Технико-коммерческое предложение по оборудованию

Г Р У П П А К О М П А Н И Й

МАШСПЕЦСТРОЙ

ТЕХНИКО-КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ, ЕМКОСТЕЙ

Группа компаний “Машспецстрой“ ведущий поставщик оборудования

для производства стеклопластиковых труб, емкостей, арматуры

Телефон/факс: (342) 267-25-55, 293-52-04

www.mssgroup.ru, [email protected]

11.01.2013

http://www.mssgroup.ru/

mailto:[email protected]

МАШСПЕЦСТРОЙ Оборудование для производства труб, емкостей

www.mssgroup.ru, [email protected] тел. (342) 293-52-04, 267-28-08 стр. 2 из 16

ВСТУПЛЕНИЕ

Группа компаний «Машспецстрой» занимается созданием высокотехнологичных

производств стеклопластиковых труб. Наша компания крупнейший производитель

оборудования для изготовления стеклопластиковых труб в СНГ, специализируется на

инжиниринге, производстве, продажах и сервисном обслуживании оборудования и

оснастки для изготовления стеклопластиковых труб.

Важное направление деятельности – НИОКР в таких областях как: технологии

изготовления стеклопластиковых труб, конструкционные материалы, конструкции

стеклопластиковых труб, новые соединения труб, разработка новых связующих с

заданными свойствами, постоянное совершенствование и разработка нового намоточного

оборудования.

За семь лет деятельности собственными силами разработано, изготовлено, смонтировано

и запущено в производство 8 автоматизированные линии, изготовлено свыше 70

наименований различного технологического оборудования, более 600 единиц оснастки.

Поставляем оборудование и оснастку нашим клиентам в России: ЗАО «АМК Вигас»

г.Нижневартовск, ЗАО «Композит-нефть» г.Чернушка, ОАО «Когалымнефтегаз»

г.Когалым, ООО «Пласт» г.Пермь, ОАО «Сантехпром» г.Москва, ООО «Поток-М»

г.Пермь, ЗАО «Тубус-Пласт» г.Королев, ЗАО «Композит» г.Казань, ЗАО «Сафит»

г.Хотьково, ООО «Композит» г.Сыктывкар; в СНГ: ТОО «Кастинг» Казахстан, ТОО

«Актауский завод стекловолокнистых труб» Казахстан, УПП «Нива» Республика

Беларусь, Фирма «Азкомпозит» Азербайджан, и другие.

Предприятие выполняет следующие работы:

консультирование Заказчика;

разработка планировочных решений;

помощь в разработке технико-экономических обоснований;

расчеты по приобретению оборудования на условиях лизинга;

проектирование оснастки и оборудования;

изготовление оборудования;

транспортировка и доставка оборудования до места;

монтаж и пуско-наладка оборудования;

обучение персонала;

вывод оборудования на проектную мощность;

передача технологии и управляющих программ;

гарантийное обслуживание и сервис на весь срок эксплуатации.

Надеемся на взаимовыгодное сотрудничество,

Директор группы компаний

«МАШСПЕЦСТРОЙ» О.В. Шаклеин



Настоящее коммерческое предложение на оборудование:

- для производства эпоксидных, НКТ, обсадных и линейных стеклопластиковых труб от

50 до 300 мм;

- для производства полиэфирных и эпоксидных стеклопластиковых труб от 100 до 600 мм;

- для производства полиэфирных и эпоксидных стеклопластиковых труб от 250 до 800 мм;

- для производства полиэфирных стеклопластиковых труб и емкостей от 800 до 2000 мм.

- для производства полиэфирных и эпоксидных стеклопластиковых емкостей от 1200 до

3000 мм;

Стандартная комплектация и дополнительное оборудование с ценами находиться в

Спецификации. По Вашему техническому заданию возможен выбор оптимальной

комплектации оборудования, варианты планировочных решений, варианты поэтапного

ввода мощностей.

Стандарты

Стеклопластиковые (GRP) трубы классифицированные в соответствии со стандартом

ASTM D 2310, могут производиться на данном оборудовании в соответствии со

следующими стандартами: ASTM D 2310, ASTM D 2996, ASTM D 3262, ASTM D 3517,

ASTM D 3754, ASTM D 4161, ASTM F 1173, ISO 14692, AWWA C 950.

Характеристика стеклопластиковых труб

Стеклопластиковые труб являются лучшим решением при транспортировки всех видов

воды, отходов химической продукции, нефти и сопутствующих газов, стоков т.к. они

совмещают в себе такие преимущества как коррозионная стойкость, что свойственно для

пластиковых труб, и устойчивость к механическим воздействиям близкую к стали.

Основные преимущества стеклопластиковых труб следующие:

низкий вес труб, что облегчает укладку и транспортировку;

возможность укладки одного диаметра в другой, что создает дополнительную

экономию при транспортировке;

легкая прокладка благодаря раструбному соединению;

коррозионная стойкость как внешнего слоя контактирующего с почвой, так и

внутреннего, контактирующего с транспортируемой жидкостью. Не требуют

покрытий, окрашивания и катодных станций;

гладкая внутренняя поверхность препятствует образованию отложений на стенках и

позволяет использовать меньшие диаметры труб по сравнению со стальными;

высокая стойкость к механическим нагрузкам благодаря усилению стекловолокном;

герметичность труб и соединений;

длительный срок службы. Расчетный срок службы для стеклопластиковых труб

составляет 50 лет;

ремонтопригодность.

Сырье

Основное сырье, используемое для производства труб и емкостей: полиэфирные смолы

(эпоксидные смолы), винилэфирные смолы, стеклоровинг из Е-стекла, стекловуаль из С-

стекла.

Дополнительное сырье применяется в ограниченных количествах для ускорения или

замедления процессов полимеризации, а также ингредиенты для ультрафиолетовой

защиты. Для повышения жесткости используются такие добавки как кварцевый песок.



Шеф-монтаж, запуск и обучение

В стоимость технологической линии по согласованию с Заказчиком могут быть

включены: монтаж оборудования, запуск в холостую и функциональные тесты, требуется

1 месяц. Техническая помощь продолжается 2 месяца с момента приемки оборудования.

Дальнейшая техническая помощь будет оплачиваться в размере 400 USD/день.

В стоимость монтажа и пуско-наладки входит обучение работников Заказчика приемам

работы на оборудовании, изготовление 5 штук труб, из материалов Заказчика.

Дополнительные услуги, такие как трансферт технологий и доставка оборудования

оплачиваются дополнительно:

Трансфер технологий и ноу-хау

Описание процесса изготовления труб или емкостей.

Паспорта на единицы оборудования.

Техническое описание по единицам оборудования.

Инструкция пользователя-программиста.

План размещения фундаментов.

Комплект электрических схем.

Чертежи общих видов единиц оборудования.

Требования к эксплуатации оборудования и проведению Гарантийного обслуживания.

Документация на продукцию.

Технические данные по основным и вспомогательным материалам для производства

труб и фитингов.

Доставка оборудования: ориентировочный объем 10 контейнеров.

Требования к производственной базе для размещения оборудования

1. Производственный корпус:

Основная производственная площадь – не менее 900 м²

Температурный режим не ниже +18С

Общеобменная вентиляция с 3-5 кратным воздухообменом

Система внутреннего и наружного освещения

Система подачи питьевой и технической воды

Система подачи сжатого воздуха

Автоматическая система пожаротушения

Кран-балки грузоподъемностью 5 тонн, на участке погрузки на транспорт – исходя из

массы пакета, для труб 800 мм и более – 10 тонн.

Расстояние между колоннами стен не менее 18 м, между колоннами в сетке не менее

12 метров.

Высота подкрановых путей не менее 4 метров, желательно 6 метров.

Потребление электроэнергии: максимальная мощность 580 кВт, потребляемая

мощность 400 кВт час

Заземление.

2. Дополнительная площадь 500 м² для размещения:

участок приготовления связующего и подготовки материалов – 100 м²,

участок изготовления фасонных деталей –200 м²,

участок гидроиспытаний, сборки, отгрузки – 200 м²

3. Площади для размещения сырья, материалов, готовой продукции 300 м²



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЛИСТ-400

Технологическая линия ЛИСТ-400 предназначенная для серийного производства

стеклопластиковых полиэфирных или эпоксидных труб диаметром от 100 до 600 мм.

Стеклопластиковые (GRP) трубы классифицированные в соответствии со стандартом

ASTM D 2310 и ISO 14692-1, могут производиться на данном оборудовании в

соответствии со следующими стандартами: ASTM D 2310, ASTM D 2996, ASTM D 3262,

ASTM D 3517, ASTM D 3754, ASTM D 4161, ASTM F 1173, ISO 14692, AWWA C 950.

Спецификация

№ Наименование Кол-во

1 Станок одношпиндельный намоточный с ЧПУ 2

2 Оправки (мандрели) комплект

3 Камера полимеризации 1

4 Стапель-съемник 1

5 Стеллаж-накопитель 4-х местный 1

6 Станок для обработки концов труб с алмазным инструментом 1

7 Комплект оборудования для изготовления фитингов 1

8 Камера сушильная 2

9 Стенд гидроиспытаний 1

10 Запасные части комплект

11 Шеф-монтаж, запуск

Стоимость оборудования: от 20 до 36 млн. рублей.

Срок изготовления оборудования: 5-6 месяцев. Монтаж, пусконаладочные работы: 1

месяц.

Производительность линии ЛИСТ-400 при трехсменной работе

Ду Производительность, км/год

100 150

150 90

200 70

300 40

400 30

500 20

600 15

Общая производительность завода, составляет ориентировочно 800 тонн стеклопластика в

год.



Технические характеристики основного оборудования

входящего в комплекс ЛИСТ-400

Намоточный станок Л-10: Диаметр наматываемых изделий, мм 100-600

Масса оправки с изделием, кг 1000

Рабочая длина оправки, мм 9000

Емкость шпулярника, паковок 60

Емкость пропиточной ванны, л 24

Количество нитей нитетракта, шт 30

Угол армирования ± 15…90

Скорость перемещения каретки, м/мин 0..20

Число одновременно управляемых координат 2

Габариты с нитетрактом, м 11,85х2,2х2,0

Установленная мощность, кВт 11

Камера полимеризации КП-1500:

Количество позиций в камере

- до 400 мм или 5

- до 800 мм или 3

- до 1500 мм 1

Количество загрузочных стапелей 2

(что позволяет использовать камеру, как стенд

выдержки для межоперационного хранения)

Нагревательные элементы ИФК лампы

Рабочий объем камеры, м³ 50

Габариты, м 10,8х1,5х1,32

Установленная мощность, кВт 61,5

Планировка технологической линии ЛИСТ-400

Вариант размещения оборудования:

1. Шкаф электрический

2. Шпулярник

3. Станок радиально-перекрестной намотки

4. Камера полимеризации

5. Стеллаж подготовки оправок

6. Стапель-съемник

7. Станок для обработки концов труб

8. Стенд гидроиспытаний

9. Участок намотки отводов

10. Стенд сборки оправок отводов

11. Стенд гидроиспытаний отводов

12. Место складирования труб

13. Установка приготовления связующего



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЛИСТ-600М

Технологическая линия ЛИСТ-600М предназначена для серийного производства

стеклопластиковых полиэфирных или эпоксидных труб диаметром от 250 до 800 мм (до

2000 мм при доукомплектовании дополнительным оборудованием).


№ Наименование Кол-во

1 Станок двухшпиндельный намоточный с ЧПУ 1

2 Оправки (мандрели) комплект

3 Камера полимеризации проходного типа 1

4 Стапель-съемник 1

5 Стеллаж-накопитель 4-х местный 1

6 Робот-манипулятор 3

7 Транспортное устройство 1

8 Станок для обработки концов труб с алмазным инструментом 1

9 Комплект оборудования для изготовления фитингов 1

10 Камера сушильная 3


12 Запасные части комплект

13 Шеф-монтаж, запуск

Стоимость оборудования: от 50 до 70 млн. рублей.

Срок изготовления оборудования: 6-8 месяцев. Монтаж, пусконаладочные работы: 1-2

месяца

Производительность линии ЛИСТ-600М при трехсменной работе

Общая производительность завода, составляет ориентировочно 2 500 тонн стеклопластика

в год.

При доукомплектовании технологической линии ЛИСТ-600М рядом позиций возможно

производство стеклопластиковых полиэфирных труб диаметром от 900 мм до 2000 мм с

производительностью 10 000 - 20 000 п.м. в год.

Ду Производительность, км/год

250 150

300 100

400 80

500 70

600 50

800 20



Технические характеристики основного оборудования

входящего в комплекс ЛИСТ-600М

Намоточный станок СДН-600: Число шпинделей 2

Диаметр наматываемых изделий, мм 800

- при переналадке, мм до 2000

Масса оправки с изделием, кг 3700

Рабочая длина оправки, мм 11000

Емкость шпулярника, паковок 240

Емкость пропиточной ванны, л 50

Угол армирования ± 0…90

Скорость платформы, м/мин 0…25

Частота вращения шпинделей, об/мин 1…35

Габариты с нитетрактом, м 19,6х5,9х1,8


Камера полимеризации КП-600М:

Диаметр полимеризуемых изделий, мм до 800

Масса оправки с изделием, кг до 3700

Подача изделий поперечная

Температура, до180ºС

Точность поддержания температуры, 5ºС

Число позиций, шт 17

Габаритные размеры, м 9,3х16,2х2,9

Установленная мощность, кВт 352

Промышленный робот – манипулятор МС 520:

Масса поднимаемой оправки с изделием, кг 3700

Ход привода, мм:

- по вертикали 1030

- по горизонтали 6930

Скорость перемещения, м/мин:

- по вертикали 4,4

- по горизонтали 15,0


Габаритные размеры, м 7,6 х 14,8 х 4,4

Планировка технологической линии ЛИСТ-600М

Вариант размещения

основного оборудования:

1. Станок двухшпиндельный

намоточный с ЧПУ

2. Камера полимеризации

проходного типа

3. Стапель-съемник

4. Станок для обработки

концов труб с алмазным

инструментом

5. Робот-манипулятор

6. Стеллаж-накопитель 4-х

местный

7. Транспортное устройство



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЛИСТ-2000Х1

Технологическая линия ЛИСТ-2000Х2 предназначена для серийного производства

стеклопластиковых полиэфирных труб, емкостей, корпусов КНС диаметром от 800 до

3000 мм.

Ориентировочная стоимость оборудования: 21 млн. рублей.

Срок изготовления оборудования: ориентировочно 5-6 месяцев

Краткое описание производственного процесса:

Технологические операции изготовления изделий по этапам

1. Подготовка.

2. Намотка.

3. Полимеризация.

4. Финишная обработка.

5. Контрольный

6. Транспортный.

A. На подготовительном этапе выполняются следующие операции: приготовление

связующего; приготовление песка; при необходимости сушка стеклоровинга; раскрой

стеклонаполнителя (при условии наличия в конструкции стеклоткани).

B. Намотка осуществляется на станке методом дискретной намотки, пропитанным

ровингом, на оправки диаметром 1,5; 2; 2,5; 3 метра, оправки имеют конструкцию

позволяющую изменять длину окружности (после отверждения оправка сжимается и

изделие снимается) намотка осуществляется по циклу путем намотки ткани, ровинга с

впрыском связующего и дополнительно наносится рубленый ровинг, предусмотрено

нанесение песка на внутренние слои изделия. Намотка осуществляется полиэфирным

связующим.

C. Этап полимеризации начинается в процессе намотки и заканчивается полным

отверждением при помощи электрических нагревателей, которые поставляются с

комплектом оборудования.

D. После полимеризации на отдельном съемнике происходит сжатие оправки, экстракция

(выдвижения оправки относительно изделия). Выдвижение происходит: одна цапфа

фиксируется и на телеге происходит выкатывание изделия, под оправку ставится

подставка регулируемая по высоте. После снятия оправка подготавливается к

следующему циклу: разжимается, наносится разделительный слой.

E. Механическая обработка концов труб осуществляется ручным инструментом.

F. Контрольный этап. Контролируется в отдельной лаборатории степень полимеризации,

процентное соотношение связующего и стекломатериала. Внешним осмотром

контролируется отсутствие дефектов самого стеклопластика, отсутствие вздутий,

пузырей, потемнений от перегрева, твердость.

G. На отдельном участке происходит изготовление днищ плоских и элептических

методом формования стекломатериала. Изготовление днищ производиться выкладкой

стекломатериала со связующим на специальную форму плоскую или эллиптическую

которые поставляются в комплекте. Выкладка идет вручную, связующее наноситься

шпателем, предусмотрена пропитка стекломатериала и нанесение рубленого ровинга с

помощью специального устройства. Обрезка краев производиться по разметке

отрезным кругом. Далее днище приформовываеться, устанавливается на обечайку (на

трубу) и приформовываеться мокрыми угольниками, лентами стекломатериала.

Толщина скрепления оговаривается чертежом.

H. Далее слесарным способом по разметке вырезаются необходимые люки, отверстия под

патрубки т.д. Затем производиться вклейка патрубков и монтаж необходимого

оборудования в нутрии этого изделия.





ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЛИСТ-2000Х2

Технологическая линия ЛИСТ-2000Х2 предназначена для серийного производства

стеклопластиковых полиэфирных емкостей диаметром от 1200 до 3000 мм.

Ориентировочная стоимость оборудования: 29 млн.рублей.

Срок изготовления оборудования: ориентировочно 6 месяцев

Работы по изготовлению емкостей включают в себя:

1. Намотку кольцевым и рубленным ровингом на коническую вращающую оправку

выполненную совместно с эллиптическим днищем по ГОСТ Д1200; 1400; 1600; 2000;

2500; 3000 мм (возможны другие диаметры). Длина оправки 6000 мм.

2. Первая позиция намоточной машины – намотка изделия, выкладка днища,

полимеризация, съем изделия.

3. За счет оригинального (поворачиваемого нитетракта) производится

намотка, полимеризация и съем изделия со второй позиции.

4. Съем изделия с оправки – от цеховой магистрали сжатого воздуха

РУ-6КПа.

5. Перемещение изделия на стапель для обработки и сборки – цеховыми

грузоподъемными механизмами.

6. Обработка производится роторным алмазным инструментом, для получения

профиля склейки двух оболочек.

7. Привод вращения стапель для сборки обеспечивает вращение двух

оболочек с равной скоростью и установку намотки ленты на склеиваемый участок,

установки ИФК обеспечивают полимеризацию места склейки изделий.

8. Дальнейшая подготовка емкости производится на следующем месте.

Вырезка отверстий под смотровые, обслуживаемые люки, наполнительные и сливные

трубопроводы, врезка дополнительных трубопроводов.

9. Испытание емкости, статическое (путем налива и контроля утечек).





ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЛИСТ-200

По Вашему запросу предлагаем поставку современного автоматизированного

оборудования для производства эпоксидных стеклопластиковых труб ЛИСТ-200 – для

производства НКТ и обсадных труб от 50 до 200 мм, рабочее давление до 100 атм.

Максимальная производительность линии 500 метров/день. Ориентировочная стоимость в

полной комплектации 32 млн.рублей.


№ Наименование Кол-во шт.

1 Станок намоточный обойменный МС 810 ОБ с ЧПУ, 200 ровингов 1

2 Оправки (диаметром 3, 4, 5 дюймов, длина 6 м): 60

3 Камера полимеризации проходная ИФК-лампами 1

4 Стеллаж накопительный 1

5 Стенд разборки и экстракции 1

6 Станок для обработки концов труб с ЧПУ 1


Также возможна поставка других линий выпускаемых серийно или разработка линии

удовлетворяющей Вашему техзаданию.



АВАРИЙНОСТЬ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ РФ

УРОВЕНЬ ИЗНОСА

ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ РФ

ЖКХ

Энергетика

Нефтегазовая,

химическая

промышленность

Металлургия,

др. отрасли

промышленности

Более 1 млн. в год, из них :

Около 200 аварий на 100 км. теплосетей;

Около 100 аварий на 100 км.

Водопроводов / сетей канализации

Более 600 тыс. в год

Более 1 млн. в год

Более 200 тыс. в год

транспортируемой

среды – до 30 %

тепла – до 40 %

энергии – до 15 %

ОТРАСЛИ

АВАРИЙНОСТЬ

ПОТЕРИ

транспортируемой


тепла – до 40 %

энергии – до 15 %

Более 1 млн. тонн

нефти в год, по

данным независимых

экспертов – до 10 млн.

в год

Транспортируемой


Металлургия,

др. отрасли

промышленности

ЖКХ

Энергетика

Нефтегазовая,

химическая

промышленность

17 млн. км. внутридомовых трубопроводов

1 млн. км. магистральных трубопроводов, из них:

5 2 3 т ы с . км . во д о в о д о в

1 6 3 т ы с . км ка на ли з а ц ии

3 6 6 т ы с км . т еп ло в ы х с е те й

Более 12 млн. км. трубопроводов систем

горячего водоснабжения, производственных и

технологических трубопроводов

АЭС, ГРЭС, ГЭС, ТЭЦ, ТС, ЦТП, котельных

Более 5 млн. км. магистральных,

Технологических и вспомогательных

трубопроводов НС, КС, терминалов

Более 3 млн. км. производственных и

технологических трубопроводов

В среднем по РФ -

более 65%

ОТРАСЛИ

АВАРИЙНОСТЬ

ПОТЕРИ


более 65%


более 65%


более 65%



ФОТОГРАФИИ ВЫПОЛНЕННЫХ ПРОЕКТОВ



Documents

Технико-коммерческое предложение по оборудованию