Специальное металлообрабатывающее оборудование, приборы и инструмент,

производимые Российской Ассоциацией производителей

станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент»

для железнодорожного транспорта, метрополитена и городского трамвая.

Москва

2

Введение

Станкостроительные и инструментальные заводы Российской Ассоциации производителей станкоинструментальной продукции «Станкоинструмент» изготавливают широкую номенклатуру технологического оборудования, приборов и инструмента для обработки и измерения деталей и различных параметров железнодорожного транспорта.

Основными видами технологического оборудования, которое могут изготовить и поставить заводы Ассоциации являются:

- оборудование для изготовления стрелочных переводов (в т.ч. литейное), - оборудование для восстановления рельс и их крепления (прижимные планки и

костыли). - оборудование для запрессовки и распрессовки колёсных пар, - оборудование для изготовления «донышек» и обечаек ж/д цистерн, - оборудование для раскройки листового и сортового проката (гильотинные

ножницы, листогибы и др.), - оборудование для обработки вагонных рам, надрессорных балок, бандажей,

колесных пар (кузнечно-прессовое и металлорежущее), - изготовление вагонных тележек, - дробеструйные машины для очистки кузовов пассажирских вагонов, - контрольно-измерительный и режущий инструмент, - контрольные приборы и метрологические комплексы. В настоящем каталоге представлена часть номенклатуры оборудования и

инструмента производимого для железнодорожного транспорта. По желанию заказчика номенклатура может быть расширена и дополнена новым оборудованием.

3

Оборудование

Стр. Станки для обработки колёс - Токарные станки с ЧПУ автоматизированные

5, 12, 13, 15, 22, 31, 34

- Токарные гидрокопировальные 4, 6-7 - Токарные с механическим копированием, накатные, расточные, бандажировочные

8, 10, 23, 36

Станки для обработки осей 9, 14, 15, 21, Станки для обработки рам тележек 17, 18 Станки для обработки балок 11, 19, 34 Станки токарные для обработки тел вращения дизелей

20

Станки для обработки сложных корпусных деталей

24, 25, 26

Линии автоматические для изготовления клеммных и закладных болтов, крепёжных деталей

27, 28

Бесцентровошлифовальные станки для шлифования шеек, торца предступичной и подступичной части вагонной оси

28

Балансировочные станки 30 Станки для обработки рельс 31 Станки для обработки и восстановления автосцепки

33

Привода, редукторы и соединительные муфты

37

Средства контроля деталей железнодорожного транспорта

38, 41, 48, 59-60

Металлорежущий инструмент для обработки деталей железнодорожного транспорта

45, 59-61

Пресс-формы и штампы, оснастка 49, 50, 59-60 Пружины и электроды 50 Агрегат для обработки торцов пружин 51 Станки для обработки и ремонта деталей вагонов

51

Станки для плазменной и лазерной резки листового материала

52-58

Машиностроительная лизинговая компания 61-62

4

(Продукция Рязанского станкозавода) Станок колесотокарный гидрокопировальный

UBB112 РГ, UBB112/2РГ

Станок предназначен для обработки колесных пар подвижного железнодорожного состава (вагонов) по профилю круга катания.

Конструктивные особенности: электрокопировальные суппорта заменены на гидрокопировальные; гидравлический подъемник базирует колесную пару за шейки подступичной части оси без

дополнительного центрирующего устройства; используется модернизированная конструкция поводков станка UBB112Р.

Станок модели UBB112РГ

Пульт управления

и копировальное устройство станка UBB112РГ

Гидростанция и гидросуппорт станка

UBB112РГ

5

Станок колесотокарный с ЧПУ UBB112Ф3, UBB112/2Ф3

Станки предназначены для обработки колесных пар подвижного железнодорожного состава

(вагонов) по профилю круга катания. Конструктивные особенности: электрокопировальные суппорта заменены на суппорта ЧПУ, оснащенные высокомоментными

двигателями; электромеханический под'емник базирует колесную пару за гребни колес с использованием

механического центрирующего устройства. станок оснащен устройством, позволяющим определять фактический диаметр обрабатываемой

колесной пары по кругу катания и устанавливать припуск на обработку.

Станок модели UBB112/2F3

Рабочая зона станка UBB112/2F3

6

Станки колесотокарные гидрокопировальные

РТ905Ф1, РТ905Ф3

Станки предназначены для одиночной обточки профиля поверхности катания вагонных колесных пар, как с буксами, так и без букс.

Портальная компоновка станка позволяет устанавливать его в технологическую линию ремонта колесных пар. Для установки возможно использование фундамента станка UBB112 фирмы «RAFAMET» с незначительной

доработкой. Конструкция гидрокопировальных суппортов обеспечивает возможность обработки профиля за один проход

при глубине резания до 10 мм. Автоматизация большинства технологических операций обуславливает высокую производительность станка.

Станок модели РТ905Ф1

Станок РТ905Ф3 - модификация базового станка - оснащен системой ЧПУ и измерительным устройством,

которое позволяет оптимизировать припуск на обработку, что способствует увеличению рабочего ресурса колесных пар.

Станок модели РТ905Ф3

7

Суппорт станка модели РТ905Ф3

Гидрокопировальный поводок привода вращения

модели РТ905Ф3

Подъемник станка модели РТ905Ф3

Типовые профили обрабатываемых колёсных пар

8

Станок колесотокарный подрельсовый с механическим копированием

РТ90801

Станок предназначен для обточки колесных пар без выкатки их из-под локомотива с целью восстановления профиля изношенных бандажей железнодорожных колес.

Станок устанавливается в локомотивном депо ниже уровня рельсов.

Станок модели РТ90801

Общий вид станка модели РТ90801

в производственном условном депо

Рабочая зона станка модели РТ90801

9

Станок специальный токарно-накатной РТ30101

Станок предназначен для обработки подступичной части оси вагонной колесной пары РУ1 или

РУ1Ш при ремонте. Станок обеспечивает все возможности токарно-винторезных работ и дополнительно комплектуется

верхним резцовым суппортом универсального токарно-винторезного станка 1М63Н.

Станок модели РТ30101

Накатное устройство

Параметры детали после обработки на станке

10

Станки cпециальные бандажировочные РТ5003, РТ5004

Станок РТ5003 предназначен для запрессовки утяжкой секций обмотки якоря в пазы на роторе или

якоре электродвигателя, а также для закрепления обмоток путем наматывания проволочного кольца. Станок РТ5004 предназначен для бандажировки якорей стеклолентой, а также для продорожки

коллекторов электрических машин. На станках возможно бандажирование якорей электродвигателей диаметром до 800 мм и общей

длиной до 3000 мм при установке в центрах передней и задней бабок. Станки подлежат применению в локомотивных депо и заводах, занимающихся ремонтом

электрических машин.

Станок модели РТ5004

Каретка с настольным устройством и барабаном для ленты

11

Станок специальный для обработки надрессорной балки РТ306, РТ30601

Станок предназначен для механической обработки подпятниковой опоры и наклонных плоскостей

при восстановительном ремонте надрессорной балки грузовых вагонов.

Станок модели РТ306

Параметры детали после обработки на станке РТ30601

12

Станок подрельсовый колесотокарный с ЧПУ РТ906Ф3

Станок предназначен для восстановления поверхности катания колесных пар тягового подвижного

состава без выкатки из-под локомотива. Широкое применение гидравлических приводов обеспечивает сочетание высокой энерговооруженности

и компактных размеров, что имеет существенное значение для станков подрельсового типа. Управление при помощи системы ЧПУ увеличивает точность обработки и упрощает переналадку станка

при обработке различных профилей поверхности катания колес. Система измерения позволяет оптимизировать режимы резания, повышает производительность

обработки и ресурс колесных пар.

Станок модели РТ906Ф3

13

Станок колесотокарный с ЧПУ РТ910Ф3

Станок предназначен для одиночной обточки колесных пар тягового подвижного состава и прицепных вагонов электропоездов с демонтированными буксами и корпусами редукторов.

Портальная компоновка обеспечивает достаточную жесткость и позволяет устанавливать его в технологическую линию для ремонта колесных пар.

Для установки возможно использование фундамента станка UBB112 фирмы «RAFAMET». Автоматизация большинства технологических операций и управление при помощи системы ЧПУ

обуславливает высокую точность и производительность обработки, увеличивает допустимое число восстановительных переточек и рабочий ресурс колесной пары.

Станок модели РТ910Ф3

14

Станок специальный торцеотрезной РТ302Ф3

Станок мод. РТ302Ф3 предназначен для черновой и получистовой обработки осей локомотивных и

вагонных колесных пар из проката и поковок. Конструкция предлагаемого оборудования является модификацией специального станка,

предназначенного для тяжелых токарных работ при черновой обработке (обдирке) слитков из жаропрочных, труднообрабатываемых легированных сталей, отбеленного чугуна и других деталей металлургического передела. Компоновка станка основана на жесткой литой станине с большими окнами для схода стружки. Перемещение суппортов производится по стальным закаленным направляющим планкам. Механизмы привода вращения шпинделя и приводов подач имеют повышенный запас прочности, обеспечивающий передачу нагрузки, соответствующей 80 и более кВт. Для установки инструмента суппорта оснащены четырехпозиционными вертикальными револьверными головками. Возможно исполнение с жестким однопозиционным резцедержателем.

Станок модели РТ302Ф3 – вид спереди

Станок модели РТ302Ф3 – вид сверху

15

Станок специальный торцеотрезной РТ300

Станок предназначен для двухсторонней отрезки прибылей и зацентровки осей колесных пар

подвижного состава железнодорожного транспорта. Станок встраивается в технологическую линию по обработке осей.

(Продукция Технического Бюро Станкостроения, Санкт-Петербург) Колесотокарный станок мод. КТ1250КФ3

СТАНОК ПРЕДНАЗНАЧЕН

для обработки поверхностей катания и тормозных дисков колёсных пар железнодорожного подвижного состава, в том числе в сборе с осевым редуктором и корпусами букс.

СТАНОК ОСНАЩЁН: ■ Исполнение А: 4 суппорта для крепления резцовых накладок (каждый суппорт оснащён двумя раздельными электромеханическими приводами подач) - для обработки локомотивных колёсных пар с приспособлением для фиксации осевого редуктора.

16

■ Исполнение В: 2 суппорта - для обработки вагонных колёсных пар. СТАНОК ОБЕСПЕЧИВАЕТ одновременную обработку двух колёс и двух тормозных дисков (Исполнение А) ДОСТОИНСТВА СТАНКА

Главный привод Плавное регулирование скорости вращения колесной пары - оптимизация режимов резания во время обработки • Суппорты Использование шариковых винтовых передач и закаленных направляющих обеспечивает повышение долговечности. Конструкция резцедержателя позволяет использовать резцы ф. SANDVIK с повышенной производительностью и обрабатывать внутренний торец колес • Гидравлическое оборудование Использование современной элементной базы. Введение функциональной диагностики. Контроль чистоты масла в гидравлической системе. • Система управления Использование цикловой системы обеспечивает непрерывное управление траекторией резца. Гибкое изменение траектории в зависимости от размеров резца. Возможность обработки разных профилей колеса без переналадки станка. Контроль режимов резания, аварийных ситуаций.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОБРАБАТЫВАЕМОЕ ИЗДЕЛИЕ

ед. изм.

ЗНАЧЕНИЕ ПРИМЕЧАНИЕ

Ширина колеи мм 1520 Другая - Диаметр обточки по кругу катания

мм 950 Возможно 650.. 1250,

величина оговаривается при

заказе Длина оси мм 2000 ...2400 Величина

оговаривается при заказе

Ширина колеса мм 130 ...140 Диаметры тормозных дисков: Внутренний Внешний

мм

380 700

Материал обрабатываемых поверхностей: Колёса Тормозные диски

-

Сталь Чугун

Масса заготовки (не более) кг 3100 Точность профиля колеса мм 0,2 Радиальное биение по кругу катания мм 0,1 Разность диаметров по кругу катания в одной паре

мм

0,2

Наибольшие перемещения подвижных узлов: Продольное суппорта Поперечное суппорта

мм

280 200

Скорости рабочих движений: Пределы частоты вращения шпинделя Пределы рабочих подач суппортов

об/мин мм/мин

8 ... 16

1,6…160

Устройство ЧПУ модель

2С42-65, NC200 (Россия), Sinumerik 840D (Siemens,

Германия) Delta Tau (США)

Мощность привода главного движения кВт 55 Габаритные размеры с электрошкафами: Ширина Длина Высота

ММ

6400 8900 2900

Масса станка кг 35000

17

Специальный агрегатный фрезерный станок модели САФ-334

Общие сведения о станке. Станок специальный агрегатный фрезерный модели САФ-334 предназначен для обработки (фрезерования)

новых, а также восстановленных, рабочих поверхностей боковых рам тележек грузовых вагонов типа ЦНИИ Х-3 (опорных поверхностей и поверхностей челюстей) торцевыми фрезами, в условиях серийного и массового производства на заводах, а также в условиях ремонтного производства на вагоноремонтных заводах и депо.

Станок специальный спроектирован для обработки боковых рам по чертежам 100.00.002-4 (разработчик ГПВ «Уралвагонзавод» УКБВ). Технологические возможности для обработки других конструкций предусмотрены.

Технологическая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности твердосплавного инструмента. 2. Основные технические данные и характеристики. Базирование детали Центровка детали ручная механическая Установочные перемещения на размер ручное, посредством клиньев, ход клина 40 мм Наибольшее и наименьшее расстояние от торца шпинделя до базовых поверхностей стола кондуктора, мм 20-60 Шпиндельная группа агрегатных головок Концы шпинделей агрегатных головок по ГОСТ 24644-81, мм: ⇒ вертикальных 50 ⇒ горизонтальных 50 Наибольшее перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм 35 Торможение шпинделя электродинамическое Число оборотов шпинделя в минуту, об/мин: ⇒ вертикального 195 ⇒ горизонтального 256 Мощность, квт 7,5 *Наибольший допустимый диаметр фрез, мм: ⇒ на вертикальном шпинделе 250 ⇒ на горизонтальном шпинделе 200 Подача агрегатных головок Продольная подача: гидравлическая, бесступенчатая, мм/мин 10-250 Ход, мм 800 Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кг 1570 Поперечная подача (настройка): ручная, механическая Суммарная мощность эл. двигателей, квт 14,0 **Габариты станка (длина х ширина х высота), мм: 2780 х 2940 х 1640 ***Масса станка, т 5,0 Производительность, дет/ч 2-3 *Допускается установка фрез меньшего диаметра по технологической необходимости организации, эксплуатирующей данное оборудование.

**Габариты станка, приведенные в таблице, характеризуют «Упаковочные» или наибольшие установочные. перемещающихся узлов, выходящих за пределы габаритов станка, нет.

***Вес станка приведен без учета веса заправочных емкостей рабочих жидкостей, применяемых в гидравлике, и редуктора главного привода шпинделей и приводов для манипуляции агрегатными головками.

18

Станок специальный для обработки пятника рамы вагона и подпятника надрессорной балки мод. 2610Ф1

ПРЕДНАЗНАЧЕН для обработки точением подпятника надрессорной балки и пятника, установленного на раме вагона при ремонте в условиях вагонных депо. СТАНОК ОСНАЩЕН: • Ползуном и головкой с резцовым суппортом; • приспособлением для крепления обрабатываемой детали; • стационарным пультом; • комплектующими изделиями (УЦИ, электрооборудование, гидроаппаратура, резинотехнические изделия,

подшипники) отечественного или импортного производства.

Вагон

Пятник Ставлюга

19ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Показатели изделия, обрабатываемого на станке.

Обрабатываемые изделия: пятник рамы вагона (вагон при этом устанавливается на ставлюгах) и подпятник надрессорной балки.

Материал обрабатываемых поверхностей: сталь углеродистая литейная

20Ф1 НВ < 300

Наибольшие припуски, мм 5 Показатели основных параметров станка.

Перемещение резцового суппорта головки, мм 160 Шпиндель ползуна:

- инструментальный конус по ГОСТ 26644-81- степень точности конуса по ГОСТ 19860-74

Наибольшие установочные перемещения узлов: - нижних саней - поперечно, мм - верхних саней - поперечно, мм

50 АТ5 600 600

Рабочее перемещение ползуна - вертикальное, мм 200 Скорость движений:

- пределы частоты вращения шпинделя, мин –1 (за счет сменных колес) - пределы рабочих подач резца, мм/об

63,80,100,125 0,53

Мощность привода главного движения, кВт 7,5 Габаритные размеры (ширина х длина х высота), мм 2600, 2500,

1500 Масса станка, кг 3000

СТАНОК СПЕЦИАЛЬНЫЙ мод. 2611Ф1 ДЛЯ ОБРАБОТКИ

НАДРЕССОРНОЙ БАЛКИ

ПРЕДНАЗНАЧЕН для обработки точением подпятника надрессорной балки грузового вагона. СТАНОК ОСНАЩЕН: • приспособлением для крепления обрабатываемой детали; • стационарным пультом ; • комплектующими изделиями (УЦИ, электрооборудование, гидроаппаратура, резинотехнические

изделия, подшипники) отечественного или импортного производства.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Показатели изделия, обрабатываемого на станке

Обрабатываемое изделие - надрессорная балка. Материал обрабатываемых поверхностей: Сталь углеродистая литейная 20Ф1 НВ < 300

20

Показатели основных параметров станка

Наибольшие перемещения подвижных узлов: - перемещение суппорта планшайбы, мм 200 - перемещение нижних салазок, мм 200 Скорости рабочих движений: - пределы частоты вращения шпинделя, 1/мин 63... 200 - пределы рабочих подач суппорта планшайбы, мм/мин 10... 400 - пределы рабочих подач нижних салазок, мм/мин 10... 400 - скорость быстрого хода, мм/мин 2000 Мощность привода главного движения, кВт 13 Габаритные размеры с электрошкафами, мм: Ширина 2800 Длина 4000 Высота 1800 Масса станка, кг 4000

СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ КЛАПАНОВ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДИЗЕЛЕЙ МОДЕЛИ Л9648-117

ПРЕДНАЗНАЧЕН для полуавтоматической притирки клапанов газораспределения в тепловозных дизелях размерности 16\17, типов М503А, М503Б, М504А, М504Б, М507А, М517, М520 и др.

ОСНОВНОЕ ДОСТОИНСТВО: обеспечение полуавтоматической притирки одновременно до 32-х клапанов газораспределения, установленных непосредственно в блоке корпуса дизеля.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Количество одновременно притираемых клапанов 32 Мощность приводного электродвигателя, кВт 1,1 Давление питания пневмосети, МПа 0,5 Габаритные размеры, мм - длина 2010 - ширина 1200 - высота 1250 Масса, кг 1100

ВОЗМОЖНА ПОСТАВКА СТАНКА ДЛЯ ПРИТИРКИ КЛАПАНОВ ИНЫХ ТИПОВ ДИЗЕЛЕЙ С ДРУГИМ ЧИСЛОМ ОДНОВРЕМЕННО ПРИТИРАЕМЫХ КЛАПАНОВ

21

(Продукция станкозавода им. Орджоникидзе, Москва) ТОКАРНЫЙ ДВУХСУППОРТНОЙ ПАТРОННО-

ЦЕНТРОВОЙ ПОЛУАВТОМАТ С ЧПУ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ С РМЦ 3000 мм МОДЕЛИ 1А740 РФ3.92

Назначение станка: предназначен для выполнения токарной обработки различных деталей сложного профиля с большим количеством технологических переходов в условиях различных видов производств.

Основные технические характеристики: 1. Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм 850 2. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 500 3 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над телескопическими направляющими станины, мм 690 4. Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм 3000 5. Количество верхних суппортов 2 6. Количество позиций в инструментальных головках 24 7. Сечения устанавливаемых резцов, мм 32x25; 32x32 8. Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 9-2500 9. Количество диапазонов частот вращения шпинделя 4{2) 10. Пределы частот вращения шпинделя, переключаемых по программе в каждом диапазоне, мин-1 9-560

40-2500 11. Мощность главного двигателя, кВт 55 12. Скорость быстрых перемещений суппортов, мм/мин 10000 13. Расстояние от основания полуавтомата до оси центра, мм 1160 14. Система управления (по желанию Заказчика) NC110,

MSHAK, SIEMENS

15. Габаритные размеры станка, мм длина 6990 ширина 3390 высота 3200

16. Масса полуавтомата (без транспортера стружки), кг 17000 17 Напряжение, В 380 Обрабатываемые детали:

1. Наименование: вагонные оси, балки автоприцепов, мосты большегрузных автомобилей, турбинные валы, валки прокатных станов, коленвалы двигателей и другие детали.

2. Материал: сталь конструкционная и легированная, чугун. 3. Масса и габаритные размеры: детали диаметром до 850 мм и длиной до 3000 мм при массе не превышающей

2000 кг. Производимые операции: в зависимости от наладки - многопроходная черновая, получистовая и чистовая токарная обработка; отрезка концов заготовки и сверление центровых отверстий;

22

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ, ПРОХОДНОЙ, ПОРТАЛЬНЫЙ ЧЕТЫРЕХСУППОРТНОЙ ПОЛУАВТОМАТ

С ЧПУ МОДЕЛИ МР1500

Назначение станка: предназначен для токарной обработки колесных пар вагонов железнодорожного транспорта; деталей со сквозным их перемещением в рабочей зоне полуавтомата, что обеспечивает возможность его работы в составе ремонтных технологических линий.

Основные технические характеристики: 1. Наибольший диаметр устанавливаемой колесной пары, мм 1500 2. Наибольший диаметр обработки, мм 1400 3 Наибольшая длина колесной пары, устанавливаемой в центрах, мм 2500 4. Наибольший вес колесной пары, кг 4000 5. Мощность главных приводов, кВт 2x100 6. Количество колесных суппортов, шт. 2 7. Количество дисковых суппортов, шт. 2 8. Количество револьверных головок с 10-тью инструментальными позициями, шт. 2 9.Общее количество резцов, устанавливаемых на полуавтомате, шт. 20+2 10. Общее количество управляемых ЧПУ-координат, шт. 10 11. Общая мощность всех электродвигателей полуавтомата, кВт 280 12. Диапазон частот вращения шпинделей, мин-1 1-50 13. Скорость быстрых перемещений суппортов, м/мин. 10000 14. Система управления (по желанию Заказчика) NC110,

MSHAK, SIEMENS

15. Габаритные размеры станка с гидростанцией, мм длина 9000 ширина 6000 высота 3628

16. Масса полуавтомата, кг 55000 Производимые операции: восстановление колесных пар вагонов и локомотивов весом до 3,5 тонн и диаметром

1300 мм.

23

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-НАКАТНОЙ ПОЛУАВТОМАТ МОДЕЛИ МР200

Назначение станка: предназначен для выполнения сложных технологических операций в процессе ремонта и восстановления изношенных колесных пар вагонов - приточки подступичной части оси в соответствии с регламентируемым диаметром отверстия колесного диска с последующим накатыванием, которые должны быть выполнены за один установ без поворота детали, при этом конусность подступичных частей должна быть строго выдержана в заданном поле допуска для обеспечения гарантированного натяга при запрессовке дисков на ось.

Основные технические характеристики: 1. Наибольшее расстояние между центрами, мм 2400 2. Наибольшая длина обработки (с каждой стороны), мм 350 3 Наибольший диаметр обработки, мм 200 4. Наименьший диаметр обработки.мм 180 5. Количество суппортов, шт. 2 6. Частоты вращения шпинделей, мин-1

при накатке 200 при точении 315;335;375

7 Быстрые хода суппортов, м/мин. продольный 5 поперечный 3

8. Диапазон рабочих подач, мм/мин 20-350 9. Мощность главного двигателя, кВт 22 10. Усилие на роликах при накатке, кГс 2400-6000 11. Постоянство диаметра обрабатываемой детали, мкм

в поперечном сечении 10 в продольном сечении на длине 300 мм 50 (конусность направленная)

12. Точность обработки, мкм 50 13. Напряжение, В 380 14. Род тока питающей сети, Гц 50 15. Система управления (по желанию Заказчика) NC110,

MSHAK, SIEMENS

16. Габаритные размеры станка с гидростанцией, мм длина 6550 ширина 2765 высота 2345 17 Масса полуавтомата с электрооборудованием, транспортером стружки и гидростанцией, кг 9500

Производимые операции: приточка и упрочняющая накатка подступичной части вагонных осей в

соответствии с регламентируемым диаметром отверстия колесного диска.

24

( Продукция Ивановского завода тяжёлых станков) СУПЕР ЦЕНТР ИС800 ГЛОБУС

Станок предназначен для обработки сверхсложных деталей а также для изготовления сложных пресс-форм посредством выполнения операций: сверления, зенкерования, развертывания, растачивания точных отверстий по точным координатам, фрезерования плоскостей и пазов, нарезания резьб метчиками и резцом, обработка фасонных поверхностей с одновременным управлением 5-ю координатами. Главное отличие этого обрабатывающего центра от базового станка - наличие наклонно-поворотного стола. Для

достижения высокой точности и жесткости при резании наклон стола осуществляется на комбинированном прецизионном роликовом подшипнике. Круговой оптический датчик на приводной стороне наклонного стола способствует выполнению точного

высокоскоростного позиционирования стола. Гидроцилиндр уравновешивания компенсирует различие нагрузочных моментов, возникающих из-за угла наклона

стола, для получения высокой точности позиционирования и контурной обработки. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Круговой делительный стол (ось В) Размеры рабочей поверхности Возможность поворота по оси В Скорость оси поворота Максимальный вес обрабатываемой детали Точность деления Разрешающая способность Делительный механизм качания (ось A) Угол качания оси A Скорость оси качания Точность деления Разрешающая способность Перемещение осей станка X х Y х Z Скорости подач поХ/Y/Z

мм град мин-1

кг сек сек град мин-1 сек сек мм м/мин

800х800 360 20 600 ±3,6 3,6 +20°…--130° 8 ±12 3,6 1200х1000х1100 40/40/30

Шпиндель Пределы частоты вращения Конус инструмента Мощность главного привода при ПВ 100%

мин-1

кВт

8000(12000) HSK-A 100 30

Крутящий момент Устройство АСИ Число инструментов Максимальный диаметр инструмента Максимальная длина инструмента Максимальный вес инструмента Время смены инструмента "от реза до реза" Гидрооборудование Номинальное давление Рабочее давление станции высокого давления

Нм шт мм мм кг с МПа МПа

280 50 250 500 25 7 6 15

Система СОЖ Производительность подачи СОЖ в зону резания при Р=2,5 атм_ Подача СОЖ через инструмент при Р=50 атм Емкость бака СОЖ

л/мин л/мин л

200 20 900

Габариты и масса станка Габаритные размеры станка с приставным оборудованием (BxLxH) Масса

мм кг

5025х6200х4310 20000

25

ТЯЖЕЛЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ИР1400ПМФ4

Обрабатывающий центр повышенного класса точности ИР1400ПМФ4 предназначен для обработки сложных корпусных деталей из черных и цветных металлов, требующих операций сверления и растачивания точных отверстий по точным координатам, фрезерования контурных поверхностей, нарезания резьб в отверстиях в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Станки имеют бесконсольную вертикально-подвижную шпиндельную бабку с выдвижным шпинделем, перемещающуюся внутри продольно-подвижной портальной стойки.

Отсчет перемещений всех рабочих органов (оси X, Y, W, Z, В) осуществляется высокоточными датчиками обратной связи.

Для высокоточного поворота детали через 90° применено реперное устройство.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Наибольшие программируемые перемещения

Х-стол (поперечно) Y- шпиндельная бабка [вертикально) W- стойка (продольно) Z- выдвижной шпиндель В- поворотный стол Рабочий стол Рабочая поверхность Грузоподъемность Дискретность поворота по оси В Главный привод Диаметр выдвижного шпинделя Конус инструмента Мощность Пределы частоты вращения Макс, момент на выдвижном шпинделе Макс, момент на фрезерном шпинделе Привода подач Рабочие подачи по X, Y, Z, W Ускоренные перемещения n o X , Y . W / Z Ускоренные перемещения по оси В Устройство автоматической смены инструмента Емкость инструментального магазина Среднее время смены "от стружки до стружки" Габариты и масса Габаритные размеры [BxLxH]. Общая масса * По заказу

мм мм мм мм град мм кг град мм кВт мин-1 Нм Нм мм/мин м/мин мин-1 шт с мм кг

2000 (2500, 4000, 5000)* 1600 (1250, 2000)* 1600/2000 1000 360 2000х1600(2500х2000) 16000 (25000)* 0,001 160 (125)* ISO50 40 (50)* 5…1600 (2000, 2500)* 3500 6000 1…2000 10/6 2,5 (2) 100 50 8800х5800х5930 53000 (57000)

26

ТЯЖЕЛЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ИР1600МФ4

Обрабатывающий центр предназначен для обработки крупногабаритных корпусных деталей массой до 40000 кг и максимальными габаритными размерами: длиной до 8 м и высотой до 2,5 м, в первую очередь, для оборонных отраслей промышленности, транспортного машиностроения и для изготовления пресс-форм.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Наибольшие программируемые перемещения Х- стойка [поперечная] У - шпиндельная бабка [вертикально] W - стойка[продольно] Z - выдвижной шпиндель Главный привад Диаметр выдвижного шпинделя Конус инструмента Мощность привода главного движения Пределы частоты вращения шпинделя Наибольший момент на расточном шпинделе Наибольший момент на фрезерном шпинделе Привода подач Рабочие подачи по осям X. Y. Z. W Ускоренные перемещения по осям X, Y/ Z, W Наибольшие усилия подач по осям X .Y/Z/W Устройство автоматической смены инструмента Емкость инструментального магазина Время смены инструмента "от реза до реза" Наибольший вылет инструмента от торца шпинделя Наибольший диаметр инструмента (с пропуском гнезд] Наибольшая масса инструмента Габариты и масса Габаритные размеры Общая масса станка * По заказу

мм мм мм мм мм кВт мин-1 Нм Нм мм/мин м/мин кН шт с мм мм кг мм кг

8000 [3200]* 2500 1250 1000 160 ISO50 40 5…1250 [5…1600]* 3500 6000 1…2000 [1600]* 10/6 30/25/50 80 40 500 350 30 16500 [11560] х6400 х7000 85000 [69700]

27

(Продукция Московского завода автоматических линий и специальных станков)

Линия автоматическая специальная для изготовления клемных и закладных болтов. Модель Л316.62.100.2.

Диаметр стержня, мм 22

Длина стержня, мм:

наименьшая 75

наибольшая 195

Длина резьбы на стержне, мм:

наименьшая 40

наибольшая 80

Длина заготовки, мм

наименьшая 130

наибольшая 250

Проектная производительность линии, шт/год 14700000

Теоретическая минутная производительность, шт/мин 60

Количество единиц установленного оборудования, шт 14

Установленная суммарная мощность электродвигателей оборудования линии,кВт 210

Номинальная мощность установки индукционной нагревательной, кВт 500

Напряжение генератора индукционной установки,В 550

Частота тока индукционной установки, Гц 4000

Количество обслуживающего персонала, чел. 5

Исходный материал (бунт массой), кг до 2100

Габаритные размеры линии в плане, мм

длина 40000

ширина 10500

Высота оборудования над уровнем пола, мм 5050

Линия предназначена для изготовления клеммных и закладных болтов ГОСТ 16016-79 и ГОСТ 16017-79.

Линия может быть установлена в цехах метизных и машиностроительных предприятий, специализирующихся на выпуске крепежных изделий для рельсовых скреплений железнодорожного пути. Состав основного оборудования линии: 1. Устройство правильно-разматывающее. 2. Устройство ролико-правильное и отрезное. 3. Пресс для рубки заготовок. 4. Бункер-элеватор. 5. Установка индукционная нагревательная. 6. Автомат горячевысадочный. 7. Транспортер выгрузки заготовок. 8. Установка для охлаждения заготовок. 9. Установка дробометной очистки. 10. Автомат фаскоподрезной. 11. Автомат для обрезки облоя и редуцирования стержня. 12. Автомат резьбонакатный.

Между оборудованием отсутствует жесткая кинематическая связь. Каждый вид оборудования имеет индивидуальный пульт управления и возможность работы в автоматическом и автономном режимах технологической цепочки. Система смазки для каждой единицы оборудования линии индивидуальная - жидкая циркуляционная и густая. Система охлаждения - циркуляционная.

Суммарная масса оборудования, кг 137000

28

Линия автоматическая специальная для изготовления путевых шурупов. Модель Л317.51.300.08.

Размеры изделий:

диаметр стержня, мм 24

длина стержня, мм

наименьшая 140

наибольшая 200

Длина заготовки, мм

наименьшая 170

наибольшая 230

Предел прочности исходного материала, кгс/мм2 50

Теоретическая минутная производительность линии, шт/мин 60

Расчетная производительность линии при трехсменной работе с КИО=0.7 шт/год 14700000

Количество единиц технологического оборудования, шт 20

Количество обслуживающего персонала, чел/смену 5

Установленная мощность электродвигателей, кВт 220

Мощность индукционных установок, кВт 1250

Габаритные размеры линии в плане, м

длина 45

ширина 11

Линия автоматическая специальная предназначена для изготовления путевых шурупов скреплений железнодорожного пути в цехах метизных и машиностроительных предприятий массового производства.

В автоматической линии в технологической последовательности установлено следующее оборудование: 1. устройство правильно-разматывающее 2. устройство ролико-правильное 3. пресс рубки заготовок 4. элеватор 5. установка индукционная нагревательная 6. автомат горячевысадочный 7. транспортер выгрузки заготовок 8. автомат фаскоподрезной 9. установка для охлаждения и распределения 10. потока заготовок 11. бункер-элеватор 12. установка индукционно-нагревательная 13. автомат горячей накатки резьбы.

Комплекс оборудования, представляющий автоматическую линию модели Л317.51.300, перерабатывает исходный калиброванный бунтовый прокат в готовые по форме изделия в одном непрерывном процессе. Масса установленного оборудования, кг 137600

Специальные бесцентровошлифовальные автоматы производства

Модель МЕ843С

29

Автоматы специальные бесцентровошлифовальные мод. МЕ843С10; МЕ843С12 и МЕ843С21 предназначены для врезного шлифования шейки и торца предступичной части, а также подступичной части вагонной оси. Автоматы предназначены для встройки в автоматическую линию. Класс точности автоматов - “В” по ГОСТ 8-82. Вагонная ось при обработке базируется на жёстких опорах, вращение оси осуществляется с помощью приводных и прижимного роликов, установленных на противоположном конце вагонной оси. Осевой прижим оси к вращающемуся центру осуществляется изворотом осей приводных и прижимного роликов. Шлифовальная бабка перемещается на замкнутых роликовых направляющих качения. Перемещение осуществляется шариково-винтовой парой с приводом от трёхфазного синхронного электродвигателя с бесступенчатым регулированием. Система управления автоматом - ЧПУ отечественного или зарубежного производства. Загрузка-выгрузка деталей - автоматическая. Циклом обработки на станке управляет прибор активного контроля с блоком контроля и управления активной составляющей мощности резания фирмы “Робокон” г. Москва.

Техническая характеристика автомата модель МЕ843С № п/п Наименование параметра Величина

1. Диаметр обрабатываемого изделия, мм 194 ... 210 2. Длина обрабатываемого изделия, мм до 2240 3. Высота от подошвы станины до оси шпинделя, мм 1100 4. Размеры шлифовального круга, мм

наружный диаметр внутренний диаметр высота

600 305

320 (160 х 2) 5. Наибольшая длина образующей шлифовального

круга, участвующая в резании, мм 309

6. Скорость шлифовальных кругов, м/сек 35 7. Частота вращения шпинделя шлифовального круга,

мин.-1 1100

8. Наибольшее перемещение шлифовальной бабки, мм 140 9. Мощность электродвигателя привода шлифовального

круга (привод главного движения), кВт 37

10. Общая максимальная мощность всех электродвигателей, кВт 52

11. Габаритные размеры станка без отдельно расположенных элементов (ширина х длина х высота), мм

2800 х 3500 х 2100

12. Масса станка, кг 13350

30

Балансировочные станки серии ВМ***

Балансировочные станки мод. ВМ*** предназначены для балансировки вращающихся деталей машин различного назначения, производимых заводами энергетического, транспортного машиностроения, в авиационной промышленности, станкостроении, судостроении и т.п. Станки отличаются высокой точностью и лёгкостью в управлении.

Технические характеристики

Модель Наименование модели

ВМ 010 ВМ 300 ВМ 1000 ВМ 3000 ВМ 8000 ВМ 20000 №пп

Наименование параметра

1. Максимальная масса ротора, кг

8 300 1000 3000 8000 20000

2. Минимальная масса ротора, кг

0,03 3 10 30 80 8000

3. Максимальная нагрузка на 1 опору, кг

1,6 160 600 1600 4150 12000

4. Максимальный диаметр ротора,мм

170 1200 1500 2300 2600 4000

5. Чувствительность, г.мм/кг

0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2

31

(Продукция Ульяновского завода тяжёлых станков) Рельсофрезерный станок модели РФС 6992М1

Предназначен для восстановления рабочего профиля головки старогодных рельсов методом непрерывного фрезерования в составе технологических поточных линий рельсосварочных предприятий железных дорог.

На станке может производиться непрерывная, преимущественно однопроходная, обработка рабочих

поверхностей не термоупрочненных и закаленных рельсов типа Р65 и Р75 (по согласованному заказу возможна обработка рельсов других типов).

Фрезерование поверхности катания и одной радиусной поверхности сопряжения с боковой плоскостью головки осуществляется профилирующей цилиндрической фрезой, оснащенной сменными многогранными твердосплавными пластинами, установленной на горизонтальной бабке станка.

Предварительное фрезерование радиусной поверхности со стороны бывшей нерабочей грани старогодных рельсов производится угловой фрезой, установленной на вертикальной бабке.

Производительность, точность и экономичность обработки обеспечиваются: попутным направлением фрезерования, конструкцией опорных и приводных роликовых блоков, оптимизацией глубины срезаемого слоя.

Краткая техническая характеристика станка модели РФС 6992М1 Параметры Величина

Типы обрабатываемых рельсов Р65, Р75 Длина обрабатываемых сваренных нитей, м 800 Длина обрабатываемых единичных рельсов, м. 6 - 25 Тяговое усилие привода подач рельса, кг 4800 х 2 Глубина срезаемого слоя, мм 0.5 - 3 Диаметр профилирующей фрезы, мм 560 Среднечасовая производительность, погонных метров нити 150-200 Среднегодовая производительность при 2-х сменном режиме работы, километров пути

150-200

Габариты станка: длина х ширина х высота, мм 9440х3430х3370 Вес станка, тонн 26

Колесорасточной станок модели 2791

Предназначен для обработки отверстия ступиц цельнокатаных колес при изготовлении, ремонте и

формировании колесных пар подвижного состава железных дорог. На станках производится черновое и чистовое растачивание и обработка галтелей отверстия

ступицы новых и старогодных цельнокатаных колес. Станки могут заменить традиционные токарно-карусельные и лоботокарные станки при

выполнении операций растачивания внутренних поверхностей, в частности, чистового (финишного) растачивания с повышенной и высокой точностью обеспечения размера отверстия по фактическому размеру сопряженной поверхности оси колесной пары.

32Параметры назначения: размеры обрабатываемых деталей, величины перемещений, скоростные и энергетические характеристики приводов приведены в таблице. В таблице указаны параметры станков, соответствующие номинальным размерам обрабатываемых колес с диаметрами по кругу катания 950 и 1050.

По заказу станки могут быть адаптированы под обработку деталей с другими номинальными размерами, в частности, для колесных пар вагонов метрополитена, городского электротранспорта, рудничных электровозов, грузоподъемных мостовых кранов.

Краткая техническая характеристика Параметры 2791

Номинальные диаметры обрабатываемых колес по кругу катания, мм 950, 1050 Номинальные диаметры обрабатываемых отверстий, мм 170, 190, 230 Номинальная ширина ступицы колеса, мм 200 Диаметр шпинделя, мм 130 Обозначение конического отверстия шпинделя ISO 50 Величины перемещений, мм.: осевых ползуна, Z радиальных смещений инструмента при наклоне шпинделя

300 +/-10

Частота вращения шпинделя, об/мин 50-160-400 Скорости подач, мм/мин.: осевых ползуна, Z

1 ... 1000

радиальных шпинделя 0.25 ... 250 Мощность электродвигателя привода шпинделя (планшайбы), кВт. 30 Дискретность отсчета перемещений, мм. радиальных шпинделя 0.001 осевых ползуна 0.01 Точность перемещений, мм. радиальных шпинделя +/- 0.0025 осевых ползуна 0.03 Допуски формы обработанных отверстий, мм. отклонение от круглости

0.015

отклонение от цилиндричности (конусность) 0.015 Расчетное время обработки (Тшт.), мин. с автоматической загрузкой заготовки с загрузкой заготовки тельфером

7* 8*

Габаритные размеры станка, мм. длина х ширина х высота

2700 х 2000 х 2000

Масса, кГ. 7500

33

Станок УФ5570

Предназначен для механической обработки восстановленных наплавкой поверхностей зева и хвостовика корпуса автосцепки. Обработка всех восстанавливаемых поверхностей производится за одну установку корпуса в механизированное поворотно-наклоняемое приспособление. Цикл обработки автоматизирован с цифровым пред набором видов (позиций) обрабатываемых поверхностей.

Техническая характеристика станка НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ВЕЛИЧИНА

Размер стола (ширина х длина) мм. 400 х 1500 Наибольшее расстояние от поверхности стола: - до торца вертикального шпинделя, мм - до оси горизонтального шпинделя, мм

500 (550) 450 (500)

Наибольшее перемещение, мм : продольное X поперечное Y вертикальное Z

800 (1000) 500 (550) 450 (500)

Мощность двигателя главного привода, кВт : 18.5 (15) Частота вращения шпинделя, об/мин 40 ... 1600 Передний конец шпинделя с конусом ISO 50 Пределы рабочих подач, мм/мин 25 ... 5000 Скорость быстрого перемещения, мм/мин 5000 Дискретность отсчета перемещений, мм 0.010 Габаритные размеры станка, мм: длина: глубина высота

2900 3200 2450

Масса станка, кГ 5000

34

Станок УФ5527

Предназначен для комплексной механической обработки балки надрессорной и рамы боковой при восстановительном ремонте тележек грузовых железнодорожных вагонов. Механическая oбработка производится после восстановления изношенных поверхностей методом электронаплавки. Станок обеспечивает одновременную механическую обработку поверхностей подпятника и последовательную обработку плоскостей скользунов и наклонных поверхностей надрессорной балки (поворот балки механизирован). Конструкция приспособления выполнена так, что в нем можно с небольшой переналадкой устанавливать и поочередно обрабатывать балку надрессорную и раму боковую. При поставке пары станков каждый из них может комплектоваться приспособлением, налаженным на обработку балки надрессорной или рамы боковой

Технические данные НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ВЕЛИЧИНА

Перемещение приспособления вдоль стола, мм 800 Суммарная величина продольного перемещения, мм 2100 Угол поворота балки надрессорной в приспособлении, град при обработке: подпятника и скользунов наклонных плоскостей А наклонных плоскостей Б

0

135 225

Масса приспособления, кг 600 Масса планетарной головки, кг 240 Габариты станка с приспособлением 3600х5000х3500

(Продукция Краснодарского станкостроительного завода «Седин») ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ БАЗОВОГО СТАНКА МОДЕЛИ 6580

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ВЕЛИЧИНА

Рабочая поверхность стола, мм 800 х 1600 Величина перемещения, мм: стола X салазок Y бабки Z

1300 800 700

Пределы подач, мм/мин стола Х,Y бабки Z

10 ... 2200

3...730 Скорость быстрых перемещений, мм/мин стола Х,Y бабки Z

3000 1000

Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин 25...1250 Мощность электродвигателя главного привода, кВт 15 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 2100 Масса станка с приспособлением, кг 13100

35

ААввттооммааттииззииррооввааннннааяя ооббррааббооттккаа жжееллееззннооддоорроожжнныыхх ккооллеесс ннаа ссппееццииааллььнныыхх ккааррууссееллььнныыхх ссттааннккаахх,, ввссттррооеенннныыхх вв ааввттооммааттииччеессккууюю ллииннииюю

36

Колёсотокарные станки мод. 1512 и 1518

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Параметр 1512 1518

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:

1250

1800

Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм:

1000 При числе оборотов планшайбы об/мин.:

до 125 до 250 до 63 до 200 Наибольший вес обрабатываемого изделия, кг: 3200 1000 5000 1000 Диаметр планшайбы, мм 1120 1400 Расстояние от планшайбы, мм

до нижней кромки поперечины до ползуна вертикального суппорта

420 – 1050

0 - 1200 Число оборотов планшайбы в минуту

5 - 250

4 - 200

Вертикальная и горизонтальная подачи суппортов,мм/об

0,07 - 12,5

Скорости установочного перемещения суппортов, мм/мин

10; 1820 Скорость перемещения поперечины, мм/мин

400

Наибольшая мощность, потребляемая станком, квт

80

Габариты станка без околостаночного оборудования длина х ширина к высота), мм

2830Х2505Х3770

3210X2840X3770 Масса станка, кг 18500 21000

37

(Продукция научно-технического центра «Приводная техника», Москва) Привода, редукторы и соединительные муфты

Промышленная Группа «Приводная Техника» предлагает широкий спектр оборудования и законченных инженерных решений для железнодорожного транспорта. Предлагается оборудование, которое используется как в основных узлах, так и во вспомогательных механизмах.

«Приводная техника» является разработчиком и производителем частотно-

регулируемых приводов (ЧРП), технические характеристики которых позволяют применить их в тяговом приводе электровоза для управления трехфазными асинхронными тяговыми электродвигателями1. Прецизионные и высокодинамичные асинхронные и синхронные ЧРП серии АВ обеспечивают диапазон регулирования до 50000, высокое быстродействие и высокий тяговый момент на низких частотах вращения.

Частотно-регулируемые привода (ЧРП) серии АП-140-А собственной разработки и изготовления используются для управления общепромышленными асинхронными двигателями мощностью 5,5 - 500 кВт, например, для управления электродвигателями воздушных компрессоров в системах торможения и открывания дверей, а также в системах вентиляции и кондиционирования. Адаптированные для России низковольтные ЧРП для управления асинхронными двигателями производства LG Industrial Systems мощностью 0,4-375 кВт, усовершенствованные и адаптированные для российских условий с непосредственным участием разработчиков НТЦ «Приводная Техника». ЧРП LG-RUS полностью русифицированы, имеют большой набор функций, которые для удобства пользователя поделены на функциональные группы. Управление системами и механизмами, как на подвижном составе, так и на земле осуществляется с помощью специализированных промышленных контроллеров, обеспечивающих исключительную надежность работы и

простоту их интеграции в составе больших систем управления. При этом координации работы осуществляется как по проводным линиям, так и по беспроводным радиоканалам. Компания НТЦ «Приводная Техника» поставляет редукторы собственного производства. Червячные, цилиндро-червячные и цилиндрические соосные мотор-редукторы мощностью 0,06-15 кВт серий 7МЧ-М, 7МЦЧ-М и 7МЦ, которые отличаются повышенным коэффициентом полезного действия и надежностью, повышенной кинематической точностью и плавностью работы, а также низким уровнем шума и вибраций. Мотор-редукторы нашего производства не требуют обслуживания и удобны при монтаже благодаря своей компактности. Компания осваивает производство планетарных редукторов и в ближайшее время приступит к их серийному производству.

НТЦ «Приводная Техника» изготавливает соединительные муфты, которые применяются практически во всех механизмах, начиная от простейшего воздушного насоса и заканчивая компенсирующими муфтами в тяговом приводе.

38

(Продукция ОАО «НИИизмерения», Москва) АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ОТВЕТСТВЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ВАГОНОВ

ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА Научно-исследовательский и конструкторский институт средств измерения в машиностроении (ОАО

«НИИизмерения») разрабатывает и изготавливает средства контроля и измерений (СКИ) линейных и угловых размеров изделий для различных отраслей машиностроения и транспорта.

Институтом разработан комплекс высокоточных автоматизированных средств контроля деталей и узлов подвижного состава с цифровым электронным отсчетом, на базе современных микропроцессоров и вычислительной техники. Этими средствами контроля оснащены десятки пассажирских и грузовых вагонных и локомотивных депо России, Белоруссии, Украины, Молдавии, Казахстана, стран Прибалтики и др., а также вагоноремонтные заводы.

Наиболее полно был оснащен ремонт колесных пар грузовых и пассажирских вагонов (соответствующая схема представлена ниже). Для метрологического обеспечения выпускаемых средств контроля предназначены специализированные средства - рабочие и контрольные (калибровочные).

В гамму средств контроля включены приборы для контроля линейно-угловых размеров деталей буксовых узлов и колесных пар (перед сборкой), а также стенд (комплекс) многомерного контроля уже собранной колесной пары (БВ-9272). Технические характеристики и функциональные возможности приборов и стенда согласованы с ЦВ РЖД, с ЦЛ РЖД и ВНИИЖТ. Все эти средства включены в Реестр рекомендуемых для железнодорожного транспорта средств контроля. Все приборы основаны на использовании разработанных НИИизмерения специализированных микропроцессорных электронных блоков, обеспечивающих повышение надежности, снижение энергопотребления, существенное уменьшение габаритов и массы электронных устройств, использование упрощенной клавиатуры, упрощение работы оператора, по сравнению с универсальными ПЭВМ. Технические решения и конструктивные исполнения унифицированы, что позволяет использовать одни и те же блоки в различных приборах.

В рамках программы безопасности движения с ОАО РЖД в 2004 г. по Департаменту пассажирских перевозок на 17 железных дорог России будет поставлен 141 прибор НИИизмерения.

39

Для оснащения предприятий РЖД НИИизмерения предлагает:

Наименование прибора Модель Назначение

Приборы для контроля деталей колесных пар и подшипниковых узлов

Прибор для контроля цилиндрических роликов подшипников

БВ-7528 Контроль диаметра, длины и отклонений формы цилиндрических роликов как со скосами, так и с рациональным контактом. Диаметр роликов - 20 - 50 мм, длина - 26 - 60 мм.

Прибор автоматизированный для сортировки и контроля цилиндрических роликов

БВ-7606 Автоматический контроль диаметра, длины и отклонений формы цилиндрических роликов как со скосами, так и с рациональным контактом. Диаметр роликов - 32мм, длина - 52 мм.

Прибор для контроля сферических роликов подшипников

БВ-7601 Контроль диаметра роликов сферических подшипников диаметром 21 - 50 мм

Прибор для контроля внутреннего диаметра колец подшипников

БВ-7492 Контроль диаметра и формы внутреннего диаметра кольца подшипника (диаметром 129,935 до 130, 035 мм); цифровой показывающий и регистрирующий прибор

Прибор для контроля диаметра и формы отверстия лабиринтного кольца

БВ-7492М Контроль диаметра (164 - 165,12 мм) и формы лабиринтного кольца; цифровой показывающий и регистрирующий прибор

Прибор для контроля шеек оси колесной пары БВ-7491 Контроль цилиндрических поверхностей с номинальным

диаметром 130 мм. Дискретность отсчета - 1 мкм Прибор для контроля диаметра и формы предподступичной части оси

БВ-7491М Контроль цилиндрических поверхностей с номинальным диаметром 163,5-165,5 мм. Дискретность отсчета - 1 мкм

Прибор для контроля радиального и осевого зазоров подшипников

БВ-7602 Контроль радиального и осевого зазора в свободном состоянии подшипника размером 250х130х80 мм с короткими цилиндрическими роликами. Дискретность отсчета - 1 мкм

Прибор для контроля диаметров сепараторов БВ-9271

Контроль внутреннего и наружного диаметра сепаратора при сборке роликовых подшипников с наружным диаметром 204,3 - 206,3 мм, внутренним - 175,0 мм. Дискретность отсчета - 1 мкм

Прибор для контроля диаметра и формы подступичной части оси

БВ-7576 Контроль цилиндрических поверхностей с номинальным диаметром 180-206 мм. Дискретность отсчета - 1 мкм

Прибор для контроля отверстия в ступице колеса БВ-7577

Цифровой показывающий и регистрирующий прибор со встроенным в измерительную пробку малогабаритным электронным устройством с автономным питанием. Контролируемый диаметр отверстий - 180 - 206 мм. Дискретность отсчета - 1 мкм

Прибор для контроля диаметра и формы цилиндрического отверстия в корпусе буксы

БВ-7588

Цифровой показывающий и регистрирующий прибор со встроенным в измерительную скобу малогабаритным электронным устройством с автономным питанием. Контролируемый диаметр - 250 мм. Дискретность отсчета - 1 мкм

Прибор для контроля шпинтонов БВ-7596

Контроль расстояния от привалочной поверхности шпинтона до заплечика (166 мм) и перпендикулярности оси шпинтонов к опорной поверхности (1 мм)

Комплекс для контроля параметров колесных пар БВ-9272

Контроль линейных размеров колесных пар с роликовыми подшипниками для вагонов магистральных железных дорог колеи 1520 (1524) мм

Автоматизированный комплекс для контроля геометрических размеров тележек пассажирских вагонов

БВ-9273

Контроль правильности положения установленных на раме шпинтонов в условиях производства. Допускаемая погрешность: при контроле расстояний – 0,5 мм; при контроле разности расстояний – 0,3 мм. Допускаемое отклонение расстояния между шпинтонами - ± 1 мм.

Приборы постоянно модернизируются и совершенствуются, находятся новые области применения. Так, институтом разработан профилограф-профилометр автоматизированный для измерения параметров шероховатости плоских и цилиндрических (наружных и внутренних) поверхностей ответственных деталей, обладающий широкими функциональными возможностями. Такие профилографы-профилометры поставляются Дирекции по ремонту пути Восточно-Сибирской железной дороги – филиала ОАО «РЖД» для измерения параметров шероховатости поверхности головки рельсов типа Р-65 после строжки и фрезеровки старогодных рельсов.

Ознакомиться с техническими характеристиками приборов можно на сайте НИИизмерения в интернете www.micron.ru. Технические характеристики приборов могут быть изменены под другие номинальные размеры и адаптированы к конкретным условиям производства Заказчика. Кроме того, институт готов при необходимости разработать, изготовить и поставить Заказчику по его заявке специализированные средства контроля. Приборы снабжаются Сертификатами о калибровке, право на которую институту предоставлено Госстандартом РФ (имеется аккредитация). Срок изготовления и поставки приборов – от 2 до 4-х месяцев. Институт имеет государственную лицензию на право производства и ремонта средств измерения.

40

Фотографии представителей измерительного комплекса.

Комплекс для контроля параметров колесных пар БВ-9272

Прибор автоматизированный для сортировки и контроля роликов подшипников БВ-7606

Прибор для контроля радиального и осевого

зазоров подшипников БВ -7602

Прибор для контроля внутреннего диаметра

колец подшипников БВ 7492

Прибор для контроля цилиндрического отверстия в корпусе буксы БВ-7588

Профилограф-профилометр

автоматизированный БВ-7669

41

(Продукция Челябинского инструментальног завода) Железнодорожные шаблоны и контршаблоны

Для вагонных и локомотивных служб Челябинский инструментальный завод (ЧИЗ ) изготавливает следующие виды шаблонов и контршаблонов :

• для контроля автосцепных устройств вагонов серии Т1216; • для контроля параметров поверхности катания колесных пар У1, У2, УТ1, До -1 , До -2 ; • для контроля профиля ободьев колес подвижного состава И477, И478, И718, И719, И720; • для измерения параметров колесных пар вагонов серии Т447; • для тележки грузового вагона серии Т914; • для контроля конусных поверхностей деталей регулятора тормозных рычажных передач

модели 574 Б (шаблоны серии Т1244) ; • для проверки деталей поглощающего аппарата серии Т1295; • скобы измерительные И438, И461 и приспособления для настройки данных скоб ; • шаблоны для контроля параметров колёсных пар И433.01, И433.02 , И476 и контрольные

шаблоны И545, И545-01, И545-02; • толщиномеры И372.01, И372.01-01 , И372.01-02 ; • штангенциркуль для измерения ширины бандажей колёсных пар И475.01; • шаблоны для контроля вертикального подреза – гребня И536 и остроконечного наката

И700; • для контроля размеров ручьев приводов ТРКП и ТК – 2 мод . Л2.0011 и др .

По заказам поставляются приборы для контроля наружного диаметра шейки оси колесной пары мод . 7491 и для контроля внутреннего диаметра кольца подшипника мод . 7492.

Калибры резьбовые нерегулируемые общемашиностроительного назначения

Калибры предназначены для контроля различных типов резьб . Технические характеристики калибров соответствуют нормативным документам . Выпускаются следующие виды резьбовых калибров (пробки и кольца ) : Резьба треугольная цилиндрическая

• Калибры для метрической резьбы ГОСТ 24997-81 (ГОСТ 17756-72 - ГОСТ 17767-72) • Калибры для трубной цилиндрической резьбы (1 /16"-6") ГОСТ 2533-88 (ГОСТ 18922-73 -

ГОСТ 18932-73) • Калибры для дюймовой резьбы с углом профиля 55° ГОСТ 1623-89 • Калибры для упорной резьбы ГОСТ 17381-84

Резьба треугольная коническая • Калибры для метрической конической резьбы ГОСТ 24475-80 • Калибры для трубной конической резьбы (1 /16"-6") ГОСТ 7157-79 • Калибры для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° (1 /16"-2" ) ГОСТ 6485-69 • Калибры для резьбы вентилей и баллонов для газов ГОСТ 24998-81

Резьба трапецеидальная цилиндрическая (однозаходная и многозаходная )

42

• Калибры для трапецеидальной резьбы ГОСТ 10071-89

Нутромеры микрометрические (ГОСТ 10-88) Предназначены для измерения внутренних размеров деталей . Нутромеры имеют измерительный наконечник . Измерительные поверхности наконечника оснащены твёрдым сплавом . Конструкция нутромеров обладает хорошей жесткостью при минимальном весе . Нутромеры имеют установочную меру , позволяющую производить непосредственно на рабочем месте периодическую проверку и установку на нуль микрометрической головки с измерительным наконечником .

Условные обозначения нутромеров

Диапазон измерений ,

мм

Предел допускаемой погрешности ,

мкм

Предел допускаемой погрешности микрометрических головок и микрометрических головок с

индикатором , мм НМ 75 50 - 75 ±4 НМ 175 75 - 175 От ±4 до ±6 НМ 600 75 - 600 От ±4 до ±15

±3

НМ 1250 150 - 1250 От ±6 до ±20 НМ 2500 600 - 2500 От ±15 до ±40

±4

НМ 4000 1250 - 4000 От ±25 до ±60 НМ 6000 2500 - 6000 От ±50 до ±90

±10

Биениемер для цилиндрических и конических зубчатых колес Тип : Б -10М . Назначение : Биенимер предназначен для измерения радиального биения зубчатого венца колес . Краткие технические характеристики : Макс . масса измеряемых колес до 30 кг . Модуль от 1 до 10 мм Макс . расстояние между центрами 380 мм

Высота центров 230 мм

Прибор для контроля внутреннего и наружного диаметров и разностенности колец подшипников. Тип : УД -1В -2М . Назначение : Для контроля диаметра наружной цилиндрической поверхности , диаметра отверстия , разностенности , радиального биения дорожки качения наружных и внутренних колец подшипников . Краткие технические характеристики : Dн от 5 до 150 мм Dвн от 15 до 160 мм Разностенность по дорожке качения от 50 до 150 мм

43

Прибор для контроля цилиндрических насадных прямозубых и узких косозубых колес. Тип : МЦ -400У . Назначение : Для контроля колебания межосевого расстояния цилиндрических зубчатых колес и червячных пар путем обката . Краткие технические характеристики : Модуль , мм 1 -10 Диаметр делительной окружности цилиндрических зубчатых колес , мм : - внешнего зацепления - 20-320; - внутреннего зацепления - 60-250;

- - червячных колес до 100; - - валковых колес до 360; - Длина , мм : - - вала или оправки , устанавливаемых в центрах - 100-320; - - червяка до 240. Цена деления шкалы отсчетной головки , мм - 0 ,002.

Прибор для контроля угла и диаметра роликовой дорожки внутренних колец подшипников с коническими углами. Тип : У -451-3М . Назначение : Для контроля диаметра , непостоянства диаметра и угла наклона роликовой дорожки качения внутренних колец одноряжных роликовых подшипников с коническими роликами . Краткие технические характеристики : Dвн . от 16 до 120 мм . Ширина колец от 12 до 48 мм

Прибор для контроля изделий на биение. Тип : ПБ -250, ПБ -500. Назначение : Для проверки изделий на биение в центрах . Краткие технические характеристики : D валов от 210 мм . D дисков , шестерен 300 мм . Длина вала 250 мм (ПБ -250) , 500 мм (ПБ -500) . По заказам потребителей могут поставляться приборы с любой длиной проверяемого вала от 150 до 1000 мм .

Прибор для предварительной настройки режущего инструмента. Тип : 2026. Назначение : Для предварительной настройки режущего инструмента - в инструментальных блоках станков токарной группы с ЧПУ по заданным размерам в двух горизонтальных координатах . Краткие технические характеристики : Рабочее перемещение кареток , мм : - продольное - 300 ; - поперечное - 200. Увеличение проектора , крат - 30 Погрешность установки проектора в двух координатах , мм :

-поперечной - 0 ,02; -продольной - 0 ,025 Расстояние от режущей кромки инструмента до оправы объектива проектора , мм 90±2 Расстояние от базовой плоскости основания до режущей кромки инструмента , мм - 200±2

44

Прибор для контроля диаметра и угла беговой дорожки у наружных колец конических роликоподшипников. Тип : 289-3М . Назначение : Для контроля диаметра , непостоянства диаметра и угла наклона образующей дорожки качения наружных колец однорядных роликовых подшипников с коническими роликами . Краткие технические характеристики : Dн от 140 до 280 мм Ширина колец от 22 до 78 мм

Прибор для измерения различных параметров колец крупногабаритных подшипников. Тип : О -64М . Назначение : Для контроля наружного диаметра , овальности , толщины стенок , высоты , параллельности торцов , перпендикулярности образующей к торцам и параллельности

желоба торцу колец крупногабаритных подшипников . Краткие технические характеристики : Dн от 150 до 500 мм

Прибор для предварительной настройки режущего инструмента. Тип : 2027. Назначение : Для предварительной настройки режущего инструмента обрабатывающих центров и станков с программным управлением , расточной и фрезерной групп . Краткие технические характеристики : D настраиваемого инструмента 300 мм Вылет настраиваемого инструмента 400 мм Посадочный конус шпинделя №50АТ

Шаблоны для контроля и измерения параметров подвижного состава

• Шаблоны для контроля и измерения пар тягового подвижного состава ; • Шаблоны для контроля параметров поверхности катания колёс ; • Шаблоны и контршаблоны для контроля профиля ободьев колёс тягового подвижного

состава ; • Инструмент и принадлежности осмотрщиков вагонов ; • Комплект калибров для проверки деталей виброгасителей ; • Шаблон Басалаева ; • Шаблоны и контршаблоны для контроля колёс грузовых вагонов ; • Шаблоны для контроля и измерения параметров колёсных пар вагонов ; • Комплект калибров для проверки деталей гидрогасителей ;

45• Комплект шаблонов для контроля износа и геометрических размеров ручьёв шкивов

приводов ТРКП и ТК -2 ; • Шаблоны для контроля и измерения параметров колёсных пар локомотивов ; • Контроль конусных поверхностей деталей регуляторов тормозных рычажных передач

Т1312.000 и Т1320.000; • Шаблоны для контроля и измерения параметров колёсных пар тягового подвижного

состава ; • Штанген межбандажный ; • Шаблоны для контроля параметров элементов тележки грузового вагона ; • Шаблоны для контроля параметров тормозного оборудования грузового вагона ; • Шаблоны для контроля автосцепного устройства вагонов (проверка центрирующей

балочки , проверка автосцепки в эксплуатации , проверка маятниковой подвески , проверка ударной розетки , контроль корпуса автосцепки , проверка поглощающего аппарата , проверка тягового хомута , проверка автосцепки в собранном виде , проверка подъёмника замка , проверка валика подъёмника , проверка предохранителя замка автосцепки , проверка замкодержателя , проверка замка автосцепки ) ;

• Шаблоны для контроля автосцепного устройства вагонов .

(Продукция ООО “Инстрэл”, г. Екатеринбург) Металлорежущий инструмент

Сборный режущий инструмент со сменными пластинами

Сборный режущий инструмент со сменными твердосплавными многогранными пластинами, изготовляемый по технологии шведской фирмы “Sandvik Koromant”: резцы различных конструкций с сечением державки от 10х10мм до 50х50мм, фрезы с диаметром от 50 до 400мм, сверлильные, расточные головки с диапазоном диаметров до 180мм.

Резцы

ООО “Инстрэл” изготавливает около 180 разновидностей резцов. Резцы: токарные, расточные, карусельные, строгальные всех видов, быстрорежущие, твердосплавные напайные, с сечением державки от 10х10мм до 40х60мм с длиной до 500мм Для обработки конкретного геометрического профиля деталей могут быть изготовлены специальные резцы. Доводка рабочего профиля резцов эльборовыми и алмазными кругами обеспечивает высокие режущие свойства.

Режущая часть по требованию заказчика может быть оснащена пластинами твердого сплава (Т5К10, ВК8,Т30КК) либо быстрорежущими пластинами (из сталей марок Р18, Р6М5) с последующей термической обработкой до твердости НRСэ 62...64 ед. Если заказчику требуется инструмент, способный выдерживать большие ударные нагрузки при токарных или строгальных работах, то режущая часть такого резца может быть наплавлена быстрорежущим электродом с последующей термообработкой до НRСэ 62...64 ед.

46

Резьбонарезной инструмент Технические возможности инструментального производства позволяют изготавливать резьбонарезной инструмент широкой номенклатуры: от метчиков М6 до М200 и уникальных резьбонарезных головок, которые используются при нарезке резьбы в отверстиях корпусов атомных реакторов и других корпусных изделий энергетического машиностроения и крупных сосудов для нефтехимии, нефтегазопереработки. Гарантируются высокие эксплуатационные показатели и стойкость инструмента при нарезании резьбы в легированных, нержавеющих и специальных сталях.

МЕТЧИКИ Метчики машинно-ручные с метрической резьбой двухкомплектные ГОСТ 3266-81 Метчики машинно-ручные для метрической резьбы с крупным шагом трехкомплектные ГОСТ 3266-81 Метчики машинно-ручные для трубной цилиндрической резьбы ГОСТ 3266-81 Метчики машинно-ручные с метрической резьбой для обработки глухих отверстий в нержавеющих и жаропрочных сталях ГОСТ 17927-72

РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ ГОЛОВКИ Резьбонарезные головки предназначены для нарезки внутренней резьбы в крупногабаритных изделиях на расточных станках. Корпусные детали головки изготавливаются из легированных марок сталей с последующей термообработкой, что гарантирует высокую надежность и долговечность изделия. В комплект резьбонарезной головки входят резьбонарезные гребенки, изготавливаемые из быстрорежущих марок сталей Р18, Р6М5. Конструкция резьбонарезной головки обеспечивает качественную нарезку резьбы в высоколегированных и нержавеющих марках стали. ООО “Инстрэл” выпускает резьбонарезные головки для нарезки резьб от М64 до М170. РЕЗЬБОРАСКАТНЫЕ ГОЛОВКИ Раскатные головки предназначены для окончательной обработки метрических резьб в корпусах крупногабаритных изделий. Раскатные головки изготавливаются размером от М48 до М170. Ролики изготавливаются из стали 20ХН4А с термообработкой и твердостью НRСэ > 60, что обеспечивает высокую точность, производительность и долговечность.

Инструмент для обработки отверстий

Широкая гамма инструмента для обработки отверстий выпускается ООО “Инстрэл”. Сверла спиральные, сверла для глубокого и кольцевого сверления с диаметром от 5мм до 100мм с длиной до 1000мм, зенкеры, развертки и другой инструмент для обработки отверстий. Режущая часть изготавливается из быстрорежущей стали (ГОСТ 9373-82), хвостовая часть - из стали 45 (ГОСТ 1050-88). Уровень применяемого оборудования и технологии гарантируют высокое качество и надежность инструмента, с помощью которого можно обрабатывать отверстия в углеродистых, легированных, нержавеющих и специальных сталях.

ООО “Инстрэл” изготавливаются трепанирующие головки диаметром от 70 до 300 мм. Корпус трепанирующей головки изготавливается из легированной стали марок: 40Х (ГОСТ 4543-71) или 40ХН (ГОСТ 4543-71). Режущая часть изготавливается из быстрорежущих марок стали Р18(Р6М5) ГОСТ 19265-73, термообработанных на твердость НRСэ 62...64. Трепанирующие головки используются для вырезки пробы для контроля исходного материала изделия.

47

Фрезы

ООО “Инстрэл” изготавливает фрезы цилиндрические, торцовые, концевые, шпоночные, дисковые и другие с диаметрами до 400мм. Режущая часть выпускаемых фрез выполнена из быстрорежущей стали либо из твердого сплава. Надежное соединение твердого сплава с корпусом фрезы обеспечивается путем припайки твердым

припоем с помощью токов высокой частоты или механическим креплением. Быстрорежущая сталь подвергается термообработке (НRСэ 62...64 ед.). Уровень оборудования, технологии и контроля гарантирует высокое качество фрез.

Зубообрабатывающий инструмент

ООО “Инстрэл” изготавливает зубообрабатывающий инструмент: • фрезы дисковые для изготовления зубчатых передач с модулем от М8 до М22, • фрезы червячные - от М5 до М36, • фрезы пальцевые - до М50, • зубострогальные гребенки однозубые, прямозубые, косозубые с модулем от М8 до М50. Фрезы предназначены для нарезки крупногабаритных зубчатых колес.

Режущая часть крупных фрез может быть оснащена вставными или приварными ножами из быстрорежущей стали марок Р18 или Р6М5 с последующей термообработкой до твердости НRСэ 62...64. Микроструктура - мартенсит с равномерно распределенными мелкими карбидами.

48

Протяжки, ножи

ООО “Инстрэл” изготавливает протяжки: шпоночные, круглые, эвольвентные, шлицевые с диапазоном диаметров от 10 до 320мм. Ножи: для рубки круглого, профильного, листового проката с длиной ножа до 1500мм

Мерительный инструмент

ООО “Инстрэл” изготавливает широкую номенклатуру мерительного инструмента: • Шаблоны для контроля фигурного профиля: плоские и каркасные всех видов и размеров. • Калибры, пробки и кольца цилиндрические, конические, шлицевые, шпоночные и другие с диаметром до 200мм.

• Резьбовые калибры, кольца и пробки с диаметром до М200 для контроля внутренней и наружной метрической резьбы (трапецеидальной, прямоугольной, ленточной, упорной, дюймовой). • Листомеры для замера толщины листа до 300мм с точностью до 0,1мм.

• Спецштангенциркули, глубиномеры, рейсмасы и другой измерительный инструмент.

49

Пресс-формы и штампы

Пресс-формы: • Пресс-формы для резинотехнических изделий с диаметрами до 1200мм • Пресс-формы для пластмасс с весом до 6т • Пресс-формы для точного литья с весом детали до 50кг • Литьевые формы - производство и ремонт для работы на термопластавтоматах

Пресс-формы могут быть изготовлены с антикоррозийным покрытием, а рабочие поверхности - с

хромовым покрытием.

Штампы: для изготовления стальных деталей сложной формы методом холодной и горячей штамповки на прессах усилием от 40т.с. до 12000т.с. Штампы гибочные, компаундные, обрезные. Производим детали штампов с весом до 45т, с габаритами до 3000х3000мм. По желанию заказчика могут быть изготовлены штампы различной конфигурации для изготовления деталей любой сложности.

Технологическая оснастка

Технологическая оснастка: • Для механической обработки: различные оправки, державки, крепежные элементы • Гидравлические зажимные устройства, патроны, люнеты, борштанги, станочные тиски и др. • Спецприспособления для упрочняющих методов обработки путем обкатки, спецустройства для шлифования и полирования и др.

Металлургическая оснастка: • бойки с габаритами до 600х800х3000мм, топоры, коромысла, клещи, траверсы • литейная оснастка: индукторы ТВЧ, ТПЧ, молотки рубильные виброзащищенные (вес 7,5кг) для обработки литья • сборочно-сварочная оснастка и приспособления весом до 20т.

50

Пружины

ООО “Инстрэл” изготавливает широкий ассортимент пружин, применяемых в различных отраслях промышленности. В производстве применяются специальные пружинные стали типа 65Г. По желанию заказчика на пружины может наноситься антикоррозийное покрытие - хромирование, цинкование или производиться оксидирование. • Пружины для транспорных механизмов и автомобилестроения • Пружины для оборудования и механизмов • Пружины для станкостроения

Сварочные электроды

Предприятие изготавливает широко известные и хорошо зарекомендованные марки электродов МР-3, ОЗС-12, ОЗС-4, АНО-4, АНО-6, АНО-13, АНО-29 с рутиловым видом покрытия, МР-3ФК с ильменитовым покрытием диаметром 3, 4, 5 и 6 мм, а также электроды для резки металла марки АНР-3. Электроды прошли испытания на применение их в судостроении и имеют Допуск Российского Речного Регистра и Российского Морского Регистра Судоходства, а филиал - Свидетельство о признании Регистра. Выпуск электродов достигает 15000 тонн в год. Область применения электродов: для сварки металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей на переменном и постоянном токе во всех пространственных

положениях сварного шва. Рынок сбыта продукции ООО “Инстрэл” довольно широк и разнообразен. По всей территории России предприятия используют высококачественные сварочные электроды Борского филиала. Основными потребителями продукции являются предприятия речного транспорта, предприятия агропромышленного сектора, металлобазы, агроснабы, предприятия МПС, строительные и машиностроительные организации. Отгрузка осуществляется на европоддонах с упаковкой в стреч-пленку. На предприятии разработана и действует гибкая система скидок и платы за продукцию.

51

(Продукция ОАО (Алапаевский станкозавод) СТАНКИ ДЛЯ ВАГОНОСТРОИТЕЛЬНЫХ И ВАГОНОРЕМОНТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

СТАНОК АГРЕГАТНО-ФРЕЗЕРНЫЙ МОДЕЛИ 993773 (АС 6901) - предназначен для механической обработки поверхностей балочного проёма под фрикционную планку и боковых поверхностей челюстных проёмов рамы. В настоящее время подобный станок не выпускает ни одно предприятие России. СТАНОК АГРЕГАТНО-ФРЕЗЕРНЫЙ МОДЕЛИ 993752 (АС 6902) - предназначен для механической обработки поверхностей под клин балки надрессорной. Предлагаемый станок имеет производительность в 10 раз выше, чем выпускаемые Режевским механическим заводом и Ульяновским заводом. Агрегатный станок оснащенный оснащённый четырьмя индивидуальными фрезерными головками с гидравлической подачей, перемещающимися по направляющим, наклоненными под 45° к основанию станины, позволяет обрабатывать поверхности, как одной фрезерной головкой, так и всеми четырьмя одновременно. Станок оборудован гидравлическим зажимом обрабатываемой детали. СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 993430 - предназначен для обработки двух кромок пакета листов по коротким сторонам шириной от 1600 мм до 2100 мм и длиной от 9500 мм до 10000 мм. Станок применяется в производстве обечаек железнодорожных цистерн. СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 993431 - предназначен для обработки коротких сторон пакета листов шириной от 1500 мм до 2500 мм и длиной от 3000 мм до 10000 мм. Толщина пакета 100 мм. Станок применяется в производстве обечаек железнодорожных цистерн. В настоящее время в стадии проектирования находится станок для сверления отверстий для крепления фрикционной планки в раме боковой. А также станки:

• токарно-револьверные: 1М425, 1Е365БП, 1П426ДФЗ с ЧПУ • универсальный токарно-винторезный АР-83 • точильно-шлифовальные: СТШ -200, СТШ - 400 • настольно-сверлильный СНС-12 • сверлильно-фрезерный СФС-12

Также предлагаем следующие услуги: • Ремонт оборудования (в том числе колесотокарного RAFAMET) • Разработка и производство нестандартного оборудования, режущего и мерительного инструмента,

технологической оснастки. • Гарантийное и сервисное обслуживание.

(Продукция ОАО «Волгоградский инструментальный завод») Агрегат обработки торцов пружин 5272.00.00.000

4х позиционный

Агрегат предназначен для обработки опорных поверхностей крупных тяжелонагруженных цилиндрических пружин Øвн. 140 ÷ 250 мм и высотой пружины в свободном состоянии 245 ÷ 520 мм; до 800.

Агрегат работает в автоматическом режиме и может эксплуатироваться как самостоятельное оборудование , так и встраиваться в автоматические линии изготовления пружин.

Способ обработки пружин -периферией шлифовального круга с одновременным вращением пружины, поджатием и дискретной подачей ее на шлифовальный круг. При этом шлифовальный круг совершает возвратно-поступательное движение вдоль обрабатываемой поверхности пружин.

Технические характеристики агрегата 1. Внутренний диаметр обрабатываемой пружины 140, 160, 180, 250, 330мм. 2. Высота обрабатываемой пружины в свободном состоянии 245 – 500 ÷ 800 мм. 3. Диаметр проката (толщина проволоки) – 14 - 55 мм. 4. Припуск на обработку на один торец max- 5 мм. 5. Направление навивки пружины - любое. 6. Вальцовка опорных концов пружины - обязательная. 7. Количество одновременно обрабатываемых пружин - 4 шт. 8. Цикловая производительность – 60 ÷ 80 шт/час 9. Шлифовальный круг - ПП-600 х 150 х 305 - 14А 125А СТ2Б1 ГОСТ 2424-83. 10. Частота вращения шпиндельного вала - 1000 об/мин. 11. Габаритные размеры агрегата 5450 x 3890 x 2050 (длина х высота х ширина) 12. Масса агрегата - 10600 кг.

52

Продукция ОАО «Стерлитамак – М.Т.Е.» (Стерлитамакский станкостроительный завод)

Комплекс автоматической резки плазменный

КАРП ЗООО

Специализированный станок высокой мощности оснащен встроенным столом для обработки материала и системой числового программного управления (СЧПУ). Станок обеспечивает качественную резку металлических материалов широкого спектра в пределах заранее заданных величин толщины.

Для перемещения плазменной горелки применены линейные синхронные двигатели, встроенные в алюминиевый профиль, в который интегрированы линейные направляющие качения и линейная измерительная система. Линейный двигатель состоит из подвижного якоря с трёхфазной системой обмоток и магнитной дороги, которая неподвижно соединена с алюминиевым профилем. Неподвижный якорь прикреплён к каретке оси. Каретка одновременно является элементом привода и контактной площадкой для монтажа нагрузки пользователя или соединения в более сложную координатную систему (X, Y, Z).

Станок использует устройства плазменной резки, с технологией HiFocus для резания материалов толщиной от 0,5 до 20 (25) мм. HiFocus с микропроцессором предназначен для резания до 80А при 100% рабочем цикле. В соединении с плазменной горелкой PerCut 80 (PerCut 90) гарантируется: высокое качество резки, отсутствие шлаков, чистая поверхность резания, легкая обработка и минимальное время работы. Технология плазменной резки позволяет получить заготовки и детали сложной конфигурации без затрат на механическую обработку контура.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон перемещений по оси X, мм* 3000 Диапазон перемещений по оси Y, мм* 1500 Точность позиционирования на 600 мм, мкм, не хуже 50** Повторяемость, мкм 20" Разрешение, мкм 1 Диапазон скорости перемещений по 0-1000 осям X.Y. мм/с Скорость резания, м/мин 0,5-5 Максимальная скорость перемещений по осям X,Y, м/мин 90 Система ЧПУ MSHAK PC-104 и др.

* в зависимости от исполнения ** с линейной коррекцией при t=20 град.

HiFocus 80i Источник питания преобразователь/Soft-Switch

Inverter Режущий ток 10-80A (100% постоянный ток) 10-80A(100%d.c.)

53Питание Зх400В, 50Гц/Зх400У, 50Hz Потребляемая мощность 17KBA/17KVA Способ зажигания высокое напряжение/High voltage Степень защиты IP22 Класс изоляции F Размеры (дл., шир., выс.), мм

970x510x970

Вес, кг 161

ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА Плазменная горелка PerCut 80 Горелка быстро сменная PerCut 90 Ток (100% постоянного тока)

Макс. 100А/max. 100A

Стандартные величины Шланг горелки 1,5 M Кабель для РВА 6, 10,15 M Диаметр зажима PerCut 80 44 мм PerCut 90 50 мм Вес (с 1,5 м шлангом) 3,8 кг Охлаждение прямая циркуляция/direct

circulation Плазменные газы кислород, воздух/oxygen, Air Вихревые газы кислород азот, воздух/oxygen,

Nitrogen, Air

Продукция ОАО «Савёловский машиностроительный завод»

Высокоскоростной лазерный комплекс с ЧПУ КЛР-1

Предназначен для прецизионного раскроя по числовой программе плоских металлических листов с максимальными габаритами 1500x3000 мм толщиной до 8 мм.

КЛР-1 может использоваться в производстве изделий автомобильной, авиакосмической, судостроительной и электротехнической промышленности, а также на предприятиях ВПК и горно-

54добывающей промышленности для резки плоских заготовок из конструкционной, инструментальной, нержавеющей, кремнистой, пружинной стали и ее сплавов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальные размеры заготовки, мм: - длина - ширина - высота

3000 1500 8

Наибольшая масса заготовки, кг 600 Наибольшее перемещение, мм: - траверсы (координата X) - каретки (координата У) - салазок (координата Z)

3000 1500 150

Дискретность задания перемещений, мм 0,001 Точность позиционирования по координатам, мм/м 0,01 Точность воспроизведения контура, мм ±0,05 Точность поддержания зазора между соплом лазерной головки и заготовкой (в режиме адаптации по координате Z), мм: - при зазоре 0,3 - 2,0 мм - при зазоре 0,3 - 10,0 мм

±0,1 ±0,5

Пределы рабочих подач, мм/мин.: - по координате X, У - по координате Z

0-30000 0-10000

Скорости быстрых (установочных перемещений, мм/мин.: - координаты X, У

60000

Наибольшее ускорение по координатам, м/с2 10 Наибольшая скорость перемещения стола с заготовкой при загрузке-выгрузке, мм/мин.

20000

Режим работы технологического лазера (ТЛ-1,5) Непрерывный Поляризация излучения линейная, под углом 45° к

горизонтальной плоскости Чистота газов для резки: - кислород (02), не хуже, % - азот (N), не хуже, % - степень очистки воздуха по ГОСТ17433-80

99,8 99,7 класс 1

Максимальная энергетическая расходимость, рад. 1,4 б 10-3 Максимальный диаметр лазерного луча, мм 20 Пределы регулирования мощности, Вт 100-1500 Максимальная потребляемая мощность, кВт 30 Расход охлаждающей воды, не менее мЗ/час 3,5 Номинальная мощность излучения, кВт 1,3 Максимальный расход газа для непрерывной резки, мЗ/час - стандартное давление (до 6 атм.) - высокое давление (до 20 атм.)

10 60

Сжатый воздух: - давление, атм. - средний расход, мЗ/час - максимальный размер частичек пыли, мкм. - максимальная концентрация частичек пыли, мГ/мЗ - максимальное содержание масла, мГ/мЗ - наличие паров растворителей и аэрозолей

6(-1) 35 15 8 5 не допускается

Род тока питающей сети (четырехпроводный) Переменный 3-х фазный Напряжение, В 380+5%/-10% Максимальная мощность излучения СО2 -лазера, кВт 1,5 (max 3) Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота Ч а с т о т а , Г ц

10500 4500 2000 50 (60)

Суммарная установленная мощность, кВт 60 Масса, кг 11000

Устройство ЧПУ - PA8000NT HSB; Привода - ф. «Bosch Rexroth» (Германия); Электрооборудование - ф. «Siemens»; Конечные выключатели - ф. «Bulluff»; Насосная станция - ф. «Bosch Rexroth»; Пневмооборудование - ф. «Festo»; Пылесос - ф. «Keller»; Холодильник - ф. «Riedel»; Опоры качения - ф. «Bosch Rexroth»; Цепи кабеленесущие - ф. «Igus»; Термосварная защита - ф. - «Pei», «Igus».

55

Продукция ООО «Ассоциация потребителей и производителей кузнечно-прессового оборудования» Технологическая установка для раскроя материалов лучом

лазера, модели ЛТУ-500 Получение деталей из листовых заготовок с помощью лазерного излучения стало

обыденным делом на многих отечественных предприятиях. Сегодня для многих предприятий не стоит вопрос, где найти лазерный комплекс. Комплексы предлагают десятки фирм и предприятий. Вопрос, на который ищут ответ специалисты, заключается в другом, а именно, где приобрести комплекс, отвечающий современным требованиям, по разумной цене.

ООО «Ассоциация ПП КПО» предлагает лазерный комплекс для обработки тонкого листа до 6 мм толщиной с габаритами до 1250х2500 мм.

В отличие от других аналогичных комплексов на предлагаемом комплексе перемещается не оптический

резак (летающая оптика), а заготовка. Такое решение имеет следующие преимущества: - Стационарный и короткий лучепровод от резонатора до резака. Это позволяет создать герметичный и

надежный в работе лучепровод, повысить технику безопасности и точность юстировки луча лазера. - Удаление продуктов горения и шлаков из одной точки. Это позволяет резко улучшить экологическую

обстановку в зоне обслуживания комплекса при наименьших затратах. - Возможность различных компоновок комплекса (лазер сзади, слева, справа). Это позволяет встраивать

комплекс в существующие планировки действующих производств. - Отказ от портальной конструкции каретки Х, имеющей большие габариты и массу, а также двухсторонний

привод. Это позволяет повысить точность обработки заданных координат и упростить обслуживание комплекса. Кроме вышеперечисленных преимуществ, предлагаемый комплекс оснащен устройством перехвата заготовки

по оси Х, что позволяет обрабатывать листы (полосы) практически неограниченной длины Оптический резак оригинальной конструкции прост в эксплуатации и обслуживании, а также, имеет

воздушную подушку, на которой скользит по поверхности листа безынерционно, повторяя его профиль и не оставляя следов.

Комплекс может комплектоваться по заказу потребителя различными лазерами: твердотельными типа МЛТИ-500 с мощностью излучения до 500 Вт и СО2 лазерами с мощностью излучения от 700 Вт до 2,5 кВт.

По требованию потребителя комплекс легко перестраивается на работу с плазменной установкой. Основные технические характеристики

Наименование параметра Величина Примечание 1. Наибольший размер обрабатываемой заготовки

По координате Y 1250 По координате X 1250 По координате X с перехватом заготовки 2500

2. Наибольшая толщина обрабатываемого материала, мм 6,0 сталь 3. Точность координат вырезаемого контура, мм ±0,15 4. Скорость резки стальных заготовок, м/мин

Толщиной, мм, не менее: 0,5 8 Зависит от мощности лазера 1,0 5 2,5 3 4,0 1,5 6,0 0,5

5.Мощность лазерного излучения Вт, не менее 700 Тип лазера СО2 6. Тип ЧПУ NC-200 7. Количество одновременно управляемых координат, шт 2(Х,Y)

8. Габаритные размеры установки в плане, мм х мм 3600х4000

569. Высота, мм, не более 1800 10 . Масса, кг, не более 7000

Лазерный комплекс КРГЛ 700

Лазерная технологическая установка с устройством ЧПУ модели КРГЛ 700 предназначена для резки различного листового материала толщиной от 0,5 мм до 6,0 мм, шириной до 1000 мм. длиной 1250 мм, а с перехватом до 1800 мм на детали контуром любой сложности с высокой точностью.

Установка оснащена: • устройством числового программного управления модели NC-200 • технологическим лазером модели ТЛ 700 в комплектации:

- излучатель - источник питания и контроля - установка охлаждения вода-воздух или вода-вода - зеркальная система передачи фокусировки лазерного излучения

* Взамен технологического лазера ТЛ 700 установка резки материалов может комплектоваться плазменной резкой

Для перемещения заготовки в зону обработки служит координатный стол, состоящий из двух кареток. Нижняя кареткаперемещается по направляющим стола перпендикулярно фронту пресса, верхняя – по направляющим нижней каретки параллельнофронту пресса.

Заготовка фиксируется пневматическими зажимами к верхней каретке.

Величина № п.п. Наименование параметра лазер плазма примечания

1.

Наибольший размер обрабатываемой заготовки

По координате Y По координате X По координате Х с

перехватом заготовки

1000 1250 2500

1000 1250 2500

2.

Наибольшая толщина обрабатываемого материала, мм

6,0

6,0 сталь

3.

Точность координат вырезаемого контура, мм ±0,15 ±0,5

4.

Скорость резки стальных заготовок, м/мин

Толщиной, мм, не менее: 0,5 1,0 2,5 4,0 6,0

10,0 6,5 3,5 2,0 1,0

-

8,0 6,0 4,0 1,5

5.

Мощность лазерного излучения, Вт, не менее 700 Тип лазера:

твердотельный; СО26

. Тип ЧПУ NC-200 NC-200

7.

Количество одновременно управляемых координат, шт

2 (X,Y)

2 (X,Y)

8.

Габаритные размеры установки в плане, мм х мм 3600х4000 3600х4000

9. Высота, мм, не более 1800 1600

10. Масса, кг, не более 7000 6000

Ассоциация потребителей и производителей кузнечно-прессового оборудования (Ас ПП КПО) в 2005 году

выпуском опытных образцов завершила разработку новых прессов с числовым программным управлением (ЧПУ).

57

Координатно-револьверные прессы с ЧПУ

При сопоставимых параметрах оборудования с лучшими зарубежными аналогами стоимость отечественных прессов в 2 с лишним раза ниже. Аналогами отечественных прессов являются прессы фирмы "Amada" (Япония); "Trumpf"(Германия); "Finn Power"(Финляндия) и др.

На смену старым отечественным моделям координатно–револьверных прессов Ассоциация с 2003 года продвигает на рынок новый КРП с ЧПУ модели ОЦК0126Ф402Р. Этот пресс, как его предшественники, усилием 400 кН (40 тс) и предназначен для поэлементной штамповки деталей из листовых заготовок толщиною от 0,3 до 6,0 мм.

Новая разработка является развитием хорошо зарекомендовавшего себя у отечественных потребителей обрабатывающего центра модели ОЦК0126Ф4, выпускавшегося ранее Чимкентским заводом прессов- автоматов, а с1998 – Ассоциацией ПП КПО.

По заказу потребителей пресс может выпускаться в различных модификациях: - без ротации инструмента в револьверной головке; - с 1 или 2-мя позициями ротации инструмента; - с узлами, обеспечивающими лазерную или плазменную резку контуров в автоматическом режиме; Устройство ЧПУ модели NC110 представляет собой малогабаритное, моноблочное устройство, в котором

соединены в единое целое: блок управления, пульт оператора и станочный пульт. Память УЧПУ для данных и программ пользователя не менее 6 Мб, разрешающая способность ЦАП-14 бит, габариты 432х340х140 мм.

В целях снижения затрат на изготовление инструмента, обеспечения быстрого запуска оборудования у заказчиков, эксплуатирующих отечественные координатно-револьверные прессы, инструмент для нового пресса выполнен взаимозаменяемым, с инструментом для прессов К0126 и ОЦК0126Ф4.

Пресс устойчиво работает на 4х атмосферах сжатого воздуха при температуре окружающей среды от 00 до 400С.

С помощью специального инструмента возможно получение отбортовок, пуклевок, ребер жесткости, жалюзи, неглубоких формовок, отгиба лепестков и т.п.

Отсутствие поддерживающего диска пуансонодержателей и специальная конструкция пуансонодержателей позволяет производить замену инструмента в дисках головки на любой её позиции за время, не превышающее 30 сек.

Высокие скорости перемещения заготовки (до 85 м/мин) и частота ходов ползуна, равная 350 мин-1, позволяет достичь при изготовлении деталей различными инструментами среднего числа пробивок в минуту 70 и более.

Преимущества: • закрытая О-образная станина повышенной жёсткости; • револьверная головка установлена таким образом, чтобы при упругих деформациях станины диски револьверной

головки параллельно расходились друг относительно друга, не нарушая соосности пуансонов и матриц под нагрузкой;

• пуансонодержатели располагаются в специальных направляющих стаканах, что обеспечивает высокую жёсткость инструмента и идеальное направление пуансонодержателя в процессе вырубки;

• револьверная головка оснащена двумя позициями ротации инструмента, что позволяет существенно расширить технологические возможности пресса, т.е. за несколько ударов ползуна вырубать отверстия большего диаметра, разворачивать один и тот же инструмент под разными углами и т.п.;

• в механизмах координатных перемещений X, Y и Z применены современные электроприводы вентильные модели ЭВ-3С или сервопривод переменного тока CSD в комплекте с передачей винт-гайка качения повышенной точности производства ОЗПС (г. Одесса);

• безмуфтовый привод ползуна идеально уравновешен, надёжен в эксплуатации и не требует специального обслуживания;

• в привод ползуна встроен самовосстанавливающийся пневмопредохранитель, позволяющий осуществлять настройку на заданное усилие, при превышении которого срабатывает предохранитель, т.е. происходит проворот механизма без его заклинивания с практически мгновенной готовностью к продолжению работы;

• безмуфтовый привод в совокупности с цилиндром включения, предохранителем и уравновешивателями зарекомендовал себя как надёжный в процессе 10-летней эксплуатации прессов модели ОЦК0126Ф4;

58• стол, поддерживающий заготовку, выполнен в виде упругого "ковра", что позволяет добиться надёжного

перемещения заготовки по всему полю обработки и отсутствия царапин на деталях, а также исключает шум от перемещения листа;

• значительно увеличен (∅90 до ∅110 мм) диаметр пробиваемого отверстия за один ход ползуна; • листодержатели крепятся к направляющей каретке X с помощью пневмоцилиндров, что позволяет автоматически

перемещать их вдоль оси Х при освобождении "мёртвых" зон обрабатываемых заготовок.

Основные технические характеристики № п/п Наименование параметра ОЦК0126.Ф4 ОЦК0126.Ф4.01Л ОЦК0126.Ф4.02Р

*1 ОЦК0126П *4

1. Количество ползунов, шт. 2 2 1 1 2. Номинальное усилие, кН 400 400 400 400 3. Наибольшая частота рабочих ходов, 1/мин 300 400 400 140 4. Наибольшая толщина листа при пробивке

отверстий, мм До 6 До 6 До 6 До 6

5. Рабочая зона, мм (X, Y) 1600х2000 1600х2000 *2 1250х2500 1000х1250 6. Наибольшая скорость позиционирования,

м/мин По оси X По оси Y

40 40

50 50

60 60

20 20

7. Погрешность позиционирования (на 1 метр длины), мм

±0,05

±0,05

±0,05

+0,1

8. Количество мест инструмента, шт. 28 28 25 *3 28 9. Наибольший диаметр пробивки, мм 90 90 110 90 10. Время смены инструмента, сек. 1,0...5,0 До 10 11. Тип лазера --- твердотельный 12. Номинальная мощность излучения, кВт --- До 0,5 --- 13. Предел регулировки мощности, кВт -- 0,05…0,5 --- 14. Скорость резки, м/мин --- 0,3...4,0 --- 15. Ширина реза, мм --- 0,1...0,3 --- 16. Электрическая мощность, потребляемая

всей установкой, кВт 16,94

30,94

31,5

18,0

17. Сжатый воз-дух, бар. 4,5 4,5 4,5 5,0 18. Занимаемая площадь, мм 5250х4560 5500х4800 6500х4800 1000х6000 19. Высота, мм 2500 2600 20. Масса, кг 12700 15000 16000 14000 21. Срок поставки, мес. 4 6 9 6 *1 Новая разработка *2 При обработке лазером, рабочая зона 800х2000 *3 В том числе, две позиции с ротацией инструмента *4 Модернизированное оборудование выпуска 1980-1985 г.г.

59

Специальный инструмент, технологическая оснастка, средства измерения. ОАО «Самарский инструментальный завод»

60ОАО "Самарский инструментальный завод» производит инструмент и технологическую оснастку для

различных отраслей промышленности и специальный инструмент по чертежам заказчика. По заказам производится изготовление штампов, пресс-форм, режущего инструмента,

специального инструмента, контрольного инструмента, различных приспособлений и оснастки по чертежам заказчика. Возможно изготовление единичного инструмента и небольших партий. На изделия может быть нанесено защитное покрытие нитрида титана и хрома. Пресс-формы. Для литья под давлением из цветных металлов, пластмасс и резины. Для прямого прессования деталей из пластмасс. Для изготовления выплавляемых моделей - габаритные размеры до 500x700x700 Штампы. Из инструментальных сталей и твёрдосплавные для разделительных и формообразующих операций комбинированного совмещенного и последовательного действия - габаритные размеры до 600х700х800 Режущий инструмент. Резцы токарные, строгальные, долбежные, фасонные, призматические, дисковые. Фрезы концевые, шпоночные, отрезные, прорезные, пазовые, фасонные. Плашки круглые, накатные (плоские). Метчики машинно-ручные, машинные для цилиндрической и конической резьб. Сверла, зенкеры, зенковки, развертки, накатные ролики, сегменты. Протяжки круглые, шлицевые, шпоночные, эвольвентные, винтовые, спиральные. Дорны Приспособления и вспомогательный инструмент. Втулки переходные для инструмента и шпинделей станков. Центры упорные, вращающиеся, поводковые. Державки для резцов, развальцовки, цанги, воротки для метчиков, плашкодержатели. Патроны цанговые, клиновые, тиски станочные, оправки к фрезерным станкам. Калибры. Контрольные калибры: гладкие, резьбовые, конические, скобы, клейма.

Продукция ОАО «Московский инструментальный завод» («МИЗ») Московский инструментальный завод, один из ведущих заводов России, производящий высокоточный зуборезный, протяжной, резьбообразующий инструмент, резцы, головки, вставки, блоки с механическим креплением твердосплавных пластин и гребенок и т.п.

Фрезы червячные стандартные и специальные, в диапазоне модулей 0,8 -14 мм, классов точности АА, А, В, применяемых для нарезания цилиндрических зубчатых колес 6-10 степеней точности. Стандартные для нарезания зубьев звездочек к приводным цепям; Стандартные и специальные для нарезания шлицевых валов с прямобочным и эвольвентным профилем зубьев; Насадные и хвостовые для нарезания червячных колес в диапазоне модулей 1-10мм классов точности АА, А, В;

• долбяки стандартные и специальные дисковые и чашечные в диапазоне модулей 0,3 – 8мм;

• стандартные и специальные хвостовые в диапазоне модулей 0,5 - 5мм с делительными диаметрами 25 и 38 мм;

Класс точности долбяков А, В по техническим условиям ГОСТ 10059-80 (0,3 - 0,9мм), ГОСТ 9323-79, ГОСТ 6762-79, USAS (США), DIN (Германия) для нарезания зубчатых колес и эвольвентно-шлицевых соединений с углом зацепления α = 14°30’, 20°, 30°. Сборные сверла с механическим креплением твердосплавных пластин WCMX:

• 0 = 36 мм со сменными пластинками для сплошного и кольцевого сверления;

• 0 = 22 мм со сменными пластинками для сплошного и сверления;

Протяжки и прошивки для обработки отверстий сложной формы:

• плоские, в том числе шпоночные; • круглые; • шлицевые с прямобочным, эвольвентным, острошлицевым

(елочным) профилями; • гранные;

61

Ролики резьбонакатные со шлифованным профилем, ролики-сегменты Резьбонакатные головки (СТД) и резьбонарезные головки (РГТ); Твердосплавные резьбовые пластины из прогрессивных марок твердого сплава с износостойким покрытием Твердосплавные резьбовые гребенки для нарезания конических трубных резьб с треугольным и трапецеидальным профилем Державки, резцы, головки, вставки, блоки механическим креплением твердосплавных пластин и гребенок

Шеверы дисковые и эталонные измерительные колеса

ОАО «Машиностроительная лизинговая компания

«Машлизинг» (член Ассоциации «Станкоинструмент»)

Компания создана в 1996 году в период поиска путей нормализации финансового положения большинства промышленных предприятий страны в процессе реализации решений Постановления Правительства РФ по поддержке и стабилизации работы предприятия станкоинструментальной промышленности. Учредителями Компании явились ведущие российские производители металлообрабатывающего оборудования. За время существования Компанией были осуществлены поставки широкого спектра оборудования и техники, накоплен опыт работы по лизингу, сформированы собственные активы, позволяющие создать финансовые резервы для организации масштабной лизинговой деятельности. Установлены тесные деловые контакты с поставщиками, потребителями оборудования и техники, а также с крупнейшими российскими банками по вопросам кредитования лизинговых сделок. Развитее лизинговой деятельности основывается на созданной Компанией сети дочерних предприятий и представительств в различных регионах РФ, Республике Беларусь и Украине для оперативной работы с партнерами на местах и привлечения финансовых ресурсов регионов.

Компания прочно удерживает свои позиции на рынке лизинговых услуг. Основные направления деятельности: -комплексное техническое перевооружение машиностроительных предприятий на основе лизинга отечественного и зарубежного оборудования; -лизинг железнодорожной техники; -лизинг автомобильной техники; -лизинг авиатехники и авиадвигателей.

62ПРЕИМУЩЕСТВО ЛИЗИНГА

С 1997 года спрос на лизинговые услуги значительно возрос, увеличилось число потенциальных лизингополучателей, особенно по реализации программ комплексного технического перевооружения промышленных предприятий. Этот рост объективно обусловлен преимуществом приобретения оборудования на условиях лизинга по сравнению с покупкой за счет кредитов банков или из собственных средств предприятий.

Приобретая оборудование на условиях лизинга, Лизингополучатель не выплачивает денежные средства единовременно, не выводит их из оборотных средств. Платежи по лизинговому договору распределяются на весь срок лизингового договора. Имущество оплачивается в рассрочку из средств, полученных в результате, получения прибыли, поступающей от эксплуатации оборудования.

Основной объем лизинговых платежей приходится после поставки оборудования в лизинг. Лизинговые платежи относятся на себестоимость продукции, (работ, услуг) и соответственно

снижают налогооблагаемою базу по налогу на прибыль. Использование механизма ускоренной амортизации (применяется коэффициент до 3) позволяет уменьшит сумму налога на имущество, налогооблагаемой базой для которого является остаточная стоимость оборудования. Лизинговое оборудование, отраженное на балансе Лизингодателя, дает возможность Лизингополучателю привлекать дополнительные заемные средства.

Основные условия поставки оборудования в лизинг При финансировании лизинговых сделок в рублях РФ: срок лизинга-2-3 года (при длительном сроке

амортизации - до 5 лет; лизинговая ставка включает в себя процент по привлеченным средствам, а так же маржу лизинговой компании 2-4%; авансовый платеж -20-30% от стоимости поставляемого оборудования; остальные платежи – ежеквартально с момента передачи оборудования в лизинг; оборудование передается преимущественно на баланс Лизингополучателя. После выплаты всей суммы лизинговых платежей оборудование переходит в собственность Лизингополучателя.

Удорожание оборудования для лизингополучателя составляет 8-10% в год и компенсируется налоговыми льготами, предоставляемыми законом о лизинге.

В качестве обеспечения сделки могут выступать: имущественный залог, векселя лизингополучателя, поручительства, заключение договора обратного выкупа оборудования.

Заключенные договоры реализуются за счет кредитов банков, собственных средств ОАО «Машлизинг», а также товарных кредитов, предоставленных поставщиками оборудования.

Для финансирования лизинговых проектов привлекаются кредиты АКБ «РОСБАНК», АКБ «ВНЕШТОРБАНК», АКБ «ПРОБИЗНЕСБАНК», СБЕРЕГАТЕЛЬНЫЙ БАНК РФ, ОАО «РОССИЙСКИЙ БАНК РАЗВИТИЯ» и др.

Страхование рисков осуществляется Российским страховым народным обществом «РОСНО», Ингосстрах.

С целью расширения поставок оборудования на условиях лизинга с использованием различных схем финансирования в мае 2001 г. был создан Консорциум, объединяющий производителей металлообрабатывающего оборудования России. Координатором деятельности Консорциума выступило ОАО «Машлизинг».

Основная часть инвестиций направляется на развитие машиностроительной отрасли. Для реализации проектов технического перевооружения предприятий ОАО «Машлизинг» поставляет оборудование РФ, Белоруссии, Украины, так и производства Германии, Италии, Швейцарии и др. стран.

ОАО «Машлизинг» готово реализовывать конкретные схемы и взаимовыгодные проекты, мы уверены, что сотрудничество с нами откроет новые возможности для осуществления Ваших деловых интересов.

63

Перечень заводов изготовителей оборудования для железнодорожного транспорта, вошедшие в данный каталог

1. ОАО «Рязанский завод тяжёлых станков» 2. ОАО «Ульяновский завод тяжёлых станков 3. ОАО «Московский завод автоматических линий и специальных станков» 4. ОАО «Техническое бюро станкостроения» 5. Международное Акционерное Общество «Седин» 6. ОАО «НИИизмерения» 7. ЗАО ПО «Челябинский инструментальный завод» 8. ОАО «Ивановский завод тяжёлых станков» 9. ООО “Инстрэл” 10. ОАО «Воронежский станкостроительный завод» 11. ЗАО «Станкозавод имени С. Орджоникидзе» 12. ЗАО «Волгоградский инструментальный завод» 13. ОАО «Алапаевский станкозавод» 14. НТЦ «Приводная техника» 15. ОАО «Стерлитамак-М.Т.Е.» 16. ОАО «Савёловский машиностроительный завод» 17. ООО«Ассоциация потребителей и производителей кузнечно-прессового оборудования» 18. ОАО «СамИЗ» 19. ОАО «МИЗ» 20. ОАО «Машиностроительная лизинговая компания «Машлизинг»

Более подробную информацию о заводах – изготовителях станкоинструментальной продукции, а также контактные данные можно получить на сайте Ассоциации «Станкоинструмент»

www.stankoinstrument.ru

64

Российская Ассоциация производителей станкоинструментальной продукции

"Станкоинструмент"

Россия, 125009, Москва, Тверская ул., 22А, стр. 2, а/я 3 (495) 209-56-91, факс (495) 209-38-11, /факс (495) 209-59-21

E-mail: siass.market@tsr.ru Http:// www.stankoinstrument.ru