Стан клиновой прокатки

ТЕХНОЛОГИЯПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

СТАНЫПОПЕРЕЧНО–КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

ИНДУКЦИОННЫЕ НАГРЕВАТЕЛИ

БУНКЕРНЫЕ УСТРОЙСТВА

ИНДУКТОРЫ

КЕРАМИЧЕСКИЕ ВТУЛКИ И БЛОКИДЛЯ ИНДУКЦИОННЫХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ

220073, Беларусь, Минск, пр. Пушкина, 70, тел.: (375 17) 216-92-16, факс: (375 17) 216-98-96

e-mail: [email protected]; www.beltechnologia.com

РЕЗЦЫ КРУГЛОЙ ФОРМЫ

220073, Беларусь, Минск, пр. Пушкина, 70, тел.: (375 17) 216-92-16, факс: (375 17) 216-98-96

e-mail: [email protected]; www.beltechnologia.com

БЕЛТЕХНОЛОГИЯ И М

БЕЛТЕХНОЛОГИЯ И М

Новые технологические процессы поперечно-клиновой прокаткиКлиновой инструментСтаны поперечно-клиновой прокаткиИндукционные нагревателиИндукторы

Изделия, производимые на станах поперечно-клиновой прокатки

Резцы для фрезерования дорогРезцы для добычи калийной соли и угляРезцы для баровых цепей и другие

Керамические втулки и блоки для индукционных нагревателей

Бункерные устройства

3

ПРОДУКЦИЯ

ЗАО « Белтехнология и М» образовано в 1992 году.Организация располагает конструкторским бюро и производством.В организации работают специалисты в области технологии поперечно-клиновой прокатки,

механики, индукционного нагрева, систем управления, гидравлики и пневматики.Разработки в области поперечно клиновой прокатки и индукционного нагрева содержат

научный и инженерный потенциал, который составляют:-

- более 80 изобретений- более 200 публикаций- участие в 27 международных выставкахучастие в 15 конференцияхмонография «Поперечно-клиновая прокатка. Руководство по практическому применению»--

«Белтехнология и М» является одним из лидеров в области поперечно-клиновой прокатки,индукционного нагрева и производства режущих элементов для дорожных и горных машин.ЗАО

РЕЗЦЫ КРУГЛОЙ ФОРМЫРЕЗЦЫ КРУГЛОЙ ФОРМЫ Страница 75Страница 75

КЕРАМИЧЕСКИЕ БЛОКИКЕРАМИЧЕСКИЕ БЛОКИ Страница 73Страница 73

БУНКЕРНЫЕ УСТРОЙСТВАБУНКЕРНЫЕ УСТРОЙСТВА Страница 72Страница 72

КЕРАМИЧЕСКИЕ ВТУЛКИКЕРАМИЧЕСКИЕ ВТУЛКИ Страница 70Страница 70

ИНДУКТОРЫИНДУКТОРЫ Страница 68Страница 68

ИНДУКЦИОННЫЕ НАГРЕВАТЕЛИИНДУКЦИОННЫЕ НАГРЕВАТЕЛИ Страница 51Страница 51

СТАНЫПОПЕРЕЧНО–КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИСТАНЫПОПЕРЕЧНО–КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

Страница 15Страница 15

ИЗДЕЛИЯ ПОЛУЧЕННЫЕПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКОЙИЗДЕЛИЯ ПОЛУЧЕННЫЕПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКОЙ


ТЕХНОЛОГИЯПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИТЕХНОЛОГИЯПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ


54

Поперечно - клиновой прокаткойможно получать изделия, которые содержат элементы круглогосечения в виде цилиндров, конусов и сфер, прямоугольного сечения в виде лысок, а такжерезьбовые участки. В нихмогут быть сохранены отдельные элементы сечения начальной заготовкив виде квадрата илишестигранника.

К наиболее распространённымпримерам таких изделийотносятся шар1,шаровой палец2, вал3, путевойшуруп 4, стыковойболт 5.

Методом поперечно клиновой прокатки можно производить изделия из конструкционных сталей,отдельныхмарок инструментальных и высоколегированных сталей, алюминия, латуни, меди, титана.Коэффициент использования материала при применении поперечно-клиновой прокатки составляет75 - 97%, что, как правило, вышечемприштамповке, литье илирезании.

-МАТЕРИАЛ

Одним из преимуществ процесса поперечно клиновой прокатки является высокий уровеньточности изделий по отношению к другим процессам горячей деформации. Современный уровеньразвития оборудования и технологии позволяет достигать точности диаметральных размеров изделийна уровнеН8, включаяи элементырезьбы.Примером такого изделия является детальшпиндель.

-

ТОЧНОСТЬ

Метод поперечно - клиновой прокатки позволяет производить изделия из заготовок имеющихкруглое, шестигранное или квадратное сечение, а также из трубы. В результате прокаткиначальныйпрофильпреобразуется в круглый.

,

Шероховатость поверхности на изделии, которая образуется в результате поперечноклиновой прокатки в основном зависит от шероховатости поверхности инструмента, формы иразмеров рифления на деформирующей грани инструмента, пластичности материала изделия,температурыдеформации.

Для изделий из пластичного материала, например латуни достигается шероховатость науровне Ra = 0,35 0,65. Для изделий из сталей при горячей прокатке достигается шероховатость науровнеRa=1,5 2,5.

-,

, ,-

-

ШЕРОХОВАТОСТЬ

Производство заготовок для последующей штамповки позволяет повысить коэффициентиспользованияматериалаи производительность.

Наиболее распространённым примером применения поперечно-клиновой прокатки дляпоследующейштамповки является производстводетали«шатун».

ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯПОПЕРЕЧНО КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ-

В результате поперечно-клиновой прокатки в изделии формируется новая макроструктура, вкоторой волокна материала непрерывны, расположены симметрично вокруг оси, уплотнены уповерхности. Такая макроструктура позволяет повысить эксплуатационные характеристикиизделий, в особенности усталостнуюпрочность.

СТРУКТУРА

Достигнутый уровень точности в процессах поперечно клиновой-прокатки позволяетпроизводить заготовки под последующуюштамповку сминимальнымоблоемилибез него.

позволяетповысить коэффициент использованияматериала и снизить трудоёмкость производства конечногоизделия.

Производство заготовок для последующей обработки чистовым точением

Производство заготовок для последующей обработки шлифованием

Производство готовых изделий или заготовок, не требующих дальнейшейповерхностнойобработки.

позволяет снизитьтрудоёмкость производства конечного изделия.

Примером такого изделия является корпус резца, где клиновая прокатка обеспечиваеттребуемыйуровень точности ишероховатости.

ТЕХНОЛОГИЯПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

ТЕХНОЛОГИ

ЯПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ

ПРОКАТКИ

В ЗАО «Белтехнология и М» разработано более 270 технологических процессов. В данном разделе

содержится 62 примераизделий, которыеможноразделить на четыре группы.

1- заготовки под последующее точение.

2 - заготовки под последующеешлифование.

3 - законченныедетали по наружнойформе.

4 - заготовки под последующуюштамповку.

ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКОЙ

Ось

/2

Заготовка для последующего точенияМаксимальный диаметр - 150 ммДлина - 569Материал - сталь 38ХФРТочность размеров по h12 и IT12Ранее производилась методом штамповки

мм

Ось каткаЗаготовка для последующего точенияМаксимальный диаметр 120Длина 497Материал сталь 38ХФРТочность размеров по h12 иРанее производилась методом штамповки

- мм- мм

-IT12/2

Вал ведущий среднего мостаЗаготовка для последующего точенияМаксимальный диаметр 70Длина 546Материал сталь 35ХГСАТочность размеров по h12 иРанее производилась методом штамповки

- мм- мм

-IT12/2

Вал вторичный коробки передач

0

Заготовка для последующего точенияМаксимальный диаметр 130Длина 588Материал сталь 2 ХГНМТАТочность размеров по h12 иРанее производилась методом штамповки

- мм- мм

-IT12/2

Вал коробки передачЗаготовка для последующего точенияМаксимальный диаметр 75Длина 385Материал 40ХТочность размеров по h1 иРанее производилась методом штамповки

- мм- мм

- стальIT124 /2

Заготовка для последующего точенияМаксимальный диаметр 130Длина 563

Вал вторичный коробки передач

- мм- мм

Материал - сталь 2 ХГНМТА.Точность размеров по h12 и IT12Ранее производилась методом штамповки

0/2

ОсьЗаготовка для последующей штамповкиМаксимальный диаметр 23Длина 250Материал сталь18ХГТТочность размеров по h12 и

- мм- мм

-IT12/2

ЗолотникЗаготовка для последующего шлифованияМаксимальный диаметр 26Длина 237Материал сталь 40ХТочность размеров по h1 иРанее производилась методом точения на токарном автомате

- мм- мм

-IT122 /2

Заготовка для последующей штамповкиМаксимальный диаметр 45Длина 188Материал сталь18ХГТТочность размеров по h12 иРанее производилась методом штамповки

- мм- мм

-IT12/2

Заготовка для последующего точенияМаксимальное сечение, шестигранник 32Длина 227Материал сталь 35Точность размеров по h12 иРанее производилась методом точения на токарном автомате

Клапан

- мм- мм

-IT12/2

Заготовка для последующего точенияМаксимальный диаметр 45Длина 236Материал сталь 18ХГТТочность размеров по h12 иРанее производилась методом штамповки

Вал-шестерня

- мм- мм

-IT12/2

Заготовка для последующего шлифованияМаксимальный диаметр 10Длина 127Материал сталь 40ХТочность размеров по h иРанее производилась методом точения на токарном автомате

Вал

- мм- мм

-IT129 /2

ВалЗаготовка для последующего точенияМаксимальный диаметр 52Длина 115Материал сталь 45Точность размеров по h12 иРанее производилась методом точения на токарном автомате

- мм- мм

-IT12/2

Заготовка для последующего точенияМаксимальный диаметр 38Длина 452Материал 40ХТочность размеров по h12 иРанее производилась методом точения на токарном автомате

Ось

- мм- мм

- стальIT12/2

76

ТЕХНОЛОГИ


ПРОКАТКИ

ВалЗаготовка для последующего шлифованияМаксимальный диаметр 18Длина 147Материал сталь 45Точность размеров по h12Ранее производилась методом точения на токарном автомате

- мм- мм

-

Заготовка для последующего точенияМаксимальный диаметр 48Длина 252Материал сталь 20Точность размеров по h12 иРанее производилась методом точения на токарном автомате

Ротор

- мм- мм

-IT12/2

Последующая поверхностная обработка не требуетсяМаксимальный диаметр 18Длина 62Материал сталь 45Точность размеров по h12 иРанее производилась методом точения на токарном автомате

Ось

- мм- мм

-IT12/2


- мм- мм

-

Заготовка для последующего точенияМаксимальный диаметр 40Длина 215Материал сталь 20Точность размеров по h12 иРанее производилась методом штамповки

Ротор

- мм- мм

-IT12/2

Последующая поверхностная обработка не требуетсяМаксимальный диаметр 16,4Длина 133Материал сталь 45Точность размеров по h12 иРанее производилась методом точения на токарном автомате

Ось

- мм- мм

-IT12/2

Заготовка для последующего точенияМаксимальный диаметр 40Длина 60Материал сталь 18ХГТПри прокатке применён метод спаривания двух изделийс их последующим разделениемТочность размеров по h12 иРанее производилась методом штамповки

Вал-шестерня

- мм- мм

-

IT12/2

Последующая поверхностная обработка не требуетсяМаксимальный диаметр 11,6Длина 88,9Материал сталь 45Точность размеров по h12 иРанее производилась методом точения на токарном автомате

Ось

- мм- мм

-IT12/2

ВалЗаготовка для последующего точенияМаксимальный диаметр 35Длина 97Материал сталь 40ХТочность размеров по h12 иРанее производилась методом точения на токарном автомате

- мм- мм

-IT12/2

ВалЗаготовка для последующего шлифованияМаксимальный диаметр 16Длина 74,6Материал сталь 35Точность размеров по h12Ранее производилась методом точения на токарном автомате

- мм- мм

-

Заготовка для последующего шлифованияМаксимальный диаметр 10Длина 121Материал сталь 40ХТочность размеров по h12Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Клапан

- мм- мм

-

Корпус патронаЗаготовка для последующего точенияМаксимальный диаметр 34Длина 51Материал сталь 35При прокатке применён метод спаривания двух изделийс их последующим разделением

- мм- мм

-

Заготовка для последующего шлифованияМаксимальный диаметр 15Длина 192Материал сталь АС35Г2Точность размеров по h12Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Винт

- мм- мм

-


Ось

- мм- мм

-IT12/2

Заготовка для последующего точенияМаксимальный диаметр 22Длина 157Материал сталь 40ХТочность размеров по h12 иРанее производилась методом точения на токарном автомате

Вал

- мм- мм

-IT12/2

Заготовка для последующего точенияМаксимальный диаметр 50Длина 140Материал сталь 40ХТочность размеров по h12 иРанее производилась методом точения на токарном автомате

Вал

- мм- мм

-IT12/2

ТЕХНОЛОГИ


ПРОКАТКИ

98

Заготовка для последующей штамповкиМаксимальный диаметр 38Длина 193Материал сталь 40ХТочность размеров по h12 и IT12/2

- мм- мм

-

Заготовка для последующей штамповкиМаксимальный диаметр 40Длина 360Материал сталь 18ХГТТочность размеров по h12 и

- мм- мм

-IT12/2

Последующая поверхностная обработка не требуетсяМаксимальный диаметр 48Длина 199Материал сталь 3Производится методом поперечно-клиновой прокатки с наборомИнструмент включает участок для накатки резьбыТочность размеров по h12 иРанее производилась методом штамповки с последующейоперацией накатки резьбы

Путевой шуруп

- мм- мм

-

IT12/2

Болт стыковойПоследующая поверхностная обработка не требуетсяМаксимальный диаметр 42Длина 160Материал сталь 35Производится методом поперечно-клиновой прокатки с наборомИнструмент включает участок для накатки резьбыТочность размеров по h12 и

- мм- мм

-

IT12/2

Заготовка для последующего шлифования и точенияМаксимальный диаметр 42Длина 84Материал сталь 40ХПри прокатке применён метод спаривания двух изделийс их последующим разделениемТочность размеров по h иРанее производилась методом штамповкис последующим точением и шлифованием

Шаровой палец

- мм- мм

-

IT12/29

Заготовка для последующего шлифования и точенияМаксимальный диаметр 40Длина 120Материал сталь 40ХТочность размеров по h иРанее производилась методом штамповкис последующим точением и шлифованием

Рычаг

- мм- мм

-IT149 /2

Заготовка для последующего шлифования и точенияМаксимальный диаметр 29Длина 79,5Материал сталь 40ХПри прокатке применён метод спаривания двух изделийс их последующим разделениемТочность размеров по h иРанее производилась методом штамповкис последующим точением и шлифованием


- мм- мм

-

IT149 /2


- мм- мм

-


Ось

- мм- мм

-IT12/2

Заготовка для последующего шлифованияМаксимальный диаметр 10Длина 120Материал сталь 40ХТочность размеров по h9 иРанее производилась методом точения на токарном автомате

Вал

- мм- мм

-IT12/2 9

ОсьЗаготовка для последующего точенияМаксимальный диаметр 16Длина 25Материал сталь 20При прокатке применён метод спаривания двух изделийс их последующим разделением.Точность размеров по h иРанее производилась методом точения на токарном автомате

- мм- мм

-

IT12/2


Вал

- мм- мм

-и IT12/2


Вал

- мм- мм

-и IT12/2

Заготовка для последующего шлифованияМаксимальный диаметр 19Длина 142Материал сталь 45Точность размеров по h9Ранее производилась методом точения на токарном автомате

Вал каретки

- мм- мм

-и IT12/2

Заготовка для последующей штамповкиМаксимальный диаметр 38Длина 88Материал сталь18ХГТТочность размеров по h12 иРанее производилась методом штамповки

- мм- мм

-IT12/2

ОсьЗаготовка для последующего точенияМаксимальный диаметр 50Длина 140Материал сталь 35Точность размеров по h12 иРанее производилась методом точения на токарном автомате

- мм- мм

-IT12/2

Ранее производилась методом штамповки с последующей операциейнакатки резьбы

ТЕХНОЛОГИ


ПРОКАТКИ

1110

Пика

Максимальный диаметр 30Длина 222Материал сталь 45

Заготовка для последующей штамповки- мм

- мм-

Точность размеров по h14 и IT14Ранее производилась методом штамповки

/2

ПикаЗаготовка для последующей штамповкиМаксимальный диаметр - 40 ммДлина - 235 ммМатериал - сталь 45Точность размеров по h14 и IT14Ранее производилась методом штамповки

/2

Последующая поверхностная обработка не требуетсяМаксимальный диаметр 40Длина 70Материал сталь 40ХПри прокатке применён метод спаривания двух изделийс их последующим разделениемТочность размеров по h14 иРанее производилась методом штамповкис последующей операцией точения

Корпус резца

- мм- мм

-

IT14/2

Корпус резцаПоследующая поверхностная обработка не требуетсяМаксимальный диаметр 56Длина 202Материал сталь 40ХПроизводится методом поперечно-клиновой прокатки с наборомТочность размеров по h14 иРанее производилась методом штамповкис последующей операцией точения

- мм- мм

-

IT14/2

Последующая поверхностная обработка не требуетсяМаксимальный диаметр 48Длина 134Материал сталь 40ХТочность размеров по h12 иРанее производилась методом штамповкис последующей операцией точения


- мм- мм

-IT14/2

Последующая поверхностная обработка не требуетсяМаксимальный диаметр 25Длина 127Материал сталь 40ХТочность размеров по h12 иРанее производилась методом точения


- мм- мм

-IT14/2

Последующая поверхностная обработка не требуетсяМаксимальный диаметр 46Длина 77Материал сталь 40ХПроизводится методом поперечно-клиновой прокатки с наборомПри прокатке применён метод спаривания двух изделийс их последующим разделениемТочность размеров по h12 иРанее не производился


- мм- мм

-

IT14/2

Последующая поверхностная обработка не требуетсяМаксимальный диаметр 40Длина 73Материал сталь 40ХПри прокатке применён метод спаривания двух изделийс их последующим разделениемТочность размеров по h12 иРанее не производился


- мм- мм

-

IT14/2

Шаровой палецЗаготовка для последующего шлифования и точенияМаксимальный диаметр 25,3Длина 73Материал сталь 40ХПри прокатке применён метод спаривания двух изделийс их последующим разделениемТочность размеров по h12 иРанее производилась методом штамповкис последующим точением и шлифованием

- мм- мм

-

IT12/2

Шаровой палецЗаготовка для последующего шлифования и точенияМаксимальный диаметр 25Длина 142Материал сталь 40ХПри прокатке применён метод спаривания двух изделийбез разделенияТочность размеров по h12 иРанее производилась методом штамповкис последующим точением и

- мм- мм

-

IT12

шлифованием

/2

РычагЗаготовка для последующего шлифования и точенияМаксимальный диаметр - 3 ммДлина - ммМатериал - сталь 40ХТочность размеров по h12 и IT14Ранее производилась методом точения и шлифования

3105

/2

Заготовка для последующего шлифования и точенияМаксимальный диаметр 31Длина 82Материал сталь 40ХТочность размеров поРанее производилась методом точения и шлифования

Рычаг

- мм- мм

-h14 и IT14/2


Ниппель

- мм- мм

-IT12/2


Ниппель

- мм- мм

-IT12/2

9

Шаровой палецЗаготовка для последующего шлифования и точенияМаксимальный диаметр 36Длина 85Материал сталь 40ХПри прокатке применён метод спаривания двух изделийс их последующим разделениемТочность размеров по h иРанее производилась методом штамповкис последующим точением и шлифованием

- мм- мм

-

IT14/2

Заготовка для последующего шлифования и точенияМаксимальный диаметр 25Длина 67Материал сталь 40ХПри прокатке применён метод спаривания двух изделийс их последующим разделениемТочность размеров по h12 иРанее производилась методом штамповкис последующим точением и шлифованием


- мм- мм

-

IT12/2

ТЕХНОЛОГИ


ПРОКАТКИ

1312

СТАНЫПОПЕРЕЧНО–КЛИНОВОЙПРОКАТКИ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

SP АААА-В-IHДлина рабочего хода

Тип

Наличиеиндукционного нагревателя

SP

АААА

В

IH

1- Стан с одним подвижным инструментом2- Стан с двумя подвижными инструментами

обозначает, что это стан поперечно-клиновой прокатки с плоским инструментом

обозначает модель стана, которая выбирается из следующего ряда 1250, 1600, 2000,2500, 3400, 4200, 5000.

тип стана(1;2)

наличие этого обозначения указывает, что стан укомплектован индукционным нагревателем

1514

CТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP 1250-1

1. Стан поперечно-клиновой прокатки. Механизм загрузки заготовок в стан3. Пневмопривод. Гидропривод. Электрошкаф. Пульт управления7. Комплект инструмента

2

456

клинового

Базовый комплект поставки

1716

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ СТАНА

СТА

НЫ

ДЛЯ

ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ

ПРОКАТКИ

в комплект поставки входит:

Руководство по эксплуатацииЧертежи инструментаЗИП

клинового

CТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

SP 1250-1

Программной системой управления на базе процессора « », и др.

Системой управления диаметральными размерами изделий,

в режиме непрерывной работы стана, с точностью регулировки 0,02 мм

газовой смазки направляющей

расклинивания корпуса стана (ручной и автоматической)

удаления концевых отходов

уборки окалины

OMRON Siemens« »

Системой

Системой

Системой

Системой

СТАН ОСНАЩЕН

Инструменты для поперечно-клиновой прокатки

Транспортёр для перемещения прокатанных изделий

Руководство по разработке и практической реализации технологических

процессов поперечно-клиновой прокатки

ДОПОЛНЕНИЕ К БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

Монтаж и наладка стана у покупателя

Обучение персонала эксплуатации оборудования

Обучение методам проектирования и наладки клинового инструмента

УСЛУГИ

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИежим работы автоматический по заданной программе

Максимальная производительность 600 деталей/час

(предусмотрена возможность регулирования производительности)

Установленная мощность стана 25 кВт

Средняя стойкость клинового инструмента 300000 деталей

Время переналадки стана на прокатку нового изделия –1 час

Давление сжатого воздуха 0,4 - 0,5 МПа

Расход сжатого воздуха 0,8 м мин

Давление 0,3 - 0,4 МПа

Расход 2 м час

Вес 5,5 т

Занимаемая площадь 5,6 м , устанавливается на бетонное основание толщиной 300 мм

Р

воды для охлаждения


3

3

2

/

/

1

Диаметр 12 - 35 ммДлина до 150 мм., при обрезке концевых отходовДлина до 300 мм., без обрезки концевых отходов

РАЗМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ

1918

СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP 1250-1-IH

СТА

НЫ

ДЛЯ


ПРОКАТКИ

15

13

14

9

10

11

12

СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

SP 1250-1-IH





мощность индукционного нагревателя 120 кВт



Расход сжатого воздуха 1 м мин



Вес 7 т

Занимаемая площадь м , устанавливается на бетонное основание толщиной 300 мм

Р

Максимальная


Нагрев заготовок осуществляется автоматически в заданном температурном интервале



3

3

2

/

/

23


Системой управления диаметральными размерами изделия,






Систем защиты от сваривания заготовок в индукторе

Систем контроля температуры нагрева заготовок

Систем разбраковки заготовок по температуре

защиты катушек индуктора от перегрева

OMRON Si mens« е »

Системой

Системой

Системой

Системой

ой

ой

ой

Системой



Индукторы

Керамические втулки для индукторов


Система плавной подачи заготовок в индуктор







УСЛУГИ




1. Стан поперечно-клиновой прокатки2. Бункер шиберного типа3. Цепной транспортер4. Механизм загрузки индуктора5.6. Шкаф индукционного нагревателя7. Индуктор8. Пирометр9. Гидропривод10. Пневмопривод11. Система охлаждения12. Электрошкаф13.14. Пульт управления15. Комплект клинового инструмента

Механизм загрузки заготовок в стан

Преобразователь частоты


Руководство по эксплуатацииЧертежи инструментаЧертежи индуктораЗИП

клинового


CТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP -11600


СТА

НЫ

ДЛЯ


ПРОКАТКИ

1. Стан поперечно-клиновой прокатки23. Гидропривод4. Электрошкаф5. Пульт управления6.7. Стол для монтажа клинового инструмента8. Пневмопривод


Комплект клинового инструмента


SP 1 -1600


Системой управления диаметральными размерами заготовок,






OMRON Siemens« »

Системой

Системой

Системой

Системой



Тельфер для монтажа клинового инструмента





Монтаж и наладка у покупателя



стана

УСЛУГИ




Установленная мощность стана кВт




Расход сжатого воздуха ,2 м мин



Вес , т

Занимаемая площадь 4 7 м , устанавливается на бетонное основание толщиной 300 мм

Р



5

40

1 /

/

7 8

1 ,

3

3

2





клинового


3000

2120

СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP 1 -1-600 IH

СТА

НЫ

ДЛЯ


ПРОКАТКИ


1. Бункер шиберного типа2. Цепной транспортер3. Механизм загрузки индуктора4.5. Индуктор6.7. Стан поперечно-клиновой прокатки8.9.10. Электрошкаф

4

Шкаф индукционного нагревателя


ГидроприводП

11. Пульт управления12. Пирометр13. Система охлаждения

15. Комплект клинового инструмента16.

реобразователь частоты

1 . Стол для монтажа клинового инструмента

Пневмопривод



клинового



SP 1 -1-I600 H


Максимальная производительность деталей/час



мощность индукционного нагревателя кВт






Вес 10 т

Занимаемая площадь 6 м , устанавливается на бетонное основание толщиной 300 мм

Р






514

40

250

/

/

3

3

3

2








Систем защиты от заготовок в индукторе





Системой

Системой

Системой

Системой

ой сваривания

ой

ой

Системой





УСЛУГИ




Индукторы








1

23

4

56

7

8

9 10

11760

6480

5625

15

16

14

12

13

2322

CТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP -1600 2


СТА

НЫ

ДЛЯ


ПРОКАТКИ

1.2.3. Механизм выгрузки изделий4. Электрошкаф5.6. Пульт управления

Стан поперечно-клиновой прокаткиМеханизм загрузки заготовок в стан

Гидропривод

Комплект клинового инструментаклинового

9.

7..8 Стол для монтажа инструментаПневмопривод




клинового


SP 1 -600 2




газовой смазки направляющих





Системой

Системой

Системой

Системой











стана

УСЛУГИ








Расход сжатого воздуха м мин



Вес , т


Р



720

40

2 /

/

7 3

1

3

3

2



4600

2524

СТА

НЫ

ДЛЯ


ПРОКАТКИ



14

13

12

15

16

17


SP 1 -2-I600 H











Вес 9,3 т


Р






720

40

250

/

/

1

3

3

2












OMRON Siemens« »

Системой

Системой

Системой

Системой


ой

ой

Системой





УСЛУГИ




Индукторы








1.2.3. Механизм выгрузки деталей4. Механизм загрузки индуктора5. Цепной транспортер6. Бункер шиберного типа7.8. Индуктор9.10. Электрошкаф11. Пульт управления12.


Шкаф индукционного нагревателя

П

Гидропривод314. Комплект клинового инструмента15. Пирометр16. Система охлаждения

Пневмопривод


1 .

17.

Стол для монтажа клинового инструмента



клинового


2726

CТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ SP 000-12


СТА

НЫ

ДЛЯ


ПРОКАТКИ

1.2. Механизм загрузки стана3. Пульт упавления4. Электрошкаф5. Комплект клинового инструмента6. Стол для монтажа клинового инструмента7. Пневмопривод8. Гидропривод

Стан поперечно-клиновой прокатки


SP 20 -100


Системой управления диаметральными размерами заготовок,






OMRON Siemens« »

Системой

Системой

Системой

Системой











стана

УСЛУГИ











Вес , т


Р



4

60

1 /

/

7 8

2

3

3

2





клинового


5930

2928


СТА

НЫ

ДЛЯ


ПРОКАТКИ



SP 2 -1-I000 H










Вес 13,5 т


Р

Максимальная мощность индукционного нагревателя кВт





4

6

/

/

3

500

3

3

2













Системой

Системой

Системой

Системой


ой

ой

Системой





УСЛУГИ


Индукторы










8

1. Стан поперечно-клиновой прокатки2. Бункер шиберного типа3. Цепной транспортер4. Механизм загрузки индуктора5. Механизм загрузки заготовок в стан6. Шкаф индукционного нагревателя7. Индуктор8.9. Электрошкаф10. Пульт управления11. Гидропривод12. Система охлаждения13. Пирометр14. Стол для монтажа клинового инструмента15. Комплект клинового инструмента16. Пневмопривод

Преобразователь частоты



клинового


3130



СТА

НЫ

ДЛЯ


ПРОКАТКИ

1.2.3. Механизм выгрузки изделий4. Электрошкаф5.6. Пульт управления




9.





клинового


SP 2 -500 2









Системой

Системой

Системой

Системой











стана

УСЛУГИ











Вес 0, т


Р



5

1

2 /

/

1 5

2

3

3

2

Диаметр - 0 ммДлина до 0 мм., при обрезке концевых отходовДлина до 4 0 мм., без обрезки концевых отходов

32 6325


612

5

4100

3332

СТА

НЫ

ДЛЯ


ПРОКАТКИ



612

5612

5

17

5000

15


SP 2 -2-I500 H










Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа

Расход воды 12 м час

Вес 12 т


Р



для охлаждения

514

115

500

/

/

3

3

3

2












OMRON

3

Siemens« »

Системой

Системой

Системой

Системой


ой

ой

Системой





УСЛУГИ

Диаметр - 0 ммДлина до 0 мм., при обрезке концевых отходовДлина до 4 0 мм., без обрезки концевых отходов

32 6325



Индукторы





Опрокидыватель для цеховой тары




1.2. Механизм загрузки заготовок в стан3. Механизм загрузки индуктора4. Цепной транспортер5. Бункер шиберного типа6. Шкаф индукционного нагревателя7. Индуктор8.9. Электрошкаф10. Пульт управления11. Гидропривод12. Стол для монтажа клинового инструмента13. Комплект клинового инструмента14. Пирометр15. Система охлаждения16. Пневмопривод7


П

1 . Механизм выгрузки деталей




клинового


3534


СТА

НЫ

ДЛЯ


ПРОКАТКИ


Базовый комплект поставки1.2.3. Механизм выгрузки изделий4. Электрошкаф5.6. Пульт управления




9.




клинового


SP 3 -400 2









Системой

Системой

Системой

Системой











стана

УСЛУГИ










Расход м час

Вес т


Р



360

200

4 /

4 /

35

54

3

3

2

Диаметр - 0 ммДлина до мм., при обрезке концевых отходовДлина до мм., без обрезки концевых отходов

40 9500650


9000

6000

3736

СТА

НЫ

ДЛЯ


ПРОКАТКИ



9000

17

6500

15


SP 3 -2-I400 H










Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа

Расход воды 1 м час

Вес т

Занимаемая площадь ,5 м , устанавливается на бетонное основание толщиной 300 мм

Р




360

200

600

4,5 /

3 /

40

58

3

3

2












OMRON

4

Siemens« »

Системой

Системой

Системой

Системой


ой

ой

Системой





УСЛУГИ


Индукторы









Диаметр - 0 ммДлина до мм., при обрезке концевых отходовДлина до мм., без обрезки концевых отходов

40 9500650


1.2. Механизм загрузки заготовок в стан3. Механизм загрузки индуктора4. Цепной транспортер5. Бункер шиберного типа6. Вибростол загрузки бункера7. Шкаф индукционного нагревателя8. Индуктор9.10. Электрошкаф11. Пульт управления12. Гидропривод13. Стол для монтажа клинового инструмента14. Комплект клинового инструмента15. Пирометр16. Система охлаждения17. Пневмопривод8


П

1 . Механизм выгрузки деталей19. Транспортер выгрузки изделий20. Транспортер выгрузки концевых отходов21. Транспортер выгрузки заготовок бракованных

по температуре




клинового


5

18

21

20

19

3938


СТА

НЫ

ДЛЯ


ПРОКАТКИ


Базовый комплект поставки1.2.3. Механизм выгрузки изделий4. Электрошкаф

6.7. Пульт управления




10.

5. Силовой электрошкаф




клинового


SP 4 -200 2




смазки направляющих





Системой

Системой

Системой

Системой










стана

УСЛУГИ






Время переналадки стана на прокатку нового изделия –1,5 часа




Расход м час

Вес т


Р



260

250

1,6 /

4 /

45

57

3

3

2

Диаметр - ммДлина до мм., при обрезке концевых отходовДлина до мм., без обрезки концевых отходов

50 120550750


10500

5500

5

6

7

8

10

9

4140

СТА

НЫ

ДЛЯ


ПРОКАТКИ




SP 4 -2-I200 H










Давление воды для охлаждения 0, - 0, МПа

Расход воды м час

Вес 0 т


Р




260

250

800

2 /

2 3

25 /

8

8 5

3

3

2












OMRON

5

Siemens« »

Системой

Системой

Системой

Системой


ой

ой

Системой



Индукторы









УСЛУГИ


50 120550750


1.2. Механизм загрузки заготовок в стан3. Механизм разбраковки заготовок.4. Механизм выгрузки индуктора5. Поддон для заготовок6. Рабочая площадка с лестницей7. Лоток загрузки8. Механизм загрузки индуктора9. Шкаф индукционного нагревателя10. Индуктор11. Пирометр12. Механизм выгрузки стана13.14. Гидропривод15. Пневмопривод16. Электрошкаф17. Силовой электрошкаф18. Пульт управления станом19. Наладочный пульт управления20.21. Стол для монтажа клинового инструмента22. Комплект клинового инструмента3


П

2 . Транспортер выгрузки изделий2 . Транспортер выгрузки концевых отходов. Транспортер выгрузки заготовок бракованныхпо температуре


Система охлаждения

425



клинового


10500

7800

23

25

24

4342


СТА

НЫ

ДЛЯ


ПРОКАТКИ


Базовый комплект поставки1.2.3. Механизм выгрузки изделий4. Электрошкаф

6.7. Пульт управления




10.

5. Силовой электрошкаф




клинового


SP 5 -000 2









Системой

Системой

Системой

Системой










стана

УСЛУГИ








Расход сжатого воздуха 2 м мин



Вес 2 т


Р



1

3

/

/

5

8

3

3

2


65 150600800


5

6

7

8

10

9

6000

13400

4544

СТА

НЫ

ДЛЯ


ПРОКАТКИ



1.2. Механизм загрузки заготовок в стан3. Механизм разбраковки заготовок.4. Механизм выгрузки индуктора5. Поддон для заготовок6. Рабочая площадка с лестницей7. Лоток загрузки8. Механизм загрузки индуктора9. Шкаф индукционного нагревателя10. Индуктор11. Пирометр12. Механизм выгрузки стана13.14. Гидропривод15. Пневмопривод16. Электрошкаф17. Силовой электрошкаф18. Пульт управления станом19. Наладочный пульт управления20.21. Стол для монтажа клинового инструмента22. Комплект клинового инструмента


П

2 . Транспортер выгрузки изделий2 . Транспортер выгрузки концевых отходов. Транспортер выгрузки заготовок бракованныхпо температуре


Система охлаждения

3425



клинового


SP 5 -2-I000 H










Давление воды для охлаждения 0, - 0, МПа

Расход воды м час

Вес т


Р




180

360

800

4 /

2 3

40 /

98

122 5

3

3

2












OMRON

5

Siemens« »

Системой

Системой

Системой

Системой


ой

ой

Системой



Индукторы









УСЛУГИ


65 150600800



13400

22

23

25

24

4746

4948

ИНДУКЦИОННЫЕНАГРЕВАТЕЛИ

ОБОЗНАЧЕНИЕ НАГРЕВАТЕЛЕЙ

IH NNNN S F-Z-X- -Мощность нагревателя

Уровень автоматизации

Число параллельных рядовв одном индукторе

Индукционные нагреватели предназначены для объёмного и зонного нагрева заготовок передоперациямиштамповки, прокатки, ковки, гибки, рубки идлядругих целей.

Поставка осуществляется вомножестве вариантов исполнения.

НазначениеОбщее число рядов

одновременного нагрева заготовок

NNNN - мощность нагревателяNNNN - указываетсямощность нагревателя в кВт. Величинамощности выбирается из следующего ряда:30, 60, 80, 100, 120, 160, 250, 320, 500, 630, 800, 1000, 1200, 1600, 2400, 3200.

Возможна поставка нагревателейбольшеймощности.

S - уровень автоматизации (А, В, С)

А

В

С

– автомат с программным управлением. Рассчитан на работу в автоматическом режиме безвмешательства оператора.Снабжён системой контроля параметров.Снабжён системами защиты.

Загрузка заготовок осуществляется автоматически из тары заказчика.

– полуавтомат с программным управлением. Рассчитан на работу в автоматическом режиме безвмешательства оператора.Снабжён системой контроля параметров.Снабжён системами защиты.

Для непрерывной работы требуется ручная загрузка заготовок в приёмное устройство с периодичностью3 - 30мин.

– ручной. Рассчитан на ручную загрузку и выгрузку заготовок из индуктора и ручное включениенагревателя.

5150

F - НАЗНАЧЕНИЕ (1, 2, 3, 4, 5)

1 – Для объёмного нагрева цилиндрических заготовок

2 – Для зонного нагрева цилиндрических заготовок

3 – Для объёмного нагрева призматических заготовок

4 – Для объёмного нагрева колец

5 – Для объёмного нагрева фигур

Z – ОБЩЕЕ ЧИСЛО РЯДОВОДНОВРЕМЕННОГО НАГРЕВА ЗАГОТОВОК (1, 2, 3, 4…)

X – ЧИСЛО ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ РЯДОВВ ОДНОМ ИНДУКТОРЕ 1-2

1 – При нагреве заготовок в один ряд 2 – При нагреве заготовок в два ряда

1 – При нагреве заготовок в один ряд

2 – При одновременном нагреве двух рядов заготовок

3 – При одновременном нагреве трех рядов заготовок

4 – При одновременном нагреве четырех рядов заготовок

Число рядов не ограничено

ИНДУКЦИОННЫЕНАГРЕВ

АТЕЛИ

5352

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ IH 100 (модель IH 100-B-5-1-1)


1. Шкаф индукционного нагревателя2. Индуктор3. Механизм перемещения заготовок

через индуктор4. Лоток выгрузки5. Пневмопривод6. Пульт управления7. Преобразователь частоты8. Электрошкаф


Руководство по эксплуатацииЧертежи индуктораЗИП

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВАТЕЛЯ

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ

IH 100


Производительность 200 - 250 кг/час

Максимальная мощность – 100 кВт

Напряжение питания – 380 В

Нагрев заготовок осуществляется автоматически, в заданном температурном интервале

Максимальная температура нагрева 1300 С

Время переналадки с заменой индуктора – 1 час

Давление воды для охлаждения 0,3 - 0,4 МПа.

Расход воды для охлаждения 4 м /час


Расход сжатого воздуха 0,8 м / мин

Вес 2 т

Занимаемая площадь 3,4 м , устанавливается на бетонное основание 300 мм

Р

о

3

3

2

Программной системой управления на базе процессора ”OMRON”, “Siemens” и др.

Системой защиты от сваривания заготовок в индукторе

Системой контроля температуры нагрева заготовок

Системой защиты катушек индуктора от перегрева

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ ОСНАЩЕН

Индукторы

Транспортер для перемещения нагретых заготовок


Система разбраковки заготовок по температуре

Система автоматического управления температурой нагрева заготовок


Монтаж и наладка индукционного нагревателя у покупателя


УСЛУГИ

Длина до 345 ммШирина до 28 ммТолщина до 8 мм


(модель IH 100-B-5-1-1)

5554


АТЕЛИ

ПРИМЕР ИСПОЛНЕНИЯ ПРИМЕР ИСПОЛНЕНИЯ

ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ IH 250 (модель IH 250-A-2-1-1)


1. Шкаф индукционного нагревателя2. Индуктор3. Бункер шиберного типа4. Цепной транспортер5. Механизм загрузки индуктора6. Механизм перемещения заготовок7. Механизм выгрузки индуктора8. Механизм разбраковки9. Пирометр10. Преобразователь частоты11. Электрошкаф12. Пульт управления





IH 250












Вес 3.2 т

Занимаемая площадь 11,4 м , устанавливается на бетонное основание 300 мм

Р

о

3

3

2




Системой разбраковки заготовок по температуре


Системой автоматического управления температурой нагрева заготовок

Системой подачи заготовок в индуктор на заданную длину


Индукторы







УСЛУГИ

Диаметр 20 - 24 ммДлина до 315 мм


(модель IH 250-A-2-1-1)

5756


АТЕЛИ




1. Шкаф индукционного нагревателя2. Индуктор3. Бункер шиберного типа4. Виброзагрузчик5. Цепной транспортер6. Механизм загрузки индуктора7. Механизм выгрузки индуктора8. Пирометр9. Преобразователь частоты10. Электрошкаф11. Пульт управления12. Гидропривод13. Пневмопривод





IH 500












Вес 3.5 т

Занимаемая площадь 31 м , устанавливается на бетонное основание 300 мм

Р

о

3

3

2








Индукторы








УСЛУГИ



(модель IH 500-A-1-1-1)

5958


АТЕЛИ




1. Шкаф нагревателя2. Индуктор3. Приводной рольганг4. Наклонный рольганг5. Приемный бункер для заготовок6. Рабочая площадка7. Механизм загрузки индуктора8. Механизм разбраковки9. Механизм выгрузки индуктора10. Пирометр11. Преобразователь частоты12. Электрошкаф13. Пульт управления14. Гидропривод15. Пневмопривод





IH 500












Вес 3.5 т


Р

о

3

3

2








Индукторы







УСЛУГИ

Диаметр кольца 250 - 700 ммСечение кольца 40 - 75 мм


(модель IH 500-B-4-1-1)

6160


АТЕЛИ




1. Шкаф индукционного нагревателя2. Индуктор3. Бункер шиберного типа4.5. Цепной транспортер6. Механизм загрузки индуктора7. Механизм выгрузки индуктора8. Пирометр9. Преобразователь частоты10. Электрошкаф11. Пульт управления12. Гидропривод13. Пневмопривод

Виброзагрузчик





IH 800












Вес 3.9 т


Р

о

3

3

2








Индукторы







УСЛУГИ



(модель IH 800-A-1-2-2)

6

6362


АТЕЛИ




1. Шкаф индукционного нагревателя2. Индуктор3. Виброзагрузчик4. Цепной транспортер5. Механизм загрузки индуктора6. Механизм выгрузки индуктора7. Пирометр8. Преобразователь частоты9. Электрошкаф10. Пульт управления11. Пневмопривод12. Рабочая площадка




6ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ

IH 1200












Вес 3,7 т


Р

о

3

3

2








Индукторы







УСЛУГИ

Длина 280 ммВысота 36 ммШирина 100 мм


(модель IH 1200-B-3-1-1)

6564


АТЕЛИ


ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ IH 1600 (модель IH 1600-B-1,3-4-2)


1. Приемный бункер2. Лоток накопительный3. Гидропривод4. Механизм загрузки индукторов5. Пневмопривод6. Виброзагрузчик7. Цепной транспортер8. Пульт управления9. Транспортер загрузки пресса10. Механизм разбраковки11. Пирометр12. Механизм выгрузки индукторов13. Шкаф нагревателя14. Индукторы15. Рабочая площадка16. Преобразователь частоты17. Электрошкаф





IH 1600












Вес 7 т


Р

о

3

3

2








Индукторы







УСЛУГИ

Цилиндрические:

Призматические:


Длина 280 ммВысота 36 ммШирина 100 мм


(модель IH 1600-B-1,3-4-2)

6766


АТЕЛИ


ИНДУКТОРЫ ПРОХОДНЫЕЦИЛИНДРИЧЕСКИЕПрименяютсядлянагревацилиндрических заготовок и прутков в один рядМаксимальная температура нагрева 1300 ССтойкость теплоизоляциииз керамических втулок, при исключении контакта с заготовкой,составляет 500 - 2000 часов (зависит от температурыичастотывключений)Стойкость охлаждаемыхнаправляющих составляет 500 - 3000 часов(зависит от рабочей температуры, производительности и состояния контактной поверхности заготовки)

о

ИНДУКТОРЫ ОСНАЩЕНЫ:

централизованной системой охлаждениязащитой медным листомсистемой защиты катушек индуктора от перегреватеплоизоляцией из керамических втулок или бетонаохлаждаемыми направляющими

торцов

ИНДУКТОРЫ ПРОХОДНЫЕОВАЛЬНЫЕПрименяютсядлянагревацилиндрических, призматических ифигурных заготовокИндукторыиспользуютсядлянагрева заготовок вдоль и поперек осиМаксимальная температура нагрева 1300 СНагревательные элементывыполняются с теплоизоляциейиз бетона или керамикиСтойкость теплоизоляции, при исключении контакта с заготовкой, составляет 3000 - 10000 часов(зависит от температурыичастотывключений)Стойкость охлаждаемыхнаправляющих составляет 500 - 3000 часов(зависит от рабочей температуры, производительности и состояния контактной поверхности заготовки)

о

ИНДУКТОРЫ ОСНАЩЕНЫ:централизованной системой охлаждениязащитой торцов медным листомсистемой защиты катушек индуктора от перегреваохлаждаемыми направляющими

ИНДУКТОРЫ ПРОХОДНЫЕ ОВАЛЬНЫЕДЛЯ НАГРЕВА ПРИЗМАТИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

ИНДУКТОРЫ ПРОХОДНЫЕ ОВАЛЬНЫЕДЛЯ НАГРЕВА ПЛОСКИХ ФИГУРНЫХ ЗАГОТОВОК

ИНДУКТОРЫ ПРОХОДНЫЕ ОВАЛЬНЫЕДЛЯ КОНЦЕВОГО НАГРЕВА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

6968

ИНДУКТО

РЫ

ИНДУКТОРЫ ПРОХОДНЫЕ ОВАЛЬНЫЕ ДЛЯ НАГРЕВАЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК

КЕРАМИЧЕСКИЕ ВТУЛКИ

Керамические втулки применяютсядля теплоизоляциинагретой заготовки от спирали вцилиндрических индукторахВтулки производятся изматериала с коэффициентом теплового расширенияблизким к нулюРабочая температурадо1300 °ССтойкость керамических втулок, при исключении контакта с заготовкой, составляет 500 - 2000 часов(зависит от температурыичастотывключений)Максимальныйдиаметр втулки 300мм.Максимальнаядлина - 2 диаметра

ИСПОЛНЕНИЕ I (ГЛАДКИЕ)

ИСПОЛНЕНИЕ II (С ПАЗАМИ ПОД НАПРАВЛЯЮЩИЕ)

ИСПОЛНЕНИЕ III (С ЗАМКОМ)

ИСПОЛНЕНИЕ IV (С ЗАМКОМ И ПАЗАМИ ПОД НАПРАВЛЯЮЩИЕ)

7170

КЕРАМИЧЕСКИЕ БЛОКИ

Керамические блоки применяютсядля теплоизоляциинагретой заготовки от спирали в индукторах разнообразнойформыБлоки производятся изматериала с коэффициентом теплового расширенияблизким к нулюРабочая температурадо1300 °ССтойкость керамических блоков, при исключении контакта с заготовкой, составляет 3000 - 10000 часов(зависит от температурыичастотывключений)

ИСПОЛНЕНИЕ I (ОДНОРЯДНЫЕ)

ИСПОЛНЕНИЕ II (ДВУХРЯДНЫЕ)

ИСПОЛНЕНИЕ III (ОВАЛЬНЫЕ)

ИСПОЛНЕНИЕ IV (ФИГУРНЫЕ)

КЕР

АМИЧЕС

КИЕ

ВТУ

ЛКИ

ИБЛОКИ

БУНКЕРНЫЕ УСТРОЙСТВА

АВТОМАТИЧЕСКОЕ БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ТИПА BD-1Применяется для подачиштучныхцилиндрических заготовок

диаметромD=10 - 30мм, длинойL=15 - 300мм, соотношениеL/D≥ ,1 5

Бункерное устройство содержит:1. Корпус2. Приёмный бункер3. Подвижные шиберы4. Неподвижные шиберы5. Транспортёр

АВТОМАТИЧЕСКОЕ БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ТИПА BD-2Применяется для подачиштучныхцилиндрических заготовок

диаметромD=30 - 90мм, длинойL=45 - 500мм, соотношение L/D≥ ,1 5

Бункерное устройство содержит:1. Приёмный бункер2. Вибратор3. Корпус4. Подвижные шиберы5. Неподвижные шиберы6. Транспортёр

АВТОМАТИЧЕСКОЕ БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ТИПА BD-3Применяется дляштучной подачицилиндрических заготовок

диаметромD=90 - 160мм, длинойL=150 - 700мм, соотношение L /D≥ , .1 5

Бункерное устройство содержит:1. Приёмный бункер2. Вибратор3. Корпус4. Шнек5. Подвижный шибер6. Неподвижный шибер7. Транспортёр

6

6

АВТОМАТИЧЕСКОЕ БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ТИПА BD-4Применяется дляштучной подачи призматических заготовок весомдо50 кг.

Бункерное устройство содержит:1. Приёмный бункер2. Вибратор3. Транспортёр

АВТОМАТИЧЕСКОЕ БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО ТИПА BD-5Применяется дляштучной подачифигурных заготовок весомдо5 кг.

Бункерное устройство содержит:1. Приёмный бункер2. Вибратор3. Грейферную подачу

7372

БУНКЕР

НЫЕУСТР

ОЙСТВ

А

РЕЗЦЫ КРУГЛОЙ ФОРМЫ

Резцы круглой формы широко используются в качестве режущих элементов машин,которые применяются для ремонта дорожных покрытий, добычи соли и угля, бурения,ремонтажелезнодорожного полотна, дробленияидругих целей.

Существующие технологии производства резцов круглой формы основаны наштамповке и резании.

Наша организация разработала новую технологию производства резцов круглойформы, которая позволила существенно улучшить их качество.

Корпус резца производится методом поперечно-клиновой прокатки, что придаёт емудополнительную прочность, в сравнении с резцами, корпус которых получен методомштамповки или резания. При применении поперечно-клиновой прокатки для производствакорпуса в нём образуется макроструктура с непрерывными волокнами, симметричнорасположенными вокруг центральной оси и уплотнёнными у поверхности, котораянаилучшим образом отвечает условиям эксплуатации. Это позволяет достичь высокойциклической стойкости корпуса резца и минимизировать износ его поверхности внаправлении трения.

T

T

7574

Резцырассчитаныдляиспользования нафрезерныхмашинах « », « »и на навесныхфрезах «АМКОДОР»

WIRTGEN BITELLI

16

19.6

40

46

89.5

ДЗ-7 A

18.7

19.6

40

48

92

ДЗ-9

17.8

16.8

42

49

87

ДЗ-11

РЕЗЦЫ ДЛЯФРЕЗЕРОВАНИЯ ДОРОГ

РЕЗЦЫ ДЛЯ ДОБЫЧИКАЛИЙНОЙ СОЛИ

РКС-1 ВМРКС-1

Резец выполнен со сферической опорнойповерхностью, что позволяет минимизировать момент сопротивления вращению. Режущая часть резца выполнена сдополнительным углом заострения, чтопозволяет минимизировать силу резания.Корпус резца упрочнён поперечно- клиновойпрокаткой и изотермической закалкой

--

25

129

9

9

25

144

Резец выполнен со сферической опорнойповерхностью, что позволяет минимизироватьмомент сопротивления вращению. Режущаячасть резца выполнена с дополнительным угломзаострения, что позволяет минимизировать силурезания. В отличие от резца РКС-1, наконечниквыполнен более заострённым, что позволяетдостичь более высокой подачи при резании.Корпус резца упрочнён поперечно-клиновойпрокаткой и изотермической закалкой

17.8

30

48

84

160

PTE 1-1

Резец выполнен с наконечником специальнойформы, которая защищает корпус от износа.В отличие от резца РКС-1, корпус и наконечникимеют более высокую прочность, чтопозволяет вырабатывать более прочные слоипороды. Корпус резца упрочнён поперечно-клиновой прокаткой и изотермической закалкой

14

25

105

Д6-22

Резец выполнен с классическими размерами.Корпус резца упрочнён поперечно-клиновойпрокаткой и изотермической закалкой

Резец рекомендуется для применения прилокальном ремонте дорожных покрытийсреднейи высокой прочности.Наконечник производства “Кировоградскийзавод твердых сплавов” (Россия).

16

19.6

40

46

89.5

ДЗ-7 В

Резец рекомендуется для применения прилокальном ремонте дорожных покрытийсреднейи высокой прочности.Наконечник производства “

” (Германия).Element six

GmbH

Резец рекомендуется для применения приполном снятии дорожного покрытия и прилокальном ремонте дорожных покрытийс р едней и выс о к о й п роч но с т и .В отличие от резца ДЗ-9, конструкциярежущей части резца выполнена срёбрами, которые служат для наиболееполного удаления продуктов резания.

Резец рекомендуется для применения приполном снятии дорожного покрытия и прилокальном ремонте дорожных покрытийс р едней и выс о к о й п роч но с т и .В отличие от резца ДЗ-7, имеет болеевысокуюстойкость.

7776

РЕЗЦЫ

КРУГЛ

ОЙ

ФОРМЫ

UZ-1

Является аналогом резцовКорпус

резца упрочнён поперечно-клиновойпрокаткой и изотермической закалкой

ПС 25-67-53\12Г; РГ 401; РГ 401-12; ПС -12.

16

32

84

69

143

UZ-2

Является аналогом резцов

. Корпус резцаупрочнён поперечно-клиновой прокаткойи изотермической закалкой

РШ 32-85\16.10; РШ 32-85\16; РС 38-85-70\26Г;РС 32-87-70\16\Г

16

32

84

69

153

UZ-4

Является аналогом резцов. Корпус резца

упрочнён поперечно- клиновой прокаткойи изотермической закалкой

РС 33-87-75\16Г; РШ 33-885\16 М 20

16

32

55

70

157

UZ-6

Корпус резца упрочнён поперечно-клиновой прокаткой и изотермическойзакалкой

16

3 8

60

90

170

РЕЗЦЫ ДЛЯ ДОБЫЧИ УГЛЯР 2KC-


12

32

152

ПС-1


12

2 5.2

40

60

126

UZ-7


12

3 8

70

112

222

UZ-8


12

3 2

65

84

171

РЕЗЦЫ ДЛЯ БУРОВЫХ УСТАНОВОК

UZ-5

Является аналогом круглого скальногорезца 02.00.00.05.

;

Корпус резца упрочнёнпоперечно-клиновой прокаткой иизотермической закалкой

.Имеет ряд модификаций с наконечникамидиаметром16 17.5 и 19мм

-

17.5

3 0

50

65

125

ДЗ-3

12

19.6

28

46

90


7978

РЕЗЦЫ

КРУГЛ

ОЙ

ФОРМЫ

РЕЗЦЫ ДЛЯ БАРОВЫХ ЦЕПЕЙ

30

2 5

48

70

137

RL 2-

Применяется при ремонте железнодорожного полотна Корпус резцаупрочнён поперечно-клиновой прокаткойи изотермической закалкой

-.

1 1.2

18

27.6

54

ДЗ-15

Применяется придроблениидревесины.Корпус резца упрочнён поперечно-клиновой прокаткой и изотермическойзакалкой

9

30

2 9.8

48

60

130

RL-3


30

2 9.8

48

70

145

RL-4


80

17.8

16.8

42

49

87

ДЗ-11

Корпус резца упрочнён поперечно-клиновой прокаткой и изотермическойзакалкой Конструкция режущей частирезца выполнена с рёбрами, которыеслужат для наиболее полного удаленияпродуктов резания.

.

Является аналогом резцов РД-16А; РД-16T.

ДЗ-7

16

19.6

40

46

89.5

Применяется при ремонте железнодорожного полотна Корпус резцаупрочнён поперечно-клиновой прокаткойи изотермической закалкой

-.

Является аналогом резцов РД-16А; РД-16 .T

Documents

Стан клиновой прокатки