7-паровые котлы;8-конверторы СО;9-абсорбер СО2;10-кипятильник;11 -регенератор раствора моноэтаноламина;12-насос;13-аппарат для гидрирования остаточных СО и СО2;14-воздушные холодильники;15-конденсационная колонна;16-испаритель жидкого NH3 (для охлаждения газа и выделения NH3);17-колонна синтеза NН3;18-водоподогреватель;19-теплообменник;20-сепаратор.

Sergey Chekryzhov VK

34

Технологическая схема установки производства карбамида

Технологические аппараты и оборудование: 1 – компрессор;2, 16, 23 – емкости;3, 14, 18, 21, 35 – насосы; 4 – смеситель;5 – колонна синтеза;6, 36 – промывные колонны;7, 10 – ректификационные колонны;8, 11, 34 – подогреватели;9, 12, 29, 30 – сепараторы;13, 19 – конденсаторы первой и второй ступени;15 – вакуумный испаритель;17 – маслоотделитель;20 – напорный бак;22 – абсорбер;24 – десорбер;25 – холодильник;26 – теплообменник;27, 28 – выпарные аппараты первой и второй ступени;31 – грануляционная башня;32 – транспортер;33 – аппарат кипящего слоя.

Sergey Chekryzhov VK

35

Полезные ссылки

http://www.engineer-oht.ru/